ГОСТ 10632-2007. Межгосударственный стандарт. Плиты древесно-стружечные. Технические условия

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.08.2007 № 219-ст)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Wood particle boards. Specifications

ГОСТ 10632-2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные».

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 31 от 8 июня 2007 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:

• ИСО 820:1975 «Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация» (ISO 820:1975 «Particle boards — Definition and classification», NEQ);
• ЕН 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия» (EN 312:2003 «Particle boards — Specifications», NEQ).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. № 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6. Взамен ГОСТ 10632-89.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее — плиты), используемые в промышленности и строительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042-88. Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78. Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88. Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88. Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90. Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-78. Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76. Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76. Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-78. Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80. Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88. Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88. Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88. Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Размеры и классификация

3.1. Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

В миллиметрах

Параметр	Значение	Предельное отклонение
Толщина	От 3 и более с градацией 1	+/- 0,3 <*> (для шлифованных плит) -0,3/+1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	+/- 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	+/- 5,0
<*> Как в пределах одной плиты, так в партии плит. Примечания. 1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии. 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

• по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;
• по качеству поверхности — на I и II сорта;
• по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
• по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

3.2.2. Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500 x 1750 x 15 мм:

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500 x 1750 x 16 мм:

4. Технические требования

4.1. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3. Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Наименование показателя	Норма для плит марок
	П-А	П-Б
1. Влажность, %: Т <*> н Т в	5 13
2. Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более <**>	+/- 10%
3. Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25 x 25 мм), %, (Т ) <***> в	12	15
4. Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т ):
н от 3 до 4 включ.	13,0	14,0
« 5 » 6 «»	15,0	14,0
« 7 » 13 «»	14,0	12,5
« 14 » 20 «»	13,0	11,5
« 21 » 25 «»	11,5	10,0
« 26 » 32 «»	10,0	8,5
« 33 » 40 «»	8,5	7,0
св. 40	7,0	5,5
5. Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т ) <**>:
н от 3 до 4 включ.	1800	-
« 5 » 6 «»	1950	-
« 7 » 13 «»	1800	-
« 14 » 20 «»	1600	-
« 21 » 25 «»	1500	-
« 26 » 32 «»	1350	-
« 33 » 40 «»	1200	-
св. 40	1050	-
6. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм (Т ):
н от 3 до 4 включ.	0,45	0,31
« 5 » 6 «»	0,45	0,31
« 7 » 13 «»	0,40	0,28
« 14 » 20 «»	0,35	0,24
« 21 » 25 «»	0,30	0,20
« 26 » 32 «»	0,25	0,17
« 33 » 40 «»	0,20	0,14
св. 40	0,20	0,14
7. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т ) <**>:
н от 3 до 4 включ.	0,8	-
« 5 » 6 «»	0,8	-
« 7 » 13 «»	0,8	-
« 14 » 20 «»	0,8	-
« 21 » 25 «»	0,8	-
« 26 » 32 «»	0,8	-
« 33 » 40 «»	0,8	-
св. 40	0,8	-
8. Покоробленность, мм (Т ) в	1,2	1,6
9. Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит <**>	50 32 320	63 40 500
<*> Т и Т — соответственно нижний и верхний пределы показателей. н в <**> Определяется по согласованию изготовителя с потребителем. <***> Для плит повышенной водостойкости.

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в Приложении А.

4.4. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Дефект по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов		нешлифованных, сортов
	I	II	I	II
Углубления	Не	Допускаются на	Допускаются на площади не
(выступы), царапины	допускаются	1 м2 поверхности плиты не более	более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не
на пласти		2 шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до	более
		0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	0,5	0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 2 см2 в количестве 1 шт.		Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты размером, мм:
для плит с мелкоструктурной	10 — 15	16 — 35	10 — 15	16 — 35
поверхностью для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются
Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для I сорта — от 3 до 10; для II сорта — от 10 до 15.

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

• наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
• национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
• условное обозначение плит;
• размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);
• дату изготовления плит;
• штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

4.5.2. Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
• национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
• марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
• дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

4.6.1. Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

4.6.2. Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.3. Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

4.6.4. Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

4.6.5. Транспортные пакеты — по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления плит в пакетированном виде — по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

4.6.7. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

5. Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1. Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4.

Класс эмиссии формальдегида	Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1	До 8,0 включ.
Е2	Св. 8,0 до 30,0 включ.
Примечание. Содержание формальдегида действительно для влажности плит W = 6,5%. Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5% до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида необходимо умножить на коэффициент F, который вычисляют по формуле F = -0,133W + 1,86. (1)

5.3. Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.4. Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

5.5. Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6. Правила приемки

6.1. Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

6.3. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

В штуках

Объем партии	Контролируемый показатель по
	3.1, 4.1, 4.2		4.3 (шероховатость), 4.4
	объем выборки	приемочное число	объем выборки	приемочное число
До 500 От 501 до 1200 включ. « 1201 » 3200 « » 3201 « 10000 »	8 13 13 20	1 2 2 3	13 20 32 32	3 3 5 5

6.4. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная k s
До 280 От 281 « 500 включ. » 501 « 1200 » « 1201 » 3200 « » 3201» 10000 «»	3 4 5 7 10	1,12 1,17 1,24 1,33 1,41

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5. Показатель «содержание формальдегида» контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

• количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;
• значения Q_{\text{н}} и Q_{\text{в}} , вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.

где X — выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

T_{\text{н}} — нижний предел показателей по таблице 2;

T_{\text{в}} — верхний предел показателей по таблице 2;

S — среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

• содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;
• шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

7. Методы испытаний

7.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов — по ГОСТ 10633.

7.2 Контроль длины, ширины, толщины — по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности — по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по нормативному документу.

7.3. Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

7.4. Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.6. Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя — по ГОСТ 23234.

7.7. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность — по ГОСТ 24053.

7.9. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.11. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.13. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки — +/- 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

7.14. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 +/- 1) мм и пролетом между опорами 60 — 80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.15. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2. Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

Наименование показателя	Значение для плит марки		Метод испытания
	П-А	П-Б
Плотность, кг/м3	550 — 820		По ГОСТ 10634
Разбухание по толщине за 24 ч	20	30	По ГОСТ 10634
(размер образцов 100 x 100 мм), %, не более
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, (Т ):			По ГОСТ 10637
н из пласти	55 — 35
из кромки Ударная вязкость, Дж/м2	45 — 30 4000 — 8000		По ГОСТ 11842
Твердость, МПа	20 — 40		По ГОСТ 11843

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

    2-я   "   16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
    3-я   "   19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
    4-я   "   15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
    5-я   "   19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

где m — число образцов, отбираемых от каждой плиты;

\sigma_{ij} — результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки из n плит;

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

Выборочное среднее значение \sigma плит вычисляют по формуле

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Q_{\text{н}} вычисляют по формуле

Полученное значение Q_{\text{н}} = 4,44 больше приемочной постоянной k_{s} = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю «предел прочности при изгибе».

Класс эмиссии формальдегида плит	Применение плит
Е1	Для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений
Е2	Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений

---