ГОСТ Р 54440-2011 (ЕН 303-1:1999). Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.09.2011 № 388-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 54440-2011"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-54440-2011" "ГОСТ Р 54440-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие... "
  n1["ГОСТ EN 303-1-2013"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-303-1-2013" "ГОСТ EN 303-1-2013. Межгосударственный стандарт. Котлы отопительные. Часть 1. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Определения, общие требов"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 388-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

ЧАСТЬ 1

ОТОПИТЕЛЬНЫЕ КОТЛЫ С ГОРЕЛКАМИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА. ТЕРМИНОЛОГИЯ, ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ИСПЫТАНИЯ И МАРКИРОВКА

Heating boilers. Part 1. Heating boilers with forced draught burners. Terminology, general requirements, tests and marking

EN 303-1:1999 Heating boilers — Part 1: Heating boilers with forced draught burners — Terminology, special requirements, test methods and marking (MOD)

ГОСТ Р 54440-2011 (ЕН 303-1:1999)

Группа Е21

ОКС 01.040.91,

91.140.10

ОКП 49 3100

Дата введения 1 июля 2012 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования» (ОАО «НПО ЦКТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 388-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 303-1:1999 «Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка» (EN 303-1:1999 «Heating boilers — Part 1: Heating boilers with forced draught burners — Terminology, special requirements, test methods and marking») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

Дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта EN 303-1:1999 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов, соединения трубопроводов и маркировки, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт устанавливает технические условия, технические требования и методы испытаний для проектирования, производства и безопасной эксплуатации с учетом рационального энергопотребления отопительных котлов, в том числе низкотемпературных котлов с горелками с принудительной подачей воздуха с номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт и рабочей температурой 115 °C.

Котлы предназначены для систем центрального отопления. Теплоносителем является вода. Максимально допустимое рабочее давление до 8 кгс/см2.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха, соответствующие требованиям стандартов (на горелки для газообразного топлива — по ГОСТ Р 51383, для жидкого топлива — по ГОСТ 27824), с номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт и максимальной рабочей температурой 115 °C. Котлы эксплуатируются либо с отрицательным давлением (котлы с естественной тягой), либо с положительным давлением (котлы с наддувом) в топочной камере согласно инструкции завода-изготовителя.

Данный стандарт устанавливает необходимую терминологию, требования к материалам и их испытаниям, а также требования к маркировке отопительных котлов.

Требования настоящего стандарта применяются к отопительным котлам, прошедшим испытания на утвержденной испытательной установке.

Котлы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, спроектированы для применения в установках центрального отопления, в которых теплоносителем является вода, а рабочая температура ограничивается 115 °C. Максимально допустимое рабочее давление составляет 0,8 МПа (абсолютное). В отношении котлов со встроенными или закрепленными на них водонагревателями (тепловыми аккумуляторами или прямоточными нагревателями) настоящий стандарт применяется только к тем частям водонагревателя, на которые обязательно воздействует рабочий режим отопительных котлов (части системы нагревания).

Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками; котлы, работающие на твердом топливе; конденсационные котлы, работающие на газе и мазуте, а также котлы с горелками испарительного типа. Технические условия на такие котлы рассматриваются отдельно.

Настоящий стандарт предусматривает только испытания типовых представителей указанных котлов.

Примечание - Низкотемпературные котлы — это котлы, работающие при переменной температуре (воды) до 40 °C, или котлы, которые нельзя использовать при температуре выше 55 °C.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условное обозначение процессов

ГОСТ Р 51383-99 Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 53526-2009 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматизированной сварки металлических материалов

ГОСТ Р 53690-2009 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 53994.2.9-2010 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 54820-2011 (ЕН 304:1992) Отопительные котлы. Правила испытаний отопительных котлов с дутьевыми горелками на жидком топливе

ГОСТ ₂.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая жаростойкая и жаропрочная

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9012-59 Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Pу от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Pу от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Pу от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Pу от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные плоские приварные встык на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15763-2005 Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Pу) до 63 МПа (до ~= 630 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСТ 16037-80 Сварные соединения стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 23358-87 Соединение трубопроводов резьбовое. Прокладки уплотнительные. Конструкция и размеры

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных им электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27824-2000 Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования

СТ СЭВ 1372-78 Техника безопасности. Котлы паровые и водогрейные. Требования к листам из легированной и нелегированной стали

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 рабочее давление: Максимально допустимое давление, при котором котел подлежит эксплуатации; рабочее давление не превышает пробное испытательное давление и давление при типовых испытаниях.

3.2 пробное давление: Давление, которому подвергаются все котлы и их детали во время изготовления на предприятии-изготовителе или во время монтажа и наладки.

3.3 давление при типовых испытаниях: Давление, которому подвергаются опытные (типовые) образцы отопительных котлов и связанные с ними детали перед началом серийного производства на предприятии-изготовителе.

3.4 номинальная температура: Максимально допустимая температура, при которой котел может работать в нормальных условиях эксплуатации, при установке регулятора температуры воды на максимальное значение.

3.5 теплопроизводительность Q: Количество тепла, передаваемое теплоносителю (воде) за единицу времени.

3.6 диапазон теплопроизводительности: Интервал значений теплопроизводительности ниже номинальной тепловой мощности, установленной изготовителем, в пределах которого котел удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

3.7 номинальная теплопроизводительность QN: Наибольшая теплопроизводительность, которую котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров с учетом допускаемых отклонений и представляющая собой максимально полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за час.

3.8 теплопотребление QB: Количество теплоты, выделяющееся в топке котла при сгорании топлива за единицу времени, основанное на его низшей теплоте сгорания Hi.

3.9 коэффициент полезного действия котла \eta_{K} : Отношение теплопроизводительности Q к теплопотреблению QB: \eta_{K} = \frac{Q}{Q_{B}} .

3.10 разрежение за котлом: Перепад давления между статическим давлением воздуха в месте установки и статическим давлением уходящих газов, измеренным в сечении патрубка уходящих газов, которое необходимо для надлежащей работы котла при номинальной теплопроизводительности.

3.11 аэродинамическое сопротивление газового тракта: Перепад давлений газов между топочной камерой и выходом из котла.

3.12 плотность газового тракта: Плотность элементов котла, по которым проходит поток дымовых газов.

3.13 температура уходящих газов tA: Температура дымовых газов (продуктов сгорания) на выходе из котла.

3.14 потери с уходящими газами: Количество теплоты за единицу времени, которое выходит из котла неиспользованным.

3.15 газовоздушный тракт: Тракт, включающий в себя топочную камеру, теплообменник, тракт продуктов сгорания до выхода из газохода котла и контуры подачи воздуха.

3.16 потери в горячем резерве qB: Количество теплоты, которое необходимо для поддержания воды в котле при заданной температуре, когда не используется тепловая мощность (потери представляются как доля теплопотребления).

3.17 гидравлическое сопротивление: Потери давления в котле, измеренные как разность давлений в подводящем и отводящем патрубках при объемном расходе, соответствующем номинальной теплопроизводительности.

3.18 регулирующий термостат: Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание заранее установленной температуры воды в пределах заданного диапазона.

3.19 ограничитель безопасной температуры: Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с целью предотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельное значение.

3.20 устройство отключения при перегреве: Устройство, которое вызывает безусловное отключение котла до повреждения или до того, как его безопасность окажется под вопросом.

3.21 газоплотные котлы для помещений: Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.

4 Технические требования

4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Общие требования

Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов и соответствовать следующим требованиям:

• выдерживать напряжения, возникающие при нормальной эксплуатации;
• горелка и котел не должны перегреваться до опасных значений;
• опасное скопление горючих газов (топливо, смешанное с воздухом) в камере сгорания и в газоходах должно быть исключено;
• газы в опасных количествах не должны просачиваться из котла.

Горючие материалы допустимы для:

• вспомогательных деталей, например крышек горелки, если эти детали монтируются вне котла;
• внутренних компонентов органов управления и оборудования безопасности;
• рукояток управления;
• электрического оборудования;
• теплоизоляции (см. 4.1.5.8); допустимы только материалы, не содержащие асбест.

Детали крышек, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрических принадлежностей должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности при установившихся условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующих нормативных документах.

Материалы деталей, подверженных воздействию давления, должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в настоящем стандарте, а также быть пригодными для установленного назначения и обработки. Кроме того, должны быть гарантированы механические и физические свойства наряду с химическим составом материалов.

Механические и физические свойства, а также химический состав материалов должны быть гарантированы производителем/поставщиком соответствующего материала.

4.1.2 Производственная документация

4.1.2.1 Чертежи

На чертежах котлов или в соответствующей документации должны быть приведены:

• заданные материалы;
• процесс сварки, тип соединения (обычно достаточно условного обозначения для типа соединения) и присадочный металл;
• номинальная температура, °C;
• рабочее давление, МПа (кгс/см2);
• пробное давление, МПа (кгс/см2);
• номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для котла каждого размера, кВт.

4.1.2.2 Производственный контроль

Производственный контроль проводится на всех этапах изготовления котла.

4.1.3 Отопительные котлы из стали и цветных металлов

4.1.3.1 Проведение сварочных работ

При изготовлении котлов сварочные работы проводят по ГОСТ Р 53690 и ГОСТ Р 53526, при этом:

• к проведению указанных работ могут допускаться только те сварщики, которые обладают достаточной квалификацией в области сварки материалов, подлежащих обработке;
• в наличии должно быть оборудование для получения сварных швов, не содержащих дефекты;
• контроль за проведением сварочных работ осуществляет персонал, обладающий достаточной квалификацией в данной области (по крайней мере один контролер должен обладать подобной квалификацией).

4.1.3.2 Сварные соединения и присадочные металлы

Используемые материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, пригодные для сварки, не требующие дополнительной термической обработки после сварки, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Материалы

На сварных соединениях не должно быть трещин или неправильного соединения, а также дефектов по всему поперечному сечению стыковых швов. Односторонние угловые швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба. Дымогарные трубы, вставленные распорки и аналогичные детали не требуют сварки с противоположной стороны. Соединения с двусторонними угловыми швами допускаются в том случае, если они достаточно охлаждаются. В зонах высоких тепловых нагрузок следует избегать применения выступающих в газоход деталей.

Следует избегать угловых, торцевых швов и аналогичных сварных соединений, которые подвержены воздействию высоких напряжений изгиба в ходе производства и эксплуатации.

Для сварных продольных анкерных связей или анкерных труб сечение углового шва должно не менее чем в 1,25 раза превышать площадь поперечного сечения соответствующего элемента.

Требования к сварным соединениям приведены в таблице 2. Присадочные металлы должны быть совместимы с используемым материалом.

Таблица 2

Сварные соединения и сварочные процессы

Наименование сварного шва	Толщина материала t, мм	Номер сварочного процесса по ГОСТ Р ИСО 4063	Примечания
1.1 Стыковой без скоса кромок
a) односторонний b) двусторонний <= 6 (8) 135;	12;	131; 111 Допустимо до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон 1.2 Стыковой без скоса кромок
>= 6 до 12	12 Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой	1.3 Стыковой двусторонний без скоса кромок
> 8 до 12	135; 12;	111 Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм. При ручной сварке должны применяться электроды глубокого проплавления	1.4 Стыковой со скосом кромок
До 12 111	Предварительная разделка кромок 60°	1.5 Стыковой со скосом кромок
До 12 135;	12	Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала 1.6 Двусторонний стыковой с двумя симметричными скосами кромок
> 12 135;	12	Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала 1.7 Стыковой с отбортовкой кромок
<= 6 135;	141;	131; 111 Допустимо только в исключительных случаях для ввариваемых деталей. Кроме того, швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.	Непригодно для поверхностей нагрева s = 0,8t 1.8 Нахлесточный односторонний
<= 6 135;	12	Швы этого типа должны быть в основном свободны от напряжений изгиба. Непригодно для поверхностей нагрева	s = t 1.9 Нахлесточный двусторонний
<= 6 135;	12;	111 Непригодно для поверхностей нагрева	s = t 2 Тавровый без скоса кромок
<= 6 135;	12;	111 Швы этого типа должны быть в основном свободны от напряжений изгиба	a = t 2.1 Тавровый двусторонний без скоса кромок
<= 12 135;	12;	111 a = t > 12	132;
	12;	111 a = 2/3t 2.2 Тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки
<= 12 135;	12;	111 a = t > 12	135;
	12;	111 a = 2/3t 2.3 Тавровый односторонний со скосом одной кромки
<= 12 135;	12;	111 Для 111 \beta = 60^{\circ} > 12	135;
	12	Для 135, 12 \beta = 45^{\circ} - 50^{\circ}	2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки
<= 12 135;	12;	111 Для 111 \beta = 60^{\circ} Для 135, 12	\beta = 45^{\circ} - 50^{\circ} 2.5
<= 12 135;	111	Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому излучению 2.6
<= 6 135;	111	Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок a = t	2.7
135;	111	Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок Для 111 \beta = 60^{\circ}	Для 135 \beta = 45^{\circ} - 50^{\circ} Примечание — Справочные номера процессов: 12 — сварка дуговая под флюсом;
111 — сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом); 131 — сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе; 135 — сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе; 141 — сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем). Требования к листам из легированной и нелегированной стали — по СТ СЭВ 1372.

Термины, используемые в таблице 2, соответствуют ГОСТ 2.312. Ссылочные номера сварочных процессов соответствуют ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ 29297. Виды сварочных швов по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 15164.

4.1.3.3 Минимальные значения толщины стенки

Минимальные значения толщины стенки, приведенные в таблице 3, установлены с учетом:

• максимально допустимого рабочего давления;
• номинальной теплопроизводительности;
• свойств материалов.

Таблица 3

Минимальные значения толщины стенки

Для котлов, состоящих из отдельных, геометрически идентичных деталей (секций), требования к минимальной толщине стенки для всего типоразмерного ряда должны соответствовать котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.

Минимальные значения толщины стенки приведены в таблице 3 применительно для листового материала, труб и поковок. Меньшие значения толщины стенки допускаются только при наличии доказательств удовлетворительности рабочих характеристик.

4.1.4 Котлы из литых материалов

Изготовитель должен иметь персонал и оборудование, позволяющие осуществлять необходимые испытания материалов. В процессе изготовления котлов и других деталей из чугуна, подвергающихся воздействию давления, необходимо выполнить следующие испытания, используя отдельные литые образцы для каждой партии:

1. испытание на растяжение — по ГОСТ 27208, нормы — по ГОСТ 1412, ГОСТ 7293, ГОСТ 7769;

2. химический анализ (C, Si, Mn, P, S);

3. испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012 или ГОСТ 22761;

4. испытания на удар по Изоду (для модифицированного чугуна).

Результаты испытаний должны либо регистрироваться в соответствующем журнале за подписью лица, ответственного за проведение испытаний на заводе-изготовителе, либо оформляться в виде свидетельства о заводских испытаниях. Свидетельства и журналы регистрации подлежат хранению заводом-изготовителем в течение не менее пяти лет и должны быть доступны для проверки.

Ремонт деталей, работающих под давлением, с помощью сварки не допускается.

4.1.4.1 Детали из чугуна, работающие под давлением

Механические свойства чугуна, применяемого для деталей, работающих под давлением, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Минимальные требования к чугуну

4.1.4.2 Литые детали из цветных металлов

Механические свойства литых деталей из цветных металлов, меди и медных сплавов, применяемых для деталей, работающих под давлением, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 5 и 6.

Таблица 5

Примеры алюминия и алюминиевых сплавов

Таблица 6

Примеры меди и медных сплавов

4.1.4.3 Минимальные значения толщины стенки

Значения толщины стенки, указанные в конструкторской документации, не должны быть менее значений, указанных в таблице 7. Фактические минимальные значения толщины стенки при изготовлении секций котла и других деталей, работающих под давлением, должны быть не менее 0,8 значения, указанного на чертеже. Более низкие значения толщины стенки допускаются только при наличии доказательств удовлетворительности рабочих характеристик.

Таблица 7

Минимальные значения толщины стенок литых секций котлов

Для котлов, состоящих из отдельных, геометрически идентичных деталей (секций), требования к минимальной толщине стенки для всего типоразмерного ряда должны соответствовать котлу с наименьшей теплопроизводительностью.

4.1.5 Дополнительные требования

4.1.5.1 Вентиляция водяного объема и газоходов

Конструкция котла и его деталей должны обеспечивать удаление воздуха из водяного объема, а также отсутствие шума, обусловленного кипением, согласно инструкциям изготовителя при нормальной эксплуатации.

Конструкция топочной камеры и газоходов не должна допускать опасное скопление дымовых газов (застойных зон).

4.1.5.2 Чистка поверхностей нагрева

Поверхности нагрева со стороны газов должны быть доступными для осмотра и чистки с помощью химических реагентов и щеток благодаря наличию достаточного количества соответствующих очистных отверстий. Если для чистки и эксплуатации котла необходимы специальные инструменты (например, специальные щетки), они должны входить в комплект поставки.

4.1.5.3 Контроль пламени

Должны быть предоставлены средства, позволяющие осуществлять контроль пламени. Эти средства должны обеспечивать возможность анализа пламени, а их конструкция или расположение должны быть таковы, чтобы не оказывать влияние на работу автоматического устройства обеспечения безопасности пламени горелки, например, вследствие создания других источников света. Если горелка закреплена на дверце котла, подвешенной на петлях, которая может быть открыта оператором без использования специальных инструментов, то работа горелки не должна быть возможна при открытой дверце.

4.1.5.4 Плотность водяного тракта

Не допускаются сквозные отверстия в водяной объем для размещения резьбовых и других разъемных соединений для крепления сменных частей котла, за исключением отверстий для размещения средств измерений, датчиков системы автоматики безопасности и регулирования.

4.1.5.5 Заменяемые (сменные) детали

Заменяемые и запасные детали (вкладыши, профилированные огнеупорные кирпичи, турбулизаторы и т.д.) должны быть сконструированы, изготовлены и маркированы таким образом, чтобы их установка согласно инструкциям завода-изготовителя была точной.

4.1.5.6 Соединительные трубопроводы для воды

Соединения должны соответствовать ГОСТ 15763, муфты - ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 16093, ГОСТ 24705, фланцевые соединения - ГОСТ 12815 - ГОСТ 12821. Расположение трубопроводов должно обеспечивать легкий доступ и правильное функционирование каждого трубопровода. Пространство у трубопровода должно обеспечивать возможность установки соединительных труб с помощью необходимых для этого инструментов.

Применение резьбовых соединений диаметром свыше 50 мм не рекомендуется, а соединения при номинальных диаметрах более 80 мм не допускаются. При использовании фланцевых соединений ответные фланцы с прокладками должны входить в комплект поставки котла.

Каждый котел должен иметь не менее одного соединения для наполнения и слива, которое может быть общим для этих целей. Размер должен быть не менее:

• G 1/2 — при номинальной теплопроизводительности до 70 кВт;
• G 3/4 — при номинальной теплопроизводительности свыше 70 кВт.

Возможна установка этих соединений вне котла, если при этом могут быть обеспечены удовлетворительное заполнение и слив котла.

4.1.5.7 Присоединение средств измерения, контроля и безопасности

Каждый котел должен иметь соединения для подключения приборов контроля температуры, ограничителя безопасной температуры и термометра с минимальным размером G 1/2. Данные требования необязательны для котлов, у которых контрольное оборудование поставляется совместно с котлом. В этом случае контрольное оборудование не подлежит замене другим оборудованием.

Соединения должны быть расположены таким образом, чтобы измеряемая температура соответствовала фактической температуре котла. Если другие соединения предназначены для устройств обеспечения безопасности, например, реле давления, манометра, выключателя при низком уровне воды или клапана безопасности, то номинальные соединения, особенно для клапана безопасности, должны быть спроектированы для соответствующих диапазонов емкости и эксплуатации.

4.1.5.8 Подбор горелки и присоединительные размеры горелок

Подбор мазутной горелки с принудительной подачей воздуха — по ГОСТ 27824.

Подбор автоматической горелки с принудительной подачей воздуха для газообразного топлива — по ГОСТ Р 51383. Присоединительные размеры котлов и горелок должны согласовываться с их производителями.

Присоединительные диаметры горелок:

для Qв до 150 кВт включительно — по [1];

для Qв свыше 150 кВт — в соответствии с таблицей 8 (см. также рисунок 1).

Таблица 8

Присоединительные диаметры горелок

Рисунок 1 — Присоединительные размеры горелок

Эти требования не применяют для комплекта бойлер/горелка заводского изготовления.

4.1.5.9 Теплоизоляция

Теплоизоляция не должна менять свои изоляционные свойства вследствие влияния нагревания и старения и должна выдерживать обычные тепловые и механические напряжения. При нормальных условиях эксплуатации котлов из изоляции не должны выделяться какие-либо вредные вещества. Она должна изготавливаться из негорючего материала.

Легковоспламеняющаяся изоляция, например полиуретановая пена, допускается к применению на водоохлаждаемых поверхностях при следующих условиях:

• если она выдерживает температуру 120 °C и снабжена покрытием из негорючего материала, который является жестким и имеет минимальную толщину 0,5 мм;
• управляющий термостат и ограничитель безопасной температуры имеют максимальную температуру настройки 85 °C и 100 °C соответственно;
• исключено использование котла без воды (например, имеется встроенное отсечное устройство низкого уровня воды);
• отсутствует опасность воспламенения электрического оборудования.

Расстояние от поверхностей неохлаждаемых элементов газоходов до легковоспламеняемых материалов должно быть более 100 мм.

4.1.5.10 Температура поверхности

Средняя температура поверхностей крышек котла на стороне оператора не должна превышать окружающую температуру более чем на 100 °C.

Температура поверхности органов управления и всех частей, к которым может прикоснуться оператор при эксплуатации котла, не должна превышать температуру в помещении более чем на:

• 35 °C — для металлов и других подобных материалов;
• 48 °C — для керамических и других подобных материалов;
• 60 °C — для пластмассы и других подобных материалов.

4.1.5.11 Предельные температуры боковых, передней и верхней стенок котла

Температура боковых, передней и верхней стенок котла не должна превышать температуру в помещении более чем на 80 °C.

Это требование не распространяется на части кожуха, находящиеся в пределах 5 см от края смотрового отверстия и в пределах 15 см — от газоходов.

4.1.5.12 Температура пола

Температура поверхности под котлом не должна превышать температуру 80 °C в любой точке.

Если температура находится в пределах от 50 °C до 80 °C, то производитель должен указать в инструкции по монтажу тип защиты, которая должна находиться между котлом и полом, если пол сделан из горючего материала.

4.1.5.13 Гидравлическое сопротивление котла

Гидравлическое сопротивление котла следует определять для расходов воды, соответствующих перепадам температуры воды на входе и выходе из котла 10 °C и 20 °C при номинальной теплопроизводительности. Для каждого котла значения сопротивления указывают в паскалях.

4.1.5.14 Газоплотность

Котлы с естественной тягой и разрежением в топке

При разрежении в камере сгорания, равном 5 Па, присосы воздуха не должны превышать 1% массового расхода продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

Котлы под наддувом

При избыточном давлении в камере сгорания, превышающем в 1,2 раза номинальное давление, установленное изготовителем, утечка не должна превышать 2% массового расхода продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

4.1.5.15 Ограничитель безопасной температуры воды и регулирующий термостат

Каждый котел должен быть оборудован отказоустойчивым предохранительным ограничителем температуры и регулирующим термостатом, работа которых проверяется в соответствии с ГОСТ Р 54820 (подраздел 5.8).

Регулирующий термостат должен удовлетворять требованиям ГОСТ Р 53994.2.9 в отношении устройств типа 1 с максимальной рабочей температурой 100 °C.

Предохранительный ограничитель температуры должен удовлетворять требованиям ГОСТ Р 53994.2.9 в отношении устройств типа 2 с соответствующим значением, заявленным заводом-изготовителем, которое должно быть ниже 115 °C, или с более низким значением, установленным заводом-изготовителем.

4.1.5.16 Дополнительная арматура

Если на котле изготовителем установлена дополнительная арматура, требующая технического обслуживания для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации, то такое обслуживание не должно быть затруднено и не должно предусматривать демонтаж существующего оборудования.

4.1.5.17 Электробезопасность

Испытания на электробезопасность проводят по ГОСТ 27570.

4.1.5.17.1 Общие технические условия

• тип электрической защиты котла в соответствии с ГОСТ 14254;
• описание электрического оборудования (переключатели, реле и др.).

4.1.5.17.2 Испытания

Испытания проводят с помощью визуального осмотра, функциональных испытаний или следующими измерениями:

• защита от доступа к деталям, находящимся под напряжением;
• ток утечки и сопротивление изоляции;
• внутренняя проводка;
• соединения питания и наружные гибкие кабели;
• клеммы соединений для наружных проводников;
• приспособления для заземления;
• длина пути утечки, зазоры и расстояния через изоляцию;
• требования к безопасности принципиальных электрических схем;
• невзаимозаменяемые втулки.

4.1.5.17.3 Сертификаты

Если требуется подробное заявление о соответствии изделий действующим стандартам, то завод — изготовитель оборудования должен предоставить информацию, требуемую системой сертификации по следующим параметрам:

• нагревание;
• эксплуатация при условиях перегрузки устройств с нагревательными элементами;
• подавление радиопомех (только для агрегатов);
• стойкость к воздействию тепла, огня и транспортных нагрузок.

5 Методы испытаний

5.1 Общие положения

Перед началом производства котлы должны быть подвергнуты испытаниям для определения номинальных характеристик и качества горения. В процессе производства необходимо провести испытания конструкции котлов и испытания давлением воды.

Изготовитель должен гарантировать, что конструкционные материалы и сварные швы соответствуют требованиям системы производственного контроля на его предприятии и что результаты всех необходимых испытаний также соответствуют этим требованиям.

Задачами изготовителя при испытаниях является следующее:

• производственный контроль на предприятии;
• дополнительные испытания образцов, отобранных на предприятии изготовителем, в соответствии с разработанным планом испытаний.

Все котлы и их детали проходят испытание под давлением на предприятии-изготовителе, в ходе которых устанавливают, что они не имеют течи и остаточной деформации.

Все котлы проходят окончательный контроль путем визуальной оценки их качества и проверки сопровождающих документов.

5.2 Котлы из стали и цветных металлов

5.2.1 Испытания перед постановкой на производство

Требуемое пробное давление воды составляет 1,5P₁ (P₁ - рабочее давление).

Продолжительность испытаний должна составлять не менее 10 мин. Если испытания распространяются на диапазон типоразмерного ряда котлов, испытания проводят не менее чем для трех типоразмеров котла (наименьшего, среднего и наибольшего). Возникновение утечек или значительных остаточных деформаций при испытаниях не допускается.

Составленный протокол испытаний содержит следующую информацию:

• полное описание испытуемого котла с указанием номера чертежа;
• давление испытания в паскалях (кг/см2) и продолжительность испытания;
• результат испытания, место и дату испытания, включая инициалы и фамилии лиц, проводивших испытание.

Протокол испытаний должен быть подписан, как минимум, лицом, ответственным за проведение испытания, и одним свидетелем.

5.2.2 Испытание в процессе производства

В процессе производства гидравлические испытания должны проводиться пробным давлением не реже одного раза в два года и рабочим давлением — каждый раз после очистки внутренних поверхностей нагрева или ремонта элементов трубной системы котла.

5.3 Котлы из чугуна и цветных металлов

5.3.1 Испытания перед началом производства

5.3.1.1 Испытания на разрушение отдельных секций

Для оценки соответствия секций требованиям проекта по три образца из передней, средней и задней секций каждого котла должны быть подвергнуты испытаниям на разрушение. Перед началом серийного производства при испытаниях котлов должно быть достигнуто разрушающее давление воды 4P1 + 0,2 МПа.

Составленный протокол испытаний содержит следующие данные:

• дату проведения испытаний, инициалы и фамилию испытателя;
• модель, тип и количество секций;
• номера моделей отдельных секций или другой способ их идентификации;
• дату литья;
• достигнутое давление разрыва в паскалях (кг/см2);
• описание характера и расположения возникших повреждений.

5.3.1.2 Гидравлическое испытание котельного блока

Для каждого типа котла, предназначенного для серийного производства, проводят следующие испытания:

• один котельный блок среднего размера должен быть подвергнут испытаниям давлением воды 2P1 (минимум 0,6 МПа);
• расчетная нагрузка соединений при проведении испытаний должна быть эквивалентна воздействию внутреннего давления 4P1.

Утечка не допускается. Должен быть составлен протокол результатов, оформленный согласно 5.2.1.

5.3.2 Испытания в процессе производства

5.3.2.1 Литые котлы из чугуна и цветных металлов

Каждая секция котла должна быть подвергнута гидравлическому испытанию давлением холодной воды 2P1 (не менее 0,6 МПа).

Толщину стенки отдельных секций котла тщательно контролируют в ходе производства в соответствии с системой качества. Предельная толщина стенки в каждой точке измерения равна разности номинальной толщины стенки и установленного допуска.

На поверхности секций и деталей котлов, подвергающихся гидравлическому испытанию, должна быть нанесена с помощью литья следующая информация:

• обозначение (логотип) завода-изготовителя или изготовителей;
• подробные сведения о материале;
• дата литья;
• номер модели;
• клеймо утверждения (сертификационный знак), если оно предоставлено.

5.3.2.2 Котельный блок

Перед монтажом тепловой изоляции на предприятии-изготовителе каждый котел должен быть подвергнут испытаниям давлением воды 1,3P1 (не менее 0,4 МПа); для котлов, монтаж которых производится на месте эксплуатации, изготовитель котлов должен предоставить инструкции по проведению гидравлических испытаний.

Утечки во время испытания не допускаются.

5.4 Испытания на газоплотность

Установленные пределы для допустимых величин утечек определяются при массовом расходе продуктов сгорания, соответствующем номинальной теплопроизводительности котла.

Фактическая скорость утечки должна определяться с использованием воздуха, имеющего температуру окружающей среды, и испытательного оборудования, соответствующего примеру, приведенному на рисунке 1.

1 — выход газохода; 2 — испытуемый котел; 3 — точка измерения давления/тяги; 4 — вентилятор; 5 — клапан 3 (перепускной); 6 — клапан 2; 7 — расходомер; 8 — клапан 1 (регулирующий); 9 — плита горелки

Рисунок 2 — Стенд для испытания котлов на газоплотность

Выход газохода должен быть герметизирован, дверцы и крышки должны быть в своих нормальных положениях. Испытательное оборудование соединяется с топочной камерой испытуемого котла через амбразуру горелки или через специальное отверстие.

Полученные значения скорости утечки необходимо скорректировать для нормальных условий (0 °C и 101,3 кПа).

6 Маркировка

Каждый котел должен быть снабжен табличкой с техническими данными, написанной на языке страны назначения и прикрепленной на доступном месте.

6.1 Информация на паспортной табличке

На паспортной табличке должны быть приведены следующие основные данные:

а) наименование и адрес изготовителя и, при наличии, его фирменный знак;

б) торговая марка, наименование, тип, под которыми котел продается;

в) серийный номер и год изготовления (изготовитель вправе использовать код);

г) номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности, кВт;

д) рабочее давление, МПа;

е) номинальная температура, °C.

6.2 Требования к паспортной табличке

Табличка должна быть долговечной, это касается как материала, так и надписи. Надпись должна быть стойкой к истиранию. При нормальных условиях табличка не должна выцветать до такой степени, чтобы информация стала неразборчивой.

Самоклеящиеся таблички не должны открепляться из-за высокой влажности и температуры.

7 Техническая документация

7.1 Общие требования

К каждому котлу прилагаются документы на соответствующем языке.

Перечисленные в 7.2 и 7.3 документы должны поставляться с каждым котлом.

7.2 Техническая информация и инструкции по монтажу

Эти документы должны содержать данные, необходимые при проектировании:

• требуемое разрежение за котлом, Па;
• сопротивление газового тракта и давление в топочной камере для котлов, работающих под наддувом, Па;
• температуру уходящих газов, °C;
• температуру уходящих газов для всего диапазона теплопроизводительности, °C;
• массовый расход продуктов сгорания, кг/с;
• диаметр патрубка уходящих газов, мм;
• гидравлическое сопротивление, Па;
• максимальное теплопотребление, кВт;
• номинальную теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности, кВт;
• расход газов в котле, м3/с;
• диапазон регулирования температуры, °C;
• вид топлива;
• тип топочной камеры;
• размеры и объем топочной камеры;
• двухпозиционное (ВКЛ/ВЫКЛ) или плавное регулирование;
• согласованные размеры горелки.

Инструкции по монтажу должны содержать следующие данные:

• сборку котла и, если необходимо, гидравлическое испытание (см. 5.2.2 или 5.3.2.2);
• если температура касания котла с полом котельной может превышать 50 °C, должна быть предоставлена информация о необходимой дополнительной изоляции при установке на пол, изготовленный из горючего материала;
• информацию о монтаже и расположении датчиков контроля, индикации и безопасности;
• ввод в эксплуатацию, включая информацию о теплопотреблении, необходимом для достижения заданной теплопроизводительности.

В дополнение должны быть помещены ссылки на стандарты, технические регламенты и правила безопасности, которые необходимо соблюдать при монтаже оборудования, предназначенного для обеспечения безопасности.

7.3 Инструкции по эксплуатации

Инструкции по эксплуатации должны содержать следующую информацию:

• рабочий режим котла;
• чистки котла и интервалов времени между чистками;
• действия при аварийных ситуациях, сбоях в работе и в случае возникновения неисправностей;
• обстоятельства, при которых требуется техническое обслуживание компетентным персоналом, и интервалы времени между подобными работами;
• вид топлива.

Другие печатные материалы (каталоги, брошюры и т.п.) не должны содержать данные, противоречащие инструкции по эксплуатации.

К инструкции по эксплуатации отопительного котла должно прилагаться заявление фирмы-изготовителя о соответствии изделия действующим в отношении него стандартам.

Приложение А (справочное)

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ

Оценка соответствия отопительных котлов должна в случае необходимости выполняться третьей стороной на основе:

• первичных типовых испытаний изделия;
• первичного заводского контроля и заводского производственного контроля;
• постоянного надзора, оценки и утверждения заводского производственного контроля.

Приложение ДА (справочное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ ОТОПИТЕЛЬНЫМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ

Данные требования являются дополнительными относительно требований европейского регионального стандарта ЕН 303-1:1999 «Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка».

ДА.1 Требования к материалам

ДА.1.1 Требования к стали толстолистовой коррозионно-стойкой жаростойкой и жаропрочной — по ГОСТ 7350.

ДА.1.2 Требования к стали теплоустойчивой — по ГОСТ 20072.

ДА.1.3 Требования к чугуну — по ГОСТ 7293 и ГОСТ 7769.

ДА.1.4 Требования к листам из легированной и нелегированной стали — по СТ СЭВ 1372.

ДА.2 Требования к сварным соединениям

ДА.2.1 Требования к ручной дуговой сварке — по ГОСТ 5264.

ДА.2.2 Требования к сварке под флюсом — по ГОСТ 8713.

ДА.2.3 Требование к электрошлаковой сварке — по ГОСТ 15164.

ДА.2.4 Требование к сварке стальных трубопроводов — по ГОСТ 16037.

ДА.2.5 Требование к дуговой сварке в защитном газе — по ГОСТ 14771.

ДА.3 Требования к соединениям трубопроводов

ДА.3.1 Требования к фланцам — по ГОСТ 12815, ГОСТ 12816, ГОСТ 12818, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821.

ДА.3.2 Требования к соединению трубопроводов — по ГОСТ 15763.

ДА.3.3 Требования к прокладкам уплотнительным для соединения трубопроводов — по ГОСТ 23358.

ДА.3.4 Требования к резьбе трубной конической — по ГОСТ 6211.

ДА.3.5 Требования к резьбе трубной цилиндрической — по ГОСТ 6357.

ДА.4 Требования к маркировке

ДА.4.1 Требования к табличке для котлов — по ГОСТ 12969.

Приложение ДБ (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ НАЦИОНАЛЬНЫХ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖДУНАРОДНЫМ И ЕВРОПЕЙСКИМ РЕГИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ, ИСПОЛЬЗОВАННЫМ В КАЧЕСТВЕ ССЫЛОЧНЫХ В ПРИМЕНЕННОМ ЕВРОПЕЙСКОМ РЕГИОНАЛЬНОМ СТАНДАРТЕ

БИБЛИОГРАФИЯ