ГОСТ 10636-90 (СТ СЭВ 1770-79). Государственный стандарт Союза ССР. Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.1990 № 2017)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 10636-78*"]:::doc
  n1["ГОСТ 10636-90"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-10636-90" "ГОСТ 10636-90. Государственный стандарт Союза ССР. Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты (утв. и введен в дейст"
  n2["ГОСТ 10636-2018"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-10636-2018" "ГОСТ 10636-2018. Межгосударственный стандарт. Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты (в"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ПЛАСТИ ПЛИТЫ

Wood particle boards. Method for determination of ultimate tensile strength perpendicular to board face

ГОСТ 10636-90 (СТ СЭВ 1770-79)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.

Разработчики: А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук (руководитель темы); О.Е. Поташев, канд. техн. наук.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.06.1990 № 2017.

3. Взамен ГОСТ 10636-78.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1770-79.

5. Срок первой проверки — 1995 г.;

Периодичность проверки — 5 лет.

6. Ссылочные нормативно-технические документы:

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или отделанной поверхностью.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633.

1.2 Образцы должны иметь форму квадрата в плане со стороной 50 мм.

Допускается для нужд народного хозяйства использовать образцы с размерами в плане 30 x 50 мм при применении колодок из древесно-стружечных плит.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Испытательная машина по ГОСТ 7855 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость перемещения подвижного захвата, равную (10 +/- 1) мм/мин.

Профильные колодки (черт. 1) из металла, древесного слоистого пластика (лигнофоля) или древесины твердых лиственных пород влажностью не более 12%.

Допускаются прямоугольные колодки из древесины длиной (65 +/- 0,5) мм, шириной (50 +/- 0,5) мм, высотой не менее 16 мм. Длинная сторона колодки должна быть параллельна волокнам древесины.

Допускается для нужд народного хозяйства применение прямоугольных колодок из шлифованных древесно-стружечных плит плотностью не менее 650 кг/м3, длиной (45 +/- 0,5) мм, шириной (50 +/- 0,5) мм и высотой не менее 16 мм.

Захваты в виде металлических скоб для передачи растягивающего усилия образцу от испытательной машины с самоцентрующим устройством типа «карданный шарнир», обеспечивающим направление действия нагрузки перпендикулярно поверхности образца (черт. 2, таблица).

Шаблон Т-образного сечения для установки образца между прямоугольными колодками (черт. 3).

Растворитель для обезжиривания поверхности колодок.

Клей с малым содержанием воды, клей-расплав или эпоксидный клей холодного отверждения для приклеивания колодок к пластям образцов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Контактирующие поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают. Поверхности, покрытые клеем-расплавом, зачищают при нагреве колодок.

3.2. При использовании клея-расплава колодки нагревают до температуры его плавления.

Склеиваемые блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания.

3.3. Образец склеивают пластями с колодками в испытательные блоки, при этом пазы профильных колодок должны быть расположены перпендикулярно друг к другу. При использовании прямоугольных колодок образец закрепляют по центру располагаемых параллельно колодок с помощью шаблона (черт. 4).

Склеивание производят при давлении не более 0,2 МПа до полного отверждения клея.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата (черт. 5 а, б).

4.2. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно в течение (60 +/- 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины (10 +/- 1) мм/мин.

4.3. При разрушении клеевого соединения образца с колодкой результат не учитывают и испытывают новый испытательный блок.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты (\sigma_{t}) в МПа вычисляют по формуле

где F — максимальная разрушающая нагрузка, Н;

l — длина образца, мм;

b — ширина образца, мм.

Результаты округляют с точностью до второго десятичного знака.

5.2. За результат испытания каждой плиты принимают среднее арифметическое значение результатов вычислений всех испытанных образцов, вырезанных из данной плиты с округлением до второго десятичного знака.

5.3. Результаты испытаний заносят в протокол испытаний по ГОСТ 10633. В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов.