МДС 12-56.2010. Методическая документация в строительстве. Стропы канатные для строительства. Рекомендации по составлению технических условий

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СТРОПЫ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

В настоящем документе содержатся рекомендации по составлению технических условий на изготовление строп канатных для строительства.

Приводятся типы и параметры, конструкции и размеры, технические требования, методы испытаний, правила приемки и другие сведения, входящие в состав технических условий.

Сведения, содержащиеся в документе, предусмотрены для использования при составлении технических условий на стропы.

Документ разработан в развитие и дополнение ГОСТ 25573-82*.

Составлен сотрудниками ЗАО «ЦНИИОМТП» (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Документ предназначен для строительных организаций, изготавливающих стропы собственными силами, и предприятий — изготовителей строп, поставляющих стропы для строительства, а также для инженерно-технических работников строительных организаций, ответственных за безопасную эксплуатацию грузоподъемных кранов и съемных грузозахватных приспособлений.

ВВЕДЕНИЕ

Стропы грузовые из стальных канатов для строповки грузов относятся к наиболее массовым грузозахватным средствам в строительстве. Их применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ согласно проекту производства работ грузоподъемным краном. В проекте приводятся, в частности, перечень применяемых стропов и схемы строповки грузов.

Стропы состоят из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (строповых ветвей и звеньев), которые обеспечивают связь груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Захват (крюк с замком или карабин) непосредственно зацепляет груз.

Строповые ветви — гибкие, могут быть канатными, цепными и ленточными. В настоящем документе рассматриваются канатные строповочные ветви.

В качестве звеньев используются треугольные, овальные и другие звенья в нескольких исполнениях.

Стропы изготавливают собственными силами строительные организации и предприятия-изготовители, имеющие соответствующие лицензии. ГОСТ 25573-82* определяет типы стропов — одноветвевые, двухветвевые и т.д., в части основных параметров стропов — грузоподъемность, интервалы длины и допускаемую нагрузку. Конструкции и размеры различных деталей стропов приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 25573-82*, который был разработан специалистами ЦНИИОМТП (Б.К. Горлов, Ж.Г. Гордин, Ф.Ф. Игонин и др.) в начале восьмидесятых годов. Со времени его разработки прошло более четверти века, ряд положений устарел и не соответствует нормам настоящего времени.

Технические условия являются обязательной технической документацией на продукцию — стропы строительные. Предприятия-изготовители могут сами составлять технические условия и по ним изготавливать стропы для поставок в строительство.

Технические условия предприятий-изготовителей составляются на конкретную продукцию, поэтому, в отличие от ГОСТ 25573-82*, не содержат излишней информации. Ссылка на технические условия, утвержденные предприятием-изготовителем, в договоре на поставку стропов исключает разночтения при оценке их качества, неясности и споры при приемке продукции.

Настоящий документ предназначен для оказания методической помощи предприятиям — изготовителям стропов для строительства. Он содержит рекомендации по составлению технических условий на стропы, в которых учтены требования ГОСТ 2.114-95.

Рекомендуется следующее содержание документа «Технические условия на стропы ...»:

введение;

типы, основные параметры и размеры;

конструкции и размеры звеньев и захватов;

технические требования к стропам;

методы испытаний;

правила приемки;

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

гарантии предприятия-изготовителя.

В соответствующих разделах настоящего документа приводятся сведения, которые рекомендуется использовать предприятию-изготовителю для составления технических условий на изготовление конкретных типов и размеров стропов.

При разработке настоящего документа использованы нормативно-технические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на стропы грузовые из стальных канатов, используемые для строповки грузов при строительстве в районах с умеренным климатом.

Стропы состоят из захватов (крюка, карабина) и соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) для связи груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Документ содержит рекомендации по составлению технических условий на изготавливаемые предприятием стропы.

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 25032-81. Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25573-82*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

МДС 12-31.2007. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию съемных грузозахватных приспособлений.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Строп канатный — съемное грузозахватное приспособление, состоящее из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (канатных строповых ветвей и звеньев).

Захват (крюк, карабин) — элемент стропа, непосредственно взаимодействующий с грузом и предназначенный для захватывания (навешивания) груза.

Звено — соединительный элемент стропа, связывающий захват с крюком грузоподъемного крана.

Технические условия на стропы — технический документ, содержащий полный набор требований к стропам как к продукции: к их изготовлению, к контролю и к приемке.

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СТРОПОВ

4.1. В этом разделе указывают типы, основные параметры и размеры стропов, изготавливаемые на данном предприятии.

Стропы изготавливают по техническим условиям и рабочим чертежам, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Стропы могут быть изготовлены согласно ГОСТ 25573-82* следующих типов:

1СК — одноветвевые,

2СК — двухветвевые,

3СК — трехветвевые,

4СК — четырехветвевые (исполнений 1 и 2),

СКП — двухпетлевые (исполнений 1 и 2),

СКК — кольцевые (исполнений 1 и 2).

В обозначение стропа входит наименование изделия — строп, тип, грузоподъемность и длина стропа, ГОСТ 25573-82*. Например, строп двухветвевой, грузоподъемностью 1 т и длиной 2 м, обозначается так: Строп 2СК-1,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

4.2. Стропы типа 1СК с заделкой концов каната опрессовкой (алюминиевой или стальной) втулкой и заплеткой показаны на рисунке 1.

5 — заплетка

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
1СК-0,5	0,5	1,1 — 10,0	ВК-0,5
1СК-1,0	1,0	1,1 — 15,0	ВК-1,0
1СК-2,0	2,0	1,4 — 16,0	ВК-2
1СК-3,2	3,2	1,5 — 20,0	ВК-3,2
1СК-5,0	5,0	1,5 — 20,0	ВК-5,0
1СК-10,0	10,0	2,0 — 20,0	ВК-10,0

4.3 Стропы типа 2СК показаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Стропы типа 2СК

1 — канатная ветвь; 2 — звено; 3 — захват

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
2СК-0,5	0,5	0,9 — 5,0	ВК-0,4
2СК-1,0	1,0	1,1 — 15,0	ВК-0,8
2СК-2,0	2,0	1,4 — 16,0	ВК-1,6
2СК-3,2	3,2	1,4 — 16,0	ВК-2,5
2СК-5,0	5,0	1,5 — 20,0	ВК-4,0
2СК-16,0	16,0	2,0 — 20,0	ВК-12,5

4.4 Стропы типа 3СК показаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Строп типа 3СК

1 — канатная ветвь; 2 — звено; 3 — захват

Основные параметры и размеры стропов типа 3СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
3СК-1,0	1,0	1,2 — 10,0	ВК-0,5
3СК-2,0	2,0	1,2 — 15,0	ВК-1,0
3СК-3,2	3,2	1,6 — 16,0	ВК-1,6
3СК-5,0	5,0	1,6 — 16,0	ВК-2,5
3СК-10,0	10,0	2,2 — 20,0	ВК-5,0
3СК-16,0	16,0	2,2 — 20,0	ВК-8,0

4.5. Стропы типа 4СК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы исполнения 1 показаны на рисунке 4. Стропы исполнения 2 приведены в пункте 4.6.

Рисунок 4. Строп типа 4СК1

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК1, рекомендуемые для преимущественного применения, указаны в таблице 4.

Таблица 4

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
4СК1-1,0	1,0	0,9 — 5,0	ВК-0,4
4СК1-2,0	2,0	1,3 — 15,0	ВК-0,8
4СК1-3,2	3,2	1,3 — 15,0	ВК-1,25
4СК1-5,0	5,0	1,6 — 16,0	ВК-2,0
4СК1-10,0	10,0	1,8 — 20,0	ВК-4,0
4СК1-16,0	16,0	2,5 — 25,0	ВК-6,3

Обозначение стропа типа 4СК1: Строп 4СК1-2,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы К означает исполнение стропа, в данном примере — исполнение 1.

4.6 Стропы типа 4СК исполнения 2 показаны на рисунке 5.

Рисунок 5. Строп типа 4СК2

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК2, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 5.

Таблица 5

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
4СК2-1,0	1,0	1,0 — 5,0	ВК-0,4
4СК2-2,0	2,0	1,0 — 10,0	ВК-0,8
4СК2-3,2	3,2	1,0 — 10,0	ВК-1,25
4СК2-5,0	5,0	1,6 — 15,0	ВК-2,0
4СК2-10,0	10,0	1,8 — 20,0	ВК-4,0
4СК2-16,0	16,0	1,8 — 20,0	ВК-6,3
4СК2-25,0	25,0	1,8 — 20,0	ВК-10,0

4.7. Канатные ветви показаны на рисунке 6: канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (рис. 6, а); канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой (рис. 6, б).

Рисунок 6. Заделка концов каната

1 — канат; 2 — втулка; 3 — коуш; 4 — заплетка

Для канатных ветвей применяются канаты по ГОСТ 2688-80* «Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 x 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.», ГОСТ 3071-88* «Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 37(1 + 6 + 12 + 18) + 1 о.с.», ГОСТ 3079-80* «Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 x 37(1 + 6 + 15 + 15) + 1 о.с.», ГОСТ 7668-80* «Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 x 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о.с.».

Коуши для канатных ветвей изготавливают по ГОСТ 2224-93 «Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия».

Размеры канатных ветвей из канатов, например, по ГОСТ 2688-80* маркировочной группы 1570(160), преимущественно применяемые, приведены в таблице 6.

Таблица 6

Ветвь канатная и допускаемая нагрузка, тс	Длина канатной ветви L , м кв	Диаметр каната по ГОСТ 2688-80*, мм	Диаметр коуша, мм
ВК-0,4	0,8 — 5,0	6,9	25; 30
ВК-1,0	1,0 — 15,0	11,0	34; 40
ВК-2,0	1,25 — 16,0	15,0	45
ВК-3,2	1,25 — 20,0	19,5	63; 75
ВК-5,0	1,25 — 20,0	25,5	75; 85
ВК-8,0	1,6 — 20,0	30,5	95

Канатные ветви могут быть изготовлены с переходным звеном, конструкции и размеры их приведены в ГОСТ 25573-82*.

4.8. Стропы типа СКП и СКК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы СКП исполнения 1 показаны на рисунке 7. Сведения о стропах типа СКП исполнения 2 и СКК приведены в ГОСТ 25573-82*.

Рисунок 7. Стропы типа СКП1

1 — канат; 2 — втулка; 3 — заплетка

Основные параметры и размеры преимущественно применяемых стропов типа СКП исполнения 1 из канатов по ГОСТ 3071-88* и ГОСТ 3079-80* маркировочной группы 1570(160) указаны в таблице 7.

Таблица 7

Строп и его грузоподъемность, т	Длина стропа L, м	Длина петли стропа l, мм	Диаметр канатов, мм
			ГОСТ 3071-88*	ГОСТ 3079-80*
СКП1-0,4	1,0 — 15,0	240,0	7,6	-
СКП1-0,5	1,0 — 15,0	240,0	8,5	-
СКП1-0,8	2,0 — 20,0	320,0	11,5	-
СКП1-1,4	2,0 — 20,0	320,0	-	13,5
СКП1-2,25	3,0 — 25,0	400,0	-	17,0
СКП1-5,0	3,0 — 25,0	400,0	-	25,0

Обозначение стропа типа СКП1: Строп СКП1-0,4/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы П означает исполнение стропа, в данном примере — исполнение 1.

5. КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

5.1. В этом разделе технических условий приводят конструктивные требования к звеньям и захватам, которые изготавливает предприятие для сборки поставляемых стропов. Эти требования предъявляются в форме конкретных конструктивных решений — чертежей. При этом предприятие может использовать конструкции и размеры звеньев и захватов по ГОСТ 25573-82* или разрабатывать собственные конструкции и назначать размеры.

5.2 Предприятия изготавливают:

звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3, Рт4;

звенья разъемные овальные Ров;

звенья треугольные Т;

звенья овоидные О;

звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

Ниже приводятся конструкции и размеры по ГОСТ 25573-82* преимущественно применяемых звеньев Рт1, Ров, Т и О.

5.3 Звено Рт1 показано на рисунке 8.

Размеры звеньев Рт1 приведены в таблице 8.

Пример условного обозначения разъемного треугольного звена Рт исполнения Рт1 с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Рт1-5,0 ГОСТ 25573-82*.

Рисунок 8. Звено Рт1

5 — гайка; 6 — шплинт

Таблица 8

Размеры и детали звена Рт1

Звено и допускаемая	Размеры звена, мм					Детали звена			Масса, кг
нагрузка на него, тс	d	a	b	c	r	Болт по ГОСТ 7798-70*	Гайка по ГОСТ 5919-73*	Шплинт по ГОСТ 397-79*
Рт1-1,0	14	32	126	115	20	2М8x35,36	М8,4	2x20	1,0
Рт1-2,0	20	42	174	160	30				2,29
Рт1-3,2	25	55	200	185	35	2М10x40,36	М10,4	2,5x25	4,12
Рт1-4,0	28	60	228	215	40	2М12x45,36	М12,4	3,2x32	5,76
Рт1-5,0	32	68	260	240	45				8,5
Рт1-8,0	40	82	322	295	55	2М12x50,36			15,48
Рт1-10,0	45	90	355	325	60	2М12-55,36			22,4

Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звена Рт1 приведены на рисунке 9 и в таблице 9.

Рисунок 9. Скоба Ст1 для звена Рт1

Таблица 9

Размеры скобы Ст, мм

Скоба	d	d 1	a	a 1	b	h	l	l 1	c	r	r 1
Ст-1,0	14	8	32	86	126	72	13	6	115	20	20
Ст-2,0	20	12	42	118	174	90	17	6	160	28	30
Ст-3,2	25	18	55	140	200	100	18	6	185	30	35
Ст-4,0	28	22	60	158	228	115	22	7	215	35	40
Ст-5,0	32	26	68	180	260	130	25	7	240	40	45
Ст-8,0	40	30	82	222	322	150	25	8	295	50	55
Примечание. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно принимают +/- 1,0 мм, более 42 мм — +/- 1,5 мм.

Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт приведены на рисунке 10 и в таблице 10.

Рисунок 10. Ограничитель Ог для звеньев Рт

Таблица 10

Размеры ограничителя Ог, мм

Ограничитель	a	a 1	b	b 1	c	d	l	l 1	s — толщина	r
Ог-1,0	32	16	25	14	4,5	9	90	9	4	4,5
Ог-2,0	42	21	32	20	4,5	9	130	14	4	7
Ог-3,2	55	27,5	40	25	10,5	11	160	20	4	10
Ог-4,0	60	30	45	28	15	14	190	24	5	12
Ог-5,0	68	34	50	32	15	14	220	28	5	14
Ог-8,0	82	41	60	40	17	14	270	32	6	16
Примечания. 1. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно
принимают +/- 0,5 мм, более 42 мм — +/- 1,0 мм.
2. Предельные отклонения размера a принимают +/- 0,35 мм. 1
3. Предельные отклонения размера c принимают +/- 0,5 мм.

Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт приведены на рисунке 11 и в таблице 11.

Таблица 11

Размеры планки П, мм

Планка	a	a 1	b	c	d	d 1	L	Толщина планки s
П-1,0	32	16	32	4,5	16	9	64	20
П-2,0	42	24	44	4,5	22	9	86	20
П-3,2	55	27,5	54	10,5	27	11	108	22
П-4,0	60	30	60	15	30	14	120	25
П-5,0	68	34	68	15	34	14	136	28
П-8,0	82	41	84	17	42	14	166	30
Примечания. 1. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно
принимают +/- 0,5 мм, более 42 мм — +/- 1,0 мм.
2. Предельные отклонения размера a принимают +/- 0,35 мм. 1
3. Предельные отклонения размера c принимают +/- 0,5 мм.

Размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс приведены в таблице 12.

Таблица 12

Размеры и детали звена Ров

Звено и допускаемая	Размеры звена, мм					Детали звена
нагрузка на него, тс	d	c	s	R	b	Болт по ГОСТ 7798-70*	Гайка по ГОСТ 5919-73*	Шплинт по ГОСТ 397-79*
Ров-0,5	14	135	20	35	70	2М8x60,36	М8,4	2 x 20
Ров-0,8	18	170	25	45	90	2М8x70,36	М8,4	2 x 20
Ров-1,0	20	180	30	45	90	2М8x70,36	М8,4	2 x 20
Ров-2,0	25	225	30	60	120	2М10x75,36	М10,4	2,5 x 25

5.4. Звенья Ров имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 2,0 тс.

Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс показано на рисунке 12.

5 — гайка; 6 — шплинт

Конструкция и размеры скобы Сов для этого звена приведены на рисунке 13 и в таблице 13.

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 13

Скоба	d	c	s	R	b	d 1	h
Сов-0,5	14	135	25	35	70	24	8
Сов-0,8	18	170	32	45	90	28	8
Сов-1,0	20	180	38	45	90	30	10
Сов-2,0	25	225	38	60	120	35	10

Конструкция и размеры полумуфты Пм для этого звена приведены на рисунке 14 и в таблице 14.

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 14

Размеры полумуфты Пм, мм

Полумуфта	d	d 1	d 2	d 3	L	h
Пм-0,5	16	26	38	10	66	17
Пм-0,8	20	30	44	10	73	20
Пм-1,0	22	32	46	10	83	21
Пм-2,0	28	38	52	12	83	24

Конструкция и размеры кольца Кц для этого звена приведены на рисунке 15 и в таблице 15.

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 15

Размеры кольца Кц, мм

Кольцо	d	d 1	L
Кц-0,5	50	10	14
Кц-0,8	57	10	20
Кц-1,0	57	10	24
Кц-2,0	63,5	12	26

Пример условного обозначения звена разъемного овального Ров для допускаемой нагрузки 1,0 тс: Звено Ров — 1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.5. Звенья Т имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 12,5 тс.

Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс показано на рисунке 16.

1 — подвеска; 2 — упор

Размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс приведены в таблице 16.

Таблица 16

Размеры звена Т, мм

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	l	k	b	c	d	r
Т-0,5	23	4	60	55	10	14
Т-1,0	29	8	86	80	14	20
Т-2,0	41	11	119	110	20	28
Т-4,0	54	12	161	150	28	40
Т-5,0	56	10	182	170	32	45
Т-8,0	75	8	225	210	40	55

Конструкция и размеры упора У для этого звена приведены на рисунке 17 и в таблице 17.

с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

Таблица 17

Размеры упора У, мм

Упор	b	b 1	l	s	r
У-0,5	9	15	12,5	2,5	2,0
У-1,0	14	25	15,5	4	3
У-2,0	20	30	20	4	6
У-4,0	28	50	26	6	8
У-8,0	30	65	35	6	9

Пример условного обозначения звена Т с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Т-5,0 ГОСТ 25573-82*.

5.6 Звено О показано на рисунке 18.

Рисунок 18. Звено О

Размеры звеньев О приведены в таблице 18.

Таблица 18

Размеры звена О, мм

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	d	c	r	r 1	Длина развертки
О-0,5	10	55	14	8	167
О-1,0	14	80	20	12	242
О-2,0	20	110	28	16	334
О-4,0	28	150	40	22	463
О-5,0	32	170	45	25	524
О-8,0	40	210	55	28	546

Пример условного обозначения овоидного звена О с допускаемой нагрузкой 1,0 тс: Звено О-1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.7. В качестве захватов в стропах применяют крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.

Крюк исполнения К показан на рисунке 19.

Размеры крюков исполнения К приведены в таблице 19.

Рисунок 19. Крюк К

1 — чалочный крюк; 2 — замок

Таблица 19

Размеры крюка К, мм

Крюк и допускаемая нагрузка на него, тс	D	d	c	s	b
К-0,6	25	22	83,5	22	11
К-1,0	32	26	109	24	15
К-2,0	45	35	145	36	20
К-4,0	60	44	187	45	32
К-8,0	85	60	262,5	65	46
К-10	95	70	297,5	75	50

Пример условного обозначения крюка исполнения К с допускаемой нагрузкой 2,0 тс: Крюк К-2,0 ГОСТ 25573-82*.

6. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ КАНАТА СТРОПОВ

6.1. В этом разделе технических условий указывают способ заделки концов каната стропов, изготавливаемых предприятием.

Заделка концов каната выполняется одним из следующих способов:

опрессовкой стальной втулкой (рисунок 20);

опрессовкой алюминиевой втулкой (рисунок 21);

заплеткой концов каната (рисунок 22).

Параметры заделки концов каната для наиболее применяемых стропов приведены в таблице 20.

Ветвь канатная	Диаметр каната d ,	Втулка			Заплетка
	к мм	стальная	алюминиевая	Длина от ручья коуша до втулки l , мм 1	Число проколов каждой прядью при заплетке, не менее	Длина канатов, обмотанных проволокой, l , мм 2	Длина развертки проволоки, мм
ВК-0,5	8,1; 8,3; 8,5	СВт8,5	Вт11	70	4	60	1800
ВК-1,0	11,0; 11,5	СВт13	Вт13	95	4	80	3100
ВК-2,0	15,0; 15,5	СВт17	Вт16	105	5	90	5200
ВК-3,2	20,0	СВт21	Вт23	145	5	130	8500
ВК-4,0	22,0; 22,5; 23,0	-	Вт25	145	5	190	14000
ВК-5,0	25,0; 25,5	-	Вт28	170	5	190	16000
ВК-8,0	31	-	Вт36	230	6	260	26000

6.2. Конструкция и размеры опрессованных канатов стальной втулкой приведены на рисунке 23 и в таблице 21.

Диаметр каната d к	a	l	l 1	Число ручьев обжатия z	Длина втулки после обжатия L <*>	a <*> 1
6,3 — 7,6	5	10	7	3	56	7
8,1 — 10,0	6	10	10	4	85	7
11,5 — 12,5	7	10	12	4	91	8
13,5 — 15,5	10	10	12	5	118	10
16,5 — 17,0	10	12	14	6	166	10
18,0 — 20,0	10	12	15	7	196	12
<*> Размеры для справок.

Заготовка для стальной втулки и стальная втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 24 и в таблице 22.

Втулки и их параметр b	Диаметр каната d к	Втулка				Заготовка — труба по ГОСТ 8732-78*, ГОСТ 8734-75*
		b	b <*> 1	l <*>	длина втулки до обжатия L <*> д	D <*>	s <*>
СВт8,5	7,6 — 8,1	8,5	13,5	23	80	22	2,5
СВт9	8,5 — 9,0	9	14	26	80	25	2,5
СВт11	9,7 — 10,0	11	16	28	80	25	2,5
СВт13	11,0 — 12,0	13	19	32	85	30	3,0
СВт15	12,5 — 14,0	15	21	35	112	32	3,0
СВт17	15,0 — 16,5	17	23	41	160	38	3,0
<*> Размеры для справок.

Заготовка для алюминиевой втулки и алюминиевая втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 25 и в таблице 23.

Втулки и их параметр	Диаметр каната d k	Втулка				Заготовка — труба по ГОСТ 18482-79*
b		b	b <*> 1	l <*>	длина втулки L	D <*>	s <*>
Вт12	9,7 — 10,0	12	24	24,5	60	32	6
Вт15	12,0 — 14,0	15	30	31	70	40	7,5
Вт18	15,0 — 16,5	18	38	37	80	50	10
Вт20	17,0 — 19,5	21	41	43	90	55	10
Вт25	22,0 — 23,0	25	45	48,5	100	60	10
Вт28	25,0 — 26,0	28	53	55	110	70	12,5
<*> Размеры для справок.

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОПАМ

7.1. В этом разделе должны быть приведены требования и нормы, определяющие эксплуатационные характеристики и показатели качества стропов. В разделе должны быть указаны основные требования к заготовкам стальных и алюминиевых втулок, материалам и покупным изделиям (канатам, коушам, крюкам и т.д.), комплектность, маркировка и упаковка стропов.

Раздел рекомендуется начинать словами: «Стропы строительные (наименование, тип, марка) должны соответствовать настоящим техническим условиям, составленным с учетом требований ГОСТ 25573-82*, ГОСТ 25032-81 и правил ПБ 10-382-00».

7.2. Чертежи общих видов стропов, звеньев и захватов, заделки концов стропов, опрессовочных втулок и заплеток приводят, как правило, в соответствующих разделах технических условий на листах формата A4. При необходимости эти чертежи могут быть помещены в приложении к техническим условиям. При разработке технических условий на типы строп указывают коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции Российской Федерации.

Ниже приводятся технические требования, которые рекомендуется учитывать и использовать при составлении этого раздела технических условий на изготавливаемые стропы на данном предприятии.

7.3. Канаты для стропов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3071-88*, ГОСТ 3079-80* и ГОСТ 7668-80*.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК применяют канаты по ГОСТ 2688-80*, ГОСТ 3070-88*, ГОСТ 3077-80* и ГОСТ 7665-80*.

Канатные ветви изготавливают из целого каната, сращивание каната не допускается. При обнаружении в канате порванной пряди или 12 обрывов проволоки на шаг свивки канат бракуют. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать 1% длины ветвей.

Коуши для стропов выбирают по диаметру каната. Коуши должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-93.

7.4 Детали для сборки стропов изготавливают из следующих материалов.

Захваты стропов — крюки и карабины (скобы) изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. Звенья стропов, несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или стали Стсп по ГОСТ 380-2005. Звенья стропов, не несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стпс по ГОСТ 380-2005.

7.5. Захваты изготавливают ковкой или штамповкой, сварка при изготовлении захватов не применяется.

Крюки должны быть снабжены предохранительными замками по ГОСТ 12840-80* или по чертежам предприятий-изготовителей.

При обнаружении на поверхности крюков после ковки или штамповки трещин, надрывов и волосовин, при увеличении ширины зева более чем на 12%, при уменьшении высоты трущихся поверхностей более чем на 10% крюки бракуют и к дальнейшей обработке не допускают.

7.6. Звенья из круглой стали изготавливают гибкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии с последующей сваркой концов. При этом применяется контактная стыковая сопротивлением или сплавлением, или ручная дуговая сварка. Сварной шов треугольного звена располагают в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев — на прямолинейном участке. Увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10%. Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать 3 — 4% диаметра сечения круглой стали.

Детали звеньев с резьбой бракуют при обнаружении сдвига ниток или срыва двух и более ниток.

7.7. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов опрессовывают алюминиевой или стальной втулкой либо заделывают заплеткой (см. раздел 6).

Втулки изготавливают из алюминиевых сплавов с механическими свойствами не ниже марок АДО, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784-74 или из Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. После опрессовки конец каната должен выступать из втулки на 2 — 3 мм.

Места заплетки обкатывают обжимными роликами или протягивают через обжимную втулку, или уплотняют обстукиванием молотком.

Выступающие концы проволок прядей обматывают проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74* или другим материалом. При обмотке должно быть обеспечено перекрытие выступающих концов проволоки на 10 — 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната. Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу. Концы проволоки заделывают, чтобы исключить ее разматывание.

7.8. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 изготавливают по рабочим чертежам предприятий-изготовителей. Для стропов этих типов втулки изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или Стали 25Л по ГОСТ 977-88.

7.9. Захваты (крюки после ковки или штамповки), скобы разъемных звеньев после гибки, неразъемные звенья после сварки подвергают термообработке-нормализации. После термообработки твердость металла этих деталей должна быть не менее HB 110, а предел текучести и относительное удлинение металла — не ниже, чем до термообработки.

7.10. Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 можно изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм. Пластины карабинов соединяют точечной контактной сваркой.

7.11. Блоки стропов изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 25Л по ГОСТ 977-88. Оси блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80*, из стали с механическими свойствами не ниже Стали 35 по ГОСТ 1050-88.

Диаметры блоков должны быть не менее восьми диаметров каната.

7.12. Стропы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную.

Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее шести. Коэффициент запаса прочности захватов и звеньев стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее пяти.

7.13. Качество сварки деталей стропов (сварочные материалы, технология, квалификация сварщика и т.п.) должно обеспечить механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

На поверхности захватов и звеньев не допускаются трещины, расслоения, надрывы и другие механические повреждения.

На поверхности втулок до опрессовки не должно быть забоин, вмятин и других повреждений. После опрессовки втулки не должны иметь трещин. Заваривать или заделывать такие повреждения не допускается.

Самопроизвольное спадание каната с блока стропа должно быть исключено. Изгибы и погнутости осей должны быть исправлены: блоки должны свободно вращаться на осях.

Пластины карабинов после сварки должны свободно перемещаться по скобе.

Втулки для стропов типа СКП2 и СКК2 должны свободно перемещаться по канату.

Стропы должны быть приняты согласно установленным ниже правилам, испытаны и снабжены клеймом (биркой).

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1. В разделе «Правила приемки» указывают порядок контроля стропов, условия предъявления и приемки стропов органами технического контроля предприятия-изготовителя и покупателем (заказчиком), порядок оформления результатов приемки.

В разделе устанавливают контролируемые параметры и размеры, последовательность, в которой осуществляется контроль, места проставления клейм, подтверждающих приемку стропов органами контроля.

В разделе оговаривают правила и условия приемки стропов, порядок выбраковки, устранения дефектов, повторного контроля и возобновления приемки.

Ниже приводятся типовые правила приемки стропов, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

8.2. Для установления соответствия стропов техническим условиям предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания, состоящие из проверки стропов и испытания их под статической нагрузкой.

На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют и испытывают 10% стропов от партии при заделке концов канатов опрессовкой стальными или алюминиевыми втулками, в том числе первый и последний строп, и 2% — при заделке концов каната заплеткой.

Партия стропов, подлежащих испытанию, должна состоять из стропов одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты).

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из одного металла и по единой технологии. При единичном производстве приемосдаточным испытаниям подвергается каждый строп.

8.3. На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют все изготовленные захваты и звенья стропов. Испытаниям подвергают 2% изделий от партии.

8.4. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний стропов производят повторные проверки и испытания с удвоенным числом образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию строп бракуют.

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1. В разделе «Методы испытаний» описывают способ, режим контроля характеристик и параметров стропов.

Условия испытаний стропов должны быть максимально приближены к условиям их использования. Схема нагрузки должна соответствовать схеме нагрузки при производстве работ.

В разделе приводят описание процесса испытаний, наименование измерительного инструмента, формы и порядок ведения записей.

Испытания стропов проводят в соответствии с правилами ПБ 10-382-00.

Ниже приводятся типовые положения испытаний стропов, которые могут быть использованы, уточнены и дополнены при составлении этого раздела технических условий с учетом местных особенностей производства работ.

9.2. Стропы испытывают статической нагрузкой, превышающей номинальную на 25%. Ветви строп при испытаниях располагают, как правило, под углом 90° друг к другу. При испытаниях строп под другим углом ветвей производят пересчет действующих нагрузок. Испытательный груз поднимают на высоту не более 200 мм и выдерживают. При серийном производстве стропов время их выдержки под нагрузкой принимается 3 минуты, при единичном производстве — 10 минут.

Нагрузку в стропах определяют динамометром или по контрольному грузу. Массу контрольного груза определяют взвешиванием до испытаний. Погрешность взвешивания допускается не более 2% массы до 50 кг и 1% массы свыше 50 кг.

9.3. Качество канатов, металла захватов, звеньев, втулок, сварочных и других материалов определяют по сертификатам на них или по результатам лабораторного анализа и испытаний.

9.4. Качество сварных соединений звеньев проверяют осмотром, обмерами, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66*.

9.5. Линейные размеры строп, такие как разность длины канатных ветвей, длина конца каната, выступающего из обжатой втулки, диаметр скобы звена в месте сварки, смещение торцов (несоосность торцов) скобы в месте стыка и другие, проверяют рулеткой, штангенциркулем, линейкой, шаблонами.

9.6. Твердость металла измеряют по ГОСТ 9012-59* и ГОСТ 9013-59*.

Предел текучести, сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497-84, а ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78*.

9.7. Целостность канатов, качество поверхностей захватов и звеньев, в том числе, сварных швов, опрессованных втулок, проверяют осмотром и органолептически. В случае необходимости при этом могут использоваться методы инструментального контроля.

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1. В разделе указывают порядок и место проставления клейм, крепления бирок, способ и средства упаковки, условия транспортирования и хранения, обеспечивающие целостность и сохранность строп, приводят метод консервации и консервационные материалы, способ укладывания или подвески строп на складе (на стеллажи, на крюки и т.п.).

Ниже приводятся типовые правила, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

10.2. На каждом стропе ставится маркировка (клеймо) или прикрепляется металлическая бирка, на которой указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стропа по нумерации предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа, год испытания.

10.3. На каждом захвате и звене стропа должна быть нанесена на металле ударом или штампом маркировка, содержащая следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя, допускаемая нагрузка, год испытания.

10.4. Сведения об изготовленных стропах заносят в специальный журнал, порядок ведения и заполнения которого установлен правилами ПБ 10-382-00. Форма журнала приводится в МДС 12-31.2007. По журналу устанавливают: наименование и тип стропа, грузоподъемность, код ОКП, номер проекта (рабочих чертежей) и технических условий, номер технологической карты, номер сертификата на примененный материал, дату и результаты испытаний, подпись ответственного инженерно-технического работника.

10.5. Строп, канатная ветвь, захват, звено или их партии, изготавливаемые на продажу, сопровождаются паспортом, в котором указывают: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, тип стропа (изделия) и его грузоподъемность (допускаемую нагрузку), длину стропов и канатных ветвей, номер по нумерации предприятия-изготовителя, год и месяц выпуска, результаты проверок и испытаний, наименование документа, в котором указаны гарантируемые параметры и показатели качества продукции (сертификат соответствия, технические условия, ГОСТ 25573-82*), гарантийные обязательства.

10.6 Упаковка стропов производится, как правило, двумя способами.

Первый способ: стропы одного типа, одинаковой грузоподъемности и длины связывают кольцом, комплектуют в общую бухту, которую завязывают по периметру в трех-четырех местах.

Второй способ: стропы длиной до 3 м связывают в пачки (пучки) массой около 100 кг и укладывают в пакеты или в контейнеры.

Маркировка грузовых мест бухты, пачки — по ГОСТ 14192-96*.

10.7. Транспортирование стропов производится любым видом транспорта. Хранение стропов — по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69*.

11. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

В этом разделе устанавливают права и обязанности предприятия-изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стропов техническим условиям при соблюдении потребителем правил их эксплуатации.

Правила эксплуатации, технического освидетельствования и испытаний стропов изложены в МДС 12-31.2007.

Гарантийный срок эксплуатации стропов устанавливают обычно от трех до шести месяцев.

---