Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011. Рекомендации. Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Рекомендации по устройству внутренних трубопроводных систем водоснабжения, канализации и противопожарной безопасности, в том числе с применением полимерных труб

от 14 октября 2011 г. № 20

РЕКОМЕНДАЦИИ

ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ВНУТРЕННИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УСТРОЙСТВУ ВНУТРЕННИХ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ,
В ТОМ ЧИСЛЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Internal buildings and structures utilities.
Recommendations for constructing internal pipelines
of water supply systems, canalization and fire safety,
including polimeric pipes applications

Дата введения

4.5 Квалификация сварщика должна соответствовать требованиям по проведению трубозаготовительных и монтажных работ (разделы 8 - 10) и подтверждаться правилами аттестации [1].

4.6 Устройство систем внутренней канализации из трубных изделий осуществляется в соответствии с проектной документацией. При монтаже укрупненных узлов пользуются монтажным проектом.

Примечание — Запрещается использование труб из разных материалов для устройства систем внутренней канализации в одном здании.

4.7 При устройстве систем внутренней канализации и водостоков многоэтажных зданий с использованием полимерных трубных изделий следует обеспечивать условия пожарной безопасности. В этих целях рекомендуется предусмотреть скрытую прокладку канализационных и водосточных стояков в коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых имеют нормируемый предел огнестойкости.

5.1.1 Для хозяйственно-питьевого холодного и горячего водопровода рекомендуется применять трубы из материалов, разрешенных для применения в Российской Федерации.

5.1.2 Трубы и соединительные части из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая» или букву «П».

5.1.3 Уплотнительные прокладки и сальниковые уплотнители для арматуры системы горячего водоснабжения следует предусматривать из термостойких материалов, разрешенных к применению в Российской Федерации.

Не допускается использовать для этих целей материалы, которые могут ухудшить качество горячей воды (вызвать запах, изменение цвета и др.).

5.1.4 Для устройства внутренних трубопроводных систем водоснабжения допускается применять медные, латунные, а также стальные (с внутренним и наружным защитным покрытием от коррозии) трубы и соединительные части, которые должны выдерживать:

• пробное давление воды, превышающее рабочее давление в сети в 1,5 раза, но не менее 0,68 МПа, при постоянной температуре холодной воды 20 °C и горячей воды 75 °C;
  
• пробное давление воды, равное рабочему давлению в сети горячего водоснабжения, но не менее 0,45 МПа, при температуре воды (при испытаниях) 90 °C;
  
• постоянное давление воды, равное рабочему давлению воды в сети, но не менее 0,45 МПа, при постоянной температуре холодной воды 20 °C в течение 50-летнего расчетного периода эксплуатации, а при постоянной температуре горячей воды 75 °C в течение 25-летнего расчетного периода эксплуатации.
  

5.1.5 Для трубопроводов всех систем внутреннего водоснабжения, кроме противопожарных систем, рекомендуется применять металлополимерные трубы и соединительные части.

Для внутренних трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения целесообразнее использовать полимерные трубы и соединительные части из полиэтилена, полипропилена, непластифицированного и хлорированного поливинилхлоридов, полибутена (полибутилена), акрилнитрилбутадиенстирола.

5.1.6 Выбор полимерных труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также расчетного срока службы систем.

5.2.1.1 Для устройства внутренних водопроводов рекомендуется использовать стальные трубы, неоцинкованные и оцинкованные, с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы (таблица 5.1), производимые по соответствующим техническим условиям.

Таблица 5.1

Сортамент стальных сварных труб (по ГОСТ 3262)

5.2.1.2 Стальные трубы изготавливают немерной и мерной (кратной мерной) длин от 4 до 12 м с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм; в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

5.2.1.3 На концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более должны быть сняты фаски под углом от 35° до 40° к торцу трубы. При этом следует оставить торцовое кольцо шириной от 1 до 3 мм.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать, мм:

• 2 — для труб с условным проходом до 20 мм включительно;
  
• 1,5 — для труб с условным проходом свыше 20 мм.

5.2.1.9 Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускаются пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

5.2.1.10 Трубы изготавливают из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — вокруг оправки радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

Трубы могут быть укомплектованы муфтами (ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965, ГОСТ 8966).

Параметры резьбы на стальных трубах должны соответствовать их виду (таблица 5.4).

Таблица 5.4

Параметры резьбы на стальных сварных трубах
(выборка из ГОСТ 3262)

Для устройства ответвлений на водопроводах из стальных труб рекомендуется использовать стальные соединительные части — резьбовые (рисунок 5.1 и таблицы 5.5 и 5.6) и под сварку (рисунок 5.2).

а — бочонок; б — сгон; в — прямая муфта; г — переходная
муфта (футорка); д — угольник; е — прямой тройник;
ж — прямой крест

Рисунок 5.1 — Резьбовые соединительные части (фитинги)

Таблица 5.5

Номенклатура соединительных частей для сборки труб на резьбе

Таблица 5.6

Характеристики стальных трубных изделий

а — условный проход 65 мм; б — 1 - 50 мм;
2 — 80 мм; 3 — 100 мм

Рисунок 5.2 — Короткозамкнутые штампованные стальные отводы

Сборка стальных труб между собой и с соединительными частями из ковкого чугуна (стали) при устройстве водопроводов производится с использованием соединений — резьбовых, электрогазосварных, на фланцах и с накидной гайкой.

а — резьбовое; б — сварное стыковое; в — сварное враструб;
г — фланцевое; д — с накидной гайкой; 1 — муфта; 2 — сварной
шов; 3 — раструб; 4 — фланец; 5 — уплотнительная прокладка;
6 — болт с гайкой; 7 — накидная гайка

Рисунок 5.3 — Виды соединения стальных труб

Трубы на резьбе рекомендуется соединять в такой технологической последовательности:

• разметить и отрезать нужный кусок стальной трубы;
  
• нарезать резьбу;
  
• уложить уплотнительный материал и произвести свертку.
  

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгонов, которые соединяются с трубами муфтами и уплотняются путем поджатия уплотнительного жгута контргайкой. Соединять стальные трубы на резьбе следует с использованием слесарных инструментов (рисунок 5.4).

а — раздвижной; б — рычажный; в — цепной; г — накидной;
д — приводной; 1 — труба; 2 — прижим; 3 — гайка;
4 — губка подвижная; 5 — деталь навинчиваемая; 6 — обойма;
7, 8 — рычаги; 9 — щечка; 10 — цепь; 11 — головка;
12 — электродвигатель; 13 — зажим

Рисунок 5.4 — Трубные ключи

При сборке стальных труб рекомендуется следить за тем, чтобы резьбовое соединение было прямолинейным, а соединяемые трубы расположены соосно. Уплотнительный материал в соединении не должен выступать за пределы свертки, его излишки удаляют.

Сварку встык рекомендуется вести с соблюдением ГОСТ 16037. Сварные соединения стальных труб рекомендуется систематически контролировать визуально в процессе сборки и сварки трубных изделий. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. Сварной стык не должен иметь трещин, раковин, пор, наплывов и подрезов, незаваренных кратеров, подтеков наплавленного металла внутри трубы. Поверхность шва по всей его длине должна быть ровная, слегка выпуклая, а ширина шва не более чем от 2 до 2,5 толщины стенки трубы.

Правильность установки прокладок во фланцевом соединении проверяют щупом или контрольной разборкой одного или нескольких соединений. У фланцевых соединений следует постоянно проверять параллельность фланцев, правильность расположения прокладки, болтов и усилие их затяжки. Для выравнивания фланцевых соединений нельзя применять прокладки неравномерной толщины. Соединения на фланцах заделывать в строительные конструкции не допускается.

Соединения с накидными гайками рекомендуется использовать как разъемные для сборки труб малого диаметра. Их качество следует проверять внешним осмотром на соосность и контролировать усилия затяжки накидных гаек.

Сварку оцинкованных стальных труб рекомендуется выполнять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246 диаметром 2 мм, марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенной для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом, диаметром 0,8 — 1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не предусмотрено рабочей документацией.

Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину от 20 до 30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94% цинковой пыли (по массе) и 6% синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов с диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях. При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

Для устройства внутренних водопроводов, использующих воду с показателями, отвечающими требованиям СанПиН 2.1.4.1074-2001 [2], в зданиях со сроком последующей эксплуатации не менее 50 лет рекомендуется использовать цельнотянутые бесшовные трубы круглого сечения, серийно изготовляемые по техническим условиям (ГОСТ Р 52318) из меди высокой степени чистоты и раскисленные фосфором (в таблице 5.7 обозначены Р).

Таблица 5.7

Сортамент медных труб (по ГОСТ Р 52318)

Качественные медные трубы не должны иметь:

• вмятин и изломов, скручиваний или сплющиваний, иных механических повреждений на наружной поверхности;
  
• посторонних включений на внутренней поверхности;
  
• отклонений толщин стенок и наружных диаметров, выходящих за пределы номинальных отклонений (таблицы 5.8 и 5.9).

Таблица 5.8

Значения предельных отклонений толщины стенок медных труб

Таблица 5.9

Значения предельных отклонений диаметров медных труб

Качественные медные трубы должны иметь:

• маркировку с соответствующим содержанием;
  
• зеркальный блеск на внутренней поверхности.
  

Медные трубы могут поставляться в бухтах (мягкое состояние) радиусом 0,5 м — длиной 25 м и радиусом 0,9 м — длиной 50 м, а также в отрезках (полутвердое и твердое состояния) длиной 5 м (таблица 5.10).

Таблица 5.10

Характеристики медных труб (см. ГОСТ Р 52318)

Таблица 5.11

Соединительные части для медных трубопроводов

а — паяное; б — опрессованное; в — резьбовое; 1, 4 — трубы;
2 — раструб; 3 — припой; 5 — место опрессовки;
6, 11 — резиновое кольцо; 7 — муфта; 8 — накидная гайка;
9 — втулка с наружными резьбами; 10 — гладкая втулка

Рисунок 5.5 — Способы соединений медных труб:
неразъемных (а, б) и разъемных (в)

Для обеспечения качества необходимо придерживаться технологической последовательности, представленной на рисунках таблицы 5.12.

Таблица 5.12

Последовательность высокотемпературной пайки медных труб

Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен быть более 0,2 мм (рисунок 5.6), а длина нахлестки — не менее трехкратной толщины стенки самой тонкой трубы в соединении.

а — нормальным; б — больше нормального; 1 — труба;
2 — раструб; 3 — пруток-припой; 4 — пламя; 5 — горелка;
6 — вытекающий расплав-припой (из-за недостатка
капиллярных сил для удержания его в зазоре)

Рисунок 5.6 — Пайка вертикальных трубопроводов
из медных труб с зазором

В соединениях медных труб, которые выполняют высокотемпературной пайкой, используется серебряно-фосфорно-медный припой с содержанием серебра не менее 2%. Применение серебра улучшает вязкость припоев, особенно фосфорно-медных. Флюс необязателен при пайке двух медных изделий медным припоем. Флюс необходимо использовать обязательно при пайке меди с латунью фосфорно-медным припоем. Флюс — разъедающее металлы вещество, и при его использовании следует соблюдать осторожность. Нельзя покрывать флюсом внутреннюю поверхность частей соединения, чтобы флюс не проник внутрь трубопровода и не вызвал коррозию меди (рисунок 5.7).

а — нанесение флюса на внутреннюю поверхность раструба

Рисунок 5.7 — Схема попадания флюса
на внутренние стенки медных труб

При низкотемпературной пайке рекомендуется поддерживать рабочую температуру в пределах от 200 °C до 250 °C, а зазор — в пределах от 0,05 до 0,2 мм и соблюдать следующую последовательность технологического процесса, связанную с нанесением флюса (только на наружную поверхность конца трубы) и его обязательным последующим удалением, как показано на рисунке 5.8.

Рисунок 5.8 — Нанесение (а) и удаление (б) флюса
при низкотемпературной пайке медных труб

Высокое качество сборки медных труб и соединительных частей может быть достигнуто только при соблюдении точности размеров и чистоты поверхностей, предназначенных для капиллярной пайки. Гладкий конец и раструб соединяемых медных труб не должны иметь овальности или сплющенности. Такие дефекты устраняются с помощью инструментов — внешнего и внутреннего калибраторов. При сборке трубопроводов рекомендуется подбирать бездефектные медные трубы и соединительные части к ним. В таблице 5.13 представлены варианты правильных и неправильных соединений, в том числе обусловленных дефектами на медных трубах.

Таблица 5.13

Пример дефектов на медных трубах, соединительных частях
и их соединениях

Сборку трубопроводов из медных труб в малоудобных или огнеопасных местах следует выполнять с использованием зажимных соединений (рисунок 5.9).

1 — соединитель; 2 — конусное кольцо; 3 — зажимная гайка;
4 — медная труба

Рисунок 5.9 — Зажимное соединение медной трубы

Для получения качественного зажимного соединения необходимо удалять заусенцы, образовавшиеся во время резки, так, чтобы на внешней поверхности трубы не оставалось продольных царапин. При монтаже нельзя допускать перетяжки гайки, окончательное затягивание которой выполняют только при подготовке к испытанию медного водопровода внутренним давлением. Зажимные соединения допускаются к использованию в местах, где водопроницаемость соединения возможно легко устранить.

Для устройства внутренних холодных и горячих водопроводов с рабочим давлением до 1 МПа и температурой воды до 75 °C рекомендуется использовать металлополимерные (металлопластиковые) трубы (далее — МПТ) (рисунок 5.10 и таблица 5.14).

1 — наружный полимерный слой; 2 — клеевой слой;
3 — алюминиевая фольга; 4 — клеевой слой;
5 — внутренний полимерный слой

Рисунок 5.10 — Металлополимерная труба

Таблица 5.14

Характеристики металлополимерных труб

Физико-механические показатели МПТ, рекомендуемые к использованию при устройстве внутренних холодных и горячих водопроводов, не должны быть хуже значений, указанных в таблице 5.15.

Таблица 5.15

Физико-механические показатели МПТ

Для устройства систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения могут применяться многослойные трубы SK PIPE (PEX-b/Al/PEX-b) с известными показателями (таблица 5.16).

Таблица 5.16

Основные характеристики МПТ SK PIPE

Для устройства на водопроводах из МПТ ответвлений и соединения с арматурой рекомендуется использовать латунные соединительные части, приведенные в СП 41-102-98 [6] (таблицы 5.24 - 5.27), а также другие виды ответвлений (таблица 5.17).

Таблица 5.17

Характеристики соединительных частей для МПТ

Таблица 5.18

Характеристики соединительных частей для МПТ

Таблица 5.19

Характеристики соединительных частей для МПТ

Таблица 5.20

Характеристики соединительных частей для МПТ

Таблица 5.21

Латунные соединительные части (фитинги) для устройства
разветвленных трубопроводов из МПТ

1 — муфта металлической соединительной детали с внутренней
резьбой; 2 — торцевая пластмассовая прокладка со смотровым
окошком для контроля правильности сборки соединения
(в некоторых конструкциях соединений смотровое окошко
выполняется непосредственно на обжимной муфте 4);
3 — штуцер — опорная втулка; 4 — стальная обжимная
муфта; 5 — эластичные уплотнительные кольца;
6 — металлополимерная труба

Рисунок 5.11 — Схема соединения
со стальной опрессовываемой муфтой

1 — МПТ; 2 — обжимная гайка (латунь); 3 — обжимное разрезное
кольцо (латунь); 4 — уплотнительные кольца (EPDM);
5 — фитинг (латунь)

Рисунок 5.12 — Подготовка к сборке МПТ со штуцерным фитингом

а — до обжимки; б — после обжимки; 1 — штуцер;
2 — обойма; 3 — труба

Рисунок 5.13 — Схема опрессовываемого соединения
с гладким штуцером

а — схема соединения металлополимерных труб; б — схема
соединения с разрезным кольцом; в — соединение с неразрезным
уплотнительным кольцом; г — схема соединения типа
«евроконус»; 1 — пластмассовая или металлопластмассовая
труба; 2 — накидная гайка; 3 — штуцер; 4 — переходной
элемент; 5 — неразрезное кольцо; dш — внутренний диаметр
штуцера; dн, dв — наружный и внутренний диаметры трубы;
- направление движения воды (жидкости)

Рисунок 5.14 — Схемы механических соединений
с накидными гайками

Таблица 5.22

Соединения МПТ с обжимной гайкой

Монтаж водопроводов с использованием МПТ следует производить с соблюдением требований, изложенных в СП 40-103-98 [7]. До начала сборки МПТ между собой или с соединительными частями (арматурой) рекомендуется выполнить следующие подготовительные операции:

• отобрать трубные изделия, прошедшие входной контроль качества;
  
• разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку;
  
• разрезать трубу согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев (отклонение плоскости реза не должно превышать 5°);
  
• откалибровать конец трубы.
  

Соединять МПТ с заершенными штуцерами следует в следующей технологической последовательности:

• обработать внутреннюю поверхность на глубину заершенного конца штуцера разверткой;
  
• установить заершенный штуцер в МПТ с помощью пресс-пистолета;
  
• навернуть накидную гайку на наружную резьбу штуцера, не доводя до упора (1 — 2 мм).
  

Сборку соединений МПТ с обжимной гайкой следует производить в следующей технологической последовательности:

• произвести гнутье МПТ на требуемый угол с радиусом не менее пяти наружных диаметров, при необходимости при гнутье использовать пружину;
  
• устранить по возможности излишнее искривление МПТ;
  
• обрезать МПТ с использованием специальных ножниц, угол реза должен быть строго под 90° к продольной оси трубы;
  
• обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала снять внутреннюю фаску, затем обработать наружную поверхность);
  
• надеть на трубу латунную обжимную гайку;
  
• вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину:
  

8 мм — для труб наружным диаметром 16 мм;

10 мм — для труб наружным диаметром 20 мм;

12 мм — для труб наружным диаметром 25 мм.

Соединение МПТ с соединительными частями с наружной резьбой следует производить без использования уплотнительных материалов. Для присоединения МПТ к соединительным частям с внутренней резьбой необходимо использовать ниппель с использованием уплотнительных материалов. Для присоединения к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с соответствующим уплотнением резьбовой части.

Соединение МПТ со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняют на резьбе с помощью специальных соединительных деталей, указанных в СП 40-103-98 [7]. Допускается присоединение водопроводных подводок из МПТ к стальным соединительным частям (рисунок 5.15).

1 — подводка из МПТ; 2 — соединительная деталь; 3 — муфта
стандартная; 4 — патрубок из стальной трубы; 5 — угольник
стандартный; 6 — шайба упорная; 7 — шайба декоративная;
8 — арматура водоразборная; 9 — крепление; 10 — дюбель

Рисунок 5.15 — Присоединение к водоразборной арматуре
подводок из МПТ, расположенных: в борозде (а),
за стенкой (б)

Для устройства трубопроводов холодного (срок службы не менее 50 лет) и горячего (25 лет при температуре не более 75 °C) водопровода могут использоваться полипропиленовые трубы (товарное название PPRC, таблица 5.23) с физико-механическими свойствами, установленными при температуре +20 °C (таблица 5.24).

Таблица 5.23

Размеры и масса труб из PPRC

Таблица 5.24

Основные физико-механические свойства материала труб из PPRC
(СП 40-101-96 [8])

а — равнопроходный; б — переходной

Рисунок 5.16 — Угольники из PPRC с внутренней резьбой
для углового соединения с металлическими трубными изделиями

На рисунках 5.17 - 5.19 представлены фитинги для сварки враструб и для резьбовых соединений с металлическими трубопроводами.

а — переходник; б — угольник 45°; в — угольник 90°;
г — равнопроходный тройник; д — равнопроходный крест;
е — заглушка

Рисунок 5.17 — Полипропиленовые соединительные части
для сварки враструб

а — разъемная с наружной резьбой; б — разъемная с внутренней
резьбой; в — переходная с наружной резьбой для соединения

Рисунок 5.18 — Муфты из PPRC

а — с накидной гайкой (латунь); б — с наружной резьбой;
в — с внутренней резьбой

Рисунок 5.19 — Тройники из PPRC для углового соединения
с металлическими трубными изделиями

В таблицах 5.25, 5.26 представлены эскизы гнутых и литых деталей соединительных элементов.

Таблица 5.25

Гнутые детали из труб PPRS

Таблица 5.26

Литые соединительные части из PPRC для устройства
водопроводов (все размеры указаны в миллиметрах,
G» — обозначает размер в дюймах)

2 — дорн нагревательного устройства; 3 — гильза
нагревательного устройства; 4 — метка на внешней
поверхности конца трубы; 5 — ограничительный хомут;
6 — труба; 7 — сварной шов

Рисунок 5.20 — Контактная сварка враструб трубы
и муфты из PPRC

3 — накидная металлическая гайка; 4 — резьбовая деталь;
5 — прокладка; 6 — сварной шов

Рисунок 5.21 — Соединение с накидной гайкой

1 — втулка с буртом; 2 — фланец; 3 — металлический болт;
4 — металлическая шайба; 5 — прокладка; 6 — сварной шов

Рисунок 5.22 — Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

Для устройства трубопроводов холодного (срок службы не менее 50 лет) и горячего (25 лет при температуре не более 75 °C) водопровода могут использоваться трубы из сшитого полиэтилена (далее — ТПЭ-С), изготовленного методом непрерывной экструзии на основе полиэтилена высокой плотности с добавлением катализатора. Характеристики ТПЭ-С представлены в таблицах 5.27, 5.28.

Таблица 5.27

Основные показатели ТПЭ-С

Таблица 5.28

Показатели свойств ТПЭ-С

Для устройства разветвленных водопроводов из труб из сшитого полиэтилена (ТПЭ-С) рекомендуется применять латунные соединительные части:

• компрессионного типа (с разрезным обжимным кольцом);
  
• прессового типа (с напрессовочной гильзой),
  

а также соединительные части из полимерных материалов - штуцерные пресс-фитинги.

Примечание - В штуцерных пресс-фитингах корпуса могут быть выполнены из модифицированного полисульфона ПСН-М1, а пресс-втулка - из тонкой нержавеющей стали (таблица 5.29).

Таблица 5.29

Технические характеристики пресс-фитингов

Таблица 5.30

Штуцерные фитинги из полисульфона