ГОСТ 1759.1-82. Межгосударственный стандарт. Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.07.1982 № 2954)

(ред. от 01.09.1988)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 1759-56"]:::rst
  n1["ГОСТ 1759-62"]:::rst
  n2["ГОСТ 1759-70"]:::rst
  n3["ГОСТ 1759.1-82"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-1759-1-82" "ГОСТ 1759.1-82. Межгосударственный стандарт. Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей (утв. Постановл"
  n4["ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-4759-1-2009" "ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C (утв. и введен в де"
  n5["ГОСТ ISO 4759-1-2015"]:::doc
  click n5 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-4759-1-2015" "ГОСТ ISO 4759-1-2015. Межгосударственный стандарт. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C (введен в действие Приказом Росстанд"
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n4 --> n5
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Группа Г30

МКС 21.060.01

ОКП 12 8000

Дата введения 1 января 1983 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.82 № 2954

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 в части допусков и методов контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Переиздание (по состоянию на январь 2009 г.).

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки общемашиностроительного применения с резьбой от M1 до M48, а также на шурупы и самонарезающие винты (кроме размеров их резьбы) и устанавливает для них три класса точности — A, B, C и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80.

1. ПОЛЯ ДОПУСКОВ РЕЗЬБЫ

1.1. Поля допусков наружных и внутренних резьб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Резьба	Поле допуска резьбы для крепежных изделий класса точности			Примечания
	A	B	C
Наружная	6g	6g	8g	-
Внутренняя	6H	6H	7H	1. Для гаек от М3 высотой m >= 0,8d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны на участке m1 >= 0,5m
				2. Для гаек высотой 0,5d <= m < 0,8d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны на участке m2 >= 0,35m
				3. У самоконтрящихся гаек внутренний диаметр может превышать допустимые значения на участке m3 <= 0,35d от нагруженного торца

До 1 января 1990 г. для изделий классов точности A и B первой категории качества допускались поля допусков резьбы, соответствующие классу точности C.

1.2. Под нанесение металлических покрытий повышенной толщины допускается применять поля допусков резьб, не приведенные в табл. 1.

2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1. Допуски размеров, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Крепежные изделия или их элементы	Обозначение размера или допуска	Наименование размера или допуска	Обозначение размера, служащего для определения числового значения допуска расположения	Поля допусков и допуски для изделий класса точности
				A	B	C
1. Шестигранные головки	S	Размер под ключ	-	h13 при S <= 32 h14 « S > 32»	h14 при S <= 19 h15 « 19 < S <= 60 h16 » S > 60
	k	Высота головки	-	js 14	js 15	js 16 при k < 10 js 17 « k >= 10»
	e	Диаметр описанной окружности	-	e >= 1,13S min
	Ls	Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении	S	2IT13	2IT14	2IT15
	Lp	Допуск параллельности граней относительно оси стержня	k	0,0175k (соответствует 1°)	0,0349k (соответствует 2°)
	LR	Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня	S	Для болтов с d <= M30
				0,0175 x 0,8S (соответствует 1°)		0,0349 x 0,8S (соответствует 2°)
				Для болтов с d > M30
				0,0087 x 0,8S (соответствует 0°30')		0,0175 x 0,8S (соответствует 1°)
2. Цилиндрические головки	D	Диаметр головки	-	h12	h14	h15
	k	Высота головки	-	h13 при d <= M5 h14 « d > M5»	h14	h15
	Lk	Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	LR	Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня	D	0,0175 x 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 x 0,8D (соответствует 2°)
3. Квадратные головки	S	Размер под ключ	-	h13	h14	-
	k	Высота головки	-	js 14	js 15	-
	e	Диаметр описанной окружности	-	h16		-
	d1	Диаметр буртика	-	h15		-
	k1	Высота буртика	-	h14		-
	Ls	Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении	S	2IT13	2IT14	-
	LR	Допуск перпендикулярности опорной поверхности буртика относительно оси стержня	d1	0,0175 x 0,8d1 (соответствует 1°)		-
4. Потайные головки	D	Диаметр головки	-	h14		h15 для головки со шлицем; js 16 для головки без шлица
	LB	Допуск биения в заданном направлении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	LR	Допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня	D	0,0175 x 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 x 0,8D (соответствует 2°)
	\alpha	Угол потая	-	+2°	+3°	+5°
5. Полупотайные головки	D	Диаметр головки	-	h14		h15 для головки со шлицем; js 16 для головки без шлица
	LB	Допуск биения в заданном направлении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	\alpha	Угол потая	-	+2°	+3°	+5°
6. Полукруглые головки	D	Диаметр головки	-	h14	js 15	js 16
	k	Высота головки	-	js 14	+/- 0,08 при k <= 1; js 15 при k > 1	js 16
	Lk	Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	LR	Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня	D	0,0175 x 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 x 0,8D (соответствует 2°)
7. Накатанные головки	D	Диаметр головки	-	h15		-
	d1	Диаметр подголовка	-	h14		-
	h	Высота головки с подголовком	-	h15		-
	k	Высота головки без подголовка	-	h14	h15	-
	Lk	Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении	D	2IT13	2IT14	-
8. Специальные элементы головок	v	Ширина уса	-	-	-	h16
	v	Размер стороны квадратного подголовка	-	-	-	js 16
9. Прямой и крестообразный шлицы для всех видов головок и для установочных винтов	n	Ширина шлица	-	C13 при n <= 1 C14 « n > 1»
	Ls	Допуск симметричности шлица относительно оси стержня в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14
10. Внутренний шестигранник для всех видов головок и для установочных винтов	S	Размер под ключ внутреннего шестигранника	-	D11 (для установочных винтов) D12	D12 при S < 12 D13 « S >= 12»	-
	e	Диаметр описанной окружности	-	e >= 1,14Smin
	Ls	Допуск симметричности внутреннего шестигранника относительно оси стержня в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	-
11. Концы установочных винтов	Lk	Допуск соосности цилиндрической цапфы относительно резьбы в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	-
	LB	Допуск биения в заданном направлении наружного или внутреннего конуса относительно оси резьбы	d	2IT13	2IT14	-
	LR	Допуск перпендикулярности торца цилиндрической цапфы относительно оси резьбы	d1	0,0175 x 0,8d1 (соответствует 1°)		-
12. Стержни болтов и винтов	d1	Диаметр гладкой части стержня, равный номинальному диаметру резьбы	-	h13	h14	h15
	l	Длина стержня	-	js 15	js 17	js 17 для l <= 150 2js 17 « l > 150»
	b	Длина резьбы	-	плюс 2 шага резьбы (+2P)
	L1	Расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне	-	+IT14
	d3	Диаметр отверстия в стержне	-	H14
	Ls или LA	Допуск симметричности отверстия в стержне относительно оси резьбы в диаметральном выражении или допуск пересечения осей резьбы и отверстия в стержне в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	2IT15
	Lk	Допуск соосности резьбы и стержня в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	2IT15
	LR	Допуск перпендикулярности оси отверстия в стержне относительно оси резьбы	d	0,025d		0,05d
13. Шпильки	d1	Диаметр гладкой части шпильки	-	h13	h14	+/- IT15
	l	Длина шпильки	-	js 15	js 17	js 17 для l <= 150 +/- IT17 « l > 150»
	b	Длина гаечного конца	-	плюс 2 шага резьбы (+2P)
	b1	Длина ввинчиваемого резьбового конца	-	js 16	js 17
	Lk	Допуск соосности гаечного и ввинчиваемого концов в диаметральном выражении	-	2IT13	2IT14	2IT15
14. Шестигранные гайки	S	Размер под ключ	-	h13 при S <= 32 h14 « S > 32»	h14 при S <= 19 h15 « 19 < S <= 60 h16 » S > 60
	m	Высота гайки	-	h13 при m < 1 h14 « m >= 1»	h16	h17
	m1	Расстояние от опорной поверхности до основания коронки	-	h14	h16	h17
	h	Высота корончатой гайки	-	h14	h16	h17
	f	Расстояние от опорной поверхности до основания прорези	-	h14	h16	h17
	n	Ширина прорези	-	H14		H15
	D2	Диаметр коронки	-	h14	h15	h16
	e	Диаметр описанной окружности	-	e >= 1,13Smin
	L_{S_{1}}	Допуск симметричности шестигранника (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении	S	2IT14		2IT15
	L_{S_{2}}	Допуск симметричности прорези относительно оси резьбы в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	2IT15
	L_{R_{1}}	Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности гайки	m	0,0175m (соответствует 1°)	0,0349m (соответствует 2°)
	L_{R_{2}}	Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы	S	0,0175 x 0,8S (соответствует 1°)	0,0262 x 0,8S (соответствует 1°30')	0,0349 x 0,8S (соответствует 2°)
15. Круглые гайки	m	Высота гайки	-	h14	h16	js 16
	D	Диаметр гайки	-	h14		h15
	LR	Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы	D	0,0175 x 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 x 0,8D (соответствует 2°)
	Lk	Допуск соосности наружного цилиндра относительно отверстия в диаметральном выражении	D	2IT14		2IT15
16. Квадратные гайки	S	Размер под ключ	-	h13 при S <= 32 h14 « S > 32»	h14 при S <= 19 h15 « 19 < S <= 60 h16 » S > 60
	m	Высота гайки	-	h14	h15 при m <= 30 h16 « m > 30»	h17
	e	Диаметр описанной окружности	-	e >= 1,3Smin
	LS	Допуск симметричности квадрата (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении	S	2IT14		2IT15
	L_{R_{1}}	Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности	m	0,0175m (соответствует 1°)	0,0349m (соответствует 2°)
	L_{R_{2}}	Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы	S	0,0175 x 0,8S (соответствует 1°)	0,0262 x 0,8S (соответствует 1°30')	0,0349 x 0,8S (соответствует 2°)

Примечания:

1. База — только гладкая или только резьбовая поверхность стержня. Длина базы равна d. Допускается длину базы на гладкой части стержня уменьшать до трех шагов резьбы (3P), если длина гладкой части меньше d.

2. Для болтов и винтов с фланцами (буртиками), а также для изделий, у которых шестигранная головка образуется холодной штамповкой без применения операции обсечки, диаметр описанной окружности e \geq 1,12S_{min} .

3. При выполнении резьбы накатыванием без редуцирования предельные отклонения диаметра гладкой части стержня — по ГОСТ 19256.

4. Допуски на размеры концов установочных винтов указаны в ГОСТ 12414.

При определении допусков перпендикулярности и параллельности поверхностей в формулы табл. 2 подставляют номинальные значения соответствующих размеров и полученные величины допусков округляют до второго знака после запятой.

Примечание. Числовые значения допусков и предельных отклонений, соответствующие обозначениям допусков и полей допусков в тексте и в табл. 2 настоящего стандарта, приведены в Приложении.

2.2. Неуказанные предельные отклонения размеров — по ГОСТ 25670 <*>: класс точности «средний» — для изделий класса точности A и B; класс точности «очень грубый» — для изделий класса точности C.

<> С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.*

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Неуказанные допуски и формы расположения поверхности — по ГОСТ 25069 <>.*

<> С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.2-2002.*

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010 <*>.

Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра ПР динамометрическим ключом с моментом, равным 0,06d в Н·м.

3.3. Размер под ключ и диаметр описанной окружности шестигранника и квадрата, а также диаметра цилиндрической головки винта контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки изделия на участке, равном половине их высоты.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Высота потайной головки измеряется при помощи приспособления, показанного на черт. 1.

1 — втулка калибра; 2 — скоба калибра или индикатор

Черт. 1

При этом размеры скобы и втулки должны соответствовать крепежному изделию с номинальным размером d, углом \alpha и максимальным размером k.

Диаметр отверстия контрольной втулки должен приниматься по 2-му ряду ГОСТ 11284.

Допускаются другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Глубина и ширина прямого шлица в изделиях должны измеряться по оси стержня, при этом ширина шлица определяется у его основания.

3.6 Проверка крестообразных шлицев — по ГОСТ 10753.

3.7. Длина болта, винта, шпильки при косом срезе торца стержня должна проверяться по длинной стороне стержня.

3.8. Отклонение от симметричности L_{s}\prime шестигранных и квадратных головок относительно оси стержня, отклонение от соосности L_{k}\prime круглых головок относительно стержня, отклонение от симметричности L_{s}\prime шестигранника и квадрата относительно оси отверстия в гайке и отклонение от соосности L_{k}\prime наружного цилиндра относительно отверстия в круглой гайке в соответствии с черт. 2 должны определяться по формуле

L_{s}\prime(L_{k}\prime) = f_{1} - f_{2} .

Черт. 2

3.9. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки болта или винта относительно оси стержня проверяют щупом, измеряя просвет между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При этом диаметр отверстия в контрольной матрице должен быть выполнен с полем допуска D11, а высота матрицы должна быть не менее двух диаметров стержня изделия.

Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы проверяют щупом, измеряя просвет между каждой опорной поверхностью гайки и торцом контрольного кольца, навинченных на резьбовую оправку до соприкосновения между собой. Точность резьбы контрольного кольца и оправки должна соответствовать точности резьбы проверяемого изделия.

Допускается проверка отклонения перпендикулярности опорных поверхностей изделий по величине торцового биения с измерением индикаторными приборами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9а. Отклонение от перпендикулярности граней шестигранника и квадрата гайки относительно опорной поверхности проверяют угловым шаблоном.

Допускается проверка перпендикулярности граней контролем индикаторными приборами радиального биения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Отклонение от симметричности L_{s}\prime шлица или шестигранного углубления (внутреннего шестигранника) относительно оси стержня в соответствии с черт. 3 должно определяться по формуле

L_{s}\prime = f_{1} - f_{2} .

3.11. Отклонение симметричности прорезей в корончатых и прорезных гайках относительно оси резьбы проверяют калибром (черт. 4), резьба которого должна быть выполнена по размерам калибра ПР проверяемой гайки, а диаметр штифта равен условному диаметру шплинта.

Черт. 4

Форма основания прорезей не контролируется.

Ширина прорези калибра должна быть равна диаметру штифта плюс допуск симметричности прорези гайки относительно оси в диаметральном выражении.

Отклонение прямолинейности шпилек и стержней болтов и винтов проверяют косвенно, по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу и повороту в ней изделия вокруг оси на один оборот. Отверстие в матрице должно быть выполнено по первому ряду ГОСТ 11284 для болтов, винтов и шпилек классов точности A и B и по второму ряду для болтов класса точности C; глубина (длина) отверстия в матрице должна быть не менее длины стержня проверяемого изделия.

Допускается проверять отклонение прямолинейности стержня прокаткой его через щель, длина которой не менее длины стержня, а ширина (высота) равна диаметру отверстия в контрольной матрице.

Приложение Справочное

Приложение. (Измененная редакция, Изм. № 1).