ГОСТ 550-2020. Межгосударственный стандарт. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 29.09.2020 № 689-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 550-75"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-550-75" "ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1975 N 1635)"
  n1["ГОСТ 550-2020"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-550-2020" "ГОСТ 550-2020. Межгосударственный стандарт. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия (введен в действие Приказом Рос"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Seamless steel tubes for petroleum processing

Группа В62

ОКС 23.040.10

Дата введения 1 апреля 2021 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») и Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2020 г. № 132-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2020 г. № 689-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 550-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 550-75

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».

По сравнению с ГОСТ 550-75 в настоящем стандарте:

• дополнены требования к стали и трубной заготовке, используемых для изготовления труб;
• дополнены пояснения по классификации труб по группам А и Б в зависимости от способа монтажа труб при изготовлении оборудования и трубопроводов, для которых они предназначены;
• размерный ряд горячедеформированных труб дополнен и приведен к стандартному ряду ГОСТ 32528 по наружному диаметру в пределах от 25 до 550 мм, по толщине стенки — в пределах от 2,5 до 40,0 мм;
• размерный ряд холоднодеформированных труб дополнен и приведен к стандартному ряду ГОСТ 32678 по наружному диаметру в пределах от 11 до 250 мм, по толщине стенки в пределах от 1,5 до 24,0 мм;
• дополнена возможность изготовления холоднодеформированных труб внутренним диаметром и толщиной стенки;
• изменено устаревшее обозначение марки стали 1Х2М1 на 10Х2М1;
• внесены новые марки стали: 09Г2С, 13Х9М1, 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 30ХМА для горячедеформированных труб и 09Г2С, 10Г2, 10Х2М1, 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 30ХМА для холоднодеформированных труб;
• внесены требования по загрязненности неметаллическими включениями металла труб из стали марок 20, 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ и 30ХМА;
• изменены нормы твердости горячедеформированных труб из стали марок 10, 20, 10Х2М1, 12МХ, 12Х8ВФ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ;
• внесены новые виды испытаний: на растяжение при температуре 450 °C, ударный изгиб при пониженных температурах и загиб;
• уточнено применение стандартизованных методов испытаний на раздачу и сплющивание;
• требования к неразрушающему контролю труб приведены в соответствие с требованиями современных стандартов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы, предназначенные для оборудования и трубопроводов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1778 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2015 <1> Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

<1> Не действует в Российской Федерации.

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14810 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458-2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 32678 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 34094 (ISO 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в сети Интернет на официальном сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или в указателях национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504 и ГОСТ 28548.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

\delta_{5} — относительное удлинение, %;

\sigma_{\text{в}} — временное сопротивление, Н/мм2;

\sigma_{0,2} — предел текучести, Н/мм2;

\psi — относительное сужение, %;

a — коэффициент деформации;

D — наружный диаметр, мм;

H — расстояние между сплющивающими поверхностями, мм;

S — толщина стенки, мм;

X — величина раздачи, %;

KCU — ударная вязкость, определяемая на образцах с концентратором вида U, Дж/см2;

KCV — ударная вязкость, определяемая на образце с концентратором вида V, Дж/см2;

А, Б — группы поставки труб;

У — состояние поставки труб после нормализации и отпуска;

ФБ, ФП, ФК, ФС — тип отделки концов труб.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и марки стали

Трубы изготавливают следующих видов из стали следующих марок:

• горячедеформированные трубы — из стали марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2, 10Х2М1, 12МХ, 12Х8ВФ, 13Х9М1, 14ХГС, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 30ХМА;
• холоднодеформированные трубы — из стали марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2, 10Х2М1, 12Х8, 14ХГС, 15Х5М, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 30ХМА.

5.2 Группы поставки

Трубы изготавливают следующих групп поставки:

• А — трубы для монтажа развальцовкой;
• Б — трубы для монтажа сваркой.

Примечание - Трубы групп поставки А и Б могут быть применены для оборудования и трубопроводов, монтаж которых проводят другим способом.

5.3 Размеры

5.3.1 Трубы изготавливают наружным диаметром и толщиной стенки обычной точности изготовления:

• горячедеформированные — наружным диаметром от 25 до 550 мм и толщиной стенки от 2,5 до 40,0 мм — по ГОСТ 32528;
• холоднодеформированные — наружным диаметром от 11 до 250 мм и толщиной стенки от 1,5 до 24,0 мм — по ГОСТ 32678.

5.3.2 По требованию заказчика горячедеформированные трубы группы поставки Б изготавливают наружным диаметром и (или) толщины стенки повышенной точности изготовления.

5.3.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком холоднодеформированные трубы изготавливают внутренним диаметром и толщиной стенки.

5.3.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготавливают размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.

5.4 Длина

5.4.1 По длине трубы изготавливают:

• немерной длины — в пределах от 2,5 до 12,2 м;
• мерной длины — в пределах немерной длины;
• длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.

5.4.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком в партии труб мерной длины и длины, кратной мерной, допускается не более 10% труб немерной длины.

5.4.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены длиной свыше 12,2 м.

5.5 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений:

Трубы группы поставки А холоднодеформированные (Х), наружным диаметром 25 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 2,5 мм обычной точности изготовления, мерной длины 9,0 м (9000), из стали марки 15Х5М, изготовленные по ГОСТ 550:

Труба А — Х - 25 x 2,5 x 9000 — 15Х5М ГОСТ 550.

Трубы группы поставки Б горячедеформированные (Г) наружным диаметром 219 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 10,0 мм обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 15Х5ВФ, изготовленные по ГОСТ 550:

Труба Б — Г - 219 x 10 — 15Х5ВФ ГОСТ 550.

Трубы группы поставки А горячедеформированные (Г) наружным диаметром 219 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 10,0 мм обычной точности изготовления, длиной, кратной 4,5 м (4500кр), из стали марки 15Х5М, поставляемых в состоянии после нормализации и отпуска (У), изготовленные по ГОСТ 550:

Труба А — Г - 219 x 10 x 4500кр — 15Х5М У ГОСТ 550.

Трубы группы поставки Б горячедеформированные (Г) наружным диаметром 219 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 10,0 мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 4,5 м (4500кр), из стали марки 15Х5ВФ, изготовленные по ГОСТ 550:

Труба Б — Г - 219 x 10п x 4500кр — 15Х5ВФ ГОСТ 550.

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготавливаемые по настоящему стандарту, заказчик должен предоставить следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб (горячедеформированные или холоднодеформированные) (см. 5.1);

в) марку стали (см. 5.1);

г) группу поставки (А или Б) (см. 5.2);

д) размер (наружный или внутренний диаметр и толщину стенки) (см. 5.3.1);

е) вид длины и конкретную длину труб мерной длины и длины, кратной мерной (см. 5.4.1).

5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а) повышенную точность изготовления наружного диаметра и (или) толщины стенки горячедеформированных труб группы поставки Б (см. 5.3.2);

б) нормализацию и отпуск горячедеформированных труб из стали марок 13Х9М1 и 15Х5М (см. 6.1.3);

в) термическую обработку холоднодеформированных труб в печах с защитной атмосферой (см. 6.1.3);

г) испытания на ударный изгиб с определением KCU труб толщиной стенки от 5,0 до 12,0 мм при комнатной температуре [см. 6.3.1, таблица 2, сноска — <2>];

д) определение предела текучести при температуре испытаний 450 °C без нормирования (см. 6.3.2);

е) испытания на ударный изгиб с определением KCV труб толщиной стенки 5,0 мм и более при температуре испытаний 20 °C (см. 6.3.3);

ж) испытания на сплющивание труб наружным диаметром не более 400 мм и толщиной стенки не более 15% наружного диаметра (см. 6.5.3);

и) отклонение от прямолинейности холоднодеформированных труб группы поставки Б не более 0,2% [см. 6.6.4, таблица 10, сноска — <1>];

к) очистку поверхности труб от окалины (см. 6.7.2);

л) неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов (см. 6.7.4);

м) тип отделки концов ФП по ГОСТ 34094 для труб толщиной стенки 5 мм и более (см. 6.8.1);

н) настройку оборудования для проведения контроля вихретоковым методом по пазам или сквозному радиальному отверстию [см. 9.14, б)];

п) контроль методом рассеяния магнитного потока с увеличенной глубиной паза на внутренней поверхности настроечного образца [см. 9.14, в)];

р) настройку оборудования для проведения контроля методом рассеяния магнитного потока по пазам на наружной и внутренней поверхности настроечного образца [см. 9.14, в)].

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а) изготовление холоднодеформированных труб внутренним диаметром и толщиной стенки (см. 5.3.3);

б) размер труб, не предусмотренный настоящим стандартом (см. 5.3.4);

в) не более 10% труб немерной длины в партии труб мерной длины или длины, кратной мерной (см. 5.4.2);

г) длина труб, превышающая 12,2 м (см. 5.4.3);

д) испытания на растяжение и ударный изгиб на поперечных образцах [6.3.1, таблица 2, сноска — <4>];

е) норма твердости труб, не предусмотренная настоящим стандартом [6.3.1, таблица 2, сноска — <6>];

ж) определение ударной вязкости KCU и (или) KCV труб толщиной стенки 5,0 мм и более при пониженной температуре без нормирования или с нормированием ударной вязкости (см. 6.3.4);

и) контроль загрязненности неметаллическими включениями металла труб из стали марки 20 (см. 6.4.2);

к) норма загрязненности металла труб сульфидами, не предусмотренная настоящим стандартом [6.4.2, таблица 3, сноска — <1>];

л) испытания на раздачу труб наружным диаметром более 150 мм, но не более 159 мм включительно (см. 6.5.1);

м) испытания на загиб труб из стали всех марок, кроме 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ и 30ХМА (см. 6.5.2);

н) испытания на сплющивание труб наружным диаметром более 400 мм (см. 6.5.3);

п) предельные отклонения внутреннего диаметра холоднодеформированных труб внутренним диаметром 10 мм и менее [см. 6.6.1, перечисление а)];

р) предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.6.1);

с) предельные отклонения длины труб мерной длины или длины, кратной мерной, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.6.2);

т) требования к овальности при поставке холоднодеформированных труб по внутреннему диаметру (см. 6.6.3);

у) предельные отклонения от прямолинейности, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.6.4);

ф) допустимые риски глубиной не более 0,2 мм на длине 400 мм от торца труб группы поставки А [см. 6.7.1, перечисление в)];

х) способность труб из стали 20 выдерживать испытательное гидростатическое давление при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 80% минимального предела текучести (см. 6.7.3);

ц) отделка концов труб типов ФК или ФС по ГОСТ 34094 (см. 6.8.1);

ш) отделка концов труб, не предусмотренная ГОСТ 34094 (см. 6.8.1);

щ) обрезка концов плазменной или автогенной резкой или пилой горячей резки для труб из стали марок 10, 20, 09Г2С и 10Г2 (см. 6.8.2);

э) дополнительные требования к маркировке и упаковке (см. 6.9.4);

ю) отбор 10% труб из стали марок 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 30ХМА от партии для контроля твердости [см. 8.3, таблица 12, сноска — <5>];

я) метод неразрушающего контроля (см. 9.14).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.1.1 Трубы должны быть изготовлены из катаной, кованой, непрерывно-литой заготовки или слитка электрошлакового переплава.

6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты термической обработке.

Допускается термическая обработка горячедеформированных труб из стали марок 10, 20, 09Г2С и 10Г2 с деформационного нагрева.

Вид термической обработки труб выбирает изготовитель.

По требованию заказчика горячедеформированные трубы из стали марок 13Х9М1 и 15Х5М подвергают нормализации и отпуску.

По требованию заказчика термическую обработку холоднодеформированных труб проводят в печах с защитной атмосферой.

6.2 Химический состав

Химический состав стали должен соответствовать требованиям:

• ГОСТ 1050 - для стали марок 10, 20, 10Г2;
• ГОСТ 4543 - для стали марки 30ХМА;
• ГОСТ 19281 - для стали марок 09Г2С, 14ХГС;
• ГОСТ 20072 - для стали марок 12МХ, 12Х8ВФ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ;
• указанным в таблице 1 — для стали марок 10Х2М1, 12Х8, 13Х9М1.

Таблица 1

Примечание - Прочерк означает, что легирование молибденом не предусмотрено.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечание - Прочерк означает, что требования не установлены.

6.3.2 По требованию заказчика проводят определение предела текучести металла труб при температуре испытаний 450 °C. Предел текучести не нормируют, результаты испытаний указывают в документе о приемочном контроле труб.

6.3.3 По требованию заказчика трубы толщиной стенки 5,0 мм и более поставляют с определением ударной вязкости KCV при комнатной температуре, при этом значение KCV для всех марок стали должно быть не менее 30 Дж/см2.

6.3.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы толщиной стенки 5,0 мм и более поставляют с определением ударной вязкости KCU и/или KCV при пониженной температуре, указанной в заказе. Ударную вязкость не нормируют, если между изготовителем и заказчиком не согласовано требуемое значение; результаты испытаний указывают в документе о приемочном контроле труб.

6.4 Макроструктура и микроструктура

6.4.1 В макроструктуре металла труб не допускаются следующие дефекты, определяемые по ГОСТ 10243: флокены, внутренние разрывы, инородные металлические и шлаковые включения, свищи (газовые пузыри, раковины) и корочки.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля.

6.4.2 Загрязненность неметаллическими включениями металла труб из стали марок 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ и 30ХМА должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

По согласованию между изготовителем и заказчиком загрязненность неметаллическими включениями металла труб из стали марки 20 должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Загрязненность неметаллическими включениями

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Трубы группы поставки А наружным диаметром не более 150 мм должны выдерживать испытания на раздачу:

• из стали марок 10, 20 и 10Г2 — толщиной стенки не более 9,0 мм;
• из стали остальных марок — толщиной стенки не более 4,0 мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком испытания на раздачу должны выдерживать трубы наружным диаметром более 150 мм, но не более 159 мм.

6.5.2 Трубы из стали марок 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ и 30ХМА должны выдерживать испытания на загиб.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы из стали остальных марок должны выдерживать испытания на загиб.

6.5.3 По требованию заказчика трубы наружным диаметром не более 400 мм и толщиной стенки не более 15% наружного диаметра должны выдерживать испытания на сплющивание.

По согласованию между изготовителем и заказчиком испытания на сплющивание должны выдерживать трубы наружным диаметром более 400 мм.

6.6 Предельные отклонения размеров, длины и формы

6.6.3 Овальность и разнотолщинность труб не должны быть более:

6.6.4 Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно быть более предельных отклонений, указанных в таблице 9, всей трубы — указанных в таблице 10.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие предельные отклонения от прямолинейности.

Таблица 9

Предельные отклонения от прямолинейности участка трубы длиной 1 м

В миллиметрах

Таблица 10

Предельные отклонения от прямолинейности всей трубы

6.7 Качество поверхности и сплошность

6.7.1 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются:

• трещины, рванины, закаты, плены;
• риски глубиной более 1,0 мм;
• дефекты глубиной, выводящей толщину стенки за допустимые значения.

На наружной и внутренней поверхностях труб группы поставки А на участке длиной 400 мм от торца не допускаются риски глубиной более 0,5 мм, а по согласованию между изготовителем и заказчиком — глубиной более 0,2 мм.

На наружной и внутренней поверхностях горячедеформированных труб группы поставки Б допускаются плены и риски, не выводящие толщину стенки за допустимые значения.

6.7.2 Допускается удаление дефектов сплошной шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят наружный диаметр и толщину стенки трубы за допустимые значения.

Допускается удаление дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность труб.

По требованию заказчика наружная и внутренняя поверхности труб должны быть очищены от окалины.

6.7.3 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по ГОСТ 3845:

• при допускаемом напряжении в стенке труб, равном 80% минимального предела текучести, указанного в таблице 2 для продольных образцов, — для труб из стали марок 14ХГС, 18Х3МВ, 20Х3МВФ и 30ХМА;
• при допускаемом напряжении в стенке труб, равном 40% минимального временного сопротивления, указанного в таблице 2 для продольных образцов, — для труб из стали остальных марок, при этом величина испытательного гидростатического давления должна быть не более 30 МПа.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы из стали марки 20 должны выдерживать испытательное гидростатическое давление при допускаемом напряжении в стенке труб, равном 80% минимального предела текучести, указанного в таблице 2 для продольных образцов.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать расчетное испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний на основании результатов неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов труб по 9.14.

6.7.4 По требованию заказчика трубы должны проходить неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов.

6.8 Отделка концов

6.8.1 Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ 34094, тип ФБ. Неперпендикулярность торца трубы (косина реза) не должна превышать 2°. Допускается при удалении заусенцев образование наружной и внутренней фасок.

По требованию заказчика отделка концов труб толщиной стенки 5 мм и более должна соответствовать ГОСТ 34094, тип ФП.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается отделка концов труб ГОСТ 34094, типы ФК и ФС.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается отделка концов труб, не предусмотренная ГОСТ 34094.

6.8.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб из стали марок 10, 20, 09Г2С и 10Г2 с обрезкой концов труб плазменной или автогенной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев.

При обрезке труб плазменной или автогенной резкой к длине труб добавляют припуск на каждый рез не менее 20 мм.

Примечание - В массе партии труб массу припусков на каждый рез не учитывают.

6.9 Маркировка и упаковка

6.9.1 На один из концов труб наружным диаметром 25 мм и более и толщиной стенки 3,0 мм и более должна быть нанесена маркировка, содержащая:

• наименование, товарный или условный знак изготовителя;
• марку стали;
• букву «У» (для труб из стали марок 13Х9М1 и 15Х5М при поставке в состоянии после нормализации и отпуска);
• номер партии.

Маркировка должна наноситься на расстоянии не более 1 м от торца трубы.

6.9.2 На ярлыках пакетов труб из стали марок 13Х9М1 и 15Х5М, поставляемых в состоянии после нормализации и отпуска, после обозначения марки стали должна быть указана через пробел буква «У».

6.9.3 Остальные требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

6.9.4 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы дополнительные требования к маркировке и упаковке.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны, экологически безопасны и не представляют радиационной опасности.

Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб:

• одного вида;
• одного размера;
• одной марки стали;
• одной группы поставки;
• одного вида термической обработки;
• одной плавки — для труб из стали марок 10Х2М1, 12МХ, 12Х8, 12Х8ВФ, 13Х9М1, 14ХГС, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ и 30ХМА, а также труб из стали марки 20 с контролем загрязненности неметаллическими включениями.

На партию труб должен быть оформлен документ о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458-2015. В документе о приемочном контроле труб из стали марок 13Х9М1 и 15Х5М, поставляемых в состоянии после нормализации и отпуска, должен быть указан вид термообработки.

8.2 Количество труб в партии должно быть не более:

• 200 шт. — для горячедеформированных труб;
• 400 шт. — для холоднодеформированных труб.

8.3 Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемочный контроль.

Виды контроля, нормы отбора труб и образцов должны соответствовать указанным в таблице 11.

Таблица 11

Примечание - Прочерк означает, что образцы для контроля не отбирают.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов какого-либо из видов выборочного контроля по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке труб от партии, исключая изделия, не выдержавшие первичного контроля. Удовлетворительные результаты повторного выборочного контроля труб распространяются на всю партию, исключая трубы, не выдержавшие первичный контроль.

При получении неудовлетворительных результатов повторного выборочного контроля труб допускается проведение контроля каждой трубы партии, исключая трубы, не выдержавшие повторные испытания. Результаты контроля каждой трубы партии являются окончательными.

При получении неудовлетворительных результатов контроля допускается повторная термическая обработка труб с предъявлением их к приемке в качестве новой партии. Количество повторных термических обработок, кроме отпусков, должно быть не более двух, количество отпусков — не ограничено.

8.5 Остальные правила приемки труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Отбор проб проводят:

- по ГОСТ 30432 - для механических и технологических испытаний;

• по ГОСТ 10243 — для контроля макроструктуры;
• по ГОСТ 1778 - для контроля микроструктуры.

9.2 Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа, применяемыми для углеродистой и легированной стали.

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих необходимую точность определения химического состава, соответствующую указанным требованиям.

При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными методами химического анализа.

Примечание - Химический состав углеродистой стали определяют методами химического анализа по стандартам группы «Сталь углеродистая и чугун нелегированный», легированной стали — по стандартам группы «Стали легированные и высоколегированные».

9.3 Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006, при повышенной температуре — по ГОСТ 19040:

• на продольных образцах: отрезках труб полного сечения, плоских или цилиндрических образцах;
• поперечных цилиндрических образцах.

Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается вместо испытаний по ГОСТ 10006 проводить контроль механических свойств труб из стали марок 10, 20, 10Г2 и 09Г2С неразрушающим методом по ГОСТ 30415.

При контроле механических свойств неразрушающим методом участки контроля на трубах должны соответствовать месту отбора образцов, указанному в таблице 11, образцы от труб при этом не отбирают.

При возникновении разногласий испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

9.4 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных или поперечных образцах.

9.5 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012 в единицах HB. Твердость определяют как среднеарифметическое значение по результатам трех измерений на каждом образце.

Допускается проводить контроль твердости по ГОСТ 9013 в единицах HRB с переводом полученных значений в единицы HB по [1]. В этом случае в документе о приемочном контроле помимо переведенных значений твердости в единицах HB должны быть указаны полученные значения твердости в единицах HRB.

Допускается проведение контроля на образцах, предназначенных для испытаний на растяжение или ударный изгиб.

Допускается вместо контроля твердости на образцах проводить контроль твердости на трубах из стали марок 10, 20, 10Г2 и 09Г2С неразрушающим методом по ГОСТ 30415.

При контроле твердости на трубах участки контроля твердости должны соответствовать месту отбора образцов, указанному в таблице 11, образцы от труб при этом не отбирают.

9.6 Испытания труб на раздачу проводят:

• по ГОСТ 8694 - труб наружным диаметром не более 150 мм;
• документации изготовителя, разработанной на основе ГОСТ 8694, — труб наружным диаметром более 150 мм.

Раздачу труб проводят до увеличения наружного диаметра на величину, указанную в таблице 12.

Таблица 12

Величина раздачи

9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.

Радиус загиба образца в виде отрезка трубы полного сечения должен соответствовать указанному в таблице 13.

Таблица 13

Радиус загиба образца

9.8 Испытание на сплющивание проводят:

- по ГОСТ 8695 - труб наружным диаметром не более 400 мм;

• документации изготовителя, разработанной на основе ГОСТ 8695, — труб наружным диаметром более 400 мм.

Сплющивание образцов проводят до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, рассчитываемого по формуле с коэффициентом деформации a, равным 0,09 — для труб из стали марки 10 и 0,08 — для труб из стали остальных марок:

H = \frac{(1 + a)S}{a + S/D} . (1)

При обнаружении на сплющенном образце трещин или надрывов, выявляемых визуально, допускается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием слоев металла с наружной и внутренней поверхностей образца толщиной не более 0,2 мм — для труб наружным диаметром не более 114 мм включительно и не более 1,0 мм — для труб наружным диаметром более 114 мм.

9.9 Наружный диаметр труб контролируют калибром-скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Наружный диаметр на участках зачистки дефектов не контролируют.

Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810.

Толщину стенки контролируют по концам труб микрометром по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358. Толщину стенки на участке зачистки дефекта определяют измерением при помощи ультразвукового толщиномера или как разность между толщиной стенки, измеренной на конце трубы, ближайшем к участку зачистки дефекта, и глубиной зачистки, определенной по документации изготовителя.

Разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.

Овальность определяют как разность между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами труб, измеренными в одном поперечном сечении.

Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м определяют с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.

Отклонение от прямолинейности всей трубы определяют по ГОСТ 26877 с помощью струны и измерительной линейки по ГОСТ 427.

Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

9.10 Контроль качества наружной поверхности труб проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром не более 40 мм проводят с помощью перископа на длине 0,5 м с каждого конца трубы, внутренним диаметром 40 мм и более — по всей длине трубы. Допускается проводить контроль качества внутренней поверхности труб на просвет с помощью осветительных устройств.

Для труб, не осматриваемых перископом, изготовитель гарантирует соответствие качества внутренней поверхности требованиям настоящего стандарта на основании проведения неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов по 9.14.

Определение вида дефектов на наружной и внутренней поверхностях труб проводят по [2].

9.11 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 по всей плоскости поперечного сечения протравленного кольцевого образца.

9.12 Контроль загрязненности неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 методом Ш6 по всей плоскости шлифа с продольным направлением волокон. Для труб с толщиной стенки менее 6 мм контроль загрязненности включениями проводят на трубной заготовке или на передельных трубах с толщиной стенки 6 мм и более.

9.13 Испытания труб гидростатическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

9.14 По выбору изготовителя или по согласованию с заказчиком неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов проводят одним из следующих методов:

а) ультразвуковым методом по ГОСТ ИСО 10893-10 с уровнем приемки U3.

Если отношение D к S менее 5, но не менее 3, то угол ввода поперечной волны может быть уменьшен, вместе с вводимой поперечной волной может быть использована поперечная волна, трансформированная из продольной волны, а глубина паза на внутренней поверхности может быть увеличена по отношению к глубине паза на наружной поверхности в соответствии с таблицей 14.

б) вихретоковым методом по нормативным документам государств, принявших настоящий стандарт <1>, с уровнем приемки E3 или E3H.

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10893-2-2016 «Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов».

Если в заказе не указано иное, настройку оборудования для проведения контроля по пазам на наружной поверхности настроечного образца или сквозному радиальному отверстию проводят по выбору изготовителя;

в) методом рассеяния магнитного потока по нормативным документам государств, принявших настоящий стандарт <2>, с уровнем приемки F3.

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10893-3-2016 «Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали, для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов».

Допускается настройку чувствительности оборудования для контроля труб внутренним диаметром менее 35 мм, а также труб толщиной стенки 20,0 мм и более проводить по настроечному образцу с пазом только на наружной поверхности.

Если в заказе не указано иное:

• глубина паза на внутренней поверхности настроечного образца может быть увеличена по сравнению с глубиной паза на наружной поверхности, как указано в таблице 15;
• настройка оборудования для проведения контроля может быть проведена по сквозному радиальному отверстию диаметром, обеспечивающим чувствительность оборудования, эквивалентную чувствительности оборудования, настройка которого проведена по пазам на наружной и внутренней поверхности настроечного образца.

Таблица 15

Коэффициент увеличения глубины паза на внутренней поверхности настроечного образца

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб, а также соответствия условий эксплуатации назначению труб.

БИБЛИОГРАФИЯ