ГОСТ 21931-76. Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 16.06.1976 № 1449)

(ред. от 01.03.1995)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 1499-54"]:::rst
  n1["ГОСТ 1499-70*"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-23855-79" "ГОСТ 1499-70*. Государственный стандарт Союза ССР. Припои оловянно-свинцовые (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.1970 N 854)"
  n2["ГОСТ 21931-76"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-21931-76" "ГОСТ 21931-76. Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 16.06.1976 N 1449)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ИЗДЕЛИЯХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Tin-lead solders in the form of products. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством цветной металлургии СССР.

Разработчики: В.А. Аршинников; З.Я. Каменецкая; А.И. Даутова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.1976 № 1449.

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.1994).

За принятие проголосовали:

3. Взамен ГОСТ 1499-70, кроме чушек.

4. Ссылочные нормативно-технические документы:

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6. Переиздание (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95).

Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Таблица 1

мм

1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 2

мм

1.3 Длина прутков должна быть (400 +/- 20) мм.

Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл. 3, предельные отклонения размеров лент — в табл. 4.

Таблица 3

мм

Таблица 4

мм

1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.

1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Условное обозначение припоев проставляют по схеме:

X Х ... X ГОСТ 21931-76

При следующих сокращениях:

наименования профильного сортамента:

лента — Л;

порошок — Пор;

круглая — КР;

трехгранная — ТРГ.

Примеры условного обозначения

Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:

То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:

Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:

Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76

То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:

Припой Л 0,8 x 8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76

То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:

Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931- 76

То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:

Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в изделиях изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав оловянно-свинцовых припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 21930.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений.

На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5 +/- 0,5)% от массы трубки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.

2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.

2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.

Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.

2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м3, окиси кадмия — 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.

2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010.

2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.

2а.9. Работающие с припоями должны проходить:

инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;

обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;

предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.

2а.10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями — по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

2a.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.

При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.

2а.12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов IIIа. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Припои принимают партиями.

Каждая партия должна состоять из припоев одной марки, одного вида и одного размера. Масса партии не ограничивается.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение припоя;

номер партии;

результаты химического анализа;

массу нетто и брутто партии в килограммах;

дату изготовления;

3.2 Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5% прутков от массы партии.

3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм, но не менее двух мотков; 0,03% (по массе) прутков, но не менее пяти прутков.

Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20% банок, но не менее пяти банок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30 — 40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах — посередине и с обоих торцов.

На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать пробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием.

Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г. Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев.

Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.3. Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием.

На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником.

4.4. Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.

4.5. Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

4.6. Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.15.

Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7 Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.

4.8. Для определения содержания флюса ( K ) в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30 — 40 см и разрезают их на отрезки длиной 3 — 5 см. Масса пробы должна составлять 140 — 160 г.

Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу m_{1} . Содержание флюса ( K ) в процентах вычисляют по формуле

K = \frac{m_{0} - m_{1}}{m_{0}} \cdot 100 .

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволоку, ленты и трубки с флюсом поставляют в мотках. Проволоку диаметром до 1 мм и трубки с флюсом диаметром до 1,5 мм включительно поставляют намотанными на катушки. Масса нетто мотков и катушек проволоки и трубок с флюсом должна быть 1,5 — 15 кг. Допускается намотка проволоки и трубки других диаметров на катушках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4 Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг.

5.5. Порошок упаковывают в металлические банки по ГОСТ 6128. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать порошок в металлические банки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, размерами, указанными в табл. 7.

Таблица 7

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. На каждый моток, катушку проволоки, ленты и трубки и на каждую пачку прутков припоя крепят ярлык, на котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии; номер контролера отдела технического контроля; дата изготовления.

5.7 В каждую банку вкладывают документ, в котором должны быть указаны:

5.11 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.