СП 46.13330.2012. Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

(утв. Приказом Минрегиона России от 29.12.2011 № 635)

(ред. от 28.12.2023)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["СНиП III-В.5"]:::rst
  n1["ВСН 98-64"]:::rst
  n2["СНиП III-Д.2-62"]:::rst
  n3["ВСН 81-62"]:::rst
  click n3 "https://bukva.ai/docs/normy-gesnr-81-02-60-2022" "ВСН 81-62. Ведомственные строительные нормы. Технические указания по изготовлению и постройке сборных железобетонных водопропускных труб. Издание 2-е, переработанное (утв. Приказом"
  n4["ВСН 109-64"]:::rst
  n5["ВСН 163-69"]:::rst
  n6["ВСН 173-70"]:::rst
  n7["ВСН 98-74"]:::rst
  n8["СНиП III-43-75"]:::rst
  click n8 "https://bukva.ai/docs/normy-snip-iii-43-75" "СНиП III-43-75. Строительные нормы и правила. Часть III. Правила производства и приемки работ. Глава 43. Мосты и трубы (утв. Постановлением Госстроя СССР от 30.04.1975 N 64)"
  n9["ВСН 81-80"]:::rst
  n10["СНиП 3.06.04-91"]:::rst
  click n10 "https://bukva.ai/docs/snip-3-06-04-91" "СНиП 3.06.04-91. Строительные нормы и правила. Мосты и трубы (утв. Постановлением Госстроя СССР от 28.11.1991 N 17)"
  n11["СП 46.13330.2012"]:::doc
  click n11 "https://bukva.ai/docs/sp-svod-pravil-sp-46-13330-2012" "СП 46.13330.2012. Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 (утв. Приказом Минрегиона России от 29.12.2011 N 635)"
  n10 --> n11
  n9 --> n10
  n7 --> n10
  n4 --> n10
  n5 --> n10
  n6 --> n10
  n8 --> n10
  n1 --> n7
  n2 --> n8
  n0 --> n2
  n0 --> n2
  n3 --> n9
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 29 декабря 2011 г. № 635

СВОД ПРАВИЛ

МОСТЫ И ТРУБЫ

АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ СНиП 3.06.04-91

Bridges and pipes

СП 46.13330.2012

ОКС 93.040

Дата введения 1 января 2013 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки — Постановлением Правительства Российской Федерации «О порядке разработки и утверждения сводов правил» от 19 ноября 2008 г. № 858.

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ОАО ЦНИИС

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 29 декабря 2011 г. № 635 и введен в действие с 1 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 46.13330.2010 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы»

Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.

Введение

Настоящий свод правил является актуализированной редакцией СНиП 3.06.04-91.

Свод правил содержит правила, которые необходимо соблюдать при выполнении и приемке работ при сооружении новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих постоянных мостов (в том числе путепроводов, виадуков, транспортных эстакад, пешеходных мостов) и труб под насыпями железных дорог, линиями метрополитена и трамвая, автомобильными дорогами (включая внутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных предприятий и организаций и дороги промышленных предприятий), на улицах и дорогах городов, поселков и сельских населенных пунктов, если иные не предусмотрены проектом.

Работа выполнена авторским коллективом: ОАО ЦНИИС (доктора техн. наук А.А. Цернант, Г.С. Переселенков, Г.С. Рояк, А.Р. Соловьянчик; кандидаты техн. наук К.М. Акимова, Э.А. Балючик (руководитель работы), А.С. Бейвель, И.В. Грановская, В.Г. Гребенчук, Ю.В. Новак, Г.Г. Орлов, В.П. Рыбчинский, А.Д. Соколов, Е.В. Фальковский; инженер А.В. Кручинкин), ЗАО «Институт „ИМИДИС“ (канд. техн. наук Б.И. Кришман), МИИТ (доктора техн. наук В.М. Круглов, В.М. Фридкин; канд. техн. наук В.А. Миленин), ОАО „Институт Гипростроймост“ (инженер Э.А. Гитман), ОАО „МОСТОТРЕСТ“ (инженер В.Н. Коротин), ООО „НПП СК МОСТ“ (канд. техн. наук И.Д. Сахарова), ООО „Следящие Тест-Системы“ (канд. техн. наук С.Л. Ситников), ООО „Союздорпроект“ (инженер Ф.В. Винокур), ФГУП „НИИ Мостов и дефектоскопии“ (инженер С.А. Клюкин), Фонд „АМОСТ“ (инженер Ю.А. Цыткин).»

Работа над изменениями выполнена: АО ЦНИИС (доктора техн. наук А.А. Цернант, Г.С. Рояк, А.Р. Соловьянчик; кандидаты техн. наук К.М. Акимова, Ю.В. Новак (руководитель работы), И.В. Грановская, В.Г. Гребенчук, А.Д. Соколов, инженеры А.В. Кручинкин, В.И. Звирь, В.В. Одинцов); ЗАО «Институт „ИМИДИС“ (кандидаты техн. наук А.С. Бейвель, Б.И. Кришман); ЗАО „Нормативно-испытательный центр „Мосты“ (кандидаты техн. наук А.А. Сергеев, Э.А. Балючик); МИИТ (доктор техн. наук В.М. Круглов; канд. техн. наук В.А. Миленин); ОАО „Институт Гипростроймост“ (инженер Э.А. Гитман); ПАО „МОСТОТРЕСТ“ (инженер В.Н. Коротин); ООО „НПП СК МОСТ“ (канд. техн. наук И.Д. Сахарова); ООО „Следящие Тест-Системы“ (канд. техн. наук С.Л. Ситников); ООО „ИЦ „МиТ“ (инженер Ф.В. Винокур); ФГУП „НИИ Мостов и дефектоскопии“ (инженер С.А. Клюкин).»

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Изменение № 3 к настоящему своду правил выполнено: АО ЦНИИС (канд. техн. наук Ю.В. Новак (руководитель работы), д-р техн. наук, проф. А.А. Цернант, канд. техн. наук Н.В. Илюшин, В.В. Одинцов); ООО «Институт „ИМИДИС“ (канд. техн. наук А.С. Бейвель).»

(абзац введен Изменением № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

Изменение № 4 к настоящему своду правил выполнено авторским коллективом Федерального государственного бюджетного учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» (канд. техн. наук И.А. Шмаров, Л.В. Бражникова), Общества с ограниченной ответственностью «ЦЕРЕРА-ЭКСПЕРТ» (Е.А. Литвинская).

(абзац введен Изменением № 4, утв. Приказом Минстроя России от 22.01.2019 № 25/пр)

Изменение № 2 к настоящему своду правил выполнено авторским коллективом: «ЗАО „Институт „ИМИДИС“ (д-р техн. наук А.И. Васильев, канд. техн. наук А.С. Бейвель, В.В. Филиппов), ООО НПП „АпАТэК“ (д-р техн. наук А.Е. Ушаков), АО „Триада-Холдинг“ (д-р техн. наук А.А. Шилин), АО „НПО „Стеклопластик“ (канд. техн. наук А.Ф. Косолапов), Союзкомпозит (С.Ю. Ветохин, А.В. Гералтовский).»

(абзац введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

Изменение № 5 к настоящему своду правил разработано авторским коллективом АО ЦНИИТС (руководитель работы — канд. техн. наук Ю.В. Новак; исполнители — канд. техн. наук А.В. Зенин, Д.Г. Филимонов, И.Г. Мальцев).

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила производства и приемки работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту постоянных мостовых сооружений и труб:

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

на автомобильных дорогах, включая внутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных и промышленных предприятий, на улицах и дорогах населенных пунктов;

на железных дорогах колеи 1520 мм при движении пассажирских поездов со скоростями до 200 км/ч, линиях метрополитена и трамвая;

на дорогах под совмещенное движение транспортных средств — автомобильных и поездов железных дорог, трамваев и метрополитена;

на пешеходных дорогах.

Данные нормы не распространяются на сооружение:

механизмов разводных пролетов мостов;

мостов и труб на внутренних автомобильных дорогах лесозаготовительных и лесохозяйственных организаций, не выходящих на сеть дорог общего пользования и к водным путям;

галерей, конструкций для пропуска селей, служебных эстакад;

коммуникационных мостов, не предназначенных для пропуска транспортных средств и пешеходов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

В настоящем своде правил применены термины, определения и сокращения в соответствии с приложением Б.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

4 Общие положения

4.1 Работы, не охваченные настоящим сводом правил или изложенные в недостаточном объеме, следует выполнять в соответствии с указаниями проекта производства работ (ППР) и технологических регламентов.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.2 При сооружении мостов и труб, кроме требований настоящего свода правил, следует соблюдать требования, содержащиеся в национальных стандартах, сводах правил, а также в других нормативных правовых актах, в том числе в области охраны труда, охраны окружающей среды, производственной санитарии, промышленной и пожарной безопасности.

Возведение сооружений следует выполнять в соответствии с проектной и рабочей документацией, ППР и технологическими регламентами на отдельные виды работ.

Строительный контроль следует выполнять в соответствии с требованиями СП 48.13330, ГОСТ 32731, ГОСТ Р 58442.

При разработке систем мониторинга следует выполнять требования СП 35.13330 и СП 274.1325800, в части геотехнического мониторинга допускается разработка в соответствии с требованиями СП 305.1325800.

(п. 4.2 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.3 При сооружении мостов и труб следует осуществлять предусмотренные проектом разделы ОВОС (оценка воздействия на окружающую среду) и ООС (охрана окружающей среды), меры по охране окружающей природной среды и сохранению существующего в данной местности природного баланса.

Применяемые технологические решения должны соответствовать санитарным нормам и не допускать опасного загрязнения водотока и подземных вод, заболачивания местности, образования термокарстовых, эрозионных, наледных и других вредных процессов, а также недопустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

На примыкающих территориях за пределами отведенных строительных площадок не допускаются: вырубка леса и кустарника, устройство свалок отходов, складирование материалов, повреждения дерново-растительного покрова, а также планировочные дренажно-осушительные и другие работы, изменяющие существующий уровень грунтовых вод.

До сдачи сооружения в постоянную эксплуатацию территории, где велись строительные работы, должны быть очищены от временных зданий и вспомогательных сооружений, убраны оставшиеся материалы и конструкции, проведена планировка поверхности грунта, выполнены предусмотренные работы по рекультивации и благоустройству территории, а также расчищены подмостовые русла и прочищены отверстия труб.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

4.4 Конструктивные элементы из полимерных композитных материалов (ПКМ) для мостовых сооружений (далее — конструктивные элементы из полимерных композитных материалов) должны соответствовать требованиям СП 35.13330.

Материалы для изготовления конструктивных элементов из полимерных композитных материалов должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 33344 — для пролетных строений и других несущих конструкций, изготовленных из конструктивных элементов на основе пултрузионных профилей;

ГОСТ 33119 и СП 35.13330.2011 - для пролетных строений и других несущих конструкций, изготовленных по технологии вакуумной инфузии;

ГОСТ 33123 - для водопропускных труб;

ГОСТ 33376 - секции настилов и настилы прохожей и (или) проезжей части пролетных строений пешеходных и автодорожных мостов;

разрешительной документации (технические свидетельства) разработчика и производителя конструкций из ПКМ, выданной профильными федеральными органами исполнительной власти в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

(п. 4.4 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.5 Методы, очередность и продолжительность выполнения работ по сооружению мостов и труб следует назначать с учетом возможного влияния периодических или постоянных водотоков, колебания уровня воды, размыва дна русла, волнения в акватории, ледохода, ледовых заторов, наледи, корчехода, сели, интенсивности и повторяемости ветровых воздействий и др.

(в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

Строительство мостов в акватории рек, озер и иных водоемов следует осуществлять в соответствии с ППР, согласованными с организациями, хозяйственная деятельность которых связана с эксплуатацией или использованием акватории этих водоемов (водный транспорт, рыбное хозяйство, оросительные системы, водоснабжение, рекреация).

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Работы по возведению, реконструкции и капитальному ремонту мостовых сооружений в зонах, расположенных над и в непосредственной близости к открытым для движения (в том числе рабочего) участкам дорог путей сообщения и в населенных пунктах, следует проводить с учетом соблюдения предусмотренных ПОС и ППР условий безопасности движения транспорта и пешеходов, работы производственного персонала, а также сохранности существующих зданий, сооружений и коммуникаций, расположенных в таких зонах.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.6 При заготовке местных материалов (щебня, песка, лесоматериалов) на месте строительства необходимо обеспечивать контроль за качеством и исследованием свойств материалов в объеме, предусмотренном техническими требованиями на соответствующие материалы.

4.7 Строительные организации до сдачи в эксплуатацию законченного строительством моста или трубы должны вести систематические наблюдения за его техническим состоянием и осуществлять контроль за положением и состоянием возведенных конструкций сооружения в плане и профиле, особенно после прохода паводковых вод, землетрясений, ураганных ветров и т.д.

Осмотр труб и контроль за положением их звеньев (секций) осуществляют в сроки, установленные проектной организацией в рамках авторского надзора.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Результаты контроля необходимо оформлять соответствующим актом.

4.8 Исключен с 17.06.2017. - Изменение № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр.

4.9 При размещении строительной площадки и назначении конструкций вспомогательных сооружений и устройств за рабочий горизонт воды принимается наивысший, возможный в период выполнения работ уровень воды, соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 10%.

Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании принимать рабочий горизонт воды, соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 50%.

4.10 Для выполнения строительных работ в темное время суток должно быть предусмотрено электрическое освещение в соответствии с приложением Т.

(п. 4.10 введен Изменением № 4, утв. Приказом Минстроя России от 22.01.2019 № 25/пр)

4.11 Перечень ППР для больших и внеклассных мостов, мостовых сооружений, относящихся к технически сложным или уникальным объектам, а также для особо опасных видов работ при их строительстве, при разработке которых должны выполняться расчеты и конструирование с учетом технологических операций, должен быть определен при проектировании с учетом требований пункта 5.1 СП 35.13330.2011, в том числе в случаях:

сооружения мостов при высоте уровня проезда пролетного строения более 25 м от уровня меженных вод;

глубины воды в зоне сооружения опор больше 5 м от наивысшего сезонного уровня воды, соответствующего расчетному расходу с вероятностью превышения 10%;

устройства пролетных строений способом навесного или полунавесного монтажа, навесным бетонированием, продольной и/или поперечной надвижкой, поворотом, перевозкой с использованием плавсредств или комбинацией указанных способов;

возведения фундаментов в сложных инженерно-геологических условиях, в том числе в условиях развития опасных природных явлений (сейсмические воздействия, карст, оползни, обвалы, подтопления и др.), на территориях распространения распространения многолетнемерзлых и специфических грунтов (просадочные, набухающие и др.) и в районах с особыми условиями (на континентальном шельфе, застроенных и подрабатываемых территориях и др.);

применения опытных конструкций.

(п. 4.11 введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.12 Уполаживание склонов большой высоты (более 6 м) должно вестись после укрепления основания склона (берегоукрепления) с проведением мероприятий по отводу воды со склона.

(п. 4.12 введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.13 Работы по демонтажу конструкций следует выполнять в соответствии с проектной, рабочей документацией и ППР, содержащими методы проведения разборки, устанавливающие:

последовательность выполнения работ;

границы опасных зон и применение, при необходимости, ограждений;

временное или постоянное закрепление или усиление конструкций разбираемого сооружения в целях предотвращения их случайного обрушения;

схемы строповки;

перечень используемого оборудования.

(п. 4.13 введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.14 При уплотнении асфальтобетонных смесей на мостовых сооружениях включение вибрации на катках не допускается.

На широких пролетных строениях, особенно с ортотропной плитой, укладку и уплотнение асфальтобетонных смесей следует предусматривать по симметричной схеме относительно продольной оси пролетного строения.

(п. 4.14 введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.15 При ведении работ в акваториях необходимо выполнять мероприятия по обеспечению безопасности временных и постоянных сооружений при воздействии льда, а также обеспечить отстой флота в безопасных местах на период воздействия неблагоприятных погодных условий и при ледоходе. Соответствующие мероприятия и места отстоя флота должны быть отражены в ПОС.

(п. 4.15 введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

4.16 Для выполнения работ по бетонированию основных конструкций, а также по устройству слоев антикоррозионной защиты конструкций мостовых сооружений, в том числе несущих и ограждающих, которые попадают по графику ПОС в неблагоприятный погодный период, следует предусматривать сооружение на строительной площадке технологических укрытий. При разработке конструкций специальных технологических укрытий следует предусматривать мероприятия и оборудование для возможности выполнения работ в соответствии с регламентом к данному виду работ, в том числе для соблюдения (выполнения):

требований по тепловлажностному режиму внутри укрытий (температуры окружающего воздуха не ниже 5 °C и относительной влажности воздуха не более 80%):

требований противопожарной безопасности (включая сигнализацию и оповещение);

санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны;

требований по электроснабжению и освещению в пожаровзрывобезопасном исполнении с учетом особенностей типа антикоррозионной защиты.

Затраты на устройство специальных технологических укрытий и оборудование к ним включаются в сводный сметный расчет.

Расчет продолжительности работы и мощности применяемого для обогрева оборудования включают в ПОС.

(п. 4.16 введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

5 Геодезическое обеспечение строительства

5.1 Состав геодезических работ, выполняемых при строительстве мостов и труб, должен включать:

а) создание геодезической разбивочной основы для строительства;

б) работы по разбивке внутриплощадочных сооружений и временных зданий и сооружений (при их наличии);

в) детальные разбивочные работы и геодезический контроль точности геометрических параметров возводимых сооружений и исполнительные съемки с составлением исполнительной геодезической документации по ним.

Геодезические работы по подпункту а) являются обязанностью заказчика, по подпунктам б) и в) входят в обязанности подрядчика.

Геодезическая разбивочная основа (ГРО) для строительства моста (трубы) должна обеспечивать:

требуемую точность разбивки, сооружения и контроля работ на всех стадиях строительства;

максимальные удобства для разбивки и контроля положения центров опор;

сохранность пунктов ГРО в процессе строительства и после его завершения для использования их при эксплуатации сооружения;

возможность развития сети пунктов ГРО в процессе строительства; закладку (при необходимости) новых пунктов после завершения земляных работ в пойменной части либо сооружения новых полуостровков и островков в русловой части.

Геодезическую разбивочную основу для строительства надлежит создавать с привязкой к имеющимся в районе строительства пунктам геодезических сетей.

5.2 Геодезической разбивочной основой для строительства моста (трубы) служат:

а) пункты линейно-угловой сети, полигонометрии, трилатерации, триангуляции, комбинации методов, спутниковых наблюдений — в зависимости от природных условий местности, существующей застройки на участке работ, протяженности объекта;

(перечисление «а» в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

б) пункты, закрепляющие продольную ось моста (для трубы — точку пересечения оси дороги с осью трубы);

в) пункты, закрепляющие вспомогательную ось, параллельную главной оси, в случае строительства мостов, перекрывающих пойменные участки длиной более 100 м, при строительстве мостов в сложных условиях (природных или связанных с существующей застройкой на участке работ) и в случае, если пункты основной оси могут быть повреждены в процессе строительства;

г) высотные реперы (марки);

д) точки по оси подходов к мосту, в случае, если подходы входят в состав проекта моста;

е) точки по оси пойменных опор мостов длиной более 100 м, вантовых мостов, мостов на кривых и мостов с опорами высотой более 15 м;

ж) створные плоскости, перпендикулярные продольной оси моста или расположенные под проектным углом на суходоле, вынесенные в натуру по центрам мостовых опор;

з) другие пункты ГРО, установленные с учетом условий местности, с которых можно производить разбивку центров опор и осуществлять контроль за их положением в процессе строительства.

5.3 В случае пересечения осью моста острова на острове дополнительно следует установить не менее одного пункта ГРО и два высотных репера, положение пунктов необходимо контролировать перед началом разбивочных работ.

(п. 5.3 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

5.4 Плановое и высотное положение пунктов ГРО должно быть определено в системе координат и высот, принятых при разработке проектной документации для строительства мостового перехода или эстакады (государственная, городская, условная).

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

При построении ГРО для осуществления строительства и наблюдения за деформациями элементов моста следует применять высокоточные измерения с использованием глобальных спутниковых навигационных систем GPS, ГЛОНАСС, если применение традиционных методов невозможно или экономически нецелесообразно.

5.5 Высотное положение пунктов ГРО следует определять от реперов государственной сети. Реперы, расположенные на противоположных берегах реки, должны иметь отметки в единой системе отсчета высот. Помимо постоянных реперов, находящихся за пределами рабочей зоны, у каждого возводимого сооружения следует закладывать рабочие репера, с постоянным контролем их отметок. Все реперы должны быть надежно защищены от случайных повреждений в течение всего срока строительства сооружения.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

При строительстве малых и средних мостов допускается использовать условную систему координат, если проект не «привязан» к существующей геодезической системе координат. При этом за ось абсцисс принимают ось моста, а за начало — точку пересечения оси моста с осью первого устоя.

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

5.6 На мостах длиной более 100 м, вантовых мостах, мостах на кривых и мостах с опорами высотой более 15 м пункты плановой и высотной геодезической основы следует закреплять с железобетонными центрами и стальными трубами с приваренными к их верхним торцам столиками для установки приборов с принудительным центрированием.

Бетонный якорь закрепления трубы должен располагаться ниже глубины сезонного промерзания грунта.

На остальных мостах, трубах и на трассе подходов допускается закреплять пункты плановой геодезической разбивочной основы деревянными столбами с якорями или грунтовыми реперами.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

5.7 Геодезические разбивочные работы и пооперационный геодезический контроль при строительстве мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м следует выполнять по проекту производства геодезических работ (ППГР), разработанному генеральной проектной организацией в составе рабочей документации на строительство моста.

Для остальных мостов и труб решения по геодезическим работам, включая схемы размещения пунктов для выполнения геодезических построений и измерений, а также указания о соблюдении необходимой точности и технических средствах геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ, должны содержаться в проекте производства работ.

5.8 В ППГР дополнительно к данным, полученным при разработке ПОС и ППР, в соответствии с разделами 5 - 7 СП 48.13330.2019, должны быть приведены:

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

на период подготовки к строительству — схемы закрепления пунктов геодезической разбивочной основы согласно требованиям СП 48.13330, увязанные со стройгенпланом и график выполнения геодезических работ;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

на период строительства — данные о точности и методы выполнения разбивочной сети моста, схема расположения и закрепления пунктов сети; типы центров знаков; данные о точности, методы, средства и порядок выполнения детальных разбивочных работ (в том числе детальную разбивку мостовой опоры при монтаже пролетного строения), контрольных измерений и исполнительных съемок; график выполнения геодезических работ;

на период наблюдений за перемещениями и деформациями сооружения — данные о точности, методы, средства и порядок наблюдений за перемещениями и деформациями объектов строительства; схема геодезической сети, данные о точности определения и методы ее построения, типы центров знаков; график выполнения геодезических работ.

В ППГР должен быть приведен также нормокомплект геодезических приборов и приспособлений.

ППГР, разработанный генеральной проектной организацией, должен быть выдан подрядной организации до передачи ей заказчиком геодезической разбивочной основы.

5.9 Геодезические работы в процессе сооружения мостов и труб следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающими соответствие геометрических параметров проектной документации требованиям СП 48.13330 и СП 126.13330, а также настоящего свода правил.

5.10 Освидетельствование созданной геодезической основы для сооружения мостов и труб и закрепленных на местности знаков осуществляют согласно требованиям СП 47.13330, СП 126.13330, СП 317.1325800.

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Передача заказчиком технической документации на созданную геодезическую разбивочную основу для сооружения мостов и труб и закрепленных на местности знаков оформляется актом.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематический план мостового перехода с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

Для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов и мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м к акту приемки геодезической разбивочной основы необходимо прилагать разбивочный план мостового перехода, включающий пункты планово-высотной геодезической разбивочной основы с указанием всех необходимых данных для выполнения разбивочных работ.

5.11 Геодезические разбивочные работы в процессе сооружения мостов и труб, разбивка и закрепление осей временных подъездных дорог, развитие (при необходимости) геодезической разбивочной основы на мостах длиной менее 300 м или с зеркалом водотока менее 100 м, а также пооперационный контроль строительно-монтажных работ должны выполняться подрядчиком. Исходными данными для разбивочных работ являются координаты и высоты пунктов геодезической разбивочной основы, принятой от заказчика.

5.12 При строительстве моста исполнительный геодезический контроль работ также возложен на строительную организацию на следующих этапах:

а) до начала работ по сооружению моста в соответствии с 5.10 настоящего свода правил путем контрольных измерений;

б) после разбивки опор (до возведения фундаментов опор);

в) после возведения фундаментов (до начала работ по возведению тела опор);

г) в процессе возведения тела опор — каждый этап, в соответствии с ППГР;

д) после возведения опор и разбивки осей подферменных площадок;

е) после установки опорных частей в проектное положение;

ж) после установки пролетного строения на опорные части;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

и) в процессе сборки пролетного строения;

(введено Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

к) в процессе других работ, по которым в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации предусмотрен контроль положения вновь сооружаемых конструкций.

(введено Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

5.13 Технические требования, объем и способы контроля геодезической разбивочной основы приведены в таблице 1.

Таблица 1

6.1 Изготовление, возведение и приемку СВСиУ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330, проектной и рабочей документации и настоящего свода правил.

Проектирование СВСиУ, включая применяемые для строительства, реконструкции и капитального ремонта железнодорожных и пешеходных мостовых сооружений, выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 59626. СВСиУ относятся к пониженному уровню ответственности, кроме тех, для которых уровень ответственности определен в задании на проектирование.

(п. 6.1 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.1а Оборачиваемость конструкций и элементов СВСиУ указывают в ПОС, исходя из особенностей производства работ, характера нагружения, с учетом возможного исключения из повторного применения части конструкций, узлов, а также затрат времени и средств на подготовку к приемке и на приемку перед повторным применением.

(п. 6.1а введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.1б Для конструкций СВСиУ допускается применять марки стали в соответствии с требованиями СП 35.13330.

(п. 6.1б введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.2 Предварительные проработки конструкций СВСиУ выполняют в составе проектной документации в объеме, достаточном для составления сметной документации, в соответствии с перечнем специальных вспомогательных сооружений, приспособлений, устройств и установок, а также сложных временных сооружений и сетей. Рабочую документацию СВСиУ разрабатывают на основе утвержденной проектной документации в соответствии с заданием на проектирование и в увязке с технологическими решениями производства работ.

В случае установки на СВСиУ подъемных сооружений в рабочей документации должны быть учтены требования нормативных документов по промышленной безопасности, указания о порядке сооружения, загружения, испытания и эксплуатации (использования) с учетом климатических условий места строительства.

В состав рабочей документации по решениям СВСиУ включают:

рабочие чертежи конструкций в объеме, достаточном для изготовления этих конструкций, с указанием требований по качеству применяемых материалов и изделий;

технические требования к изготовлению конструкций;

указания о порядке сооружения, загружения, испытания и эксплуатации (использования) с учетом климатических условий места строительства;

расчеты (расчетные листы), а в случаях, когда они не включаются в состав документации, выдаваемой заказчику, указываются основные расчетные характеристики конструкций (расчетные нагрузки, расчетные схемы, несущая способность, величина воздействия на основные конструкции, работающие совместно с СВСиУ);

технические решения по обеспечению безопасности работающих в соответствии с требованиями [1];

указания и мероприятия по обеспечению требований охраны окружающей среды на период возведения, эксплуатации и демонтажа данного вида СВСиУ.

(п. 6.2 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.3 СВСиУ, находящиеся в пределах судоходного пролета моста, должны быть оборудованы судовой сигнализацией и специальными защитными конструкциями от навала судов.

(п. 6.3 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.4 Установку опор СВСиУ на естественное основание проводят в соответствии с проектной и рабочей документацией, в составе которой предусматривают специальные мероприятия по отводу поверхностных вод. Все непредусмотренные проектной и рабочей документацией земляные работы вблизи СВСиУ, установленных на естественное основание, выполняют только после проведения обосновывающих расчетов на прочность и устойчивость грунтового основания.

(п. 6.4 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.5 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

6.6 При расположении площадок для сборки пролетных строений на насыпи подхода к мосту следует производить заблаговременную отсыпку грунта с тщательным послойным его уплотнением, соответствующим требованиям проекта.

С поверхности насыпи должен быть обеспечен водоотвод.

Перед каждым циклом сборки или надвижки и после каждого ливневого дождя необходимо производить нивелировку площадки и устранение возникающих деформаций.

6.7 Верхние накаточные пути должны плотно прилегать к нижнему поясу надвигаемой конструкции с учетом конфигурации всех выступающих из конструкции деталей.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.8 Скорость перекатки пролетных строений не должна превышать 60 м/ч, а надвижки на устройствах скольжения — 25 м/ч. Скорость рабочего хода поршней домкратов, применяемых для горизонтального перемещения балок, не должна быть более 15 мм/с.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Перед началом работ все такелажное оборудование должно быть освидетельствовано и принято по акту.

6.9 При выполнении работ с использованием плавучих систем всю акваторию следует предварительно обследовать и осуществить необходимые работы для обеспечения глубины воды под днищем не менее 0,2 м с учетом возможного колебания уровня воды в районе перевозки.

6.10 Плавучие системы проектируют с применением понтонов, барж и других плавсредств, которые могут воспринимать необходимое загружение с допустимой осадкой в воде, с выполнением требований к плавучести, остойчивости и прочности конструкции плавопор и плавсистем в соответствии с требованиями ГОСТ Р 59626 и Российского классификационного общества.

Перед установкой в систему каждый понтон или баржа должны быть приняты по акту. Испытания понтонов или барж выполняют в соответствии с требованиями рабочей документации, в которой должны быть сформулированы цели и задачи испытаний и указаны нагрузки.

(п. 6.10 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.11 При перемещении плавучих систем с помощью буксиров системы должны быть снабжены аварийными якорями и приспособлениями для непосредственного закрепления якорных тросов на корпусе.

6.12 На углы плашкоута должны быть нанесены несмываемой краской водомерные рейки. При загружении плавсистемы необходимо контролировать соответствие фактической осадки проекту.

6.13 Перед выводом плавучей системы в акваторию необходимо получить прогноз погоды на время выполнения работ.

При наличии выше по течению реки плотины, ГЭС и т.д. необходимо на время проведения работ получить согласование о недопустимости проведения водосброса.

6.14 Командный пункт плавучей системы должен быть оборудован радиотелефонной связью с буксирами, плавучими опорами и береговыми обустройствами.

6.15 Применяемые при выполнении работ плавучие краны должны иметь остойчивость, допускающую осуществление монтажных работ при скорости ветра до 10 м/с и волнении до 2 баллов (при высоте волны до 25 см).

6.16 При перемещении самоходных портальных и козловых кранов, не имеющих синхронизации движения ходовых тележек, неравномерность перемещения ног кранов не должна превышать 1/500 пролета крана.

6.17 Домкратные установки должны быть с централизованным управлением, позволяющим регулировать режим работы каждого домкрата или группы домкратов, и снабжены опломбированными манометрами; домкраты должны иметь стопорные (страховочные) приспособления и опираться на металлическое основание через фанерные прокладки, а на деревянное основание — через стальную распределительную плиту.

Опирание пролетных строений на домкраты допускается только через распределительную стальную плиту и фанерную прокладку.

6.18 Испытания СВСиУ следует проводить согласно программе испытаний в соответствии с требованиями рабочей документации, в которой должны быть сформулированы цели и задачи испытаний и указаны нагрузки, и ППР, разработанному на ее основе.

(п. 6.18 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.19 Перед эксплуатацией СВСиУ должны быть осмотрены и приняты специальной комиссией, на что должен быть составлен акт. При этом перечень СВСиУ, подлежащих осмотру и приемке, необходимо приводить в рабочей документации и ППР, разработанном на ее основе. Рекомендуемая форма акта приведена в приложении У.

(п. 6.19 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

6.20 Состояние СВСиУ следует контролировать перед их загружением и после прохода паводка и ледохода.

При надвижке пролетных строений с использованием плавучих средств необходимо обеспечить возможность регулирования положения пролетного строения по высоте с учетом колебаний уровня воды в водоеме.

(п. 6.20 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7 Арматурные и бетонные работы

7.1 При выполнении арматурных и бетонных работ следует соблюдать требования ГОСТ 23118, СП 130.13330 и настоящих правил, а для железобетонных конструкций с использованием стальных фибр (сталежелезобетонных) следует учитывать требования ГОСТ Р 52751.

Арматурные работы

7.2 Арматура, имеющая на поверхности коррозию в виде равномерного налета ржавчины (поверхностное окисление), за исключением высокопрочной проволоки и канатов, допускается к применению при условии, что механические свойства и размеры профиля останутся не менее допустимых в соответствии с таблицей 7.14 пункта 7.33 СП 35.13330.2011.

(п. 7.2 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.3 Контроль качества сварных стыков ненапрягаемой арматуры следует выполнять в зависимости от типа соединения, определенного согласно требованиям СП 35.13330. При этом методы, объемы контроля и допуски на дефекты в сварных швах следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57997 и настоящего свода правил, а также с учетом указаний рабочей документации, в том числе по использованию разрушающего или неразрушающего методов контроля.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

При неразрушающем методе контролируется 100% сварных стыков первой категории, 50% — второй и 15% — третьей.

7.4 Устройство несварных стыковых соединений (обжимных, винтовых и др.) выполняют по технологическим регламентам, разработанным применительно к типу муфт и конкретному объекту строительства.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.5 Для обеспечения защитного слоя следует применять фиксаторы защитного слоя (бетонные «сухарики»), обеспечивающие определенную проектной и рабочей документацией величину защитного слоя. Разрешается применять в надземных конструкциях мостов пластмассовые фиксаторы, изготовленные из полиэтилена высокой плотности, прошедшие сертификацию.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.6 Допускаемые отклонения от проекта, мм:

габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:

для стоек, балок, плит и арок +/- 10;

фундаментов +/- 20;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах +/- 20;

в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:

св. 300 +/- 10;

от 100 до 300 +/- 5;

до 100 +/- 3;

расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов +/- 10;

расстояния между распределительными стержнями в одном ряду +/- 25;

положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) +/- 15.

Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.

Контроль за состоянием высокопрочной арматурной проволоки и арматурных канатов против коррозионного растрескивания производится в случае несоблюдения условий их хранения и правил выполнения работ, изложенных в настоящем своде правил. Контроль производится в соответствии с ГОСТ 34028.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.7 Все работы по предварительному напряжению высокопрочной арматуры (ВА) на строительной площадке должны вестись в соответствии со специальными технологическими регламентами на этот вид работ (ТРПН), являющимися составной частью ППР.

(п. 7.7 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

7.8 Все поставленные материалы и изделия, используемые для натяжения ВА, должны иметь сертификаты и (или) паспорта, оформленные в соответствии с требованиями стандарта на них и в обязательном порядке должны пройти входной контроль. Без письменного акта прохождения входного контроля использование их запрещается.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

7.9 Независимо от наличия сертификата (паспорта) перед натяжением ВА необходимо проводить контрольные испытания ВА с определением разрывного усилия, временного сопротивления, предела текучести, модуля упругости, остаточного удлинения после разрыва.

Перечисленные данные должны указываться для каждого бунта проволоки (канатов) и связки стержней вне зависимости от требования стандарта на их изготовление.

Для испытаний высокопрочных проволоки, арматурных стержней и стальных канатов необходимо брать по три образца от обоих концов каждого мотка (бунта). Разрешается отбирать образцы в процессе установки в конструкцию. Если бунт использован не полностью вместо конца бунта разрешается отбирать образцы от начала остатка бунта.

В случае правки высокопрочной проволоки контрольные испытания ее следует производить после правки.

Испытанию подлежат два образца из бунта — по одному из отобранных от начала и конца. Остальные отобранные образцы сохраняются для проведения повторных испытаний до конца строительства.

Отбор образцов стержневой ВА необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 и ГОСТ 34028.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.10 При несоответствии требований стандарта на изготовление ВА и результатов контрольных испытаний для отдельных бунтов, для этих бунтов выполняются повторные испытания на удвоенной выборке (с использованием ранее отобранных образцов). Если при повторных испытаниях также получено несоответствие результатов испытаний требованиям стандарта, тогда эти бунты бракуются. Установленные пучки, в которых использована ВА из выбракованных бунтов, подлежат замене в полном объеме. Запрещается использование ВА выбракованных бунтов.

7.11 Поставка ВА на строительную площадку должна осуществляться так, чтобы их срок хранения (со дня изготовления) к моменту инъецирования (омоноличивания) или натяжения (для элементов, работающих без сцепления) не превышал 12 мес. Указанный срок может быть увеличен, но не более чем до 24 мес, после проведения обследования и проведения испытаний образцов на склонность к коррозионному растрескиванию. Контроль производится в соответствии с ГОСТ 34028.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.12 Перемещать ВА, в том числе пучки, кранами без приспособлений или текстильных строп, предохраняющих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.

7.13 Транспортирование каналообразователей должно осуществляться в специальных контейнерах либо с применением иных приспособлений, исключающих повреждение и искривление их, в том числе при погрузочно-разгрузочных работах. Следует стремиться к минимальному сроку хранения жестяных каналообразователей в условиях стройплощадки из-за высокой склонности их к коррозии. На стройплощадке каналообразователи должны храниться под навесом в специальных контейнерах или на деревянных подкладках, расположенных с шагом не более 1 м.

7.14 Непосредственно перед установкой в опалубку каналообразователи должны быть проверены по следующим параметрам:

сохранность формы:

отсутствие овальности, искривлений и т.п.;

отсутствие повреждений:

вмятин, проколов, развальцовки ленты и т.п.;

отсутствие коррозии на внешней поверхности для металлических каналообразователей. Допускается налет ржавчины, удаляемый ветошью.

Параметры должны соответствовать требованиям, установленным в технических условиях завода — изготовителя каналообразователя.

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.15 Хранение на строительной площадке материалов и изделий СПН должно соответствовать требованиям стандартов на их изготовление. Хранение должно осуществляться в ненарушенной упаковке. В случае временного нарушения упаковки при дальнейшем хранении упаковка должна быть восстановлена.

7.16 Каналообразователи следует собирать в единое целое из отдельных звеньев с помощью муфт, замков и иных приспособлений. Места соединений звеньев каналообразователей должны быть герметичными. Аналогичным образом производится соединение каналообразователя с опорной закладной деталью.

7.17 Закрепление каналообразователя в проектном положении должно осуществляться на фиксирующих рамках, устанавливаемых с шагом по длине конструкции 80 — 120 см.

Конструкция фиксирующих рамок и закрепление на них должны быть определены проектом производства работ и согласованы проектной организацией.

7.18 Если каналообразователь используется после бетонирования не сразу, его концы после предварительной продувки должны быть в обязательном порядке закрыты.

7.19 Перед установкой ВА в забетонированную конструкцию проходимость канала должна быть в обязательном порядке проверена с помощью специального калибра, соответствующего внутреннему диаметру канала. При этом канал необходимо продуть сухим теплым воздухом и, при необходимости, прочистить.

7.20 На поверхности, устанавливаемой в конструкцию ВА, допускается наличие равномерного налета ржавчины (поверхностное окисление), легко удаляемое сухой ветошью. Наличие на поверхности язвенной коррозии (питтингов) не допускается.

7.21 Запрещается выполнение сварочных работ в непосредственной близости от ВА и каналообразователей без защиты их от воздействия повышенной температуры и искр, а также включение ВА в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.

7.22 В процессе установки ВА запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.

7.23 Установку ВА в каналообразователи допускается выполнять следующими способами:

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

протаскиванием предварительно сформированного пучка с помощью лидерного троса и лебедки. Усилие протаскивания не должно превышать 5% контролируемого усилия. На входе в канал скрутки, фиксирующие пучок, должны быть сняты;

проталкиванием по одному арматурному элементу или предварительно сформированного пучка с помощью лидерного троса и лебедки.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Допускается выполнять установку ВА в каналообразователи с анкерами на сборочных площадках вышеперечисленными способами с дальнейшим сматыванием их на технологические катушки, транспортированием к месту установки, разматыванием и установкой в конструкцию в соответствии с проектом.

7.24 ВА следует устанавливать в сроки и в условиях, исключающих возможность возникновения коррозии. При протягивании (проталкивании) ВА через каналообразователи следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.

7.25 Перед установкой анкеров и стыков необходимо выполнить расконсервацию деталей, находящихся в антикоррозионной защите. Анкера и стыки собираются в соответствии с инструкцией разработчика СПН по их сборке и монтажу. Все отступления от этого порядка должны быть согласованы.

7.26 Усилия, порядок и последовательность напряжения ВА должны быть указаны в проекте. До начала работ по натяжению для всех контрольных образцов используемой в процессе натяжения ВА должны быть получены положительные результаты механических испытаний.

Рабочие параметры оборудования для натяжения ВА должны определяться по тарировочным кривым. Тарировка домкратов для натяжения должна проводиться каждые 12 мес с помощью поверенных измерительных приборов класса точности 0,2.

Манометры, по которым контролируется давление рабочей жидкости в полости домкратов для натяжения ВА, должны иметь класс точности 0,6 и должны быть подсоединены к полости домкратов-ВА гидравлическим рукавом длиной не более 1,5 м.

7.27 В процессе натяжения ВА необходимо контролировать:

усилие натяжения: по манометру измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра натяжения домкрата;

усилие запрессовки клиновых захватов анкера (если это предусмотрено технологией работ): по манометру измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра запрессовки домкрата;

удлинение пучка (вытяжка): перемещение указателей (метки), устанавливаемых на элементах ВА, относительно торца конструкции сооружения (стенда);

исключено с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр;

равномерность натяжения отдельных элементов пучка: взаимное смещение меток, нанесенных на элементы ВА;

равномерность натяжения проволок в каждом семипроволочном канате, в том числе уход центральной проволоки.

Все измерения и наблюдения в процессе натяжения фиксируются актами или в журнале работ по натяжению.

7.28 При определении упругого удлинения (вытяжки) за условный ноль рекомендуется принимать усилие предварительного напряжения, соответствующее 20% контролируемого усилия. При сравнении фактической вытяжки с проектной необходимо учитывать:

диапазон усилия натяжения, в котором определена проектная вытяжка и измерена фактическая вытяжка;

значение фактического модуля упругости;

удлинение пучка на длине домкрата;

деформации пассивного анкера (при натяжении с одной стороны);

деформации конструкции (стенда).

7.29 При натяжении с двух сторон контроль вытяжки ведут по сумме вытяжек на обеих сторонах пучка.

7.30 При натяжении пучка с одной стороны анкер с противоположной пассивной стороны перед началом работ должен быть приведен в рабочее состояние. Во время натяжения необходимо контролировать работу пассивного анкера.

7.31 В процессе натяжения ВА контроль вытяжки ведут по ступеням натяжения, которые могут составлять не более 20% контролируемого усилия. Величину ступеней натяжения назначает проектная организация. Результаты измерения вытяжек по ступеням, относительное удлинение и усилие заносятся в журнал работ.

7.32 В случае отклонения наблюдаемой в процессе натяжения вытяжки более чем на 15% от проектной на одной или нескольких ступенях натяжения процесс натяжения должен быть остановлен, а результаты контроля переданы проектной организации.

7.33 Необходимые требования при натяжении арматуры на бетон:

прочность бетона конструкции и ее частей должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо убедиться в отсутствии дефектов в бетоне;

обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, опорные узлы должны иметь свободу перемещения, опалубка монолитных конструкций должна находиться в требуемом проектом положении;

анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения.

7.34 Необходимые требования при натяжении арматуры на упоры:

предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20% контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;

следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;

обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;

порядок натяжения ВА осуществляется строго по проекту;

не допускать потерь напряжения в ВА (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона (стенда) в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа.

7.35 Передачу усилия натяжения ВА с упоров на бетон конструкции следует производить по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;

передачу усилия напряжения ВА с упоров на бетон конструкции производить плавно с помощью специальных устройств: порядок и последовательность отпуска отдельных элементов ВА должны соответствовать проекту и ТРПН;

перед обрезкой газовой горелкой ВА должна быть очищена от бетона между торцом конструкции и упором;

в случае передачи усилия с упоров на бетон конструкции при помощи газовой горелки зона нагревания отдельных элементов ВА должна быть длиной не менее 20 см при разогреве до красного каления, после чего можно полностью произвести обрезку арматуры;

обрезка ВА электросваркой запрещается.

7.36 Минимальные температуры окружающей среды при работе с насосными установками, домкратами и манометрами устанавливаются по их паспортным данным.

7.37 Все измерения в процессе натяжения фиксируются в журнале работ по натяжению. Результаты натяжения ВА на объектах строительства в обязательном порядке передаются проектной организации на согласование.

7.38 Натяжение стержневой арматуры механическим и электротермическим способами следует выполнять в соответствии с требованиями ТРПН.

7.39 Натяжение стержневой арматуры механическим и электротермическим способами следует выполнять в соответствии с требованиями ТРПН к следующим параметрам:

максимально допустимой температуре нагрева при электротермическом способе натяжения;

фактическим удлинениям при натяжении хомутов и поперечной арматуры в плите.

(п. 7.39 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

7.40 Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 2.

Таблица 2

7.40а При технико-экономическом обосновании допускается применение высокопрочных бетонов класса по прочности на сжатие выше B60 по ГОСТ 26633, а также фибробетонов на основе стальной и полимерной фибры.

(п. 7.40а введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Укладка бетонной смеси

7.41 Работы по укладке бетонной смеси требуется выполнять по технологическим регламентам, разработанным применительно к конкретной конструкции объекта строительства с обязательным проведением теплофизических расчетов для определения температурных режимов укладки.

Составы бетонных смесей, применяемых при укладке в конструкции объектов, должны подбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 27006. Материалы, применяемые для приготовления бетонных смесей, следует выбирать согласно требованиям соответствующих нормативов.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

7.42 Приготовлять и транспортировать бетонную смесь следует в соответствии с ГОСТ 7473. При этом бетонную смесь следует приготовлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравитационных смесителях (свободного падения).

Требования к приготовлению и транспортированию бетонных смесей для самоуплотняющегося бетона (СУБ) определяются по техническим условиям производителя смесей.

Цементно-песчаные растворы следует приготовлять в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.

7.43 Растворы добавок следует подавать в смеситель в соответствии с рекомендациями производителя добавок. Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно. Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно перед заливкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.

7.44 При приготовлении бетонных смесей с воздухововлекающими добавками продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание бетонной смеси.

7.45 Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР и технологическим регламентом. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5 — 2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

7.46 Бетонную смесь можно подавать бетононасосами или пневмонагнетателями во все виды конструкции при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

7.47 Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки допускается добавлением пластифицирующих добавок или суперпластификаторов под контролем лаборатории при условии, что общее количество добавок в смеси не будет превышать максимально допустимое количество, установленное для данного типа добавок.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

7.48 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси должна соответствовать требованиям таблицы 4.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

7.49 Открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

7.50 При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси следует увязывать с температурой основания (таблица 3).

Таблица 3

При бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций температура основания не должна превышать 35 °C.

При разработке ППР по возведению мостов следует учитывать влияние солнечной радиации на температурный режим бетона.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Устранение дефектов, допущенных в ходе строительства, должно осуществляться по специальным Технологическим регламентам.

7.51 Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 4.

Таблица 4

8.1 Работы по устройству оснований и фундаментов следует выполнять в соответствии с проектом, проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППР), составленных с учетом местных условий и требований СП 45.13330, СП 48.13330, СП 70.13330.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

8.2 При приемке работ по устройству фундаментов разных типов необходимо соблюдать требования настоящего раздела, используя при этом следующие дополнительные материалы:

а) исполнительные схемы расположения фундаментов, ростверков, свай и шпунтовых ограждений с указанием их отклонений в плане и по высоте;

б) сводные ведомости и журналы погружения свай, свай-оболочек и шпунта, журналы бурения и бетонирования скважин для буровых свай и свай из стальных труб;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

в) результаты испытаний грунтов забивными сваями динамической нагрузкой;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

г) результаты испытаний несущей способности свай, свай-оболочек по грунту или грунтов штампом статической вдавливающей нагрузкой;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

д) результаты контроля сплошности бетона буровых столбов неразрушающим ультразвуковым или сейсмоакустическим методом.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

8.3 Отступления от проектной, рабочей документации при производстве работ подлежат обязательному согласованию с проектной организацией в соответствии с действующим законодательством.

(п. 8.3 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

8.3а Работы по заполнению бетонной смесью полости железобетонных свай, столбов в пределах зоны воздействия знакопеременных температур окружающей среды (воды, воздуха, грунта) с запасом вниз на диаметр элемента, но не менее 1 м, следует выполнять с соблюдением предусмотренных в проектной и рабочей документации и ППР требований в части подбора состава смеси, ее укладки, очистки внутренней боковой поверхности, направленных на предотвращение появления трещин в бетоне элементов.

Опережающую разработку песчаных грунтов следует выполнять на 1 — 2 м ниже ножа оболочки при условии наличия в ее полости избыточного давления воды, превышающего на 4 — 5 м уровень грунтовых вод в скважине.

(п. 8.3а введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Устройство забивных свай и свай-оболочек

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

8.4 Сваи следует забивать молотом, а сваи-оболочки — заглублять вибропогружателем на проектную глубину до получения расчетного отказа. Если эти требования с учетом пункта 6.2.1 СП 70.13330.2012 не могут быть выполнены, допускается при указании в проектной или рабочей документации применять подмыв или установку сваи в лидерные скважины с добивкой до расчетного отказа, а для оболочек — применять опережающую разработку грунта ниже ножа оболочек или более мощный погружатель.

Допускается погружение свай вдавливанием до проектной глубины или до отметки, установленной в проектной или рабочей документации, обеспечивающей необходимую несущую способность.

Сваи из стальных труб в общем случае допускается погружать с использованием сначала вибропогружателей (до получения «технического отказа» либо прекращения заглубления сваи) и далее с использованием молота, который подбирается таким образом, чтобы при забивке его энергии удара было достаточно для погружения сваи на проектную отметку или обеспечения требуемой несущей способности по грунту. Тем же молотом проводят необходимые динамические испытания грунтов сваями.

(п. 8.4 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

8.5 Глубину лидерных скважин следует принимать равной 0,9 заглубления сваи в грунт, а диаметр — 0,9 диаметра цилиндрической или 0,8 диагонали призматической сваи и уточнять по результатам пробной забивки.

8.6 Сваи следует погружать в толщу мерзлых грунтов в лидерные скважины.

Непосредственная забивка свай допускается в пластичномерзлые глинистые или суглинистые грунты, не имеющие твердых включений.

Практическую возможность забивки свай имеющимся молотом и глубину их погружения в вечномерзлый грунт необходимо устанавливать по результатам пробной забивки в конкретных местных условиях.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Погружение свай в предварительно оттаянный грунт допускается при необходимости заглубления их низа в немерзлый грунт сквозь слой сезонного промерзания, а также в толщу твердомерзлого песка.

8.7 Сваи-оболочки в зоне положительных температур грунта и воды (по всей их высоте или только в нижней части) следует заполнять бетонной смесью после приемки работ по их погружению, извлечению из полости грунта, зачистки, приемки оснований (в том числе уширенной полости) и установки, в случае необходимости, арматурного каркаса.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

После вынужденного перерыва укладку бетонной смеси можно возобновить, если длительность перерыва не привела к потере подвижности уложенной смеси. В противном случае работу допускается продолжить после осуществления мер, обеспечивающих качественное соединение укладываемой смеси с ранее уложенной.

8.8 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

8.9 Операционный и приемочный контроль качества погружения в разные грунты свай и свай-оболочек, металлических свай-оболочек, столбов следует проводить в соответствии с техническими требованиями, приведенными в таблице 5.

Таблица 5

(п. 8.9 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Устройство буровых свай

8.10 Для крепления стенок скважин допускается использовать избыточное давление воды, глинистый или полимерный раствор.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

8.11 В целях предотвращения подъема и смещения в скважине арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью или в процессе извлечения бетонолитной инвентарной обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину буровой сваи, столба в конструкции каркаса необходимо предусмотреть фиксаторы для закрепления его в проектном положении.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

8.12 При устройстве буронабивных свай, столбов забой скважины перед началом укладки бетонной смеси должен быть очищен от грунтового шлама. При укладке бетонной смеси в обводненных скважинах следует выдерживать минимальный временный диапазон между временем зачистки забоя и началом бетонирования, установленный технологическим регламентом.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Уплотнение несвязных грунтов забоя скважины может выполняться методом виброштампования, в том числе с добавлением жестких материалов (щебень, жесткая бетонная смесь и т.п.). Требования к оборудованию и материалам, параметры виброштампа, величину «отказа» следует устанавливать в проекте и ППР.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

8.13 Сухие вертикальные скважины в песках, обсаженные стальными трубами или железобетонными оболочками, а также необсаженные скважины, пробуренные в пластах суглинков и глин, расположенных выше уровня подземных вод и не имеющих прослоек и линз несвязанных и слабосвязанных толщиной более 20 см песков и супесей, допускается бетонировать без применения бетонолитных труб способом свободного сброса бетонной смеси с высоты до 6 м. Допускается укладывать бетонную смесь способом свободного сброса с высоты до 20 м с заранее установленным арматурным каркасом при наличии бункера с направляющим патрубком длиной не менее 3 м. Бетонную смесь при этом используют с подвижностью 3 — 6 см.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Не допускается остаточный слой воды на забое толщиной более 10 см.

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Не допускается укладка бетонной смеси способом свободного сбрасывания в наклонные и обводненные скважины, заполненные водой. Бетонную смесь в них следует укладывать способом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или бетононасосами.

Во избежание расслоения бетонной смеси не допускается попадание ее на арматурный каркас и стенки скважины.

8.14 При бетонировании как сухих, так и обводненных скважин с целью обеспечения сплошности, прочности бетона свай, качества контакта бетона с грунтом на боковой поверхности сваи может быть применен способ виброукладки и виброштампования бетонной смеси. В процессе бетонирования необходимо на всех этапах контролировать уровень бетонной смеси в скважине и заглубление бетонолитной трубы в бетонную смесь (при бетонировании методом ВПТ). При этом должна быть обеспечена целостность стенок скважины. Работы по виброуплотнению и виброштампованию следует выполнять с соблюдением специальных требований, указанных в проекте и ППР (требования к оборудованию, составу и технологии укладки бетонной смеси и др.).

8.15 Операционный и приемочный контроль качества устройства буровых свай, столбов следует осуществлять силами лабораторий, допущенных к проведению всех необходимых исследований в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации, в соответствии с техническими требованиями, указанными в таблице 6.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Таблица 6

8.16 Допускаемый перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента следует устанавливать в проекте, причем он не должен превышать двух суток. При вынужденных сверх установленного срока перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания. Дно котлована до проектных отметок (на 5 — 10 см) необходимо зачищать непосредственно перед устройством фундамента.

8.17 До устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована. Способ удаления воды из котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.) должен быть выбран с учетом местных условий и согласован с проектной организацией. При этом должны быть предусмотрены меры против выноса грунта из-под возводимых и существующих сооружений, а также против нарушения природных свойств грунтовых оснований.

При выполнении работ без водоотлива в шпунтовом ограждении на принятое грунтовое основание следует укладывать подводным способом тампонажную бетонную подушку, толщина которой устанавливается в проекте, но не должна быть менее 1 м.

8.18 Разработку грунта в котлованах следует вести методами, не допускающими ухудшения природных свойств грунта, принятого в проекте в качестве естественного основания фундамента мостового сооружения.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и представителя строительной организации, а при необходимости — представителя проектной организации и геолога.

Комиссия должна установить соответствие фундамента проекту: расположение, размеры, отметку дна котлована, фактическое напластование и свойства грунтов, а также возможность заложения фундамента на проектной или измененной отметке.

Проверки для установления отсутствия нарушений природных свойств грунтов оснований следует, при необходимости, сопровождать отбором образцов для лабораторных испытаний, проведением зондирования или штамповых испытаний основания.

В случае если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектными характеристиками грунтов основания и возникла в связи с этим необходимость пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ следует принимать при обязательном участии представителей проектной организации и заказчика, кроме того, для вечномерзлых грунтов следует выполнить проверку их температурного состояния и в случае оттаивания грунта в процессе производства работ проектной организации следует оценить осадку основания.

При возведении монолитных фундаментов под них следует устраивать подготовку из уплотненного слоя щебня или тощего бетона, обеспечивающую надежную установку арматуры и не допускающую утечки раствора из бетонной смеси бетонируемого фундамента.

До устройства фундамента на тампонажной подушке ее поверхность следует подготовить по указаниям в проекте.

Установка блоков фундамента и (или) укладка бетона на основание, покрытое водой, снегом или льдом, не допускается.

8.19 Блоки сборных фундаментов следует укладывать на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания).

Случайные переборы грунта в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.

8.20 Если грунты основания должны быть сохранены в вечномерзлом состоянии (принцип I), то разработку котлованов и устройство фундаментов следует выполнять при устойчивой среднесуточной температуре воздуха ниже 0 °C. В случае разработки котлованов при температуре выше 0 °C необходимо принять меры по защите основания от оттаивания. Производить обогрев возводимых фундаментов способами, которые могут вызвать оттаивание грунта основания, запрещается.

Если грунты основания используются в оттаявшем состоянии (принцип II), то разработка котлована может производиться в любое время года. При этом не должно допускаться промерзание пучинистых грунтов.

8.21 Приемочный контроль качества работ следует осуществлять согласно техническим требованиям, указанным в таблице 7.

Таблица 7

В процессе устройства фундаментов необходимо контролировать:

обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущение переборов и нарушений структуры грунта основания;

недопущение нарушений структуры грунта во время срезки недоборов, подготовки оснований и укладки блоков фундаментов;

предохранение грунтов в котловане от подтапливания подземными или поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;

соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте;

достаточность примененных мер по защите грунта основания от промерзания в период от вскрытия котлована и до окончания возведения фундамента;

соответствие фактической глубины заложения и размеров фундамента, а также его конструкции и качества примененных материалов предусмотренным в проекте.

9 Сооружение железобетонных, бетонных, полимерных композитных мостов и труб

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

9.1 При сооружении железобетонных и бетонных мостов и труб следует соблюдать требования СП 70.13330, СП 130.13330, а также требования настоящего свода правил, включая приложения В, Г, Д, Е, Ж, И, отражающие особенности работ при сооружении мостов и труб.

9.2 На период выполнения монтажных работ по навесной сборке, подъемке, надвижке, перекатке, перевозке и установке на плаву пролетных строений организацией, осуществляющей строительство моста, должен назначаться ответственный за выполнение монтажных работ.

9.3 Монтаж сборных конструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, фундаментов и временных устройств для монтажа, а также выполнения разбивочных работ, определяющих проектное положение монтируемых конструкций, с оформлением результатов проверки актом.

На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть размечены оси опорных частей.

Инструментальный контроль за сборкой конструкций должен осуществляться систематически — от начала сборки до полного ее завершения. В процессе сборки следует проверять: правильность положения установленных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий, каналов и элементов конструкций в стыках и соединениях.

9.4 Геодезическую проверку положения пролетного строения в плане и профиле необходимо производить после сборки каждой панели (установки блока) или бетонирования захватки. При геодезической проверке следует учитывать осадку опор в процессе строительства, а в необходимых случаях — возможность появления временных деформаций от неравномерного нагрева конструкции.

В процессе продольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор (пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженное состояние элементов.

9.5 При монтаже конструкций необходимо соблюдать следующие общие требования:

а) монтажные краны устанавливать в местах, определенных ППР и размеченных в натуре. Прикрепление к смонтированным конструкциям грузоподъемных приспособлений, оттяжек и отводных блоков в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается;

б) снимать с подмостей пролетные строения, раскружаливать их, замыкать шарниры и регулировать опорные реакции или напряжения — в соответствии с техническими требованиями, изложенными в рабочей документации;

в) сборку объемных конструкций из плоских элементов (плит) производить с применением кондукторов или других элементов, обеспечивающих проектную форму поперечного сечения и продольного очертания, а также заданную толщину стыков;

г) удалять элементы соединения и усиления только при отсутствии в них усилий.

Необходимые значения перемещений, усилий в домкратах и места установки домкратов должны быть приведены в ППР и контролироваться в процессе демонтажа. Допускается контролировать значение или отсутствие усилий в элементах ПСПК с применением тензометрического (тензотермометрического) метода контроля деформаций в конструкциях по ГОСТ Р 52728.

(абзац введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

9.6 Все конструкции и их детали до монтажа или укрупнения перед монтажом должны быть освидетельствованы (в том числе ПСПК по ГОСТ 33119). При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об их устранении.

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены: номер и масса монтажной марки, центр тяжести элемента, место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные знаки.

9.7 Контактные поверхности блоков железобетонных пролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны пескоструйным способом или щетками. Насечка стыкуемых поверхностей ударным инструментом запрещается.

Очищенные поверхности элементов должны быть освидетельствованы и приняты.

Контактные поверхности блоков пролетных строений из ПКМ перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны и подготовлены к сборке методами и приемами, оговоренными в регламенте на проведение сборочных работ.

9.8 Строповочные петли на соприкасающихся поверхностях (торцах) звеньев сборных железобетонных труб перед монтажом последующего блока должны быть срезаны заподлицо с поверхностью бетона; срубка петель зубилом или их загиб не допускаются.

9.9 Способы опирания и крепления конструкций на транспортных средствах не должны вызывать остаточных деформаций в конструкциях; торцевые поверхности блоков составных по длине конструкций и изолированные поверхности должны быть предохранены от повреждения.

Крупногабаритные балки, сборные элементы пролетных строений и опор, а также предварительно напряженные железобетонные конструкции следует перевозить в соответствии с требованиями специально разработанных проектов или технических условий.

Установленные на транспортные средства конструкции должны быть надежно закреплены от воздействия ветровых, динамических и центробежных нагрузок. При этом необходимо обеспечивать установленные габариты, свободное прохождение груза на кривых участках пути, подвижность одного из концов конструкции в случае погрузки конструкций на сцеп, а также устойчивость плавучих транспортных средств.

Устройство монтажных соединений конструкций мостов

9.10 Выправку погнутых арматурных выпусков выполнять по специально разработанному регламенту.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Порядок сварочных работ должен соответствовать указаниям проекта, требованиям СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков (особенно в холодное время года) должны исключать появление в них трещин и излом, снижение прочности и нарушение бетона защитного слоя.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.

9.11 Образующие стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить, начиная за 12 ч до омоноличивания.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.12 Составы клеев следует предварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клея требованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееных кубиков) на сдвиг по клеевому шву.

При низких положительных и отрицательных температурах следует пользоваться клеевыми компонентами, способными отверждаться при отрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков.

Обогрев клееных стыков допускается любым способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал монтируемой конструкции.

Клеи, наносимые на увлажненные бетонные поверхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру, должны в своем составе иметь фуриловый спирт.

9.13 Клей следует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. При этом он не должен сплывать с вертикальных поверхностей и должен иметь толщину наносимого слоя, достаточную для получения плотного сплошного клеевого шва при обжатии стыка с образованием валика по его контуру.

Клееный стык следует обжимать сразу после нанесения клея. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использовать преимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства, создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва с созданием в нем напряжений 0,05 — 0,2 МПа (0,5 — 2 кгс/см2).

При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15% клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм (в опорах — 10 мм). Клиновидные стыки следует выполнять при положительной температуре отверждения клея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва).

Применение в клиновидных стыках клеев с ускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.

При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.

Перед монтажом ПСПК следует проводить его контрольную сборку. Требования к сборке ПСПК приведены в приложении П.

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

9.14 Затяжку болтовых соединений следует проводить динамометрическими ключами с моментом затяжки, установленным в проектной документации для данного болтового соединения. Натяжение болтов необходимо производить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами. В соединениях с затянутыми болтами не допускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов.

При натяжении болтов недопустима их перетяжка гайковертами. При этом должна обеспечиваться возможность дотягивания болтов динамометрическими ключами путем поворота гайки на угол от 30° до 60°.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.15 При окончательной сборке узла, подвергаемого сверлению на месте монтажа и состоящего из нескольких деталей, включая металлические, необходимо удалить заусенцы на деталях, продукты сверления, стружку сухой салфеткой или промышленным пылесосом.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

9.16 В зимний период допускается организовать местный обогрев стыковых соединений способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал конструкции.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.17 Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 8.

Таблица 8

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.18 Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Инъецирование следует производить непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов железобетонной конструкции.

(п. 9.18 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.19 Допускаемые сроки нахождения напрягаемых арматурных элементов без специальной защиты в каналах до их заполнения инъекционным раствором (если иное не предусмотрено проектом или технологическим регламентом) не должны превышать: для напрягаемых элементов из параллельных проволок 30 сут, для канатов 15 сут.

Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается.

9.20 Инъекционный раствор должен быть приготовлен в двухъемкостных механических мешалках, снабженных растворонасосами для нагнетания раствора. Для нагнетания раствора следует применять растворонасосы ограниченной производительности с максимальным давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2), обеспечивающие заполнение каналов со скоростью 3 — 4 пог. м/мин и его опрессовку давлением не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2). Использовать для инъецирования пневматические установки запрещается.

Шланг инъекционной установки (D_{\text{вн}} \geq 25\text{мм}) для подачи раствора в каналы должен выдерживать давление 1,2 МПа (12 кгс/см2). Напорная магистраль должна быть снабжена запорными кранами на входе и выходах раствора из канала. На дополнительных отводах предусматривают штуцера для установки манометров, контролирующих давление опрессовки раствора (также манометром должен быть снабжен растворонасос).

Диаметры наконечника шланга насоса и отводных (промежуточных) трубок должны быть не менее 14 мм. Диаметр отверстия в анкере, через которое инъецируют раствор, должен быть не менее 16 мм.

9.21 Инъекционный раствор следует нагнетать без перерыва в промытые и заполненные водой каналы.

Каналы длиной до 45 пог. м допускается инъецировать без заполнения водой.

Каналы длиной до 85 пог. м, в стесненных условиях производства работ, допускается инъецировать частично заполненными водой путем введения в канал непосредственно перед инъецированием авангардной дозы воды объемом не менее 70 л с пластифицирующими добавками.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

В инъекционных растворах следует использовать воду, соответствующую требованиям ГОСТ 23732.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.22 На момент (период) времени проведения работ по инъецированию каналов температура на открытом воздухе должна находиться в диапазоне значений от +5 °C до +25 °C.

9.23 На момент замораживания инъекционного раствора его прочность должна быть не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).

9.24 Для инъекционных растворов следует применять непластифицированный портландцемент марки не ниже 500 с нормированным минералогическим составом (ГОСТ 31108, ГОСТ Р 55224) с содержанием C_{3}A не более 8%, без минеральных добавок (Д0).

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Для инъекционных растворов следует применять портландцементы с минимальной величиной нормальной густоты цементного теста, не более 25,5%.

9.25 Период времени с момента изготовления партии цемента до его использования в растворах должен быть не более 60 сут, но не менее 7 сут. Перед использованием цемента следует провести его пробный рассев. При содержании в цементе твердых включений размером более 1,0 мм он подлежит просеиванию на сите с ячейкой 0,55 — 1,0 мм.

В инъекционных растворах следует использовать воду, соответствующую требованиям ГОСТ 23732.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.26 Допускается применение в инъекционных растворах добавок или специальных цементов, в том числе зарубежного производства, использованных при инъецировании каналов в мостах со сроком эксплуатации не менее 10 лет, или регламентированных к применению в этой области национальными стандартами. Контроль качества выполненных работ по защите от коррозии осуществляется согласно разделу 19 СП 72.13330.2016.

(в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.27 Инъекционный раствор должен иметь следующие потребительские свойства:

текучесть инъекционного раствора (в секундах), которая характеризует его подвижность, сразу после приготовления раствора должна быть в пределах 20 — 40 с и не более 80 с на момент времени окончания инъецирования канала (при дополнительном перемешивании перед определением значения текучести). Текучесть раствора следует определять текучестемером (приложение Р) путем замера времени опускания груза на глубину 50 см в порции инъекционного раствора, залитой в текучестемер. Показатель текучести для одной пробы инъекционного раствора определяется как средняя величина не менее чем по трем измерениям, не считая первого;

(в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

оседание (в %) инъекционного раствора следует определять по уменьшению объема порции раствора (1000 см3), помещенной внутрь цилиндра (длина — 265 см, внутренний диаметр — 70 см), снабженного двумя навинчивающимися крышками, одна из которых имеет отверстие. После установки нижней сплошной крышки на торец цилиндра, заливки порции инъекционного раствора внутрь, установки верхней крышки и герметизации отверстия в ней цилиндр должен быть размещен наклонно с выдерживанием порции инъекционного раствора в течение не менее чем 24 ч в условиях исключения сотрясений и с последующим измерением объема образовавшейся внутри цилиндра пазухи. Показатель оседания раствора определяется как средняя величина из трех измерений, проведенных на трех цилиндрах для одной пробы инъекционного раствора;

прочность инъекционного раствора на сжатие на 7-е сутки, определенная путем испытания образцов-кубов размером 10 x 10 x 10 см по ГОСТ 31108, ГОСТ Р 55224 с масштабным коэффициентом, равным 1, должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см2), а на 28-е сутки — не менее 30 МПа (300 кгс/см2);

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

испытаниям на морозостойкость должен подвергаться инъекционный раствор при инъецировании каналов с бетонными стенками для растворов с водоцементным отношением более чем 0,45, когда инъецирование выполняется при температурах ниже +5 °C, а также при инъецировании каналов, с каналообразователями для растворов с водоцементным отношением более чем 0,4 независимо от сезона выполнения работ. Морозостойкость инъекционных растворов проверяют путем измерения деформаций удлинения образцов-призм (цилиндров) после их замораживания на момент достижения раствором прочности на сжатие, равной 20 МПа (200 кгс/см2) при температуре минус 25 °C. Твердение образцов до начала испытания осуществляется при нормальных условиях выдерживания. Инъекционный раствор считается прошедшим испытания, если длина образцов после замораживания не превышает их длину до замораживания.

(п. 9.27 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.28, 9.29 Исключены с 17.06.2017. - Изменение № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр.

9.30 Подбор состава инъекционного раствора с составлением соответствующих карт подбора осуществляет строительная лаборатория не менее чем за 10 сут до начала производства инъекционных работ. При этом используются те же растворомешалки, что и при инъецировании.

(п. 9.30 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.31 Не позже, чем за сутки до начала инъецирования следует произвести промывку каналов для выявления их проходимости и герметичности путем заполнения их водой. Заполнение водой канала следует производить при ограничении отверстий на выходном патрубке канала и промежуточных трубках. Выявленные неплотности, в том числе стыков инъекционных крышек с анкерной плитой, а также раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала.

9.32 Производственную проверку состава инъекционного раствора следует произвести путем приготовления (корректировки до +/- 2 л воды) в инъекционной установке пробного замеса и отбора контрольных проб для определения свойств инъекционного раствора. Состав раствора может быть принят к производству через сутки после проверки величины оседания контрольной порции инъекционного раствора.

Количество отбираемых проб инъекционного раствора в процессе инъецирования каналов должно составлять не менее двух проб за одну смену для одной группы каналов при неизменной технологии выполнения работ, включая применение одной и той же инъекционной установки, одного и того же состава раствора и входящих в него составляющих.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Отбор проб раствора в процессе инъецирования каналов допускается производить как из напорного бака инъекционной установки, так и из отводной трубки после слива шлама.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

9.33 Нагнетание раствора в канал следует производить непрерывно через специальный штуцер в анкере, расположенном на конце канала. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных высотных уровнях раствор следует закачивать в канал со стороны расположенного ниже анкера.

9.34 Составляющие инъекционного раствора вводят в смесительную емкость инъекционной установки в последовательности: вода, цемент, добавка, цемент.

9.35 Перемешивание раствора в смесительной емкости, после окончания загрузки компонентов раствора до его подачи в накопительную емкость, должно быть минимальным, но не менее 2 мин. Раствор, не использованный в течение 30 мин, не подлежит инъецированию и должен быть удален из накопительной емкости.

9.36 Количество раствора в накопительной емкости должно быть таким, чтобы исключать опасность попадания воздуха в канал. Не рекомендуется начинать приготовление новой порции раствора после заполнения канала до окончания его опрессовки.

9.37 Инъецирование канала следует начинать при закрытых отводных трубках (если такие трубки предусмотрены проектом) за исключением ближайшей к месту нагнетания трубки.

9.38 После выхода из ближайшей к месту нагнетания отводной трубки воздуха, воды, не менее 5 л шлама и раствора отводную трубку требуется перекрывать и одновременно открывать следующую отводную трубку.

9.39 Операцию по выпуску воздуха, воды, шлама и раствора необходимо повторять последовательно для каждой отводной трубки, включая выходную на концевом анкере.

9.40 Нормальное прохождение раствора по каналу при нагнетании контролируется по равномерному вытеканию воды, шлама и раствора из выходных промежуточных трубок.

9.41 Опрессовку раствора в канале производят после его заполнения. Опрессовку производят со стороны напорного штуцера, в который нагнетают раствор. Опрессовка производится под давлением на растворонасосе, равным 0,6 +/- 0,05 МПа (6 +/- 0,5 кгс/см2) в течение 5 +/- 2 мин.

9.42 Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой до 20 — 25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом.

В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть опрессован.

9.43 В случае попадания воздушной пробки в канал в процессе инъецирования или закупорки канала и невозможности его дальнейшего инъецирования, а также перерывах более 30 мин в подаче раствора (из-за временной неисправности инъекционной установки и др.) канал на всем его протяжении должен быть экстренно промыт. Промывка канала производится с помощью инъекционной установки или дублирующим нагнетающим воду агрегатом со стороны выходного отверстия канала водным раствором, содержащим пластифицирующие добавки до выхода с противоположного конца канала светлой воды. При невозможности промывки канала с его противоположного от начала нагнетания конца промывку канала допускается производить через промежуточные трубки.

9.44 Перед заполнением открытых каналов раствором (бетоном) стенки каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. Раствор (бетон) заполнения необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с ППР. Открытая поверхность заполненных каналов должна быть надежно защищена от влагопотерь.

9.45 В случаях невозможности (после ряда попыток) промывки закупоренного канала допускается его доинъецирование раствором через промежуточные отводные трубки или со стороны выходного отверстия канала только после составления акта о дефекте произведенных работ с последующим после окончания инъецирования обязательным ремонтом образованного дефекта.

9.46 В процессе проведения работ необходимо вести три вида контроля: контроль параметров технологии нагнетания, свойств раствора и заполнения каналов:

контроль технологических параметров (в том числе температур воздуха, конструкции, раствора и его составляющих) производства работ по нагнетанию раствора осуществляет руководитель работ (мастер) с отражением результатов в едином журнале;

контроль свойств инъекционных растворов, нагнетаемых в канал, производит строительная лаборатория с составлением соответствующих карт, содержащих характеристики инъекционных растворов. Отбор проб инъекционного раствора на производстве допускается осуществлять для одной группы заинъецированных без перерыва каналов при неизменной технологии выполнения работ и составе раствора, включая применение одной и той же инъекционной установки, использование одной и той же партии цемента и типа добавок;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

контроль заполнения каналов осуществляют визуальным методом по степени заполнения отводных трубок после затвердевания раствора. Выборочно качественное заполнение каналов оценивают по контролю давления при опрессовке раствора манометрами со стороны нагнетания и выхода раствора (не реже одного раза в смену);

допускается дополнительно проводить контроль качества заполнения каналов путем оценки уменьшения объема инъецированного в канал раствора, определяемого расчетным путем с учетом понижения уровня затвердевшего раствора в отводных трубках (рекомендуется, чтобы отводные трубки имели достаточную высоту) и степени заполнения внутреннего пространства инъекционных крышек. Канал считают нормально заполненным, если общее уменьшение объема инъецированного в канал раствора не превышает 2% его первоначального объема.

(в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

Особенности бетонирования монолитных конструкций

9.47 При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 34329, ГОСТ Р 59936.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:

деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;

скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10 x 10 мм (если в проекте нет других указаний);

величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.

9.48 Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330 и ГОСТ Р ИСО 2859-1.

9.49 Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.

9.50 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

Смазку опалубки отработанными машинными маслами случайного состава применять не допускается.

9.51 Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в таблице 9.

Таблица 9

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20 — 30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

9.53 В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами.

Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки верхняя часть бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего поры).

9.54 Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега, наледи и загрязнений. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и при необходимости утеплены.

9.55 Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:

а) при температуре до минус 15 °C смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков — отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;

б) при температуре минус 15 °C и ниже ядро опоры следует бетонировать в технологическом укрытии, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70% проектной).

9.56 При устройстве линейных монолитных конструкций на жестком основании (барьерное ограждение, подпорные стенки и др.) должны предусматриваться мероприятия, предотвращающие трещинообразование (снижение температурного градиента, устройство швов и др.).

9.57 При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

9.58 Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 10 и приложении К.

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

9.58а При устройстве тампонажного слоя бетона необходимо учитывать:

• при наличии в основании тампонажного слоя просадочных грунтов или дисперсно-связанных осадочных грунтов по ГОСТ 25100 необходимо провести их полную замену на щебень фракций св. 20 до 40 мм;
• укладку тампонажного слоя по высоте следует проводить в два этапа: сначала на расчетную величину, затем выравнивающий слой 0,3 — 0,5 м.

Работы по устройству тампонажной подушки необходимо проводить согласно требованиям технологического регламента и ППР. Бетонирование тампонажного слоя под водой ведут методом ВПТ.

Для повышения несущей способности тампонажного слоя допускается укладывать дорожную сетку по ГОСТ 23279 на дно котлована до начала производства работ.

(п. 9.58а введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Особенности обеспечения твердения бетона в зимних условиях

9.59 При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °C и минимальной суточной температуре ниже 0 °C необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона (раствора) в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.

Бетон может быть выдержан способами, указанными в СП 63.13330, ГОСТ 10180, а также:

экзотермическим способом, в том числе с компенсационным обогревом, при обеспечении саморазогрева всего объема уложенного бетона;

в обогреваемых технологических укрытиях, коробах, оболочках, под съемными колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;

комбинированными способами, сочетающими способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

9.60 Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже 5 — 10 °C с последующим выдерживанием бетона под тепловой изоляцией с расчетной температурой, зависящей от массивности конструкций, в течение времени, необходимого для достижения прочности, установленной в проектной и рабочей документации.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.61 Экзотермический способ следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже 15 °C (по всему объему конструкции, в том числе по контакту с ранее уложенным бетоном и основанием) при теплозащитных свойствах ограждающих конструкций опалубки, когда уровень теплопотерь не превышает 60% тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева (в течение первых 3 сут).

9.62 Выдерживать бетон без обогрева за счет введения противоморозных добавок допускается в случаях, когда невозможно обеспечить температуру уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °C в течение первых 5 — 7 сут.

9.63 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке допускается применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

9.64 Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с технологическими картами.

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Допускается производить прогрев бетона нагревательными (греющими) проводами. Тип греющих проводов, расстояние между ними, а также термическое сопротивление тепловой изоляции при этом определяется в ППР.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

9.65 Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в предварительно напряженных железобетонных конструкциях; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

При приготовлении бетонной смеси с установленными проектом требованиями по морозостойкости одновременно с противоморозной добавкой и добавкой — замедлителем схватывания или пластификатором необходимо вводить в бетонную смесь воздухововлекающую или газообразующую добавку.

9.66 При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетона обогревными методами необходимо отогревать поверхностные слои бетона, части конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5 °C, но не выше 25 °C на глубину не менее 30 см.

Температура бетонной или растворной смеси, укладываемой встык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5 — 10 °C.

9.67 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.

9.68 Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги.

Видимые швы в бетоне необходимо расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.

Монтаж опор

9.69 Блоки опор необходимо устанавливать по уровню и отвесу на клиньях. Каждый ярус высотой не более 5 м, а также основание под нижний ряд блоков следует нивелировать поверху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения работ швы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно законопатить.

9.70 В процессе выполнения работ по заполнению ядра опоры при отрицательной температуре воздуха необходимо обеспечить незамерзание бетона (раствора) до набора им прочности не ниже 70% проектной.

9.71 При монтаже сборных конструкций стоечных опор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаментов следует временно закрепить с помощью специальных металлических шаблонов или кондукторов.

Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонника на половину его глубины, обеспечивая при этом возможность последующего замоноличивания колонны в подколоннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть приняты меры против попадания воды в стаканы подколонников и фундаментов.

9.72 Перед монтажом блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.

9.73 Технические требования, которые следует выполнять при монтаже фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 11.

Таблица 11

Облицовка опор

9.74 При приемке облицовочных блоков необходимо проверять их комплектность, соответствие размеров требованиям проекта и настоящего свода правил, наличие паспортов с указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).

9.75 Очередной ряд облицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения на весь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) — законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед установкой облицовочные блоки следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от повреждений.

9.76 Ядро опоры с облицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в пределах высоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделия вертикальных колодцев для заполнения швов раствором.

Естественные природные камни, употребляемые в соответствии с проектом для облицовки, должны быть крепких пород, однородного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.

9.77 Нормативные требования, которые следует выполнять при облицовке опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 12.

Таблица 12

Сооружение труб

9.78 Блоки сборных фундаментов под трубы непосредственно после приемки котлована следует устанавливать на основание, выполненное с проектным уклоном и заданным строительным подъемом.

Блоки следует устанавливать посекционно в направлении от выходного к входному оголовку трубы. Каждый блок или ряды блоков в пределах секции следует укладывать в соответствии с проектом и выравнивать по одной из внутренних плоскостей. Блоки необходимо укладывать предварительно очищенными сразу в проектное положение на слой раствора; дополнительный подлив раствора под блок, а также его смещение после схватывания раствора не допускаются.

Скосы в местах сопряжения более глубокой части котлована под фундаменты оголовков с подошвой котлована под тело трубы после кладки фундаментов оголовков должны быть заполнены песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью, послойно уплотненной и пролитой цементным раствором.

9.79 Вертикальные швы каждого ряда блоков следует заполнять цементно-песчаным раствором, наружные стороны вертикальных швов — заделывать заподлицо с поверхностью прилегающих блоков.

9.80 Металлические гофрированные трубы (МГТ) необходимо собирать или устанавливать в проектное положение только после приемки грунтовой подушки для трубы.

9.81 При монтаже трубы надлежит выполнять следующие требования:

а) выходной оголовок следует монтировать до начала установки промежуточных звеньев;

б) при укладке цилиндрических звеньев труб необходимо следить, чтобы бетонная подушка обеспечивала под звеньями на установленном в проекте угле охвата плотный контакт с поверхностью звена на всей длине;

в) устанавливать прямоугольные и круглые звенья труб с плоской пятой на растворе подвижностью 6 — 8 см;

г) устанавливать стальные гофрированные секции труб в спрофилированное шаблоном ложе, охватывающее снизу не менее трети поперечного сечения трубы, или на горизонтальную хорошо спланированную площадку, тщательно подбивая и одновременно уплотняя не менее чем под одну треть поперечного сечения трубы песчаный грунт;

д) следить, чтобы при монтаже гофрированных труб между головками болтов, гайками, шайбами и гофрированными листами металлических конструкций не оставались частицы грунта.

9.82 Приемку смонтированной трубы до засыпки ее грунтом необходимо оформить актом.

9.83 Нормативные требования, которые следует выполнять при строительстве труб и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 13.

Таблица 13

9.83а При сооружении новых труб в рамках строительства или реконструкции объекта монтаж трубы и подготовку к ее засыпке необходимо выполнять с учетом следующих требований:

а) выходной оголовок круглых железобетонных труб (ЖБТ) и прямоугольных бетонных или железобетонных труб (ПБТ) следует монтировать до начала установки промежуточных звеньев;

б) при укладке цилиндрических звеньев труб необходимо следить, чтобы бетонная подушка обеспечивала под звеньями на установленном в проекте угле охвата плотный контакт с поверхностью звена на всей длине;

в) устанавливать прямоугольные и круглые звенья труб с плоской пятой на растворе подвижностью 6 — 8 см;

г) устанавливать гофрированные секции труб МГТ в спрофилированное шаблоном ложе, охватывающее снизу не менее трети поперечного сечения трубы, или на горизонтальную спланированную площадку, или на геомембранную обойму, тщательно подбивая и одновременно уплотняя не менее чем под одну треть поперечного сечения трубы песчаный грунт;

д) следить, чтобы при монтаже гофрированных труб между головками болтов, гайками, шайбами и гофрированными листами металлических конструкций не оставались частицы грунта;

е) до засыпки смонтированной трубы грунтом необходимо оформить актом ее приемку.

(п. 9.83а введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Сооружение пролетных строений

9.84 Консольные, консольно-шлюзовые и козловые краны, подъемники, краны-агрегаты должны быть освидетельствованы до начала работ по установке пролетных строений (после приведения их в рабочее положение). Работа кранов на насыпных грунтах допускается только после уплотнения грунтов в соответствии с требованиями ППР.

9.85 При подъеме, опускании и перемещении пролетных строений (балок) необходимо:

следить, чтобы подъем и опускание выполнялись строго вертикально, при этом оттяжку конструкций лебедками применять запрещается;

соблюдать зазор не менее 0,2 м между низом устанавливаемой конструкции и головкой рельса или грунта и до выступающих частей смонтированных конструкций не менее 0,5 м;

следить, чтобы строповку выполняли только способом, оговоренным в ППР.

Для строповки конструкций из ПКМ следует использовать мягкие текстильные стропы и специальные траверсы. Запрещается проводить строповку непосредственно за элементы ПСПК.

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

В связи с относительно малой массой запрещается выполнять монтажные работы ПСПК при скорости ветра более 10 м/с.

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

9.86 Перед установкой железнодорожными консольными кранами на опоры пролетных строений и отдельных балок необходимо:

а) предварительно проверить насыпь подходов, состояние пути, прочность и устойчивость ранее смонтированных конструкций и соблюдение габаритов приближения строений на возможность пропуска кранов с грузом;

б) следить, чтобы не было движения на путях, смежных с путем движения крана, и было снято напряжение в контактной сети.

9.87 Порядок перемещения кранов всех типов по ранее установленным пролетным строениям должен определяться в ППР.

9.88 При одновременной работе двух стреловых кранов операции необходимо выполнять в строгом соответствии с ППР под непосредственным руководством ответственного за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений. В ППР должны быть определены последовательность операций (подъем, изменение высоты, поворот) по каждому крану, схема строповки грузов и траектории их движения с учетом нагрузок на кран и его грузоподъемности.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.89 Технические требования, которые следует выполнять при установке пролетных строений и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 14.

Таблица 14

9.90 Подъем и опускание пролетных строений домкратами и другими простейшими подъемными механизмами и опускание на стальных инвентарных цилиндрических песочницах следует производить при невозможности или нецелесообразности использования кранов. При этом должно быть обеспечено устойчивое положение поднимаемого пролетного строения и равномерное распределение нагрузки каждого подъемного механизма в его основании.

9.91 При навесной, полунавесной или уравновешенно-навесной сборках пролетных строений необходимо соблюдать следующие требования:

а) началу сборки конструкции должны предшествовать работы по тщательной выверке и закреплению надопорного (анкерного) блока или группы анкерных блоков, определяющих положение монтируемой консоли в плане и профиле. Конструкция реперов (марок), способ ориентирования и точность фиксации положения блока в пространстве должны быть указаны в ППР и увязаны с технологией изготовления блоков;

б) монтируемые блоки или их элементы должны быть установлены в конструкцию в последовательности и строгом соответствии с ППР;

в) запрещается размещать на монтируемых консолях оборудование, конструкции и материалы, масса которых не учтена проектом;

г) в процессе монтажа должен быть обеспечен систематический контроль за положением в пространстве каждого сборного элемента и конструкции; система контроля и параметры, подлежащие систематическому контролю, должны быть указаны в ППР;

д) должна быть исключена возможность случайных ударов устанавливаемой конструкции о смонтированные.

9.92 Навесной монтаж при опирании монтируемой консоли на две вспомогательные опоры (по неразрезной схеме) допускается осуществлять как исключение, только при наличии приложенной к проекту специальной инструкции при постоянном контроле величины опорных реакций на обеих опорах, обязательном авторском надзоре и постоянном контроле главного инженера строительства.

9.93 Опорные части неразрезных пролетных строений после установки на них и приведения в проектное положение надопорного блока должны быть заблокированы. Блокирующие устройства должны соответствовать рабочей документации и ППР. Конструкции опорных частей и блокирующих устройств должны учитывать возможность их использования для корректировки положения смонтированной части пролетного строения в плане и профиле. Блокирующие устройства необходимо снимать в последовательности, указанной в рабочей документации и ППР.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

9.94 Перед бетонированием замыкающих блоков объединяемые секции следует надежно соединять между собой, исключая возможность разрушения бетона омоноличивания в раннем возрасте от температурных и других воздействий.

9.95 Натяжение напрягаемых арматурных элементов при сборке составных по длине пролетных строений необходимо выполнять в порядке, установленном в рабочей документации и ППР, разработанном на ее основе. В конструкциях с клееными стыками натяжение рабочей напрягаемой арматуры может быть выполнено как до, так и после отверждения клея.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.96 При натяжении или снятии усилия предварительного натяжения с напрягаемых арматурных элементов необходимо, кроме контроля за усилием и вытяжкой, в напрягаемой арматуре контролировать прогиб конструкции, смещения в опорных частях и деформации в бетоне согласно указаниям проекта конструкции.

Кратковременное обжатие клеевых швов для удаления излишков клея и получения плотного клееного стыка должно быть равномерным по сечению. Усилие обжатия назначается в зависимости от консистенции клея и размеров (ширины) склеиваемых поверхностей. По окончании обжатия клеевого шва все арматурные каналы в сечении должны быть очищены от остатков клея.

При нанесении клея на стыкуемые поверхности смежных блоков расстояние между их торцами должно быть не менее 0,3 м, а блоки надежно зафиксированы для исключения самопроизвольного сближения в процессе обработки склеиваемых поверхностей.

9.97 Технические требования, которые следует выполнять при навесной сборке железобетонных пролетных строений и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 15.

Таблица 15

9.98 Сборку составных по длине пролетных строений на перемещаемых подмостях следует выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации монтажных агрегатов.

9.99 Проектную геометрию составных по длине пролетных строений, собираемых на перемещаемых подмостях, следует обеспечивать предварительной выверкой заданного в рабочей документации положения в пространстве рельсового пути для монтажных агрегатов в соответствии с ППР. Профиль головки рельса должен соответствовать упругой линии прогиба подмостей от загружения массы монтируемых блоков и увязан с технологией изготовления сборных блоков на заводе.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.100 Опирание монтажных агрегатов следует выполнять через раскружаливающие устройства, обеспечивающие перемещение подмостей по вертикали в прямом и обратном направлениях.

9.101 Сборке каждой секции пролетного строения должна предшествовать тщательная выверка положения и надежное закрепление первого «направляющего» блока. Объединять все сборные блоки секции следует групповым склеиванием с соблюдением соответствующих технологических зазоров в стыках, достаточных для удобного и безопасного нанесения клея.

Предварительное обжатие склеенных блоков секции должно быть равномерным по сечению и выполнено в сроки, не превышающие технологическую жизнеспособность примененных рабочих составов клея. По окончании обжатия стыковых швов все каналы для напрягаемой арматуры должны быть очищены на всю длину от клея.

9.102 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

9.103 Технические требования, которые следует выполнять при сборке железобетонных пролетных строений на перемещаемых подмостях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 16.

Таблица 16

9.104 Надвижку и перекатку пролетных строений следует выполнять под непосредственным руководством главного инженера или начальника участка.

9.105 Надвижку (перекатку) пролетных строений следует выполнять толкающими устройствами, обеспечивающими плавное — без рывков и перекосов их перемещение.

В процессе надвижки неразрезных пролетных строений следует контролировать в соответствии с указаниями ППР фактические опорные реакции и деформации в конструкции.

9.106 При надвижке пролетных строений, расположенных на продольном уклоне или вертикальной кривой, уклон плоскости скольжения на каждой опоре должен быть равен уклону плоскости низа пролетного строения на этой опоре.

В ППР должно быть предусмотрено необходимое тормозное или стопорное устройство.

9.107 Проектное положение пролетного строения в плане в процессе его надвижки должно обеспечиваться специальными направляющими устройствами.

9.108 Для контроля за поперечной перекаткой накаточные пути должны быть размечены несмываемой краской через 0,001 расстояния между путями.

9.109 В процессе надвижки и перекатки пролетных строений следует контролировать перемещения верха опор моста средствами, гарантирующими автоматическое отключение толкающих устройств.

На период надвижки (перекатки) пролетного строения необходимо установить радиотелефонную связь командного пункта со всеми участками работ.

9.110 Конструкция плаза (стапеля) для изготовления секций пролетного строения на подходах должна быть регулируемой в отметках и гарантировать от недопустимых осадок при воздействии массы изготовляемой секции и монтажного оборудования.

9.111 Размеры устройств скольжения должны обеспечивать установку в одном продольном створе с ними домкратов для разгрузки и ремонта устройств скольжения.

9.112 Надвигаемая конструкция с незаинъецированными арматурными каналами или с прочностью инъекционного раствора менее 20 МПа (200 кгс/см2) должна быть дополнительно рассчитана как конструкция с напрягаемой арматурой, не имеющей сцепления с бетоном.

9.113 Надвижку (перекатку) пролетных строений следует выполнять, как правило, в светлое время суток и циклами, конечной целью которых должно быть опирание надвигаемого пролетного строения на очередную капитальную или вспомогательную опору.

9.114 При обнаружении на любом участке надвигаемой системы деформаций элементов пролетного строения, вспомогательных обустройств либо неудовлетворительной работы средств перемещения надвижку следует немедленно прекратить для принятия необходимых мер.

Запрещается устранять какие-либо неполадки во время движения пролетного строения.

9.115 Технические требования, которые следует выполнять при продольной надвижке и поперечной перекатке железобетонных пролетных строений и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 17.

Таблица 17

9.116 При перевозке и установке пролетных строений на плаву необходимо обеспечивать:

а) соответствие выполняемых работ рабочей документации и ППР по перевозке;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

б) соблюдение зазора между оголовками надстройки плавучей системы и низом пролетного строения, допускающего беспрепятственную установку плавучей системы с учетом ее колебаний от ветра и волны;

в) достаточный объем сбрасываемого балласта с учетом компенсации потерь водоизмещения плавучей опоры при ее всплытии вследствие упругой деформации пролетного строения, погрузочных обустройств и самой плавучей опоры;

г) оборудование якорных тросов приспособлениями для быстрого закрепления непосредственно за плавучую опору при увеличении ветровой нагрузки.

9.117 На период перевозки или надвижки пролетных строений на плаву необходимо установить радиотелефонную связь командного пункта с буксирами, плашкоутами, опорами и с ближайшим пунктом гидрометеорологической службы для получения регулярных прогнозов о скорости и направлении ветра, осадках и колебаниях горизонта воды. На пролетном строении необходимо установить приборы для измерения скорости ветра.

Плавучая система должна быть оборудована спасательными средствами.

9.118 Технические требования, которые следует выполнять при перевозке и установке всех типов пролетных строений на плаву и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 18.

Таблица 18

9.119 Для устройства выравнивающего слоя подливки (приложение Л) стальные стаканные (СОЧ), шаровые сегментные (ШСОЧ) опорные части устанавливаются на подферменниках (таблица 19) на клинья (удаляемые после набора подливкой требуемой прочности) или на специальные установочные болты (поставляемые с опорными частями). Пространство под опорными частями заполняется вышеуказанным выравнивающим слоем подливки.

Таблица 19

(п. 9.119 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

9.120, 9.121 Исключены с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

9.122 Все опорные части, поступающие на объект, следует сопровождать документом о качестве.

Снимать заводское взаимное раскрепление скользящей плиты и нижнего балансира опорных частей до начала их работы в мостовой конструкции в общем случае не допускается.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

При наличии указаний в проекте трущиеся поверхности стальных опорных частей и поверхности катания перед установкой необходимо тщательно очистить и натереть графитом или промазать дисульфид-молибденовой смазкой.

9.123 Подвижные опорные части необходимо устанавливать согласно проектной и рабочей документации с учетом температуры воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести бетона пролетных строений.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

9.124 Допускаемые отклонения, которые следует выполнять при установке опорных частей и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 19.

9.125 Предельные отклонения конструкций и элементов монтируемых пролетных строений пешеходных мостов из ПКМ принимают по таблице 19а.

Допуски на элементы конструкций из ПКМ, изготовленных по технологии пултрузии, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 33344.

Таблица 19а

(п. 9.125 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10 Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций

10.1 При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций следует соблюдать требования СП 48.13330, настоящего раздела.

При монтаже стальных конструкций висячих, вантовых и разводных мостов кроме требований настоящего раздела следует выполнять требования и специальные указания проектной, рабочей документации и ППР.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.2 Все элементы перед установкой их в конструкцию должны быть освидетельствованы. Состояние элементов фиксируют актом. Металлоконструкции, имеющие повреждения или деформации свыше допускаемых по нормативным документам, указаниям проекта на их изготовление, должны быть освидетельствованы комиссией с составлением акта. В комиссию должны входить представители строительной и проектной организаций, заказчика и завода-изготовителя. По требованию заказчика в состав комиссии могут быть включены представители научно-исследовательской организации.

Комиссия обязана выявить причины возникновения дефектов, принять решения о способах их исправления (или замене конструкций новыми) и указать организацию, которая должна устранять дефекты. Акт освидетельствования высылается организации — разработчику чертежей КМ.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Заводские элементы, в которых выявлены трещины в основном металле или в металле сварных швов, переходящие на основной металл, или расслоения по кромкам, должны быть заменены.

10.3 Деформированные элементы (или отдельные их участки), не имеющие надрывов, трещин и острых переломов, следует выправлять термическим или термомеханическим способом. Правку этими способами необходимо выполнять по соответствующим нормативным документам. Все деформированные элементы следует выправлять до подачи их на монтаж. Акты обследования с рекомендациями по правке и приемке выправленных конструкций с участием проектной организации и заказчика высылаются организации — разработчику документации КМ.

10.4 При выгрузке и складировании элементы стальных конструкций необходимо укладывать устойчиво на деревянные подкладки толщиной не менее 150 мм, расстояние между которыми должно исключать образование остаточных деформаций. При складировании в несколько ярусов прокладки необходимо укладывать по одной вертикали с нижними. Металлоконструкции не должны соприкасаться с грунтом в обязательном порядке; минимальный зазор между конструкцией и грунтом — 150 мм. На конструкциях не должна застаиваться вода. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Фасонки, накладки и другие мелкие стальные детали следует хранить на стеллажах со сплошным дощатым настилом, а высокопрочные болты и прочие метизы — в закрытом помещении или на стеллажах под навесами.

Не допускается приварка или прихватка монтажных приспособлений к основным конструкциям.

При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций следует предусматривать их заземление.

10.5 Вместе с поставляемой на стройплощадку партией металлоконструкций завод-изготовитель обязан представить в мостостроительную организацию сертификат качества на данные стальные конструкции. После завершения заводом выполнения определенного номера заказа к сертификату на весь заказ должна прилагаться следующая документация:

полный комплект исполнительных чертежей КМД, включая схему маркировки (монтажные схемы);

сводная ведомость сертификатов на материалы, применявшиеся при заводском изготовлении данных конструкций;

опись аттестационных удостоверений заводских сварщиков, проводивших сварку конструкций на заводе, с указанием даты и номера протокола их аттестации, выданного аттестационным центром национального агентства контроля и сварки (НАКС);

ведомость заключений контроля качества заводских сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) с указанием мест устранения дефектов (если такие имелись).

10.6 Демонтаж элементов соединения и усиления допускается производить при отсутствии в них усилий, что достигается поддомкрачиванием пролетного строения на соответствующие перемещения и усилия. Необходимые величины перемещений, усилий в домкратах и места их приложения должны быть приведены в рабочей документации и ППР и контролироваться в процессе демонтажа.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.7 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.8 Сборку и сварку металлоконструкций стальных и сталежелезобетонных пролетных строений следует выполнять по технологии, указанной в технологических регламентах, описывающих комплекс работ по сборке болтовых и сварке сварных монтажных соединений конкретного объекта, разработанных в рамках требований настоящего свода правил.

Технологические регламенты должны содержать описание последовательности и технологии сборки и монтажа пролетного строения, закрепления конструкций при выполнении сборочно-сварочных работ, устройства болтовых и сварных соединений, требования к качеству соединений, маркировочные схемы сварных монтажных соединений, положения охраны труда.

(п. 10.8 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.9 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Устройство монтажных соединений

10.10 Расчетные значения коэффициента трения по контактным поверхностям фрикционных соединений на высокопрочных болтокомплектах обеспечивают абразивоструйной обработкой поверхностей на заводе и на строительной площадке. Вид подготовки контактных поверхностей указывают в рабочей документации и ППР.

Контроль соответствия подготовки контактных поверхностей расчетным требованиям для металлических поверхностей проводят по методу оценки шероховатости поверхности прямым измерением или сравнительной оценкой на эталонах сравнения. Критерии качества при оценке следует принимать по СП 35.13330.

(п. 10.10 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Таблица 20 — Исключена с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.11 Перед обработкой контактных поверхностей фрикционных соединений с них необходимо удалить наждачным кругом все неровности, в том числе заусенцы вокруг отверстий, препятствующие плотному прилеганию элементов и деталей. Заусенцы на краях отверстий должны быть удалены без снятия фасок.

Подготовку контактных поверхностей фрикционных соединений с защитным покрытием цинконаполненными грунтовками следует выполнять в заводских условиях дробеструйным способом колотой стальной или чугунной дробью фракцией 0,3 — 0,8 мм. При дробеструйной обработке сопло располагают на расстоянии 30 — 40 см и под углом 50° — 75° к очищаемой поверхности, а затем наносят защитно-фрикционную грунтовку. При нанесении защитной грунтовки сопло распылителя располагают перпендикулярно контактной поверхности на расстоянии не более 30 см.

Заводу-изготовителю следует осуществлять контроль подготовки контактных поверхностей фрикционных соединений на образцах-свидетелях при запуске в производство нового объекта, но не реже одного раза в год. Протокол испытаний следует направлять заказчику металлоконструкций.

Для пескоструйной обработки следует применять сухой кварцевый песок фракций 0,6 — 2,5 мм. Сжатый воздух, используемый для обработки, должен быть очищен от влаги и масла.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.12 Контактные поверхности болтовых соединений перед сборкой должны быть осмотрены и очищены от грязи, льда, масла, неогрунтованные поверхности — от рыхлой ржавчины, отстающей окалины и краски. Способ очистки назначается в зависимости от характера загрязнения.

(п. 10.12 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.13 «Черные» метизы (болты, гайки, шайбы), т.е. высокопрочный крепеж без покрытия, перед постановкой в соединения необходимо очищать от заводской консервирующей смазки.

Расконсервацию метизов осуществляют кипячением в воде или выдержкой в течение 15 — 20 мин в подогретом до 80 — 100 °C щелочном растворе следующего состава, в частях по массе: каустической соды (натрий едкий по ГОСТ Р 55064) — 3: кальцинированной соды (натрий углекислый по ГОСТ 5100) — 2; тринатрийфосфата (натрий фосфорнокислый по ГОСТ 201) — 3; жидкого стекла (натрий кремний-кислый по ГОСТ 13078) — 2; воды — 90. Остатки щелочного раствора удаляют промывкой метизов в воде, после чего выполняют их сушку. После сушки выполняют очистку резьбы болтов металлической щеткой и после контрольной прогонки выполняют смазку резьбы.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.14 Для смазки резьбы болтов, гаек и шайб после контрольной прогонки и окончательной очистки резьбы рекомендуется опустить их в решетчатой таре в емкость объемом >= 0,4 м3 с составом из 80% неэтилированного бензина по ГОСТ Р 51866 и 20% моторного масла М8В по ГОСТ 10541 или трансмиссионного масла ТСп-10 по ГОСТ 23652. После извлечения крепежа из емкости его сушат при температуре не ниже точки росы на решетчатом столе для удаления остатков смазочной смеси и полного испарения бензина. Смазанные и высушенные болтокомплекты используют не ранее чем через 8 ч после смазывания.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.15 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.16 Очищенные и смазанные болтокомплекты (болт + 2 шайбы + гайка) следует хранить в закрытой таре.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Комплектование обработанных болтов двумя шайбами и гайкой выполняют одновременно с сортировкой болтов по длинам. На монтаж подготовленные высокопрочные болты отправляют в металлических емкостях с отсеками для болтов разной длины.

Высокопрочные метизы с защитным антикоррозионным покрытием поставляют в соответствии с нормативными положениями производителя этих метизов.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.17 Период времени от смазки метизов до их установки в соединение не должен превышать 10 сут, а до натяжения на расчетное усилие — 20 сут. Более длительное хранение увеличивает коэффициент закручивания. При превышении срока хранения (более 10 сут) укомплектованные метизы должны быть повторно смазаны.

Временной период хранения метизов с защитным покрытием указан в нормативных положениях производителя, но не более 12 месяцев после их поставки.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.18 Во фрикционном соединении ставить невысокопрочные болты в процессе монтажа не допускается.

Конструкции с болтовыми соединениями класса B и класса A точности вначале следует собирать на временных болтах и пробках. Для достижения точного совпадения отверстий и плотной стяжки пакета пробками заполняется 10% (но не менее 3 шт.), а болтами — 20% общего числа отверстий. При числе отверстий менее 10 устанавливаются 2 — 3 пробки и 1 — 2 болта.

Если по условиям монтажа развертывание (райберование) отверстий и постановка в них постоянных болтов невозможны сразу же за сборкой соединения, допускается число пробок определять расчетом на действие строительных нагрузок, при этом число временных болтов должно быть не менее 40% расчетного числа пробок. Пробки следует рассчитывать на срез и смятие по СП 35.13330 в зависимости от прочности стали, из которой они изготовлены. Диаметр временных (сборочных) болтов допускается назначать на 1 — 6 мм меньше диаметров отверстий. Временные болты принимают, как правило, точности класса C по ГОСТ Р ИСО 4016. Они должны обеспечить плотное стягивание элементов в соединении с затяжкой, как правило, гайковертами на усилие не менее 49 кН (5 тс).

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.19 Во фрикционном соединении, собираемом на пробках и болтах, высокопрочные болты должны свободно без усилий проходить в отверстия собранного пакета. При затруднениях в постановке болтов из-за черноты, овальности или косины отверстий следует развертывать их коническими развертками, диаметр которых не должен быть менее номинального диаметра болтов и не более проектного диаметра отверстий. Развертывание допускается только в плотно стянутых пакетах без применения смазочно-охлаждающих жидкостей и воды.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

В собранном пакете болты заданного в проектной и рабочей документации диаметра должны проходить в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом или коническим райбером, диаметр которого на 1,0 мм превышает номинальный диаметр болта согласно СП 70.13330.

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Развертывание отверстий допускается проводить только при соответствии геометрии конструкции проекту.

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

В болтовых соединениях несущего типа повышенной класса A или нормальной класса B точности развертывание или прочистку отверстий следует производить коническими развертками, диаметр которых соответствует принятому в проекте диаметру отверстий с соответствующими допусками.

10.20 Каждый высокопрочный болт фрикционного соединения комплектуется одной гайкой и двумя круглыми шайбами — под головку болта и под гайку по ГОСТ Р 53664.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

В каждом затянутом болте со стороны гайки должно оставаться не менее одного полного витка резьбы.

10.21 Гайки высокопрочных болтов, натянутых до расчетных усилий, ничем дополнительно закреплять не следует. В болтовых соединениях без контролируемого натяжения, выполняемых крепежными изделиями по ГОСТ 1759.0 гайки закрепляют от раскручивания с помощью пружинных шайб по ГОСТ 6402 или контргаек. Пружинные шайбы не следует применять совместно с круглыми и при разности d болта и отверстия более 3 мм.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.22 В болтовых и фрикционных соединениях при монтаже металлоконструкций точное совпадение отверстий обеспечивается постановкой монтажных точеных пробок номинальным диаметром на 0,2 мм меньше проектного диаметра отверстий. Длина цилиндрической части пробки должна быть на 10 — 15 мм больше толщины собираемого пакета.

Пробки для сборки конструкций в обычном и северном исполнениях должны быть изготовлены из сталей марки ВСт5пс2 по ГОСТ 535 или марки 295-6 по ГОСТ 19281.

10.23 Натяжение высокопрочных болтов на расчетные усилия по СП 35.13330 следует производить завинчиванием за гайку или головку болта до требуемой расчетной величины крутящего момента M, определяемого по формуле

M = KPd,

где K — коэффициент закручивания, равный 0,175 для «черных» болтов без покрытия. Для болтов с защитным покрытием коэффициент закручивания принимается по нормативным положениям производителя этих метизов;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

P — расчетное усилие натяжения высокопрочного болта. Для болтов диаметром 22, 24 и 27 мм принимаются соответственно расчетные усилия 220 кН (22,5 тс); 258 кН (26,3 тс) и 334 кН (34,2 тс) по ГОСТ Р 53664, для болтов класса 10.9 из стали марки 40Х «селект» — по ГОСТ 4543;

d — номинальный диаметр резьбы болта.

Болты чисто фрикционных соединений необходимо, как правило, вначале затягивать гайковертом от 50% до 90% расчетного усилия, затем дотягивать динамометрическим ключом до расчетного усилия с контролем натяжения по величине прикладываемого крутящего момента после геодезического контроля собранного фрикционного соединения.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Абзацы исключены с 17.06.2017. - Изменение № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр.

10.24 Натяжение болтов необходимо производить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами, а также от середины пакета к его краям. Болты, расположенные рядом с пробками, следует затягивать повторно после удаления пробок. В соединениях с затянутыми болтами не допускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов. При остукивании молотком болт не должен дрожать и смещаться.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.25 Болты комбинированных соединений (в узле сочетаются сварные и болтовые соединения) натягивают в несколько этапов:

1. установленные высокопрочные болты на первом этапе затягивают с помощью гайковертов до усилий, равных 60 — 70% проектного. Проверяют плотность стягивания пакета, при этом определенные ряды болтов по технологическому регламенту затягивают обычным «рожковым» ключом от руки;

2. проводят весь комплекс сварочных работ и выполняют геодезическую съемку данного комбинированного узла;

3. ослабляют натяжение болтов до нулевого значения с одной стороны стыка. Если болты «закусывает», то развинчивать и вторую сторону стыка;

4. выполняют дотяжку всех болтов до контрольного усилия натяжения;

5. сдают фрикционное соединение на высокопрочных болтах представителю заказчика;

6. выполняют антикоррозионную защиту фрикционного соединения на высокопрочных болтах лакокрасочной системой, аналогичной примененной на основной конструкции, по технологическому регламенту изготовителя покрытия.

(п. 10.25 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, перечисление 6 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.26 Натяжение высокопрочных болтов на проектные усилия следует производить, как правило, после окончания проверки проектного геометрического положения конструкции или ее части. Гайки или головки болтов, натянутых на проектные усилия, отмечают светлой масляной краской. Затянутые высокопрочные болты на проектное усилие принимает представитель технадзора заказчика. Все работы по натяжению и контролю регистрируют в журнале постановки высокопрочных болтов (ВПБ).

При приемке смонтированных конструкций с фрикционными соединениями строительной организацией должна быть предъявлена следующая документация:

журнал контроля качества подготовки контактных поверхностей;

журнал контрольной тарировки динамометрических ключей;

журнал постановки высокопрочных болтов;

сертификаты завода-изготовителя на метизы.

10.27, 10.28 Исключены с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.29 Каждый болт устанавливают в соединении с двумя шайбами (одна ставится выпуклой стороной к головке болта, а другая — выпуклой стороной к гайке). Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.

При сборке конструкций из ПКМ используются 2 вида шайб:

при контакте с элементом из ПКМ устанавливаются шайбы по ГОСТ ISO 7093-1, ГОСТ ISO 7093-2 (увеличенные);

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

при контакте с металлическим элементом устанавливаются шайбы по ГОСТ 11371 (обычные).

10.30 В момент установки высокопрочных болтов гайки должны свободно (от руки) навинчиваться по резьбе и в то же время не иметь большого люфта. В противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на повторную подготовку и комплектацию.

10.31 Длины болтов назначают в соответствии с суммарной толщиной собираемых деталей, высотой гайки и двух шайб с округлением до 10 мм. При этом выступающая за пределы гайки часть болта (за исключением соединения элементов из ПКМ) должна иметь не менее одного витка резьбы.

10.32 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.33 Болты затягивают окончательно специально протарированным контрольным динамометрическим ключом или динамометрическими гайковертами. Усилие натяжения для поверхностей без защитного покрытия 100% от расчетного; для поверхностей с антикоррозионной защитой 110% от расчетного (10% на релаксацию от обжатия поверхностей).

При контроле затяжки высокопрочных болтов представителем заказчика фактический момент закручивания должен быть не менее проектного и не превышать его более чем на 20% с учетом того, что период от натяжения болтов до их контроля не превышает 5 дней, с увеличением этого периода возрастает крутящий момент страгивания.

(п. 10.33 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.34 Динамометрические ключи, гидравлические и электроаккумуляторные гайковерты следует тарировать.

Динамометрические ключи подвергают тарировке в начале и в середине каждой рабочей смены.

Динамометрические гайковерты следует тарировать перед первым их применением (или после ремонта), повторно — после натяжения первой и второй тысячи болтов, а затем периодически после натяжения каждых 5000 болтов.

Результаты тарировки заносят в журнал («Журнал тарировки динамометрических ключей и гайковертов»).

(п. 10.34 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.35 При натяжении высокопрочных болтов необходимо строго следить за тем, чтобы болты не получали недопустимой перетяжки гайковертами. При этом должна обеспечиваться возможность дотягивания болтов динамометрическими ключами путем поворота гайки на небольшой угол (от 30° до 60°).

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.36 Применяемые для натяжения высокопрочных болтов на проектные усилия (на 100% и 110%) динамометрические ключи и гайковерты должны обеспечивать регистрацию крутящих моментов с погрешностью не более 5%. Передаваемые ключом (гайковертом) крутящие моменты регистрируют во время движения ключа в направлении, отвечающем увеличению натяжения. Затяжку болтов следует производить плавно и без рывков.

(п. 10.36 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.37 Устройство сварных монтажных соединений следует выполнять в соответствии с приложением М.

(п. 10.37 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.38 — 10.60 Исключены с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.61 Допустимые отклонения линейных размеров и геометрической формы смонтированных конструкций пролетных строений стальных мостов приведены в таблице 23.

Таблица 23
Наименование отклонения	Значение предельного отклонения, мм
1 Отклонение длины каждой главной балки или фермы пролетного строения от проектной при длине L, м:
до 50 включительно	+/- 10
свыше 50	0,0002L
2 Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм и связей при расстоянии l, м:
до 9 включительно +/- 3
(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)	свыше 9
0,0003l (в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)
3 Отклонение от проектных ординат строительного подъема пролетного строения, смонтированного целиком или частично при ординатах h, мм:
до 100 включительно	+/- 10
свыше 100	+/- 0,1h
4 Отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной оси при пролете L	0,0002L
5 Отклонение в плане одного из узлов от прямой, соединяющей два соседних с ним узла при длине панели L	0,001L
6 Отклонение расстояний между осями вертикальных стенок сплошностенчатых балочных и коробчатых пролетных строений	+/- 4
7 Отклонение расстояний по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит; соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит	+/- 2
8 Отклонение расстояний между осями продольных ребер ортотропных плит:
в зоне стыков и пересечений с поперечными балками	+/- 2
на других участках	+/- 4
9 Отклонения по высоте сплошностенчатых балок и коробок в зоне цельносварных или комбинированных	+/- 2
10 Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l:
отдельных элементов главных ферм, балок, коробок, балок проезжей части	0,001l, но не более 10 мм
элементов связей	0,0015l, но не более 15 мм
11 Грибовидность, перекос, грибовидность с перекосом поясов сварных балок, коробок, ортотропных плит (для коробок и ортотропных плит b — величина свободного свеса пояса или настила, для двутавровых балок — ширина пояса)
11.1 В стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами, в зонах установки опорных частей и железобетонных плит с закладными деталями	b/200, но не более 1 мм
11.2 На других участках	b/100 при \Delta_{1} - \Delta_{2} \leq 3\text{мм}
12 Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высоте стенки h
12.1 Для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости	0,006h
12.2 Для балок без поперечных ребер жесткости	0,003h
13 Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях («домики»), определяемые стрелой прогиба \Delta на базе 400 мм при толщине S стыкуемых листов, мм:
до 20 включительно	0,1S
свыше 20	2
14 Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения:
а) после установки его на опорные части
на опорах	0,001B
в пролете (B — расстояние между осями ферм, балок, коробок)	0,002B
б) при сборке на подмостях, стапеле, насыпи (B — расстояние между стенками одной коробки или между осями смежных коробок)	0,001B

Навесная, полунавесная и уравновешенно-навесная сборки

10.62 В проектной и рабочей документации на навесную, полунавесную и уравновешенно-навесную сборки должны быть разработаны и подтверждены расчетами, а в расчетах на ветровое воздействие, при необходимости, и на моделях, способы обеспечения прочности, устойчивости и неизменяемости собираемых конструкций и соединительных элементов на всех стадиях монтажа.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.63 Анкерные закрепления пролетных строений должны быть рассчитаны из условия обеспечения устойчивости положения системы «пролетное строение — кран» при максимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа нагрузкой, превышающей на 20% расчетную нагрузку. Результаты испытаний анкеров следует фиксировать актом.

10.64 При необходимости контроля за величиной опорной реакции на опоре устанавливают гидродомкрат или гидравлический датчик давления (ГДД).

10.65 Для обеспечения устойчивости против скольжения в продольном направлении монтируемое пролетное строение следует, как правило, закреплять за капитальную опору через неподвижные опорные части с установкой всех анкерных болтов или через подвижные опорные части с установкой анкерных болтов и тщательным заклиниванием катков.

10.66 При уравновешенно-навесном монтаже опережение сборки одной консоли пролетного строения по отношению к другой более чем на одну панель не допускается. Для замыкания консолей пролетного строения должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность вертикальных, горизонтальных и угловых перемещений консолей для совпадения и фиксации торцов стыкуемых элементов. Замыкание следует производить, как правило, в минимальные сроки при постоянной температуре наружного воздуха.

10.67 Контроль деформаций и строительного подъема осуществляется путем геодезической съемки контрольных точек (марок), расположенных в доступных для наблюдения на протяжении всего жизненного цикла местах — на нижней фибре главных балок пролетного строения.

(п. 10.67 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.68 При сборке решетчатых ферм необходимо обеспечивать последовательное попанельное замыкание геометрически неизменяемых секций; при сборке панелей в шпренгельных фермах — геометрическую неизменяемость секций.

Вертикальную подтяжку элементов при замыкании треугольников и точном наведении отверстий в стыках допускается осуществлять сборочным краном при обеспечении контроля за величиной прикладываемого усилия.

Одновременно со сборкой секций главных ферм и элементов проезжей части необходимо устанавливать продольные и поперечные связи в количестве, обеспечивающем устойчивость собранной части пролетного строения. Отставание в сборке верхних продольных и поперечных связей более чем на две панели, включая собираемую, не допускается.

10.69 При наводке отверстий в собираемых конструкциях запрещается применять инструменты и приемы, искажающие и сминающие отверстия. Запрещается проверять точность совпадения отверстий пальцами.

10.70 Способы перемещения и места закрепления монтажного крана на пролетном строении указывают в рабочей документации и ППР.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Перемещение монтажного крана на очередную панель допускается только после образования неизменяемой системы и установки проектного числа болтов.

Защита стальных конструкций от коррозии

10.71 Основным способом защиты стальных конструкций от коррозии является нанесение на их поверхность систем защитных покрытий на основе лакокрасочных материалов. Допускается также применение дуплексных антикоррозионных систем, включающих лакокрасочное покрытие по слою цинка, нанесенного методом горячего цинкования, или по слою металлического покрытия (цинк, алюминий), нанесенных методом газотермического напыления.

(п. 10.71 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.72 Система защитного покрытия, состоящая из грунтовочного, промежуточного и верхнего (покрывного) слоев должна отвечать следующим требованиям:

надежно защищать металл эксплуатируемых конструкций от коррозии при заданном в проекте коррозионном воздействии внешней среды, характеризуемом категорией коррозионной активности атмосферы и (или) воды, и грунта для заданной категории долговечности покрытия. Категории коррозионной активности среды и долговечности определяют по ГОСТ 34667.2;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

иметь высокую адгезию грунтовочного слоя к металлической поверхности и высокую межслойную адгезию всех слоев системы покрытия;

промежуточный слой системы покрытия должен отличаться высокими барьерными свойствами (способностью препятствовать прониканию коррозионно-активных агентов к поверхности металла);

верхний покрывной слой должен обладать высокими показателями прочности, износостойкости, химстойкости, стойкостью к воздействию агрессивной атмосферы и жидких агрессивных сред; стойкостью к УФ-излучению (при условии воздействия солнечной радиации);

покрытия должны быть быстросохнущими (время высыхания не более 24 ч), так как попадание на непросохший слой загрязнений будет способствовать получению некачественной защиты;

обладать возможностью нанесения различными способами, преимущественно механизированными (безвоздушное или пневматическое распыление).

10.73 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.74 Процесс производства работ по получению покрытий включает последовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкций, нанесению грунтовочного покрытия, нанесению покрывных слоев, сушке каждого слоя покрытия и контролю качества выполненного защитного покрытия.

10.75 Основную часть работ по нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ) и получению надежных защитных антикоррозионных покрытий рекомендуется производить на заводе-изготовителе. Грунтовочный слой в обязательном порядке и промежуточный слой, по требованию заказчика, необходимо наносить в заводских условиях с отапливаемыми цехами и обеспечением пооперационного контроля подготовки поверхности, приготовления составов ЛКМ и нанесения их на поверхность металла.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

10.76 Минимальные требования к составу антикоррозионных систем, включая химический состав лакокрасочных материалов, количество и номинальную толщину сухой пленки отдельных слоев и системы в целом, обеспечивающие защиту в условиях заданного в проекте коррозионного воздействия, определяют по ГОСТ 34667.1 — ГОСТ 34667.9.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Качество лакокрасочной системы (заявленные изготовителем системы ее защитные антикоррозионные свойства) обеспечивается соблюдением разработанного изготовителем системы технологического регламента по ее устройству, предусматривающего: контроль состава системы, физико-механических свойств, условий ее нанесения, включая требования по подготовке защищаемой металлической поверхности, а также квалификацию маляров и особенности используемого технологического оборудования.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Перечень параметров, определяющих вышеперечисленные требования, установлен в ГОСТ 34667.1 — ГОСТ 34667.9.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Процедуры и методы идентификации качества лакокрасочных материалов установлены в ГОСТ 34667.1 — ГОСТ 34667.9.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Таблица 24

10.77 После подготовки поверхности металлоконструкции ее незамедлительно окрашивают. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 ч. При более длительном интервале поверхность осматривают и, если ее состояние не соответствует требованиям 10.76, производят повторную очистку.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Подготовленные под окраску поверхности подлежат приемке отделом технического контроля завода.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.78 Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в таблице 25.

Таблица 25

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

10.79 В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы; при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой, температура стальной поверхности, подготовленной к нанесению покрытия, должна быть на 3 °C выше точки росы и быть не ниже плюс 5 °C.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.80 Процесс получения защитного антикоррозионного покрытия для металлических конструкций следует проводить в соответствии с технологическими регламентами, разработанными изготовителем лакокрасочной системы.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.81 Технические требования к качеству выполнения работ при получении защитных антикоррозионных покрытий и методы контроля представлены в ГОСТ 34667.1 — ГОСТ 34667.9.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

10.82 Элементы мостовых конструкций из ПКМ поступают на монтаж с нанесенным защитным покрытием.

В случае проведения на месте монтажа укрупненной сборки элементов или производства монтажа посредством сварки производится местное восстановление лакокрасочного покрытия (ЛКП) узлов соединений. Нанесение ЛКП осуществляется в соответствии с технологической инструкцией по его применению, являющейся неотъемлемой частью проектной документации. Окраску поверхности производят эмалями, предусмотренными в проектной документации.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Обезжиривание производят с помощью щеток или ветоши, смоченных растворителем (бензин, ацетон). После очистки поверхность обеспыливают с помощью волосяных щеток или обдувкой сухим чистым сжатым воздухом и протирают ветошью, смоченной ацетоном.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Перерыв между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должен превышать 1 ч. При более длительном интервале между подготовкой поверхности и окрашиванием поверхность повторно обезжиривают.

Абзац исключен с 17.06.2017. - Изменение № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр.

11 Сооружение деревянных мостов

11.1. Нормы и правила настоящего раздела распространяются на возведение железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных постоянных деревянных мостов.

(п. 11.1 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

11.2 Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять, как правило, на специализированных заводах или в цехах. Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.

Конструкции, поступающие на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую готовность.

Деревянные конструкции для автодорожных мостов, за исключением клееных элементов, допускается изготовлять на строительной площадке, соблюдая настоящие правила.

11.3 Для изготовления деревянных конструкций следует применять породу древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускается использовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т.п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.

11.4 Приемку с входным контролем по СП 48.13330, сортировку и обмер лесоматериалов следует производить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292, ГОСТ 6564, ГОСТ 3808.1, ГОСТ 6782.2, ГОСТ 9014.0 и ГОСТ 6782.1, естественную сушку — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 6782.2; хранение — по ГОСТ 9014.0.

11.5 Параметр допустимой шероховатости поверхности элементов из пиломатериалов, в том числе предназначенных для покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7016.

11.6 Отбор и испытания образцов для определения прочностных характеристик древесины следует производить при:

наличии указаний в рабочей документации;

изготовлении сквозных ферм и клееных балок;

использовании древесины пониженной плотности;

замене на другую породу древесины, не указанную в рабочей документации;

невозможности объективной оценки качества древесины брусьев и круглых лесоматериалов по сортообразующим признакам;

ширине годичных слоев более 5 мм и содержании в них поздней древесины менее 20%.

11.7 Лабораторные испытания по определению предела прочности образцов древесины следует производить выборочно — не менее шести образцов от каждой партии лесоматериала по ГОСТ Р 50779.12, испытания образцов из заготовок круглого леса и обрезных пиломатериалов — по ГОСТ 21554.4, ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5, ГОСТ 21554.6; из чистой древесины (малые образцы) — по ГОСТ 20850.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Прочность образцов клееного соединения древесины из пиломатериалов следует определять по ГОСТ 15613.3.

11.8 Припуск на номинальные поперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса с влажностью свыше 40% следует определять для хвойных пород по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород — по ГОСТ 6782.2, увязав с допусками на изготовление элементов.

11.9 Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ Р 58942. Остальные отклонения не должны превышать допускаемых отклонений, приведенных в таблице 26, а также в СП 45.13330.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

11.10 Деревянные конструкции и их элементы при хранении должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы в штабелях должны опираться на неповреждающие древесину прокладки с зазором, достаточным для проветривания, и подкладки между элементами и грунтовым основанием не менее 20 см.

Клееные главные балки пролетных строений следует хранить в положении, соответствующем рабочему положению их в конструкции.

11.11 Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при погрузке, выгрузке и транспортировании следует применять инвентарные устройства (мягкие стропы, хомуты, контейнеры и т.п.) с установкой в местах опирания и соприкосновения элементов с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок (из прорезиненной ткани, губчатой резины и др.).

11.12 Для изготовления ответственных элементов и деталей соединений (опорных брусьев, насадок, подушек, шпонок, нагелей и др.) следует использовать плотную, прямослойную, не имеющую пороков древесину твердых лиственных пород, стойкую против загнивания (дуба, бука).

11.13 Лесоматериалы, бывшие в употреблении, допускаются к применению при условии, что они удовлетворяют требованиям настоящих правил по качеству и прочности древесины. Допускается выполнять ремонт и усиление отдельных несущих элементов конструкции из лесоматериалов, бывших в употреблении.

11.14 Для изготовления клееных элементов могут быть использованы пиломатериалы пониженной сортности при условии удаления всех участков древесины, качество которых не удовлетворяет требованиям рабочей документации.

11.15 Применение разных пород древесины в одном несущем элементе конструкции не допускается.

Сухостойкую древесину (высохшую на корню) всех пород, ввиду ее склонности к разрушению и гниению, применять в деревянных мостах запрещается.

11.16 Влажность древесины должна быть не более 25% (полусухая древесина). Влажность древесины пиломатериалов не должна превышать 20%. Для дощатых ферм, а также мелких деталей соединений (подушек, шпонок, колодок и др.) следует применять лес с влажностью не более 15% (воздушно-сухая древесина).

11.17 Для элементов клееных и клеефанерных конструкций пролетных строений применяют пиломатериалы хвойных пород в соответствии с ГОСТ 8486, кроме пихты. Основным материалом для клееных конструкций является сосна. Толщина пиломатериала до строжки должна быть не более 40 мм — для элементов главных балок и не более 50 мм — для остальных элементов. Ширина досок не регламентируется.

11.18 Бакелизированная фанера марок ФБС и ФБСВ должна быть склеена из березового шпона с помощью фенол- или креозолформальдегидных смол. Рекомендуемая толщина листов до 12 — 14 мм.

11.19 Для склеивания элементов конструкций из пиломатериалов и фанеры должны применяться фенолформальдегидные клеи КБ-3, ВИАМ-Ф9, резорциноформальдегидный ФР-12 и клеи на основе эпоксидных смол.

11.20 Расчетные металлические элементы из прокатного металла рекомендуется выполнять из углеродистых горячекатаных сталей мартеновской или кислородно-конверторной выплавки всех марок типа Ст3, стали для мостостроения М16С, а также низколегированных конструкционных сталей 15ХСНД.

11.21 Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесины свыше 22% не допускается.

11.22 Строительные гвозди по ГОСТ 4028, не удовлетворяющие по качеству требованиям ГОСТ 263, а также гвозди, бывшие в употреблении, использовать в несущих соединениях деревянных конструкций запрещается.

Применение гвоздей по ГОСТ 4028 и высокопрочных дюбелей в соединениях элементов из древесины лиственницы в замороженном состоянии не допускается.

11.23 Плоские рамы надстроек опор следует собирать в горизонтальном положении на стеллажах, выверенных по нивелиру и оборудованных шаблонами.

Надстройки опор следует монтировать пространственными блоками или плоскими рамами. Перед установкой в проектное положение в них необходимо произвести подтяжку и подбивку скреплений и устранить дефекты, возникшие при транспортировании и хранении.

По мере установки блоков или рам надстроек, выверки положения в плане и по высоте их следует раскрепить поярусно в жесткую геометрически неизменяемую систему постоянными, а при необходимости — дополнительными временными связями.

Запрещается приводить в проектное положение неправильно или с нарушением допусков собранную надстройку опоры принудительной расклинкой, подтягиванием лебедкой, распором домкратами, установкой дополнительных распорок и связей.

11.24 При заготовке элементов конструкций должны быть предусмотрены припуски на их номинальные размеры, устанавливаемые в зависимости от способа последующей обработки элементов, включая концы, и влажности древесины (ГОСТ 6782.1 и ГОСТ 6782.2).

11.25 Поверхности элементов деревянных конструкций должны быть остроганы (от коры и сучьев) с сохранением естественной конусности (сбега). Цилиндровка бревен допускается только при наличии указаний в рабочей документации.

11.26 Все отверстия в деревянных и стальных элементах и деталях должны быть просверлены на проектный диаметр (за исключением отдельных групп отверстий, оговоренных в рабочей документации).

11.27 Отверстия в элементах и деталях следует сверлить с использованием кондукторов, станков с ЧПУ, приспособлений или шаблонов, позволяющих обеспечить в пределах допусков взаимное проектное совпадение отверстий и взаимозаменяемость элементов и деталей.

11.28 Монтажные отверстия следует рассверливать на больший диаметр после окончания сборки элементов и проверки всех контролируемых размеров конструкции, включая строительный подъем.

11.29 Несущие монтажные соединения деревянных конструкций следует собирать, как правило, на постоянных крепежных деталях.

Порядок и последовательность натяжения болтов и тяжей в конструкции должны исключать образование в ней отклонений от проектного положения (перекосов, зазоров, уступов и т.п.).

11.30 При перепаде поверхностей (депланации), стыкуемых на накладках деревянных элементов, превышающем нормируемую по таблице 26 величину, на выступающей части элемента должен быть сделан скос с уклоном не круче 1:10 или использованы прокладки из листового металла.

Таблица 26

11.31 Рабочие части резьбы болтов и тяжей при сборке конструкции, особенно с металлическими накладками в стыках, надлежит предохранять от повреждений (колпачками, смазкой или с применением других мер).

11.32 В несущих болтах (тяжах) под головки и гайки необходимо поставить шайбы по ГОСТ 11371 - по одной шайбе под головку и по две шайбы под гайку; в стяжных болтах (тяжах) — соответственно по две шайбы. Пакеты из большего числа шайб на болтах и тяжах не допускаются.

В местах примыкания головки болта или гайки к наклонной плоскости элемента надлежит ставить косые шайбы по ГОСТ 10908.

Гайки, головки болтов (тяжей) должны плотно прилегать к поверхности шайб, а последние — к поверхности древесины.

Допускается расположение части резьбы болта (тяжа) внутри отверстия в древесине. Над затянутой гайкой должно выступать не менее двух ниток резьбы с полным профилем.

Все гайки на болтах (тяжах) должны быть закреплены от раскручивания контргайками, пружинными шайбами или самоконтрящимися гайками.

11.33 В собранном из элементов пакете, зафиксированном в проектном положении, допускается несовпадение отверстий (чернота), не препятствующее свободной, без перекоса, постановке скреплений.

Допускается прочистка отверстий стянутых пакетов сверлом номинального диаметра при условии, что величина черноты не превышает величины разности номинального диаметра отверстия и скрепления, указанной в проекте.

11.34 Забивка нагелей и болтов в отверстия древесины при их несовпадении (черноте) запрещается. При величине несовпадения отверстий менее половины диаметра отверстия допускается рассверливать под увеличенный диаметр, предусмотренный в проекте (с постановкой скреплений соответствующего диаметра). При несовпадении отверстий в несущих соединениях на величину более половины их диаметра деревянные элементы подлежат замене.

11.35 При соединении деревянных элементов стальными накладками и высокопрочными дюбелями допускается применять пороховой монтажный инструмент с назначением соответствующего объема порохового заряда по паспортным данным. Применение дюбелей диаметром менее 6 мм в соединениях со стальными накладками толщиной до 9 мм с использованием порохового инструмента допускается производить без предварительного сверления отверстий в накладках.

Установленный дюбель должен плотно примыкать головкой (шайбой) к закрепляемой накладке, а накладка — к поверхности деревянного элемента. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью накладки или шайбы.

11.36 В соединениях элементов на гвоздях, дюбелях и штырях диаметром 6 мм и более для предотвращения раскалывания древесины при их забивке следует предусматривать предварительное сверление в древесине гнезд (отверстий) диаметром в пределах 0,8 — 0,9 диаметра стержня скрепления.

11.37 Узловые детали в рабочих плоскостях сжатых элементов следует для плотного стыкования обрабатывать пропилом с применением переносных шаблонов. Местные неплотности в стыках таких элементов не должны превышать нормируемых величин.

11.38 Дощатые фермы, собираемые в горизонтальном положении на плазу, следует поднимать в вертикальное положение для объединения их в пролетное строение способами, исключающими недопустимые местные и общие деформации конструкции. Необходимо предусматривать меры по обеспечению устойчивости положения и геометрической неизменяемости пролетного строения и его отдельных частей.

В элементы дощатой фермы сквозные рабочие гвозди следует забивать после выверки ее строительного подъема. Гвозди в поясах следует забивать последовательно вертикальными рядами. Длина гвоздей должна превышать суммарную толщину стенки не менее чем на 30 мм. Концы гвоздей надлежит загибать, не повреждая древесины.

11.39 Брусья или бревна простых и составных прогонов балочно-эстакадных мостов должны быть связаны между собой скреплениями в соответствии с проектом и закреплены на опорах от продольных и поперечных смещений на всех стадиях сборки.

11.40 Сборку решетчатых ферм пролетных строений следует, как правило, производить в вертикальном положении с учетом их конструктивных особенностей, способа монтажа и местных условий.

11.41 Составные прогоны и фермы пролетных строений следует собирать со строительным подъемом в соответствии с указаниями проекта. Как правило, следует выполнять пояса полигональными с углами перелома в местах стоек жесткости прогонов или в стыках ферм.

В решетчатых фермах после выверки и постановки стыковых накладок допускается принудительно выгибать пояса в три-четыре приема от середины к концам с помощью системы клиньев или домкратов. Стыки поясов при этом могут быть временно усилены сжимами, хомутами и т.п. устройствами, воспринимающими возникающие при этом усилия сдвига и отрыва.

При принудительном выгибании поясов технологические напряжения в элементах следует контролировать с тем, чтобы они не превышали величин, предусмотренных проектом.

11.42 Укрупнительную сборку блоков и объединение балок с клеештыревыми соединениями следует осуществлять на стеллажах.

11.43 Собранное пролетное строение до снятия его со сборочных стеллажей или подмостей должно быть принято с составлением акта промежуточной приемки ответственных конструкций, а обнаруженные при приемке отступления от проекта и дефекты в конструкции — устранены.

11.44 При возведении деревянных мостов должны быть выполнены предусмотренные проектом конструктивные меры первичной защиты, в том числе зазоры между элементами, обеспечивающие просыхание, проветривание и защиту конструкций от увлажнения.

11.45 После выполнения защиты деревянные элементы конструкций не следует подвергать какой-либо обработке, кроме сверления отверстий для постановки болтов. Просверленные отверстия в древесине должны быть промазаны креозотовым маслом или залиты при постановке скреплений биостойкой и водостойкой антисептической пастой на основе трудновымываемых антисептиков.

11.46 Элементы пролетных строений, фундаментов и надстроек опор и ледорезов деревянных мостов должны быть защищены от агрессивного воздействия биологических агентов (вторичная защита) в соответствии с требованиями проекта.

Поверхности сопряжения сваи с насадкой необходимо покрывать антисептическими пастами, а сверху в отверстия насадок забивать деревянные пробки и заливать пасту.

В процессе выполнения работ все закрытые поверхности в узлах и врубках, верхние торцы схваток и т.п. следует покрывать антисептическими пастами.

Сваи и стойки рамно-лежневых опор у поверхности грунта и воды при сооружении моста следует защищать обмазками и бандажами.

11.47 Для защиты деревянных конструкций моста от возгорания, кроме мер, предусмотренных в проекте, необходимо территорию под мостом на расстоянии не менее 30 м в обе стороны от оси моста очистить от кустарника, валежника, стружек и других горючих материалов.

12 Засыпка водопропускных труб и устоев мостов. Укрепительные работы

Засыпка водопропускных труб и устоев мостов

12.1 Засыпку водопропускных труб и устоев мостов следует выполнять после освидетельствования качества засыпаемых грунтов и проверки соответствия проекту выполненных работ по возведению конструкций, устройства дренажей и гидроизоляции.

12.2 При выполнении работ по засыпке водопропускных труб и устоев мостов, кроме требований настоящего раздела, необходимо соблюдать требования СП 119.13330.

12.3 Отсыпку конусов у мостов, а также участков насыпей за устоями мостов (на длину, равную высоте насыпи за устоем плюс 2 м по верху и не менее 2 м — в уровне естественной поверхности) и обратную засыпку подпорных стен следует выполнять дренирующими грунтами с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Послойное уплотнение грунта конусов следует начинать от бровки откоса и выполнять продольными ходами вокруг устоя.

Грунты конусов и насыпей за устоями мостов, а также обратную засыпку подпорных стен следует уплотнять виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.4 Исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

12.5 Для повышения несущей способности МГТ и надежности ее работы рекомендуется до засыпки придавать ее поперечному сечению овальность с большей осью по вертикали, увеличивая вертикальный диаметр МГТ на величину до 3% номинального и закрепляя сечение стойками. Стойки удаляют после отсыпки насыпи на проектную высоту.

В случаях возведения водопропускных сооружений в районах распространения вечной мерзлоты следует соблюдать также специальные указания проекта в части подготовки оснований под засыпку и температурного режима засыпки в зависимости от принципа использования грунтов основания в период эксплуатации.

12.6 При сооружении ЖБТ и ПБТ пазухи котлованов фундаментов необходимо засыпать сразу после приемки фундаментов. Не допускается засыпать пазухи при наличии в них воды.

На участках мокрых оснований пазухи и нижнюю часть призмы на высоту 0,5 м необходимо отсыпать до начала устойчивых заморозков.

12.7 При засыпке трубы вначале следует отсыпать грунтовую призму с двух сторон трубы, а затем насыпь на проектную высоту.

Переезд через сооружаемую трубу транспортных средств допускается только в случае отсыпки поверх трубы слоя грунта толщиной не менее 1 м, а для бульдозеров — не менее 0,5 м.

Проезд над МГТ диаметром до 3 м строительных машин с нагрузкой на ось до 10 тс допускается при толщине слоя уплотненного грунта над верхом конструкции не менее 0,5 м, с нагрузкой на ось 11 — 20 тс — при толщине слоя не менее 0,8 м и с нагрузкой на ось 21 — 50 тс — при толщине слоя не менее 1 м. Если проектом предусмотрена меньшая толщина засыпки, то для пропуска машин через сооружение в месте их проезда требуется досыпать грунт до указанной толщины.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Грунтовая обойма МГТ диаметром более 3,0 м, как правило, армируется композитными комбинациями из плоских и объемных георешеток с геотекстильными материалами. Для армирования грунтовой обоймы МГТ следует применять геотекстиль со значением разрывной нагрузки по расчету. Схема армирования во всех случаях определяется проектом.

Для устройства заполнителя армогрунтовых мембран из объемных георешеток в грунтовых обоймах на водопропускных сооружениях из МГЭ применяются грунты по таблице 28. Допускается использовать грунтовую массу полускальных и скальных пород.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

Устройство грунтовой обоймы выполняется в едином технологическом процессе с засыпкой трубы до проектной отметки.

МГТ должна быть заключена в грунтовую (армогрунтовую) обойму не позже чем через трое суток после окончания работ по нанесению дополнительного защитного покрытия.

Устройство грунтовых обойм МГТ следует вести с опережением возведения земляного полотна. Необходимость оставления в насыпях прогалов для сооружения труб должна быть обоснована проектом организации строительства, при этом ширину прогала (в свету) понизу следует назначать из расчета обеспечения расстояния между основанием откоса насыпи и стенкой МГТ на уровне горизонтального диаметра не менее 4 м.

Грунтовую призму следует сооружать под контролем представителей организации, строящей трубу, и оформлять актом.

12.8 Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения грунта в труднодоступных местах — в нижних четвертях звеньев ЖБТ, в местах перехода звеньев в оголовки, в гофрах МГТ и т.д.

Отсыпку и уплотнение грунта у труб ЖБТ и МГТ следует вести одновременно по обе стороны трубы, без опережения по высоте.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.9 При отсыпке насыпи совместно с обоймой засыпку следует вести наклонными от МГТ слоями (уклон не круче 1:5), толщина которых назначается в зависимости от грунтоуплотняющих средств.

При расположении ЖБТ и ПБТ на склонах лога засыпку следует начинать с низовой стороны, уделяя особое внимание тщательному уплотнению слоев грунта. Уровень засыпки с низовой стороны должен всегда превышать уровень грунта с верховой.

12.10 При засыпке труб в зимнее время необходимо:

тщательно очищать от снега и льда основание под призму;

не допускать попадания снега и льда в пазухи между стенками котлована и фундамента ЖБТ и ПБТ, а также в тело грунтовой призмы;

засыпать пазухи между стенками фундамента и котлована ЖБТ и ПБТ, а также слои грунта непосредственно над верхом звеньев на высоту не менее 1 м только талым грунтом.

12.11 Отсыпку грунтовой призмы при засыпке водопропускных труб, сооружаемых в прогалах насыпи, и засыпку прогалов за боковыми гранями трубы на ширину ее диаметра следует выполнять дренирующими грунтами с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут, если проектом не предусмотрены другие специальные решения.

Отсыпку грунта следует производить с разворотом самосвала перед МГТ и подачей его для разгрузки задним ходом вдоль оси насыпи или же с кольцевым движением самосвалов.

Для засыпки МГТ в прогалах можно использовать бульдозеры, перемещая ими грунт, специально доставленный для этой цели и уложенный с обеих сторон МГТ на насыпи.

Отсыпку грунта слоями во всех случаях необходимо начинать от МГТ по всей ее длине.

Засыпать МГТ необходимо послойно в следующей последовательности:

грунт укладывают одновременно с обеих сторон МГТ и разравнивают бульдозером;

после уплотнения слоя грунта с одной стороны МГТ производят отсыпку второго слоя, а с другой стороны — уплотнение грунта;

в таком же порядке осуществляются отсыпка и уплотнение всех последующих слоев до верха МГТ.

Уплотнение каждого слоя грунта, если оно производится при движении машин вдоль МГТ, следует начинать с удаленных от нее участков и с каждым последующим проходом приближаться к стенкам МГТ. Уплотнение грунта непосредственно у МГТ допускается только тогда, когда с противоположной ее стороны уже отсыпан слой грунта этого же горизонта по всей длине МГТ.

Уплотнять грунт вокруг МГТ следует, как правило, машиной виброударного действия для стесненных условий. При уплотнении слоев, расположенных ниже горизонтального диаметра МГТ, машина должна передвигаться вдоль МГТ. Слои, находящиеся выше этого уровня, целесообразно уплотнять челночным способом, если МГТ засыпается до возведения насыпи или в широком прогале.

В процессе уплотнения грунта катком последний должен перемещаться вдоль МГТ по кольцевой схеме. Приближение скатов катка к трубе допускается на расстояние не более 1,0 м. Грунт у стенок МГТ при данной технологии необходимо уплотнять ручными электротрамбовками.

Уплотнение грунта в пазухах многоочковых МГТ рекомендуется производить механизированными ручными трамбовками с обязательным соблюдением последовательности отсыпки слоев. Толщина слоя в пазухе не должна превышать 0,15 м. Для засыпки пазух грунтом следует использовать универсальные экскаваторы-планировщики с ковшами до 0,5 м3.

Послойное уплотнение грунта засыпки следует выполнять продольными ходами вокруг тела трубы.

Грунты засыпки тела труб, а также прогалов насыпи за боковыми гранями следует уплотнять виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

Допускаемое время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения на насыпи приведено в таблице 27.

Таблица 27

В зимних условиях МГТ следует засыпать только талыми (сухими несмерзшимися) грунтами; при этом рекомендуются грунтоуплотняющие машины ударного и виброударного действия. Допустимое время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения не должно превышать времени, в течение которого грунт сохраняет способность к уплотнению.

В процессе засыпки МГТ и уплотнения грунта должны быть исключены случаи каких-либо повреждений МГТ и их защитного покрытия.

12.12 После засыпки труб укрепление откосов насыпей у оголовков ЖБТ и ПБТ, как правило, выполняется по типу укрепления откосов прилегающих насыпей, а у оголовков МГТ выполняется каменной наброской с применением геосеток с засыпкой растительным грунтом и посевом трав, объемных георешеток с засыпкой щебнем и других видов покрытий, определенных проектом. На участках возможного наличия горизонтов напорного уровня воды укрепление откосов засыпки всех видов труб должно осуществляться с устройством обратного фильтра.

(п. 12.12 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.13 Технические требования по засыпке водопропускных труб, а также объем, методы и способы контроля приведены в таблице 28.

Таблица 28

12.16 Плиты и блоки решетки следует укладывать на откос от подошвы к гребню сооружения. В покрытии из плит швы следует омоноличивать до затопления откоса. На постоянно затопленные откосы или подводные склоны и дно реки покрытия из гибких плит необходимо укладывать картами площадью более 100 м2 в виде «чешуи» с нахлестом 0,5 — 1,5 м со специальных наплавных устройств в виде барабана или стапеля в соответствии с ППР. Швы между плитами в картах омоноличивать не следует.

12.17 Технические требования по укрепительным работам, а также методы и способы контроля приведены в таблице 29.

Таблица 29

12.18 При устройстве концевых участков подходных насыпей, конусов обсыпных устоев, армогрунтовых оснований диванных устоев и армогрунтовых систем устоев с раздельными функциями следует использовать песок с коэффициентом фильтрации Kф >= 2,0 м/сут.

(п. 12.18 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.19 Используемые для устройства армогрунтовых систем геотекстильные и геопластиковые материалы должны иметь долговременную прочность, достаточную для восприятия давления грунта при относительных деформациях не более 0,5%.

(п. 12.19 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.20 Необходимо предусматривать изоляцию геосинтетики из полиэстера от контакта со щелочной средой бетона.

(п. 12.20 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.21 Гранулометрический состав песка для отсыпки армогрунтовых систем должен отвечать требованию d₁₀/d₆₀ >= 2,0.

(п. 12.21 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.22 Коэффициент уплотнения песка должен быть не менее 0,98 от максимальной плотности по кривой стандартного уплотнения.

(п. 12.22 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.23 Необходимое количество проходок катка по одному следу определяется в процессе пробного уплотнения.

(п. 12.23 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.24 Коэффициент уплотнения измеряется в каждом слое армогрунтовой системы с помощью режущих колец и плотномеров.

(п. 12.24 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.25 Расстилка армирующего полотна должна осуществляться на ровную поверхность песка после укатки ее катками с гладкими валками без морщин и складок с нахлестом 50 см — для геотканей и без нахлеста для пластиковых георешеток.

(п. 12.25 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.26 Геотекстиль и георешетки крепятся металлическими шпильками, забиваемыми в грунт с шагом 3 — 5 м.

(п. 12.26 введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.27 Водоотвод из концевого участка насыпи и армогрунтовых систем устоев осуществляется с помощью дренажных призм из щебня, продольных дренажных труб, закладываемых в дренажные призмы, и водоотводных трубок в лицевых стенках армогрунтовых систем.

(п. 12.27 введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.28 Дренажные призмы из щебня, отсыпаемые из разных фракций слоями методом заклинки, должны быть отделены от песчаной засыпки разделительным дренирующим геотекстилем.

(п. 12.28 введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.29 Каждый отсыпанный слой армогрунтовой системы принимается и оформляется актом на скрытые работы.

(п. 12.29 введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

12.30 При ведении работ в зимнее время должны быть предусмотрены условия, не допускающие попадания снега, льда и мерзлых комьев песка в отсыпку.

(п. 12.30 введен Изменением № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

13 Устройство конструкций дорожных одежд

Устройство верхнего строения пути на железнодорожных мостах

13.1 Перед отсыпкой балластного слоя вокруг крышек водоотводных трубок должен быть уложен щебень или галька крупностью 80 — 120 мм. При отсыпке и уплотнении балласта, а также при укладке пути следует принимать меры по предохранению гидроизоляции от повреждения.

13.2 Деревянные мостовые брусья, укладываемые на шкафных стенках устоев, следует прирубать по высоте по всей площади опирания и закреплять.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

13.3 Врубки и отверстия в деревянных брусьях для болтов, костылей и шурупов необходимо антисептировать, трещины заделывать антисептической пастой, а концы брусьев стянуть полосовым железом. На брусьях следует проставить год укладки.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

13.4 Для головок заклепок и высокопрочных болтов поперек бруса необходимо вырубать канавки.

13.5 Над подвижными концами пролетных строений в досках настила мостового полотна следует делать разрывы, обеспечивающие его сохранность при изменении температуры и перемещении пролетного строения.

13.6 Работы по устройству мостового полотна на безбалластных железобетонных плитах и сталефибробетонного полотна на железобетонных пролетных строениях с односкатным водоотводом с ездой на балласте следует выполнять по ГОСТ Р 52751.

13.7 Уложенное мостовое полотно до пропуска поездной нагрузки должно быть принято представителем дистанции пути или отдела временной эксплуатации строительства.

Обнаруженные дефекты необходимо устранять до пропуска поездной нагрузки.

13.8 Технические требования, которые следует соблюдать при устройстве верхнего строения пути на железнодорожных мостах и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 30 (кроме требований по 13.6).

Таблица 30

Устройство конструкций дорожных одежд

13.9 До устройства конструкции дорожной одежды должны быть выполнены и приняты все работы по объединению балок (плит) пролетных строений, перекрытию зазоров, установке и омоноличиванию конструкций деформационных швов, водоотводных трубок, лотков, ограждений и деталей, закрепляемых на плите проезжей части моста, и, как правило, уложены трубы коммуникаций.

Абзац исключен с 29.01.2024. - Изменение № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр.

13.10 Для бетонных слоев элементов мостового полотна — выравнивающего и защитного, а также цементобетонного покрытия следует применять бетонную смесь, отвечающую требованиям проекта по морозостойкости (соответствующей климатической зоне района строительства) и водонепроницаемости.

Бетонная смесь должна иметь в своем составе воздухововлекающие, газообразующие и другие добавки по ГОСТ 24211, обеспечивающие получение указанных параметров. Введение в бетон химических добавок — ускорителей твердения, вызывающих коррозию арматуры, запрещается.

Стальные сетки, применяемые для армирования бетонных слоев одежды, следует очищать от антикоррозионной смазки.

Применение для армирования защитного слоя плетеных сеток не допускается.

13.11 Производство и приемку работ по устройству асфальтобетонных и цементобетонных покрытий следует осуществлять в соответствии с СП 78.13330.

Если при устройстве покрытия возникает необходимость выправления продольного профиля укладкой дополнительных слоев, то конструкция дорожной одежды должна быть согласована с проектной организацией.

При устройстве конструкции дорожной одежды должна быть обеспечена герметичность ее сопряжения с конструкциями деформационных швов, ограждениями и тротуарными блоками.

13.12 Укладку переходных плит в узлах сопряжения автодорожных пролетных строений с насыпями подходов следует выполнять в порядке и сроки, указанные в проекте, с учетом конструкции плит, свойств грунтов насыпи и ее основания.

Допускается по согласованию с заказчиком устройство временного покрытия в узлах сопряжения моста с насыпью или временная укладка переходных плит с последующей съемкой их для досыпки, доуплотнения верхней части насыпи и установки плит в проектное положение.

13.13 При расположении на мостах трамвайных путей рельсы следует укладывать в соответствии с СП 98.13330, СП 84.13330.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

13.14 Прокладка коммуникаций и устройство освещения на мостах должны быть выполнены специализированными организациями с учетом требований соответствующих сводов правил.

При производстве работ по устройству коммуникаций не допускается делать монтажные прихватки, а также пазы и отверстия в конструкциях мостов без согласования с проектной организацией.

13.15 Гидроизоляцию следует выполнять в соответствии с проектом и соответствующими нормативными документами.

Гидроизоляцию следует выполнять непрерывной по всей ширине мостового полотна. Гидроизоляцию допускается прерывать у парапетов или жесткой части комбинированных ограждений в обоснованных случаях и при условии полного исключения попадания воды под гидроизоляцию в местах ее обрыва.

13.16 Применяемые для устройства гидроизоляции материалы должны соответствовать указанным в проекте характеристикам и требованиям стандартов на их изготовление, а также настоящего свода правил. Не допускается применять гидроизоляционные материалы при отсутствии сертификата. В случае, когда при визуальном осмотре качество материала вызывает сомнение, необходимо произвести его проверку в лаборатории.

Материалы для гидроизоляции должны обладать следующими свойствами:

быть водонепроницаемыми (не иметь признаков проникновения воды) при давлении воды 0,0981 МПа (1 кгс/см2) в течение 2 ч;

не иметь разрывов при растяжении силой не менее 588,6 Н (60 кгс) произвольным образом вырезанного образца (полоски шириной 50 мм) — для рулонных материалов;

не иметь трещин при загибе на брусе радиусом 10 мм при температуре не выше минус 25 °C (для материалов на полимерной основе);

быть устойчивыми к агрессии щелочей, антиобледенителей, нефтепродуктов.

Они также должны иметь:

относительное удлинение при разрыве не менее 20% — для рулонных материалов;

водопоглощение в течение 24 ч не более 1% массы;

прочность на раздир с основой в произвольном направлении силой не менее 107,91 Н (11 кгс/см2) — для рулонных материалов;

адгезию к материалу проезжей части — не менее 0,2943 МПа (3 кгс/см2);

температуру хрупкости битумного вяжущего по Фраасу — не выше минус 32 °C (для материалов на битумной основе);

температуроустойчивость (температуру размягчения по КиШ) не ниже 85 °C (при защитном слое из бетона); в других случаях температуроустойчивость следует назначать исходя из температуры двухслойного асфальтобетона 140 — 160 °C и литого асфальта — 180 — 200 °C;

устойчивость к статическому продавливанию стальным шариком диаметром 10 мм на бетонном основании силой не менее 245,25 Н (25 кгс) (при защитном слое из бетона указанную проверку не производят).

13.17 Гидроизоляцию железобетонных блоков (балок) пролетных строений железнодорожных мостов предпочтительно выполнять при их изготовлении в заводских условиях.

13.18 Гидроизоляционные работы на стройплощадке следует выполнять в сухую погоду, предпочтительно при положительных температурах воздуха. При необходимости выполнения работ при отрицательных температурах следует применять гидроизоляционные материалы с температурой хрупкости не выше температуры воздуха в период производства работ. Гидроизолируемые поверхности должны быть свободными от снега и льда, луж.

13.19 Стыки полотен рулонного гидроизоляционного материала или армирующих основ следует устраивать внахлестку с учетом направления стока воды.

13.20 Гидроизоляция у водоотводных трубок и в местах расположения столбов, прерывающих сплошность гидроизоляционного ковра, должна быть выполнена перед гидроизоляцией всей изолируемой поверхности. Дополнительная гидроизоляция у водоотводных трубок должна быть заведена в их раструб и плотно обжата вставляемым в него металлическим стаканом, предварительно покрытым битумной грунтовкой.

Все зазоры между деталями водоотводных трубок должны быть тщательно заделаны.

Гидроизоляция в месте сопряжения с водоотводными трубками не должна иметь местных утолщений, препятствующих стоку воды.

13.21 При выполнении гидроизоляционных работ следует контролировать соответствие качества гидроизоляции требованиям проекта и настоящего свода правил, проверить герметичность у водоотводных трубок и деформационных швов, а также в местах примыкания (в углах, к бортикам, бордюрам и столбам) и, кроме того, качество выравнивающего, изолирующего и защитного слоев.

В слоях гидроизоляции не должно быть непроклеев, складок, проколов и других механических повреждений. На все обнаруженные в каждом слое повреждения гидроизоляции должны быть поставлены заплаты.

13.22 Защитный слой допускается укладывать только после приемки работ по устройству гидроизоляции с составлением акта на скрытые работы.

13.23 На ортотропных плитах стальных пролетных строений мостов конструкцию дорожной одежды выполняют в соответствии с проектной и рабочей документацией по требованиям СП 35.13330.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Могут быть устроены также тонкослойные покрытия без асфальтобетонных слоев по ГОСТ Р 53627.

13.24 Подготовку поверхности ортотропной плиты к устройству защитно-сцепляющего слоя следует выполнять путем очистки металлического листа от грунтовочной краски, ржавчины или прокатной пленки (окалины) методом струйно-абразивной обработки.

13.25 Технологический перерыв между окончанием очистки и нанесением антикоррозионного покрытия не должен превышать 7 ч при влажности воздуха до 70% и 3 ч — при большей влажности воздуха.

13.26 Антикоррозионные слои (при их наличии) выполняют, как правило, путем пневматического или безвоздушного нанесения материалов грунтовки.

13.27 На готовом антикоррозионном покрытии не должно быть дефектов: глянца, пузырей, сморщиваний, кратеров, непрокрашенных мест. Не допускаются также отслаивание покрытия и следы ржавчины.

Не допускаются по нанесенному грунтовочному слою хождение людей и движение построечных транспортных средств.

13.28 Защитно-сцепляющий слой может быть нанесен непосредственно на подготовленную поверхность металла — в соответствии с проектом, если он выполняет функции антикоррозионной защиты металла.

13.29 По антикоррозионному и защитно-сцепляющему слоям, так же, как и по гидроизоляции, не допускается движение транспортных средств, кроме подвозящих асфальтобетонную смесь, и асфальтоукладчика при укладке покрытия непосредственно на гидроизоляцию.

На указанных слоях не допускается длительная стоянка автомобилей, резкое торможение, развороты.

13.30 Асфальтобетонное покрытие на проезжей части, предусмотренное в составе конструкции дорожной одежды, выполняют двухслойным в соответствии с проектом, применяя уплотняемый асфальтобетон особоплотный, типа Б I марки, щебеночно-мастичный (в верхнем слое) по ГОСТ 9128, ГОСТ 31015 соответственно, либо литой асфальтобетон — в одном или обоих слоях по техническим условиям завода-изготовителя.

При укладке асфальтобетонного покрытия непосредственно на гидроизоляцию (защитно-сцепляющий слой) материал последней должен выдерживать температуру соответствующего типа асфальтобетона и не способствовать возникновению дефектов в укладываемом слое покрытия в виде трещин за счет сдвигов при уплотнении асфальтобетонной смеси, миграции вяжущего в смесь при укладке литой смеси.

При уплотнении асфальтобетонной смеси не допускается включение вибрации на катках.

На тротуарах укладывают асфальтобетонные смеси типов Г, Д II — III марок.

13.31 В случае применения в верхнем слое литого асфальтобетона поверхности должна быть придана шероховатость за счет рассыпки и прикатки черного щебня.

13.32 Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству одежды ездового полотна и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 31.

Таблица 31

13.33 При монтаже конструкций пролетных строений и сходов из ПКП с нанесенным покрытием прохожей части необходимо принять меры для защиты указанного покрытия от повреждений.

14 Приемка законченных сооружений

14.1 При приемке в эксплуатацию законченных строительством мостов и труб, а также их конструктивных элементов, в том числе пролетных строений и различных типов фундаментов, следует выполнять требования настоящего свода правил и СП 79.13330.

(п. 14.1 в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

14.2 — 14.4 Исключены с 17.06.2017. - Изменение № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр.

14.5 Перед приемкой сооружения в эксплуатацию подмостовые русла и отверстия труб должны быть расчищены от загромождающих их предметов; пути под путепроводами приведены в соответствие с проектными отметками; на мостах и подходах установлены дорожные знаки и сигналы судовой обстановки; испытаны устройства освещения; опробованы механизмы, заградительная и оповестительная сигнализации разводных мостов; закончены и испытаны системы защитных и предохранительных приспособлений от блуждающих токов; установлены (при необходимости) габаритные ворота; выполнен предусмотренный проектом комплекс противопожарных мероприятий.

14.6 При отклонениях от проектных величин положения и размеров возведенных конструкций мостов и труб, обнаруженных во время обследований при контрольных промерах и инструментальных съемках, их необходимо оценивать с точки зрения влияния на несущую способность и эксплуатационные качества сооружений. При этом следует проверять соблюдение основных габаритных требований, требований рабочей документации, размеров температурных зазоров и деформационных швов, правильность расположения опорных частей на отступления в осевых размерах (несоосности во взаимном расположении отдельных элементов), приводящим к появлению в частях или элементах конструкции дополнительных эксцентриситетов, соблюдение назначенных проектной и рабочей документацией уклонов.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Абзац исключен с 17.06.2017. - Изменение № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр.

14.7 Загружение строительными нагрузками части мостового сооружения или трубы для движения построечного транспорта и механизмов, необходимых для завершения строительства, допускается только после обследования и составления акта промежуточной приемки. Порядок загружения должен быть установлен ППР.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

14.8 Приемку во временную эксплуатацию не полностью законченных строительством мостов и труб под железную дорогу необходимо осуществлять в порядке, устанавливаемом заказчиком.

Временная эксплуатация железнодорожных мостов и труб допускается при условии, что строительство собственно моста (трубы) закончено, проведено обследование конструкций и их обкатка, а также выполнены испытания (если они предусмотрены).

Приемку во временную эксплуатацию автодорожных мостов и труб необходимо осуществлять в порядке, устанавливаемом заказчиком в соответствии с действующим законодательством. Временная эксплуатация автодорожных мостов и труб допускается при условии, что строительство моста (трубы) завершено, проведены обследования конструкций, а также выполнены испытания (если они предусмотрены проектной документацией).

(абзац введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Приложение А (обязательное)

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

(приложение А в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.4.026-2015 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 263-75 (СТ СЭВ 1198-78) Резина. Метод определения твердости по Шору A

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения

ГОСТ 310.6-2020 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки

ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2292-88 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3808.1-2019 Пиломатериалы и заготовки хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение

ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры

ГОСТ 4245-72 Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5686-2020 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 6564-84 Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование

ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки

ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки

ГОСТ 6824-96 Глицерин дистиллированный. Общие технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7348-81 (СТ СЭВ 5728-86) Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9014.0-75 Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования

ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10541-2020 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

ГОСТ 10908-75 Квадранты механические с уровнем. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13078-2021 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15613.3-77 Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 17624-2021 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18164-72 Вода питьевая. Метод определения содержания сухого остатка

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20276.1-2020 Грунты. Методы испытания штампом

ГОСТ 20276.3-2020 Грунты. Метод испытания горячим штампом мерзлых грунтов

ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия

ГОСТ 21554.2-81 (СТ СЭВ 2811-80) Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.4-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии

ГОСТ 21554.5-78 (СТ СЭВ 2024-79) Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 21554.6-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23118-2019 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23652-79 Масла трансмиссионные. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24940-2016 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности

ГОСТ 25100-2020 Грунты. Классификация

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28089-2012 Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичный. Технические условия

ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31940-2012 Вода питьевая. Методы определения содержания сульфатов

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32731-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Требования к проведению строительного контроля

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 33119-2014 Конструкции полимерные композитные для пешеходных мостов и путепроводов. Технические условия

ГОСТ 33123-2014 Трубы водопропускные из полимерных композитов. Технические условия

ГОСТ 33344-2015 Профили пултрузионные конструкционные из полимерных композитов. Общие технические условия

ГОСТ 33369-2015 Реактопласты, армированные волокном, для усиления и восстановления строительных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 33376-2015 Секции настилов композитные полимерные для пешеходных и автодорожных мостов и путепроводов. Общие технические условия

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ 34667.1-2020 (ISO 12944-1:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 1. Общие положения

ГОСТ 34667.2-2020 (ISO 12944-2:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация условий окружающей среды

ГОСТ 34667.3-2020 (ISO 12944-3:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 3. Проектные решения конструкции

ГОСТ 34667.4-2020 (ISO 12944-4:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 4. Типы поверхностей и их подготовка

ГОСТ 34667.5-2021 (ISO 12944-5:2019) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы

ГОСТ 34667.6-2021 (ISO 12944-6:2018) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 6. Лабораторные методы испытаний

ГОСТ 34667.7-2020 (ISO 12944-7:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 7. Производство и контроль окрасочных работ

ГОСТ 34667.8-2020 (ISO 12944-8:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 8. Разработка технической документации на новые работы и обслуживание

ГОСТ 34667.9-2021 (ISO 12944-9:2018) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 9. Защитные лакокрасочные системы для морских и аналогичных сооружений и лабораторные методы их испытаний

ГОСТ IEC 60598-1-2017 Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ IEC 60598-2-22-2012 Светильники. Часть 2-22. Частные требования. Светильники для аварийного освещения

ГОСТ ISO 7093-1-2016 Шайбы плоские. Крупная серия. Часть 1. Класс точности A

ГОСТ ISO 7093-2-2016 Шайбы плоские. Крупная серия. Часть 2. Класс точности C

ГОСТ Р 50779.12-2021 Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004) Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия

ГОСТ Р 52728-2007 Метод натурной тензотермометрии. Общие требования

ГОСТ Р 52751-2007 Плиты из сталефибробетона для пролетных строений мостов. Технические условия

ГОСТ Р 53627-2009 Покрытие полимерное тонкослойное проезжей части мостов. Технические условия

ГОСТ Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения. Гайки и шайбы к ним. Технические условия

ГОСТ Р 54928-2012 Пешеходные мосты и путепроводы из полимерных композитов. Технические условия

ГОСТ Р 54984-2012 Освещение наружное объектов железнодорожного транспорта. Нормы и методы контроля

ГОСТ Р 55064-2012 Натр едкий технический. Технические условия

ГОСТ Р 55224-2020 Цементы для транспортного строительства. Технические условия

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 58168-2018 Сохранение объектов культурного наследия. Положение о главном инженере проектов

ГОСТ Р 58442-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Требования к проведению строительного контроля заказчика и подрядчика

ГОСТ Р 58577-2019 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов

ГОСТ Р 58942-2020 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ Р 59167-2020 (ИСО/МЭК 19987:2017) Информационные технологии. Стандарт информационных сервисов EPC (EPCIS)

ГОСТ Р 59617-2021 Дороги автомобильные общего пользования. Мостовые сооружения. Правила обследования фундаментов опор

ГОСТ Р 59626-2022 Дороги автомобильные общего пользования. Специальные вспомогательные сооружения и устройства для строительства мостов. Правила проектирования. Общие требования

ГОСТ Р 59936-2021 Опалубка крупнощитовая. Общие технические условия

ГОСТ Р 70280-2022 Охрана окружающей среды. Почвы. Общие требования по контролю и охране от загрязнения

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО 4016-2013 Болты с шестигранной головкой. Класс точности C

ГОСТ Р МЭК 61347-2-3-2011 Устройства управления для ламп. Часть 2-3. Частные требования к аппаратам пускорегулирующим электронным, питаемым от источников переменного тока, для трубчатых люминесцентных ламп

СП 22.13330.2016 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений» (с изменениями № 1, № 2, № 3, № 4)

СП 24.13330.2021 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»

СП 34.13330.2021 «СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги»

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы» (с изменениями № 1, № 2, № 3)

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» (с изменениями № 1, № 2, № 3)

СП 47.13330.2016 «СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения» (с изменением № 1)

СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением № 1)

СП 52.13330.2016 «СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение» (с изменениями № 1, № 2)

СП 63.13330.2018 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (с изменениями № 1, № 2)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменениями № 1, № 3, № 4)

СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (с изменением № 1)

СП 78.13330.2012 «СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги» (с изменениями № 1, № 2)

СП 79.13330.2012 «СНиП 3.06.07-86 Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний» (с изменениями № 1, № 2, № 3, № 4)

СП 84.13330.2016 «СНиП III-39-76 Трамвайные пути» (с изменениями № 1, № 2)

СП 98.13330.2018 «СНиП 2.05.09-90 Трамвайные и троллейбусные линии» (с изменениями № 1, № 2)

СП 119.13330.2017 «СНиП 32-01-95 Железные дороги колеи 1520 мм» (с изменением № 1)

СП 126.13330.2017 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве» (с изменением № 1)

СП 130.13330.2018 «СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий» (с изменением № 1)

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования (с изменением № 1)

СП 274.1325800.2016 Мосты. Мониторинг технического состояния (с изменением № 1)

СП 304.1325800.2017 Конструкции большепролетных зданий и сооружений. Правила эксплуатации

СП 305.1325800.2017 Здания и сооружения. Правила проведения геотехнического мониторинга при строительстве (с изменением № 1)

СП 317.1325800.2017 Инженерно-геодезические изыскания для строительства. Общие правила производства работ (с изменением № 1)

СП 349.1325800.2017 Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления

СанПиН 2.1.3684-21 Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

Приложение Б (обязательное)

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

(Приложение Б в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

В настоящем своде правил использованы следующие термины с соответствующими определениями:

Б.1 адгезия: Сцепление контактирующих разнородных твердых и/или жидких тел, обусловленное физическими и/или химическими силами.

Б.2 армогрунт: Композиционный материал, состоящий из слоев уплотненного грунта и армирующих элементов различного вида, укладываемых между слоями грунта и работающими на растяжение.

Б.3 армогрунтовая система: Система, состоящая из грунта основания, уплотняемых слоев грунта насыпи и армирующих элементов в виде металлических стержней, полос, арматурных каркасов или геосинтетических тканей, решеток, сеток, закладываемых между слоями грунта насыпи с определенным вертикальным шагом, и облицовок различных конструкций.

Б.3а

внешнее армирование строительной конструкции полимерными композитами: Процесс установки, закрепления и включения в совместную со строительной конструкцией работу полимерных композитов путем наклеивания на указанную конструкцию изделий заводского изготовления — ламинатов, или послойное наклеивание (с предварительной пропиткой или без пропитки) материалов из непрерывного углеродного и (или) стеклянного волокна — лент, холстов, тканей, сеток, активных сеток, с последующим отверждением и образованием однослойного или многослойного полимерного композита.

Примечания

1 Под ламинатами в настоящем своде правил подразумеваются изделия заводского изготовления по ГОСТ 33369.

2 Под активными сетками в настоящем своде правил подразумеваются материалы из углеволокна по СП 349.1325800.

(п. Б.3а введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

Б.4 водоотлив: Комплекс мероприятий и устройств, обеспечивающих удаление подземных или поверхностных вод из открытых котлованов.

Б.5 гарантийный срок: Период времени, в течение которого строительная организация несет ответственность за бездефектное состояние конструктивных элементов в условиях проектной эксплуатации мостового сооружения.

Б.6 дефект: Отдельное несоответствие конструкции установленным требованиям, образовавшееся до начала эксплуатации.

Б.7 забой: Зона разработки грунта в скважине или котловане, перемещающаяся в процессе производства работ.

(п. Б.7 в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

Б.8 зачистка грунта: Съем слоя грунта с поверхности забоя скважины (котлована), разработанной с недобором.

Б.9 износостойкость: Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях эксплуатации или испытаний.

Б.10 инъецирование (инъекция): Процесс заполнения пространства (в том числе канала, пазухи, трещины) внутри железобетонной конструкции жидким раствором.

Б.10а капитальный ремонт: Комплекс работ по замене и (или) восстановлению конструктивных элементов мостового сооружения или водопропускной трубы и (или) их частей, выполнение которых осуществляется в пределах установленных допустимых значений и технических характеристик мостового сооружения и водопропускной трубы и при осуществлении которых затрагиваются конструктивные и иные характеристики надежности и безопасности и не изменяются границы полосы отвода.

(п. Б.10а введен Изменением № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Б.11 каналообразователь: Полая труба, закрепляемая на арматурном каркасе во внутреннем пространстве предварительно напряженной железобетонной конструкции до ее бетонирования с целью размещения в указанной трубе напрягаемой арматуры.

Б.11а кондуктор: Устройство, служащее для направления сверлильного инструмента и установления положения стыкуемых пултрузионных профилей.

(п. Б.11а введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

Б.12 лежень опорный: Опора простейшего типа в виде горизонтального бруса, уложенного в теле насыпи или на грунтовое основание, предназначенного для опирания переходных плит.

Б.13 металлический гофрированный элемент: Стальной лист волнистого профиля, изогнутый по кривой очертания сооружения (трубы или моста) и защищенный от коррозии.

Б.14 насадка: Элемент свайной или стоечной (железобетонной или деревянной) опоры, объединяющий поверху головы свай или стоек.

Б.15 недобор грунта: Финишный слой грунта, оставляемый в скважине или на дне котлована, подлежащий удалению до проектной отметки.

(п. Б.15 в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

Б.16 нормальная эксплуатация: Эксплуатация моста в соответствии с условиями, предусмотренными в строительных нормах или задании на проектирование, включая соответствующее техническое обслуживание, капитальный ремонт и (или) реконструкцию.

Б.17 опора моста: Несущий элемент мостового сооружения, поддерживающий пролетные строения и передающий нагрузки от них на фундамент.

Б.18 опора пойменная: Опора, расположенная в пойменной части моста, т.е. за пределами средней межени.

Б.19 опора сборно-монолитная: Опора, выполненная из заранее изготовленных железобетонных или бетонных элементов, объединенных на месте строительства бетоном, обычно служащим заполнителем.

Б.20 отказ сваи: Средняя величина (в см) погружения в грунт забивной сваи от одного удара молота в залоге за 10 ударов, а при вибропогружении — величина (в см) погружения сваи в грунт от работы вибропогружателя за 1 минуту.

Б.21 площадка подферменная: Верхняя поверхность оголовка подферменной плиты, ригеля насадки, служащая для установки подферменников или опорных частей пролетного строения.

Б.22 повреждение: Неисправность, отдельное несоответствие конструкции установленным требованиям при сохранении работоспособного состояния мостового сооружения, возникшая в процессе эксплуатации.

Б.23 подферменник (подферменный камень): Элемент верхней части опоры моста, выполненный из камня или в виде железобетонного выступа на подферменной площадке, предназначенный для установки опорных частей и служащий для распределения опорного давления пролетного строения на тело опоры.

Б.23а полимерный композит: Композит, матрица которого образована из термореактивных полимеров.

(п. Б.23а введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

Б.23б полимерный композитный пултрузионный профиль (пултрузионный профиль): Линейное профильное изделие из полимерного композита, изготовленное методом пултрузии и имеющее, как правило, постоянное поперечное сечение.

(п. Б.23б введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

Б.23в реактопласты, армированные волокном (реактопласты): Однослойные или многослойные полимерные композиты, являющиеся составной частью системы внешнего армирования.

Примечания

1 Матрица реактопластов образуется из термореактивных полимеров.

2 Реактопласты, являющиеся составной частью системы внешнего армирования, представляют собой изделия заводского изготовления из многослойных полимерных композитов (ламинаты) или полимерные композиты (однослойные или многослойные), образующиеся из пропитанных термореактивными адгезивами и послойно наклеенных на строительную конструкцию изделий из непрерывного углеволокна или стекловолокна (лент, холстов, тканей, сеток).

(п. Б.23в введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

Б.24 реконструкция мостового сооружения: Комплекс работ в рамках капитальных затрат, направленный на улучшение потребительских свойств существующего мостового сооружения путем переустройства или изменения параметров сооружения, в том числе с восстановлением, заменой или использованием его несущих конструкций.

(п. Б.24 в ред. Изменения № 3, утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 № 1461/пр)

Б.25 ремонт: Комплекс производственно-технических мероприятий по восстановлению первоначальных потребительских свойств мостового сооружения путем устранения неисправностей (дефектов, повреждений) или замены отдельных конструктивных элементов.

Б.26 свая-оболочка: Железобетонная полая круглая свая, полость которой заполняется грунтом или бетоном.

Б.27 свая-столб: Разновидность железобетонных цилиндрических или призматических свай сплошного сечения, погружаемых в предварительно пробуренные скважины с последующим заполнением зазора между боковыми поверхностями скважины и элемента песчано-цементным или грунтовым раствором.

Б.27а

система внешнего армирования из полимерных композитов: Система, состоящая из клеевого слоя, образованного отвержденным термореактивным адгезивом, однослойного или многослойного полимерного композита и защитного слоя, обеспечивающего защиту системы от воздействия повышенных температур, открытого пламени и ультрафиолетового излучения.

Б.28 стена подпорная: Конструкция, удерживающая от обрушения находящийся за ней массив грунта, с находящимися на нем нагрузками.

Б.29 стена шпунтовая: Сплошная стенка, образованная шпунтом (деревянным, железобетонным, стальным), служащая водонепроницаемой преградой и удерживающая от обрушения грунт в ограждении котлованов.

Б.30 стенка шкафная: Элемент верхней части устоя, отделяющий торец пролетного строения и зону расположения опорных частей от грунта насыпи подхода.

Б.31 текучесть (вязкость): Свойство инъекционного раствора, характеризующее его подвижность и сопротивление при заполнении канала.

Б.31а

(п. Б.31а введен Изменением № 4, утв. Приказом Минстроя России от 22.01.2019 № 25/пр)

Б.32 технологическая операция: Физическое воздействие на объект, результатом которого является изменение структурных, геометрических, физических и других параметров указанного объекта.

Б.33 технологический регламент: Вид проекта производства работ, устанавливающий комплекс требований к материалам, организационным и технологическим операциям и контролю качества, необходимых для выполнения отдельного вида производства.

Б.34 усиление конструкций: Технологическая операция, результатом которой является повышение несущей способности или структурной целостности конструкции.

Б.35 устой диванного типа: береговая опора в виде уголкового блока (дивана), опирающаяся горизонтальной полкой на грунт насыпи.

Б.36 устой обсыпной: Устой, большая часть которого находится в грунте конуса насыпи, выступающего за переднюю стенку устоя.

Б.37 устой (опора береговая): Крайняя опора моста в сопряжении его с геомассивом берегового склона и подходной насыпи, воспринимающая нагрузки от пролетного строения и переходной плиты и давления грунта геомассива берегового склона и насыпи.

Б.38 устой с раздельными функциями: Крайняя опора моста, воспринимающая только нагрузки от пролетного строения и переходной плиты. При этом давление грунта воспринимается армогрунтовой системой, полностью изолирующей опору от взаимодействия с грунтом насыпи.

Б.39 фундамент: Элемент моста, передающий нагрузку от опоры на основание; нижняя часть опоры, находящаяся целиком в грунте или частично в воде.

В настоящем своде правил использованы следующие сокращения:

СВСиУ — специальные вспомогательные сооружения и устройства.

ОВОС — оценка воздействия на окружающую среду.

ООС — охрана окружающей среды.

СУБ — самоуплотняющийся бетон.

ВПТ — вертикально перемещаемая труба.

ППР — проект производства работ.

ПОС — проект организации строительства.

ВПБ — высокопрочные болты.

ПКМ — полимерный композитный материал (полимерный композит).

(в ред. Изменения № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

ПСПК — пролетные строения из полимерных композитных пултрузионных профилей.

(абзац введен Изменением № 2, утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 № 104/пр)

ГРО — геодезическая разбивочная основа.

ППГР — проект производства геодезических работ.

ВА — высокопрочная арматура.

ТРПН — технологический регламент на работы по предварительному натяжению высокопрочной арматуры.

СПН — система предварительного напряжения.

СУБ — самоуплотняющийся бетон.

ВПТ — вертикально перемещаемая труба.

АЦ НАКС — аттестационный центр национального агентства контроля и сварки.

УЗД — ультразвуковая дефектоскопия.

МХП — металлохимическая присадка.

ЗТВ — зоны термического влияния.

ГДД — гидравлический датчик давления.

ЛКМ — лакокрасочные материалы.

ЛКП — лакокрасочное покрытие.

ЖБТ — круглая железобетонная труба.

ПБТ — прямоугольная бетонная или железобетонная труба.

МГТ — металлическая гофрированная труба.

МГЭ — металлический гофрированный элемент.

Приложение В (рекомендуемое)

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА И РАСТВОРА

В.1 В качестве вяжущего для бетонов тяжелых и мелкозернистых следует применять портландцемент без добавок или с добавкой молотого гранулированного шлака, соответствующий требованиям ГОСТ Р 55224, в котором содержание C3A не должно превышать 7%, а также сульфатостойкий портландцемент без добавок или с добавкой доменного гранулированного шлака по ГОСТ 22266.

В цементно-песчаных растворах, если иное не указано в проектной и рабочей документации, допускается применение общестроительного портландцемента по ГОСТ 31108.

Для каждой поступившей партии цемента (не менее 8 т) согласно ГОСТ 7473 следует определять его нормальную густоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема.

При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании и применять цементы I и II группы (по ГОСТ 31108).

(п. В.1 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

В.2 При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по ГОСТ 30515 и направить их для испытания в головную организацию по испытаниям цемента или в ее региональные центры.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр, Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

В.3 При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6% в пересчете на Na_{2}O или применении щелочесодержащих добавок с водой затворения необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

Заполнители, характеризующиеся величиной растворимого кремнезема более 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.

В.4 В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня и гравия, а также гравий — по ГОСТ 26633.

Щебень из природного камня и гравия, а также гравий следует применять в виде фракций от 5 (3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Дозировка крупного заполнителя должна осуществляться раздельно по фракциям.

Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в ГОСТ 26633. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции 20 — 40 мм и выше без соответствующего ГОСТ 26633, количества фракций 5 — 10 и 10 — 20 (5 — 20) мм.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок, соответствующий требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633. Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона мостов и труб должен быть в пределах 2 — 3. Может быть применен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка отсевов дробления изверженных горных пород. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) без смешения его с природным песком.

В требуемых случаях в бетонах следует применять наполнители: микрокремнезем, золу-унос, молотый песок, доменный гранулированный шлак и др.

В.5 Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного, среднего или мелкого песка при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 26633), раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 26633.

В.6 Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Приложение Г (рекомендуемое)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

Г.1 Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения В/Ц определяют по формуле

\frac{B}{\text{Ц}} = \frac{0,45R_{\text{ц}}}{R_{\text{б}} + 0,18R_{\text{ц}}} , (Г.1)

где Rб — нормативная прочность класса бетона согласно ГОСТ 27006. Требуемая прочность бетона, соответствующая его классу с обеспеченностью 0,95 при коэффициенте вариации 13,5%, МПа;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

R_{\text{ц}} — активность или гарантированная марка цемента, МПа;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

В — содержание воды в 1 м3 бетона, л;

Ц — расход цемента на 1 м3 бетона, кг.

Г.2 Расчетную прочность бетона R_{\text{б}}^{\text{р}} рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28-е сут нормального твердения.

Расчетную прочность бетона R_{\text{б}}^{\text{р}} рекомендуется определять по формуле

R_{\text{б}}^{\text{р}} = \frac{R_{\text{б}}K_{1}}{K_{2}} , МПа, (Г.2) (в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

где K_{1} — часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона), требуемая на ведущем технологическом этапе;

K_{2} — часть, %, расчетной прочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразной длительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочность бетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков и температурных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срока на ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов эту прочность уточняют.

Г.3 Ориентировочно количество воды затворения на 1 м3 бетонной смеси (плотно уложенной), необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по таблице Г.1.

Таблица Г.1

Г.4 Расход цемента Ц на 1 м3 бетона рекомендуется определять по формуле

\text{Ц } = \frac{B}{B/\text{Ц}} , кг. (Г.3)

Г.5 Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной бетонной смеси.

Г.6 Абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей — песка и щебня в 1 м3 рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:

абсолютный объем цементного теста V_{\text{т}} :

V_{\text{т}} = \frac{\text{Ц}}{\rho_{\text{ц}}} + \frac{\text{Д}}{\rho_{\text{д}}} + B , л; (Г.4)

абсолютный объем смеси заполнителей (песок + щебень) V_{\text{з}} :

V_{\text{з}} = 1000 - V_{\text{т}} , л; (Г.5)

содержание (масса) заполнителей (песка и щебня) З:

\text{З} = \text{П } + \text{Щ } = V_{\text{з}} \cdot \rho_{\text{з}} , кг. (Г.6)

В том числе:

щебня

\text{Щ } = \frac{\text{З}}{1 + r} , кг; (Г.7)

песка

П = З — Щ, кг. (Г.8)

В формулах (Г.4) - (Г.8):

\rho_{\text{ц}} — плотность цемента, кг/л;

Д — количество химической добавки (в расчете на сухое вещество), кг;

\rho_{\text{д}} — плотность сухого вещества добавки, кг/л.

При введении нескольких добавок (комплексной добавки) \frac{\text{Д}}{\rho_{\text{д}}} определяется по формуле

\frac{\text{Д}}{\rho_{\text{д}}} = \frac{\text{Д}_{1}}{\rho_{\text{д}1}} + \frac{\text{Д}_{2}}{\rho_{\text{д}2}} + ... .

Приведенная плотность смеси заполнителей \rho_{\text{з}} равна:

\rho_{\text{з}} = \frac{\rho_{\text{щ}} + r\rho_{\text{п}}}{1 + r} ,

где \rho_{\text{щ}} и \rho_{\text{п}} — плотность соответственно щебня и песка, кг/л;

r = П/Щ — соотношение по массе между песком и щебнем.

Г.7 Соотношение крупной и мелкой фракции щебня (при наличии обеих фракций в необходимом количестве) выбирают в пределах, указанных в ГОСТ 26633. При дефиците одной из фракций (например, при дополнительном обогащении заполнителей перед подачей в бетоносмеситель) соотношение фракций принимают таким, которое имеется фактически в используемом заполнителе.

Г.8 Выбор оптимального соотношения между количеством крупного и мелкого заполнителей, максимально соответствующего природным свойствам используемых заполнителей, технологическим факторам укладки и особенностям изготовляемой конструкции, является важнейшим этапом подбора состава бетона. Соотношение r' = П/(П + Щ) песка и суммарного количества заполнителя или r = П/Щ песка и щебня рекомендуется определять по таблице Г.2. Это соотношение достоверно можно определить, оценивая свойства заполнителей непосредственно в бетоне, т.е. определяя r в пробных лабораторных замесах и уточняя в процессе опытного изготовления конструкций в производственных условиях.

Таблица Г.2

(п. Г.8 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Г.9 Наилучшее соотношение между количеством песка и щебня в лабораторных условиях рекомендуется определять по наибольшей удобоукладываемости бетонной смеси при одном и том же расходе цемента и воды. Для этого рекомендуется рассчитывать составы бетона с r, равным от 0,5 ... 1 (для крупнозернистых песков r колеблется от 0,75 до 1; для среднезернистых — от 0,65 до 0,85 и для мелких — от 0,5 до 0,8). Составы следует рассчитывать через интервал в 0,1, т.е. с r, равным 0,3; 0,4 и т.д. Для мелкого песка следует рассчитывать составы с r через интервал 0,05.

(п. Г.9 в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Г.10 Лабораторные замесы при определении наилучшего r рекомендуется приготовлять на заполнителях, обязательно рассеянных на отдельные фракции; щебень должен быть разделен на фракции 0 — 5, 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 и 40 — 70 мм; песок — на фракции от 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировке отдельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношение, фактически имеющееся в каждой номинальной фракции применяемых заполнителей.

Если при наилучшем r удобоукладываемость бетонной смеси не соответствует заданной, то состав рекомендуется корректировать, уменьшая или увеличивая расход цемента и воды (цементного теста) при неизменных В/Ц и r. При выборе соотношения между песком и щебнем необходимо в пробных замесах проверять составы, дающие как увеличение, так и снижение удобоукладываемости бетонной смеси.

Для сокращения количества пробных лабораторных замесов рекомендуется вначале приготовить замес со средним r из интервала, приведенного в п. 9, в зависимости от модуля крупности песка. При резком отличии удобоукладываемости смеси от требуемой рекомендуется соответственно корректировать расход цементного теста (изменяя расход цемента и воды при постоянном В/Ц).

Г.11 В том случае, когда подбирают состав бетона на материалах (цементе, заполнителях и добавках), для которых не была заранее установлена фактическая зависимость прочности бетона от В/Ц, после подбора наилучшего r в лабораторных условиях изготовляют контрольные образцы из бетонных смесей с В/Ц, требуемым по расчету, а также уменьшенным и увеличенным на 0,02 — 0,05. Удобоукладываемость бетонной смеси с уменьшенным и увеличенным В/Ц доводят до заданной путем изменения (увеличения или уменьшения) расхода цементного теста при неизменном r.

Г.12 Бетонные смеси на основе составов, полученных в лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов рекомендуется приготовлять в лабораторном или производственном бетоносмесителе; приготовлять бетонную смесь с воздухововлекающими добавками для изготовления контрольных образцов необходимо только в производственном бетоносмесителе при строгом контроле длительности перемешивания смеси.

В случае, если удобоукладываемость бетонной смеси, приготовленной в производственном бетоносмесителе, не соответствует требуемой, состав бетона необходимо корректировать, соответственно изменяя расход цементного теста при неизменных В/Ц и r. При отклонении воздухосодержания смеси от заданного рекомендуется корректировать количество воздухововлекающего компонента в добавке.

Г.13 Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатов при определении наилучшего r и удобоукладываемости смеси лабораторные замесы рекомендуется приготовлять на основе воздушно-сухих заполнителей, т.е. предварительно высушенных на открытом воздухе (или в лаборатории) на пленке или на бумаге без дополнительного нагрева.

Г.14 Из каждой серии изготовленных контрольных образцов часть образцов рекомендуется помещать в камеру нормального твердения (в качестве эталона), а остальные вместе с изготовляемыми конструкциями подвергать всему циклу ускоренного твердения или выдерживания. При наличии лабораторной камеры с автоматическим управлением контрольные образцы могут быть подвергнуты ускоренному твердению по той же программе, что и конструкции на технологической линии.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется выбирать состав с тем минимальным В/Ц, которое обеспечивает требуемую прочность бетона на ведущем технологическом этапе.

Г.15 С учетом влажности заполнителей рекомендуется рассчитывать опытный рабочий состав бетона и производить опытное бетонирование конструкций. В процессе бетонирования рекомендуется определять оптимальное r по технологическому признаку.

Показателем (признаком) оптимального состава бетона и соответствия гранулометрического состава заполнителей, принятому при подборе, является наличие на поверхности свежеуложенного бетона вкраплений зерен щебня, выступающих на 1/3 своей величины, с расстоянием между ними 3 — 6 см.

Скопление зерен щебня, отделение их от уплотняемой массы и щебенистость поверхности свидетельствуют о недостатке, а образование на поверхности бетона слоя цементного раствора — об избытке песка в бетоне.

Г.16 При выборе соотношения между количеством песка и щебня по технологическому признаку разница между наилучшим r, подобранным в лабораторных условиях, и оптимальным r может достигать +/- 0,15 в зависимости от конкретных технологических особенностей изготовляемой конструкции и способов выполнения работ.

В связи с тем, что такое изменение r при прочих равных условиях практически не отражается на прочностных показателях бетона, зависимость прочности бетона от В/Ц для состава с оптимальным r рекомендуется не уточнять. Состав бетона с оптимальным r рекомендуется принимать за номинальный и рассчитывать на его основании рабочий состав бетона, который необходимо корректировать в процессе производства конструкций в соответствии с ГОСТ 27006.

Г.17 В процессе выполнения бетонных работ фактический состав заполнителей в бетоне рекомендуется контролировать также по технологическому признаку, уменьшая или увеличивая r без изменения общего расхода заполнителей, цемента, воды и добавок.

Приложение Д (рекомендуемое)

ПОДБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ПРОБНОГО ЗАМЕСА

Для подбора состава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого В/Ц рекомендуется определять по формуле

B/\text{Ц } = \frac{0,32R_{\text{ц}}}{R_{\text{р}} + 0,13R_{\text{ц}}} , (Д.1)

где R_{\text{р}} — проектная марка раствора при сжатии или требуемая расчетная прочность раствора, МПа;

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

R_{\text{ц}} — активность или гарантированная марка цемента, МПа.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Расчетную прочность раствора при необходимости определяют по методике, изложенной в приложении Г.

Приготовляют 5 — 7 л цементного теста с требуемым В/Ц и назначенным количеством добавок (если они вводятся).

Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.

Отвешивают 2 — 3 кг цементного теста и на бойке тщательно перемешивают его с песком, последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25 — 0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора V_{\text{р}}^{\text{з}} , л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, V_{\text{д}}^{\text{з}} , л, по формулам:

V_{\text{р}}^{\text{з}} = \frac{\text{Ц}^{\text{з}}}{\rho_{\text{ц}}} + \frac{\Pi^{\text{з}}}{\rho_{\text{п}}} + B^{\text{з}} + V_{\text{д}}^{\text{з}} , л; (Д.2)

V_{\text{д}}^{\text{з}} = \frac{\text{Д}_{1}^{\text{з}}}{\rho_{\text{д}1}} + \frac{\text{Д}_{2}^{\text{з}}}{\rho_{\text{д}2}} + ... . (Д.3)

В формулах (Д.2), (Д.3):

\text{Ц}^{\text{з}} , \Pi^{\text{з}} — количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;

B^{\text{з}} — количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды B^{\text{з}} должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;

\text{Д}_{1}^{\text{з}} , \text{Д}_{2}^{\text{з}} и т.д. — количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;

\rho_{\text{ц}} , \rho_{\text{п}} , \rho_{\text{д}} — истинная плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

(в ред. Изменения № 5, утв. Приказом Минстроя России от 28.12.2023 № 1013/пр)

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц, после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 — 0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц, обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

Приложение Е (рекомендуемое)

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 976/пр)

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ