СП 40-101-96. Своды правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»
(принят и рекомендован Письмом Главтехнормирования Минстроя РФ от 09.04.1996 № 13/214)
Примечание
Документ введен в действие с 4 сентября 1996 года.
от 9 апреля 1996 г. № 13/214
СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СВОДЫ ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА «РАНДОМ СОПОЛИМЕР»
DESIGN AND LAYING OF «RANDOM COPOLYMER» POLIPROPILENE PIPELINES
4 сентября 1996 года
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан ЗАО «НПО Стройполимер» и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.
Внесен Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.
2. Принят и рекомендован письмом Главтехнормирования Минстроя РФ от 9 апреля 1996 г. № 13/214.
ВВЕДЕНИЕ
Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.
При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации «PIPE LINE» и др.
Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия Т ГОСТ Р RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.1994 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.
Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО «Моспроект», МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.
По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.
В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М. Хорин, В.А. Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д. Павлов, Ю.И. Арзамасцев, А.В. Поляков, В.С. Ромейко, Ю.Н. Саргин, А.В. Сладков.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC), предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.
1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.
1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения — не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) — не менее 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.
1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п. 1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.).
1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 °С приведены в табл. 1.1, а химическая стойкость — в Прил. 1.
| Наименование | Методика измерений | Единица измерения | Величина |
|---|---|---|---|
| Плотность | ISO R 1183 ГОСТ 15139-69 |
г/см3 | > 0,9 |
| Температура плавления | ГОСТ 21553-76 | °С | > 146 |
| Средний коэффициент линейного теплового расширения | ГОСТ 15173-70 | °С-1 | 1,5 х 10-1 |
| Предел текучести при растяжении | ISO/R527 ГОСТ 11262-80 |
Н/мм2 | 22 — 23 |
| Предел прочности при разрыве | ISO/R527 ГОСТ 11262-80 |
Н/мм2 | 34 — 35 |
| Относительное удлинение при разрыве | ISO/R527 ГОСТ 11262-80 |
% | > 500 |
| Теплопроводность | DIN 52612 | Вт/м °С | 0,23 |
| Удельная теплоемкость | ГОСТ 23630.1-79 | кДж/кг °С | 1,73 |
1.6. При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.
1.7 Типы труб PPRC указаны в табл. 1.2.
| Тип трубы | Номинальное давление, МПа (кгс/см2) |
|---|---|
| PN10 | 1,0 (10) |
| PN20 | 2,0 (20) |
Примечания. 1. Номинальное давление — постоянное внутреннее давление воды при 20 °С, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.
2. Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в Прил. 2.
3. Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.
1.8 Размеры и масса труб приведены в табл. 1.3.
1.9 Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.
1.10. Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/см2 наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.
Примечание. При транспортировании агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работы трубопровода согласно табл. 5 СН 550-82.
2.2. Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в Прил. 3.
2.3. Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.
2.4. Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1. и 2.2.
расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)
По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/с, потеря напора 140 мм/м
Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)
Дано: труба PPRC50 PN20, расход жидкости 1 л/с
По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м
2.5. Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10 — 15% величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величины потерь напора в трубах.
2.6. Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).
Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.
2.7. Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).
2.8. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.
2.9. Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.
2.10. Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).
2.11 Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле
\Delta L = 0,15x \cdot L\text{х}\Delta t , (2.1)
где \Delta L — температура изменения длины трубы, мм;
0,15 — коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м;
\Delta t — расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), °С.
2.12. Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3.
По номограмме \Delta L = 55 мм.
2.13. Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.
2.14. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1.
2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.
2.16. Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4), П-образных (рис. 2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6).
Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода
2.17. Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4) и П-образных компенсаторов (рис. 2.5) производится по номограмме (рис. 2.7) или по эмпирической формуле (2.2)
L_{k} = 25 \sqrt{d\Delta L} , (2.2)
где L_{k} — длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;
d — наружный диаметр трубы, мм;
\Delta L — температурные изменения длины трубы, мм.
Величину L_{k} можно также определить по номограмме (рис. 2.7).
Пример — d = 40 мм, \Delta L = 55 мм
2.18 Конструирование систем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:
на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);
проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;
намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.
2.19. Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.
2.20. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.
2.21. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине, между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде «змейки» на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.
2.22. При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис. 2.4). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.
2.23. Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.
2.24. При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20 — 50 мм из пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10 — 20 мм и тщательно уплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдоль его продольной оси.
2.25. При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.
2.26. Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривается в случаях:
отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;
опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.
При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения СН 550-82.
2.27. Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 25 лет необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температуру воды), указанные в Прил. 2.
2.28. Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ
3.1. Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортирование при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.
3.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности — от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
3.3. Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.
3.4. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.
4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры, приведенных в Прил. 3.
4.2. Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (Прил. 3).
4.3. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик — ГПК СантехНИИпроект).
4.4. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.
4.5. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
4.6. Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом «змейка».
4.7. Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.
4.8. Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.
5. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
5.1 Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:
резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;
соединение на свободных фланцах.
5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки
в раструб трубы и муфты из PPRC
1 — муфта; 2 — дорн нагревательного устройства;
3 — гильза нагревательного устройства;
4 — метка на внешней поверхности конца трубы;
5 — ограничительный хомут;
6 — труба; 7 — сварной шов
5.3 Контактная раструбная сварка включает следующие операции:
на сварочном аппарате (см. Прил. 3) установить сменные нагреватели необходимого размера;
включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
на конце трубы снять фаску под углом 30°;
конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;
на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1;
| Наружный диаметр трубы, мм | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние до метки, мм | 15 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 |
раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);
выдержать время нагрева (см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.
| Диаметр трубы, мм | Время нагрева, с | Технологическая пауза не более, с | Время охлаждения, мин |
|---|---|---|---|
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 8 | 6 |
| 90 | 40 | 8 | 8 |
После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.
5.4. Время технологических операций сварки приведено в табл. 5.2 (при температуре наружного воздуха +20 °С).
5.5. При выполнении технологической операции «нагрев» не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5° (рис. 5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.
5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.
5.7 Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;
наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.
5.8. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.
5.9. Соединение на свободных фланцах (рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (Прил. 3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.
Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах
1 — втулка с буртом; 2 — фланец; 3 — шайба металлическая;
4 — болт металлический; 5 — прокладка; 6 — сварной шов
5.10. При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.
5.11. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой
1 — труба из PPRC; 2 — деталь из PPRC; 3 — накидная гайка
металлическая; 4 — резьбовая деталь; 5 — прокладка;
6 — сварной шов
5.12. Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).
5.13. При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.
6. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
6.1. Испытывать трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения.
6.2. Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01-85.
6.3. По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.
7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При контакте с открытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.
7.2. Сварку трубосоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.
7.3. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.
8. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы
СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СН 478-80. Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб
ГОСТ 15139-69. Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 21553-76. Пластмассы. Метод определения температуры плавления
ГОСТ 15173-70. Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения
ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 23630.1-79. Пластмассы. Метод определения теплоемкости.
Следующие символы описывают химические концентрации:
GL: полная растворимость при 20 °С;
(справочное)
ДОПУСТИМОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ВОДЫ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И СРОКА СЛУЖБЫ
(ПО ДАННЫМ DIN8077А1 И НИИМОССТРОЙ)
Размеры в таблицах указаны в миллиметрах. G» — обозначает размер в дюймах.
Труба PN10 (для холодной воды)
D s кг/м Код
20 1,9 0,107 ВВ10808
25 2,3 0,164 ВВ10810
Рисунок 32 3,0 0,267 ВВ10812
40 3,7 0,421 ВВ10814
50 4,6 0,652 ВВ10816
63 5,8 1,090 ВВ10818
75 6,9 1,450 ВВ10820
90 8,2 2,100 STR090P10
Труба PN20 (для горячей, холодной воды)
D s кг/м Код
16 2,7 0,118 STR16P20
20 3,4 0,172 ВВ10008
Рисунок 25 4,2 0,266 ВВ10010
32 5,4 0,434 ВВ10012
40 6,7 0,671 ВВ10014
50 8,4 1,050 ВВ10016
63 10,5 1,650 ВВ10018
75 12,5 2,340 ВВ10020
90 15 3,400 STR090P20
D s кг/м Код Рисунок 20 3,4 0,184 BA10108 25 4,2 0,282 BA10110 32 5,4 0,456 BA10112 40 6,7 0,705 BA10114
D D L Z Код
1
16 25 29 12 SNA016
20 29 34 14 BM11008
Рисунок 25 34 37 16 BM11010
32 43 41 18 BM11012
40 52 46 20 BM11014
50 65 52 23 BM11016
63 80 60 27 BM11018
75 98 65 30 BM11020
90 115 71 33 SNA090
D D L L L Код
1 1 2 3
20 16 13 14 23 SRE12016
25 20 15 16 23 BR11112
32 20 17 16 26 BR11114
32 25 17 17 26 BR11116
40 25 19 18 32 BR11118
40 32 19 20 30 BR11120
Рисунок 50 32 22 20 35 BR11122
50 40 22 22 33 BR11124
63 40 26 22 43 BR11126
63 50 26 26 49 BR11128
75 50 38 28 44 BR11130
75 63 29 28 44 BR11132
90 63 27,5 28 49 SRE19063
D D Н Код
1
20 29 25 BKB14108
25 31 30 BKB14110
Рисунок 32 43 32 BKB14112
40 43 32 BKB14114
50 43 32 BKB14116
63 83 51 BKB14118
75 100 57 BKB14120
Муфта комб-ная (внутренняя резьба)
D G" L L k Код
1 2
16 1/2 17 13 12 SZI01620
Рисунок 20 1/2 18 12 12 BN21008
20 3/4 18 12 12 BN21010
25 1/2 18 12 12 BN21014
25 3/4 18 12 12 BN21012
32 1 22 16 16 BN21016
Муфта комб-ная (наружная резьба)
D - G" L L k Код
1 2
16 1/2 16 13 28 SZE01620
Рисунок 20 1/2 16 12 29 BN21208
20 3/4 18 14 28 BN21210
25 1/2 18 14 28 BN21214
25 3/4 18 14 28 BN21212
32 1 22 16 32 BN21216
Угольник комб-ный (наружная резьба)
D - G" L k L k Код
1 1 2 2
20 1/2 16 18 12 36 BD23508
Рисунок 20 3/4 16 18 14 36 BD23510
25 1/2 18 21 14 36 BD23514
25 3/4 18 21 14 36 BD23512
32 3/4 20 21 14 36 BD23516
32 1 20 28 16 46 BD23518
D D L Z Код
1
16 25 21 12 SKO01690
20 29 28 14 BD12008
25 34 32 18 BD12010
Рисунок 32 43 36 18 BD12012
40 52 44 22 BD12014
50 65 52 26 BD12016
63 80 62 29 BD12018
75 98 70 34 BD12020
90 115 80 34 SKO09090
D D L Z Код
1
16 25 22,5 12 STK016
20 29 28 16 BT13108
25 34 32 18 BT13110
Рисунок 32 43 36 18 BT13112
40 52 44 22 BT13114
50 65 52 26 BT13116
63 80 62 29 BT13118
75 98 70 30 BT13120
90 115 160 33 STK0902
d - d - d D D L L Z Z Код
1 2 3 1 1 1 2
20 16 20 29 25 23 32 16 12 STKR02016
25 20 20 34 29 32 32 16 15 BT13524
25 20 25 34 29 32 32 16 15 BT13522
32 20 20 43 34 38 38 18 17 BT13536
32 20 32 43 34 38 36 16 17 BT13534
32 25 20 43 34 38 36 16 18 BT13542
32 25 32 43 34 38 36 16 18 BT13540
40 20 20 53 29 29 36 18 18 BT13544
Рисунок 40 20 40 53 29 53 36 18 18 BT13546
40 25 25 53 34 34 40 14 12 BT13548
40 25 40 53 34 53 40 18 18 BT13550
40 32 32 53 43 43 40 14 21 BT13552
40 32 40 53 43 53 40 14 21 BT13554
50 32 50 65 43 45 52 26 21 STKR05032
50 40 50 65 53 45 52 26 24 STKR05040
63 32 63 80 43 49 65 29 21 STKR06332
63 40 63 80 53 50 65 29 24 STKR06340
63 50 63 80 65 55 65 29 26 STKR06350
Тройник комб-ный (внутренняя резьба)
D G" L k L k Код
1 1 2 2
Рисунок 20 1/2 15 12 12 24 BT25006
20 3/4 15 12 12 24 BT25008
25 1/2 19 18 12 24 BT25010
25 3/4 19 18 12 24 BT25012
32 1 20 22 14 18 BT25016
Тройник разъемный (внутренняя резьба)
D G A B C Код
20 3/4 14,5 53 30 STKM02025
25 3/4 16,0 64 36 STKM02525
Рисунок 25 1" 16,0 64 36 STKM02532
32 3/4 18,0 70 45 STKM03225
32 1 18 70 45 STKM03232
Тройник комб-ный (наружная резьба)
D G" L k L k Код
1 1 2 2
Рисунок 20 1/2 15 12 12 36 BТ25506
20 3/4 15 12 12 36 BТ25508
25 1/2 19 18 12 36 BТ25510
25 3/4 19 18 12 36 BТ25512
D S B L Код Рисунок 20 4,0 53 365 BK16108 25 5,0 56 370 BK16110 32 6,4 68 376 BK16112 40 7,8 75 400 SKR040P20
Угольник комб-ный, с креплением (внут. рез.)
D G' I k I k Код
1 1 2 2
Рисунок 16 1/2 13 10 12 24 SNK016
20 1/2 16 12 12 24 BB20108
20 1/2 15 12 12 23 SNK020
25 3/4 16 24 12 29 SNK025
Муфта комб-ная (внутренняя резьба)
D G" Код
32 1 BN21124
Рисунок 40 1 1/4 BN21126
50 1 1/2 BN21128
63 2 BN21130
75 1/2 BN21132
Муфта комб-ная (наружная резьба)
D G" Код
32 1 BN21424
Рисунок 40 1 1/4 BN21426
50 1 1/2 BN21428
63 2 BN21430
75 1/2 BN21432
Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)
D G A B Код
16 1/2" 13 37 SZM01620
Рисунок 20 1/2" 40 40 SZM02020
20 3/4" 39 39 SZM02025
20 1" 45 45 SZM02032
25 1 47 47 SZM02532
32 1 - 1/4" 57 57 SZM03240
Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)
D - G" L L К К Код
1 2 1 2
20 - 1/2 18 52 38 52 BN21108
Рисунок 20 - 3/4 16 42 28 38 BN21114
20 - 1 18 44 32 48 BN21116
25 - 3/4 18 51 38 52 BN21110
25 - 1 18 43 32 48 BN21118
32 - 1 20 51 38 52 BN21112
Муфта комб-ная разъемная (наружная резьба)
D - G" L L K K Код
1 2 1 2
20 - 1/2 16 51 28 38 BN21308
Рисунок 20 - 3/4 18 57 32 48 BN21314
20 - 1 18 64 38 52 BN21316
25 - 3/4 18 57 32 48 BN21310
25 - 1 18 65 38 52 BN21318
32 - 1 20 65 38 52 BN21312
Угольник комб-ный (внутренняя резьба)
D - G L k L k Код
1 1 2 2
20 - 1/2 16 18 12 24 BD23008
Рисунок 20 - 3/4 16 18 12 24 BD23010
25 - 1/2 18 18 12 24 BD23012
25 - 3/4 18 21 12 24 BD23014
32 - 3/4 20 21 12 24 BD23016
32 - 1 20 28 12 24 BD23018
Угольник комб-ный разъемный (внутр. резьба)
Рисунок D - G A B Код 20 - 1/2" 14,5 27,0 SKOM02020 20 - 3/4" 14,5 27,0 SKOM02025
Рисунок d Код 20 BK48110 25 BK48112
Рисунок D Код 2 х 20 PRDV0202 2 х 25 PRDV0252
Сменные нагреватели к сварочному аппарату
D Код
16 NAР016
20 KP53202
25 KP53204
Рисунок 32 KP53206
40 KP53208
50 KP53210
63 KP53212
75 KP53214
90 NAP090
D С D D Код
1 2
40 58 80 135 SLNP040
Рисунок 50 60 110 145 SLNP050
63 62 125 160 SLNP063
75 72 150 195 SLNP075
90 92 160 195 SLNP090
d Код Рисунок 20 BR47310 25 BR47312 32 BR47314 40 BR47316
D G A B Код
16 1/2" 13 18,0 SNAM01620
Рисунок 20 1/2" 14,5 34,0 SNAM02020
20 3/4" 14,5 34,0 SNAM02025
25 3/4" 16,0 39,0 SNAM02525
25 1" 16,0 39,0 SNAM02532
32 1" 18,0 39,0 SNAM03232
D A B C Код Рисунок 20 30 75 37,5 SRS020 25 38 79 39,5 SRS025 32 46 95 47,5 SRS032
Вентиль с выпускным вентильком (правый)
D A B C Код Рисунок 40 20,5 65,0 25,5 SVEV040P 50 23,5 80,0 40,0 SVEV050P 63 27,5 80,0 55,0 SVEV063P
(левый)
Рисунок 40 20,5 65,0 25,5 SVEV040L 50 23,5 80,0 40,0 SVEV050L 63 27,5 80,0 55,0 SVEV063L
D Код
16 PRE016
Рисунок 20 BK49910
25 BK49912
32 BK49914
40 PRP040
63 PRP063
D А В Код
16 180 290 SKS016P20
Рисунок 20 200 420 SKS020P20
25 205 410 SKS025P20
32 215 400 SKS032P20
40 275 420 SKS040P20
Комплект сварочного оборудования
Наименование Код Рисунок КС-1 KC52100 Р4а1200W SVAP4A1200 Р4а800W SVAP4A800
Рисунок труба: Dmin Dmax Код 0 32 BM53100 32 63 NU063
Металлический хомут с резин. прокладкой
d Код
20 001DN1
25 002DN1
32 003DN1
40 004DN1
50 005DN1
Рисунок 63 006SDN
75 007SDN
100 008SDN
20 - 25 PRKM0225
32 - 40 PRKM03240
50 - 63 PRKM606350
20 - 25 PRK02025
32 - 40 PRK03240
50 - 63 PRK06350
D I Код Рисунок М8 32 металл LC М8 75 металл LY М8 45 пластмассовый PD М8 65 шуруп металлический PS
D Код Рисунок 20 SVEK020 25 SVEK025 32 SVEK032
D Код
20 BV40808
Рисунок 25 BV40810
32 SVE032
40 SVE040
50 SVE050
63 SVE063
D трубы Код Рисунок 20 BI13208 25 BI13210 32 BI13212
Рисунок Мощность Код 1500 Вт ПТВ600
