ОНТП 18-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов

(утв. Приказом Минстройматериалов СССР от 20.12.1985 № 808)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Нормы технологического проектирования... (от 30.12.1975)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/normy-ab-1493-2012" "Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов (утв. Минстройматериалов СССР 30.12.1975)"
  n1["ОНТП 18-85"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/ontp-18-85" "ОНТП 18-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов (утв. Приказом Минстройматериалов СССР от 20.12.1985 N 808)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утверждены Приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 20 декабря 1985 г. № 808

Согласованы Письмом Госстроя СССР и ГКНТ от 20 ноября 1985 г. № 45-914

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОНТП 18-85

Взамен Норм технологического проектирования, утвержденных Министерством промышленности строительных материалов СССР 30.12.1975

Срок введения в действие 1 января 1986 года

Общесоюзные нормы технологического проектирования (ОНТП) предприятий нерудных строительных материалов разработаны институтами Союзгипронеруд, ВНИПИИстромсырье и НИПИОТстром на основе многолетнего опыта проектирования и эксплуатации нерудных производств, современных решений, используемых в типовом проектировании, а также отечественных и зарубежных достижений науки и техники в области горных работ и технологии производства нерудных строительных материалов. Нормы согласованы с Минздравом СССР и Госгортехнадзором СССР.

Составители: Союзгипронеруд (М.Г. Михальченко — директор института, А.К. Карасев — главный инженер института, В.Г. Гуревич — отв. исполнитель, В.Ш. Абрамсон, И.К. Андроников, Г.Ф. Антипов, В.Г. Бальков, С.И. Варламов, Ю.М. Вороненков, Н.В. Голубева, О.Е. Гольберг, В.М. Гущина, М.А. Жуков, А.В. Зезюкин, М.Е. Культэ, И.Е. Лебедев, Е.П. Литвинов, Р.Л. Михилев, Л.П. Обрезумова, И.А. Сень, В.Л. Серова, Г.И. Сидоренко, А.В. Стрельский, Е.И. Фишкин), ВНИПИИстромсырье (Н.Н. Рогатин — директор института, Р.А. Родин — главный инженер института, К.Л. Ещеркин — отв. исполнитель, К.С. Бассоло, В.В. Голубкова, В.И. Долженко, А.Р. Сафаров, Д.Л. Ярош), НИПИОТстром (М.П. Зубченок — главный инженер института, Н.М. Юдин — отв. исполнитель, Н.С. Никульченко, Н.С. Филимонова).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1.1. Настоящие Нормы устанавливают требования к проектированию технологических процессов добычи сырья на карьере и производства готовой продукции на заводе, входящих в состав предприятий нерудных строительных материалов как с экскаваторным, так и с гидромеханизированным способом разработки месторождений.

1.2. ОНТП предназначаются для разработки типовых проектов и их привязки, индивидуальных проектов строительства, проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения предприятий промышленности нерудных строительных материалов.

1.3. ОНТП разработаны с учетом основных направлений технического развития промышленности нерудных строительных материалов на XII пятилетку и до 2000 года, учитывающих применение цикличных, циклично-поточных и поточных технологических схем ведения горных работ с использованием высокопроизводительного горнотранспортного оборудования, безотходной и малоотходной технологии переработки сырья на основе высокопроизводительного, автоматизированного оборудования и установок и других прогрессивных технических решений, направленных на улучшение технико-экономических показателей проектируемых производств.

2. КАРЬЕР

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

2.1.1. Проектирование разработки месторождения должно осуществляться на основе геолого-разведочных работ и протокола ГКЗ СССР (или ТКЗ) об утверждении запасов, а также материалов, освещающих сырьевую базу: отчетов по технологическим исследованиям сырья, геолого-маркшейдерской документации и состояния горных работ к моменту начала проектирования.

2.1.2. При определении подготовленности разведанных месторождений полезных ископаемых для промышленного освоения, возможности использования данных о запасах и определении принципов подсчета и учета запасов при проектировании следует руководствоваться «Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых», утвержденной Постановлением Совета Министров СССР от 30 ноября 1981 г. № 1128.

2.1.3. Полезное ископаемое разрабатываемого месторождения должно отвечать требованиям «Породы горные скальные для производства щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний» 23845-86, ГОСТ 24100-80 «Сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ. Технические условия и методы испытания».

2.1.4 Область применения способов разработки месторождений:

экскаваторного — для разработки скальных горных пород, требующих применения буровзрывных работ или механического рыхления, и рыхлых пород при нерациональности применения гидромеханизированного способа их разработки;

гидромеханизированного — для разработки частично или полностью обводненных гравийно-песчаных, песчано-гравийных и песчаных месторождений с применением плавучих земснарядов, а также для удаления вскрышных пород и разработки сухих песчаных месторождений гидромониторно-грунтонасосными установками при технической возможности организации водоснабжения и размещения гидроотвалов.

2.1.5 Карьеры по объему добычи горной массы подразделяются на:

мелкие — до 700 тыс. т в год;

средние — свыше 700 до 2000 тыс. т в год;

крупные — свыше 2000 тыс. т в год.

2.2 ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН,

ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВ

Экскаваторный способ разработки месторождений

2.2.1. Режим работы карьера по добыче сырья принимается круглогодовой, трехсменный и синхронный с работой завода.

2.2.2. Календарный годовой фонд времени работы карьера по добыче сырья принимается по табл. 2.1.

Таблица 2.1

2.2.3. Эффективный фонд времени работы карьера по подаче сырья при условии синхронной работы с заводом определяется расчетом по п. 3.2.5.

2.2.4. Режим вскрышных работ на карьере может быть сезонный и круглогодовой. Количество рабочих дней в неделе и смен в сутки обосновывается проектом в зависимости от объема работ, вида и мощности основного горнотранспортного оборудования.

При использовании оборудования непрерывного (поточного) действия, а также скреперов и бульдозеров вскрышные работы выполняются сезонно.

2.2.5. Эффективный годовой фонд времени работы основного горного оборудования принимается по «Нормам технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с открытым способом разработки» \frac{\text{ВНТП }13 - 1 - 86}{\text{МЧМ СССР}} .

Гидромеханизированный способ разработки месторождений

2.2.6. Режим работы карьера по добыче сырья принимается сезонный, трехсменный при 21 смене в неделю и ее продолжительности 8 ч.

2.2.7. Календарный годовой фонд времени (число рабочих дней) работы карьера по добыче сырья принимается с учетом климатических данных района размещения предприятия (табл. 2.2) за вычетом времени, необходимого для проведения планово-предупредительного ремонта (без учета средних и капитальных ремонтов, которые следует производить в межсезонный период времени), принимаемого по табл. 2.3.

Таблица 2.2

Таблица 2.3

В необходимых случаях, обусловливаемых проектом, при определении годового фонда рабочего времени, из числа рабочих дней дополнительно исключается время прохождения паводков (при высоких горизонтах воды, когда невозможна работа плавучих земснарядов) и время простоя земснарядов, обусловленное рыбоохранными мероприятиями.

2.2.8. Эффективный фонд времени работы добычного оборудования в год («чистое» время работы) определяется, исходя из календарного годового фонда времени работы карьера по добыче сырья с учетом коэффициента использования работы оборудования по времени K_{\text{в}} , принимаемого по табл. 2.4.

Таблица 2.4

При содержании гравия более 60% коэффициент использования оборудования обосновывается проектом на основании данных аналогичных действующих предприятий.

2.2.9. Режим вскрышных работ, выполняемых гидромеханизированным способом, принимается, как правило, сезонным.

2.2.10. Значения коэффициента K_{\text{в}} при производстве вскрышных работ гидромониторами приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

2.3 НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ,

ОБОРУДОВАНИЕ, УСТАНОВКУ

2.3.1. Размещение машин и оборудования в карьере определяется следующими основными параметрами системы разработки при обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы:

высотой разрабатываемых уступов;

длиной фронта добычных работ на 1 экскаватор;

шириной рабочих площадок и транспортных берм.

2.3.2. Высота рабочих уступов и углы их откосов принимаются в соответствии с «Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом».

2.3.3. Минимальная длина фронта работ на один забойный экскаватор при автомобильном транспорте принимается по табл. 2.6.

Таблица 2.6

Примечание. Под активным фронтом работ следует понимать фронт работ за вычетом временных съездов, под перегрузочными узлами, т.е. фронт работ, на котором есть готовые к выемке запасы.

2.3.4 Ширина рабочих площадок, транспортных и предохранительных берм

2.3.4.1. Ширина рабочих площадок при производстве горных работ с применением экскаваторов с ковшом емкостью 5 м3 и автосамосвалов грузоподъемностью 27 — 40 т при высоте уступов 10 — 15 м принимаются по табл. 2.7, а для других условий — расчетом по типовым проектным решениям «Элементы горных работ на карьерах промышленности нерудных строительных материалов» (т.п. 409-023-43).

Таблица 2.7

2.3.4.2. Ширина транспортных берм определяется в зависимости от типа автосамосвалов и характеристики разрабатываемых пород и принимается по табл. 2.8, а на скальных породах не менее удвоенной высоты уступа.

Таблица 2.8

2.3.4.3. Ширина предохранительных берм на отдельных уступах на конец отработки карьера принимается равной не менее 8 м из условий обеспечения механизированной их очистки.

2.3.5 Параметры системы гидромеханизированной разработки месторождений

2.3.5.1. Минимальные размеры пионерных котлованов для монтажа и ввода оборудования гидромеханизации приводятся в табл. 2.9 и 2.10.

Таблица 2.9

Таблица 2.10

Примечание. Съезд в котлован принимается шириной 4 — 6 м с уклоном 1:8.

2.3.5.2. Общая минимальная высота забоя, минимально допустимая глубина разработки, оптимальная ширина прорези при работе плавучих землесосных снарядов принимается по табл. 2.11.

Таблица 2.11

Примечания: 1. При общей высоте забоя менее указанной в табл. 2.11 производительность земснаряда уменьшается на 10%.

2. Предельно допустимая высота надводной части забоя устанавливается проектом.

2.3.5.3. Параметры системы разработки при гидромониторном размыве следует принимать по табл. 2.12.

Таблица 2.12

2.4 НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ

СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ТОПЛИВА

2.4.1 Нормы расхода сырья

Расход горной массы на единицу готовой продукции для всех способов разработки месторождений определяется согласно п. 3.4.2 и с учетом эксплуатационных потерь.

2.4.2 Нормы потерь сырья

2.4.2.1. Размер эксплуатационных потерь горной массы при производстве взрывных и транспортных работ при экскаваторном способе разработки принимается по табл. 2.13, а количество потерь в целом по карьеру рассчитывается по «Отраслевой инструкции по определению и учету потерь нерудных строительных материалов при добыче» (ВНИИнеруд, 1974 г.); порядок списания запасов определяется «Положением о списании запасов», утвержденным Постановлением Госгортехнадзора СССР № 28 от 05.06.1984.

Таблица 2.13

Примечание. Потери при взрывных работах на косогоре определяются проектом.

2.4.2.2. Размер эксплуатационных потерь при гидромеханизированном способе разработки месторождений при транспортировке песчаной и песчано-гравийной массы от карьера до завода принимается в размере 0,5 — 1,0% от объема транспортируемой массы.

2.4.3 Нормы выхода негабаритных кусков при производстве буровзрывных работ

2.4.3.1. Выход негабаритных кусков в процентах в зависимости от размера куска и категории пород по трещиноватости при короткозамедленном взрывании сплошных скважинных вертикальных зарядов принимается по табл. 2.14.

Таблица 2.14

Примечания: 1. Степень трещиноватости пород принята по классификации межведомственной комиссии по взрывному делу.

2. При других конструкциях зарядов данные таблицы умножаются на поправочные коэффициенты:

при рассредоточенных зарядах — 0,7;

при наклонных зарядах (скважинах) — 0,8.

3. При нескольких учитываемых факторах поправочные коэффициенты перемножаются.

2.4.4 Требования к гранулометрическому составу взорванной горной массы

Гранулометрический состав взорванной горной массы, выдаваемой из карьера на завод, рекомендуется принимать по данным опытных взрывов разрабатываемого месторождения, а при отсутствии их усредненный гранулометрический состав взорванной горной массы принимается по табл. 2.15.

Таблица 2.15

2.4.5 Нормы расхода основных и вспомогательных материалов при экскаваторном способе разработки

2.4.5.1. Средние нормы расхода взрывчатых веществ (кг) на взрывание 1000 м3 горной породы (в целике) принимаются по табл. 2.16 и 2.17.

Таблица 2.16

Примечания: 1. В таблице дан средний расход ВВ для аммонита № 6ЖВ (или граммонита 79 (21), переход к другим ВВ осуществлять путем умножения на коэффициенты табл. 2.17.

2. Средний расход ВВ исчислен для высоты уступа 10 — 12 м и диаметра скважин 200 — 250 мм.

Таблица 2.17

2.4.5.2. Нормы расхода топлива экскаваторами, скреперами, бульдозерами, рыхлителями принимаются по табл. 2.18.

Таблица 2.18

Продолжение табл. 2.18

2.4.5.3. Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов на экскаваторы принимаются по табл. 2.19.

Таблица 2.19

2.4.5.4. Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов на скреперы, тракторы, погрузчики и рыхлители принимаются по табл. 2.20.

Таблица 2.20

2.4.5.5. Нормы расхода стальных канатов на экскаваторы и скреперы принимаются по табл. 2.21.

Таблица 2.21

2.4.6 Нормы расхода воды и вспомогательных материалов при гидромеханизированном способе разработки месторождений

2.4.6.1. Расход воды на разработку и транспортирование грунта плавучими землесосными снарядами принимается по табл. 2.22.

Таблица 2.22

Примечания: 1. Для внекатегорийных грунтов удельные расходы воды принимаются на основании данных работы добычного оборудования в аналогичных условиях.

2. При наличии в забое валунов и камней следует применять дробилки на всасе земснаряда.

3. Группа грунтов принимается по СНиП IV-2-82, том I, табл. 1 — 6.

2.4.6.2. Расход воды на разработку грунтов гидромониторами принимается по табл. 2.23.

Таблица 2.23

Примечание. Группа грунтов принимается по СНиП IV-2-82, том I, табл. 1 — 5.

2.4.6.3. Расход смазочных материалов, кг, на насосы чистой воды принимается по табл. 2.24.

Таблица 2.24

2.4.6.4. Расход смазочных материалов на грунтовые насосы принимается по табл. 2.25.

Таблица 2.25

2.4.6.5. Расход смазочных и обтирочных материалов на плавучие землесосные снаряды (на один условный земснаряд с плавучим пульпопроводом) принимается по табл. 2.26.

Таблица 2.26

Примечание. Условный землесосный снаряд со средней подачей 2000 — 2500 м3/ч соответствует снарядам типа 100-40К, 200-50, ЗГМ-1-350А, 180-60, 200-50БК.

2.4.6.6. Расход смазочных и обтирочных материалов на гидромониторы принимается по табл. 2.27.

Таблица 2.27

2.4.6.7. Расходы деталей (рабочие колеса, корпуса, диски защитные, уплотнительные кольца) на эксплуатацию грунтовых насосов приводятся в табл. 2.28 (на 1 млн. м3 грунта).

Таблица 2.28

Примечания: 1. Нормы расхода запасных частей на эксплуатацию грунтовых насосов рассчитаны, исходя из следующих условий:

а) средняя часовая производительность насосов по грунту принята равной номинальной часовой подаче при консистенции гидросмеси Т:Ж = 1:10;

б) материалы для изготовления быстроизнашиваемых деталей и ресурс проточной части насосов приняты в соответствии с табл. 1 и 2 ГОСТ 17011-79.

2. При изготовлении быстроизнашиваемых деталей проточной части из углеродистых сталей марок 25Л, 35Л, 55Л к нормам расхода, указанным в таблице, применяются повышающие поправочные коэффициенты в зависимости от категории перекачиваемого грунта:

    песчаные (гравия до 10%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2,4
    песчано-гравийные (гравия от 10 до 40%)  . . . . . . . . . . . . .  6,5
    гравийные (гравия более 40%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

3. Группа грунтов принимается по СНиП IV-2-82, том I, табл. 1 — 6.

2.4.6.8. Расходы деталей на эксплуатацию центробежных насосов приводятся в табл. 2.29.

Таблица 2.29

Примечание. Составлены на основании норм расхода сменных деталей и запчастей к центробежным насосам чистой воды типа Д института ВНИИГИДРОМАШ и годового фонда рабочего времени 3200 ч.

2.4.7 Расход электроэнергии при экскаваторном способе разработки месторождений

Расход электроэнергии в тыс. кВт x ч на добычу 1000 м3 горной массы (в целике) принимается по табл. 2.30.

Таблица 2.30

Примечание. Расход электроэнергии в скобках дан без учета буровзрывных работ.

2.4.8 Расход электроэнергии при гидромеханизированном способе разработки месторождений

Расход электроэнергии в тыс. кВт x ч на 1000 м3 добытой горной массы принимается по табл. 2.31.

Таблица 2.31

2.5 НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ,

ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

2.5.1. Обеспеченность карьера готовыми к выемке запасами сырья для всех способов разработки месторождений определяется для вновь сдаваемых в эксплуатацию карьеров исходя из вводимой мощности (или пускового комплекса), принимается по табл. 2.32.

Таблица 2.32

Примечание. Нормативы даны для условий применения на вскрышных работах колесного вида транспорта; при применении других схем удаления вскрышных пород величина готовых к выемке запасов определяется проектом.

2.5.2 Нормы обеспеченности предприятий сырьем на амортизационный период

Обеспеченность сырьем предприятий на амортизационный период для всех способов разработки принимается в годах по табл. 2.33.

Таблица 2.33

Примечание. Целесообразность проектирования карьера с обеспеченностью запасами на меньшие сроки обосновывается проектом.

2.5.3 Нормы вместимости складов ВМ

Суммарная вместимость всех хранилищ складов ВМ принимается в количестве трехмесячной потребности карьера во взрывчатых материалах.

2.6 ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ,

НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ

2.6.1 Режим работы рабочих

Режим работы рабочих на карьере с экскаваторным способом разработки месторождений, как правило, круглогодовой с пятидневной рабочей неделей; на карьерах с гидромеханизированным способом разработки месторождений, как правило, сезонный с пятидневной рабочей неделей.

2.6.2 Фонд рабочего времени рабочих

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего при круглогодовом режиме работы составляет 1860 ч, а при сезонном режиме определяется по табл. 3.37.

2.6.3 Нормативы численности основных и вспомогательных рабочих на горных работах при экскаваторном способе

2.6.3.1. Нормативы численности рабочих, занятых на экскаваторных работах, принимаются по табл. 2.34.

Таблица 2.34

Примечания: 1. При производстве работ дизельными экскаваторами в зимнее время в состав бригады добавляется один горнорабочий 2-го разряда. Если два дизельных экскаватора находятся на одном уступе на расстоянии до 100 м друг от друга, то в состав двух бригад добавляется один горнорабочий.

2. При разработке мокрых налипающих пород в составе бригад добавляется один горнорабочий 2-го разряда.

2.6.3.2. Укрупненные нормативы численности персонала для вспомогательных горных работ принимаются по табл. 2.35.

Таблица 2.35

<*> Работа сезонная в теплое время года.

<**> При разработке карьеров скальных горных пород.

2.6.3.3. Нормативы численности персонала для поверхностных складов ВМ в сутки принимаются по табл. 2.36.

Таблица 2.36

2.6.4 Нормативы численности основных и вспомогательных рабочих при гидромеханизированном способе

2.6.4.1. Нормативы численности рабочих по обслуживанию плавучих электрических земснарядов принимаются по табл. 2.37.

Таблица 2.37

Примечания: 1. В случае выполнения работ с перекладкой папильонажных якорей при силе ветра 4 — 6 баллов, волнении 3 — 5 баллов и скорости течения воды 0,75 — 1,0 м/с — к сменному составу бригады следует добавлять одного речного рабочего второго разряда.

2. При наличии перекачных грунтонасосных установок дистанционного управления с пульта разряд оператора принимается на единицу выше.

2.6.4.2. Нормативы численности рабочих по обслуживанию гидромониторов принимаются по табл. 2.38.

Таблица 2.38

2.6.4.3. Нормативы численности рабочих по обслуживанию магистральных пульповодов и водопроводов принимаются по табл. 2.39.

Таблица 2.39

2.6.4.4. Нормативы численности рабочих по обслуживанию грунтонасосных установок для транспортирования пульпы из зумпфа принимаются по табл. 2.40.

Таблица 2.40

Примечание. При обслуживании грунтонасосных установок второго и последующих подъемов из состава звена исключается речной рабочий.

2.6.4.5. Нормативы численности рабочих по обслуживанию гидроотвалов (хвостохранилищ) принимаются по табл. 2.41.

Таблица 2.41

<*> Член бригады используется в течение одной смены на шесть смен намывных работ.

<**> Член бригады используется в течение одной смены на три смены намывных работ.

<***> Член бригады используется в течение двух смен на три смены намывных работ.

2.6.4.6. Нормативы численности рабочих по обслуживанию насосных станций принимаются по табл. 2.42.

Таблица 2.42

2.6.5 Численность цехового персонала на горных работах

Численность цехового персонала на горных работах при трехсменном режиме работы карьера для всех способов разработки принимается по табл. 2.43.

Таблица 2.43

Примечание. Геологическое и маркшейдерское обслуживание мелких карьеров осуществляется соответствующими специалистами производственных объединений, в состав которых они входят.

2.7 КАТЕГОРИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВООПАСНОЙ

И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

Открытые горные работы (карьеры) по добыче сырья для производства нерудных строительных материалов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности не нормируются.

2.8 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ

2.8.1 Требования по защите зданий и оборудования от воздействия взрывных работ

2.8.1.1. Защита зданий, сооружений и оборудования от воздействия взрывных работ (от сейсмических воздействий, ударной воздушной волны, осколков породы) обосновывается проектом в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».

2.8.1.2. Защита зданий и сооружений от вредного воздействия горных работ (по запыленности, загазованности, уровню шума) должна обеспечиваться за счет установления вокруг карьера санитарно-защитной зоны в соответствии с требованиями СН 245-71.

2.8.2 Требования к горному оборудованию

2.8.2.1. Эксплуатация экскаваторов должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции по эксплуатации. Для карьеров с суровыми климатическими условиями (от -40 до -60 °C) горное оборудование должно приниматься в северном исполнении.

2.8.2.2. Проектом должно предусматриваться преимущественное применение горного оборудования, обеспечивающего благоприятные санитарно-гигиенические условия труда (кабины, оборудованные системами очистки воздуха, шумопоглощения и противовибрационной амортизацией).

2.9 УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Уровень механизации горных работ для карьеров различных мощностей и способов разработки должен быть не ниже приведенного в табл. 2.44.

Таблица 2.44

2.10 НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

ОТХОДОВ И ПОПУТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.10.1 Нормы складирования отвалов при экскаваторном способе разработки

2.10.1.1. Оценка использования и складирования вскрышных пород и попутных полезных ископаемых должна производиться в соответствии с «Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых», Госгортехнадзор СССР, 1985 г.

Вместимость отвалов рассчитывается на весь объем вскрышных пород, удаляемых из карьера за расчетный срок существования предприятий, с учетом данных табл. 2.45 и 2.46.

Таблица 2.45

Таблица 2.46

2.10.1.2. При неблагоприятных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях основания отвалов, параметры отвалов (высота отдельных уступов, число ярусов, ширина берм между ярусами и пр.) принимаются по рекомендациям исследований или на основании расчетов, выполненных специализированными организациями.

2.10.1.3. Поверхность отвалов проектируется с подъемом 3° в сторону разгрузочной бермы в соответствии с требованием § 80 ЕПБ.

2.10.1.4. При создании отвалов из слабых пород и возможных оползневых явлений необходимо предусматривать организацию одного дополнительного (резервного) отвального фронта.

2.10.1.5. При наличии на проектируемом месторождении других видов полезных ископаемых, непригодных для производства нерудных стройматериалов (утвержденных или оцененных в установленном порядке), в проекте предусматривается их селективная попутная отработка, с раздельным складированием в специальных отвалах, удобных для отработки впоследствии обычными способами. Условия их складирования аналогичны условиям складирования вскрышных пород.

Нецелесообразность выполнения данных работ должна быть обоснована технико-экономическим расчетом и согласована с Госгортехнадзором.

2.10.2 Нормы проектирования гидроотвалов (хвостохранилищ)

2.10.2.1. Проектирование гидроотвалов и хвостохранилищ следует вести с учетом СНиП на проектирование гидротехнических сооружений, плотин из грунтовых материалов, Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых, кусковании руд и концентратов, Типовой инструкции при эксплуатации хвостового хозяйства обогатительных фабрик, а также других нормативных документов по гидроотвалам и хвостохранилищам, утвержденных в установленном порядке.

2.10.2.2. Отнесение гидроотвалов и хвостохранилищ к тому или иному классу капитальности в зависимости от высоты гидроотвала или хвостохранилища, места его расположения, гидрометеорологических условий и интенсивности намыва производится по табл. 2.47.

Таблица 2.47

Примечание. Для гидроотвалов, расположенных в замкнутых котлованах и выработках карьеров, класс капитальности гидроотвалов следует снижать на единицу.

2.10.2.3 Вместимость гидроотвалов (хвостохранилищ) определяется по формуле

E_{0} = \beta_{0}v_{0} + v_{\text{п}} + v_{q} ,

где v_{0} — объем породы в целике, подаваемой в гидроотвал;

\beta_{0} — коэффициент набухания, значение которого следует принимать по табл. 2.48;

v_{\text{п}} — объем пруда-отстойника.

При оборотной системе водоснабжения выбор размеров отстойного пруда производится из условий осаждения в нем фракций, крупность которых может оказать вредное влияние на истирание насосов оборотной воды.

Мутность оборотной воды, используемой в технологическом процессе, устанавливается согласно п. 3.4 настоящих ОНТП;

v_{q} — дополнительная емкость, м3, необходимая, главным образом, для аккумуляции поверхностного стока водосбора, тяготеющего к гидроотвалу; надобность, а также размер дополнительной емкости определяются проектом.

Таблица 2.48

2.10.2.4. Элементы пляжа — ширина, уклон и физико-механические свойства грунта, слагающего пляж, — надлежит принимать по гидроотвалам-аналогам.

При отсутствии аналогов расчет раскладки грунта при намыве и определение среднего уклона пляжа можно проводить, используя приближенные методы.

Ориентировочные значения среднего уклона намываемой поверхности для различных грунтов приведены в табл. 2.49.

Таблица 2.49

2.10.2.5. Расчеты гидроотвала на фильтрацию и устойчивость следует выполнять по нормам главы СНиП II «Плотины из грунтовых материалов» и должны производиться при максимальных уровнях воды в отстойном пруде для отдельных наиболее характерных сечений дамбы.

Величина минимального коэффициента запаса устойчивости в зависимости от класса гидроотвала не должна быть ниже указанной в табл. 2.50.

Таблица 2.50

Примечание. Полученные расчетные значения коэффициентов запаса при основных нагрузках не должны превышать табличных значений более чем на 15%.

2.10.2.6. Предварительное назначение уклонов внешних откосов гидроотвала производится по табл. 2.51.

Таблица 2.51

2.10.2.7. При проектировании ограждающей дамбы (основного гидротехнического сооружения гидроотвала или хвостохранилища) тип гидроотвала принимается по табл. 2.52.

Таблица 2.52

2.10.2.8. Ограждающая дамба гидроотвала (хвостохранилища) I типа проектируется как земляная плотина и возводится по очередям, при этом:

высоту дамбы первой очереди следует принимать из расчета создания емкости, обеспечивающей эксплуатацию гидроотвала в течение первых 2 — 5 лет,

высоту дамбы второй очереди — принимать из расчета создания емкости на последующие 2 — 5 лет эксплуатации гидроотвала и возводить за счет развития дамбы в нижний бьеф.

2.10.2.9. Расчетная высота дамбы должна быть увеличена на коэффициент усадки по табл. 2.53, а минимальное возвышение гребня дамбы над горизонтом воды в прудке принимается не менее 1,5 м.

Таблица 2.53

2.10.2.10. Ширина гребня дамбы назначается с учетом условий строительства и эксплуатации гидроотвала, но не менее 2 м.

2.10.2.11. Для дамб и плотин гидроотвалов I и II класса необходимо предусматривать установку аппаратуры для наблюдения за осадкой и смещением сооружений (реперные марки), за положением кривой депрессии (шахтные пьезометры) в теле дамбы, за уплотнением шламов в гидроотвале (телескопические пьезометры).

2.10.2.12 При проектировании водосборных колодцев следует принимать:

а) забор осветленной воды — из зоны чистой воды отстойного пруда;

б) использование водосбросных колодцев для отвода осветленной воды, а также для пропуска паводковых вод и снижения уровня воды в отстойном пруде;

в) типы водосбросных шандорных колодцев: первый — деревянный водосбросный колодец высотой до 6 м и второй — водосбросный колодец с вертикальной трубой (стояком) высотой до 30 м. Водоотводные трубы колодцев, как правило, собираются из стальных толстостенных труб на электросварке;

г) расстояние от водосбросного колодца до водоудерживающей призмы должно быть не менее 10 м.

2.10.3.13 Отвальные пульповоды должны проектироваться с учетом следующих положений:

при безэстакадном (торцовом) намыве пульпопровод прокладывается по намытому грунту и собирается из труб длиной 6 м на быстроразъемных соединениях;

при эстакадном намыве из рассредоточенных выпусков пульпопровод прокладывается по деревянным эстакадам высотой 2 м и более, собирается из стальных труб на быстроразъемных соединениях;

при эстакадном намыве шаг опор под намывной пульпопровод в зависимости от длины звена 6 м — 2 и 4 м, при длине звена более 6 м — 4 м;

при высоте эстакад 2 м и выше пульпа из выпусков принимается на переносные лотки, по которым подается к основанию откоса дамбы обвалования; для обслуживания намывного пульпопровода, уложенного на эстакаду высотой 2 м и более, предусматривается устройство трапов с перилами.

2.11 НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ

2.11.1. Открытые горные работы по добыче сырья для производства нерудных строительных материалов по утилизации и выбросу вредных отходов не нормируются.

2.11.2. Разработку мероприятий по борьбе с запыленностью и загазованностью карьера рекомендуется принимать по «Нормам технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с открытым способом разработки», ВНТП-13-1-86 МЧМ СССР.

2.12 НОРМЫ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ,

НАРУШЕННЫХ ГОРНЫМИ РАБОТАМИ

При проектировании рекультивации земель, нарушенных горными работами, рекомендуется руководствоваться «Нормами технологического проектирования рекультивации земель, нарушенных горными работами», ИГД МЧМ СССР, 1982 г.

2.13 УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

2.13.1. Карьеры по разработке изверженных, метаморфических, песчаных и гравийно-песчаных пород специализированы на 100%.

2.13.2 Взорванная горная масса карьеров карбонатных пород может быть использована для производства:

нерудных строительных материалов;

известняковой муки для сельского хозяйства;

извести строительной.

В этом случае распределение годового объема горной массы между потребителями обосновывается проектом.

2.13.3. Кооперация на карьерах для нерудных строительных материалов, как правило, не находит применения.

2.14 МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ, УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Показатели для карьеров с экскаваторным способом разработки приведены в табл. 2.54.

Таблица 2.54

Примечание. Показатели таблицы определены для карьеров с экскаваторным способом разработки месторождений применительно к I территориальному поясу и II климатическому району при следующих принятых условиях: коэффициент вскрыши — 0,3 м3/м3; группа разрабатываемых пород вскрыши — I - III (ЕНВ, 1979 г.); разрабатываемое полезное ископаемое представлено прочными породами (изверженными, метаморфическими и карбонатными повышенной абразивности) и гравийно-песчаной смесью со средним содержанием гравийно-валунного материала 50% и 70%; вскрышные и добычные работы ведутся способом экскавации; транспортировка вскрыши в отвал собственным автотранспортом при расстоянии транспортировки 1,5 км; буровзрывные работы и транспортировка горной массы на завод — подрядным способом.

Показатели для карьеров с гидромеханизированным способом разработки приведены в табл. 2.55.

Таблица 2.55

Примечание. Показатели таблицы определены для карьеров с гидромеханизированным способом разработки месторождений применительно к I территориальному поясу и II климатическому району при следующих принятых условиях: коэффициент вскрыши — 0,3 м3/м3; группа разрабатываемых пород вскрыши — I - III (ЕНВ, 1979 г.); разрабатываемое полезное ископаемое представлено гравийно-песчаной смесью с содержанием гравия в пределах 30% и песчаными породами с содержанием гравия до 5%; вскрышные работы ведутся способом экскавации; добычные работы производятся способом гидромеханизации с применением земснарядов; транспортировка вскрыши в отвал собственным автотранспортом при расстоянии 1 км.

3. ЗАВОД

3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

3.1.1. По характеру производства и основным видам выпускаемой продукции заводы нерудных строительных материалов именуются: щебеночными, гравийно-щебеночными, гравийно-песчаными и песчаными.

3.1.2. Продукцией указанных производств являются нерудные строительные материалы по ГОСТ 25137-82 «Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация», качество которых регламентируется техническими требованиями, изложенными в соответствующих государственных стандартах и технических условиях.

3.1.3. Технология производства нерудных строительных материалов, как правило, должна проектироваться на основе технологических испытаний сырья, определяющих схему технологического процесса, основное оборудование и качество готовой продукции с учетом комплексности использования сырья, надежности работы, экономии сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов.

3.1.4. Технологическая схема должна обеспечивать, как правило, выпуск щебня мелких фракций от 5 (3) до 10 мм и свыше 10 до 20 мм в количестве не менее 50% от всей массы щебня. Производство щебня из гравия следует предусматривать, как правило, только мелких фракций.

3.1.5. Выбор сухого или мокрого способа переработки должен приниматься на основании технико-экономического расчета с учетом данных технологического опробования сырья, его качественной характеристики, требований к качеству готовой продукции, наличия водных ресурсов и решений по комплексному использованию полезного ископаемого.

3.1.6. Технологические схемы заводов должны предусматривать утилизацию отходов производства.

3.2 ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН,

ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВ

3.2.1 Режим работы машин, оборудования и производств завода по выпуску готовой продукции принимается:

при экскаваторном способе добычи сырья — круглогодовой, трехсменный при 15 сменах в неделю;

при гидромеханизированном способе добычи сырья без разрыва технологической цепи между карьером и заводом — сезонный, трехсменный при 21 смене в неделю; при условии разрыва — круглогодовой, трехсменный при 15 сменах в неделю.

3.2.3. Календарный годовой фонд времени работы машин, оборудования и производств завода по выпуску готовой продукции при круглогодовом режиме работы принимается по табл. 3.1.

Таблица 3.1

3.2.4. Календарный годовой фонд времени работы машин, оборудования и производств завода по выпуску готовой продукции с сезонным режимом работы принимается с учетом продолжительности сезона, устанавливаемого по температурным зонам (табл. 2.2) и непрерывной рабочей неделе, за вычетом времени, необходимого для проведения планово-предупредительного ремонта (без учета средних и капитальных ремонтов, которые следует производить в межсезонный период времени в увязке с режимом работы карьера).

3.2.5. Эффективный фонд времени работы оборудования в год («чистое» время работы) определяется, исходя из календарного годового фонда по выпуску готовой продукции с учетом коэффициента использования работы оборудования по времени K_{\text{в}} , принимаемого по табл. 3.2 и 3.3 соответственно для условий круглогодового и сезонного режимов работы.

Таблица 3.2

Примечания: 1. Под количеством оборудования в технологических линиях завода принимается максимальное число машин и транспортных средств, последовательно установленных между промежуточными емкостями и складами готовой продукции, остановка которых вызывает прекращение работы линии с потерей ее производительности 50% и более.

2. При условии переработки скальных горных пород выше или ниже средней прочности, а также валунно-гравийно-песчаной массы с содержанием валунов и гравия более или менее 50% значение коэффициента K_{\text{в}} соответственно уменьшается или увеличивается на 0,05.

3. Значение коэффициента K_{\text{в}} обеспечивается техническим обслуживанием и ремонтом оборудования согласно действующему Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий нерудных строительных материалов.

Таблица 3.3

Примечание. При содержании в сырье гравия более 60% коэффициент использования оборудования обосновывается проектом на основании практических данных аналогичных действующих заводов.

3.2.6. Режим работы складов по отгрузке готовой продукции принимается круглогодовой, трехсменный, с непрерывной рабочей неделей.

3.3 НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ,

АГРЕГАТ, УСТАНОВКУ, ПОМЕЩЕНИЕ

3.3.1. Размещение технологического оборудования должно осуществляться с учетом максимальной блокировки производственных цехов и отделений, вида оборудования, условий его аспирации и климатических условий района строительства завода.

При размещении технологического оборудования следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть I, 1981, разделы «Требования к производственным и вспомогательным зданиям и помещениям» и «Размещение и эксплуатация производственного оборудования», а также «Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» (М.: Недра, 1978).

3.3.2 Рабочая площадь для размещения основного технологического оборудования

Таблица 3.4

Рабочая площадь размещения основного технологического оборудования

Примечание. Рабочая площадь для размещения оборудования определена с учетом его габаритных размеров, установки загрузочных и разгрузочных воронок, а также рабочих проходов для обслуживания, принятых по «Единым правилам безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» (М.: Недра, 1978).

3.3.3 Рабочая площадь ремонтных пунктов

3.3.3.1. Ремонтные пункты организуются в основных производственных корпусах при ремонтно-монтажных площадках как техническая база ремонтных бригад, обслуживающих оборудование корпуса.

3.3.3.2 Размеры пунктов приведены в табл. 3.5.

Таблица 3.5

3.3.3.3. Ремонтные пункты оснащаются оборудованием для изготовления несложных нестандартных деталей при ремонте оборудования корпуса.

3.3.4 Рабочая площадь ремонтно-монтажных площадок

3.3.4.1. Ремонтно-монтажные площадки должны обеспечивать размещение на них сменных машин, крупных узлов и деталей, приспособлений и инструмента, а также необходимых материалов для выполнения ремонтных работ, с учетом необходимой площади для заезда автотранспорта и проходов между ним и машинами, узлами и деталями, размещенными на ремонтно-монтажной площадке.

3.3.4.2. Площадки располагаются в зоне действия крана, предназначенного для ремонта технологического оборудования.

3.3.4.3. Площадь ремонтно-монтажных площадок для ремонтного обслуживания дробильного оборудования приведена в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Площадь ремонтно-монтажных площадок для дробильного оборудования

3.3.4.4. Площадь ремонтно-монтажных площадок для ремонтного обслуживания других видов технологического оборудования принимается в пределах 20 — 25% от потребной рабочей площади, необходимой для установки технологического оборудования по табл. 3.4.

3.3.5 Рабочая площадь заводских лабораторий

Состав и площадь рабочих помещений заводских лабораторий (встроенных, пристроенных, отдельно стоящих) для комплексных испытаний нерудных строительных материалов щебеночных, гравийно-песчаных и песчаных заводов мощностью до 3 млн. м3 готовой продукции в год, при количестве отдельных продуктов — точек раздельного опробования и контроля — не более 9, принимается по табл. 3.7.

Таблица 3.7

3.3.6. Рабочая площадь диспетчерских, операторских пунктов, кабин наблюдения рабочих и помещений цехового персонала завода принимается по табл. 3.8.

Таблица 3.8

3.4 НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ

СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

3.4.1 Максимальная крупность горной массы

Максимальная крупность горной массы принимается по табл. 3.9 в зависимости от размеров приемного отверстия дробилки, установленной на первой стадии дробления.

Таблица 3.9

3.4.2 Расход горной массы на производство готовой продукции

Расход горной массы на производство готовой продукции определяется технологической схемой завода, рассчитанной с учетом данных технологических исследований сырья.

Ориентировочные значения расхода горной массы для производства щебня, гравия и песка в зависимости от типа перерабатываемых горных пород, максимальной крупности готовой продукции и рациональной технологии ее производства приведены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Примечание. Нормативы расхода горной массы даны для следующих типов горных пород, переработка которых осуществляется по современным технологическим схемам.

I — прочные однородные абразивные горные породы, включающие в себя две группы;

I-1 — изверженные горные породы (граниты, диориты, сиениты, базальты и др.) с пределом прочности на сжатие до 300 МПа, чистые или незначительно загрязненные легкопромывистыми включениями;

I-2 — метаморфические и абразивные осадочные горные породы (песчаники) с прочностью на сжатие до 300 МПа и большим содержанием мелкой фракции 0 — 150 (200) мм в исходной горной массе, загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

II — прочные однородные малоабразивные осадочные горные породы (известняки, доломиты и др.) с пределом прочности на сжатие до 200 МПа, незначительно загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

III — неоднородные по прочности малоабразивные горные породы, содержащие слабые разности, загрязненные средне- и труднопромывистыми включениями;

IV — сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ двух типов;

IV-1 — валунно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горная породы с содержанием гравия и валунов прочностью при сжатии до 150 МПа 50% и менее, загрязненные средне- и труднопромывистыми включениями до 10 — 12%;

IV-2 — валунно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горная породы с содержанием гравия и валунов прочностью при сжатии до 300 МПа 50% и более, загрязненные легкопромывистыми включениями до 5%.

3.4.3 Нормы расхода воды

3.4.3.1. Расход воды на промывку и классификацию принимается по табл. 3.11.

Таблица 3.11

<*> Допускается увеличение содержания взвешенных веществ в воде для промывки и классификации до 35 г/л, если экспериментальными данными подтверждено качество готовой продукции, согласно требованиям ГОСТ.

3.4.3.2. Расход воды на охлаждение систем жидкой смазки щековых и конусных дробилок, гидроуплотнение конусных дробилок и гидросмыв лент конвейеров принимается по табл. 3.12.

Таблица 3.12

3.4.3.3. Расход воды на гидроуплотнение в грунтовых насосах принимается по табл. 3.13.

Таблица 3.13

3.4.3.4. Расход воды на 1 м3 готовой продукции при оборотной системе промышленного водоснабжения на заводах с экскаваторным и гидромеханизированным способом сырья принимается по табл. 3.14 и 3.15.

Таблица 3.14

Таблица 3.15

3.4.4 Расход основных и вспомогательных материалов и запасных частей

Расход основных эксплуатационных материалов принимается с учетом условий эксплуатации в соответствии с заводскими инструкциями и данными технологических испытаний сырья.

Рекомендуемый годовой расход основных эксплуатационных материалов принят при круглогодовом трехсменном режиме работы оборудования, коэффициенте его использования по времени 0,85, по производительности от паспортной 0,9.

Расход брони для щековых и конусных дробилок, тяжелых инерционных грохотов принимается по табл. 3.16.

Таблица 3.16

Примечание. Расход дан для условий изготовления брони из стали 110Г1ЗЛ по ГОСТ 2176-77.

Расход бил и брони отражательных плит однороторных дробилок принимается по табл. 3.17.

Таблица 3.17

Примечания: 1. Расход дан для условий: 1.1. Изготовления бил и брони из стали 110Г1ЗЛ по ГОСТ 2176-77; 1.2. Окружной скорости бил ротора 20 м/с; 1.3. Абразивности дробимого материала \text{И}_{\text{зо}} = 4 - 7\text{г}/\text{т} по ГОСТ 12375-70 «Дробилки однороторные крупного дробления».

2. Для других условий и режимов работы расход бил и брони однороторных дробилок должен определяться проектом в соответствии с ГОСТ 12375-70.

Расход баббита для заливки рабочей поверхности сферических подшипников дробилок КСД и КМД принимается по табл. 3.18.

Таблица 3.18

Примечание. Для заливки рабочей поверхности подшипников применяется баббит марки Б83 (ГОСТ 1320-74).

Расход цинка или цинкового сплава для заливки футеровки конусных дробилок принимается по табл. 3.19.

Таблица 3.19