Технические требования «Сбор ливневых стоков унифицированными системами водоотводных элементов, локальными инженерными сооружениями для очистки, перекачки и отвода поверхностных и сточных вод с доведением их до нормативных показателей на объектах железнодорожного транспорта»

(утв. Распоряжением ОАО «РЖД» от 13.07.2017 № 1360р)

от 13 июля 2017 г. № 1360р

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ «СБОР ЛИВНЕВЫХ СТОКОВ УНИФИЦИРОВАННЫМИ СИСТЕМАМИ ВОДООТВОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЛОКАЛЬНЫМИ ИНЖЕНЕРНЫМИ СООРУЖЕНИЯМИ ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕКАЧКИ И ОТВОДА ПОВЕРХНОСТНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД С ДОВЕДЕНИЕМ ИХ ДО НОРМАТИВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА ОБЪЕКТАХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА»

I. Область применения

Настоящие технические требования предназначены для применения подразделениями аппарата управления ОАО «РЖД», филиалами и иными структурными подразделениями ОАО «РЖД», а также при проектировании нового строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов железнодорожного транспорта.

При сооружении железнодорожного полотна либо его реконструкции необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране окружающей воздушной, водной и наземной среды и обеспечению минимального изменения водно-теплового режима почв и горных пород, гравитационного и биохимического равновесия.

При проектировании железных дорог всех категорий и подъездных путей должны быть разработаны технические решения и мероприятия по предупреждению и защите от опасных геологических и техногенных процессов, обеспечению защиты от их проявлений в ходе строительства и ликвидации последствий их воздействий на окружающую среду как до сдачи линии, так и процессе в эксплуатации. Эти мероприятия должны включать программу мониторинга с регламентацией натурных наблюдений на специально установленном оборудовании и контрольно-измерительной аппаратуре, за объектами, проектируемыми в сложных инженерно-геологических условиях на грунтах, свойства которых могут меняться во времени (в частности, на вечномерзлых сильнольдистых грунтах), с прогнозированием изменений уровня надежности, эксплуатационной и экологической безопасности.

В проектах на строительство и реконструкцию железнодорожных линий всех категорий и подъездных путей в разделе охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия по исключению загрязнений прилегающих территорий, загрязнения почвы, водоемов и воздушного бассейна, с расчетами обеспечения допускаемых уровней содержания вредных веществ после проведения этих мероприятий.

Условия эксплуатации железнодорожных станций всех категорий, перегонов, разъездов должны удовлетворять требованиям законодательства, стандартов (нормам, правил) требований по охране недр и окружающей среды.

Инженерная система водоотвода с территории объектов железнодорожного транспорта должна включать в себя комплексные мероприятия по сбору воды как с верхнего строения пути, так и с земляного полотна, отвода на сооружения для очистки ливневых сточных вод и доведения стоков до предельно допустимых концентраций (уровней), установленных санитарными правилами и дальнейшего сброса очищенной воды в водные объекты, в централизованные ливневые системы водоотведения.

В данном документе рассмотрено устройство локальных инженерных систем (по сбору ливневых стоков и очистки их до нормативного ПДК) длиной один километр применительно к перегонам, разъездам, станциям всех классов.

II. Нормативные ссылки

В настоящих технических требованиях использованы нормы, требования и рекомендации, приведенные в следующих законодательных, нормативно-правовых и локальных нормативных актах.

Федеральный закон «О железнодорожном транспорте в Российской Федерации» от 10 января 2003 г. № 17-ФЗ;

СНиП 32-01-95 Железные дороги колеи 1520 мм. Приняты и введены в действие постановлением Минстроя России от 18 октября 1995 г. № 18-94;

Федеральный закон РФ «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ;

Федеральный закон РФ «О водоснабжении и водоотведении» от 17 декабря 2011 г. № 416-ФЗ;

Федеральный закон РФ «О внесении изменений в Федеральный закон „Об отходах производства и потребления“, отдельные законодательные акты Российской Федерации и признании утратившими силу отдельных законодательных актов (положений законодательных актов) Российской Федерации» от 29 декабря 2014 г. № 458-ФЗ;

Постановление Правительства Российской Федерации от 28 июня 2008 г. № 484 «О порядке разработки и утверждения нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения»;

Постановление Правительства Российской Федерации «Об утверждении Правил перевозок грузов автомобильным транспортом» от 15 апреля 2011 г. № 272;

СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99;

СП 32.13330.2012 «Канализация. Наружные сети и сооружения» (актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85);

СП 131.13330.2012 Строительная климатология (актуализированная редакция СНиП 23-01-99* Строительная климатология);

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (новая редакция). Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Утв. постановлением государственного санитарного врача РФ от 25.09.2007 № 74;

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85;

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации;

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии;

СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения;

СанПиН 2.1.5.980-00. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов. Гигиенические требования к охране поверхностных вод;

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД Эксплуатационные документы;

ГОСТ 4.118-84 СПКП Оборудование насосное. Номенклатура основных показателей;

ГОСТ 4670-91 Пластмассы. Определение твердости;

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения;

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации;

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля;

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору;

ГОСТ 9.402-2004 ЕСКЗС Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхностей перед окраской;

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ Организация обучения безопасности труда. Общие положения;

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности;

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ Взрывобезопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования;

ГОСТ 12.1.019-2009 ССБТ Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление, зануление;

ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов;

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ Пожаровзрывобезопасность вещества и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения;

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования;

ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования;

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ Оборудование производственное. Общие эргономические требования;

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание;

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ Средства защиты работающих. Общие требования и классификация;

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования;

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности;

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации;

ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы;

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества;

ГОСТ Р ИСО 3744-2013 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Пересмотр ГОСТ Р (ГОСТ Р 51401-99). Прямое применение МС — IDT (ISO 3744:2010);

ГОСТ Р ИСО 3746-2013 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью. Пересмотр ГОСТ Р (ГОСТ Р 51402-99). Прямое применение МС — IDT (ISO 3746:2010);

ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний;

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия;

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP);

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и др. технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов;

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 17.1.1.01-77 Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения;

ГОСТ 17.1.13.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Классификация водных объектов;

ГОСТ 17.1.3.13-86 Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения;

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний;

ГОСТ 17187-2010 Шумомеры. Часть 1. Технические требования;

ГОСТ 17335-79 Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний;

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения;

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам;

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции;

ГОСТ 18465-73 Калибры для метрической резьбы от 1 до 68 мм. Исполнительные размеры;

ГОСТ 19179-73 Гидрология суши. Термины и определения;

ГОСТ 20791-88 Электронасосы центробежные герметические. Общие технические требования;

ГОСТ 22247-96 Насосы центробежные консольные для воды. Основные параметры и размеры. Требования безопасности. Методы контроля;

ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки;

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования;

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования;

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения;

ГОСТ 25298-82 Установки компактные для очистки бытовых сточных вод. Типы, основные параметры и размеры;

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения;

ГОСТ 26877-2008. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы;

ГОСТ 27065-86. Качество вод. Термины и определения;

ГОСТ 27854-88 Насосы динамические. Ряды основных параметров;

ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний;

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть;

ГОСТ 30852.0-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. общие требования;

ГОСТ 30852.13-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок);

ГОСТ 31300-2005 Шум машин. Насосы гидравлические. Испытания на шум;

ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы ее определения;

ГОСТ Р 52776-2007 Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и характеристики;

ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Общие требования;

ГОСТ 30244-94: Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть;

Рекомендации по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок предприятий и определению условий выпуска его в водные объекты. Дополнения к СП 32.13330.2012 Канализация. Наружные сети и сооружения Актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85 Москва 2014;

Водный кодекс Российской Федерации от 3 июня 2006 г. № 74-ФЗ;

Правила пользования системами коммунального водоснабжения и канализации в Российской Федерации. Утв. постановлением правительства РФ от 12 февраля 1999 г. № 167;

Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное назначение;

Приказ № 695 ФА Росрыболовство от 04.08.2009 Методические указания по разработке нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения;

ГН 2.1.5.1315-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Гигиенические нормативы. Утв. и введены в действие Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30 апреля 2003 г. № 78;

ГН 2.1.5.1316-03. Ориентировочно допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Гигиенические нормативы. Утв. и введены в действие постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30 апреля 2003 г. № 79;

«О порядке утверждения нормативов допустимых сбросов веществ и микроорганизмов в водные объекты для водопользователей». Постановление Правительства РФ от 23 июля 2007 г. № 469;

«О порядке утверждения нормативов допустимого воздействия на водные объекты». Постановление Правительства РФ от 30 декабря 2006 г. № 881;

Методические указания по разработке нормативов допустимого воздействия на водные объекты. Утв. приказом МПР России от 12 декабря 2007 г. № 328;

Методика разработки нормативов допустимых сбросов веществ и микроорганизмов в водные объекты для водопользователей. Утв. приказом МПР России от 17 декабря 2007 г. № 333;

РД 52.08.730-2010. Производство наблюдений над интенсивностью снеготаяния и водоотдачей из снежного покрова. ГУ «ГГИ» Росгидромета, Санкт-Петербург, 2010;

Альбом водоотводных устройств на железных и автомобильных дорогах общей сети Союза ССР, Мосгипротранс, инв. № 819, 1971 г.;

Альбом водоотводных устройств на станциях, Мосгипротранс, инв. № 984, 1975 г.;

Дренажные сооружения железнодорожного земляного полотна, М.: Транспорт, 1976 г. (МПС Главное управление пути);

Методика лабораторных испытаний лотков водоотводных из полимерных материалов, утвержденной Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД» 15 октября 2007 г.;

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

III. Термины и определения

Железнодорожный транспорт общего пользования: производственно-технологический комплекс, включающий в себя инфраструктуры железнодорожного транспорта, железнодорожный подвижной состав, другое имущество и предназначенный для обеспечения потребностей физических лиц, юридических лиц и государства в перевозках железнодорожным транспортом на условиях публичного договора, а также в выполнении иных работ (услуг), связанных с такими перевозками;

Инфраструктура железнодорожного транспорта общего пользования (далее — инфраструктура) — технологический комплекс, включающий в себя железнодорожные пути общего пользования и другие сооружения, железнодорожные станции, устройства электроснабжения, сети связи, системы сигнализации, централизации и блокировки, информационные комплексы и систему управления движением и иные обеспечивающие функционирование этого комплекса здания, строения, сооружения, устройства и оборудование

Верхнее строение пути: Часть конструкции железнодорожного пути, воспринимающая нагрузку от колес железнодорожного подвижного состава и передающая их на земляное полотно и включающая в себя: рельсы, промежуточные рельсовые скрепления, стыковые рельсовые скрепления, подрельсовое основание (шпалы или сплошное железобетонное основание), противоугонные устройства, балластный слой и стрелочные переводы.

Балластный слой: Дренирующий сыпучий материал, укладываемый на основную площадку земляного полотна и предназначенный для: обеспечения устойчивости рельсошпальной решетки в пространстве под действием сил, действующих на нее, с минимальным накоплением остаточных деформаций, для передачи давления от подрельсового основания на основную площадку земляного полотна и упругой переработки ударов колес железнодорожного подвижного состава.

Железнодорожный путь: Подсистема инфраструктуры железнодорожного транспорта, включающая в себя верхнее строение пути, земляное полотно, водоотводные, водопропускные, противодеформационные, защитные и укрепительные сооружения земляного полотна, расположенные в полосе отвода, а также искусственные сооружения.

Модернизация железной дороги: Обновление железной дороги как системы, включая объекты инфраструктуры, в том числе с расширением (развитием) функций основной деятельности и увеличением категорийности.

Обочина земляного полотна: Часть основной площадки, располагающаяся между подошвой откоса балластной призмы и бровкой земляного полотна.

Основная площадка земляного полотна: Верх земляного полотна, включающий в себя границу раздела балластного слоя нормируемой толщины и грунтов земляного полотна, а также обочины.

Откосы земляного полотна: Боковые поверхности, соединяющие элементы земляного полотна (основная площадка насыпи, водоотводы или закюветные полки выемки) с естественной земной поверхностью.

Охранные зоны: Территории, которые прилегают с обеих сторон к полосе отвода и в границах которых устанавливается особый режим использования земельных участков (частей земельных участков) в целях обеспечения сохранности, прочности и устойчивости объектов железнодорожного транспорта в том числе находящихся на территориях с подвижной почвой и на территориях, подверженных снежным, песчаным заносами другим вредным воздействиям.

Перегон: Часть железнодорожной линии, ограниченная смежными железнодорожными станциями, разъездами, обгонными пунктами или путевыми постами.

Полоса отвода: Полоса земли, на которой размещается инфраструктура железнодорожного транспорта.

Реконструкция железной дороги: Усиление пропускной способности железной дороги с сохранением функций основной деятельности без изменения категорийности.

Рельс: Элемент конструкции верхнего строения пути, непосредственно воспринимающий нагрузку от колес железнодорожного подвижного состава и передающий ее на подрельсовое основание.

Стрелочный перевод: Устройство, служащее для соединения железнодорожных путей друг с другом или ответвления путей и состоящее из стрелок, крестовин и соединительных путей между ними.

Поверхностные сточные воды (поверхностный сток): загрязненная дождевая, талая, поливомоечная вода, стекающая с селитебных территорий и площадок предприятий, отводимая системой ливневых сооружений в водные объекты.

Предельно допустимая концентрация вещества в воде (ПДК): концентрация вещества в воде, выше которой вода становится непригодной для одного или нескольких видов водопользования (ГОСТ 27065-86).

Производственные (промышленные) сточные воды: сточные воды, образующиеся в технологических процессах производств.

Бытовые (хозяйственно-бытовые) сточные воды: сточные воды, образующиеся в результате бытовой жизнедеятельности человека.

Ремонтопригодность: свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

Загрязняющее вещество: вещество или смесь веществ, количество и (или) концентрация которых превышают установленные для химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов нормативы и оказывают негативное воздействие на окружающую среду (Федеральный закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ).

Локальные очистные сооружения (ЛОС): комплекс сооружений и устройств, предназначенных для очистки сточных вод абонента (субабонента) перед их сбросом (приемом).

Корпус ЛОС: емкости, используемые в ЛОС для технологического процесса/части процесса очистки сточных вод. Могут быть однообъемными, многообъемными, сложнообъемными — в зависимости от назначения. Могут быть подземного и наземного расположения, также могут располагаться в модуле/блок-модуле ЛОС.

Канализационная насосная станция (КНС): комплекс оборудования и резервуаров для перекачки сточных вод.

Система водоотводных лотков (СВЛ): комплекс водоотводных лотков для отвода поверхностных и грунтовых вод от земляного полотна.

Водоотводной лоток (ВЛ): секция системы водоотводных лотков.

Предельно допустимая концентрация вещества в воде (ПДК): концентрация вещества в воде, выше которой вода становится непригодной для одного или нескольких видов водопользования (ГОСТ 27065-86).

Нормативы предельно допустимых сбросов (НДС): Проект нормативов НДС устанавливаются для каждого выпуска сточных вод действующих объектов (предприятий)-водопользователей, исходя из условий недопустимости превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ (ПДК) в контрольном створе, с учетом его целевого использования, а при превышении ПДК в контрольном створе — исходя из условия сохранения (не ухудшения) состава и свойств воды в водных объектах, сформировавшихся под влиянием природных факторов. Разрабатываются согласно «Методическими указаниями по разработке нормативов допустимого воздействия на водные объекты», М., 2007 г. (Утверждено Приказом Минприроды России от 12 декабря 2007 г. № 328)

В настоящих технических требованиях использованы термины и определения по ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 25150, ГОСТ 19179.

IV. Структура экологических требований к объектам ОАО «РЖД»

В ходе анализа выявлено, что применение разных подходов при решении проблемы очистки поверхностных (дождевых, талых и поливомоечных) сточных вод с одинаковыми показателями количественного мощности очистных сооружений одного кубического метра воды в час при одинаковых условиях эксплуатации дает различный экономический эффект.

Целью данного документа является унификация и приведения конструкций ЛОС к единому оптимальному ресурсному показателю как энергетического составляющего, так и финансовых затрат.

станций, перегонов, разъездов

Комплекс отвода поверхностных вод с объектов инфраструктуры ОАО «РЖД» (станции, перегоны разъезды), обеспечивающий устойчивость и сохранность земляного полотна, железных дорог должен осуществляться продольными канавами или резервами от насыпей, нагорными и забанкетными канавами от выемок, кюветами, лотками, а также локальными инженерными системами.

При устройстве водоотводов в обводненных и переувлажненных грунтах, не способных держать откосы, а также в стесненных условиях и населенных пунктах, применяются продольные лотки, обеспечивающие осушение земляного полотна и пропуск расчетного расхода воды.

Лотки как водосборные водоотводные устройства, применяются:

при наличии слабых малоустойчивых оплывающих грунтов, не способных держать откосы;

в стесненных условиях, где по местным условиям затруднительно устройство открытой канавы;

в населенных местах, где открытые канавы создают неудобства для населения и благоустройства территории;

при необходимости понижения уровня грунтовых вод (с устройством дренажных щелей для приема грунтовых вод) или перехвата и отвода их;

Локальные инженерные сооружения для очистки поверхностных (дождевых, талых и поливомоечных) сточных вод следует устанавливать в местах, где содержание загрязняющих веществ в поверхностных сточных водах превышает предельно допустимые концентрации.

Локальные инженерные сооружения для перекачки поверхностных (дождевых, талых и поливомоечных) сточных вод следует предусматривать в местах, где транспортирование сточных вод самотеком невозможно, а также для уменьшения заглубления самотечного коллектора.

Локальные инженерные сооружения для отвода поверхностных и грунтовых вод устанавливаются в местах, где требуется постоянный отвод поверхностных и грунтовых вод, собираемых с основной площадки земляного полотна и откосов.

Настоящие Требования к СВЛ являются дополнением к существующим типовым конструкциям водоотводных устройств из железобетона, содержащихся в следующих документах:

«Альбом водоотводных устройств на железных и автомобильных дорогах общей сети Союза ССР», Мосгипротранс, инв. № 819, 1971 г.;

«Альбом водоотводных устройств на станциях», Мосгипротранс, инв. № 984, 1975 г.;

«Дренажные сооружения железнодорожного земляного полотна», М.: Транспорт, 1976 г. (МПС, Главное управление пути).

4.2. План-схемы сбора и водоотвода ливневых вод, с приведением их к нормативным показателям по ПДК (уровней) на объектах ОАО «РЖД» (рисунки 1 и 2).

Рисунок 1

Немасштабная схема станции

Рисунок 2

План-схема водоотвода с перегона, разъезда

V. Определение объема сточных вод и качественных показателей

Таблица 1

(Московской производственной экологической лаборатории)

VI. Технические требования

Нормативно-техническая и конструкторская документация на локальные инженерные сооружения должна соответствовать данным Техническим требованиям и утверждаться в Департаменте капитального строительства ОАО «РЖД».

Готовая продукция должна проходить в установленном порядке испытания в аккредитованной лаборатории на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза и нормативным документам РФ. испытательной лабораторией, внесенной в Единый реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза

6.1 Классификация инженерных сооружений.

6.1.1 Локальные инженерные сооружения, на которые распространяется действие Технических требований, подразделяются на:

локальные очистные сооружения поверхностных сточных вод (ЛОС);

канализационные насосные станции поверхностных, хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод (КНС).

системы водоотводных лотков для отвода поверхностных и грунтовых вод от земляного полотна.

6.1.2 ЛОС, по конструктивным особенностям, бывают 2 типов:

состоящие из одного корпуса;

состоящие из нескольких корпусов.

6.1.3 ЛОС, по исполнению, бывают 2 типов:

наземного исполнения (блочно-модульного типа);

подземного исполнения.

6.1.4 ЛОС, по энергопотреблению, бывают:

энергозависимые;

энергонезависимые.

6.1.5 КНС, по конструктивным особенностям, бывают 2 типов:

горизонтальные;

вертикальные.

6.1.6 СВЛ, по назначению, бывают 2-х типов:

для пропуска и отвода поверхностных и грунтовых вод в любых условиях, в том числе, непосредственно у железнодорожного пути. При этом допускаемое расстояние от оси ближайшего пути до оси лотков не менее 1,95 м;

для пропуска и отвода поверхностных и грунтовых вод за пределами земляного полотна в полосе отвода, когда необходимо пропустить большой расход воды. Расстояние от оси лотка типа 2 до подошвы насыпи должно быть не менее 3 м.

6.1.7 СВЛ, по исполнению, состоят из:

лотков глубиной 0,5 м;

лотков глубиной 0,75 м;

лотков глубиной 1,0 м;

лотков глубиной 1,25 м;

лотков различной глубины, включая переходные и поворотные с углом поворота 30° и 45°.

6.2 Основные технические требования к ЛОС подземного исполнения.

6.2.1. Эффективность очистки сточных вод по нормируемым показателям определяется проектом и должна соответствовать нормам действующего законодательства Российской Федерации.

6.2.2. ЛОС должно представлять собой комплекс очистных технологических камер и оборудования, связанных между собой последовательно и/или параллельно, в совокупности обеспечивающих очистку входящих ливневых (загрязненных) вод, в зависимости от назначения ЛОС, до нормативов, установленных законодательством Российской Федерации или иными нормативно-правовыми актами.

При соответствующем обосновании допускается применение ЛОС, состоящих из одной очистной камеры, но только если очищенные таким образом сточные воды соответствуют НДС или ПДК (в зависимости от принятого на объекте).

6.2.3. Количество очистных камер и оборудования, их назначение, порядок и способ их соединения должны соответствовать принятой технологической схеме очистки.

6.2.4. Принятая технологическая схема очистки должна предусматривать рациональную последовательность расположения очистных камер и оборудования различного назначения. Схема очистных сооружений поверхностных сточных вод должна разрабатываться с учетом качественной и количественной характеристик поступающего стока, фазово-дисперсного состояния примесей, требуемой степени очистки и принятой схемы отведения и регулирования.

6.2.5. Для обеспечения требуемой эффективности очистки необходимо применять многоступенчатые схемы очистки, включающие в себя различные методы их выделения и (или) деструкции.

6.2.6. Технологическую схему следует приводить в паспорте очистного сооружения.

6.2.7. Каждая из очистных камер, в зависимости от назначения, должна иметь конструктивные элементы, фильтрующую загрузку и/или оборудование. Допускается устройство камер предварительной очистки (отстойников) без указанных внутренних элементов, если концентрации загрязняющих веществ в сточных водах на выходе (после очистки) из них не превышают допустимых значений.

6.2.8. Конструктивные решения очистных сооружений должны обеспечивать достаточную степень очистки сточных вод и удобство обслуживания при эксплуатации. Регламент технического обслуживания ЛОС должен приводиться в паспорте очистного сооружения.

6.2.9. Наиболее удобным и рациональным конструктивным решением с точки зрения обслуживания является применение в качестве основных элементов очистных камер, стандартизованных сменных фильтрующих модулей.

6.2.10. Степень очистки и производительность (пропускная способность) по каждой очистной камере должны подтверждаться результатами пусконаладочных работ.

6.2.11. При применении в составе ЛОС нескольких очистных камер и/или в случае применения в составе ЛОС модулей очистки высокой заводской готовности (включающих набор камер и оборудования) определенной (заявленной) производительности необходимо выполнять проверочный расчет их совместной работы.

6.2.12. Периодичность выполнения плановых обслуживаний ЛОС должна определяться расчетом и указываться в паспорте очистного сооружения. Также паспорт должен содержать перечень работ, выполняемых при плановом обслуживании, и список контролируемых параметров очистных сооружений.

6.2.13. Основные показатели очистных сооружений должны приводиться в паспорте.

6.2.14. В составе очистных сооружений рекомендуется предусматривать автоматизированные системы контроля основных показателей и управления основными технологическими процессами (системы диспетчеризации).

6.2.15. Способ обеспечения устойчивости сооружений в грунте и предохранения их от всплытия должен предусматриваться проектом. Прочность крепления сооружений должна подтверждаться расчетом.

6.2.16. Нормативный срок восстановления работоспособности ЛОС (в т.ч. герметичности корпуса) при возникновении аварийной ситуации должен обосновываться проектом исходя из допустимого перерыва в работе ЛОС. Конструктивные решения, принятые в ЛОС должны обеспечивать возможность соблюдения нормативного срока устранения аварийной ситуации и восстановления работоспособности сооружения.

6.2.17 Требования к корпусу ЛОС:

6.2.17.1. Габаритные размеры корпусов ЛОС приведены в обязательном приложении Б. При соответствующем обосновании допускается изменение габаритных размеров. Снижение качества очистки при этом не допускается.

6.2.17.2. Корпус ЛОС должен обладать достаточной прочностью для восприятия всех нагрузок при его эксплуатации. Прочность корпуса должна подтверждаться расчетом, выполняемым в соответствии с методикой обязательного приложения В.

6.2.17.3. Корпус ЛОС должен быть герметичным. Испытание корпуса ЛОС на герметичность проводят по методике, изложенной в п. 9.4.4.

6.2.17.4 Срок службы корпуса ЛОС должен составлять не менее 50 лет.

6.2.17.5. Материал корпуса ЛОС должен быть устойчив к агрессивному воздействию грунтовых и сточных вод. Устойчивость материала корпуса к агрессивному воздействию грунтовых и сточных вод должна подтверждаться протоколом испытаний, выданным аккредитованной организацией.

6.2.17.6. Материал корпуса ЛОС не должен выделять в окружающую среду токсичных веществ и оказывать при непосредственном контакте негативного влияния на организм человека.

6.2.17.7. При выборе материала корпуса ЛОС предпочтение следует отдавать материалам, обладающим меньшей гигроскопичностью.

6.2.17.8. При выборе материала корпуса ЛОС предпочтение следует отдавать материалам, обладающим большей стойкостью к абразивному износу.

6.2.17.9. На поверхности корпуса ЛОС не допускаются пузыри, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

6.2.17.10. Основные прочностные показатели корпуса ЛОС должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Основные прочностные показатели корпуса ЛОС

<*> — в дополнение к требованию по ударной прочности при температуре 0 °C, если требуется определение ударной прочности при более жестких условиях, испытание проводят при температуре минус 10 °C в соответствии с обязательным приложением А.

6.2.18. Все материалы и оборудование, используемые при производстве ЛОС должны иметь необходимые сопроводительные документы, подтверждающие их качество. Данная документация предоставляется по требованию заказчика.

6.2.19. Проектирование и расчет систем очистки поверхностных сточных вод следует производить по действующим в Российской Федерации нормам и правилам проектирования, а также положениям специальных нормативно-методических документов.

6.2.20. ЛОС данного типа должны содержать в своем составе оборудование по осушению илов, полученных в результате очистки сточных вод, до показателя влажности не более 75% и оборудование/приспособление для выгрузки осушенных илов в контейнеры накопления, минуя контакт с грунтом/площадкой ЛОС для последующего размещения на контейнерной площадке.

6.2.21. Использование в проектах ЛОС для осушения илов, полученных в результате очистки сточных вод, иловых площадок, возможно только в случае если на действующих ЛОС уже имеются площадки, соответствующие требованиям природоохранного законодательства.

6.2.22. Регламент обслуживания и эксплуатации ЛОС должен приводиться в сопроводительной технической документации.

6.2.23. Оборудование и принятые технологические процессы очистки сточных вод должны обеспечивать устойчивость ЛОС к нештатным ситуациям (залповым сбросам, изменению состава сточных вод) так же должны быть выполнены в антивандальном исполнении. Конструкция ЛОС и компоновка оборудования должны предусматривать быстрое восстановление работоспособности и минимизацию последствия действий нештатных ситуаций.

6.3. Основные технические требования к ЛОС наземного исполнения (блочно-модульного типа).

6.3.1. Применять для ЛОС наземного исполнения блочно-модульную схему. Технические требования, изложенные в п. 6.2.1 - 6.2.19 (за исключением 6.2.17.1), 6.2.23. распространяются на ЛОС блочно-модульного типа. Методика расчета прочностных показателей корпуса, приведенная в обязательном приложении Е, не распространяется на корпуса ЛОС расположенных внутри блок-модулей.

6.3.2. Поверхность корпуса ЛОС блочно-модульного типа должна быть устойчива к ультрафиолетовому излучению.

6.3.3. Окраска корпуса должна соответствовать требованиям проектной документации. При отсутствии в проектной документации требований к окраске, ее следует выполнять в соответствии с техническим заданием, согласованным с Заказчиком в установленном порядке.

6.3.4. Габаритные размеры ЛОС блочно-модульного типа устанавливаются производителем из условия размещения в них очистных камер и оборудования, в соответствии с принятой технологической схемой, в совокупности обеспечивающей очистку входящих ливневых, промышленных и/или бытовых (загрязненных) вод, в зависимости от назначения ЛОС, до норматива ПДК (Приказ № 695 ФА Росрыболовство от 4 августа 2009 г.) или НДС (в зависимости от принятого на объекте).

Ливневые стоки с территории структурных подразделений не должны сбрасываться в поверхностные водные объекты, на поверхность почв грунта без их очистки до предельно-допустимых концентраций, установленных ГН 2.1.5.1315, ГН 2.1.5.2307, нормативами качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативами предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения или нормативам, установленным для централизованных ливневых систем водоотведения, в зависимости от условий сброса сточных вод.

6.3.5. Блок-модуль ЛОС должен обладать достаточной прочностью для восприятия всех нагрузок при его эксплуатации. Прочность должна подтверждаться расчетом.

6.3.6. Элементы несущих конструкций блок-модуля ЛОС должны быть выполнены из коррозионностойких материалов или защищены от коррозии в соответствии со СП 28.13330.2012.

6.3.5. Корпусы ЛОС расположенные внутри модуля должны быть герметичными (если это не противоречит технологическому процессу). В случае применения негерметичных корпусов ЛОС внутри модуля, модуль должен быть оборудован системой приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением.

6.3.6. Модуль/модули ЛОС должен быть утеплен и иметь систему отопления/обогрева.

6.3.7. Материал утеплителя должен быть негорючим в соответствии с ГОСТ 30244 и влагостойким.

6.3.8. Толщина и вид утеплителя, а также конфигурация и показатели системы обогрева ЛОС определяются теплотехническим расчетом в зависимости от климатических условий района, в котором предполагается его дальнейшая эксплуатация, в соответствии с СП 131.13330.2012.

6.3.9. Нормативный срок восстановления работоспособности ЛОС (в т.ч. герметичности корпуса ЛОС) при возникновении аварийной ситуации должен обосновываться проектом исходя из допустимого перерыва в работе ЛОС. Конструктивные решения, принятые в ЛОС должны обеспечивать возможность соблюдения нормативного срока устранения аварийной ситуации и восстановления работоспособности сооружения.

6.3.10. В составе ЛОС блочно-модульного типа необходимо предусматривать автоматизированные системы контроля основных показателей, рекомендательно, управления основными технологическими процессами (системы диспетчеризации).

6.3.11. Все материалы и оборудование, используемые при производстве ЛОС должны иметь необходимые сопроводительные документы, подтверждающие их качество. Данная документация предоставляется по требованию заказчика.

6.3.12. ЛОС блочно-модульного типа, для обеспечения вариативности выбора площадки размещения, должны быть выполнены из сборных блоков/модулей с габаритными размерами, обеспечивающими беспрепятственную перевозку их к месту монтажа автомобильным транспортом, выгрузку и монтаж с применением кранового оборудования (автокранов, кранов-манипуляторов) грузоподъемностью до 25 т. Габаритные размеры одного модуля в транспортном положении, должны обеспечивать беспрепятственное передвижение по дорогам РФ, согласно действующим правилам перевозок грузов автомобильным транспортом (Постановлению Правительства Российской Федерации от 15 апреля 2011 года № 27 (с изм.), не должны превышать: по высоте 2,8 м; по длине: 13,0 м (рекомендуется: 6,0 — 7,5 м); по ширине: 2,4 м.

6.3.13. Конструкция фундамента под ЛОС блочно-модульного типа и способ крепления установки к фундаменту определяются проектом.

6.3.14. Конструкция ЛОС блочно-модульного типа должна обеспечивать возможность быстрой сборки на подготовленную площадку в месте возведения ЛОС, а также демонтажа и/или переноса (при необходимости) с площадки расположения на другую площадку.

6.3.15. ЛОС блочно-модульного типа должны содержать в своем составе оборудование по осушению илов, полученных в результате очистки сточных вод, до показателя влажность не более 75%. Оборудование для осушения илов должно иметь возможность выгрузки осушенных илов в контейнеры для накопления минуя контакт с грунтом/площадкой размещения ЛОС для дальнейшего размещения на контейнерной площадке.

6.3.16. Использование в проектах ЛОС для осушения илов, полученных в результате очистки сточных вод, иловых площадок, возможно только в случае если на действующих ЛОС уже имеются площадки, соответствующие требованиям природоохранного законодательства.

6.4. Основные технические требования к КНС

6.4.1 Установку КНС следует предусматривать в местах, где транспортирование сточных вод самотеком невозможно, а также для уменьшения заглубления самотечного коллектора.

6.4.2 Требования к корпусу КНС:

6.4.2.1. Технические требования, изложенные в п. 6.2.17.2 - 6.2.17.10 распространяются на корпуса КНС.

6.4.2.2. Количество и размер технологических люков КНС должны устанавливаться из условия обеспечения возможности и удобства обслуживания КНС при дальнейшей эксплуатации.

6.4.2.3. Габаритные размеры КНС (диаметр и высота (длина) корпуса) определяются в зависимости от необходимого объема накопительного резервуара, возможности размещения насосных агрегатов (с учетом рекомендаций завода изготовителя) и возможности и удобства обслуживания КНС при дальнейшей эксплуатации.

6.4.2.4. Соотношение диаметра и длины корпуса КНС определяется на основании технико-экономического расчета.

6.4.3. Нормативный срок восстановления работоспособности КНС (в т.ч. герметичности корпуса) при возникновении аварийной ситуации должен обосновываться проектом исходя из допустимого перерыва в работе КНС. Конструктивные решения, принятые в ЛОС должны обеспечивать возможность соблюдения нормативного срока устранения аварийной ситуации и восстановления работоспособности сооружения.

6.4.4. Внутренние трубопроводы и детали трубопроводов КНС должны выполняться из материалов, устойчивых к агрессивному воздействию перекачиваемых сточных вод.

6.4.5. Расстановка запорной арматуры на внутренних трубопроводах КНС определяется конструкторской документацией, согласованной в установленном порядке.

6.4.6 Количество напорных линий определяется проектом.

6.4.7. Количество подводящих патрубков и их направление определяется проектом. При этом необходимо учитывать возможность их размещения в корпусе КНС.

6.4.8. Насосы, оборудование и трубопроводы следует выбирать в зависимости от расчетного притока и физико-химических свойств сточных вод и осадков, высоты подъема и с учетом характеристик насосов и напорных трубопроводов, а также очередности ввода в действие объекта. Число рабочих и резервных насосов надлежит принимать в соответствии со СП 32.13330.2012.

6.4.9. Компоновка и расположение внутренних трубопроводов, запорной арматуры и оборудования должны обеспечивать возможность проведения планового обслуживания без остановки работы станции.

6.4.10 Для защиты насосов от засорения в приемных резервуарах (либо перед ними) следует предусматривать:

устройства для задержания крупных взвешенных компонентов, транспортируемых сточными водами (решетки различных типов, процеживатели, сетки и т.п.);

оборудование и механизмы для измельчения крупной взвеси в потоке сточных вод (необходимость определяется проектом);

принудительное перемешивание посредством применения погружных мешалок и/или подачи части перекачиваемых сточных вод в приемный резервуар (необходимость устройства определяется проектом);

решетки с ручной очисткой, корзины и т.п.

6.4.11. Способ обслуживания и замены насосных агрегатов, а также подбор грузоподъемных механизмов для их извлечения должен приводиться в проекте.

6.4.12. Способ обеспечения устойчивости сооружений в грунте и предохранения их от всплытия должен предусматриваться проектом. Прочность крепления сооружений должна подтверждаться расчетом.

6.4.13. На дне КНС рекомендуется предусматривать уклон в сторону центра.

6.4.14. Необходимость устройства технологического павильона КНС определяется проектом.

6.4.15. Тип и основные характеристики КНС должны соответствовать проекту, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

6.4.16. Все материалы и оборудование, используемые при производстве КНС должны иметь необходимые сопроводительные документы, подтверждающие их качество. Данная документация предоставляется по требованию заказчика.

6.4.17. Для удаления канализационных газов из КНС необходимо предусматривать приточно-вытяжные вентиляционные системы. Как правило, в КНС предусматриваются естественные системы вентиляции.

6.4.18. Внутренние конструктивные элементы КНС должны быть надежно закреплены к корпусу.

6.4.19. Управление КНС должно осуществляться, как правило, в автоматическом режиме. В составе канализационных насосных станций рекомендуется предусматривать автоматизированные системы контроля основных показателей и управления основными технологическими процессами (системы диспетчеризации).

6.4.20. Системы автоматического управления КНС должны обеспечивать равномерную наработку моточасов насосных агрегатов.

6.5. Основные технические требования к СВЛ (ВЛ)

6.5.1 Общие требования к ВЛ.

6.5.1.1 Лотки должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды в соответствии с климатическим исполнением УХЛ и категорией размещения 1 по ГОСТ 15 150.

6.5.1.2. Лотки должны сохранять эксплуатационные свойства при температурных условиях от -60 °C до +45 °C на открытом воздухе при прямом воздействии солнечных лучей и в контакте с грунтовыми водами с PH от 6 до 8.

6.5.1.4. Лотки типа 1 должны комплектоваться бетонными или композитными крышками, обеспечивающими свободное поступление в лоток поверхностных вод. Крышки лотка должны иметь антивандальное исполнение.

6.5.2. Требования к конструкции и размерам лотков

6.5.2.1. Конструкция лотка должна быть рассчитана по прочности и устойчивости на воздействие нагрузок в соответствии с эпюрой, представленной на рисунке 3 (схемы загружения приведены в соответствии с «Альбомом водоотводных устройств на станциях», Мосгипротранс, инв. № 984, 1975 г.).

NN

Глубина лотка Hл

Схемы загружения и основные исходные данные, принятые в расчете

Определение расчетного горизонтального давления на стенку лотка

Определение усилий в расчетном сечении (B)

от постоянной нагрузки (давл. грунта за стенками)

от временной нагрузки передаваемой на засыпку

Суммарное горизонтальное давление

Расчетная схема

Равнодейств. горизонт. давление

Плечо равнодействующей

Максимальный изгибающий момент

Эпюра распределения горизонтального давления от засыпки

e_{p} = \gamma H_{\text{л}}Kn_{p}

Эпюра распределения давления от приведенного слоя грунта

e_{q} = \gamma h_{0}Kn_{q}

Суммарная эпюра давления на стенки лотка

e_{p} + e_{q}

E = 1/2(e_{A} + e_{B})H_{\text{л}}

Z_{0} = \frac{H}{3} \frac{2e_{A} + e_{B}}{e_{A} + e_{B}}

MB = EZ0

в точке

в точке

в точке

A

B

A

B

A

B

-

м

-

-

МПа

МПа

-

МПа

МПа

-

МПа

МПа

-

кН/п.м лот.

м

кНм/п.м лот.

1

0.5

Схема загружения I

0

3.6 x 10-3

4.3 x 10-3

4.3 x 10-3

4.3 x 10-3

7.9 x 10-3

3.05

0.2254

0.6875

2

0.75

0

5.39 x 10-3

4.3 x 10-3

4.3 x 10-3

4.3 x 10-3

9.69 x 10-3

5.25

0.327

1.72

3

1.0

0

7.2 x 10-3

4.3 x 10-3

4.3 x 10-3

4.3 x 10-3

11.5 x 10-3

7.9

0.424

3.35

Для лотков другой глубины величина нагрузок определяется по линейной интерполяции

Схема загружения.

1. Объемный вес грунта \gamma = 1.8\text{т}/\text{м}^{3} .

2. Угол внутр. трения f = 35° — 5° = 30°

3. K = tg2 (45° — f/2) = 0.333.

4. Равномерно-распределенная нагрузка

на засыпке q = 1.0 т/м2.

5. Толщина приведенного слоя засыпки

h_{0} = q/\gamma = 0.56\text{м} .

6. Коэффициент перегрузки n_{p} = 1.2

n_{q} = 1.3

При этом лотки типа 2 рассчитываются только на давление от постоянной нагрузки грунта, а лотки типа 1 — на давление от суммарной нагрузки.

Расчет выполняется без включения в силовую схему крышек или иных устройств, препятствующих очистке лотка.

6.5.2.2. Геометрические параметры сечения лотков должны быть подобраны на основании расчетов водопропускной способности, а также из следующих условий:

минимальный запас по высоте лотка при пропуске расчетного расхода должен составлять не менее 0,2 м;

ширина по днищевой части должна быть не менее 400 мм в целях обеспечения прохода вдоль секций лотков для их очистки;

форма днища лотков — радиусная для уменьшения их заиливания;

6.5.2.3. Конструктивно лотки могут выполняться с цельной или сборной конструкцией, при этом, все элементы лотков должны быть выполнены из композитного материала. Применение металлических элементов в конструкции не разрешается.

6.5.2.4. Типовые высоты для лотков типа 1 принимаются равными 0,5 м, 0,75 м, 1,0 м и 1,25 м; для лотков типа 2 — 0,6 м. При этом допускаются и другие размеры высот лотка. Минимальная глубина лотка внутри сечения (высота лотка) для лотков типа 1 принимается 0,3 м, а лотков типа 2 — 0,6 м.

6.5.2.5. Минимальная конструктивная (в отсутствии нагружения) ширина лотка типа 1 внутри сечения (ширина по верху) составляет:

0,45 м для лотков высотой 0,5 м;

0,48 м — для лотков высотой 0,75 м;

0,62 м — для лотков высотой 1,0 м и 1,25 м.

6.5.2.6. Лотки внутри, в пределах расчетного живого сечения воды (высота лотка минус 0,2 м), не должны содержать перегородки, ребра или другие конструктивные элементы, препятствующие движению воды и создающие условия для заиливания лотков.

6.5.2.7. В стенках лотков должны быть предусмотрены дренажные отверстия диаметром 2,9 см, расположенные горизонтально вдоль лотков, по центру между ребрами в один ряд в лотках высотой 0,5 м и в два ряда в лотках высотой 0,75 м, 1,0 м, 1,25 м.

6.5.2.8. Один из торцов лотка должен иметь уширение (замок) по контуру глубиной 4 \div 6\text{мм} и длиной 70 \div 90\text{мм} под установку в него торца следующего лотка (для сохранения размеров внутреннего сечения водоотвода в местах перекрытия соседних лотков).

6.5.2.9. Для предотвращения выдавливания лотков из влагонасыщенных грунтов гидростатическими силами, на каждой секции лотков должны быть предусмотрены якорные пластины, расположенные горизонтально между ребрами. Количество, форма и площадь якорных пластин определяются расчетами. При этом вес крышек в расчетах не учитывается.

6.5.2.10. Масса водоотводных лотков должна соответствовать конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, и позволять их установку вручную.

6.5.3. Требования к материалам

6.5.3.1. Материал должен соответствовать нормативно-технической документации.

6.5.3.2. Материал лотка должен быть нетоксичным, невзрывоопасным, не выделять вредные вещества при нормальных условиях эксплуатации, не оказывать при непосредственном контакте негативного влияния на организм человека.

6.5.3.3. Материал для производства водоотводных лотков, ребер жесткости, крышек должен иметь следующие эксплуатационные свойства:

водопоглощение (при 24 ч) не более 0,07% по ГОСТ 4650 (метод 1);

группа горючести — Г3 по ГОСТ 30244 (Метод 2);

«хорошую» стойкость к химическому воздействию слабых щелочных растворов (PH8) при температуре 40 °C по ГОСТ 12020;

стойкость к воздействию УФ-излучения по ГОСТ Р 51370;

механические свойства отвержденного композита: плотность, предел прочности на сжатие, растяжение и изгиб, модули упругости, ударная вязкость, твердость, температура теплового искажения, обеспечивающие лоткам характеристики, заявленные в нормативно-технической документации на поставляемую продукцию и соответствующие настоящим Техническим требованиям

6.5.4 Требования по комплектации и маркировке.

6.5.4.1 Отгруженные лотки должны сопровождаться паспортом. В паспорте указывают:

данные о соответствии лотков требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке;

наименование предприятия-изготовителя;

номер партии;

количество лотков в партии и номера лотков;

тип лотков;

порядок монтажа и условия эксплуатации лотков;

гарантии изготовителя.

Паспорт должен быть подписан представителем отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.5.4.2 Лотки должны иметь маркировку, содержащую данные:

товарный знак предприятия — изготовителя;

заводской номер изделия;

обозначение лотка;

партия изготовителя.

Маркировка лотка должна соответствовать конструкторской документации на изделие.

6.5.4.3. Для лотков типа 2 на бирке должна быть дополнительная надпись: «Для установки вне земляного полотна».

6.6. Расчетные производительности, типы применяемых инженерных сооружений, схемы их размещения и подключения к наружным инженерным сетям определяются проектом на основании действующих норм, правил и стандартов РФ.

VII. Требования безопасности

7.1 Требования безопасности к ЛОС.

7.1.1. Конструкция ЛОС и его узлов должна обеспечивать безопасную работу и обслуживание в соответствии с ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты оборудования IP54 по ГОСТ 14254.

7.1.2. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током и возникновения пожара должна предусматриваться установка устройства защитного отключения и заземление корпусов электрооборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

7.1.3. Все узлы, имеющие электрораспределительные устройства, должны быть выполнены с ограждением токоведущих частей, исключающим случайное попадание на токоведущие части предметов, падающих капель воды, а также прикосновение к ним обслуживающего персонала.

7.1.4. Сопротивление изоляции от корпуса токоведущих частей, работающих при напряжении до 500 В, должно быть не менее 1,0 МОм.

7.1.5. Изоляция электрических цепей относительно корпуса должна выдерживать в течение не менее 1 сек испытательное напряжение 1000 В по ГОСТ Р МЭК 60204.

7.1.6. Уровень вибрации ЛОС не должен превышать допустимого значения в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

7.1.7. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

7.1.8. Все материалы и комплектующие, применяемые при производстве ЛОС должны соответствовать требованиям безопасности и при необходимости иметь санитарно-эпидемиологические заключения.

7.1.9. Применяемые сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026.

7.2 Требования безопасности к КНС.

7.2.1. Конструкция КНС и их оборудования не должна содержать материалов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях монтажа и эксплуатации. Конструктивная безопасность должна соответствовать ГОСТ Р 52543, ГОСТ Р 52743, ГОСТ 22247, ГОСТ 31177 и ГОСТ 12.2.003. Применяемая при производстве КНС трубопроводная арматура должна соответствовать ГОСТ Р 53672; предохранительные клапаны - ГОСТ 12.2.085.

7.2.2. Электрооборудование КНС должно отвечать нормам ГОСТ 12.1.012, ГОСТ Р МЭК 60204-1 и ГОСТ 12.2.007.0 (класс защиты не ниже I); в части приводов - ГОСТ Р 52931, щита управления - ГОСТ Р 51321.1. Электрическое оборудование, устанавливаемое в КНС должно соответствовать ПУЭ «Правила устройства электроустановок. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», а его эксплуатация осуществляться в соответствии с ПТЭЭП «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».

7.2.3. Конструкция КНС должна обеспечивать безопасный производственный процесс в соответствии с ГОСТ 12.3.002.

7.2.4. Уровни звукового давления на рабочих местах в октавных полосах частот не должны превышать значений, устанавливаемых ГОСТ 30530, ГОСТ 12.1.003.

Примечание: в случае, если уровень шума превышает максимально допустимые значения, необходимо предусмотреть защитные мероприятия.

7.2.5. Порядок и схема монтажа должны обеспечивать надежное и безопасное функционирование КНС при всех допустимых внешних воздействиях.

7.2.6. Электропроводка должна быть защищена от механических, тепловых повреждений и попадания влаги.

7.2.7. Используемые при производстве КНС покрытия и материалы должны относиться к малоопасным (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

7.2.8. Пожарная и взрывобезопасность должны быть обеспечены в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.047, ГОСТ 12.1.010 и Правилами противопожарного режима в Российской Федерации № 390 от 25.04.2012 г.

7.3 Требования безопасности к СВЛ.

7.3.1. Все материалы и комплектующие, применяемые при производстве СВЛ должны соответствовать требованиям безопасности и при необходимости иметь санитарно-эпидемиологические заключения.

7.3.2. Для предупреждения повреждения кожи рук при контакте с острыми краями секций лотков работники должны быть обеспечены перчатками (ГОСТ 20010) или суконными рукавицами (ГОСТ 12.4.010).

7.3.3. При механической обработке композитных водоотводных лотков рабочие должны быть обеспечены защитными очками (ГОСТ 12.4.013), предохраняющими органы зрения от попадания пыли.

7.4. При выполнении комплекса работ по монтажу инженерных сооружений должны соблюдаться правила и инструкции по охране труда предприятий ОАО «РЖД», правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, а также всех действующих в РФ норм и правил.

7.5. Работники должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с правилами по охране труда ОАО «РЖД», при выполнении работ вблизи железнодорожных путей — сигнальными жилетами.

7.6. К проведению пусконаладочных работ допускается квалифицированный персонал, изучивший заводскую документацию, прошедший специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и проверку знаний общих требований охраны труда и промышленной безопасности.

VIII. Правила приемки

8.1 Правила приемки ЛОС и КНС

8.1.1. Для проверки соответствия локальных инженерных сооружений настоящим Техническим требованиям необходимо проводить входной контроль качества изделий при поступлении их на объект строительства или реконструкции, а также периодические испытания в процессе эксплуатации.

Входной контроль включает в себя:

проверку соответствия геометрических параметров локальных инженерных сооружений утвержденной в установленном порядке конструкторской документации;

проверку комплектности и сроков действия сопроводительной документации, подтверждающей качество поставляемых локальных инженерных сооружений и применяемых при их изготовлении материалов (предоставляется по требованию заказчика).

8.1.2. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель не реже, чем один раз в год.

8.1.3. Периодические испытания проводятся с целью выявления скрытых дефектов установки, проявляющихся в процессе ее эксплуатации.

8.1.4. Периодическим испытаниям подвергают одно из эксплуатируемых сооружений, прошедших приемо-сдаточные испытания.

8.1.5. Для оценки эффективности очистки поверхностных вод, должны привлекаться аккредитованные лаборатории, которые в установленном порядке разрабатывают программу испытаний и график их проведения.

8.1.6. Если при испытаниях обнаруживается несоответствие показателей требованиям настоящих требований, то должны быть приняты меры для устранения данных дефектов. Если устранение обнаруженных дефектов на месте невозможно, следует выполнить замену дефектных изделий.

8.2 Правила приемки ВЛ

8.2.1. При постановке на производство и в процессе производства предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, типовые (сертификационные) и периодические испытания.

8.2.1.1. Приемосдаточные испытания проводятся при постановке лотков на производство согласно Техническим условиям предприятия изготовителя.

8.2.1.2. Типовые (сертификационные) испытания проводятся в лаборатории для подтверждения качества лотков при их поставке на рынок.

8.2.1.3. Периодические испытания лотков проводят не реже одного раза в год. Испытания проводят для лотков, изготовленных на предприятии с сертифицированной системой менеджмента качества в объеме приемосдаточных испытаний, для лотков других предприятий — в объеме типовых испытаний.

8.2.2. Изготовленные лотки принимаются отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Объем и методы приемки — согласно Техническим условиям.

8.2.3. Для получения разрешения на поставку лотков на объекты железнодорожного транспорта поставщик обязан предоставить следующие документы:

технические условия на поставляемую продукцию, согласованные с ОАО «РЖД»;

протоколы приемосдаточных испытаний;

протоколы типовых (сертификационных) испытаний, проведенных в лабораториях, аккредитованных в ОАО «РЖД», на соответствие Техническим условиям и настоящим Техническим требованиям. Перечень и методы прочностных испытаний, а также показатели характеристик материала лотков, должны соответствовать требованиям методики испытаний (приложение В) и требованиям, указанным в п.п. 6.5.3.2; 6.5.3.3.

8.2.4. Лотки поставляются потребителю партиями. За партию принимают лотки, изготовленные из одной партии материалов и по одной технологии, сопровождаемые документом о качестве (паспортом) на данную партию. При этом количество лотков в партии должно быть оговорено в договоре на поставку.

8.2.5. Для проверки соответствия продукции настоящим Требованиям необходимо проводить входной контроль качества каждой партии изделий при поступлении ее на объект строительства или реконструкции. Входной контроль включает в себя:

проверку наличия сопроводительных документов на партию и маркировки в соответствии с п. 6.5.4 настоящих Требований;

проверку внешнего вида продукции на отсутствие внешних повреждений;

проверку соответствия геометрических параметров продукции утвержденной в установленном порядке конструкторской документации;

проверку комплектности и сроков действия сопроводительной документации, подтверждающей качество поставляемой продукции и применяемых при ее изготовлении материалов (предоставляется по требованию заказчика).

8.2.6. Поставщик по требованию заказчика обязан провести испытания в аккредитованной лаборатории отобранного заказчиком образца из поставленной партии продукции. Минимальный состав испытаний: испытание на стенде сосредоточенной нагрузкой согласно методике (приложение В).

IX. Методы контроля

9.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 со следующими параметрами:

температура воздуха: от 15 °C до 25 °C;

относительная влажность: от 45% до 80%;

атмосферное давление: от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

9.2 Методы контроля ЛОС:

9.2.1. Для контроля прочности изделия оборудование испытывается на удар при свободном падении.

9.2.2. Контроль соответствия конструкторской документации, проводят как визуально-измерительным методом, так и расчетным путем по производительности установки.

9.2.3. Отклонение толщины деталей от проектируемых размеров, контролируется с помощью металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, и глубиномера индикаторного по ГОСТ 7661.

9.2.4. Производительность установки определяют в процессе приемосдаточных испытаний расчетным путем.

9.2.5. Габаритные размеры локальных инженерных сооружений проверяют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Установка считается выдержавшей контрольную проверку, если размеры испытуемой установки не меньше, указанных в обязательном приложении Б (или предусмотренных утвержденной конструкторской документацией), значений более чем на 30 мм.

9.2.6. Эффективность очистки поверхностных сточных вод по нормируемым показателям контролируется во время периодических испытаний. Испытания проходят в соответствии со стандартом EN 558-1 (2002 г.). Анализы проб воды проводятся по стандарту EN ISO 9377-2. Концентрация загрязняющих веществ в сточных водах не должна превышать значений, указанных в паспорте очистной установки, а также предусмотренных проектной документацией.

9.2.7. Сопротивление изоляции корпуса от токоведущих частей, работающих при напряжении до 500 В, должно быть не менее 1,0 МОм. Сопротивление изоляции проводников контролируется путем проверки сопротивления изоляции проводников с помощью мегаомметра типа М 4100/3 ТУ 25-04.2131-78 с классом точности 0,1 и диапазоном измерений от 0 до 100 МОм, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1,0 МОм.

9.2.8 Контролируемые параметры:

содержание взвешенных веществ по ПНД Ф 14.1:2.110-97;

содержание нефтепродуктов по МУК 4.1.1262-03.

9.2.9. Уровень шума от локальных инженерных сооружений контролируется во время периодических испытаний в соответствии с ГОСТ 12.1.050 шумомерами 1 или 2 класса точности по ГОСТ 17187.

9.3 Методы контроля КНС:

9.3.1. Испытания осуществляются по ГОСТ 6134, ГОСТ 22247 (в насосной части), ГОСТ 29015/ГОСТ 24054 (в части трубопроводов), ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ Р 52931 (в части электрооборудования и приводов).

9.3.2. Контроль линейных размеров и отклонений от номинальных значений следует производить по ГОСТ 26877, ГОСТ 26433.0 измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

9.3.3. Цвет, внешний вид поверхностей, соответствие насосных станций согласованной в установленном порядке конструкторской документации определяют визуально-измерительным способом при дневном рассеянном освещении.

9.3.4. Контроль маркировки, упаковки и комплектности осуществляется визуально.

9.3.5. Контроль качества защитных покрытий следует проводить по ГОСТ 9.302.

9.3.6. Контроль сварных соединений (при наличии) проверяют по ГОСТ 3242.

9.3.7. Контроль качества резьбовых соединений производится внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 18465.

9.3.8. Массу насосных станций определяют поузловым взвешиванием на технических весах класса точности 0,5.

9.3.9. Шумовые характеристики следует определять в зоне работы насосных станций по методикам ГОСТ 31300, ГОСТ Р 51401 или ГОСТ Р 51402.

При измерении параметров шумовых характеристик следует использовать шумомеры и электрические октавные фильтры по ГОСТ 17187 и ГОСТ 17168.

9.3.10. Гидравлические испытания следует проводить в соответствии со СНиП 3.05.04-85* при приемо-сдаточных испытаниях.

При испытаниях на прочность персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии, исключающем возможность травмирования при разрушении оборудования.

9.3.11. Степень защиты электрооборудования проверяют по ГОСТ 14254.

9.4. Методы контроля прочностных показателей корпусов и показателей материала корпусов локальных инженерных сооружений.

9.4.1. Определение кольцевой жесткости корпуса проводят на испытательной машине, способной обеспечить деформацию сжатия поперечного сечения образца корпуса, установленного между горизонтальных плит, с постоянной скоростью деформации 0,03di мм/мин, +/- 5%.

Погрешность измерения нагрузки должна составлять +/- 2%. Длина верхней и нижней плит должна быть не менее длины образца корпуса, а ширина — не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм.

Образцами для испытаний являются три отрезка длиной (300 +/- 10) мм, которые нарезаются от одной заготовки корпуса, промаркированной линией вдоль образующей. Полученные образцы следует пронумеровать.

Определяют длину L каждого образца с точностью до 1 мм как среднее арифметическое значение заданного шести равномерно распределенных измерений.

Торцы каждого образца должны быть перпендикулярны оси корпуса, причем фактическое минимальное значение длины образца должно составлять не менее 90% максимального значения.

Определяют средний внутренний диаметр каждого образца как среднее арифметическое значение четырех равномерно распределенных измерений в поперечном сечении в середине длины отрезка с погрешностью в пределах +/- 0,5%.

Рассчитывают величину di как среднее арифметическое значение средних внутренних диаметров трех образцов.

Образцы перед испытаниями выдерживают при температуре испытаний (23 +/- 2) °C не менее 24 ч. Образец укладывают на плиту так, чтобы его ось была параллельна граням плит, а точка приложения нагрузки соответствовала середине длины образца. Затем устанавливают верхнюю плиту так, чтобы она касалась маркировочной линии образца без деформации.

Прикладывают предварительную нагрузку, величина которой в ньютонах, округленная до ближайшего большего целого числа, составляет 0,00025dn·L, где dn — номинальный наружный диаметр в миллиметрах, L — длина образца в миллиметрах.

Затем деформируют образец в поперечном сечении на величину не менее 0,03d, фиксируя нагрузку сжатия. Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами. В случае разногласий деформацию поперечного сечения оценивают по изменению внутреннего диаметра образца.

Скорость деформации сжатия должна соответствовать 0,03di мм/мин, +/- 5%, где di — внутренний диаметр образцов di в миллиметрах

Следующие два образца при испытаниях поворачивают маркировочной линией относительно первого на 120° и 240° соответственно.

Рассчитывают кольцевую жесткость S, в кН/м2, для каждого из образцов до трех десятичных знаков по формуле:

S = (0,0186 + 0,025 \frac{y}{d_{i}}) \frac{F}{L \cdot y} ,

где F — нагрузка в килоньютонах при деформации образца 3%;

L — длина образца в метрах;

y — деформация 3% в метрах (y/di = 0,03).

Кольцевую жесткость корпуса рассчитывают до двух десятичных знаков как среднее арифметическое значений для трех образцов.

9.4.2. Определение кольцевой гибкости корпуса при 30%-ной деформации поперечного сечения проводят на оборудовании в соответствии с 9.4.1.

Допускается проводить определение кольцевой гибкости на образцах в соответствии с 9.4.1, которые прошли определение кольцевой жесткости.

Испытания проводятся при температуре (23 +/- 2) °C.

Образец устанавливается так, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой. Осуществляют деформацию поперечного сечения образца корпуса с постоянной скоростью на величину 30% среднего наружного диаметра dem, определенного как среднее арифметическое значение результатов не менее шести равномерно распределенных измерений в одном сечении, а расстоянии от торца не менее 100 мм или путем прямого измерения с помощью л-рулетки.

В процессе деформации не должно быть падения нагрузки и возникновения трещин.

На образце после снятия нагрузки деформации при визуальном осмотре не должно быть трещин, расслоений внутренней и наружной стенок, вмятин и короблений стенки заготовки корпуса.

9.4.3. Испытания корпусов на ударную прочность проводят на стенде с падающим грузом, обеспечивающем точность установки требуемой высоты падения груза от верхней поверхности образца в пределах +/- 10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм и располагаться таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах 2,5 мм от его оси. Размеры сферического бойка падающего груза типа d90 должны соответствовать рисунку 4, при этом Rs = 50 мм, d = (90 +/- 1) мм.

Рисунок 4

Масса груза, включая массу бойка, должна составлять 3,20 кг (допуск +0,01 кг).

Высота падения груза должна быть 2000 мм.

Отбор образцов должен проводиться от одной партии заготовок для корпусов. Образцами являются отрезки заготовок корпусов длиной (200 +/- 10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси корпуса, без сколов и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей, наносят линии на равных расстояниях друг от друга по периметру окружности, в количестве 24 шт.

Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны в жидкой среде 60 мин или воздушной среде 240 мин при температуре (0 +/- 1) °C.

Образец, извлеченный из кондиционирующего устройства, укладывают на V-образное основание так, чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующего устройства должно составлять не более 60 с.

Если продолжительность испытаний образца превысила допускаемый интервал, его помещают в кондиционирующее устройство на 5 мин. Если продолжительность испытаний превышена более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности образца не являются разрушением.

Испытывают такое количество образцов, чтобы количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Результат испытаний TIR < 10% или TIR > 10% устанавливают в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Результаты испытаний корпусов на ударную прочность

9.4.4. Герметичность корпуса проверяют путем заполнения его водой, имеющей температуру 19 +/- 9 °C до верха (без учета технических горловин и шахт).

Испытуемый образец представляет собой корпус локального инженерного сооружения, изготовленный по технологии производителя.

Входные и выходные патрубки сооружений заглушают любым способом, обеспечивающим герметичность.

На образце при заполнении водой до требуемого уровня не должно быть видимых протечек.

Время контроля — не менее 15 мин.

9.5 Методы контроля ВЛ

9.5.1. Контроль соответствия изделия конструкторской документации, внешнего вида и цвета проводят визуально-измерительным способом при дневном рассеянном освещении.

9.5.2. Отклонение толщины деталей от проектных размеров, контролируется с помощью металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, и глубиномера индикаторного по ГОСТ 7661.

9.5.3. Габаритные размеры лотков проверяют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 и металлической линейкой по ГОСТ 427.

9.5.4. Приемо-сдаточные испытания сосредоточенной нагрузкой проводятся в соответствии с разделом В.2 методик (приложение В).

9.5.5. Типовые испытания лотков распределенной нагрузкой на статическую прочность проводятся в соответствии с разделом В.3 методик (приложение В).

9.5.6. Типовые испытания лотков на ползучесть, определяющие срок службы лотка, проводятся в соответствии с разделом В.4 методик (приложение В).

9.5.7. Объем периодических испытаний выбирается в соответствии с п. 8.2.1.3.

9.5.8. Испытания на огнестойкость, водостойкость, химическую стойкость, и стойкость к воздействию уф-излучения проводятся в профильных лабораториях.

X. Хранение и транспортирование

10.1. Группа условий хранения и транспортировки технологического оборудования по ГОСТ 15150.

10.2. Локальные инженерные сооружения должны иметь проушины или другие приспособления для строповки при монтаже и транспортировке.

10.3. Транспортирование локальных инженерных сооружений допускается производить любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, при условии надежного крепления их к транспортному средству.

10.4. При разгрузке вручную водоотводных лотков с транспортного средства не допускается сбрасывать лотки на грунт во избежание их механического повреждения.

10.5. Хранение допускается на открытом воздухе, но обязательно с закрытыми горловинами, для исключения попадания атмосферных осадков внутрь корпуса.

10.6 Температура окружающего воздуха при хранении от -60 до +50 град.

10.7. При транспортировании локальные инженерные сооружения необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохранять от острых металлических углов и ребер. Сбрасывание локальных инженерных сооружений с транспортных средств не допускается.

10.8. Условия транспортирования при воздействии внешних климатических факторов — согласно группе 3 ГОСТ 15150, механических факторов — согласно группе C ГОСТ 23170.

XI. Монтаж и эксплуатация

11.1. Монтаж локальных инженерных сооружений для очистки и перекачки сточных вод следует производить в соответствии с проектной документацией с учетом рекомендаций завода-изготовителя.

11.2. Необходимость устройства и конструкция фундаментных плит определяется проектом.

11.3. Конструкция крепления локальных инженерных сооружений к фундаментным плитам определяется проектом.

11.4. Конструкция креплений и фундаментных плит должна обеспечивать сохранность корпуса локальных инженерных сооружений, а также их устойчивость (обеспечение проектного положения) при монтаже и в процессе эксплуатации.

11.5. При монтаже локальных инженерных сооружений следует выполнять требования действующего законодательства РФ, а также указания по монтажу, приведенные в проектной документации.

11.6. Обратную засыпку локальных инженерных сооружений следует выполнять песком для строительных работ (ГОСТ 8736). Допускается выполнение обратной засыпки локальных инженерных сооружений местным чистым грунтом, не содержащим крупных включений.

11.7. Содержание в грунте обратной засыпки строительного и иного мусора не допускается.

11.8. При выполнении работ по обратной засыпке (в т.ч. по уплотнению грунта) следует предохранять сооружения от повреждения и смещения относительно проектного положения.

11.9. Монтаж локальных инженерных сооружений следует выполнять при помощи грузоподъемного оборудования и/или механизмов. Подбор марки оборудования и/или механизма, применяемого при монтаже, должен производиться в проекте организации строительства и уточняться в проекте производства работ.

11.10. При подаче локальных инженерных сооружений на место монтажа следует применять грузозахватные приспособления, обеспечивающие сохранность их конструктивных элементов и надежность крепления на рабочем органе грузоподъемного оборудования и/или механизма.

11.11. Строповку локальных инженерных сооружений следует выполнять с использованием специальных монтажных петель, предусмотренных конструкцией сооружения. При отсутствии монтажных петель допускается выполнять строповку локальных инженерных сооружений текстильными стропами обхватом (простым или с обвязкой) или удавкой.

11.12. Подбор грузозахватных приспособлений следует выполнять в проекте организации строительства и уточнять в проекте производства работ.

11.13. Давление металлических элементов на корпус локальных инженерных сооружений при их монтаже и эксплуатации не допускается.

11.14. Допустимые отклонения от проектного положения локальных инженерных сооружений определяются действующим законодательством РФ.

11.15. Для предохранения от всплытия локальных инженерных сооружений, обратную засыпку следует производить с одновременным заполнением их водой.

11.16. Выполнение обратной засыпки локальных инженерных сооружений грунтом, содержащим мерзлые комья, не рекомендуется.

11.17. Вес и геометрия секции лотка должны допускать его ручную установку в траншею.

11.18. Лотки цельного поперечного сечения поставляются изготовителем секциями, из которых на объекте собирается единый водоотвод.

11.19. Сборные конструкции лотков собираются на объекте сначала в секции, а затем в единый водоотвод.

11.20. При укладке лотков в траншею не допускаются удары по лоткам молотком или другими предметами, а также механические воздействия, которые могут привести к повреждению лотка.

11.21. Категорически запрещается забивать лотки в грунт с целью получения необходимых высотных отметок.

11.22. Ширина и глубина траншеи должны соответствовать устанавливаемому лотку и проектной документации, обеспечивать свободную их укладку с зазором не менее 50 мм от габаритной ширины лотка. Типовые решения установки лотков представлены на рис. 4 и рис. 5.

Рисунок 4

Схема установки лотков в междупутье. Поперечный профиль

Рисунок 5

Типовое решение применения водоотводных лотков вдоль пути. Поперечный профиль. Установочные размеры. Размеры траншеи

11.23. Установку, монтаж, засыпку лотков следует производить согласно проектной документации и Инструкции по эксплуатации, утвержденной в установленном порядке.

11.24. При необходимости получения требуемой длины водостока, некратной длине лотков, допускается укорачивать лотки по длине путем обрезки лотка ножовкой (с противоположного от уширения торца). Линия обреза должна проходить на расстоянии не менее 90 мм от ближайшего силового ребра для обеспечения стыковки лотков между собой.

11.25. После механической обработки лотков, включая работы, указанные в п. 11.24, при необходимости, на обработанные поверхности нанести защитное покрытие, указанное в Технических условиях предприятия-изготовителя.

11.26 Для обеспечения нормальной эксплуатации лотков необходимо выполнять следующие работы:

очищать лотки от загрязнений, мусора, иловых осадков, наледей. При очистке использовать деревянную лопату без использования ломов и других металлических предметов. При очистке лотков струей воды давление потока воды должно быть не более 10 атм.;

содержать лотки в исправном состоянии, обеспечивающим отвод воды от земляного полотна и исключающим застой воды на пути и в водоотводах;

11.27. Сужение лотков за срок эксплуатации \Delta\text{н} не должно превышать величин, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Допускаемое сужение лотков \Delta\text{н}

XII. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. Отработанная фильтрующая загрузка ЛОС вывозится на полигон утилизации по договору со специализированными организациями. Определить объект размещения отходов проектом.

12.2. Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха, почв и вод в результате:

неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов, используемых при изготовлении локальных инженерных сооружений на территории предприятия-изготовителя или вне ее;

произвольной свалки отходов материалов в непредназначенных для этих целей местах.

12.3. Утилизация отходов в конце производственного цикла должна осуществляться в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03.

12.4. Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе только с организацией, имеющей соответствующую лицензию.

12.5. Нормы ресурсосбережения — по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

12.6. При утилизации отходов и обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране окружающей среды ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

12.7. Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируется согласно СН 245-71, ГН 2.1.5.1316-03, ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2.1.5.1315-03, МУ 2.1.7.730-99.

12.8. При производстве локальных инженерных сооружений, а также оборудования и изделий, являющихся их конструктивными элементами, должны применяться материалы, использование которых возможно в качестве вторичного сырья. Применение материалов, использование которых в качестве вторичного сырья невозможно допускается только в случае, если отсутствует возможность их замены.

12.9. Утилизация изделий и материалов не пригодных для дальнейшего использования должна производиться в соответствии с действующим законодательством РФ.

XIII. Гарантии изготовителя

13.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых локальных инженерных сооружений требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил.

13.3. Сохранение эксплуатационных свойств корпусов ЛОС и лотков — не менее 50 лет.

XIV. Расчетные показатели систем очистных сооружений <*>

14.1 Показатели очистки воды:

(обязательное)

УДАРНАЯ ПРОЧНОСТЬ КОРПУСОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ МИНУС 10 °C

Таблица А.1

А.2. Определение ударной прочности корпусов при температуре минус 10 °C проводят на стенде в соответствии с п. 9.4.3, обеспечивающем возможность установки высоты падения груза до 2 м с кратностью 100 мм. Высота падения груза устанавливается от верха образца с точностью +/- 10 мм.

Размеры бойка груза типа d90 должны соответствовать рисунку 2.

Масса груза, включая массу бойка, должна быть 12,50 кг (допуск +0,01 кг)

Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства устанавливают на стенде и подвергают единичному удару. После удара проверяют состояние образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности корпуса не являются разрушением.

Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец. В случае разрушения второго образца результат испытаний считают отрицательным. Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.

Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях.

Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.

Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.

При регулярных испытаниях заготовок корпусов, для которых H50 >= 1500 мм:

при основных испытаниях значение H50 рассчитывают после испытаний десяти образцов, если зафиксировано пять или менее разрушений.

Приложение Б

(обязательное)

Габаритные размеры корпусов локальных очистных сооружений:

Рис. Б.1 — Общий вид корпусов локальных очистных сооружений производительностью до 15 л/с

Рис. Б.2 — Общий вид корпусов локальных очистных сооружений производительностью от 20 до 45 л/с

Рис. Б.3 — Общий вид корпусов локальных очистных сооружений производительностью свыше 45 л/с

Таблица Б.1

Основные габаритные размеры корпусов локальных очистных сооружений

Приложение В

В.1. Применяемое оборудование

В.2. Методика приемо-сдаточных испытаний сосредоточенной нагрузкой

В.3. Методика типовых и периодических испытаний распределенной нагрузкой

где m — коэффициент безопасности, равный 1,5 при испытании на статическую прочность и равный 1,0 при испытании на ползучесть.;

L — длина образца лотка, не менее 1 м (рисунок В.2);

\gamma_{n} = 1,1 — коэффициент надежности по ответственности.

В.3.2.9. Нагружение лотка производят грузами, центр тяжести которых должен располагаться на оси приложения равнодействующей горизонтального давления. Величина погрешности прикладываемой нагрузки, по отношению к нагрузке, определенной по формуле (2), не должна превышать 2%. Допускается перпендикулярное смещение грузов относительно оси равнодействующей горизонтального давления на +/- 10 мм. Нагружение образца осуществляют ступенчато с шагом не более 20% от P. На каждой ступени нагружения лоток выдерживают под нагрузкой в течение 3 +/- 1 мин., а затем проводят указанные в пункте В.3.2.10 измерения. По достижению максимальной нагрузки, а также после выдержки под нагрузкой в течение 10 +/- 1 мин. проводят измерения, указанные в пункте В.3.2.10.

В.3.2.10. Измеряют изменение ширины образца лотка под нагрузкой между метками, показанными на рисунке В.2. Изменение ширины лотка измеряют в трех сечениях. Измерительный инструмент должен опираться на нижнюю обечайку лотка в месте контроля изменения ширины лотка. Стрелу прогиба обечайки лотка определяют по величине зазора между планкой, установленной вдоль оси приложения равнодействующей горизонтального давления, и обечаек лотка по оси ребер жесткости (рисунок В.2).

Результаты измерений заносят в протокол (Приложение Г, п. Г.2).

В.3.2.11. Разгружают образец, осматривают на наличие разрушений и проводят измерения по пункту В.3.2.10. Измерения ширины лотка проводят сразу после снятия нагрузки и после выдержки в течение времени не менее 2 часов.

В.3.3. Обработка результатов испытаний

В.3.3.1. По результатам замеров вычисляют среднее значение сужения как среднее значение замеров по трем сечениям, полученным при каждом измерении.

В.3.3.4. Оценку соответствия конструкции водоотводных лотков предъявляемым требованиям проводят по результатам замеров ширины лотка при приложении статических нагрузок. При испытаниях на статическую прочность образец лотка считают выдержавшим испытания, если не произошло:

• разрушение при нагрузке меньшей, чем определенная нагрузка по формуле (2). Под разрушением лотка понимается появление в конструкции лотка сквозных трещин (в обечайке более 50 мм, в ребре — обнаруживаемые визуально), следов пластического течения материала лотка или невозможность стабильного удержания нагрузки;
• увеличение сужения лотка после выдержки 10 +/- 1 мин (пункт В.3.2.10) более чем на 10% от начальной величины сужения.

В.3.3.5. Результаты измерений и расчетов отражают в протоколе (Приложение Г, п. Г.2).

В.4. Методика типовых испытаний на ползучесть

В.4.1. Условия проведения испытаний

В.4.1.1. Для проведения испытаний образцов на ползучесть используют образцы, изготовленные в соответствии с п.п. В.3.1.1; В.3.1.2 и В.3.1.3.

В.4.2. Порядок проведения испытаний

В.4.2.1. Испытания образцов проводят в соответствии с пунктами В.3.2.1 - В.3.2.9. Нагрузку на образец рассчитывают по формуле (2) с использованием коэффициента безопасности m = 1.0.

В.4.2.2. Замеры величины деформации лотка выполняют согласно п. В.3.2.10 в момент приложения нагрузки, далее в момент времени, указанный в таблице В.1. При измерениях фиксируют значения температуры и влажности.

Таблица В.1

выдержке под нагрузкой в течение не менее 1000 часов;

видимом разрушении лотка по п. В.3.3.4.

В.4.2.4. Результаты измерений и осмотров отражают в протоколе (Приложение Г, п. Г.3).

В.4.3. Обработка результатов испытаний

В.4.3.1. Результаты расчета сужения лотка \Delta_{i} (среднее значение по трем сечениям) в зависимости от времени выдержки ti при испытаниях на ползучесть аппроксимируют степенной зависимостью:

(3)

параметры, определяемые по экспериментальным точкам методом наименьших квадратов;

n — количество точек измерений.

В.4.3.2. Коэффициент надежности по ползучести (\gamma_{3}) вычисляют по формуле:

\gamma_{3} = \frac{Dt_{50}^{m}}{Y_{0}} , (4)

где t50 — время в часах, эквивалентное 50-ти годам (t50 = 438000);

В.4.3.3. Определяют величину расчетного сужения лотка за 50 лет по формуле:

\Delta_{50} = Y_{0} \frac{\gamma_{1}\gamma_{2}\gamma_{3}}{k_{n}} ,

где: k_{n} = \frac{Y^{\text{стенд}}}{Y^{\text{нор}}} коэффициент пересчета с условий нагружения по нормативной нагрузке (п. 6.5.2.1 настоящих Требований, рис. 3), к нагрузке, реализованной при испытаниях (рис. В.2);

Yстенд — значение сужения лотка, полученное расчетом с помощью метода конечных элементов (МКЭ) для схемы нагружения стенда (рис. В.2) по модели, скорректированной для исследуемой конструкции и материала);

Yнор — значение сужения лотка, полученное расчетом с помощью МКЭ при расчетных силовых воздействиях и схемах загружения (п. 6.5.2.1 настоящих Требований, рис. 1) по модели, скорректированной для исследуемой конструкции и материала.

При отсутствии расчетов с помощью МКЭ значение коэффициента пересчета принимают k = 0.7;

\gamma_{1} — коэффициент надежности на разброс. При одном образце — \gamma_{1} = 1.3 ; при испытаниях более одного образца определяют по формуле:

\gamma_{1} = 1 + \frac{0.3}{\sqrt{n}} ,

\gamma_{2} — коэффициент надежности по воздействию внешней среды (по п. В.2.3.4.);

\gamma_{3} — коэффициент надежности по ползучести.

В.4.3.4. При испытаниях на ползучесть образец лотка считают выдержавшим испытания в том случае, если:

не произошло разрушение по п. В.3.3.4 при нагрузке меньшей, чем определенной по формуле (2);

для коэффициента надежности по ползучести выполняется условие: \gamma_{3} \leq 2 ;

выполняется условие: \Delta_{50}<\Delta_{n} . (5)

где:

\Delta_{\text{н}} — максимально допустимое сужение лотка в эксплуатации.

В.4.4. Оформление результатов испытаний

В.4.4.1. Результаты осмотров, измерений и расчетов отражают в протоколе (Приложение Г, п. Г.3).

Приложение Г (рекомендуемое)

ФОРМЫ ПРОТОКОЛОВ ПРОЧНОСТНЫХ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Г.1. Форма протокола испытания лотков сосредоточенной нагрузкой по разделу В.2.

Протокол проведения приемо-сдаточных испытаний

                  композитных водоотводных лотков

H = ________ м. черт. N. ____________ при нагрузке ______

Величина расчетной нагрузки при длине лотка __________.

Нормативное сужение ___________.

Партия N ___________.

Г.2. Форма протокола испытания лотков распределенной нагрузкой по разделу В.3.

ПРОТОКОЛ N ____ от "__" ________ 20 г. лабораторных испытаний водоотводного композитного лотка на статическую прочность

Основание для проведения испытаний:

Образец испытания:

Исходные материалы, использованные для изготовления образца:

Методика испытания:

Схема нагружения:

Испытательное оборудование и инструменты:

Условия проведения испытаний: Окружающая среда - лабораторный воздух температурой _____ °C и влажностью ___%.

Условия нагружения:

Условия нагружения t = ___ °C Влажность = ___%

Таблица Г.2.1

При испытаниях образца лотка на _______ видимых разрушений __________. Также увеличение сужения образца лотка, после выдержки 10 минут, не превысило допустимых, от начальной величины.

Заключение:

Лаборант отдела ______________________________ Подпись ФИО

Руководитель лаборатории испытаний ___________ Подпись ФИО

Основание для проведения испытаний:

Вид испытаний:

Образец испытания:

Исходные материалы, использованные для изготовления образца:

Методика испытания:

Схема нагружения:

Испытательное оборудование и инструменты:

Условия проведения испытаний: Окружающая среда - лабораторный воздух температурой ____ °C и влажностью ___%.

Условия нагружения:

Результаты испытаний на ползучесть

Таблица Г.3.1

Деформация образца в процессе повторного нагружения

Максимальное сужение по бортам лотка составило (сечение 2) ______, а

процессе выдержки под нагрузкой приведен на рис. ______.

в таблице 3. Обозначения параметров согласно методики испытаний инв. ____

При испытаниях образца лотка на ____________________ видимых разрушений _________. Также увеличение сужения образца лотка, после выдержки 10 минут, не превысило допустимых, от начальной величины.

При испытаниях образца лотка на ______ разрушения образца в процессе проведения испытания не произошло, а условие [\Delta_{\text{суж}}] = ______ < [\Delta_{\text{н}}] = _____ было выполнено.

Заключение:

    Лаборант отдела ________________________________  _______________
                                          Подпись            ФИО

                                      Подпись            ФИО

Приложение Д

Д.1. Для расчета лотков методом конечных элементов (МКЭ) следует применять расчетные системы с возможностью определять напряженно-деформированное состояние конструкций в трехмерной постановке и позволяющие выполнять расчеты в соответствии с изложенной ниже процедурой (например, Nastran [http://www.mscsoftware.ru], ANSYS [http://www.ansys.com], ABAQUS [http://www.abaqus.com] и аналогичные).

Д.2. Геометрические параметры модели лотка должны полностью соответствовать исследуемой конструкции.

Д.3. Характерный размер конечного элемента следует выбирать таким, чтобы при уменьшении этого размера вдвое результаты расчета изменялись не более чем на 2%.

Д.4. При моделировании конструкции лотка допускается использовать двухмерные конечные элементы. При этом использовать двухмерную ортотропную модель материала, для которого задать следующие жесткостные характеристики:

Ex — модуль упругости в продольном направлении;

Ey — модуль упругости в поперечном направлении;

Gxy — модуль сдвига в плоскости слоев;

v12 — коэффициент Пуассона.

Д.5. Граничные условия и нагрузки к модели лотка прикладывать в соответствии с расчетной схемой:

• для расчета по схеме нормативного нагружения допускается моделировать регулярную часть лотка с граничными условиями, исключающими влияние краевых эффектов. Нагрузку прикладывать по эпюре горизонтального давления в соответствии с данными приложения Г, п. Г.1;
• для расчета по схеме испытания распределенной нагрузкой модель строить в соответствии с испытательным стендом (рисунок В.2, приложение В). При этом нагрузку на мешки с песком моделировать равномерно распределенным давлением на заданной ширине.

Д.6. Расчеты проводить в нелинейной постановке ввиду возникающих больших перемещений (по сравнению с толщиной конструктивных элементов).

Д.7. Конечно-элементную модель следует верифицировать по результатам испытания распределенной нагрузкой по данным измерений, проведенных по п. В.3.2.10 (приложение В).

Приложение Е (обязательное)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОЧНОСТИ КОРПУСОВ ЛОКАЛЬНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Е.1.1.1. Показатели запаса прочности

Е.1.1.2. Грунт

Примечание:

<*> — значение 90% приведено для примера; при расчетах следует учитывать фактическое значение плотности;

<**> — при использовании автоматизированных программных комплексов допускается применять другие параметры определения плотности.

Е.1.1.3. Нагрузка

Е.1.1.4. Прокладка

Е.1.1.5. Сооружение с определенной жесткостью

Е.1.2.1. Промежуточные результаты расчета корпуса

Е.1.2.1.1. Свойства материала

Е.1.2.1.2. Запасы прочности

Е.1.2.2. Промежуточные результаты для комбинации нагрузок при минимальных грунтовых водах

Е.1.2.2.1. Теория Силоса

Коэффициент нагрузки грунта для нагрузки траншеи (Теория Силоса):

Е.1.2.2.3. Модуль деформации грунта

Е.1.2.2.4. Значения жесткости грунта

Е.1.2.2.5. Угол опирания, эффективная относительная проекция и угол трения

Е.1.2.2.6. Значения характеристик материала корпуса и кольцевая жесткость

Е.1.2.2.7. Соотношение жесткости

Е.1.2.2.9. Коэффициент концентрации \lambda R и \lambda B

Е.1.2.2.10. Распределение давления по окружности корпуса

Е.1.2.3. Промежуточные результаты для комбинации нагрузок при максимальном уровне грунтовых вод

Е.1.2.3.4. Значения жесткости грунта

1.2.3.5 Угол опирания, эффективная относительная проекция и угол трения

Угол опирания (на основание):

Е.1.2.3.9. Коэффициент концентрации \lambda R и \lambda B

Е.1.2.4. Силы резания

Е.1.2.4.1. Силы резания (поперечные) при минимальных грунтовых водах. Краткосрочное

Е.1.2.4.2. Силы резания (поперечные) при минимальных грунтовых волах. Долгосрочное

Е.1.2.4.3. Силы резания (поперечные) при максимальном уровне грунтовых вод. Краткосрочное

Е.1.2.4.4. Силы резания (поперечный) при максимальном уровне грунтовых вод. Долгосрочное

Е.1.2.5. Доказательство краткосрочных нагрузок

Е.1.2.5.2. Доказательство растяжения (при максимальном уровне грунтовых вод)