ГОСТ 19151-73 (ИСО 510-77). Государственный стандарт Союза ССР. Сурик свинцовый. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.10.1973 № 2281)
(ред. от 01.02.1993)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 10 октября 1973 г. № 2281
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
1 января 1975 года
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
Разработчики: С.П. Сальник, канд. техн. наук; З.Д. Смирнова (руководитель темы), Л.И. Нестерова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.10.73 № 2281.
3. В стандарт введен международный стандарт ИСО 510-77.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.09.92 № 1284.
6. Переиздание (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1976 г., ноябре 1979 г., июне 1987 г., июле 1990 г., феврале 1993 г. (ИУС 12-76, 1-80, 10-87, 11-90, 9-93).
Настоящий стандарт распространяется на свинцовый сурик, представляющий собой мелкокристаллический порошок или гранулы красно-оранжевого цвета состава 2PbO \cdot PbO_{2} плотностью 8,4 — 8,9 г/см3.
Свинцовый сурик получают термическим окислением глета-полуфабриката.
Обязательные требования к сурику свинцовому, направленные на обеспечение его безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охрану окружающей среды, изложены в табл. 2, пп. 1 — 7, пп. 4.1, 4.2, 4.3.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускается следующих марок, указанных в табл. 1.
| Марка | Код ОКП | Назначение марки |
|---|---|---|
| М-1 | 23 2212 0100 03 | Для противокоррозионных лакокрасочных |
| М-2 | 23 2212 0200 00 | материалов и составов, изготовляемых на месте |
| М-3 | 23 2212 0300 08 | применения |
| М-4 | 23 2212 0400 05 | Для аккумуляторов. Допускается использование |
| Высший сорт | 23 2212 0402 03 | для производства рядовых оптических стекол |
| Первый сорт | 23 2212 0403 02 | |
| М-5 | 23 2212 0500 02 | Для изготовления технических стекол, электрокерамики, стеклокристаллических материалов, свинцового хрусталя и хрустального стекла |
| М-6 | 23 2212 0900 01 | Для изготовления оптического стекла общего назначения, свинцового хрусталя и хрустального стекла |
| М-7 | 23 2212 0700 07 | Для изготовления электровакуумного стекла, свинцового хрусталя и хрустального стекла |
Примечание. Свинцовый сурик марок М-1 — М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 — в гранулированном виде.
1.1а. Свинцовый сурик должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.2. Свинцовый сурик должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||||||
| М-1 | М-2 | М-3 | М-4 | М-5 | М-6 | М-7 | Метод испытания | ||
| Высший сорт | Первый сорт | ||||||||
| 1. Массовая доля | 33,5 | 32,5 | 26,0 - | 33,0 | 26,0 - | 26,0 - | 32,0 | 32,0 | По |
| диоксида свинца | 32,5 | 33,0 | 32,5 | п. 3.2 | |||||
| (PbO ), %, | |||||||||
| 2 не менее | |||||||||
| 2. Массовая доля | 96,0 | 93,1 | 74,5 - | 95,0 | 74,5 - | 74,5 - | 91,7 | 91,7 | По |
| ортоплюмбата свинца (Pb O ), | 93,1 | 95,0 | 93,1 | п. 3.3 | |||||
| 3 4 | |||||||||
| %, не менее | |||||||||
| 3. Массовая доля оксидов свинца | 99,5 | 99,5 | 99,0 | 99,5 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,5 | По п. 3.4 |
| (Pb O + PbO), %, | |||||||||
| 3 4 не менее | |||||||||
| 4. Массовая доля железа, %, | Не нормируется | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | По п. 3.5 | ||
| не более | |||||||||
| 5. Массовая доля веществ, нерастворимых в | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По п. 3.6 |
| HNO + H O , | |||||||||
| 3 2 2 | |||||||||
| %, не более | |||||||||
| 6. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,05 | 0,25 | Не нормируется | По п. 3.7 | ||
| 7. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более | 0,10 | 0,20 | 0,30 | 0,05 | 0,30 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По п. 3.8 |
| 8. Остаток на сите с сеткой | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | Не норми- | По п. 3.9 |
| 0063, %, не более | руется | ||||||||
| 9. Маслоемкость, г/100 г сурика | 8 — 16 | 5 — 8 | 5 — 8 | Не нормируется | По п. 3.10 | ||||
| 10. Стабильность | Смесь должна быть | Не нормиру- | Не нормируется | По | |||||
| (испытание в лакокрасочных материалах) | однородной и наносится кистью | ется | п. 3.11 | ||||||
| 11. Насыпная плотность, г/см3 | Не нормируется | 1,3 — 1,6 | «» | По п. 3.12 | |||||
| 12. Седиментационный объем, см3, не менее | 30 | 18 | Не нормируется | «» | По п. 3.13 | ||||
| 13. Абсорбция серной кислоты, г, H SO /100 г | Не нормируется | 7,0 — 9,0 | «» | По п. 3.14 | |||||
| 2 4 сурика | |||||||||
| 14. Массовая доля меди, %, не более | Не нормируется | Не нормируется | 0,0005 | 0,0005 | По п. 3.15 | ||||
| 15. Массовая доля хрома, %, не более | Не нормируется | «» | 0,0001 | 0,0001 | По п. 3.16 | ||||
| 16. Гранулометрический состав: | |||||||||
| фракций более | Не нормируется | «» | - | Отсут- | По | ||||
| 2,5 мм | ствие | п. 3.17 | |||||||
| массовая доля фракции размером | Не нормируется | «» | - | 5 | |||||
| 0,1 мм, %, не более | |||||||||
| 17. Прочность гранул при истирании, %, не менее | Не нормируется | «» | - | 95 | По п. 3.18 | ||||
| 18. Прочность гранул при ударе, | Не нормируется | Не нормируется | - | 95 | По п. 3.19 | ||||
| %, не менее | |||||||||
1. Показатели «насыпная плотность» и «абсорбция серной кислоты» установлены для аккумулятора.
2. Допускается при транспортировании и хранении увеличение насыпной плотности сурика на 0,2 — 0,3 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 2 — 5).
1.3. Свинцовый сурик получают из глета-полуфабриката, изготовленного из свинца по ГОСТ 3778. Для свинцового сурика марок М-1, М-2, М-3 применяют свинец не ниже марки С-2, марок М-4 и М-5 — свинец ни ниже марки С-1, марок М-6 и М-7 — свинец марки С-0.
Содержание примесей серебра, меди, цинка, висмута, мышьяка, олова, сурьмы, магния, кальция и натрия соответствует нормам на исходный свинец.
Допускается использовать другой свинец, соответствующий по показателям качества свинцу марок С-0, С-1 и С-2 по ГОСТ 3778.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. По согласованию с потребителем допускается изготовление свинцового сурика марок М-1 и М-2 по Приложению 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Норму по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет в каждой 30-й партии, по показателям 12 для марки М-2 и 10 для марки М-3 — в каждой сотой партии, а по показателям 5, 6, 8 для марки М-4 — один раз в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2, а также пробоотборниками пересечением потока свинцового сурика на перепаде непосредственно перед дозировкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1а. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3.2 Определение массовой доли диоксида свинца
3.2.1 Аппаратура, материалы и реактивы
колба Кн-2-250-34, 40 по ГОСТ 25336;
бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 25 или 50 см3 с ценой деления 0,1 см3;
капельница по ГОСТ 25336;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 +/- 2) °C;
термометр ртутный ТТ с ценой деления 1 °C и шкалой от 0 до 200 °C;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
цилиндр 1,3-25,50 по ГОСТ 1770;
гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности;
натрий уксуснокислый по ГОСТ 199, насыщенный раствор;
кислота уксусная по ГОСТ 61, разбавленная 1:10 по объему;
натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации c(Na_{2}S_{2}O_{3} \cdot 5H_{2}O) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.);
йод кристаллический по ГОСТ 4159, раствор концентрации c(_{2}^{1}I_{2}) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.);
крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей крахмала 0,5%, свежеприготовленный;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.2.2 Проведение испытания
0,4000 — 0,5000 г сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при (105 +/- 2) °C, взвешивают, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают 20 см3 раствора уксусной кислоты и 25 — 50 см3 насыщенного раствора уксуснокислого натрия и перемешивают легким вращением колбы. Для более быстрого растворения сурика в колбу помещают несколько стеклянных бусинок или оплавленных кусочков стеклянной палочки. Приливают из бюретки 20 — 30 см3 раствора тиосульфата натрия и перемешивают до полного растворения сурика (кроме частиц минеральных примесей), после чего прибавляют 1 см3 крахмала и оттитровывают избыток тиосульфата натрия раствором йода концентрации 0,1 моль/дм3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2.3 Обработка результатов
Массовую долю диоксида свинца (X) в процентах вычисляют по формуле
X = \frac{(V - V_{1}) \cdot 0,01196 \cdot 100}{m} ,
V — объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3, см3;
V_{1} — объем раствора йода концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
0,01196 — масса диоксида свинца, соответствующая 1 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3, г.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,3%.
3.3 Массовую долю ортоплюмбата свинца Pb_{3}O_{4}(X_{1}) в процентах вычисляют по формуле
где X — массовая доля диоксида свинца PbO_{2} , определяемая по п. 3.2, %;
2,866 — коэффициент для пересчета диоксида свинца от ортоплюмбат свинца.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4 Определение массовой доли оксидов свинца (Pb_{3}O_{4} + PbO)
3.4.1 Аппаратура, материалы, реактивы
пипетки 1-2-1, 1 или 2-2-25 по ГОСТ 29169;
бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,05 или 0,1 см3 по ГОСТ 29251;
цилиндры 1, 3-25, 100 по ГОСТ 1770;
бюретка 1, 2, 3-2-25-0,05 или 0,1 по ГОСТ 20292;
электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:3 по объему;
натрий уксуснокислый по ГОСТ 199 или аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117;
буферный раствор с pH 5,5 — 6,0 готовят по ГОСТ 4919.2;
ксиленоловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей индикатора 0,1%; готовят по ГОСТ 4919.1;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
раствор свинца готовят следующим образом: 10,3600 г свинца марок С-0 или С-1 помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3; приливают 80 см3 раствора азотной кислоты и растворяют свинец при нагревании до температуры не выше 90 °C. После полного растворения свинца колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают.
Допускается готовить раствор свинца той же концентрации с применением азотнокислого свинца по ГОСТ 4236 или уксуснокислого свинца по ГОСТ 1027;
соль динатриевая этилендиамин-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, раствор концентрации c(C_{10}H_{14}O_{8}N_{2}Na_{2} \cdot 2H_{2}O) = 0,05 моль/дм3 (0,1 н.).
Коэффициент поправки раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 определяют по раствору свинца следующим образом: 25 см3 раствора свинца отбирают пипеткой, предварительно ополоснутой этим же раствором, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды, 20 см3 буферного раствора, 1 см3 ксиленолового оранжевого и титруют 0,1 н. раствором трилона Б до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.
Коэффициент поправки раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 по свинцу (K) вычисляют по формуле
где V — объем раствора трилона Б, концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование 25 см3 раствора свинца, см3.
За коэффициент поправки раствора трилона Б принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4.2 Проведение испытания
В колбу после определения диоксида свинца по п. 3.2.2 добавляют 1 каплю тиосульфата натрия для обесцвечивания раствора, 20 см3 буферного раствора, 1 см3 ксиленолового оранжевого и титруют раствором трилона Б до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.
3.4.3 Обработка результатов
Массовую долю общего свинца (X_{2}) в процентах вычисляют по формуле
X_{2} = \frac{V \cdot 0,01036 \cdot 100}{m} ,
где V — объем раствора трилона Б концентрации точно 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
0,01036 — масса свинца, соответствующая 1 см3 раствора трилона Б концентрации точно 0,05 моль/дм3;
m — масса навески свинцового сурика, г.
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,3% при доверительной вероятности P = 0,95.
Массовую долю свободного монооксида свинца PbO(X_{3}) в процентах вычисляют по формуле
X_{3} = 1,077(X_{2} - 2,599X) ,
где 1,077 — коэффициент пересчета свинца на монооксид свинца;
2,599 — коэффициент пересчета диоксида свинца на свинец в ортоплюмбате свинца;
X — массовая доля диоксида свинца, %;
X_{2} — массовая доля общего свинца, %.
где X_{1} — массовая доля ортоплюмбата свинца, %;
X_{3} — массовая доля свободного монооксида свинца, %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.5 Определение массовой доли железа
3.5.1 Аппаратура, материалы, реактивы
стакан В, Н-1-150 или 250 по ГОСТ 25336;
колбы мерные 1, 2-100, 250, 1000-2 по ГОСТ 1770;
пипетки 2-2-2 и 10 и 50 по ГОСТ 29169 и пипетка градуированная вместимостью 5 см3 по ГОСТ 29227;
цилиндры 1-5 и 1 или 3-25 и 50 и 100 по ГОСТ 1770;
бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 5 см3 с ценой деления 0,02 см3;
фильтр бумажный «синяя лента»;
воронка типа В по ГОСТ 25336;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 +/- 2) °C;
термометр ТЛ-2 1-А3, Б3 или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1,0 °C и шкалой от 0 до 200 °C;
электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности;
фотоколориметр типа ФЭК-М, ФЭК-Н;
кислота азотная по ГОСТ 4461, х.ч., разбавленная 1:3 по объему;
кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., концентрированная и разбавленная 1:3 по объему;
кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478, раствор с массовой долей кислоты 10%;
аммиак водный по ГОСТ 3760, разбавленный 1:1 по объему;
квасцы железоаммонийные, х.ч.;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
водорода перекись по ГОСТ 10929;
раствор А готовят следующим образом: 0,8640 г железоаммонийных квасцов помещают в стакан вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 раствора серной кислоты, приготовленного из 4 см3 концентрированной серной кислоты и 96 см3 воды;
раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3; стакан несколько раз промывают водой и промывные воды собирают в ту же мерную колбу; объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора А содержит 0,1 мг железа;
раствор Б готовят следующим образом: 10 см3 раствора А отбирают пипеткой и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора Б содержит 0,01 мг железа. Раствор Б пригоден только в день его приготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2 — 5).
3.5.2 Построение градуировочного графика
Готовят растворы сравнения. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая отмеривают с помощью микробюретки 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 раствора Б, содержащего 0,005; 0,01; 0,02; 0,03; 0,04; 0,05 мг железа соответственно. Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий железа. В каждый раствор добавляют пипеткой 10 см3 дистиллированной воды, 10 мл раствора азотной кислоты, 2,5 см3 раствора серной кислоты и 10 см3 раствора сульфосалициловой кислоты. После добавления каждого реактива растворы энергично взбалтывают, затем полученные растворы нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски раствора в желтую и прибавляют 5 см3 избытка аммиака. Объем раствора доводят водой до метки, тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности по отношению к воде в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм, пользуясь синим светофильтром с максимумом пропускания лучей света длиной волны 450 — 480 нм.
Из величин оптических плотностей раствором сравнения вычитают среднее значение оптической плотности двух контрольных растворов.
Допускается измерять оптическую плотность испытуемого раствора по отношению к контрольному раствору.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс введенное в растворы сравнения количество железа в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующие им величины оптических плотностей. Градуировочный график должен иметь вид прямой линии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
3.5.3 Проведение испытания
5,00 г испытуемого сурика, высушенного до постоянной массы при (105 +/- 2) °C, взвешивают в стакане вместимостью 200 см3. В стакан прибавляют 50 см3 раствора азотной кислоты, покрывают часовым стеклом, нагревают и кипятят 5 мин. Для полноты растворения в процессе кипячения прибавляют по каплям перекись водорода. Окончание растворения определяют по прекращению выделения кислорода. К полученному раствору приливают 100 см3 воды и 20 — 25 см3 раствора серной кислоты до полного осаждения сернокислого свинца. Раствор вместе с осадком количественно переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3. Стакан несколько раз промывают горячей водой. Промывные воды собирают в ту же мерную колбу. Колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. Когда осадок отстоится (через 10 — 15 мин), раствор декантируют через сухой бумажный фильтр «синяя лента» в сухую колбу, отбрасывая первые 10 — 15 см3 фильтрата. Пипеткой отбирают 50 см3 фильтрата, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 10 см3 раствора сульфосалициловой кислоты и нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски раствора в желтую. Затем прибавляют избыток раствора аммиака 5 см3, доводят объем раствора до метки и тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору. Затем по графику находят массовую долю железа в испытуемом растворе.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.5.4 Обработка результатов
Массовую долю железа (X_{5}) в процентах вычисляют по формуле
X_{5} = \frac{m_{1} \cdot 250 \cdot 100}{m \cdot 1000 \cdot 50} ,
где m — масса навески свинцового сурика, г;
m_{1} — масса железа, найденная по графику, мг.
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,0002% при доверительной вероятности P = 0,95.
Допускается массовую долю железа определять фотометрическим методом с ортофенантролином.
3.6 Определение массовой доли веществ, нерастворимых в HNO_{3} + H_{2}O_{2}
3.6.1 Аппаратура, материалы, реактивы
стакан В, Н-1-250, 400 по ГОСТ 25336;
цилиндр 1, 3-50, 100 по ГОСТ 1770;
пипетка 1 или 2-2-2 по ГОСТ 29169;
насос водоструйный по ГОСТ 25336;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до (105 +/- 2) °C;
термометр ТЛ-2 1-А3, Б3 или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1,0 °C и шкалой от 0 до 200 °C;
весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
гири по ГОСТ 7328 3-го класса точности;
кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:3 по объему;
водорода перекись (пергидроль) по ГОСТ 10929;
калий йодистый по ГОСТ 4232, раствор с массовой долей йодистого калия 5%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
тигель ТФ-40-ПОР 10 или 16 по ГОСТ 25336;
эксикатор по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. № 3 — 5).
3.6.2 Проведение испытания
25,00 г сурика, высушенного до постоянной массы при (105 +/- 2) °C, взвешивают и помещают в стакан вместимостью 250 или 400 см3, растворяют в 100 см3 раствора азотной кислоты при слабом кипячении. Для полноты растворения прибавляют перекись водорода. К полученному раствору приливают 50 мл горячей воды и фильтруют через тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный с точностью до четвертого десятичного знака. Нерастворившийся остаток из стакана количественно переносят в этот тигель и тщательно промывают горячей водой. Промывные воды проверяют на ион свинца (проба с йодистым калием). Промытый от свинца тигель с остатком сушат до постоянной массы при 105 °C. Каждый раз после сушки тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.3 Обработка результатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в HNO_{3} + H_{2}O_{2}(X_{6}) , в процентах вычисляют по формуле
X_{6} = \frac{(m_{1} - m_{2}) \cdot 100}{m} ,
где m — масса навески свинцового сурика, г;
m_{1} — масса тигля с остатком после сушки, г;
m_{2} — масса пустого тигля, г.
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,01% при доверительной вероятности P = 0,95.
3.7. Массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют по ГОСТ 21119.2, разд. 1, методом горячей экстракции, при этом берут 10,00 г сурика и кипятят в течение 15 мин.
3.8. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате, при этом берут 10,00 г сурика.
3.9. Остаток на сите определяют по ГОСТ 21119.4, разд. 1, применяя сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613. Масса навески 50,00 г.
3.7 — 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.10. Маслоемкость определяют по ГОСТ 21119.8, разд. 1, при этом берут навеску сурика массой 10,00 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
3.10.1 — 3.10.3. (Исключены, Изм. № 5).
3.11 Определение стабильности
(испытание на применяемость в лакокрасочных материалах)
3.11.1 Аппаратура, материалы, реактивы
весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 1000 г;
ступка и пестик фарфоровые по ГОСТ 9147, № 5;
банка металлическая по ГОСТ 6128, № 1 или № 2;
кисть волосяная по ГОСТ 10597 от № 18 до № 20;
масло льняное по ГОСТ 5791, нерафинированное;
уайт-спирит (нефрас С4/155/200) по ГОСТ 3134.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.11.2 Проведение испытания
84 части (336 г) испытуемого сурика и 12 частей (48 г) льняного масла растирают в ступке до исчезновения видимых агломератов и разбавляют 4 частями (16 г) уайт-спирита. 100 см3 полученной смеси помещают в металлическую банку, плотно закрывают крышкой и выдерживают в термостате в течение 8 ч при (80 +/- 2) °C. Остывшая до комнатной температуры смесь после размешивания шпателем должна быть однородной и наноситься кистью на металлическую поверхность.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.12 Определение насыпной плотности
3.12.1 Аппаратура
кисть КФ-25 по ГОСТ 10597;
сетка № 0355 по ГОСТ 6613;
весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
прибор для определения насыпной плотности (см. черт. 2).
Черт. 2 <*>
3.12.2 Проведение испытания
Около 50 г сурика помещают в воронку прибора и через сетку, вставленную в дно воронки, просеивают с помощью кисти; допускается механическое просеивание, при этом продукт, попадая на стеклянные пластинки, расположенные под углом 27°, попадает в сосуд для взвешивания. Излишек продукта срезают листом бумаги и сосуд с содержимым взвешивают с точностью до первого десятичного знака. Допускается использование сосуда для взвешивания объемом 10 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.12.3 Обработка результатов
Насыпную плотность (X_{9}) в г/см3 вычисляют по формуле
X_{9} = \frac{m_{1} - m_{2}}{V} ,
где m_{1} — масса сосуда со свинцовым суриком, г;
m_{2} — масса пустого сосуда, г;
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,1 г/см3 при доверительной вероятности P = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.13 Определение седиментационного объема
3.13.1 Аппаратура, материалы, реактивы
цилиндр по ГОСТ 1770 с притертой пробкой вместимостью 50 см3 и с расстоянием от дна до метки 50, равным 115 мм;
весы лабораторные 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.13.2 Проведение испытания
50,00 г сурика взвешивают и помещают в цилиндр, приливают 35 см3 этилового спирта, закрывают пробкой и энергично взбалтывают в течение (15 +/- 1) мин. После этого доливают спиртом до метки 50, закрывают пробкой и оставляют в покое на 24 ч при комнатной температуре. По истечении этого времени производят отсчет объема осажденной части сурика по шкале цилиндра в кубических сантиметрах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.14 Определение абсорбции серной кислоты
3.14.1 Аппаратура, материалы, реактивы
колбы Кн-1-500-29/32 и Кн-2-250-34,40 по ГОСТ 25336;
цилиндр 1, 3-100 по ГОСТ 1770;
пипетка 1 или 2-2-10 по ГОСТ 29169;
бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 50 см3 с ценой деления 0,1 см3;
воронка типа В по ГОСТ 25336;
фильтр бумажный «красная лента»;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 +/- 2) °C;
весы лабораторные 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
кислота серная по ГОСТ 4204, раствор плотностью 1,15 г/см3 и раствор концентрации c(_{2}^{1}H_{2}SO_{4}) = 1 моль/дм3 (1 н.), готовят по ГОСТ 25794.1;
натрия гидрат окиси по ГОСТ 4328, раствор концентрации c(NaOH) = 1 моль/дм3 (1 н.), готовят по ГОСТ 25794.1, коэффициент поправки определяют по раствору серной кислоты концентрации 1 моль/дм3;
фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей фенолфталеина 0,1%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
(Измененная редакция, Изм. № 3 — 5).
3.14.2 Проведение испытания
40 г сурика, высушенного до постоянной массы при 105 °C, взвешивают с точностью до второго десятичного знака, помещают в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 500 см3, движением колбы распределяют навеску по дну; включают секундомер и одновременно начинают прибавлять в течение 10 с 100 см3 раствора серной кислоты. Затем колбу быстро закрывают пробкой, содержимое встряхивают в течение 4 мин 25 с, совершая 600 — 700 движений вверх-вниз (допускается механическое встряхивание) и оставляют в покое в течение 30 с. Время с начала прибавления кислоты до конца отстаивания должно быть 5 мин 5 с. Определение проводят при температуре реакционной среды (20,0 +/- 0,5) °C. 40 см3 отстоявшегося раствора декантируют через складчатый бумажный фильтр «красная лента» и, промыв пипетку два раза испытуемым раствором, отбирают 10 см3 фильтрата, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды и титруют раствор гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3 в присутствии 3 — 4 капель фенолфталеина.
В другую такую же колбу помещают 10 см3 раствора серной кислоты и титруют раствор гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3 в присутствии 5 — 8 капель фенолфталеина.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.14.3 Обработка результатов
Абсорбцию (X_{10}) в граммах серной кислоты, поглощенной 100 г сурика, вычисляют по формуле
X_{10} = \frac{(V_{1} - V_{2}) \cdot 0,04904 \cdot 100 \cdot 100}{m \cdot 10} ,
где V_{1} — объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, израсходованный на титрование 10 см3 серной кислоты плотностью 1,15 г/см3, см3;
V_{2} — объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, израсходованный на титрование серной кислоты после реакции с суриком, см3;
0,04904 — масса серной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, г;
m — масса навески свинцового сурика, г.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,3\text{г }H_{2}SO_{4}/100\text{г} сурика при доверительной вероятности P = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.15 Определение массовой доли меди
3.15.1 Аппаратура, материалы, реактивы
колориметры фотоэлектрические лабораторные по нормативной документации;
стакан кварцевый вместимостью 100 мл по ГОСТ 19908;
цилиндры 1-5 и 1 или 3-50, 250 по ГОСТ 1770;
стакан В-1-50 или 100 по ГОСТ 25336;
воронка ВД-1-100, 500 по ГОСТ 25336;
пипетки 1-2-0,5 и 1 и 1 или 2-2-2 и 5 по ГОСТ 29169 и пипетки градуированные по ГОСТ 29227 вместимостью 5 см3;
колба мерная 1 или 2-25-2 по ГОСТ 1770;
электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919;
фильтр обеззоленный «синяя лента»;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
кислота азотная по ГОСТ 11125; ос.ч., разбавленная 1:20 по объему;
свинец уксуснокислый, ос.ч., по ГОСТ 1027 (СТ СЭВ 263-76);
натрия диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864, ч.д.а.;
кислота соляная, х.ч., по ГОСТ 3118;
калий азотнокислый, х.ч., по ГОСТ 4217, раствор с массовой долей азотнокислого калия 10%;
кислота серная, х.ч., по ГОСТ 4204;
глицерин, ч.д.а., по ГОСТ 6259;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
раствор стандартный с содержанием меди 1 мг в 1 см3; готовят по ГОСТ 4212;
раствор рабочий с массовой долей меди 10 мкг в 1 см3; готовят последовательным разбавлением стандартного раствора и применяют свежеприготовленным;
раствор диэтилдитиокарбамата свинца в хлороформе, готовят следующим образом: растворяют 0,1 г уксуснокислого свинца и 0,1 г диэтилдитиокарбамата в 50 см3 дистиллированной воды. Оба раствора переводят в делительную воронку вместимостью 500 см3, приливают 5 см3 раствора азотнокислого калия и образовавшийся белый осадок карбомата свинца растворяют в 250 см3 хлороформа, встряхивая воронку в течение 1 мин. После разделения жидкостей слой хлороформа сливают через сухой беззольный фильтр в темную сухую склянку с притертой пробкой и разбавляют хлороформ до 500 см3. Раствор устойчив в течение двух месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.15.2 Построение градуировочного графика
Для построения градуировочного графика готовят раствор сравнения. Для этого в кварцевые стаканы вместимостью 100 см3 последовательно помещают 0,5; 1,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора с массовой долей меди 10 мкг в 1 мл, приливают по 40 см3 дистиллированной воды, подкисляют азотной кислотой до pH 2 — 3.
Из стаканов растворы переводят в делительные воронки, приливают 5 см3 раствора диэтилдитиокарбомата свинца в хлороформе, 5 см3 хлороформа и встряхивают в течение 1 мин. После разделения жидкостей органический слой сливают в сухую мерную колбу вместимостью 25 см3 и повторяют экстракцию с тем же количеством реактивов. Объединенные экстракты доводят до метки хлороформом, перемешивают и измеряют оптическую плотность растворов на фотоэлектроколориметре при длине волны 436 нм в кюветах с толщиной поглощенного слоя 50 см3 по отношению к хлороформу.
Перед каждым определением кюветы должны быть промыты хлороформом. Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий меди, и определяют его оптическую плотность. Из значения оптической плотности растворов сравнения вычитывают оптическую плотность контрольного раствора.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс введенные в раствор сравнения количества меди в мкг, на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.15.3 Проведение анализа
1,000 г свинцового сурика помещают в кварцевый стакан вместимостью 100 см3 и растворяют в 20 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:20, с добавлением 3 — 4 капель глицерина, при нагревании.
Раствор разбавляют до 40 см3 дистиллированной водой и переносят в делительную воронку. Далее анализ проводят, как при построении градуировочного графика.
Массовую долю меди в испытуемой пробе находят по градуировочному графику.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.15.4 Обработка результатов
Массовую долю меди (X_{11}) в процентах вычисляют по формуле
X_{11} = \frac{m \cdot 10^{- 6}}{m_{1}} \cdot 100 ,
где m — масса меди, найденная по градуировочному графику, мкг;
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,0001% при доверительной вероятности P = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.16 Определение массовой доли хрома
3.16.1 Аппаратура, материалы и реактивы
колориметр фотоэлектрический любого типа для измерения оптической плотности в видимой области спектра;
светофильтр, пропускающий свет длиной волны 540 нм;
кюветы для растворов с толщиной пропускающего свет слоя 50 мм;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 +/- 2) °C;
стаканы В-1-100 ТС по ГОСТ 25336;
цилиндры 3-20, 3-50 по ГОСТ 1770;
колбы мерные 2-100-1, 2-1000-2 по ГОСТ 1770;
бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 1 см3 с ценой деления 0,01 см3;
пипетки 1 или 2-1-1 и 2 по ГОСТ 29169;
вода бидистиллированная, готовят по ГОСТ 4517;
кислота азотная по ГОСТ 11125, разбавленная 1:1 по объему;
водорода перекись по ГОСТ 10929;
натрий азотистокислый по ГОСТ 4197, раствор концентрации c(NaNO_{2}) = 0,05\text{моль}/\text{дм}^{3} ;
калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор концентрации c(_{5}^{1}KMnO_{4}) = 0,05\text{моль}/\text{дм}^{3}(0,05\text{н}.) ;
кислота хлорная, раствор концентрации c(_{7}^{1}HClO_{4}) = 0,04\text{моль}/\text{дм}^{3}(0,04\text{н}.) ;
дифенилкарбазид по ТУ 6-09-07-1672, раствор с массовой долей дифенилкарбазида 0,25%, свежеприготовленный;
ацетон по ГОСТ 2603;
хром (III) азотнокислый 9-водный по ГОСТ 4471.
Стандартный раствор готовят следующим образом: 0,7692 г азотнокислого хрома 9-водного растворяют в бидистиллированной воде, количественно переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доводят до метки водой и тщательно перемешивают (раствор А);
1 см3 раствора А содержит 0,1 мг хрома.
20 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят дистиллированной водой до метки, тщательно перемешивают (раствор Б).
1 см3 раствора Б содержит 0,02 мг хрома.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
3.16.2 Построение градуировочного графика
Для построения градуировочного графика в шесть стаканов вместимостью 100 см3 из бюретки приливают: 0,1; 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,002; 0,006; 0,01; 0,02; 0,03; 0,04 мг хрома. В каждый стакан добавляют 25 см3 раствора хлорной кислоты, 1 см3 раствора марганцовокислого калия и 20 см3 воды. Стаканы накрывают часовыми стеклами, нагревают до кипения и кипятят 30 мин.
К горячему раствору по каплям добавляют раствор нитрита натрия до обесцвечивания раствора. Растворы охлаждают, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 2 см3 раствора дифенилкарбазида, доводят до метки водой и перемешивают. Через 20 мин измеряют оптическую плотность растворов по отношению к контрольному раствору.
Контрольный раствор готовят со всеми реактивами, применяемыми в анализе, но не содержащими хром.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс массу хрома в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующие значения оптической плотности.
3.16.3 Проведение испытания
0,9000 — 1,1000 г сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре (105 +/- 2) °C, растворяют, нагревая, в 20 см3 раствора азотной кислоты с добавлением нескольких капель перекиси водорода. После полного растворения навески раствор выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 25 см3 раствора хлорной кислоты и 20 см3 воды и добавляют 1 см3 раствора марганцовокислого калия. Стаканы накрывают часовыми стеклами, нагревают раствор до кипения и кипятят 30 мин. К горячему раствору добавляют до каплям раствор нитрита натрия до обесцвечивания.
Растворы охлаждают и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 2 см3 раствора дифенилкарбазида, доводят до метки водой и перемешивают. Через 20 мин измеряют оптическую плотность по отношению к контрольному раствору.
Контрольный раствор готовят со всеми реактивами, применяемыми в анализе.
3.16.4 Обработка результатов
Массовую долю хрома (X_{12}) в процентах вычисляют по формуле
X_{12} = \frac{m_{1} \cdot 100}{m \cdot 1000} ,
где m_{1} — масса хрома в растворе, найденная по градуировочному графику, мг;
Допускаемые расхождения между двумя результатами параллельных определений не должны превышать 0,00002% при доверительной вероятности P = 0,95.
Допускается определение массовой доли хрома спектральным методом.
3.16.2 — 3.16.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.17 Определение гранулометрического состава
3.17.1 Аппаратура
набор сит с сеткой № 2, 5 и с сеткой № 01К по ГОСТ 6613;
сита собирают в следующем порядке (снизу вверх); поддон, сита с сеткой № 01, № 2, 5, крышка;
кисть типа КР20-КР30 по ГОСТ 10597;
стекло часовое диаметром 60 — 80 мм;
аппарат автоматический для просеивания с частотой 150 — 180 колебаний (оборотов) в мин;
весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
гири по ГОСТ 7328 4-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.17.2 Проведение испытаний
Навеску гранулированного сурика массой 15,00 г помещают на верхнее сито с сеткой № 2, 5, закрывают крышкой и ставят на 5 мин для просеивания на аппарате. Гранулы должны полностью проходить через сито с сеткой № 2, 5. По окончании рассева фракцию менее 0,1 мм осторожно переносят кистью с поддона на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.
3.17.3 Обработка результатов
Массовую долю гранул сурика менее 0,1 мм (X_{13}) в процентах вычисляют по формуле
X_{13} = \frac{m_{1}}{m} \cdot 100 ,
где m — масса навески сурика, г;
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,3% при доверительной вероятности P = 0,95.
3.18 Определение прочности гранул сурика при истирании
3.18.1 Аппаратура
сито с сеткой № 01К по ГОСТ 6613;
шарики стеклянные (бисер) диаметром 2 — 3 мм;
аппарат для просеивания с частотой 150 — 180 колебаний (оборотов) в минуту;
кисть типа КР20-КР30 по ГОСТ 10597;
стекло часовое диаметром 60 — 80 мм;
весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
гири по ГОСТ 7328 4-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.18.2 Проведение испытания
Навеску гранулированного сурика массой 5,00 — 6,00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.17, помещают на сито с сеткой № 01, ставят на поддон. Сюда же добавляют 40 шт. стеклянных шариков, закрывают крышкой и устанавливают на аппарат для просеивания.
Просеивание проводят в течение 10 мин, после чего содержимое поддона переносят кистью на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.
3.18.3 Обработка результатов
Прочность гранул при истирании (X_{14}) в процентах вычисляют по формуле
X_{14} = \frac{m - m_{1}}{m} \cdot 100 ,
где m — масса навески сурика, г;
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1,0% при доверительной вероятности P = 0,95.
3.19 Определение прочности гранул сурика при ударе
3.19.1 Аппаратура
приспособление для определения прочности гранул при ударе; представляет собой стеклянную трубу внутренним диаметром 50 мм и высотой 1400 мм, труба соединена с приемным стаканом (d = 95 мм) с металлическим дном, наверху трубы устанавливается стеклянная воронка В-56-80 по ГОСТ 25336-82 (черт. 3);
1 — приемный стакан; 2 — труба; 3 — воронка
весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г по ГОСТ 24104 3-го или 4-го класса точности;
гири по ГОСТ 7328 4-го класса точности.
3.19.2 Проведение испытания
Навеску гранулированного сурика массой около 10,00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.17, высыпают через воронку в стеклянную трубу приспособления для определения прочности гранул при ударе. Гранулы сурика, падая с высоты 1500 мм и ударяясь о металлическое дно, собираются в приемном стакане. Затем в свинцовом сурике, прошедшем испытание, определяют остаток на сите с сеткой № 01 в соответствии с п. 3.17 настоящего стандарта.
3.17.2 — 3.19.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.19.3 Обработка результатов
Прочность гранул при ударе (X_{15}) в процентах определяют по формуле
X_{15} = \frac{m - m_{1}}{m} \cdot 100 ,
где m — масса навески сурика, г;
m_{1} — масса пыли сурика, прошедшей через сито с сеткой № 01, г.
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1,0% при доверительной вероятности P = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.1. Упаковка и маркировка свинцового сурика — по ГОСТ 9980.3 и ГОСТ 9980.4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2. Свинцовый сурик упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типа МК-0,5Л массой брутто не более 1500 кг, стальные фляги по ГОСТ 5799, стальные барабаны по ГОСТ 5044 типа \text{Б Т }1\text{Б}_{1} - 25 и 50 из стали по ГОСТ 16523, деревянные бочки по ГОСТ 8777 массой брутто не более 150 кг, фанерные барабаны по ГОСТ 9338 с вкладышами из ламинированного мешка по ГОСТ 2226 или из водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828 или полиэтиленовым мешком-вкладышем, а также в мягкие специализированные контейнеры разового использования.
Сурик, предназначенный для изготовления пьезокерамики, упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044 вместимостью 25 и 50 дм3.
Сурик, предназначенный для изготовления электровакуумного стекла, должен поставляться в мягких специализированных контейнерах типа МК-0,5 Л массой брутто не более 1500 кг.
4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4 и по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и знака опасности по ГОСТ 19433, соответствующего 9-му классу (подкласс 9.1), и классификационного шифра 9153.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.4. Сурик, упакованный во фляги, в фанерные барабаны, а также бочки, транспортируют пакетами в соответствии с требованиями ТУ 6-27-3.
Сурик, упакованный в фанерные барабаны, перевозят только повагонными отправками.
4.4а. Транспортирование и хранение свинцового сурика — по ГОСТ 9980.5.
4.4, 4.4а. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
4.5. При транспортировании в открытых транспортных средствах контейнеры со свинцовым суриком накрывают брезентом или другим водонепроницаемым материалом для защиты от попадания атмосферных осадков.
4.6. При транспортировании сурика морским транспортом груз должен быть подготовлен по ГОСТ 26653.
4.7. Сурик свинцовый, упакованный во все виды тары, должен храниться в закрытых складских помещениях.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие свинцового сурика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.1. Свинцовый сурик является токсичным продуктом, относится к 1-му классу опасности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. К работе с суриком допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, ознакомленные под расписку с правилами техники безопасности при обращении с ядовитыми, сыпучими и пылящими материалами и сдавшие экзамен по технике безопасности.
6.3. Все работающие со свинцовым суриком должны быть обеспечены специальной защитной одеждой, средствами защиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103 и противопылевыми респираторами ШБ-1, «Лепесток-200» по ГОСТ 12.4.028 и ФК-46К.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.4. Предельно допускаемая концентрация сурика в воздухе рабочей зоны производственных помещений должна быть 0,01/0,005 мг/м3 в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
6.5. Работа с суриком должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией при максимальной механизации технологических операций, надлежащей герметизации оборудования и при условии периодического увлажнения пылящего материала.
Настоящий международный стандарт устанавливает важнейшие требования и методы испытания для пигмента — сурика свинцового, предназначенного для изготовления красок.
ГОСТ 5791 <*> Масло льняное техническое. Технические условия
<*> Допускается пользоваться стандартом до прямого введения в него ИСО 150.
ГОСТ 21119.1, ГОСТ 21119.2, ГОСТ 21119.4, ГОСТ 21119.8. Общие методы испытаний пигментов и наполнителей
ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Отборы проб
3.1. Свинцовый сурик — это пигмент оранжевого или оранжево-красного цвета, состоящий из ортоплюмбата свинца (Pb_{3}O_{4}) и монооксида свинца (PbO) , не содержащий посторонних примесей, за исключением тех, которые образуются в процессе производства.
3.2. Неоседающий свинцовый сурик (высокопроцентный свинцовый сурик) — свинцовый сурик, который не вызывает чрезмерного загустевания после смешивания с льняным маслом.
Свинцовый сурик должен отвечать требованиям, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма для типа | Метод испытания | |
| неоседаюший (высокопроцентный) свинцовый сурик | высокодисперсный свинцовый сурик | ||
| Массовая доля диоксида свинца, %, не менее | 32,5 | 33,5 | По разд. 6 |
| Массовая доля ортоплюмбата свинца, %, не менее | 93,2 | 96,0 | По разд. 8 |
| Суммарная массовая доля ортоплюмбата свинца и свободного монооксида свинца, %, не менее | 99 | 99 | По разд. 8 |
| Массовая доля летучих | 0,2 | 0,2 | По ГОСТ |
| веществ, %, не более Массовая доля веществ, | 0,3 | 0,3 | 21119.1 По ГОСТ |
| растворимых в воде, %, не более Остаток на сите с сеткой | 0,75 | 0,3 | 21119.2 По ГОСТ |
| 0063, %, по массе, не более | 21119.4 | ||
| Маслоемкость | Должна быть согласована между заинтересованными сторонами | По ГОСТ 21119.8 | |
| Объем седиментации, см3, не менее | - <*> | 30 <*> | По разд. 9 |
| Стойкость к осаждению | Смесь, приготовленная в соответствии с разд. 10, после 14 дней экспозиции на воздухе должна быть пригодна для нанесения кистью | По разд. 10 | |
<*> Высокопроцентный сурик отличается от высокодисперсного, кроме свойств, указанных в таблице, более низким объемом седиментации.
Примечание. Все процентные соотношения рассчитаны на исходную первоначальную пробу.
При проведении испытаний используют реактивы квалификации «чистый для анализа» и дистиллированную воду или воду эквивалентной чистоты.
6.1 Реактивы
6.1.1 Натрия тиосульфат, раствор концентрации 0,1 моль/дм3.
6.1.2 Кислота уксусная, раствор концентрации 300 г/дм3.
6.1.3 Натрия ацетат, раствор концентрации 600 г/дм3;
раствор готовят следующим образом: 600 г трехводного ацетата натрия (C_{2}H_{3}Na \cdot 3H_{2}O) растворяют в дистиллированной воде и доводят объем до метки 1 дм3.
6.1.4 Йод, стандартный титрованный раствор концентрации 0,1 моль/дм3.
6.1.5 Крахмал, индикаторный раствор;
раствор готовят следующим образом: 10 г растворимого крахмала и 10 г йодида ртути (II) перемешивают с 30 см3 воды до получения однородной суспензии; полученную суспензию выливают в 1 дм3 кипящей воды, кипятят в течение 3 мин, затем охлаждают.
6.2 Проведение испытания
0,5 — 0,8 г испытуемого образца сурика взвешивают с точностью до 1 мг и помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3. Последовательно приливают следующие реактивы:
25 см3 раствора тиосульфата натрия (п. 6.1.1), точно отмеренных пипеткой;
25 см3 раствора ацетата натрия (п. 6.1.3);
20 см3 раствора уксусной кислоты (п. 6.1.2).
Содержимое колбы осторожно перемешивают до растворения испытуемой пробы. Грубые частички пигмента растирают с помощью стеклянной палочки с плоским концом (после этого палочку тщательно ополаскивают). Если последние следы пигмента в колбе трудно растворяются, то рекомендуется добавить не более 0,5 г йодида калия. Когда оксиды свинца полностью растворятся (за исключением ряда нерастворимых компонентов, таких как, например, частицы металлического свинца и т.п.), оттитровывают избыток тиосульфата натрия раствором йода концентрации 0,1 моль/дм3 (п. 6.1.4), используя в качестве индикатора раствор крахмала (п. 6.1.5).
6.2.1 Контрольное испытание
Параллельно с испытанием образца проводят контрольное испытание с использованием всех реактивов, за исключением образца сурика, в указанной последовательности и тех же количествах.
6.3 Обработка результатов
Массовую долю диоксида свинца (X) в процентах в виде PbO_{2} вычисляют по формуле
X = 0,1196 \cdot 100 \cdot \frac{(V_{2} - V_{1}) \cdot T}{m_{1}} = \frac{11,96(V_{2} - V_{1}) \cdot T}{m_{1}} ,
где V_{1} — объем стандартного титрованного раствора йодида (п. 6.1.4), израсходованный на титрование, см3;
V_{2} — объем стандартного титрованного раствора йода (п. 6.1.4), израсходованный на титрование в контрольном опыте, см3;
T — нормальность стандартного титрованного раствора йода (п. 6.1.4), \text{моль }H^{+}/\text{дм}^{3} ;
m_{1} — масса испытуемой пробы пигмента, г;
0,1196 — количество диоксида свинца, соответствующее 1 см3 раствора йода концентрации 1 моль/дм3, мг.
7. Определение общего свинца сульфатным методом <*>
<*> Метод следует использовать как арбитражный. По согласованию между заинтересованными сторонами могут быть использованы и другие методы, например хроматный, описанный в Приложении 2, или метод с применением ди-Na-ЭДТА по п. 3.4 настоящего стандарта.
7.1 Реактивы
7.1.1 Сероводород.
7.1.2 Кислота соляная, раствор концентрации 3 моль/дм3.
7.1.3 Кислота азотная, раствор концентрации 4 моль/дм3.
7.1.4. Кислота азотная, раствор концентрации 4 моль/дм3, насыщенный бромом.
7.1.5 Кислота серная, раствор концентрации 500 г/дм3.
7.1.6 Калия гидроксид, раствор концентрации 100 г/дм3.
7.1.7 Аммония ацетат, раствор концентрации 335 г/дм3.
7.1.8 Натрия сульфид, раствор концентрации 100 г/дм3.
7.1.9 Спирт этиловый или спирт денатурированный, 95% по массе.
7.1.10. Перекись водорода, раствор концентрации 30 г/дм3, не содержащий серной кислоты.
7.2 Проведение испытания
7.2.1. 0,5 г испытуемого образца сурика взвешивают с точностью до 1 мг и помещают в стакан вместимостью 400 см3. Добавляют 10 см3 азотной кислоты (п. 7.1.3) и по каплям приливают раствор перекиси водорода (п. 7.1.10) при осторожном нагревании до полного растворения свинцового сурика. Стакан закрывают и осторожно кипятят в течение 5 мин до разложения избытка перекиси водорода и ополаскивают крышку.
Примечание. Если свинцовый сурик содержит примеси, то содержимое стакана обрабатывают следующим образом: остаток в стакане, не растворимый в азотной кислоте, отфильтровывают и промывают фильтр горячей водой для полного удаления растворимого свинца. Полученный Фильтрат выпаривают досуха. Добавляют 2 см3 соляной кислоты (п. 7.1.2), смесь перемешивают и затем вновь выпаривают досуха на водяной бане. Операцию повторяют. Добавляют 2 см3 соляной кислоты, а затем 200 см3 воды. Содержимое стакана доводят до кипения для растворения хлорида свинца и пропускают сероводород (п. 7.1.1) до охлаждения раствора. Осадок сульфида свинца отфильтровывают через бумажный фильтр и промывают насыщенным раствором сероводорода.
При наличии сурьмы остаток снова смывают в химический стакан и выпаривают 10 см3 раствора гидроксида калия (п. 7.1.6) и 10 см3 раствора сульфида натрия в течение 10 мин, не доводя раствор до кипения.
Затем опять отфильтровывают сульфид свинца через ту же фильтровальную бумагу и промывают осадок раствором сульфида натрия, разбавленного 10-кратным объемом воды. Стеклянной палочкой протыкают фильтровальную бумагу и смывают сульфид свинца в первоначальный стакан. Оставшийся на фильтровальной бумаге сульфид свинца растворяют азотной кислотой, насыщенной бромом (п. 7.1.4), и содержимое стакана нагревают до полного растворения сульфида свинца.
7.2.2. Добавляют в раствор 20 см3 серной кислоты (п. 7.1.5) и осторожно выпаривают до тех пор, пока не произойдет обильное выделение дыма, не допуская сильного кипения раствора. Содержимое стакана охлаждают до комнатной температуры, осторожно добавляют 100 см3 воды, 100 см3 этилового спирта (п. 7.1.9) и оставляют раствор на 2 ч.
Полученный осадок переносят в предварительно взвешенный тигель Гука с прокладкой из асбеста или из спекшегося и стеклянного порошка класса Р16 (ПОР 16) с размерами пор 10 — 16 мкм и промывают этиловым спиртом (п. 7.1.9). Тигель нагревают, сначала осторожно, а затем прокаливают при температуре 500 °C в течение 10 мин, охлаждают и взвешивают.
Для полного экстрагирования сульфата свинца на фильтр приливают горячий раствор ацетата аммония (п. 7.1.7), промывают горячей водой, высушивают и прокаливают при температуре 500 °C в течение 10 мин, охлаждают и вновь взвешивают. Разница между результатами двух взвешиваний составит массу сульфата свинца.
7.3 Обработка результатов
Массовую долю общего свинца (X_{2}) в процентах в виде Pb определяют по формуле
X_{2} = \frac{0,6832(m_{5} - m_{6})}{m_{4}} \cdot 100 = \frac{68,32(m_{5} - m_{6})}{m_{4}} ,
где m_{4} — масса испытуемой пробы пигмента, г;
m_{5} — масса первого осадка, г;
m_{6} — масса осадка, полученного после экстрагирования ацетатом аммония, г;
0,6832 — коэффициент пересчета сульфата свинца на свинец.
свинца и ортоплюмбата свинца
Массовую долю ортоплюмбата свинца (X_{1}) в процентах в виде Pb_{3}O_{4} вычисляют по формуле
где 2,866 — коэффициент пересчета диоксида свинца на ортоплюмбат свинца.
Суммарную массовую долю монооксида свинца (PbO) и ортоплюмбата свинца (Pb_{3}O_{4})(X_{4}) в процентах вычисляют по формуле
X_{4} = 1,077 \cdot (X_{2} - 2,599X) + X_{1} ,
где X — массовая доля диоксида свинца, определенная по методу, описанному в разд. 6, %;
X_{1} — массовая доля ортоплюмбата свинца, %;
X_{2} — массовая доля общего свинца, определенная по методу, описанному в разд. 7, %;
2,599 — коэффициент пересчета диоксида свинца на свинец.
9. Определение объема седиментации
9.1. Этиловый спирт 95% по массе плотностью \rho_{20} \sim 0,8114\text{г}/\text{см}^{3} , неденатурированный.
9.2 Аппаратура
Цилиндр мерный вместимостью 50 см3 с притертой стеклянной пробкой, внутренняя высота цилиндра до метки — 50 см3 должна составлять (150 +/- 3) мм.
9.3 Проведение испытания
Взвешивают (50 +/- 0,1) г испытуемого образца сурика и помещают в цилиндр (п. 9.2), добавляют 35 см3 этилового спирта (п. 9.1) и взбалтывают смесь в течение 15 мин.
Затем доводят объем смеси до 50 см3 этиловым спиртом. Полученную смесь оставляют при комнатной температуре на 24 ч, после чего определяют объем седиментации с точностью до 1 см3.
10. Определение стойкости к осаждению
10.1 Реактивы
Масло льняное по ГОСТ 5791-81 с кислотным числом от 4 до 5 мг KOH/г.
10.2 Аппаратура
10.3 Проведение испытания
Тщательным растиранием испытуемого образца с льняным маслом (п. 10.1) приготавливают не менее 150 см3 краски. Перетираемая паста должна содержать 8 — 10% (по массе) масла. Затем полученную пасту разбавляют льняным маслом до консистенции краски. Краску наливают в жестяную банку так, чтобы уровень краски не доходил до верха цилиндрической части на 12 мм. Не закрывая банку крышкой, выставляют краску на воздух и выдерживают 14 дней при температуре окружающей среды. После этого краску в банке перемешивают и определяют степень ее загустевания.
Перемешанную краску наносят на неадсорбирующую поверхность для определения способности краски к нанесению кистью.
В протоколе об испытании должны быть приведены следующие сведения:
а) ссылка на данный стандарт или на соответствующий национальный стандарт;
б) тип и обозначение испытуемого продукта;
в) результаты испытаний и заключение о соответствии испытуемого продукта установленным требованиям;
г) отклонения от указанных в стандарте методик, сведения о согласовании между заинтересованными сторонами отклонений от стандартных методик;
Приложение 1. (Введено дополнительно, Изм. № 5).
БЕЛИЛА СВИНЦОВЫЕ. ХРОМАТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОБЩЕГО СВИНЦА
1.1 Кислота азотная, раствор концентрации 4 моль/дм3.
1.2 Кислота уксусная, раствор концентрации 20 г/дм3.
1.3 Бумага индикаторная «конго».
1.5. Перекись водорода, раствор концентрации 30 г/дм3, не содержащий серной кислоты.
1.6 Калия бихромат, раствор концентрации 50 г/дм3.
0,5 — 1,0 г свинцового сурика взвешивают с точностью до 1 мг и помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3. Сначала прибавляют 10 см3 азотной кислоты, а затем по капле — раствор перекиси водорода до полного растворения свинцового сурика. Этот раствор выпаривают досуха, чтобы удалить избыток перекиси водорода. Остаток растворяют как можно в меньшем количестве азотной кислоты и добавляют к нему раствор ацетата аммония до тех пор, пока эта жидкость не перестанет давать кислую реакцию с индикаторной бумагой «конго».
Нерастворившийся остаток отфильтровывают и тщательно промывают раствором ацетата аммония. Полученный фильтрат и промывные воды (около 200 см3) нагревают до кипения и прибавляют избыток бихромата калия для осаждения свинца в виде хромата свинца (PbCrO_{4}) . Раствор кипятят до тех пор, пока осадок не станет темно-оранжево-красным. Полученный осадок выдерживают в нагретом состоянии на водяной бане в течение 1,5 — 2 ч. После охлаждения полученный осадок переносят на предварительно взвешенный тигель из спекшегося стеклянного порошка NP10 (ПОР 10 или ПОР 16) с диаметром пор 5 — 15 мкм, промывают осадок раствором уксусной кислоты (п. 1.2), а затем горячей водой и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100 +/- 2) °C или в вакуум-эксикаторе до постоянной массы.
Массовую долю общего свинца (X) в процентах в виде Pb вычисляют по формуле
X = \frac{0,6375 \cdot m_{1}}{m} \cdot 100 = \frac{63,75 \cdot m_{1}}{m} ,
где m_{1} — масса осадка хромата свинца, г;