ГОСТ Р 58753-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2019 № 1383-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25573-82"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-25573-82" "ГОСТ 25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия (утв. Постановлением Госстроя СССР от 21.12.1982 N 293)"
  n1["ГОСТ Р 58753-2019"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-58753-2019" "ГОСТ Р 58753-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ОКС 53.020.30

Дата введения 1 сентября 2020 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным общеобразовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. № 1383-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на грузовые канатные стропы, изготовляемые из стальных канатов и применяемые в строительстве в качестве грузозахватного средства для строповки грузов. Грузовые канатные стропы могут включать в конструкцию коуши, жесткие соединительные элементы (звенья) и захваты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 397 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2224 Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия

ГОСТ 2688 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 x 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3070 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 19(1 + 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3071 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 37(1 + 6 + 12 + 18) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3077 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 x 19(1 + 9 + 9) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3079 Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 x 37(1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5919 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6111 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7665 Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6 x 25(1 + 6; 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 7668 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 x 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности B. Конструкция и размеры

ГОСТ 7829 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8734 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9389 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9649 Шайбы стальные класса точности A для пальцев. Технические условия

ГОСТ 9650 (СТ СЭВ 5959-87) Оси. Технические условия

ГОСТ 10602 (ИСО 4014-88) Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности B. Технические условия

ГОСТ 12840 Замки предохранительные для однорогих крюков. Типы и размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18482 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 25032 Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 грузозахватное средство: Устройство, предназначенное для обеспечения надежного и эффективного соединения груза с рабочим органом грузоподъемной машины.

3.2 соединительный элемент: Элемент грузозахватного средства, связывающий захват с рабочим органом грузоподъемной машины.

3.3 захват: Элемент грузозахватного средства, непосредственно взаимодействующий с грузом.

4.1 Типы

1СК — одноветвевые;

4.2 Основные параметры

4.2.1 Одноветвевые канатные стропы

4.2.2 Двухветвевые канатные стропы

4.2.3 Трехветвевые канатные стропы

4.2.4 Четырехветвевые канатные стропы

4.2.5 Петлевые канатные стропы

4.2.6 Кольцевые канатные стропы

5.1 Общие требования

5.1.1 Грузовые канатные стропы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 25032, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности [1], рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

5.1.2 Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60 °C.

5.1.3 Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688, ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.

Для стропов климатического исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071 и ГОСТ 3079.

5.1.4 Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.

5.1.5 Канатные ветви стропов следует изготовлять из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

5.1.6 При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками либо заплеткой.

Для стропов климатического исполнения ХЛ заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.

5.1.7 При заделке концов канатов заплеткой места заплетки следует обкатывать обжимными роликами или протягивать через обжимную втулку.

При индивидуальном изготовлении стропов допускается место заплетки уплотнять обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом.

При обмотке проволокой или другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10 — 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки — заделаны способом, исключающим ее разматывание.

5.1.8 На поверхности деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.

5.1.9 Соединительные элементы (звенья) из круглой стали следует изготовлять гибкой в холодном или горячем состоянии, а зацепные захваты — ковкой или штамповкой.

Качество поковок — по группе II ГОСТ 8479.

Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

5.1.10 В зацепных захватах допускается применять предохранительные замки, изготовленные по ГОСТ 12840 или рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

5.1.11 Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы и овальные звенья типа Ов2, навешивают на зацепной захват грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3 до 25 т согласно таблице 8.

Таблица 8

Применение звеньев Рт2 и Ов2

5.2 Материалы и размеры

5.2.1 Основные детали стропов следует изготовлять из материалов, указанных в таблице 9.

Таблица 9

Материалы деталей стропов

5.2.2 Втулки для заделки концов канатов опрессовкой следует изготовлять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМц по ГОСТ 4784 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

5.2.3 Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении В.

Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

Алюминиевые втулки после опрессовки не должны иметь вмятин глубиной более 35% толщины стенки втулки. Алюминиевые и стальные втулки после опрессовки не должны иметь трещин. В противном случае строп бракуют.

Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.

5.2.4 Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать значений, указанных в таблице 10.

Таблица 10

Допустимая разность длин канатных ветвей стропов 4СК1

60

5.2.5 Зацепные захваты после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а неразъемные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины.

Детали для стропов климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации, а детали климатического исполнения ХЛ — нормализации или закалке с последующим отпуском.

После термообработки твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть не менее 110 HB, климатического исполнения ХЛ — не менее 135 HB, ударная вязкость металла деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) при температуре минус 40 °C.

Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки должны быть не ниже, чем до термообработки.

5.2.6 Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 допускается изготовлять из набора пластин толщиной не менее 12 мм.

5.2.7 Неуказанные предельные отклонения размеров:

• по ГОСТ 30893.1 - H16, h16, +/- IT16/2 — для деталей, изготовленных гибкой;
• по ГОСТ 30893.1 — H14, h14, +/- IT14/2 — образуемых при механической обработке;
• по группе II ГОСТ 7505 — образуемых штамповкой;
• по ГОСТ 7829 — образуемых ковкой.

5.3 Сварка

5.3.1 После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали следует сваривать контактной стыковой сваркой сопротивлением или оплавлением.

Сварной шов треугольного звена должен быть расположен в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев — на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку сварного соединения с конструктивными элементами, разработанными по документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.2 В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов.

5.3.3 Сварку пластин Пк звеньев Кр, приведенных в приложении Б, проводят точечной контактной сваркой по ГОСТ 15878. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

5.3.4 При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10%.

5.3.5 Смещение свариваемых концов звена в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 11.

Таблица 11

Допустимое смещение свариваемых концов звена

2,0

5.3.6 Сварочные материалы, применяемые для сварки деталей стропов, должны обеспечивать механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

5.3.7 Сварку звеньев стропов должны проводить сварщики, аттестованные в соответствии с правилами безопасности [2].

5.4 Требования к уравнительным звеньям

5.4.1 Конструкция блоков (уравнительных звеньев) должна иметь канавку для расположения в ней каната. Диаметр канавки больше диаметра каната на (1,0 +/- 0,1) мм по всему периметру блока.

Глубина канавки должна быть не менее половины диаметра каната.

5.4.2 Диаметры блоков по впадинам канавки должны быть не менее восьми диаметров каната.

5.4.3 Конструкция обойм уравнительных звеньев должна исключать возможность самопроизвольного спадания канатов с блока.

5.4.4 Уравнительные блоки должны свободно вращаться на осях.

5.4.5 Блоки следует изготовлять из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л по ГОСТ 977.

5.4.6 Оси блоков следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9650.

5.4.7 Оси блоков следует изготовлять из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050, исполнения ХЛ — из стали 40Х по ГОСТ 4543.

5.5 Требования к втулкам

5.5.1 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 следует изготовлять по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

5.5.2 Втулка для стропов типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату. Гарантированный зазор между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.

5.5.3 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050 и стали марки 25Л по ГОСТ 977.

5.5.4 Крюк втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную половине номинальной грузоподъемности стропа и направленную параллельно его ветви.

5.5.5 Коэффициент запаса прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен быть не менее 1,25 от половины номинальной грузоподъемности стропа.

5.6 Статическая прочность

5.6.1 Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную грузоподъемность.

5.6.2 Расчетный коэффициент запаса прочности канатов стропов должен быть не менее 6.

5.6.3 Расчетный коэффициент запаса прочности жестких соединительных элементов и захватов стропов должен быть не менее 5.

5.6.4 Статическое разрывное усилие грузовых канатных стропов должно быть не менее 5-кратного превышения их номинальной грузоподъемности.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении стропов необходимо соблюдать следующие требования безопасности: к производственному процессу — по ГОСТ 12.3.002, к электробезопасности — по ГОСТ Р 12.1.019.

6.2 Резку каната абразивным кругом следует выполнять с использованием средств индивидуальной защиты глаз по ГОСТ 12.4.253.

6.3 Зацепные захваты стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и размеры которых приведены в приложении Б. Допускается применять предохранительные замки крюков по ГОСТ 12840 и рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

6.4 При проведении испытаний стропы или канатная ветвь должны быть ограждены сплошным или сетчатым кожухом для предохранения рабочих от травм.

6.5 Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности [1] и строительных норм и правил [3].

6.6 Грузовые стропы должны проходить техническое освидетельствование, объем, порядок и периодичность которых определяются инструкциями по эксплуатации.

При отсутствии в инструкции по эксплуатации указаний по проведению технического освидетельствования его проводят согласно федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности [1]. Грузовые стропы, не прошедшие техническое освидетельствование, к работе не допускаются.

7 Правила приемки

7.1 Стропы, захваты и звенья должны подвергаться приемо-сдаточным, приемочным и сертификационным испытаниям в соответствии с ГОСТ 16504.

Перед испытаниями изделий необходимо удалить консервационную смазку.

Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150:

• температура — (25 +/- 10) °C;
• относительная влажность воздуха — 45% — 80%;
• атмосферное давление 84,0 — 106,7 кПа (630 — 800 мм рт. ст.),

если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы, обусловленные спецификой изделий.

Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не оговорено иное требование.

7.2 При приемо-сдаточных испытаниях стропы и их элементы проверяют в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

Проверка при приемо-сдаточных испытаниях

Партия стропов должна состоять из изделий одних типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты) и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из металла одной марки и совместно прошедших термообработку.

7.3 Приемочным испытаниям подвергается один образец, который должен соответствовать всем техническим требованиям.

Допускается после испытания в соответствии с 5.6.1 проводить испытания по 5.6.4.

7.4 Для сертификационных испытаний используют три образца. Выбор образцов проводят случайным образом. Все три образца должны соответствовать всем техническим требованиям.

Допускается после испытания в соответствии с 5.6.1 проводить испытания по 5.6.4.

При получении неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показателей хотя бы одного стропа должна проводиться повторная проверка по всем показателям удвоенного числа образцов, взятых от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

7.5 При серийном изготовлении необходимо проводить периодические и типовые испытания на соответствие всем техническим требованиям.

8 Методы испытаний

8.1 Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов указанным в рабочих чертежах проверяют по документам по оценке соответствия или результатам лабораторного анализа.

8.2 Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных швов звеньев, качество заделки концов канатов, цельность канатов ветвей стропов проверяют органолептическими методами.

8.3 Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, размер конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей проверяют линейкой, штангенциркулем, шаблонами или калибрами.

8.4 Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их осмотра и обмера по ГОСТ 3242. Механические испытания звеньев на статическое растяжение проводят по ГОСТ 6996.

8.5 Твердость металла определяют по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497.

Ударную вязкость металла определяют по ГОСТ 9454.

8.6 Испытание стропов на статическое нагружение в соответствии с 5.6.1 проводят статической нагрузкой или контрольным грузом. Контроль нагружения осуществляется динамометром, включенным последовательно в цепь нагружения. Нагружение осуществляется плавно, без рывков. Нагружению подвергают каждый строп по отдельности.

При серийном изготовлении либо изготовлении стропов партиями время их выдержки под нагрузкой не менее 3 мин, а при индивидуальном — не менее 10 мин.

8.7 Испытание стропов на статическую прочность в соответствии с 5.6.4 проводят на статической разрывной машине. Контроль нагружения осуществляется динамометром, включенным последовательно в цепь нагружения. Нагружение осуществляется плавно, без рывков, со скоростью линейного перемещения подвижной части статической разрывной машины от 20 до 50 мм/мин. Испытанию подвергают каждый строп по отдельности.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Каждый строп должен быть снабжен клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой, на которой указывают:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• тип стропа в соответствии с классификацией настоящего стандарта;
• номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• грузоподъемность стропа, тонна-сил;
• дату приемо-сдаточных испытаний (месяц, год).

9.2 На каждом звене и захвате стропа на установленном для маркировки месте ударным способом или штамповкой должны быть нанесены:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• допускаемая нагрузка;
• год испытания (последние две цифры).

9.3 Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности, свернутые кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 35 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры. Масса пачки не должна превышать 100 кг.

9.4 Маркировка грузовых мест бухты, пачки — по ГОСТ 14192.

9.5 Транспортирование стропов — по группе условий хранения ОЖ3 по ГОСТ 15150-69 (пункт 10.1) транспортом любого вида.

9.6 Хранение стропов — по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69 (пункт 10.1).

9.7 Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности [1].

9.8 Строп, канатная ветвь, звено или их партии, изготовляемые для сторонних организаций, должны сопровождаться документом (паспортом), удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• тип изделия;
• грузоподъемность (допускаемую нагрузку);
• длину (для стропов и канатных ветвей);
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• количество в партии;
• год и месяц выпуска;
• результаты проверок и испытаний;
• гарантийные обязательства;
• обозначение настоящего стандарта.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации стропов типа СК — не менее 6 мес, для стропов типов СКП и СКК — 3 мес при односменной работе.

Приложение А (обязательное)

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ ВЕТВЕЙ

Конструкция и размеры канатных ветвей должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1. Допускается изготовлять канатную ветвь с переходным звеном по рисунку А.2.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 — коуш по ГОСТ 2224; 3 — место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в приложении В); dk — диаметр каната

Допускаемая нагрузка, кН (тс)

Нагрузка при испытании в соответствии с 5.6.1, кН (тс)

Длина канатной ветви L, мм

ВК-0,32

3,14 (0,32)

18,8 (1,92)

3,92 (0,40)

800 — 5000

ВК-0,4

3,92 (0,40)

23,5 (2,40)

4,90 (0,50)

ВК-0,5

4,90 (0,50)

29,4 (3,00)

6,18 (0,63)

1000 — 10000

ВК-0,63

6,18 (0,63)

37,1 (3,78)

7,85 (0,80)

ВК-0,8

7,85 (0,80)

47,1 (4,80)

9,81 (1,00)

1000 — 15000

ВК-1,0

9,81 (1,00)

58,9 (6,00)

12,26 (1,25)

ВК-1,25

12,26 (1,25)

73,6 (7,50)

15,70 (1,60)

ВК-1,6

15,70 (1,60)

94,2 (9,60)

19,62 (2,00)

1250 — 16000

ВК-2,0

19,62 (2,00)

118,0 (12,00)

31,40 (3,20)

ВК-3,2

31,40 (3,20)

188,0 (19,20)

39,24 (4,00)

1250 — 20000

ВК-4,0

39,24 (4,00)

235,0 (24,00)

49,05 (5,00)

ВК-5,0

49,05 (5,00)

294,0 (30,00)

61,80 (6,30)

ВК-6,3

61,80 (6,30)

371,0 (37,80)

78,50 (8,00)

1600 — 20000

ВК-8,0

78,50 (8,00)

471,0 (48,00)

98,10 (10,00)

ВК-10,0

98,10 (10,00)

589,0 (60,00)

122,60 (12,50)

ВК-12,5

122,60 (12,50)

736,0 (75,00)

157,00 (16,00)

ВК-16,0

156,90 (16,00)

941,0 (96,00)

196,13 (20,00)

2500 — 25000

ВК-20,0

196,13 (20,00)

1177,0 (120,00)

245,17 (25,00)

ВК-25,0

245,17 (25,00)

1471,0 (150,00)

313,81 (32,00)

ВК-32,0

313,81 (32,00)

1883,0 (192,00)

392,27 (40,00)

ВК-40,0

392,27 (40,00)

2354,0 (240,00) 490,33 (50,00)

нераскручивающийся; 2 — коуш по ГОСТ 2224; 3 — место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки

Конструкция и размеры разъемных переходных звеньев должны соответствовать указанным на рисунках Б.29 и в таблице Б.43 приложения Б.