ГОСТ 19170-2001. Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 30.11.2001 № 497-ст)
(ред. от 30.08.2007)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 8481-61"]:::rst n1["ГОСТ 19170-73"]:::rst n2["ГОСТ 19170-2001"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-19170-2001" "ГОСТ 19170-2001. Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 30.11.2" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. № 497-ст
ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Fibre glass. Constructive woven fabrics. Specifications
Дата введения 1 октября 2002 года
1. Разработан Открытым акционерным обществом НПО «Стеклопластик».
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 19 от 24 мая 2001 г.).
3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. № 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19170-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 октября 2002 г.
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных нитей, предназначенные в качестве упрочняющего материала при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения (далее — ткани).
Обязательные требования безопасности для жизни, здоровья и имущества населения при применении тканей изложены в разделе 5.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
Ссылка исключена с 1 сентября 2008 года. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст.
ГОСТ 12.4.028-76. Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 61-75. Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 4109-79. Бром. Технические условия
ГОСТ 4159-79. Йод. Технические условия
ГОСТ 4232-74. Калий йодистый. Технические условия
ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90). Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 6943.8-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ 6943.10-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.15-94 (ИСО 4602-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка
ГОСТ 6943.16-94 (ИСО 4605-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади
ГОСТ 6943.17-94 (ИСО 5025-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины
ГОСТ 6943.18-94 (ИСО 4603-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины
ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86). Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия
ГОСТ 10163-76. Крахмал растворимый. Технические условия
ГОСТ 14067-91. Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса
ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25794.2-83. Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования
ГОСТ 27068-86. Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат), 5-водный. Технические условия
ГОСТ 29101-91. Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84). Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Общие требования
ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90). Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического контроля.
3. Основные параметры и размеры
3.1 Обозначение ткани состоит из трех частей:
первая часть — это буква Т — ткань конструкционная;
вторая часть состоит из цифр и букв, означающих структуру ткани (через дефис). Цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:
- П — для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;
- ИТ — для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;
- СУ — для ткани с усиленным утком.
Буквы в скобках указывают марку стекла.
При выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;
третья часть указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис).
При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается.
В скобках после обозначения трех частей может указываться ширина ткани (в сантиметрах).
Ткань стеклянная конструкционная, структуры 10ИТ, на замасливателе № 14, шириной 90 см:
Т-10ИТ-14 (90) ГОСТ 19170-2001.
Ткань стеклянная конструкционная, структуры 11, термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9:
Ткань стеклянная конструкционная, структуры СУ (усиленный уток), выработанная из стекла марки ВМП, на замасливателе № 14:
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
3.2. Марки ткани, ее строение, виды замасливателей и аппретирующих составов приведены в таблице 1.
(таблица 1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
| Марка ткани | Структура нити | Количество нитей на 1 см, н/см | Вид переплетения ткани | Вид замасливателя и аппретирующего вещества | ||
| Основа | Уток | |||||
| Основа | Уток | |||||
| Т-10 | ЕС6 26 x 2 | ЕС6 26 x 2 | 36 + 1 | 20 +/- 1 | Сатин 8/3 | № 14, парафиновая эмульсия |
| Т-10ИТ | ЕС6 34 x 2 ЕС9 34 x 2 | ЕС6 34 x 2 ЕС9 34 x 2 ЕС9 68 | 27,5 +/- 1 | 15 +/- 1 | Сатин 5/3 или сатин 8/3 | То же |
| Т-10(ВМП) | ВМПС8 27 x 2 | ВМПС8 27 x 2 | 36 + 1 | 20 +/- 1 | Сатин 8/3 | № 14, № 4с |
| Т-11 | ЕС7 54 x 2 ЕС9 52 x 2 | ЕС7 54 x 2 ЕС9 52 x 2 | 22 + 1 | 13 +/- 1 | Сатин 8/3 или сатин 5/3 | № 752, парафиновая эмульсия, аппретирующее вещество ГВС-9 |
| Т-12 | ЕС9 52 x 2 | ЕС9 52 x 2 | 22 + 1 | 13 +/- 1 | То же | № 41, парафиновая эмульсия |
| Т-13 | ЕС7 54 x 2 ЕС9 52 x 2 ЕС6 34 x 3 ЕС9 54 x 2 | ЕС7 54 x 2 ЕС9 52 x 2 или ЕС9 104 ЕС6 34 x 3 или ЕС9 108 | 16 + 1 | 10 +/- 1 | Полотняное | № 76, № 78, № 270, парафиновая эмульсия, ПТ |
| Т-14 | ЕС7 54 x 2 | ЕС7 54 x 2 | 16 + 1 | 13 +/- 1 | Полотняное | Парафиновая эмульсия |
| Т-41 | ЕС9 34 x 3 | ЕС9 34 x 3 | 16 + 1 | 16 +/- 1 | Сатин 5/3 | № 76 |
| Т-41/1 | ЕС9 34 x 3 | ЕС9 34 x 3 | 18 + 1 | 14 +/- 1 | То же | № 76 |
| Т-33 | ЕС6 17 x 2 | ЕС6 17 x 2 | 16 + 1 | 16 +/- 1 | Полотняное | № 270 |
| Т-25(ВМ) | ВМС10 42 x 2 x 4 или ВМС10 84 x 4 | ВМС10 42 | 10 + 1 | 6 +/- 1 | То же | № 78, № 14, парафиновая эмульсия |
| Т-25(ВМП) | ВМПС10 42 x 2 x 4 или ВМПС10 84 x 4 | ВМПС10 42 | 10 + 1 | 6 +/- 1 | Полотняное | То же |
| Т-26(ВМ) | ВМС8 28 x 2 x 4 или ВМС8 56 x 4 | ВМС8 28 | 12 +/- 1 | 6 +/- 1 | «» | «» |
| Т-26(ВМП) | ВМПС8 28 x 2 x 4 или ВМПС8 56 x 4 | ВМПС8 28 | 12 +/- 1 | 6 +/- 1 | «» | № 14, № 78, парафиновая эмульсия |
| Т-СУ(ВМ) | ВМС8 28 x 2 | ВМС8 28 x 2 | 24 + 1 | 32 +/- 1 | Сатин 8/3 | № 78, № 14 |
| Т-СУ(ВМП) | ВМПС8 28 x 2 | ВМПС8 28 x 2 | 24 + 1 | 32 +/- 1 | Сатин 8/3 | № 78, № 14 |
| Т-9/2(ВМ) | ВМС8 28 x 2 | ВМС8 28 x 2 x 4 | 10 + 1 | 9 +/- 1 | Полотняное | № 270, парафиновая эмульсия |
| Т-53(ВМП) | ВМПС8 28 x 4 | ВМПС8 28 | 20 + 1 | 12 +/- 1 | Сатин 4 — ремизный неправильный | № 76, № 78, № 14, № 4с |
| Примечания 1. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем при изготовлении ткани использовать нити другой структуры и марки стекла при соблюдении всех требований настоящего стандарта. 2. Допускается по согласованию с потребителем замена стекла марки ВМ-1 на стекло марок ВМП и ВМД. 3. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем применение других видов замасливателей и обработок. 4. Направление и величину крутки нити устанавливает предприятие-изготовитель. | ||||||
| (примечание 4 введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст) | ||||||
4.1. Ткань конструкционного назначения должна вырабатываться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2. При изготовлении ткани различных марок используют нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла марок ВМ-1, ВМД и ВМП, изготовленные по нормативным документам.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
4.3. Ткань изготовляют шириной 70, 80, 92, 100, 110, 115 см с допускаемым отклонением {}_{- 1,0}^{+ 2,0}\% от номинального значения.
Допускается при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.
4.4. Ткань выпускают в виде кусков, намотанных на гильзы по нормативному документу с закреплением на них начала куска по утку. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон.
Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем намотка ткани на валики по нормативным документам.
4.5. Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ткани. Концы кусков накладывают друг на друга, сшивают или склеивают. Допускается в местах соединения кусков прокладка сигналов, выведенных на торец рулона.
4.6. Длина куска ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-14, Т-10ИТ, Т-10ИТ-14, Т-10(ВМП), Т-СУ(ВМ)-78, Т-СУ(ВМ)-14, Т-33-270 должна быть не менее 90 м.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
Допускаются куски длиной не менее 40 м до 20% от партии.
Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м.
Допускаются куски ткани длиной не менее 15 м до 20% от партии.
4.7 Характеристики
4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична.
4.7.2. По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
(таблица 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
4.7.3 Массовая доля замасливателя на ткани в зависимости от его вида должна быть, %:
не менее 0,3 — для № 14, № 4с;
от 0,5 до 1,5 — для № 76, № 78, № 752, № 270, № 41, ПТ;
не более 2,0 — для парафиновой эмульсии.
(п. 4.7.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
4.7.4. В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5%.
«Йодное число» в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2%.
4.7.5. В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов.
| Наименование порока | Допускаемые размеры | Оценка каждого порока, балл |
| 1. Близна в одну нить длиной | От 5 до 10 см На каждые следующие 10 см | 1,0 2,0 |
| 2. Близна в две нити длиной | До 2 см На каждые следующие 2 см | 1,0 2,0 |
| 3. Отклонения по количеству уточных нитей от допускаемого на длине ткани до 2 см | До 2 нитей До 4 нитей | 1,0 2,0 |
| 4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки, петли длиной свыше 3 мм и др.) на длине ткани | До 10 см На каждые следующие 10 см | 1,0 2,0 |
| 5. Утолщения (затаски, заработка пуха, слет утка, склейки и др.) за каждый случай | Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм | 1,0 |
| Для тканей марок Т-СУ(ВМ) и Т-25(ВМ) за каждые три случая | Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм | 1,0 |
| 6. Нить другого вида (по толщине, структуре) в основе длиной | На каждые 100 см | 1,0 |
| 7. Нить другого вида (по толщине, структуре) в утке на длине ткани | До 3 см От 3 до 20 см | 2,0 10,0 |
| 8. Затяжка или слабонатянутая нить | Каждый случай | 1,0 |
| 9. Отклонения по переплетению (поднырки, сбой рисунка, неподработка на длине ткани до 1 м, пролет утка и др.) | То же | 1,0 |
| 10. Недолет утка длиной | От 5 до 30 см Св. 30 см | 0,5 1,0 |
| 11. Пятно немасляного происхождения, отчетливо видное, диаметром | До 2,6 см От 2,6 до 5,0 см | 2,0 5,0 |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст) 12. Темная нить длиной до 50 см (для неаппретированных тканей) | ||
| До 5 нитей | 1,0 | (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст) |
| 13. Петли по фону высотой До 2 мм | ||
| Не оцениваются | 14. Концы нитей при ликвидации обрыва длиной | До 5 мм |
| То же | 15. Перекос уточных нитей в ткани структуры 10, 10ИТ, 41, 41/1, 25(ВМ), 26(ВМ), СУ(ВМ), 53(ВМП) | Не более 2% |
| «» | (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст) | марок Т-9/2(ВМ), Т-9/2(ВМ)-270, Т-13-270, Т-33-270 |
| Не более 3% «» | ||
| 16. Ворсистость и провисание фона ткани | Ворсинки от разрушенных одиночных элементарных нитей, видимые невооруженным глазом | «» |
| <*> Сноска исключена с 1 сентября 2008 года. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст. | 4.7.6. На ткани марки Т-11-ГВС-9 допускаются разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений. | |
| 4.7.7. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем участки ткани с пороками, превышающими допустимые размеры, помечать цветными сигналами или штампом на кромках как «условный вырез», которые не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. | ||
| 4.8. Маркировка | ||
Маркировка ткани — по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
Упаковка ткани — по ГОСТ 29101.
По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
5.1. При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Норма предельно допустимой концентрации стеклянной пыли в производственных помещениях — по нормативным документам, принятым в странах содружества <*>.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
<*> На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы».
(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
Абзац исключен с 1 сентября 2008 года. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст.
5.2. Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6.1. Партией считают количество ткани одной марки и способа производства, оформленное одним документом о качестве. Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон.
Показатели ткани: «масса единицы площади», «разрывная нагрузка», «ширина», «массовая доля замасливателя или аппретирующего вещества» — определяют на каждой партии.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
Показатель «толщина» определяют по требованию потребителя.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
Абзац исключен с 1 сентября 2008 года. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст.
6.2. Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 — по согласованию изготовителя с потребителем.
6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- марки ткани;
- номера партии;
- количества рулонов в партии;
- количества ткани в партии в метрах;
- результатов испытаний;
- даты проведения испытаний;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7.1. Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.
Количество баллов по порокам внешнего вида M на условную длину 100 м определяют по формуле
где m — сумма баллов в рулоне;
Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.2 Определение массы единицы площади — по ГОСТ 6943.16.
7.3 Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10.
7.4. Определение ширины и длины ткани — по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани.
7.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании — по ГОСТ 6943.8.
7.6 Определение толщины ткани — по ГОСТ 6943.18.
7.7. Определение количества нитей на единицу длины основы и утка — по ГОСТ 6943.15.
7.8 Определение перекоса — по ГОСТ 14067.
7.9 Определение «йодного числа» — по Приложению А.
8. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение ткани — по ГОСТ 29101.
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ткани — два года со дня испытаний.
По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ «ЙОДНОГО ЧИСЛА»
От каждой отобранной единицы продукции отрезают полоску ткани длиной 10 — 15 см по всей ширине. Полоски ткани разрезают на квадраты со стороной 1,5 — 2,0 см. Полученные квадраты тщательно перемешивают и из полученной общей пробы отбирают две пробы массой 15 — 20 г. Испытания проводят на каждой отобранной пробе.
А.2. Аппаратура, реактивы, посуда
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)
Весы с погрешностью взвешивания +/- 0,002 г по ГОСТ 29329.
Йод по ГОСТ 4159.
Бром по ГОСТ 4109.
Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068.
Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.
Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Колба К-1-500-29/32 по ГОСТ 25336.
Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 29251.
А.3.1. Приготовление раствора бромида йода (IBr)
6,5 г измельченного металлического йода взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см3. Затем добавляют небольшое количество уксусной кислоты и 2,56 см3 брома, после полного растворения йода добавляют уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают.
А.3.2. Приготовление раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3
24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см3, добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют дистиллированную воду до метки на колбе. Через 10 сут определяют поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора точно к 0,1 моль/дм3 по ГОСТ 25794.2. Раствор хранят в стеклянных емкостях, защищенных от света и углекислого газа.
А.3.3. Приготовление раствора крахмала
0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см3 холодной воды. Полученный раствор вливают в 90 см3 кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.
Пробу массой 15 — 20 г, взвешенную на весах с погрешностью +/- 0,002 г, помещают в колбу вместимостью 500 см3. Приливают 100 см3 уксусной кислоты, подсоединяют ее к обратному холодильнику и кипятят 1 ч. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой и сливают.
Пробу в колбе промывают декантацией три раза по 30 см3 дистиллированной водой и приливают 100 см3 уксусной кислоты и 100 см3 дистиллированной воды.
Параллельно проводят холостой опыт: в отдельную колбу приливают 100 см3 уксусной кислоты и 100 см3 дистиллированной воды. В колбу с пробой и в колбу холостого опыта приливают из бюретки по 25 см3 раствора бромида йода и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.
После этого приливают в обе колбы по 20 см3 10%-ного раствора йодистого калия и тщательно перемешивают. При тщательном перемешивании содержимое оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см3 раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.
Йодное число Й.Ч., %, вычисляют по формуле
\text{Й}.\text{Ч}. = \frac{(V_{1} - V_{2})0,01269K}{m} 100 , (А.1)
где V_{1} — объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование холостого опыта, см3;
V_{2} — объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование раствора с пробой, см3;
0,01269 — количество йода, соответствующее 1 см3 раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3;
K — поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия точно к 0,1 моль/дм3;
Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10% относительно результата измерений. При расхождении более 10% необходимо провести еще два измерения.
За результат измерения принимают среднеарифметическое двух параллельных определений. Промежуточные вычисления проводят до третьего знака после запятой. Округление конечного результата проводят до второго знака после запятой.