ГОСТ 21554.2-81 (СТ СЭВ 2811-80). Государственный стандарт Союза ССР. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.10.1981 № 4597)

(ред. от 27.03.1986)

от 19 октября 1981 г. № 4597

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Sawn timber and blanks. Method for determination of ultimate strength in static bending

ГОСТ 21554.2-81

(код ОКСТУ введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1986 № 729)

до 1 января 1987 года

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1981 г. № 4597 срок действия установлен с 01.01.1982 до 01.01.1987.

Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Исполнители С.А. Кабаков; А.М. Боровиков, канд. техн. наук.

Внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. министра Ю.А. Ягодников.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1981 г. № 4597.

Взамен ГОСТ 21554.2-76.

Настоящий стандарт распространяется на обрезные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при статическом изгибе.

Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2811-80.

Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки, разрушающей образец при изгибе, и вычислении напряжения при этой нагрузке.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания используют образцы натурных размеров, отличающиеся от пиломатериалов и заготовок только длиной. Длина образца должна быть от 21 до 22 высот образца. За высоту образца принимают размер поперечного сечения в направлении приложения нагрузки.

1.2. Каждый образец выпиливают таким образом, чтобы исследуемый участок был расположен в средней трети длины.

(п. 1.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1986 № 729)

1.3. Количество образцов устанавливают в зависимости от вида испытания в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.

2. АППАРАТУРА

Машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения не более 1%.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1986 № 729)

Приспособление, состоящее из основания с опорами и двух нагружающих элементов (чертеж).

3 — нагружающий элемент; 4 — опора

Приспособление должно обеспечивать симметричный относительно опор изгиб образца. Высота опор и нагружающих элементов должна быть не менее ширины испытываемых образцов. Радиус закругления опор и нагружающих элементов должен быть не менее 1,5 высоты образца.

Расстояние между центрами опор должно составлять 18 высот образца. Расстояние между центрами нагружающих элементов должно составлять 1/3 расстояния между центрами опор. Эти расстояния устанавливают с погрешностью не более 1 мм.

Прибор для измерения расстояния между центрами опор и между центрами нагружающих элементов с погрешностью измерения не более 1 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,5 мм.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 16588-79.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Измеряют расстояние между центрами опор и центрами нагружающих элементов.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1986 № 729)

3.2. На середине длины образца измеряют высоту и ширину. Результаты измерений округляют до третьей значащей цифры.

3.3. Образец устанавливают в приспособление для испытания согласно чертежу.

Нагрузку на образец прикладывают непрерывно при постоянной скорости роста напряжений или постоянной скорости перемещения нагружающих элементов. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность нагружения до момента разрушения образца составляла не менее 2 и не более 5 мин.

Испытание продолжают до разрушения образца. Нагрузку (F_{\text{разр}}) , при которой произошло разрушение, определяют по максимальному показанию силоизмерителя испытательной машины с погрешностью не более цены деления шкалы. Предельное значение шкалы не должно превышать наибольшую разрушающую нагрузку более чем в три раза.

3.4 После испытания определяют влажность образца по ГОСТ 16588-79.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Предел прочности (\sigma_{\text{изг}}) каждого образца при статическом изгибе в мегапаскалях вычисляют по формуле

\sigma_{\text{изг}} = \frac{F_{\text{разр}} \cdot L}{b \cdot h^{2}} ,

где F_{\text{разр}} — разрушающая нагрузка, Н;

L — расстояние между центрами опор, мм;

b — ширина образца, мм;

h — высота образца, мм.

Результаты вычисления округляют до 0,1 МПа.

4.2. При определении среднего значения предела прочности пиломатериалов и заготовок статистическую обработку результатов испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0-78. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое пределов прочности всех испытываемых образцов.

4.3. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (см. рекомендуемое Приложение).

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ определения предела прочности пиломатериалов и заготовок при статическом изгибе

Порода __________________________          Скорость роста напряжения, МПа/с
Сечение _________________________          ________________________________
Район произрастания древесины ___          Скорость перемещения нагружающих
_________________________________          элементов, мм/с ____________

Температура воздуха, __________°C

Степень насыщенности воздуха, %

---

Марка образца	Размеры поперечного сечения пиломатериалов или заготовок, мм		Разрушающая нагрузка F , Н разр	Влажность W, %	Предел прочности при статическом изгибе сигма , МПа изг
	толщина b	ширина h

_____ ______________ 19___ г. Подпись ____________________

---