ГОСТ 5761-2005. Межгосударственный стандарт. Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.05.2008 № 100-ст)

(ред. от 27.10.2021)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 5761-74"]:::rst
  n1["ГОСТ 5761-2005"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-5761-2005" "ГОСТ 5761-2005. Межгосударственный стандарт. Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.05.200"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2008 г. № 100-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ PN 250

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Valves for nominal pressure at most PN 250. General specifications

ГОСТ 5761-2005

МКС 23.060

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Дата введения 1 октября 2008 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма „Центральное конструкторское бюро арматуростроения“ (ЗАО „НПФ „ЦКБА“), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 „Трубопроводная арматура и сильфоны“»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 21 от 21 сентября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2008 г. № 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5761-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5761-74

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клапаны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250 и температуру рабочей среды от 173 К (минус 100 °C) до 723 К (450 °C), предназначенные для работы на жидких и газообразных средах:

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

• запорные номинальных диаметров от DN 6 до DN 600 ручные и с управлением электро-, пневмо- и гидроприводом, а также приводом с дистанционным управлением;
• регулирующие номинальных диаметров от DN 6 до DN 300 ручные, а также ручные с дистанционным управлением.

Стандарт не распространяется на клапаны специальные, регулирующие многоступенчатые, диафрагмовые, шланговые, криогенные, неметаллические и для вакуума ниже 0,133 Па (10-3 мм рт. ст.).

Стандарт может быть использован для подтверждения (оценки) соответствия.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Абзац исключен с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Стандарт распространяется на арматуру, разработанную до внедрения ГОСТ 28338 и ГОСТ 24856 и в наименовании которой применен термин «вентили».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2013 <1> Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

<1> Сноска исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 15.001-88 <2> Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.»

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

<1> Сноска исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины

ГОСТ 4666-2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<2> Сноска исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов <1>

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации в части пункта 1.2 действует ГОСТ Р 53441-2009 (ИСО 2538:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Pу 20 — 100 МПа (200 — 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 18322-2016 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Ссылка исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

<1> Сноска исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 21752-76 Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения <1>

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<2> Сноска исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 29329-92 <1> Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 33258-2015 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 33272-2015 Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы и срока хранения. Общие положения

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 34287-2017 Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 24642 <1>, ГОСТ 24856.

(п. 3.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

3.1.1 — 3.1.71 Исключены с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

абзац исключен с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности,

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ЗЭл — запирающий элемент,

КД — конструкторская документация,

Л — линейная пропускная характеристика,

НД — нормативная документация,

НЗ — нормально-закрытый,

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

НО — нормально-открытый,

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Р — равнопроцентная пропускная характеристика,

РЭ — руководство по эксплуатации,

С — специальная пропускная характеристика,

ТОиР — техническое обслуживание и ремонт,

ЭД — эксплуатационные документы,

РЭл — регулирующий элемент,

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ЗК — запорный клапан,

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

РК — регулирующий клапан.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

4 Классификация

Клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

• способу изготовления корпуса — литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, кованосварные, кованолитые, штампосварные);
• типу проточной части корпуса — проходные с патрубками на одной оси или со смещенными осями патрубков, угловые;
• типу присоединения к трубопроводу — фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;
• типу шпинделя (штока) — с выдвижным шпинделем, с невыдвижным шпинделем;
• типу основного разъема «корпус — крышка» — с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;
• типу бесфланцевого соединения «корпус — крышка» — с самоуплотняющимся соединением, с резьбовым соединением;
• типу уплотнения неподвижных элементов — с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ — впадина», «шип — паз», промежуточным кольцом;
• типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды — сальниковые набивки, сильфонные, с жидкометаллическим уплотнением (только для запорных клапанов) или другие виды уплотнений;
• исключено с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст;
• типу уплотнения в затворе: по материалам — с эластичным уплотнением, уплотнением металл по металлу, по конструктивному исполнению — конусное, плоское, шар по конусу и прочее;
• типу передачи усилия от привода к клапану — с приводом поступательного типа, с приводом вращательного типа;
• направлению подачи управляющей среды в привод, устанавливаемый непосредственно на клапане или дистанционно, — с односторонним направлением (открытие или закрытие), с двусторонним направлением (попеременно открытие и закрытие или наоборот);
• исходному положению ЗЭл клапана: НО — проход открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие, НЗ — проход закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие.

Регулирующие клапаны дополнительно классифицируют:

• по типу плунжера — пробочные, сегментные, юбочные, клеточные, тарельчатые и прочие;
• по величине условной пропускной способности;
• по виду пропускной характеристики — Л, Р или С.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Номинальные давления PN — по ГОСТ 26349. По требованию заказчика могут применяться номинальные давления нестандартных рядов.

5.2 Номинальные диаметры DN — по ГОСТ 28338.

5.3 Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

5.3.1 Значения пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см2): Pпр 120.

5.3.2 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа клапана, а также, по усмотрению разработчика клапана, в других документах основного комплекта КД. Пример записи рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см2): Pр 80.

5.4 Значения коэффициентов сопротивления запорных клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значения коэффициента сопротивления приводят в КД на конкретный клапан.

5.5 Значения условной пропускной способности K_{V_{\text{у}}} и вид пропускной характеристики регулирующих клапанов выбирают из ряда, приведенного в таблице 1.

Таблица 1

Значения условной пропускной способности и вид пропускной характеристики приводят в КД на конкретный клапан.

Допускается:

• применять нестандартные значения условной пропускной способности, выбранные из рядов R10, R20 ГОСТ 8032;
• по требованию заказчика в КД на конкретный клапан для специальной пропускной характеристики зависимость K_{V_{i}} = f(\overline{h_{i}}) не регламентировать.

5.6 Сочетания основных параметров устанавливает КД на конкретный клапан, они могут быть различными и зависят от условий эксплуатации и примененных материалов.

5.7 Рабочие среды и их параметры, а также применимость клапанов для конкретных рабочих сред, материальное и климатическое исполнение клапанов настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретный клапан.

5.8 Строительные длины клапанов:

• запорных — по ГОСТ 3326,
• регулирующих — по ГОСТ 16587.

Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины клапанов применяют по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

5.9 Толщину стенок основных корпусных деталей клапанов принимают конструктивно или по технологическим соображениям и, в случае необходимости, определяемой разработчиком, подтверждают расчетом.

5.10 Размеры, конструкцию и основные требования к резьбовым присоединительным концам определяют в зависимости от номинального давления и материала корпуса клапана:

• муфтовые концы — по ГОСТ 6527;
• цапковые и штуцерные — по ГОСТ 2822;
• штуцерно-торцовые соединения — по ГОСТ 5890.

По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускаются другие муфтовые, цапковые, штуцерные концы и штуцерно-торцовые соединения.

(п. 5.10 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

5.11 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 33259, ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан.

(п. 5.11 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

5.12 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу — по ГОСТ 16037, ГОСТ 33259, если иное не предусмотрено в КД на конкретный клапан.

(п. 5.12 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

5.13 Комплектность приводов и их исполнение устанавливает КД на конкретный клапан в соответствии с требованиями заказчика и стандартов (КД) на приводы.

6 Общие технические требования

6.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД на конкретные клапаны.

6.2 Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, — по ГОСТ 26304.

6.3 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным.

6.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

(подраздел 6.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.4.1 Клапаны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный клапан.

6.4.2 Требования к вибростойкости, сейсмостойкости, ударостойкости, защищенности от воздействия окружающей среды, при необходимости, устанавливают в КД на конкретный клапан.

6.5 Нормы герметичности затворов клапанов — по ГОСТ 9544.

Класс герметичности приводят в КД на конкретный клапан.

(п. 6.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.6 Исключен с 01.03.2022. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

Таблица 2 исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

6.7 Требования к пропускным характеристикам регулирующих клапанов

6.7.1 Пропускные характеристики регулирующих клапанов должны удовлетворять следующим требованиям:

а) начальная пропускная способность регулирующих клапанов K_{V_{0}} — не более 4% от значения K_{V_{\text{у}}} ;

б) отклонение от условной пропускной способности K_{V_{\text{у}}} :

• клапанов с K_{V_{\text{у}}} >= 4 м3/ч:

для линейной пропускной характеристики — не более +/- 10%,

для равнопроцентной и специальной пропускных характеристик — не более +/- 15%;

• клапанов с K_{V_{\text{у}}} < 4 м3/ч — по согласованию с заказчиком;

в) допустимые отклонения действительных значений K_{V_{i}} от расчетных, гарантируемые изготовителем, должны отличаться:

• для клапанов с линейной пропускной характеристикой — не более чем на \pm 10(1/\Phi)^{0,2}\% ;
• для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой — не более чем на \pm 15(1/\Phi)^{0,2}\% ;

г) диапазон регулирования Д:

• для клапанов с линейной пропускной характеристикой — не менее 7,
• для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой — не менее 16,
• для клапанов со специальной пропускной характеристикой — по требованию заказчика (допускается не регламентировать).

6.7.2 Максимальный допустимый перепад давления на клапане настоящий стандарт не регламентирует. Значения максимального допустимого перепада давления приводят в КД на конкретный клапан.

6.7.3 Кавитационную характеристику K_{C_{i}} = f(K_{V_{i}}/K_{V_{\text{у}}}) настоящий стандарт не регламентирует. Зависимость K_{C_{i}} = f(K_{V_{i}}/K_{V_{\text{у}}}) приводят в КД на конкретный регулирующий клапан в графической или табличной форме либо в виде уравнения регрессии.

6.8 Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.001 <1>.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.9 Требования к конструкции

6.9.1 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 30893.2 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности;

ГОСТ 8908 <2> — нормальные углы и допуски углов;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<2> В Российской Федерации в части пункта 1.2 действует ГОСТ Р 53441-2009 (ИСО 2538:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

ГОСТ 30893.1 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.

6.9.2 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок,

ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей.

Требования к прочим поковкам — по КД на конкретный клапан.

6.9.3 Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705, профиль резьбы — по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

6.9.4 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных клапанов должны составлять угол 180° +/- 2°, угловых клапанов — 90° +/- 2°.

6.9.5 Фланцы для клапанов должны соответствовать ГОСТ 33259, ГОСТ 9399.

(п. 6.9.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.9.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

6.9.7 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности клапанов. Скорость коррозии материалов, используемых для изготовления деталей узла затвора, не должна быть более 0,05 мм/год. Если материал не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость, то КД на конкретный клапан должна предусматриваться наплавка уплотнительных поверхностей коррозионно-стойкими износостойкими сплавами.

6.9.8 В соответствии с КД на конкретный клапан седла клапанов выполняют либо заодно с корпусом, либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

6.9.9 Ход золотника (штока) запорных клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значение хода с указанием допуска приводят в КД на конкретный клапан.

6.9.10 Номинальный ход регулирующих клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значение номинального хода приводят в КД на конкретный клапан. Отклонение от значения номинального хода не должно быть более +/- 5%.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.9.11 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

Конструктивно должно обеспечиваться выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

6.9.12 Клапаны должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

6.9.13 Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, при этом для клапанов номинальных диаметров до DN 25 включительно заглубление втулки должно быть не менее 1 мм, а для клапанов номинальных диаметров свыше DN 25 — не менее 2 мм.

6.9.14 При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° +/- 5°.

6.9.15 Не допускается увеличение крутящего момента (усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера, маховике и т.п.) сверх указанного в КД на конкретный клапан и необходимого для перемещения ЗЭл (РЭл) на полный ход. Значение усилия должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе и не должно превышать номинальных, указанных в КД на приводы.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.9.16 Перемещение ЗЭл (РЭл) должно осуществляться плавно, без рывков и заеданий.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.9.17 Приводы, комплектующие клапаны, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

6.9.18 Конструкция регулирующих клапанов должна иметь местный указатель положения РЭл. В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на «нуле».

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.9.19 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значение массы приводят в КД на конкретные клапаны.

6.9.20 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.9.21 Присоединительные размеры клапанов к приводам — по ГОСТ 34287, если иное не предусмотрено в КД на конкретный клапан. Допускается иное присоединение по требованию заказчика.

(п. 6.9.21 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.10 Требования надежности

6.10.1 Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления, если иное не оговорено в КД (ТУ).

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.10.2 Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 12.2.063:

• по долговечности: - средний срок службы до списания (в годах), - средний ресурс до списания (в циклах или часах);
• по безотказности: средняя наработка на отказ (в циклах или часах) или вероятность безотказной работы.

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

• средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в годах),
• средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в циклах или часах).

Для запорных клапанов ресурс измеряют в циклах и часах, для регулирующих клапанов — в часах.

Примечание - Численные значения показателей долговечности и безотказности в ТУ, КД и ЭД указывают как: «не менее ... лет (циклов, часов).»

(п. 6.10.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.10.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный клапан.

Показатели надежности рассчитывают на этапе проектирования и подтверждают при проведении приемо-сдаточных испытаний.

Допускается использование априорной информации и информации об эксплуатационной надежности.

6.10.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 6.10.2, если они не противоречат ГОСТ 12.2.063.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.11 Требования к изготовлению

6.11.1 Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями КД и ГОСТ 33857. Методы контроля сварных соединений — по ГОСТ 33857, ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено в КД на конкретный клапан.

Наплавку и контроль качества наплавленных поверхностей выполняют в соответствии с требованиями КД и ГОСТ 33258.

(п. 6.11.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.11.2 Для проверки качества термообработки должно проводиться измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одновременно с деталями и помещаться в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

6.11.3 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на конкретный клапан.

6.11.4 Уплотнительные поверхности седел, плунжеров, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности шпинделей (штоков), сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.11.5 Покрытия деталей должны выполняться в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.

6.11.6 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.11.7 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на +/- 10%.

6.12 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.12.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

6.12.2 Верификация (входной контроль) материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297.

(п. 6.12.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.13 Комплектность

6.13.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:

• один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;
• ЗИП и материалы в соответствии с ведомостью ЗИП на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

• ЭД — в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.13.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ, остальная номенклатура ЭД определяется техническим заданием, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 15.001 <1>, либо договором на разработку конкретного клапана из числа ЭД, предусмотренных ГОСТ 2.601 <2>.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

(сноски введены Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.13.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку.

6.14 Маркировка

6.14.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666, если иное не оговаривается требованиями разработчика.

(п. 6.14.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.14.2 Дополнительно на корпусе регулирующих клапанов должна наноситься маркировка, в состав которой включают знаки, характеризующие условную пропускную способность и вид пропускной характеристики. Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то знак, характеризующий условную пропускную способность, должен состоять из буквенного сочетания K_{V_{\text{у}}} и числа, соответствующего значению K_{V_{\text{у}}} (м3/ч), а знак, характеризующий вид пропускной характеристики, — ее буквенному обозначению по настоящему стандарту. Например, клапан с условной пропускной способностью K_{V_{\text{у}}} = 100 м3/ч и равнопроцентной пропускной характеристикой следует обозначать: PK_{V_{\text{у}}}100 . Расположение знаков — по ГОСТ 4666.

6.14.3 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

6.15 Упаковка

6.15.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность клапанов при транспортировании и хранении.

6.15.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и, по усмотрению разработчика, приводят в КД на конкретный клапан.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

6.15.3 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов, и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия — изготовителя клапанов.

6.15.4 Транспортная тара — ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198, либо контейнеры.

Способ крепления клапанов в транспортной таре — по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

6.15.5 Допускается при упаковке снимать с клапанов редукторы и приводы и упаковывать их в то же или другое транспортное средство. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с клапаном.

6.15.6 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При проектировании, изготовлении и испытании клапанов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

7.2 При изготовлении и поставке клапанов в системы, подведомственные надзорным органам <1>, должны соблюдаться требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<1> В Российской Федерации — Ростехнадзору.

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Перечень НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводится непосредственно в КД на конкретный клапан или оговаривается заказчиком при оформлении договора на поставку арматуры.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

7.3 В КД на конкретный клапан приводят показатели безопасности (назначенные показатели).

(п. 7.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

7.3.1 Необходимость установления показателей безопасности (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов определяют в соответствии с ГОСТ 12.2.063.

Устанавливают следующую номенклатуру назначенных показателей:

• назначенный срок службы (в годах);
• назначенный ресурс (в циклах или часах).

Назначенные показатели приводят по согласованию с разработчиком клапанов в НД, регламентирующей эксплуатацию систем, в которых применяются клапаны, либо непосредственно в ТУ, КД на конкретные клапаны.

(п. 7.3.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

7.3.2 В КД на конкретный клапан приводят:

• перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
• перечень предельных состояний деталей, выемных узлов и комплектующих элементов клапанов, а также критерии предельных состояний, предшествующих возникновению критических отказов;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

• перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым следует проводить оценку технического состояния клапанов.

(перечисление введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

7.3.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей (7.3.1) его эксплуатацию прекращают с последующим проведением экспертизы промышленной безопасности (для опасных производственных объектов) либо технического диагностирования с целью определения остаточного срока службы (ресурса) и возможности продления назначенных показателей. Работы по продлению назначенных показателей проводят с учетом требований ГОСТ 33272.

(п. 7.3.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

7.3.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.

7.4 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.

7.5 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении А.

8 Правила приемки

8.1 Серийно выпускаемые клапаны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309 и ГОСТ 15.001 <2>.

(п. 8.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

8.2 Приемо-сдаточные испытания

8.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:

8.2.3.1 визуальный и измерительный контроль;

(п. 8.2.3.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

8.2.3.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.3);

8.2.3.3 испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений (6.9.12);

8.2.3.4 испытания на работоспособность (6.9.16);

8.2.3.5 испытания на герметичность затвора (6.5, 6.6).

8.2.4 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

8.2.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан (или партию клапанов одного исполнения).

8.3 Гидравлические характеристики клапанов (для запорных клапанов — коэффициент сопротивления, для регулирующих клапанов — условная пропускная способность, пропускная характеристика, диапазон регулирования, отклонение от условной пропускной способности, отклонение действительных значений пропускной способности от расчетной, кавитационная характеристика) определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов и подтверждают при периодических, квалификационных испытаниях.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Допускается определять гидравлические характеристики клапанов в процессе квалификационных либо первых периодических испытаний при условии согласования решения разработчика клапанов с заказчиком и предприятием-изготовителем.

Испытаниям подвергают не менее двух клапанов.

8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с организацией, эксплуатирующей клапаны.

8.5 Исключен с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

8.6 Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренных программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.

Допускается:

• проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;
• разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.

8.6.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.

8.6.3 Образцы для периодических испытаний отбирают из числа клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготавливаемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов количество образцов не менее двух.

8.6.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество изготовления клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки по той же документации, по которой изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.

8.6.5 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то в обязательном порядке приостанавливают приемку и отгрузку принятых изделий, анализируют причины отказа, намечают и выполняют мероприятия по их устранению. Далее, в зависимости от характера дефектов, испытания либо продолжают с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторяют в полном объеме.

8.6.7 Допускается распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготавливаемых по одинаковой технологии, при условии согласования решения изготовителя клапанов с разработчиком и заказчиком.

8.6.8 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.

8.6.9 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.3.

8.7 Исключен с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую в себя порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также порядок предъявления комиссии клапанов, их возврат, регистрацию отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.

8.10 Оформление результатов периодических, квалификационных и типовых испытаний — в соответствии с ГОСТ 33257 протоколом и (или) актом.

(п. 8.10 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9 Методы контроля

9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечиваться оборудованием стенда, на котором проводят испытания.

Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

Требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний, требования к испытательным стендам и средам, средствам измерений, а также критерии положительной оценки результатов испытаний — по ГОСТ 33257.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.2 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3 Средства измерений

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.3.1 При всех видах испытаний следует применять средства измерений, имеющие действующие сертификаты и свидетельства о поверке.

(п. 9.3.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.3.2 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений, приведенных в ГОСТ 33257.

(п. 9.3.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Таблица 4 исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

9.4 Испытательные среды

(подраздел 9.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.4.1 В качестве испытательной среды применяют воду и (или) сжатый воздух. Вид испытательной среды указывают в КД (ТУ) и ЭД.

9.4.2 Требования, предъявляемые к качеству испытательных сред, — в соответствии с ГОСТ 33257.

9.5 Визуальный и измерительный контроль

(подраздел 9.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.5.1 При визуальном контроле проверяют соответствие клапана сборочному чертежу, комплектность, полноту и правильность маркировки, наличие заглушек или других защитных средств, обеспечивающих защиту патрубков от проникания загрязнений в полости арматуры, а также отсутствие повреждений на наружных и уплотнительных поверхностях.

9.5.2 При измерительном контроле проверяют габаритные и присоединительные размеры, массу клапанов. Контроль размеров проводят с помощью универсального измерительного инструмента.

9.5.3 Массу клапанов подтверждают при испытании первой партии клапанов одного типоразмера, изготовленной в текущем году, а также при проведении периодических испытаний. В случае внесения изменений в КД, влияющих на массу изделия, проводят контроль массы при типовых испытаниях.

Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 <1>.

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.5.4 Масса клапанов не должна превышать предельных значений, указанных в КД на конкретный клапан.

9.6 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (8.2.3.2)

9.6.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.6.2 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке и открытом затворе.

9.6.2.1 При проведении испытаний воздух из клапана должен быть удален полностью.

9.6.2.2 Температура воды должна быть 5 — 40 °C.

9.6.2.3 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

Метод испытания — гидростатический, способ реализации метода — компрессионный по ГОСТ 24054. Описание метода приводится в ГОСТ 24054, требования к методу проведения испытаний — в ГОСТ 25136.

9.6.3 Клапан выдерживают при пробном давлении Pпр, указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), в течение времени, которое должно быть не менее указанного в ГОСТ 33257. После выдержки давление снижают до номинального (рабочего) (испытание на плотность) и проводят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 60 с, при испытании воздухом — не менее 30 с.

Допускается не снижать давление до номинального (рабочего), а осматривать клапан при пробном давлении при условии соблюдения правил техники безопасности.

(п. 9.6.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Таблица 5 исключена с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

9.6.4 Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред, относящихся к опасным веществам в соответствии с [1], дополнительно к основным испытаниям по 9.6.2 - 9.6.3 подвергают испытаниям на плотность материала и сварных швов воздухом:

• номинальным PN или рабочим Pр давлением для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) включительно;
• давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при приемо-сдаточных испытаниях;
• номинальным PN или рабочим Pр давлением для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при периодических испытаниях.

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или их оговаривает заказчик.

Дополнительные требования по испытаниям клапанов на плотность материала и сварных швов другими средами особо оговаривает заказчик при оформлении договора на поставку.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в ГОСТ 33257.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Метод испытания — пузырьковый, способ реализации метода — компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054.

9.6.5 Допускается проводить испытания клапанов воздухом пробным давлением Pпр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

9.6.6 Испытания клапанов, предназначенных для нефтепродуктов, допускается проводить керосином, при этом дополнительное испытание воздухом, предусмотренное 9.6.4, не требуется.

9.6.7 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

9.6.8 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой или керосином не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом — пропуска воздуха.

9.6.9 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании должен обеспечиваться контроль тех элементов, которые невозможно проверить при испытании клапана в сборе.

9.6.10 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно испытаны по 9.6.3 — 9.6.9.

9.9 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений (8.2.3.3)

9.7.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.6.

9.7.2 Испытательные среды и требования, предъявляемые к ним, — в соответствии с 9.4.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Для клапанов, предназначенных для газообразных сред, а также жидких сред, относящихся к опасным веществам в соответствии с перечнем опасных веществ, приведенным в [1], испытательная среда — воздух, для клапанов, предназначенных для прочих сред, — вода, либо керосин.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.7.3 Контроль — визуальный.

При испытании водой метод испытания и способ его реализации — по 9.6.2.3.

При испытании воздухом метод испытания и способ его реализации (обмыливание) — по 9.6.4.

9.7.4 Испытательную среду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке и открытом затворе.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.7.5 Давление испытательной среды должно соответствовать:

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

а) при испытании водой — значению номинального PN или рабочего P_{\text{р}} давления;

б) при испытании воздухом:

• номинальному PN или рабочему Pр для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) включительно;
• 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при приемо-сдаточных испытаниях;
• номинальному PN или рабочему Pр для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при периодических испытаниях.

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или ее оговаривает заказчик.

9.7.6 Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в ГОСТ 33257.

(п. 9.7.6 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.7.7 Перед испытаниями сальник затягивают согласно требованиям КД на конкретный клапан и проверяют настройку клапана на ход ЗЭл (РЭл) по КД.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

Испытания на герметичность сальникового уплотнения проводят после трехкратного перемещения ЗЭл (РЭл) на открытие и закрытие от привода, если он устанавливается непосредственно на клапане, или усилием (моментом), указанным в КД на конкретный клапан.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.7.8 Утечку через сальниковое уплотнение контролируют в зазоре между втулкой сальника и штоком, а также между втулкой и коробкой сальника.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.7.9 Если в конструкции клапана предусмотрено отверстие для организованного отвода утечки через основной (первый со стороны давления) сальник, то утечку через сальниковое уплотнение контролируют на выходе из указанного отверстия.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

При наличии нескольких сальников герметичность следующих за основным (первым со стороны давления) сальником контролируют согласно КД на конкретный клапан.

9.7.10 Утечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.8 Проверка работоспособности клапана (8.2.3.4)

9.8.1 Испытание на работоспособность проводят на полностью собранном клапане наработкой не менее трех циклов «открыто — закрыто». Число циклов — в соответствии с КД.

(п. 9.8.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.8.2 При испытаниях клапанов с приводом и при наличии на приводе ручного дублера совершают по три цикла перемещения золотника как от ручного дублера, так и от привода.

9.8.3 Клапан является работоспособным, если выполняются требования 6.9.16.

9.8.4 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.7.

9.9 Испытания на герметичность затвора (8.2.3.5)

9.9.1 Методы испытаний на герметичность затвора клапанов — по ГОСТ 33257.

(п. 9.9.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.9.2 Испытательные среды и требования, предъявляемые к ним, — в соответствии с 9.4.

(п. 9.9.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.9.3 Давление испытательной среды — в соответствии с ГОСТ 33257, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

(п. 9.9.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.9.4 Методы контроля:

• при испытании водой — объемный или капельный;
• при испытании воздухом — объемный или пузырьковый, путем отвода из полости трубки или насадки в емкость с водой на глубину (6 +/- 2) мм.

9.9.5 Испытания на герметичность затвора приводных клапанов проводят на клапане в сборе с приводом, указанным в КД. Клапан закрывают приводом без использования ручного дублера. При проведении испытаний усилие (крутящий момент) на выходном штоке (валу) привода не должно превышать его номинального значения.

Допускается проводить испытания клапана в сборе с технологическим приводом либо без привода, при условии, что клапан закрывают усилием (крутящим моментом), необходимым для герметизации затвора и указанным в КД на конкретный клапан.

9.9.6 Методику испытаний клапанов, предназначенных для нефтепродуктов, разрабатывает изготовитель при согласовании с разработчиком клапанов.

9.9.7 — 9.9.11 Исключены с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

9.9.12 Клапаны считают выдержавшими испытания, если утечка в затворе не превышает значение, указанное в КД или в ГОСТ 9544.

(п. 9.9.12 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.9.13 Исключен с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

9.10 — 9.10.3 Исключены с 01.03.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст.

9.11 Если в КД на конкретный клапан не указано иное, изготовитель имеет право:

• совмещать испытания, перечисленные в разделе, при условии сохранения их последовательности;
• конкретизировать приведенную в данном разделе методику испытаний в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах.

9.12 Гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, условную пропускную способность, пропускную характеристику, диапазон регулирования и др.) определяют на гидравлических расходных стендах по специальным методикам, ссылку на которые приводят в КД на конкретный клапан по усмотрению разработчика.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

9.13 Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость, вибропрочность, удароустойчивость, взрывозащиту, защиту от воздействия окружающей среды и т.д. должна быть оговорена в КД на конкретный клапан, в которой должна быть указана методика проведения испытаний.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Условия транспортирования и хранения:

• клапанов с электроприводами — по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150;
• остальных — по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

Допускаются другие условия транспортирования и хранения, если это оговорено в КД на конкретный клапан.

Для клапанов, упакованных в ящики по ГОСТ 9142, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170.

10.2 Допускается транспортирование клапанов DN 300 и более без тары, предусмотренной в 6.15.4, при условии обеспечения изготовителем или поставщиком надежной установки и крепления клапанов на транспортном средстве и защиты от воздействий окружающей среды.

Механические повреждения и загрязнения внутренних поверхностей клапанов и уплотнительных поверхностей фланцев при транспортировании не допускаются.

10.3 Допускается транспортирование клапанов пакетами. Формирование пакетов — в соответствии с КД разработчика клапанов или НД, отвечающей требованиям ГОСТ 26663.

10.4 При поставке клапанов с ответными фланцами при транспортировании допускается снимать последние, укладывая вместе с крепежными деталями в одну тару с клапаном.

10.5 Привод клапана, являющийся покупным изделием, по усмотрению изготовителя клапана допускается транспортировать в таре поставщика привода либо в таре изготовителя клапана.

10.6 Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии с требованиями ЭД.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

11.2 Требования безопасной эксплуатации — по ГОСТ 12.2.063.

11.3 Категорически запрещается использовать клапаны на параметры, превышающие указанные в КД.

11.4 При эксплуатации должно проводиться техническое обслуживание клапанов. Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан.

11.5 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры, техническое обслуживание (подпитка смазки, подтяжка или перенабивка сальников и т.п.) и ремонты клапанов (замена комплектующих элементов, выемных частей, резинотехнических деталей и т.п.).

11.6 По усмотрению разработчика в условиях эксплуатации могут проводиться средний и капитальный ремонты клапанов по ремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

(п. 11.6 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)

11.7 Техническое обслуживание и ремонт (далее — ТОиР) клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем, с уточнением ее, в случае необходимости, для конкретных клапанов с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации), по РЭ на конкретные клапаны.

11.8 Не рекомендуется эксплуатация регулирующих клапанов на жидких средах на перепадах давления \Delta P , превышающих значение, рассчитанное по формуле

\Delta P = K_{C_{i}}(P_{1} - P_{\text{н}.\text{п}}) ,

где K_{C_{i}} — коэффициент кавитации, определяемый в зависимости от величины K_{V_{i}} по графику зависимости K_{C_{i}} = f(K_{V_{i}}/K_{V_{\text{у}}}) ;

P_{1} — абсолютное давление на входе в клапан, МПа (кгс/см2);

P_{\text{н}.\text{п}} — абсолютное давление насыщенных паров рабочей среды при температуре t_{1} на входе в клапан в процессе эксплуатации, МПа (кгс/см2);

K_{V_{i}} — значение пропускной способности клапана на ходе \overline{h_{i}} , для которого рассчитывается допустимый перепад давления;

K_{V_{\text{у}}} — условная пропускная способность клапана, м3/ч.

Зависимость коэффициента кавитации K_{C_{i}} от относительной пропускной способности приводят в КД на конкретный клапан.

Перепад давления на клапане, рассчитанный по формуле, не должен превышать значения максимального перепада давления, указанного в КД на конкретный клапан.

11.9 На трубопроводах до и после регулирующего клапана рекомендуется устанавливать запорную арматуру.

11.10 Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой клапана на трубопровод.

11.11 Места установки клапанов должны обеспечить условия для проведения ТОиР.

11.12 При приварке клапанов к трубопроводам необходимо обеспечивать защиту внутренних полостей клапанов от попадания сварного грата и окалины, а также предохранять от нагрева свыше 100 °C места соединения патрубков с корпусом клапана.

11.13 Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД.

12 Особые требования к клапанам

12.1 При предъявлении заказчиком особых требований к клапанам эти требования должны быть оговорены в контракте.

12.2 К особым требованиям относятся:

12.2.1 применение материала крепежных деталей основного разъема «корпус — крышка» для температур ниже минус 100 и свыше 450 °C или для повышенной устойчивости к коррозионным условиям окружающей среды;

12.2.2 контроль со стороны заказчика (покупателя);

12.2.3 испытания клапанов повышенным давлением;

12.2.4 герметичность запорно-регулирующих клапанов по ГОСТ 9544;

12.2.5 требования к клапанам в части стойкости к внешним воздействиям (виброустойчивости, вибропрочности, удароустойчивости, степени защиты от попаданий пыли, влаги, степени взрывозащиты и т.д.);

12.2.6 требования к испытаниям основного металла и сварных соединений по методу Шарпи на образцах с V-образным надрезом;

12.2.7 дополнительную маркировку;

12.2.8 регламентированное (установленное, допустимое) количество опрессовок клапана за период эксплуатации;

12.2.9 дополнительное количество сопроводительной технической документации при поставке, в том числе:

• чертежи общего вида клапанов, корпусных и быстроизнашивающихся деталей;
• расчеты на прочность;
• документы, подтверждающие соответствие клапана действующим НД, оговаривающим требования безопасности;

12.2.10 повышенные гарантийные обязательства сверх величин, предусмотренных КД;

12.2.11 при применении клапанов в системах, подведомственных надзорным органам, в заказе на клапаны указывают следующую информацию:

• подведомственные надзорным органам отрасли промышленности (газовая, нефтяная, химическая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая и т.д.);
• наименование технологической системы;
• категорию взрывоопасности технологической системы;
• категорию опасности транспортируемой по трубопроводу рабочей среды в соответствии с ГОСТ 12.1.007;
• классификацию трубопроводов (группа, категория), на которых должны устанавливаться клапаны.

13 Гарантии изготовителя

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапанов требованиям КД на конкретный клапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных НД.

13.2 Гарантийный срок эксплуатации, хранения и гарантийную наработку клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Их значения приводят в КД на конкретный клапан.

Приложение А (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ ОТКАЗОВ, А ТАКЖЕ ПАРАМЕТРОВ, ПО КОТОРЫМ ОЦЕНИВАЮТ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КЛАПАНОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ С ПОМОЩЬЮ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДИАГНОСТИКИ

Таблица А.1

БИБЛИОГРАФИЯ

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 № 1356-ст)