ГОСТ 21554.6-78* (СТ СЭВ 2023-79). Государственный стандарт Союза ССР. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.07.1978 № 1900)

(ред. от 29.09.1988)

от 14 июля 1978 г. № 1900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

Sawn timber and semi-manufactures. Method for determining the ultimate strength in shearing parallel to grain

ГОСТ 21554.6-78*

Группа К29

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 июля 1978 г. № 1900 срок введения установлен с 01.01.1980.

Постановлением Госстандарта от 14.05.1984 № 1621 срок действия продлен до 01.01.1990.

Переиздание (декабрь 1984 г.) с изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., мае 1984 г. (ИУС 8-80, 8-84).

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.

Сущность метода заключается в измерении нагрузки, разрушающей образец при скалывании, и вычислении напряжения при этой нагрузке.

Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых образцов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2023-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на черт. 1. Толщина t образца определяется толщиной испытываемых пиломатериалов или заготовок. Образцы отбирают из вершинных концов пиломатериалов или заготовок. Образцы могут быть отобраны из неповрежденных частей пиломатериалов или заготовок, оставшихся после других испытаний.

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 № 3319)

1.2. Пороки, увеличивающие сопротивление древесины скалыванию, и трещины, лежащие в плоскости скалывания, в образцах не допускаются. В образцах должен быть сохранен типичный наклон волокон тех пиломатериалов и заготовок, из которых они отобраны.

Выступ в образцах с наклоном волокон располагают так, чтобы исключить захват плоскостью скалывания основной части образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Точность изготовления образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78, влажность образцов — требованиям нормативно-технической документации на испытываемые пиломатериалы или заготовки.

1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.

Для исследовательских целей выборку формируют по ГОСТ 18321-73 в количестве не менее 60 образцов.

2. АППАРАТУРА

Машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%, обеспечивающая скорость перемещения нагружающей головки согласно п. 3.3.

Приспособление к испытательной машине (черт. 2).

Предельное значение шкалы силоизмерителя испытательной машины не должно превышать нагрузку F_{\text{разр}} более чем в 3 раза.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Аппаратура и материалы для определения влажности пиломатериалов и заготовок по ГОСТ 16588-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Толщину образца t и длину выступа l измеряют по плоскости ожидаемого скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 № 3319)

3.2. Образцы испытывают с помощью приспособления (см. черт. 2). Устанавливают в приспособлении образец 4, продвигая его через проем в пуансоне 7 до соприкосновения с поперечной планкой 3. Положение поперечной планки регулируют установочными винтами 2 так, чтобы между острым ребром опорной поверхности приспособления и плоскостью ожидаемого скалывания образца остался зазор 3 мм. Поворачивая стопорный винт 5, обеспечивают плотное прилегание головки винта к верхнему торцу образца. Закрепленный образец должен стоять в приспособлении строго вертикально.

3.3. Приспособление с установленным в нем образцом помещают на нижнюю опорную платформу испытательной машины таким образом, чтобы давление машины передавалось сверху на пуансон приспособления.

Образец нагружают непрерывно при постоянной скорости роста напряжений или постоянной скорости перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность испытания от начала нагружения до разрушения образца составляла не менее 2 и не более 5 мин. Допускается испытание образца при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (0,60 +/- 0,15) мм/мин.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытание продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку F_{max} определяют с погрешностью не более цены деления шкалы силоизмерителя.

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 № 3319)

3.4. Влажность образцов определяют по ГОСТ 16588-79.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности образца при скалывании вдоль волокон в мегапаскалях (\tau) вычисляют с округлением до 0,01 МПа по формуле

где F_{max} — максимальная нагрузка, Н;

t — толщина образца, мм;

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 № 3319)

l — длина выступа, мм.

4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину предела прочности отобранных образцов.

При испытаниях с исследовательскими целями статистический анализ данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний, приведенный в рекомендуемом Приложении.

Приложение

           определения предела прочности пиломатериалов
             и заготовок при скалывании вдоль волокон

Сечение _________________________    Температура воздуха, °C ______________
Порода __________________________    Степень насыщенности воздуха, % ______
Район произрастания _____________    Скорость перемещения нагружающей
_________________________________    головки машины, мм/мин _______________

Марка образца	Размеры выступа образца, мм		Максимальная нагрузка F , Н max	Влажность образцов W, %	Предел прочности при скалывании тау, МПа
	толщина образца t	длина скалывания l

«____» ___________ 19 г. Подпись _____________________

---