Изменение № 1 ГОСТ Р 52643-2006 «Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия»

(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 17.03.2011 № 29-ст)

от 17 марта 2011 г. № 29-ст

ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ Р 52643-2006 «БОЛТЫ И ГАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ»

1 июля 2011 года

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.03.2011 № 29-ст.

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«1. Область применения»

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее — болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее — гайки) с увеличенным размером под ключ и шайбы (далее — шайбы), предназначенные для использования в металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе — в строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех макроклиматических районах независимо от категории размещения по ГОСТ 15150«.»

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C»

ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские, круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности A и C

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки»;

ссылки на ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83 и их наименования исключить;

заменить ссылки:

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007,

ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-99) на ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004).

Пункты 3.2 - 3.5, 3.8 изложить в новой редакции:

«3.2. Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 по ГОСТ Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.»

3.3. Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.

3.4. Механические свойства шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.

3.5. Для изготовления болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по Приложению А, используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта, а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному хрупкому разрушению (Приложение Б) и трещиностойкости (Приложение В).

3.8. На поверхности болтов не должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, не допускаются. Дефекты поверхности: болтов — по ГОСТ Р ИСО 6157.1, гаек — по ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб — по ГОСТ 18123«.»

Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При этом масса партии не должна превышать для болтов — 4000 кг, для гаек — 2000 кг, для шайб — 1000 кг».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии».

Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: «Испытания по перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной l >= 2,5d, но не менее 65 мм, где l и d — длина и наружный диаметр резьбы болта».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1. Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности: болтов — по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек — по ГОСТ Р ИСО 6157-2, шайб — по ГОСТ 18123».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1759.1 на ГОСТ Р ИСО 4759-1.

Пункт 5.5 изложить в новой редакции:

«5.5. Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по ГОСТ Р 52627».

Пункт 5.12. Второй абзац. Исключить слова:

«Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы».

Приложение А. Таблицы А.1, А.2 изложить в новой редакции:

Таблица А.1

Механические характеристики болтов

Класс прочности	Материал <1>	Наружный диаметр	Механические свойства
		резьбы d, мм	Временное сопротивление сигма , в Н/мм2		Твердость по Бринеллю, HB		Относительное сужение <2> пси, %, не менее	Относительное удлинение дельта , 5	Ударная вязкость <3> +20 KCU , Дж/см2, не менее
			не менее	не более	не менее	не более		%, не менее
8.8	40Х <4>	16 — 48	800	950	242	363	35	12	49
9.8	40Х <4>	16 — 30	900	1150	285			10
	30Х3МФ	36 — 48
10.9	40Х <4>	16 — 30	1078	1275	331	388		9
	30Х3МФ 30Х2НМФА	36 — 48	1040		300
12.9	20Х2НМТРБ	16 — 30	1220	1519	360	415		8
<1> Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52627, в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы болтов, в том числе, указанные в настоящей таблице. <2> Для болтов исполнения ХЛ относительное сужение — не менее 40%. <3> Для всех болтов исполнения У и болтов исполнения ХЛ с твердостью
не более 363 HB. Для болтов исполнения ХЛ класса прочности 10.9 с
твердостью 364 — 388 HB и класса прочности 12.9 испытания проводят при температуре минус 60 °C. Ударная вязкость должна быть не менее 39 Дж/см2. <4> Содержание углерода от 0,37% до 0,42%.

Таблица А.2

Механические характеристики гаек

Класс прочности	Сопрягаемые болты		Материал <1>, <2>	Напряжение от испытательной нагрузки, Н/мм2, не менее	Твердость по Бринеллю, HB
	Класс прочности	Наружный диаметр резьбы, мм			не менее	не более
8	8.8	16 — 48	35, 40, 35Х, 40Х	1075	229	353
9	9.8	16 — 30		1128	272
		36 — 48	40Х
10	10.9	16 — 30	35, 40, 35Х, 40Х	1245
		36 — 48	40Х
12	12.9	16 — 30		1519
<1> Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52628, в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых болтов, в том числе, указанные в настоящей таблице. <2> Для комплектации болтов исполнения ХЛ следует применять гайки, изготовленные из стали марок, удовлетворяющих требования по ударной вязкости к болтам исполнения ХЛ при температуре минус 60 °C. Проверка свойств должна проводиться на стадии постановки на производство гаек из этих сталей.

Приложение Б. Пункт Б.3. Рисунок Б.1 заменить новым:

Рисунок Б.1

Пункт Б.4. Второй абзац до слов «Контроль усилия» изложить в новой редакции:

«Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,8 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте — закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом».

Приложение В. Рисунок В.1 заменить новым:

Рисунок В.1

Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить абзац:

«- 6.8 — микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;»;

пункт Г.4. Подпункт «Класс прочности 6.8» и его содержание исключить;

подпункт «Класс прочности 10.9», первый абзац. Заменить слова: «в количестве не более 50%» на «в количестве не более 10%»;

третий абзац. Заменить слова: «резьбы более 50%» на «резьбы более 10%».

Приложение Д. Таблицы Д.1, Д.2 изложить в новой редакции:

Таблица Д.1

нагрузок при испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)

Наружный диаметр резьбы, мм	Расчетная площадь сечения,	Класс прочности болтов и минимальное временное сопротивление разрыву, Н/мм2
	мм2	8.8	9.8	10.9		12.9
		800	900	1040	1078	1275
		Минимальная разрушающая нагрузка при испытании болтов, Н
16	157	125600	141300	-	169200	204000
18	192	153600	172800	-	207000	244800
20	245	196000	220500	-	264100	312400
22	303	242400	272700	-	326600	386300
24	353	282400	317700	-	380500	450100
27	459	367200	413100	-	494800	585200
30	561	448800	504900	-	604800	715300
36	816	652800	734400	848640	-	-
42	1120	896000	1008000	1164800	-	-
48	1472	1177600	1324800	1530880	-	-

и значения пробной нагрузки при испытании гаек по 4.7, перечисление б)

Наружный диаметр резьбы, мм	Расчетная площадь сечения, мм2	Класс прочности гаек и напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2
		8	9	10	12
		1075	1128	1245	1520
		Пробная нагрузка, Н
16	157	168900	177100	195500	238600
18	192	206400	216600	239000	291800
20	245	263400	276400	305000	372400
22	303	325700	341800	377200	460600
24	353	379500	398200	439500	536600
27	459	493400	517800	571500	697700
30	561	603100	632800	698400	852700
36	817	878300	921600	1017200	-
42	1120	-	1263400	1394400	-
48	1472	-	1663800	1832600	-

Приложение Е. Таблица Е.1. Графу 6.8 и соответствующие значения исключить.

---