ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 10.12.2009 № 692-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 1759-56"]:::rst
  n1["ГОСТ 1759-62"]:::rst
  n2["ГОСТ 1759-70"]:::rst
  n3["ГОСТ 1759.1-82"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-1759-1-82" "ГОСТ 1759.1-82. Межгосударственный стандарт. Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей (утв. Постановл"
  n4["ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-4759-1-2009" "ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C (утв. и введен в де"
  n5["ГОСТ ISO 4759-1-2015"]:::doc
  click n5 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-4759-1-2015" "ГОСТ ISO 4759-1-2015. Межгосударственный стандарт. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C (введен в действие Приказом Росстанд"
  n4 --> n5
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 10 декабря 2009 г. № 692-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ

ДОПУСКИ

ЧАСТЬ 1

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ. КЛАССЫ ТОЧНОСТИ A, B и C

Tolerances for fasteners. Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A, B and C

ISO 4759-1:2000 Tolerance for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, B and C (IDT)

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Группа Г30

ОКП 16 0000

1 января 2011 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4, выполненного ФГУП «Стандартинформ» № 2326/ИСО от 31.05.2006.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 692-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4759-1:2000 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C» (ISO 4759-1:2000 «Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, B and C»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ИСО классов точности A, B и C, а также для самонарезающих винтов класса точности A.

Примечание. Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс A является наиболее точным, а класс C — наименее точным.

Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ИСО, установленной в ИСО 286-1 и ИСО 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ИСО 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ИСО 1478.

Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ИСО 1101, ИСО 8015 и ИСО 2692.

Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ИСО 4042.

Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускаются в стандартах на изделия только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие.

Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий.

Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах.

2. Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов. Все стандарты подлежат пересмотру, и сторонам — участницам соглашений на основе настоящего стандарта рекомендуется выяснять возможность применения самых последних изданий указанных ниже нормативных документов. Для нормативных документов без указания даты публикации, на которые имеются ссылки, распространяется действие самых последних изданий этих документов.

ИСО 225:1983. Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров (ISO 225:1983, Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and designation of dimensions)

ИСО 286-1:1988. Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 1. Основные допуски, отклонения и посадки (ISO 286-1:1988, ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits)

ИСО 286-2:1988. Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов (ISO 286-2:1988, ISO system of limits and fits — Part 2: Tables of standard grades and limit deviations for holes and shafts)

ИСО 885:2000. Болты и винты общего назначения. Метрическая серия. Радиусы под головкой (ISO 885:2000, General purpose bolts and screws — Metric series — Radii under the head)

ИСО 965-3:1998. Резьба ИСО метрическая общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads)

ИСО 1101:2004. Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения (ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out)

ИСО 1478:1999. Резьба самонарезающих винтов (ISO 1478:1999, Tapping screws thread)

ИСО 1479:1983. Винты самонарезающие с шестигранной головкой (ISO 1479:1983, Hexagon head tapping screws)

ИСО 2692:2006. Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Требование максимума материала, требование минимума материала и требование взаимодействия (ISO 2692:2006, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR))

ИСО 4032:1999. Гайки шестигранные типа 1. Классы точности A и B (ISO 4032:1999, Hexagon nuts, style 1 — Product grades A and B)

ИСО 4042:1999. Изделия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042:1999, Fasteners — Electroplated coatings)

ИСО 4757:1983. Шлицы крестообразные для винтов (ISO 4757:1983, Cross recesses for screws)

ИСО 7053:1992. Винты самонарезающие с шестигранной головкой и буртиком (ISO 7053:1992, Hexagon washer head tapping screws)

ИСО 7721:1983. Винты с потайной головкой. Конфигурация головки и проверка размеров (ISO 7721:1983, Countersunk head screws — Head configuration and gauging)

ИСО 8015:1985. Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков (ISO 8015:1985, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle)

ИСО 10509:1992. Винты самонарезающие с шестигранной головкой и фланцем (ISO 10509:1992, Hexagon flange head tapping screws)

ИСО 10642:1997. Винты с потайной головкой и шестигранным углублением (ISO 10642:1997, Hexagon socket countersunk head screws)

ИСО 10664:1999. Углубление звездообразное для болтов и винтов (ISO 10664:1999, Hexalobular internal driving feature for bolts and screws).

3. Допуски метрических болтов, винтов и шпилек

Допуски размеров

Примечание. Символы и обозначения размеров — по ИСО 225.

Элемент	Допуск для изделий классов точности						Примечание
	A		B		C
3.1.1. Уровень точности
Стержень, резьба и опорная поверхность	Точный		Точный		Грубый
Другие элементы	Точный		Грубый		Грубый
3.1.2. Наружная резьба	6g		6g		8g (но 6g для класса прочности 8.8 и выше)		Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу
3.1.3. Элементы приводов	s	Допуск	s		Допуск
3.1.3.1. Наружные	<= 30	h13	<= 18		h14
3.1.3.1.1. Размер под ключ Рисунок 1 Рисунок 2	> 30	h14	> 18 <= 60		h15
			> 60 <= 180		h16
			> 180		h17
3.1.3.1.2. Диаметр описанной окружности Рисунок 3
	e_{min} = 1,13s_{min} ; e_{min} = 1,12s_{min} для болтов и винтов с фланцем и другими головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки
Рисунок 4
	e_{min} = 1,3s_{min}
3.1.3.1.3. Высота головки Рисунок 5	j_{s}14		j_{s}15		k	Допуск
					< 10	j_{s}16
					>= 10	j_{s}17
Рисунок 6	Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение k определяют только как максимальное значение
3.1.3.1.4. Высота головки под ключ Рисунок 7	k_{wmin}^{\alpha} = 0,7k_{min}						k_{w} определяет участок, к которому относится e_{min} , исключая фаску, опорную шайбу или скругления, установленные в соответствующих стандартах на изделия. Формулы для k_{wmin} применяют только к изделиям, изображенным на рисунках. a Символ k_{w} заменяет ранее использовавшийся символ k. b Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия
Рисунок 8	где x — большее из: c_{min} \cdot 1,25 или c_{min} + 0,4 ; \delta — угол фланца. Размеры k_{w}^{a} , k, d_{w} , e, \delta — по ИСО 225. Рисунок 8 а)
3.1.3.2. Внутренние	e_{min} = 1,14s_{min}		-		-
3.1.3.2.1. Шестигранные углубления Рисунок 9	s	Допуск
	0,7	EF8
	0,9	J_{s}9
	1,3	K9
	1,5 2 2,5 3	D11
	4	E11
	5 6 8 10 12 14	E12
	> 14	D12
3.1.3.2.2. Шлицы Рисунок 10	n	Допуск					Поля допусков:
	<= 1	+0,20 +0,06	-		-		C13, если n <= 1; C14, если n > 1
	> 1 <= 3	+0,31 +0,06
	> 3 <= 6	+0,37 +0,07
3.1.3.2.3. Глубина шестигранных углублений и шлицев Рисунок 11	Глубину шестигранных углублений и шлицев устанавливают в стандартах на изделия только как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания w		-		-		В настоящее время в большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены
3.1.3.2.4. Крестообразные шлицы	Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия
3.1.3.2.5. Звездообразные углубления	Допуски всех размеров, за исключением глубины, установлены в ИСО 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия
3.1.4. Другие элементы
3.1.4.1. Диаметр головки Рисунок 12	h13 a		-		-		a +/- IT13 для головок с рифлением
Рисунок 13	h14		-		-		Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов — в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642
3.1.4.2. Высота головки (за исключением шестигранных головок) Рисунок 14	h13, если d <= M5; h14, если d > M5		-		-
Рисунок 15	Для винтов с потайной головкой значение k определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение						Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов — в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642
3.1.4.3. Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы -------------------------------- a Базовая плоскость для d_{w} . Рисунок 16	d_{wmin} = s_{min} - IT16 , если размер под ключ < 21 мм; d_{wmin} = 0,95s_{min} , если размер под ключ >= 21 мм; d_{wmax} = s_{\text{фактич}.}						Для изделий класса C наличие опорной шайбы необязательно
	Диаметр резьбы, мм		c
			Не менее		Не более
	От 1,6 до 2,5 включ.		0,10		0,25
	Св. 2,5 « 4 »		0,15		0,40
	« 4 » 6 «»		0,15		0,50
	« 6 » 14 «»		0,15		0,60
	« 14 » 36 «»		0,20		0,80
	« 36»		0,30		1,0
-------------------------------- a Базовая плоскость для d_{w} . Рисунок 17	Значение d_{w} определяют в стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение
-------------------------------- a Базовая плоскость для d_{w} . Рисунок 18	Диаметр резьбы			d_{w} , не менее			Только для класса точности A
	До 2,5 включ.			d_{kmin} - 0,14
	Св. 2,5 до 5 «»			d_{kmin} - 0,25
	« 5 » 10 «»			d_{kmin} - 0,4
	« 10 » 16 «»			d_{kmin} - 0,5
	« 16 » 24 «»			d_{kmin} - 0,8
	« 24 » 36 «»			d_{kmin} - 1
	« 36»			d_{kmin} - 1,2
Рисунок 19	d_{a} для изделий без поднутрения установлено в ИСО 885						d_{a} для изделий с поднутрением установлено в стандарте на конкретное изделие
3.1.4.4. Длина Рисунок 20	j_{s}15		j_{s}17		j_{s}17 , если l <= 150; +/- IT17, если l > 150
3.1.4.5. Длина резьбы Болт	b_{0}^{+ 2P}		b_{0}^{+ 2P}		b_{0}^{+ 2P}		P — шаг резьбы; l_{s} — минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня; l_{g} — максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или соответственно минимальная длина зажима. Допуск +2P, относящийся к размеру b, применяется только тогда, когда l_{s} и l_{g} не установлены в стандарте на конкретные изделия. b_{m} относится только к ввинчиваемому концу шпилек
Стяжная шпилька	b_{0}^{+ 2P}		b_{0}^{+ 2P}		b_{0}^{+ 2P}
Шпилька Рисунок 21	b_{0}^{+ 2P} b_{m}j_{s}16		b_{0}^{+ 2P} b_{m}j_{s}17		b_{0}^{+ 2P} b_{m}j_{s}17
3.1.4.6. Диаметр стержня Рисунок 22	h13		h14		+/- IT15		Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы
	Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы						-

3.2 Геометрические допуски

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски, установленные на рисунках 23 - 57, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если ось среднего диаметра резьбы определяется как базовая линия и если отклонением от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси среднего диаметра резьбы можно пренебречь, например как для накатанной резьбы, ось наружного диаметра может использоваться как базовая линия.

В соответствии с ИСО 1101, если базовая линия является осью резьбы, буквы MD обозначают, что указание допуска относительно базовой линии соответствует указанию допуска относительно оси наружного диаметра резьбы.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Примечание
	A	B	C
3.2.1. Элементы приводов 3.2.1.1. Допуски формы 3.2.1.1.1. Наружный -------------------------------- a 3-х одновременно. Рисунок 23 -------------------------------- a 2-х одновременно. Рисунок 24
3.2.1.1.2. Внутренний -------------------------------- a 3-х одновременно. Рисунок 25

Элемент		Допуск t для изделий классов точности			Значение допуска t определяют по размерам	Примечание
		A	B	C
3.2.1.2. Позиционные допуски		2 IT13	2 IT14	2 IT15	s
-------------------------------- a База A должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0,5d, и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой. b Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы. c 3-х одновременно.
Рисунок 26
-------------------------------- a, b, c См. рисунок 26. Рисунок 27		2 IT13	2 IT14	-	s
-------------------------------- a, b, c См. рисунок 26. Рисунок 28		2 IT13	-	-	d
-------------------------------- a, b, c См. рисунок 26. Рисунок 29		2 IT13	-	-	d
-------------------------------- a, b, c См. рисунок 26. Рисунок 30		2 IT13	-	-	d
-------------------------------- b, c См. рисунок 26. Рисунок 31		2 IT12	-	-	d
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. Рисунок 32		2 IT12	2 IT13	2 IT14	d
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. Рисунок 33		2 IT12	2 IT13	2 IT14	d
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. Рисунок 34		2 IT12	2 IT13	2 IT14	d
-------------------------------- b См. рисунок 26. Рисунок 35		2 IT12	-	-	d
-------------------------------- a, b См. рисунок 26.		2 IT13	-	-	d
c Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.
Рисунок 36
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. c См. рисунок 36. Рисунок 37		2 IT13	-	-	d
3.2.2. Другие элементы 3.2.2.1. Допуски позиционные и биения -------------------------------- a, b См. рисунок 26. Рисунок 38		2 IT13	2 IT14	2 IT15	d_{k}
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. Рисунок 39		2 IT13	2 IT14	-	d_{c}
		2 IT13	2 IT14	2 IT15	d
-------------------------------- c Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.
Рисунок 40
-------------------------------- c См. рисунок 40. Рисунок 41		IT13 d 2 IT13 e	-	-	d	d - для установочных винтов. e - для всех других изделий.
-------------------------------- c См. рисунок 40. Рисунок 42		IT13	-	-	d
-------------------------------- c См. рисунок 40. Рисунок 43		IT13	-	-	d
-------------------------------- c См. рисунок 40. Рисунок 44		2 IT13	2 IT14	2 IT15	d
		IT13	IT14	IT15	d
-------------------------------- c См. рисунок 40. d Базовый элемент калибра A должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать сбег резьбы.
Рисунок 45
		IT13	IT14	-	d
-------------------------------- c См. рисунок 40. d Базовые элементы калибра A и B должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать сбег резьбы.
Рисунок 46
3.2.2.2. Допуски прямолинейности -------------------------------- b См. рисунок 26. Рисунок 47				t = 2(0,002l + 0,05), если d <= 8 t = 2(0,002 5l + 0,05), если d > 8	-
	d
	<= 8	t = 0,002l + 0,05
	> 8	t = 0,002 5l + 0,05
-------------------------------- b См. рисунок 26. Рисунок 48				t = 2(0,002l + 0,05), если d <= 8 t = 2(0,002 5l + 0,05), если d > 8	-
	d
	<= 8	t = 0,002l + 0,05
	> 8	t = 0,002 5l + 0,05
-------------------------------- b См. рисунок 26. Рисунок 49				-	-
	d
	<= 8	t = 0,002l + 0,05
	> 8	t = 0,002 5l + 0,05

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Значение допуска t определяют по размеру d	Примечание
	A	B	C
-------------------------------- b См. рисунок 26. Рисунок 50			t = 2(0,002l + 0,05), если d <= 8 t = 2(0,002 5l + 0,05), если d > 8
3.2.2.3. Допуск полного биения -------------------------------- a, b См. рисунок 26. c Только до диаметра 0,8s. Рисунок 51 -------------------------------- a, b См. рисунок 26. c Только до диаметра 0,8d_{k} . Рисунок 52	0,04		-	1,6	Для классов точности A и B допуск t определяют следующим образом: t = 1,2d·tg1°, если d <= M39; t = 1,2d·tg0,5°, если d > M39. Для класса точности C допуск t вдвое больше
				2
	0,08			2,5
				3
				3,5
				4
	0,15		0,3	5
				6
				7
	0,17		0,34	8
	0,21		0,42	10
	0,25		0,50	12
	0,29		0,58	14
	0,34		0,68	16
	0,38		0,76	18
	0,42		0,84	20
	0,46		0,92	22
	0,57		1,14	27
	0,63		1,26	30
	0,69		1,38	33
	0,76		1,52	36
	0,82		1,64	39
	0,44		0,88	42
	0,47		0,94	45
	0,50		1	48
	0,55		1,1	52
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. c Только до диаметра 0,8d_{k} . Рисунок 53 -------------------------------- a, b См. рисунок 26. c Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии. Рисунок 54	0,04		-	1,6	См. рисунки 51 и 52. Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U
				2
	0,08		0,3	2,5
				3
				3,5
				4
	0,15			5
				6
				7
	0,17		0,34	8
	0,21		0,42	10
	0,25		0,50	12
	0,29		0,58	14
	0,34		0,68	16
	0,38		0,76	18
	0,42		0,84	20
	0,46		0,92	22
	0,50		1,00	24
	0,57		1,14	27
	0,63		1,26	30
	0,69		1,38	33
	0,76		1,52	36
	0,82		1,64	39
	0,44		0,88	42
	0,47		0,94	45
	0,50		1	48
	0,55		1,1	52

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Значение допуска t определяют по размерам	Примечание
	A	B	C
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. c См. рисунок 51. Рисунок 55	Значение t должно соответствовать приведенному для рисунков 51 - 54			Размер для определения t, указанный для рисунков 51 - 54
-------------------------------- a, b См. рисунок 26. c Только до диаметра 0,8d_{p} . Рисунок 56					Только для цилиндрических концов, но не для направляющих концов
3.2.2.4. Допустимое отклонение формы опорной поверхности -------------------------------- c Радиальные линии между d_{amax} и d_{wmin} . d В соответствии со стандартом на конкретное изделие. Рисунок 57	0,005d			d

4. Допуски метрических гаек

4.1 Допуски размеров

Примечание. Символы и обозначения размеров установлены в ИСО 225.

Элемент		Допуск для изделий классов точности				Примечание
		A		B	C
4.1.1. Уровень точности
Опорная поверхность, резьба		Точный		Точный	Грубый
Другие элементы		Точный		Грубый	Грубый
4.1.2. Внутренняя резьба		6H		6H	7H	Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков
		Для всех гаек высотой m >= 0,8d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,5m_{max} (только для размеров >= M3)
		Для всех гаек высотой 0,5d <= m < 0,8d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,35m_{max}
-------------------------------- a Профиль зависит от типа самостопорящихся гаек. Рисунок 58		Для самостопорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не более 0,35d от несуженного конца, не включающий стопорящий элемент
4.1.3. Элементы приводов 4.1.3.1. Размер под ключ Рисунок 59
		s	Допуск	s	Допуск
		До 30 включ.	h13	До 18 включ.	h14
		Св. 30	h14	Св. 18 « 60 »	h15
				« 60 » 180 «»	h16
				« 180»	h17
Рисунок 60		См. рисунок 59		См. рисунок 59
4.1.3.2. Диаметр описанной окружности Рисунок 61		e_{min} = 1,13s_{min}
Рисунок 62		e_{min} = 1,3s_{min}
4.1.4. Другие элементы 4.1.4.1. Высота гаек Рисунок 63		h14, если d <= 12 мм; h15, если 12 мм < d <= 18 мм; h16, если d > 18 мм			h17	Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1
Самостопорящиеся гайки (с неметаллической вставкой) Цельнометаллические шестигранные самостопорящиеся гайки Рисунок 64		Допуск на размер h см. в стандартах на изделия
4.1.4.2. Высота гайки под ключ Рисунок 65		m_{wmin}^{a} = 0,8m_{min}				m_{w} определяет участок, к которому относится e_{min} , исключая фаску или опорную шайбу, установленные в стандарте на изделия. Символ m_{w} заменяет ранее использовавшийся символ m'. a Формулы для m_{wmin} применяются только к изделиям, изображенным на рисунках. b Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия.
Рисунок 66		m_{wmin}^{b} = 0,8[m_{min} - (x + \_\_\_\_ \frac{d_{wmin} - e_{min}}{2} \_\_\_\_)tg\delta_{max}] , где x — большее из c_{min} \cdot 1,25 или c_{min} + 0,4 ; \delta — угол фланца. Размеры m_{w}^{a} , m, m_{w} и \delta соответствуют стандарту ИСО 225
4.1.4.3. Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы -------------------------------- a Базовая плоскость для d_{w} . Рисунок 67		d_{wmin} = s_{min} - IT16 , если размер под ключ < 21 мм; d_{wmin} = 0,95s_{min} , если размер под ключ >= 21 мм; d_{wmax} = s_{\text{фактич}.}				Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей
		Диаметр резьбы, мм		c
				не менее	не более
		От 1,6 до 2,5 включ.		0,10	0,25
		Св. 2,5 « 4 »		0,15	0,40
		« 4 » 5 «»		0,15	0,50
		« 6 » 14 «»		0,15	0,60
		« 14 » 36 «»		0,20	0,80
		« 36»		0,30	1,0
Рисунок 68		d_{wmin} для шестигранных гаек с фланцем определяют в стандартах на конкретные изделия
\alpha равно 90° — 120°. Рисунок 69		d_{amax} = 1,15d , если d <= 5 мм; d_{amax} = d + 0,75 , если 5 мм < d <= 8 мм; d_{amax} = 1,08d , если d > 8 мм; d_{amin} = d для всех размеров
4.1.5. Специальные детали 4.1.5.1. Прорезные гайки, корончатые гайки Рисунок 70
	d_{e}	h14		h15	h16
	m	h14		h15	h17
	n	H14		H14	H15
	w	h14		h15	h17
	m_{w}	см. m_{w} — значения для шестигранных гаек типа 1 (см. ИСО 4032)

4.2 Геометрические допуски

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски, установленные на рисунках 71 - 83, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу гайки используют как базу, средний диаметр резьбы следует рассматривать как отсчетный диаметр.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Примечание
	A	B	C
4.2.1. Элементы приводов 4.2.1.1. Допуски формы -------------------------------- a 3-х одновременно. Рисунок 71
-------------------------------- a 2-х одновременно. Рисунок 72

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Значение допуска t определяют по размерам	Примечание
	A	B	C
4.2.1.2. Позиционные допуски -------------------------------- a 3-х одновременно. Рисунок 73	2 IT 13	2 IT 14	2 IT 15	s
-------------------------------- a 3-х одновременно. Рисунок 74	2 IT 13	2 IT 14	-	s
-------------------------------- a 2-х одновременно. Рисунок 75	2 IT 13	2 IT 14	2 IT 15	s
4.2.2. Другие элементы 4.2.2.1. Позиционные допуски Рисунок 76	2 IT 14	2 IT 15	-	d_{c}
Рисунок 77	2 IT 13	2 IT 14	2 IT 15	d
Рисунок 78	2 IT 13	2 IT 14	-	d_{k}

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Значение допуска t определяют по размеру d	Примечание
	A	B	C
4.2.2.2. Допуск полного биения -------------------------------- a Только до диаметра 0,8s. Рисунок 79 -------------------------------- a Только до диаметра 0,8s. Рисунок 80 -------------------------------- a Только до диаметра 0,8d_{k} . Рисунок 81	0,04		-	1,6	Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам
				2
	0,08			2,5
				3
				3,5
				4
	0,15		0,3	5
				6
				7
	0,17		0,34	8
	0,21		0,42	10
	0,25		0,50	12
	0,29		0,58	14
	0,34		0,68	16
	0,38		0,76	18
	0,42		0,84	20
	0,46		0,92	22
	0,57		1,14	27
	0,63		1,26	30
	0,69		1,38	33
	0,76		1,52	36
	0,82		1,64	39
	0,44		0,88	42
	0,47		0,94	45
	0,50		1	48
	0,55		1,1	52

Элемент	Допуск t для изделий классов точности			Примечание
	A	B	C
-------------------------------- a Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии. Рисунок 82	Значения t должны соответствовать приведенным для рисунков 79, 80 и 81
4.2.2.3. Допустимое отклонение формы опорной поверхности -------------------------------- a Радиальные линии между d_{amax} и d_{wmin} . b В соответствии со стандартом на конкретное изделие. Рисунок 83	0,005d

5. Допуски самонарезающих винтов

5.1 Допуски размеров. Класс точности A

Элемент	Допуск		Примечание
5.1.1. Резьба 5.1.2. Элементы приводов 5.1.2.1. Наружные 5.1.2.1.1. Размер под ключ	По ИСО 1478
Рисунок 84	h13
5.1.2.1.2. Диаметр описанной окружности Рисунок 85	e_{min} = 1,12s_{min}
5.1.2.1.3. Высота головки Рисунок 86	По ИСО 1479		Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно
5.1.2.1.4. Высота участка головки под ключ Рисунок 87	k_{wmin} = 0,7k_{min}		Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно. Символ k_{w} заменяет ранее использовавшийся символ k'
5.1.2.2. Внутренние 5.1.2.2.1. Ширина шлицев Рисунок 88
	n	Допуск a	a Поля допусков: C13, если n <= 1; C14, если n > 1.
	<= 1	+0,20 +0,06
	> 1 <= 3	+0,31 +0,06
	> 3 <= 6	+0,37 +0,07
5.1.2.2.2. Глубина шлицев Рисунок 89	Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия
5.1.2.2.3. Крестообразные шлицы	Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4557. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие
5.1.2.2.4. Звездообразное углубление	Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ИСО 10664. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие
5.1.3. Другие элементы 5.1.3.1. Диаметры головок Рисунок 90	h14		Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов — в соответствии с ИСО 7221
5.1.3.2. Высота головки Рисунок 91	h14
Рисунок 92	Для винтов с потайной головкой значение k определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение		Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов — в соответствии с ИСО 7221
5.1.3.3. Длина Рисунок 93
	Типы C и R
	l	Допуск
	<= 25 > 25	+/- 0,8 +/- 1,3
	Тип F
	l	Допуск
	<= 19	0 -0,8
	> 19 <= 38	0 -1,3
	> 38	0 -1,5

5.2 Геометрические допуски. Класс точности A

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски формы и расположения поверхностей, установленные на рисунках 94 - 104, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу самонарезающих винтов указывают либо как базу, либо как элемент для установления допуска, ось следует определять по наружному диаметру резьбы.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент	Допуск t		Значение допуска t определяют по размерам	Примечание
5.2.1. Элементы приводов 5.2.1.1. Допуск формы -------------------------------- a 3-х одновременно. Рисунок 94
5.2.1.2. Допуски позиционные	2 IT 13		s
-------------------------------- a База A должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1P, и не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой. b Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диаметру резьбы в соответствии с ИСО 1101. c 3-х одновременно.
Рисунок 95
-------------------------------- a, b См. рисунок 95. Рисунок 96	2 IT 12		d
-------------------------------- a, b См. рисунок 95. Рисунок 97	2 IT 12		d
-------------------------------- a, b См. рисунок 95. Рисунок 98	2 IT 12		d
	2 IT 13		d
-------------------------------- a, b См. рисунок 95. c Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.
Рисунок 99
-------------------------------- a, b См. рисунок 95. c См. рисунок 99. Рисунок 100	2 IT 13		d
5.2.2. Другие элементы 5.2.2.1. Допуск расположения поверхностей -------------------------------- a, b См. рисунок 95. Рисунок 101	2 IT 13		d_{k}
5.2.2.2. Полное биение -------------------------------- a, b См. рисунок 95. c Только до диаметра 0,8s. Рисунок 102 -------------------------------- a, b См. рисунок 95. c Только до диаметра 0,8d_{k} . Рисунок 103			d	Допуск t вычисляют по формуле t \approx 1,2d \cdot tg2°
	d	t
	ST2,2	0,08
	ST2,9	0,16
	ST3,5	0,16
	ST4,2	0,16
	ST4,8	0,3
	ST5,5	0,3
	ST6,3	0,3
	ST8	0,34
	ST9,5	0,42
			d
5.2.2.3. Прямолинейность -------------------------------- a, b См. рисунок 95. Рисунок 104	t = 0,003l + 0,05		-	Для l <= 20d

(справочное)

Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице A.1, а предельные отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах A.2 и A.3 соответственно. Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.

Приложение B (справочное)

Рисунок B.1. Винт с цилиндрической головкой, шестигранным углублением под ключ, гладкой частью стержня

^c 3-х одновременно.

Рисунок B.2. Болт с шестигранной головкой, фланцем

^a Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

^b Радиальные линии между d_{amax} и d_{wmin} .

^c 3-х одновременно.

Приложение C (справочное)

C.1. Применение

В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.

Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к GO-калибрам (проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском t на изделие (например, менее 10% от t).

Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как , применяют следующие правила:

• когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра MD или ось среднего диаметра PD считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть закреплена в трехкулачковом патроне;
• когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой;
• когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в трехкулачковом патроне независимо от определяемого размера.

Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2, 4.2 и 5.2.

Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем, чтобы было понятно, какой допуск проверяют соответствующим калибром или измерительным устройством.

^a Размер максимума материала.

установленного на рисунках 23, 71 и 94

^a Размер максимума материала.

Рисунок C.3. Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72

^b Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Рисунок C.4. Калибр для проверки позиционного допуска,

^a Размер максимума материала минус t.

^b Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^c Минимальная глубина углубления.

установленного на рисунках 28 - 31

^a L > s (см. рисунки 32 и 98); L>d_{k} (см. рисунки 33, 34, 96 и 97); L > d (см. рисунок 35).

^b Размер максимума материала минус t.

^c Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

1 — измерительный наконечник — в соответствии с ИСО 4757

^a Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^b x — определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица.

^c Начальный контакт.

Примечание. Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных размеров не распознается.

установленного на рисунках 36, 37, 99 и 100

^a Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^b Размер максимума материала плюс t.

Рисунок C.8. Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38, 39 и 101

^a Размер максимума материала минус t.

установленного на рисунке 40

1 — коническая пружинная шайба калибра;

Рисунок C.11. Измерительное устройство для проверки биения,

1 — трехкулачковый патрон

^a Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск.

Рисунок C.13. Калибр для проверки позиционного допуска,

Рисунок C.14. Измерительное устройство для проверки

на рисунках 51 - 53, 55, 102 и 103

Рисунок C.15. Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности),

1 — трехкулачковый патрон

Рисунок C.16. Измерительное устройство для проверки

1 — размер максимума материала плюс t

установленного на рисунках 73 и 74

^a Размер максимума материала плюс t.

Рисунок C.18. Калибр для проверки позиционного допуска,

^a Размер максимума материала плюс t.

^b Размер максимума материала минус t.

установленного на рисунке 77

2 — крепежная деталь

Рисунок C.21. Измерительное устройство для проверки

установленного на рисунках 79 - 81

2 — кромка измерительной линейки

Рисунок C.23. Измерительное устройство для проверки

установленного на рисунке 83

^a Размер максимума материала плюс t.

Рисунок C.24. Калибр для проверки прямолинейности,

Приложение ДА (обязательное)

МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА