ГОСТ 11843-76* (СТ СЭВ 4189-83). Плиты древесностружечные. Метод определения твердости

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.09.1976 № 2128)

(ред. от 01.12.1986)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 11843-76*"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-11843-76" "ГОСТ 11843-76*. Плиты древесностружечные. Метод определения твердости (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.09.1976 N 2128)"
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 16 сентября 1976 г. № 2128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Wood particle boards. Method for determination of hardness

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. № 2128 срок введения установлен с 01.01.1978.

Постановлением Госстандарта от 20.12.1986 № 4266 срок действия продлен до 01.01.1990.

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и устанавливает метод определения твердости.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или лакированной поверхностью.

1. АППАРАТУРА

1.1 Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения — не более 1%;

приспособление к испытательной машине (см. чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75 — 1,25 кг;

шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;

индикатор многооборотный по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

1 — пластина; 2 — пуансон; 3 — корпус; 4 — индикатор; 5 — шарик; 6 — образец

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Правила отбора образцов, количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к испытанию — по ГОСТ 10633-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость определяют на образцах размером 50 x 50 x S мм, где S толщина образца, равная толщине плиты.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Твердость древесностружечных плит определяют на пласти каждого отобранного образца в точке пересечения диагоналей.

При испытании многопустотных древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен располагаться над пустотами.

3.2. Образец помещают в приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2 мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0 +/- 0,05 мм. В этот момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Твердость Н в Н/мм2 вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм2 по формуле

H = \frac{P}{\pi \cdot h(d - h)} ,

где Р — нагрузка при вдавливании шарика в образец на глубину 2 мм, Н;

h — глубина вдавливания шарика, мм;