ГОСТ 26877-2008. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

(введен в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2012 № 252-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 26877-86"]:::rst
  n1["ГОСТ 26877-91"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-26877-91" "ГОСТ 26877-91. Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.1991 N 591)"
  n2["ГОСТ 26877-2008"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-26877-2008" "ГОСТ 26877-2008. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы (введен в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2012 N 252-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ

Metal products. Methods of measuring form variations

ГОСТ 26877-2008

МКС 77.080.20

Предисловие

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 августа 2012 г. № 252-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26877-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5. Взамен ГОСТ 26877-91.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы и средства измерительной техники для измерения отклонений формы металлопродукции: блюмов, слябов, заготовок, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, горячекатаных и гнутых профилей, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.

Термины отклонений формы, применяемые в стандарте, с соответствующими определениями представлены в Приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 17353-89 Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Средства измерительной техники

Для измерения отклонений формы применяют универсальные средства измерительной техники, приведенные в Приложении Б и прошедшие государственные приемочные испытания, а также автоматические, оптоэлектронные, электронные и другие средства измерительной техники, не выпускаемые серийно, приведенные в Приложении В и прошедшие государственную метрологическую аттестацию в установленном порядке.

Допускается применять другие типы средств измерительной техники с такими или улучшенными метрологическими характеристиками, прошедшие государственные приемочные испытания или метрологическую аттестацию в государственных метрологических службах организаций или предприятий, уполномоченных (аттестованных) на право выполнения этих работ.

Средства измерительной техники, применяемые при измерениях, должны пройти поверку в установленном порядке.

4. Подготовка к измерениям

4.1. Металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность длиной не менее длины металлопродукции, предназначенную для проведения измерений, например поверочную плиту или стеллаж.

4.2. Металлопродукция на плоской поверхности должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например нажима, натяжения, кручения, если в нормативных документах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

4.3. Условия измерений по ГОСТ 8.050 (пункт 1.1).

5. Порядок проведения измерений

5.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1 м, если в нормативных документах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

Отклонение от плоскостности — это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

5.2. Волнистость, коробоватость и прогиб в плоскости поперечного сечения определяют по наибольшему значению отклонения \Delta между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.

Измерения проводят одним из таких способов:

а) с помощью приложенной к торцу или кромке металлопродукции в вертикальном положении измерительной металлической линейки, штангенглубиномера или с применением поверочной линейки и щупа (рисунки 1 и 2);

\Delta = h - s,

Рисунок 2

б) с помощью прилегающей к верхней поверхности поверочной линейки и измерительной линейки, расположенной вертикально (рисунок 3);

<1> Разрешается использовать синтетическую струну, обеспечивающую требуемую точность измерений. При возникновении разногласий из-за результатов измерений должна использоваться стальная струна.

Рисунок 5

Прогиб в плоскости поперечного сечения металлопродукции (кроме гнутых профилей) измеряют с помощью щупа и поверочной линейки. Профиль укладывают на горизонтальную плоскую поверхность прогибом вверх. У одного угла профиля устанавливают щуп, по толщине равный допускаемому отклонению, и плотно прижимают его поверочной линейкой, а у другого угла измеряют полученный зазор между поверхностью профиля и поверочной линейкой (рисунок 6).

При необходимости длину волны L определяют как расстояние между точками прилегания поверхности металлопродукции к плоской поверхности с помощью измерительной металлической линейки (рисунок 1).

5.3. Прогиб гнутых гофрированных профилей проката в плоскости поперечного сечения с количеством гофров два и более измеряют двумя линейками, одна из которых должна быть измерительной. Профиль укладывают на горизонтальную плоскую поверхность, одну из линеек прикладывают к профилю, чтобы она опиралась на крайние гофры (рисунок 7). Измерительной линейкой измеряют расстояние между линейкой, приложенной к профилю, и наиболее удаленным от линейки плоским участком гофра по его оси.

Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью, а на противоположной стороне измеряют наибольшую величину отклонения \Delta перпендикулярно плоской поверхности:

а) измеряют величину отклонения \Delta поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (рисунок 8);

Рисунок 9

Угол скручивания \alpha поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения (рисунок 9) может быть измерен также угломером.

в) металлопродукцию укладывают полками вниз на плоскую поверхность длиной не менее длины профиля и измеряют значение отклонения \Delta от плоской поверхности на отрезке, равном нормированной длине, или на любом отрезке длиной не менее 1 м с помощью штангенциркуля или щупа (рисунок 10).

г) для измерения скручивания гнутых профилей вокруг продольной оси профиль укладывают опорной поверхностью на плоскую поверхность (рисунки 11 и 12). Один конец профиля прижимают опорной поверхностью к плоской поверхности, а на противоположном конце измеряют наибольшую величину отклонения \Delta перпендикулярно плоской поверхности.

Рисунок 11

Для гофрированного профиля опорной поверхностью является расстояние между крайними гофрами или полками; для уголка — ширина полки; для швеллера, корытного, зетового, замкнутого коробчатого и С-образного профилей — высота стенки профиля. Для измерения скручивания специальных профилей опорной поверхностью являются плоские участки основания профиля, ограниченные двумя местами изгиба.

Для волнистых профилей опорной поверхностью является расстояние между осями симметрии крайних волн.

5.5. Разнотолщинность определяют как разность наибольшего s_{1} и наименьшего s_{2} значений толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от торца или кромки (рисунки 13 и 14).

Рисунок 14

Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.

5.6. Выпуклость и вогнутость определяют наибольшим отклонением \Delta между поверхностью металлопродукции и прилегающей плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (рисунок 15).

Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.

5.7. Кривизну (серповидность) определяют как наибольшее отклонение \Delta между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой ровной стальной струной без скруток и перегибов (рисунки 16 и 17).

Кривизну (серповидность) измеряют измерительной линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину.

Кривизну гнутых гофрированных листовых профилей в продольном направлении \Delta измеряют с помощью струны и измерительной линейки по гофрам. Для проведения измерения профиль укладывают на горизонтальную плоскую поверхность и натягивают стальную струну по длине каждого гофра поочередно.

Максимальное значение отклонения \Delta — это величина кривизны в продольном направлении (рисунок 18).

Металлопродукцию располагают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.

Измеряют значение отклонения \Delta поперечного сечения металлопродукции по горизонтальной или вертикальной плоскости от прилегающей поверхности с помощью угольника, соприкасающегося одной стороной с плоской поверхностью, и измерительной металлической линейкой или шаблоном (рисунок 19). Другая сторона угольника должна быть подведена до соприкосновения с поверхностью металлопродукции.

Рисунок 20

5.9. Овальность и огранка — это разновидности несоблюдения формы круглого поперечного сечения металлопродукции. Овальность определяют как половину разности наибольшего d_{1} и наименьшего d_{2} диаметров в одном поперечном сечении (рисунок 21).

\Delta = \frac{d_{1} - d_{2}}{2}

Рисунок 23

Отклонение от угла измеряют угломером или с помощью угольника и измерительной линейки или щупа (в градусах или миллиметрах).

5.10.1. Ромбичность, как один из видов отклонения от угла определяют двумя способами: разностью диагоналей \Delta в одном сечении (рисунок 24а) или отклонением \Delta от прямого угла (рисунок 24б).

Рисунок 24

Ромбичность измеряют угломером, измерительной линейкой или штангенциркулем и выражают в градусах или миллиметрах.

5.10.2. Уширение как один из видов отклонения от прямоугольности определяют как разность ширин \Delta поперечного сечения профиля.

Уширение измеряют измерительной линейкой и выражают в миллиметрах.

5.11. Косину реза определяют как наибольшее отклонение \Delta от плоскости торца металлопродукции до каждой плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом \alpha между ними (рисунок 26).

а

\Delta = d_{1} - d_{2} , где d_{1} и d_{2} — диагонали

а

\Delta = \frac{d_{1} - d_{2}}{2}

Косину реза измеряют измерительной линейкой, рулеткой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.

5.12. Отклонение от симметричности \Delta определяют как разность расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от стенки профиля (рисунок 29).

Отклонение от симметричности определяют измерительной линейкой с помощью угольника или других средств измерительной техники, обеспечивающих требуемую точность.

5.13. Притупление углов или радиус закругления углов профиля измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.

Рекомендуемая методика контроля притупления углов проката приведена в Приложении Г.

5.14. Телескопичность рулона измеряют с помощью двух линеек, одна из которых должна быть измерительной, по схеме, представленной на рисунке 30.

А.1. Общие понятия

А.1.1. Опорная поверхность: поверхность, профиль которой укладывают на плоскую поверхность, предназначенную для проведения измерений.

А.1.2. Базовое поперечное сечение: установленная нормативной документацией форма поперечного сечения металлопродукции.

А.2. Термины и определения отклонений формы металлопродукции представлены в таблице А.1.

Термины и их определения	Рисунок
1. Отклонение от плоскостности
1.1. Волнистость: отклонение от плоскостности, при котором поверхность или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой профиля.
1.2. Коробоватость: отклонение от плоскостности в виде имеющей одну вершину местной выпуклости или вогнутости одновременно в продольном и поперечном направлениях.
1.3. Прогиб в плоскости поперечного сечения: отклонение от прямолинейности формы поперечного сечения металлопродукции или ее элементов, а также гнутых профилей в вертикальной плоскости в поперечном направлении сечения.
1.4. Скручивание: отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения профиля проката относительно продольной оси металлопродукции.
1.5. Выпуклость: отклонение от плоскостности, при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции от прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости уменьшается от краев к середине.
1.6. Вогнутость: отклонение от плоскостности, при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции от прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости увеличивается от краев к середине.
2. Отклонение от прямолинейности
2.1. Кривизна: отклонение от прямолинейности металлопродукции, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости в продольном направлении.
2.2. Серповидность: отклонение формы, при котором кромки листа, полосы гнутых профилей в горизонтальной плоскости имеют форму дуги.
3. Отклонение формы поперечного сечения
3.1. Овальность: отклонение формы, при котором поперечное сечение круглого проката имеет овалообразную форму.
3.2. Огранка: отклонение от круглого поперечного сечения, при котором профиль имеет форму многогранника.
3.3. Разнотолщинность: отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине, кроме мест изгиба.
3.4. Отклонение от величины заданного угла: отклонение формы, характеризующееся отклонением фактической величины угла от заданного значения.
3.5. Ромбичность: отклонение формы, характеризующееся разными величинами диагоналей в сечениях металлопродукции и представляющее собой поперечное сечение в виде ромба.
3.6. Уширение: отклонение формы поперечного сечения, характеризующееся разными величинами ширины профиля в поперечном сечении.
3.7. Перекос полок: отклонение полок профиля металлопродукции, кроме гнутых профилей, от формы поперечного сечения, предусмотренной нормативным документом.
3.8. Отклонение от симметричности: отклонение формы поперечного сечения проката, при котором одноименные элементы поперечного сечения металлопродукции, лежащие в плоскости, перпендикулярной к стенке профиля, неодинаково удалены от нее.
3.9. Притупление углов или радиус закругления углов профиля: отклонение формы металлопродукции, характеризующееся незаполнением металлом вершин углов.
4. Отклонение от перпендикулярности
4.1. Косина реза: отклонение от перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°.
5. Отклонение формы листа и ленты
5.1. Подгиб: отклонение формы в виде загибов торца, кромки или угла металлопродукции.
5.2. Неровный торец: отклонение формы торца, характеризующееся неодинаковым удалением точек его поверхности от прилегающей вертикальной плоскости.
6. Отклонение формы рулона
6.1. Рулон со складкой: отклонение формы рулона, в котором на отдельных участках витков полосы образовались складки.
6.2. Смятый рулон: отклонение от круглой формы поперечного сечения рулона.
6.3. Распушенный рулон: отклонение формы рулона в виде неплотно смотанной полосы.
6.4. Телескопический рулон: отклонение формы рулона в виде выступов витков на средней или внутренней части рулона.

Приложение Б (рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

Приложение В (рекомендуемое)

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ (АСИТ), НЕ ВЫПУСКАЕМЫЕ СЕРИЙНО

Для контроля притупления внешних углов квадрата (прямоугольника) со стороной (толщиной) до 50 мм и шестигранника используют шаблоны в виде угольника, выполненные в соответствии с рисунками Г.1 и Г.3.

Шаблоны с прорезями, ширина которых соответствует величине притупления углов b квадрата (прямоугольника) и шестигранника, плотно прикладывают к углу соответствующего профиля.

Ширину прорези шаблона c, мм, для контроля внешних углов квадрата (прямоугольника) определяют по формуле

c = \frac{b}{cos45^{\circ}} \text{или }c = \frac{b}{0,71} ,(\text{Г}.1)

Рисунок Г.3

\Delta_{\text{д}} = b \times cos45^{\circ} = 0,71b,(\text{Г}.2)

где b — величина притупления углов по нормативному документу на продукцию, мм.

Ширину прорези шаблона c, мм, для контроля притупления углов шестигранного проката определяют по формуле

c = 2bsin60^{\circ} = 2b \times 0,87 = 1,74b,(\text{Г}.3)

где b — величина притупления углов по нормативному документу на продукцию, мм.

Результаты расчета ширины прорези шаблона c, рекомендуемые глубина прорези d и длина шаблона L приведены в таблице Г.2.