ГОСТ 7829-70. Государственный стандарт Союза ССР. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.01.1970 № 60)
(ред. от 01.10.1987)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.01.1971. Взамен ГОСТ 7829-55.
от 15 января 1970 г. № 60
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ КОВКОЙ НА МОЛОТАХ
Cardon and alloyed steel forgings fabricated by hammer forging. Allowances and tolerances
1. Разработан и внесен Министерством тяжелого и транспортного машиностроения.
Разработчики: В.И. Лацкий; И.М. Баляный; В.Н. Трубин (руководители темы); С.Н. Орлов.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.01.70 № 60.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 8479-70 | 25 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).
6. Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения, изготовляемые из углеродистой и легированной стали ковкой на молотах при единичном и мелкосерийном производстве, и устанавливает величину припусков на механическую обработку резанием, величину предельных отклонений на номинальные размеры поковки, а также величину и условия назначения напусков для поковок.
Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами.
Специальные припуски на пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания их при термообработке и для других технологических целей стандартом не устанавливаются.
2. Форма и соотношение размеров поковок, на которые распространяется настоящий стандарт, указаны в табл. 1.
| Тип поковки | Эскиз поковки | Соотношение размеров | Номер чертежа и таблицы припусков и предельных отклонений |
| Круглого, квадратного и прямоугольного сечений гладкие |  | L > 1,5D | Черт. 2, табл. 2 |
 | L > 1,5B H <= B <= 1,5H | ||
| Круглого сечения с уступами |  | L > 1,5D l > 0,3D | Черт. 3, табл. 2 и 3 |
 | |||
| Круглого сечения с фланцем |  | L > 1,5D l <= 0,3D | |
| Круглого сечения с буртом |  | ||
| Круглого сечения с выемкой |  | L > 1,5D | Черт. 3, табл. 2 и 3 |
| Квадратного сечения с уступами тех же типов, как и круглого сечения |  | L > 1,5B | |
| Круглого, квадратного сечения с уступами разной конфигурации |  | L > 1,5D | |
| Диски |  | H <= 0,5D | Черт. 8, табл. 7 |
| Цилиндры |  | 0,5D < H <= 1,5D | |
| Бруски, кубики, пластины |  | H <= B B <= L <= 1,5B | Черт. 8, табл. 7 |
| Диски с отверстием |  | H <= 0,5D d <= 0,5D | |
| Втулки |  | 0,5D < H <= 1,5D d <= 0,5D | |
| Бруски и пластины с отверстием |  | H <= B; B < L < 1,5B d <= 0,5B | |
| Кольца раскатные |  | H <= D d > 0,5D | Черт. 9, табл. 8 |
| Цилиндры с отверстием |  | D < H <= 1,5D d > 0,5D | Черт. 10, табл. 9 |
| Валы полые |  | L > 1,5D d >= 0,5D | Черт. 11, табл. 10 и 11 |
| Втулки с уступами сплошные и с отверстиями, изготовляемые в подкладных кольцах или подкладных штампах <*> |  | h <= D1; h < 0,75H; D1 — D2 >= 0,2D1; 0,5D2 >= d >= 0,4H | Черт. 12, 13, табл. 3, 12 и 13 |
<*> Оснастка для изготовления поковок типа втулок с уступами выбирается по усмотрению изготовителя из условий экономической целесообразности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Допускается сферичность торцов у поковок, изготовляемых вытяжкой, если не производится отрубка, сферичность боковой поверхности поковок, изготовляемых осадкой, а также скосы между уступами, косина руба на торцах, конусность или уклон в отверстии в пределах, предусмотренных табл. 2 и 7 - 13.
4. Припуски, устанавливаемые настоящим стандартом, назначаются на номинальные размеры детали или предварительно обработанной (ободранной) заготовки, если поковка подвергается термообработке после обдирки.
5. Схема расположения припусков, назначаемых на наружные размеры детали, и предельных отклонений от номинальных размеров поковки показана на черт. 1.
\delta_{min} — наименьший припуск на размер Н; \delta — номинальный припуск на размер Н;
\delta = \delta_{min} + \frac{\Delta}{2} ;
H'_{min} — наименьший размер поковки:
H' = H + \delta_{min};
Н' — номинальный (расчетный) размер поковки:
H' = H + \delta = H + \delta_{min} + \frac{\Delta}{2} ;
H'_{max} = H' + \frac{\Delta}{2} = H + \delta_{min} + \Delta;
H'_{max} - H'_{min} = \Delta .
6. Величины припусков, установленные настоящим стандартом, следует назначать на номинальные размеры детали из расчета механической обработки поковок с двух сторон.
Предельные отклонения устанавливаются на номинальные размеры поковок.
7. Для необрабатываемых поверхностей деталей припуск не следует назначать, а величину предельных отклонений следует определять по таблицам настоящего стандарта в зависимости от типа и размеров поковок.
8. Для деталей, обрабатываемых с одной стороны, величину припуска принимать с коэффициентом 0,5 от табличного значения. Величины предельных отклонений при этом следует принимать равными табличным значениям.
9. Припуски и предельные отклонения, регламентируемые настоящим стандартом, установлены для случая изготовления поковок из прокатной стали или ободранного слитка. При ковке из неободранного слитка допускается увеличение припуска на величину не более 20% от табличных значений припусков.
10. По согласованию между изготовителем и потребителем возможно ужесточение припусков, предельных отклонений и напусков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
11. Допускается округлять расчетные номинальные размеры поковки до ближайших целых чисел в большую сторону.
12. Объем и вес поковок определять, исходя из их номинальных размеров с учетом напусков на скосы между уступами, на скос отруба, на сферу и на конусность отверстия.
13. Скосы от отрубки поковок должны быть без заусенцев и не должны препятствовать центровке.
14. Припуски и предельные отклонения для гладких поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечения длиной до 6000 мм следует назначать в соответствии с черт. 2 и табл. 2.
Примечания. 1. В случае обработки поверхности детали по 4-му и более высокому классу чистоты допускается увеличение соответствующих табличных значений припусков, но не более чем 1 мм на сторону.
2. Припуски и предельные отклонения для прямоугольного сечения детали назначаются в зависимости от наибольшего размера сечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
15. Припуски и предельные отклонения для поковок круглого и квадратного сечений с уступами назначаются основные и дополнительные.
Основные припуски и предельные отклонения следует назначать в соответствии с черт. 3, табл. 2 и следующими требованиями:
припуск \delta и отклонения \pm \frac{\Delta}{2} на диаметр и размер сечения назначают по табл. 2 в зависимости от общей длины детали L и диаметра D или размера рассматриваемого сечения;
припуск \delta на общую длину детали принимают равным 2,5 припускам на диаметр или размер выступа наибольшего сечения;
предельные отклонения \pm \frac{\Delta}{2} на общую длину детали принимают равными 2,5 отклонениям на диаметр или размер выступа наибольшего сечения;
припуски \delta на длину уступов и выступов принимают кратными припуску на диаметр или размер выступа наибольшего сечения согласно черт. 3. При этом длину уступов и выемок на чертеже поковки указывают от единой базы. За базу принимают торец выступа наибольшего сечения, не являющийся торцом поковки;
предельные отклонения \pm \frac{\Delta}{2} на длину уступов и выступов принимают равными 1,5 отклонениям на диаметр или размер выступа наибольшего сечения согласно черт. 3;
если длина между засечками перед ковкой выемки меньше ширины бойка, то допускается увеличение припуска и предельных отклонений на 10% против значений табл. 2.
Дополнительный припуск S следует назначать по табл. 3 на диаметры (размеры) всех сечений, кроме основного, в зависимости от разности диаметров (размеров) наибольшего и рассматриваемого сечений детали, с назначенными на нее основными припусками.
мм
Основное сечение следует определять в следующем порядке:
а) если поковка имеет ступень с необрабатываемой поверхностью, то за основное сечение принимают ступень с необрабатываемой поверхностью;
б) если поковка не имеет ступеней с необрабатываемой поверхностью, то для определения основного сечения рассчитывают площади продольных сечений ступеней D_{1}' \cdot l_{1}';D_{2}' \cdot l_{2}';D_{3}' \cdot l_{3}'... и сравнивают их с площадью продольного сечения выступа с наибольшим диаметром D_{max}' \cdot l' ;
если все получаемые значения D_{1}' \cdot l_{1}';D_{2}' \cdot l_{2}';D_{3}' \cdot l_{3}'... меньше, чем D_{max}' \cdot l' , то за основное сечение принимают выступ с наибольшим диаметром;
если есть значения D_{1}' \cdot l_{1}';D_{2}' \cdot l_{2}';D_{3}' \cdot l_{3}'... больше, чем D_{max}' \cdot l' , то для тех значений D_{1}' \cdot l_{1}';D_{2}' \cdot l_{2}';D_{3}' \cdot l_{3}'... , которые больше D_{max}' \cdot l' , рассчитывают величины
A_{1} = S_{1}(D_{1}" \cdot l_{1}' - D'_{max} \cdot l');
A_{2} = S_{2}(D_{2}' \cdot l_{2}' - D"_{max} \cdot l')\text{ит}.\text{д} .
и за основное сечение принимают сечение, для которого величина А имеет наибольшее значение;
если за основное сечение принят не выступ наибольшего диаметра D'_{max} , то дополнительный припуск переносят с основного сечения на выступ наибольшего диаметра.
Пример назначения припусков и предельных отклонений приведен в Приложении (пример 1).
16. Выполнимость на поковках концевых и промежуточных уступов (черт. 4), выемок (черт. 5), фланцев (черт. 7а) и буртов (черт. 7б) проверяют после назначения основных и дополнительных припусков в соответствии с табл. 4 и с учетом следующих требований:
| Диаметр (D1'; D2'; D3') или размер (B) уступа | До 100 | Св. 100 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 |
|---|---|---|---|---|
| Минимальная выполнимая высота уступа (h1'; h2'; h3') | 4 | 5 | 6 | 7 |
а) концевые и промежуточные уступы (черт. 4) выполняют, если их высоты h'_{1};h'_{2};h'_{3}... не менее значений, приведенных в табл. 4, и если их длина l'_{1};l'_{2};l'_{3} по отношению к ширине бойка B_{\text{б}} составляет величину не менее указанной в табл. 5;
| Ширина бойка Bб | До 150 | Св. 150 до 300 | Св. 300 |
|---|---|---|---|
| Минимальная длина выполнимого уступа (l1'; l2'; l3') | 0,3Bб | 0,4Bб | 0,5Bб |
если высота h'_{1};h'_{2};h'_{3}... уступа менее значений, указанных в табл. 4, то уступ отковывают по диаметру соседнего выступа;
если длина уступа менее значений, приведенных в табл. 5, то его отковывают в том случае, когда объем напуска при доведении его длины до выполнимой меньше, чем объем напуска при отковке его по диаметру соседнего выступа;
б) выемку (черт. 5) выполняют, если длина l"_{2} между засечками (черт. 6) перед ковкой выемки по отношению к ширине бойка B_{\text{б}} составляет величину не менее указанной в табл. 6;
| Ширина бойка Bб | До 300 | Св. 300 до 400 | Св. 400 |
|---|---|---|---|
| Минимальная длина участка между засечками l2» | 0,5Bб | 0,7Bб | Bб |
если длина l_{2}" участка поковки, присекаемого для выполнения выемки, менее указанных в табл. 6, то на диаметр выемки назначают напуск из расчета, чтобы длина присечки l_{2}" была равна соответствующему значению табл. 6;
в) фланец (черт. 7a) выполняют, если его длина l' более высоты выступа h_{1}' , взятой с коэффициентом 1,2, но не менее 0,2D';
если длина l'_{1} фланца меньше высоты выступа h'_{1} , взятой с коэффициентом 1,2 или меньше 0,2D, то длину фланца доводят до выполнимого размера за счет напуска или со стороны торца или со стороны уступа, исходя из условий минимального объема напуска;
г) бурт (черт. 7б) выполняют, если его длина l' более высоты h_{2}' меньшего прилегающего уступа, но не менее 0,2D';
если длина бурта l' менее высоты h_{2}' меньшего прилегающего уступа или менее 0,2D', то длину бурта l' доводят до выполнимого размера за счет напуска со стороны любого из торцов из условия, чтобы объем напуска был минимальным.
Пример определения выполнимости уступов, выемок, буртов и фланцев приведен в Приложении (пример 1).
17. Припуски и предельные отклонения для поковок типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин сплошных и дисков, втулок, брусков, пластин с отверстиями следует назначать в соответствии с черт. 8 и табл. 7.
Примечания. 1. На цилиндрических поковках, имеющих отношение диаметра к высоте более 6, допускается сферичность, величина которой не контролируется.
2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром \leq 40 мм и при отношении высоты поковки к диаметру прошиваемого отверстия \frac{H'}{d_{\text{пр}}} >3 .
3. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон 1:20.
5. Припуски и предельные отклонения для прямоугольного сечения детали назначают в зависимости от наибольшего размера сечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Пример назначения припусков и предельных отклонений приведен в Приложении (пример 2).
18. Припуски и предельные отклонения для поковок типа раскатных колец следует назначать в соответствии с черт. 9 и табл. 8.
Пример назначения припусков и предельных отклонений приведен в Приложении (пример 3).
19. Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндров с отверстием следует назначать в соответствии с черт. 10 и табл. 9.
Примечания. 1. Дополнительно к припускам в отверстии поковки допускается уклон 1:20.
2. Разрешается не выполнять в поковке отверстие диаметром d \leq 40 мм.
20. Припуски и предельные отклонения для поковок типа полых валов следует назначать в соответствии с черт. 11, табл. 10, 11 и с учетом следующих требований:
а) основной припуск \delta и предельные отклонения \pm \frac{\Delta}{2} на наружные диаметры назначают по табл. 10 в зависимости от наибольшего диаметра и общей длины детали;
б) дополнительный припуск назначают по табл. 3 на диаметры всех сечений, кроме наибольшего, в зависимости от разности диаметров наибольшего и рассматриваемого сечений;
в) припуск и предельные отклонения \pm \frac{\Delta}{2} на внутренний диаметр назначают по табл. 11 в зависимости от номинального диаметра отверстия детали и среднего диаметра оправки;
г) припуск и предельные отклонения на длину детали назначают в зависимости от соотношения размеров детали;
если длина детали L \geq 2D , то припуск принимают равным 5\delta , а предельные отклонения — \pm 5 \frac{\Delta}{2} ;
если длина детали L < 2D, то припуск принимают равным 3,5\delta , а предельные отклонения — \pm 3,5 \frac{\Delta}{2} ( \delta и \frac{\Delta}{2} — величины соответственно припуска и предельных отклонений на наибольший диаметр детали).
Примечания. 1. При диаметре оправки d_{\text{оп}} \leq 120 мм и длине поковки L \geq 6d_{\text{оп}} допускается изготовление сплошных поковок.
2. Неровность торцов (бахрома) на поковке не контролируется.
3. В отверстии поковки допускается уклон 1:100 сверх припусков.
4. Допускается изготовление сплошных поковок, у которых при L \leq 750 мм разность диаметров (D' — d') < 60 мм, а при L > 750 мм разность диаметров (D' — d') < 80 мм.
Пример назначения припусков и предельных отклонений приведен в Приложении (пример 5).
21. Припуски, основные и дополнительные, и предельные отклонения для поковок типа втулок с уступами, сплошных и с отверстием, изготовляемых в подкладных кольцах, следует назначать в соответствии с черт. 12, табл. 3, 12 и следующими требованиями:
а) основные припуски и предельные отклонения на размеры Н, h; D_{1} и d назначают в зависимости от диаметра фланца и общей высоты детали по табл. 12;
б) основной припуск \delta_{2} и предельные отклонения \pm \frac{\Delta}{2} на диаметр ступицы D_{2} назначают по табл. 12 в зависимости от диаметра ступицы и общей высоты детали;
в) дополнительный припуск на несоосность S определяют по табл. 3 в зависимости от разности диаметров фланца и ступицы в поковке и назначают на диаметр фланца или диаметр ступицы, исходя из следующих условий:
при D_{1}'h'<D_{2}'(H' - h') дополнительный припуск назначают на диаметр ступицы;
при D_{1}'h' \leq D_{2}(H' - h') дополнительный припуск назначают на диаметр фланца.
Примечания. 1. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон не более 1:20.
2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром менее 40 мм и при отношении высоты поковки к диаметру прошиваемого отверстия более 2,5.
3. На поковках с отношением диаметра фланца к его высоте более 5 допускается боковая сфера, размеры которой не контролируются.
4. Ступицу диаметром более 360 мм разрешается не выполнять.
5. При использовании нормализованной оснастки допускается доведение поковочного размера ступицы до размера подкладочного кольца, при этом дополнительный припуск не должен превышать табличное значение более чем в 2,5 раза.
Пример назначения припусков и предельных отклонений приведен в Приложении (пример 6).
22. Припуски и предельные отклонения для поковок типа втулки с уступами сплошных и с отверстием, изготовляемых в подкладных штампах, следует назначать в соответствии с черт. 13, табл. 13 и следующими требованиями:
а) припуски и предельные отклонения на размеры Н; h; D_{1} и d назначают в зависимости от диаметра фланца и общей высоты детали по табл. 13;
б) припуск \delta_{2} и предельные отклонения \pm \frac{\Delta_{2}}{2} на диаметр ступицы D_{2} назначают по табл. 13 в зависимости от диаметра ступицы и общей высоты детали.
Примечания. 1. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон не более 1:20.
2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром не менее 40 мм и при отношении высоты к диаметру прошиваемого отверстия более 2,5.
3. По периметру фланца допускается заусенец не более 5 мм при диаметре фланца до 300 мм и не более 10 мм при диаметре фланца более 300 мм.
4. На диаметрах поковки, оформляемых в полости штампа, допускается повышение положительного отклонения по сравнению с табличными при условии экономической целесообразности и по соглашению между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Пример назначения припусков и предельных отклонений приведен в Приложении (пример 7).
23. Контроль фактических припусков и отклонений размеров поковок, изготовляемых на молотах, осуществляется на основании чертежа поковки.
24. Допускается неравномерное расположение припусков, возникающее вследствие эллиптичности сечения, несоосности отдельных частей поковки, прогиба поковок, сдвига сечений, неперпендикулярности граней, наружных радиусов закруглений, утяжки при пошивке и отрубке, смещения отверстия при прошивке.
Предельные значения одностороннего припуска при неравномерном его расположении в любом сечении поковки не должны выходить из границ, указанных на черт. 14. При этом фактические размеры в отдельных частях поковки не должны выходить за предельные отклонения на размер в целом.
\delta'_{min},\delta'_{max} — предельные значения минимального и максимального
односторонних припусков при неравномерном их расположении
25. Поверхностные дефекты на поковках по характеру и величине не должны превышать соответствующие нормы, установленные ГОСТ 8479.
26. Скосы, галтели, величины внутренних радиусов закруглений поковок не контролируются.
Не контролируется также сферичность торцов поковки, если не производится их отрубка и сферичность боковой поверхности поковок, изготовляемых методом ковки осадкой без обкатки по диаметру.
НАЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКОВ И ДОПУСКОВ НА ПОКОВКИ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ,
ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ КОВКОЙ НА МОЛОТАХ
Назначение основных и дополнительных припусков и проверка выполнимости концевых и промежуточных уступов, буртов, фланцев и выемок для поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечения с уступами.
1. Размеры обработанной (ободранной) заготовки приведены на черт. 1.
2. Назначение основных и дополнительных припусков и предельных отклонений:
а) основные припуски и предельные отклонения на диаметры уступов и выступов детали назначают по табл. 2:
на диаметр 300 мм припуск и предельное отклонение (16 +/- 5) мм;
на диаметр 200 мм припуск и предельное отклонение (14 +/- 4) мм;
на диаметр 263 мм припуск и предельное отклонение (16 +/- 5) мм;
на диаметр 284 мм припуск и предельное отклонение (16 +/- 5) мм;
на диаметр 233 мм припуск и предельное отклонение (15 +/- 4) мм;
на диаметр 180 мм припуск и предельное отклонение (14 +/- 4) мм;
б) припуски и предельные отклонения на длину уступов и общую длину детали назначают в соответствии с п. 15, при этом длина уступов указывается от единой базы (за базу принят торец выступа диаметром 300 мм на черт. 2):
на длину 48 мм припуск и предельное отклонение (32 +/- 10) мм;
на длину 336 мм припуск и предельное отклонение (24 +/- 8) мм;
на длину 396 мм припуск и предельное отклонение (24 +/- 8) мм;
на длину 1060 мм припуск равен нулю, а предельное отклонение +/- 8 мм;
на длину 1260 мм припуск равен нулю, а предельное отклонение +/- 8 мм;
на длину 1600 мм припуск и предельное отклонение (40 +/- 13) мм.
Поковка с назначенными на нее основными припусками и предельными отклонениями приведена на черт. 2.
в) дополнительный припуск на несоосность назначают предварительно на все диаметры поковки (черт. 2), кроме наибольшего диаметра 316 мм. Величину припуска определяют по табл.3:
на диаметр 279 мм припуск 3 мм;
на диаметр 248 мм припуск 4 мм;
на диаметр 194 мм припуск 7 мм.
Определяют основное сечение, для чего рассчитывают площади продольных сечений ступеней (черт. 2):
D'_{max} \cdot l' = 316 \cdot 80 = 2,53 \cdot 10^{4} мм2;
D'_{1} \cdot l'_{1} = 214 \cdot 312 = 6,67 \cdot 10^{4} мм2;
D'_{2} \cdot l'_{2} = 279 \cdot (372 - 312) = 1,67 \cdot 10^{4} мм2;
D'_{3} \cdot l'_{3} = 300 \cdot (1060 - 372) = 20,63 \cdot 10^{4} мм2;
D'_{4} \cdot l'_{4} = 248 \cdot (1260 - 1060) = 4,96 \cdot 10^{4} мм2;
D'_{5} \cdot l'_{5} = 194 \cdot (1640 - 1340) = 5,82 \cdot 10^{4} мм2.
Для ступеней, площадь продольного сечения которых более площади продольного сечения ступени наибольшего диаметра D'_{max} \cdot l' = 2,53 \cdot 10^{4} мм2, рассчитывают произведения A_{i} :
для диаметра 214 мм A_{1} = 6(214 \cdot 312 - 316 \cdot 80) = 24,8 \cdot 10^{4} мм2;
для диаметра 300 мм A_{3} = 3(300 \cdot 688 - 316 \cdot 80) = 54,3 \cdot 10^{4} мм2;
для диаметра 248 мм A_{4} = 4(248 \cdot 200 - 316 \cdot 80) = 9,7 \cdot 10^{4} мм2;
для диаметра 194 мм A_{5} = 7(194 \cdot 300 - 316 \cdot 80) = 22,8 \cdot 10^{4} мм2.
За основное сечение принимают ступень диаметром 300 мм, для которой произведение \text{А}_{3} является наибольшим.
В связи с тем, что за основное сечение принят выступ не с наибольшим диаметром, назначаем на диаметр 316 мм дополнительный припуск 3 мм.
Поковка с назначенными на нее основными и дополнительными припусками приведена на черт. 3.
3. Проверка выполнимости концевых и промежуточных уступов, фланца и выемки (черт. 3).
Примем, что поковка будет изготовляться на молоте, имеющем бойки шириной \text{В}_{6} = 350 мм, тогда:
а) промежуточный уступ диаметром 282 мм и длиной 60 мм невыполним, так как его длина менее величины l = 0,5 х \text{В}_{6} = 175 мм, регламентируемой табл. 5. Доведение уступа до выполнимых размеров за счет напуска по длине нецелесообразно, так как при этом прилегающая к нему выемка будет невыполнимой.
Поэтому уступ ликвидируют за счет напуска по диаметру. Принимают диаметр уступа равным диаметру соседнего выступа 300 мм;
б) промежуточный уступ диаметром 252 мм и длиной 200 мм выполним, так как высота уступа h' = 0,5 х (300 — 252) = 24 мм более минимальной высоты 7 мм, регламентируемой табл. 4, а его длина более минимальной длины l' = 0,5 х \text{В}_{6} = 0,5 х 350 = 175 мм, регламентируемой табл. 5;
в) концевой уступ диаметром 201 мм и длиной 324 мм выполним, так как высота его h' = 0,5(252 — 201) = 26 мм более минимальной высоты 6 мм, регламентируемой табл. 4, а длина более минимальной длины l = 0,5 х \text{В}_{6} = 0,5 х 350 = 175 мм, регламентируемой табл. 5;
г) выемка диаметром 220 мм и длиной 312 мм невыполнима, так как согласно табл. 6 минимальная длина засечки l_{2}" = 0,7 \cdot B_{6} = 0,7 \cdot 350 = 245 мм, а минимальный диаметр выполнимой выемки длиной l_{2}' = 312 мм при присекании ее от диаметра D_{3} = 300 мм из условия постоянства объема ступени равен
D_{min} = D_{3} \sqrt{\frac{l"_{2}}{l'_{2}}} = 300 \sqrt{\frac{245}{312}} = 266 мм.
Доводят выемку до выполнимых размеров за счет напуска по диаметру, принимая диаметр выемки 266 мм;
д) фланец диаметром 319 мм и длиной 80 мм при диаметре соседнего уступа 266 мм, выполним, так как длина его более минимальной величины 319 х 0,2 = 64 мм.
Окончательные размеры поковки с назначенными на нее основными и дополнительными припусками после проверки выполнимости уступов, фланца и выемки приведены на черт. 4.
Назначение припусков и предельных отклонений для поковок: дисков, цилиндров, брусков, кубиков, сплошных пластин и дисков, втулок, брусков, пластин с отверстием.
1. Размеры обработанной заготовки указаны в скобках на черт. 5а, б.
2. Припуски и предельные отклонения назначаются по табл. 7:
а) поковка — диск с отверстием:
на наружный диаметр 500 мм припуск и предельные отклонения (19 +/- 7) мм;
на внутренний диаметр 150 мм припуск и предельное отклонение (25 +/- 7) мм;
на высоту 170 мм припуск и предельное отклонение (16 +/- 5) мм.
Отверстие в поковке выполнимо, так как \frac{H'}{d_{\text{пр}}} = \frac{186}{125} = 1,49<3;
сфера на боковой поверхности не допускается, так как \frac{D'}{H'} = \frac{519}{186} = 2,78<6.
на наибольший размер сечения 350 мм припуск и предельное отклонение (15 +/- 5) мм;
на наименьший размер сечения 270 мм припуск и предельное отклонение (15 +/- 5) мм;
на высоту 120 мм, припуск и предельное отклонение (12 +/- 4) мм;
на внутренний диаметр 130 мм припуск и предельное отклонение (21 +/- 5) мм.
3. Окончательные поковочные размеры для диска и пластины показаны на черт. 5а, б.
Назначение припусков и предельных отклонений для поковок — раскатных колец.
1. Размеры обработанной заготовки указаны в скобках на черт. 6.
2. Назначение припусков и предельных отклонений на размеры детали производится по табл. 8:
на наружный диаметр 520 мм припуск и предельное отклонение (19 +/- 7) мм;
на внутренний диаметр 400 мм припуск и предельное отклонение (23 +/- 7) мм;
на высоту 100 мм припуск и предельное отклонение (14 +/- 5) мм.
3. Окончательные поковочные размеры показаны на черт. 6.
Назначение припусков и предельных отклонений для поковок — цилиндров с отверстием.
2. Назначение припусков и предельных отклонений на размеры детали производится по табл. 9:
на наружный диаметр 280 мм припуск и предельное отклонение (20 +/- 7) мм;
на внутренний диаметр 200 мм припуск и предельное отклонение (25 +/- 7) мм;
3. Отверстие в поковке выполнимо.
4. Окончательные поковочные размеры показаны на черт. 7.
Назначение припусков и предельных отклонений для поковок — полых валов.
1. Размеры обработанной заготовки указаны в скобках на черт. 8.
2. Назначение припусков и предельных отклонений на размеры детали производится по табл. 10 и 11:
на наружный диаметр 270 мм припуск и предельное отклонение (21 +/- 8) мм;
на длину 550 мм припуск и предельное отклонение (105 +/- 40) мм;
на внутренний диаметр 165 мм припуск и предельное отклонение устанавливают после выбора диаметра оправки.
Так как диаметр отверстия в детали равен 165 мм, то по табл. 9 принимаем оправку со средним диаметром 130 мм.
С учетом этого по внутреннему диаметру припуск будет равен 35 мм, предельное отклонение +/- 10 мм.
4. Окончательные поковочные размеры показаны на черт. 8.
Назначение припусков и предельных отклонений для поковок: втулок с уступами сплошных и с отверстием, изготовляемых в подкладных кольцах.
2. Назначение основных и дополнительных припусков и предельных отклонений;
а) основные припуски и предельные отклонения на размеры детали назначают по табл. 12:
на диаметр фланца 450 мм припуск и предельное отклонение (20 +/- 8) мм;
на диаметр ступицы 300 мм припуск и предельное отклонение ( 14_{- 2}^{+ 6} ) мм;
на внутренний диаметр 130 мм припуск и предельное отклонение (26 +/- 8) мм;
на общую высоту 220 мм припуск и предельное отклонение (18 +/- 6) мм;
на высоту фланца 100 мм припуск и предельное отклонение (18 +/- 6) мм;
б) дополнительный припуск на несоосность назначают по табл. 3 на диаметр ступицы, так как выполняется условие:
3. Отверстие в поковке выполнимо, так как
\frac{H'}{d'} = \frac{238}{104} = 2,29<2,5.
\frac{D_{1}'}{h'} = \frac{470}{118} = 4,13<5.
5. Окончательные поковочные размеры показаны на черт. 9.
Назначение припусков и предельных отклонений для поковок — втулок с уступами сплошных и с отверстием, изготовляемых в подкладных штампах.
1. Размеры обработанной заготовки указаны в скобках на черт. 10.
2. Назначение припусков и предельных отклонений на размеры детали производится по табл. 13:
на диаметр фланца 200 мм припуск и предельное отклонение ( 10_{- 2}^{+ 4} ) мм;
на диаметр ступицы 130 мм припуск и предельное отклонение ( 9_{- 2}^{+ 4} ) мм;
на внутренний диаметр 80 мм припуск и предельное отклонение (18 +/- 4) мм;
на общую высоту 120 мм припуск и предельное отклонение (12 +/- 3) мм;
на высоту фланца 50 мм припуск и предельное отклонение (12 +/- 3) мм.
3. Отверстие в поковке выполнимо, так как
\frac{H'}{d'} = \frac{132}{62} = 2,13<2,5
4. Окончательные поковочные размеры показаны на черт. 10.
Определение допускаемой неравномерности расположения припусков в соответствии с п. 23 настоящего стандарта.
1. Для любого сечения поковки допускаемая неравномерность расположения припуска характеризуется следующими предельными значениями одностороннего припуска:
минимальное значение 0,5 \delta — 0,5( \frac{\Delta}{2} );
максимальное значение 0,5 \delta + 1,5( \frac{\Delta}{2} ).
2. Определение допускаемой неравномерности расположения припусков для поковок, приведенных в примерах 1 - 7 приложения.
| Тип поковки | Диаметр или размер сечения поковки | Припуск на размер \delta | Предельное отклонение на размер \frac{\Delta}{2} | Предельное значение одностороннего припуска в сечении | |
| минимальное | максимальное | ||||
| Круглая с уступами | 201 | 21 | +/- 4 | 10,5 — 2 = 8,5 | 10,5 + 6 = 16,5 |
| 252 | 22 | +/- 4 | 11 - 2 = 9,0 | 11 + 6 = 17,0 | |
| 300 | 16 | +/- 5 | 8 — 2,5 = 5,5 | 8 + 7,5 = 15,5 | |
| 266 | 20 | +/- 4 | 10 - 2 = 8,0 | 10 + 6 = 16,0 | |
| 319 | 19 | +/- 5 | 9,5 — 2,5 = 7,0 | 9,5 + 7,5 = 17,0 | |
| Диск | 519 | 19 | +/- 7 | 9,5 — 3,5 = 6,0 | 9,5 + 10,5 = 20,0 |
| 125 | 25 | +/- 7 | 12,5 — 3,5 = 9,0 | 12,5 + 10,5 = 23,0 | |
| Пластина | 365 | 15 | +/- 5 | 7,5 — 2,5 = 5,0 | 7,5 + 7,5 = 15,0 |
| 285 | 15 | +/- 5 | 7,5 — 2,5 = 5,0 | 7,5 + 7,5 = 15,0 | |
| Кольцо раскатное | 539 | 19 | +/- 7 | 9,5 — 3,5 = 6,0 | 9,5 + 10,5 = 20,0 |
| 377 | 23 | +/- 7 | 11,5 — 3,5 = 8,0 | 11,5 + 10,5 = 22,0 | |
| Цилиндр с отверстием | 300 | 20 | +/- 7 | 10 - 3,5 = 6,5 | 10 + 10,5 = 20,5 |
| 175 | 25 | +/- 7 | 12,5 — 3,5 = 9,0 | 12,5 + 10,5 = 23,0 | |
| Вал полый по черт. 5 | 321 | 21 | +/- 8 | 10,5 — 4 = 6,5 | 10,5 + 12 = 22,5 |
| 130 | 35 | +/- 10 | 17,5 — 5 = 12,5 | 17,5 + 15 = 32,5 | |
| Втулка с уступами по черт. 6 | 470 | 20 | +/- 8 | 10 - 4 = 6,0 | 10 + 12 = 22,0 |
| 322 | 22 | +6 -2 | 11 - 1 = 10,0 | 11 + 6 + 1 = 18,0 | |
| Втулка с уступами по черт. 7 | 210 | 10 | +4 -2 | 5 — 1 = 4,0 | 5 + 4 + 1 = 10,0 |
| 139 | 9 | +4 -2 | 4,5 — 1 = 3,5 | 4,5 + 4 + 1 = 9,5 | |
(Измененная редакция, Изм. № 1).