ГОСТ 3242-79. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения сварные. Методы контроля качества
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 02.08.1979 № 2930)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 11, 48, 155), а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Евразийского экономического союза «О требованиях к магистральным трубопроводам для транспортирования жидких и газообразных углеводородов» (ТР ЕАЭС 049/2020) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.11.2021 № 162). Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности аттракционов» (ТР ЕАЭС 038/2016) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 10.04.2018 № 53). Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 29.06.2011 № 1100-р). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта РФ от 21.10.1992 № 1434. Документ утрачивает силу с 01.01.1991. Документ введен в действие с 01.01.1981. Взамен ГОСТ 3242-69.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 3242-79"]:::doc click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-3242-79" "ГОСТ 3242-79. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения сварные. Методы контроля качества (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 02.08.1979 N 2930)" classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. № 2930
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Welded joints. Quality control methods
Срок действия с 1 января 1981 года до 1 января 1991 года
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
| Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
| Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10X и измерительных приборов | Не ограничивается | - | |
| Капиллярный | Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной | Дефекты (не сплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
| Радиационный | Радиографический Радиоскопический Радиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
| Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соединения, мм | Предельная чувствительность, мм2 | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
| От 1,5 до 10 включ. | 0,5 — 2,5 | ||||||
| Св. 10 до 50 «» | 2,0 — 7,0 | ||||||
| « 50 » 150 «» | 3,5 — 15,0 | ||||||
| « 150 » 400 «» | 10,0 — 80,0 | ||||||
| « 400 » 2000 «» | 35,0 — 200,0 | ||||||
| Магнитный Магнитоферро-зондовый Поверхностные и поверхностные несплошности | |||||||
| Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения, разнонаправленных дефектов | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 Магнитопорошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | |
| Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 Магнитографический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | ||
| Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. | Контролируемая толщина не более 25 мм | - | Радиационный | Сквозные дефекты | ||
| По криптону 85 (85Kr) — от 1·10-9 до 1·10-14 мм3 МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания Контролируемая толщина не ограничивается | - | Масс-спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу: | |
| накопления при атмосферном давлении — до 1·10-6 мм3 МПа/с | вакуумирования от 1·10-7 до 1·10-4 мм3 МПа/с щупа — до 1·10-5 мм3 МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей температура окружающей среды 10 — 35 °C, наибольшая относительная влажность воздуха 80% Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых открытых конструкций. | Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. | Контролируемая толщина не ограничивается - Манометрический Сквозные дефекты | По способу: | ||
| падения давления — от 1·10-3 до 7·10-3 мм3 МПа/с | дифференциального манометра — до 1·10-8 мм3 МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. | Контролируемая толщина не ограничивается - | Течеискание Галоидный | Сквозные дефекты | ||
| По фреону 12: | щуп атмосферный — до 5·10-4 мм3 МПа/с | щуп вакуумный — до 1·10-6 мм3 МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | Газо-аналитический Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10-4 до 4·10-4 мм3 МПа/с | |
| Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | Контролируемая толщина не ограничивается | - | Химический Сквозные дефекты | По аммиаку — до 6,65·10-4 мм3 МПа/с | ||
| По аммонию — от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | - | Акустический Сквозные дефекты | Не менее 1·10-2 мм3 МПа/с | ||
| Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. | Контролируемая толщина не ограничивается | - | Капиллярный | Сквозные дефекты | ||
| Люминесцентный — от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с | Люминесцентно-цветной — от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с | Люминесцентно-гидравлический — от 1·10-4 до 5·10-4 мм3 МПа/с | Смачивание керосином — до 7·10-3 мм3 МПа/с Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность. Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость, люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | - Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10-4 до 2·10-2 мм3 МПа/с | |
| При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10-3 мм3 МПа/с | ||
| При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10-3 мм3 МПа/с | ||
| Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10-1 мм3 МПа/с | ||
| Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | Пузырьковый | Сквозные дефекты | |||
| Пневматический: | надувом воздуха — от 7·10-4 до 1·10-3 мм3 МПа/с | обдувом струей сжатого воздуха — до 1·10-2 мм3 МПа/с | Пневмогидравлический аквариумный — до 1·10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от 5·10-4 до 1·10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10-2 мм3 МПа/с Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля Обнаружение мест локальных течей. | Пневматический способ надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость: обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. | Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы сварные соединении малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке Вскрытие Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | |
| Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. | После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | Контролируемая толщина не ограничивается - | Технологическая проба Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | ||
| Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | - | ------------------------------------------------------------------ | ||||