ГОСТ 21554.4-78*. Межгосударственный стандарт. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.07.1978 № 1898)
(ред. от 01.05.1984)
от 14 июля 1978 г. № 1898
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ СЖАТИИ
Sawn timber and semi-manufactures. Method for determining the ultimate strength in compression parallel to grain
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 июля 1978 г. № 1898 срок введения установлен с 01.01.1980.
Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
Издание (июль 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., мае 1984 г. (ИУС 5-81, 8-84).
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при продольном сжатии.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки, разрушающей образец при продольном сжатии, и вычислении напряжения при этой нагрузке.
Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых образцов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2375-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы отличаются от пиломатериалов и заготовок длиной. Длина образца должна быть в 5 раз больше его толщины.
1.2. Для определения минимальной прочности образец выпиливают так, чтобы он включал наиболее слабое из-за наличия сортоопределяющих пороков сечение пиломатериала или заготовки. Это сечение должно быть расположено в средней части образца на расстоянии не менее одной толщины от каждого торца. Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси образца.
1.3. Влажность образцов должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.
1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.
Для исследовательских целей выборку формируют по ГОСТ 18321-73 в количестве не менее 50 образцов.
2. АППАРАТУРА
Машина испытательная по ГОСТ 28840-90, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1%.
Приспособление для равномерного нагружения образца, состоящее из двух самоустанавливающихся пластин из стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями. Радиус сферы должен быть не менее одного и не более двух максимальных размеров поперечного сечения испытываемых образцов, центр сферы должен находиться в плоскости контакта образца с опорой (см. чертеж).
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Аппаратура и материалы для определения влажности пиломатериалов и заготовок по ГОСТ 16588-91.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. У каждого образца на середине длины измеряют толщину t и ширину b с округлением до 0,1 мм.
3.2. Образец устанавливают на торец в центре нижней платформы испытательной машины. Нагрузку на образец передают через приспособление равномерно. Образец нагружают непрерывно с постоянной скоростью роста напряжений или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность нагружения до момента разрушения образца составляла не менее 2 мин и не более 5 мин. Допускается испытание со скоростью роста напряжений (0,15 +/- 0,05) МПа/с.
Испытание продолжают до разрушения образца. Нагрузку F_{\text{разр}} , при которой произошло разрушение, определяют по максимальному отклонению стрелки силоизмерителя машины с погрешностью не более цены деления шкалы. Предельное значение шкалы не должно превышать максимальную нагрузку более чем в 3 раза.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3 Влажность образцов определяют по ГОСТ 16588-91.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности каждого образца при продольном сжатии в мегапаскалях (\sigma) вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле
где F_{\text{разр}} — разрушающая нагрузка, Н;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину предела прочности отобранных образцов.
При испытаниях с исследовательскими целями статистический анализ опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний, приведенный в Приложении. В графе «примечание» протокола указывают характер разрушения образца.
ПРОТОКОЛ определения предела прочности пиломатериалов и заготовок при продольном сжатии
Сечение _____________________ Температура воздуха, % ___________________ Порода ______________________ Степень насыщенности воздуха, % __________ Район произрастания _________ Длина образцов, мм _______________________ _____________________________ Скорость роста напряжений, МПа/с _________
| Марка образца | Размеры поперечного сечения пиломатериалов или заготовок, мм | Разрушающая нагрузка F , Н разр | Влажность W, % | Предел прочности при сжатии сигма, МПа | |
| Толщина t | Ширина b | ||||
« » _________ 20 г. Подпись ________