ГОСТ 10635-88 (СТ СЭВ 6013-87). Государственный стандарт Союза ССР. Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1988 № 4251)

(ред. от 20.07.2011)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 10635-88"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-10635-88" "ГОСТ 10635-88. Государственный стандарт Союза ССР. Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе (утв. и введен в действие Постановл"
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

Particle boards. Methods for determining ultimate strength and modulus of elasticity in bending

ГОСТ 10635-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.

Исполнители: О.Е. Поташев, канд. техн. наук; И.В. Пинтус.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.1988 № 4251.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87.

4. Взамен ГОСТ 10635-78.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Ссылка исключена с 1 марта 2007 года. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 № 199-ст.

(ссылка введена Изменением № 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 № 193-ст) │

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

1. АППАРАТУРА

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 № 193-ст)

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.

Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.

Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:

• для плит толщиной, равной или меньше 6 мм, — (5,0 \pm 0,2) мм и (5,0 \pm 0,2) мм;
• для плит толщиной более 6 мм — (7,5 \pm 0,2) мм и (15,0 \pm 0,2) мм.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 № 193-ст)

На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.

Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 № 193-ст)

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633-78.

2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.

Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина — 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 № 199-ст)

Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 № 199-ст)

2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину — поперек плиты.

2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1.

Длину образца измеряют по его продольной, а ширину — по его поперечной оси.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.

(п. 3.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 № 199-ст)

Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более 0,05 \cdot l ) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.

(абзац введен Изменением № 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 № 193-ст)

3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.

3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину — лицевой пластью вниз.

3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 +/- 30) с.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 № 199-ст)

3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1 — 2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 № 199-ст)

Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) — сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Предел прочности при изгибе образца ( \sigma_{i} ) в МПа вычисляют по формуле

где F — сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l — расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2 Модуль упругости при изгибе образца ( E_{i} ) вычисляют в МПа по формуле

где l — расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм;

F_{2} - F_{1} — фиксированное (2 — 3 интервала) приращение нагрузки, Н;

S_{2} - S_{1} — приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле

E_{i} = \frac{l^{3} \cdot k}{4bh^{3}} .

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.

4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.