1 85 151. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения
Новая редакция Классификатора технологических операций машино- и приборостроения разработана ВНИИНМАШ Госстандарта на базе «Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения» (ч. I — изд. 1975 г. и ч. II — изд. 1978 г.) совместно с отраслевыми научно-исследовательскими организациями под общим организационным и научно-методическим руководством Ю.Я. Венгеровского, Б.Н. Волкова, В.Ф. Курочкина, Б.С. Мендрикова, С.И. Разевского, С.Л. Таллера.
В переработке разделов классификатора принимали участие:
раздел «Операции общего назначения» — Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский, С.Л. Таллер;
раздел «Технический контроль» — Л.А. Беспалова, А.И. Мосин, В.И. Семенова, Л.А. Сергеева, В.Н. Чупырин, В.Г. Шолкин;
раздел «Перемещение» — В.М. Бабин, А.И. Битюцкий, Р.С. Богомольный, М.Я. Костюковский, Ю.И. Овсянников, Г.В. Самойленко, С.Н. Семерня;
раздел «Испытания» — Г.В. Анисимова, Л.А. Беспалов, А.И. Мосин, З.И. Семенова, Л.А. Сергеева, В.Г. Шолкин;
раздел «Консервация и упаковывание» — В.М. Бабин, А.И. Битюцкий, Л.И. Василенко, В.Д. Венбрин, Ю.В. Зайцев, В.Д. Каплун, Ю.А. Овсянников, М.А. Пшениснов, А.И. Савин, Г.В. Самойленко, А.Е. Сычев, Ю.А. Устинов, В.С. Шустров;
раздел «Литье металлов и сплавов» — М.А. Нестеров, Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский, С.Л. Таллер;
раздел «Обработка давлением» — Б.В. Кондрашкин, Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский;
раздел «Обработка резанием» — Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский, В.В. Шварц;
раздел «Термическая обработка» — Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский;
раздел «Фотохимико-физическая обработка» — Н.П. Андронова, В.Т. Гаврилов, В.П. Кульвинова, Т.В. Лаврова, В.А. Митрофанов, Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский;
раздел «Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины» — В.В. Абрамов, Л.И. Бугреева, Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский, А.И. Школьник, М.Ф. Яковлев;
раздел «Порошковая металлургия» — Ю.И. Коваленко, Л.В. Сергеев;
раздел «Получение покрытия (металлического и неметаллического неорганического)» — А.И. Волков, Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский;
раздел «Получение покрытий органических (лакокрасочных)» — Р.Г. Богданович, Р.К. Егорова, В.М. Кац, В.П. Лебедева, Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский, Л.П. Сергеева, Н.П. Шурова;
раздел «Электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка» — Э.В. Вейцман, В.Д. Венбрин, Ю.В. Зайцев, Б.Г. Пономаренко, М.А. Пшениснов, С.И. Разевский, А.И. Савин, А.Е. Сычев, Ю.А. Устинов, В.С. Шустров;
раздел «Пайка» — Н.Н. Сирченко;
раздел «Электромонтаж» — Б.Г. Пономаренко, С.И. Разевский;
раздел «Сборка» — К.Я. Алешина, С.П. Вейс, В.Д. Венбрин, Ю.В. Зайцев, В.Д. Каплун, Б.Г. Пономаренко, М.А. Пшениснов, С.И. Разевский, А.И. Савин, А.Е. Сычев, Ю.А. Устинов, В.С. Шустров;
раздел «Сварка» — Д.Е. Гуральник, И.А. Серебряник.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Классификация технологических операций создает предпосылки для стандартизации операций и автоматического проектирования технологических процессов на основе единства обозначений технологических операций при изготовлении изделий машиностроения и приборостроения.
Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения (в дальнейшем — КТО) устанавливает основные положения и систему классификации и кодирования технологических операций, а также структуру кода технологической операции.
КТО следует применять при технологической подготовке и управлении производством совместно с другими классификаторами технико-экономической информации для формирования кодов технологических операций.
В классификатор заложен достаточный резерв незанятых кодовых обозначений для включения новой информации.
Классификатором пользуются при решении следующих основных задач технологической подготовки производства (ТПП):
переходе на бестекстовую технологическую документацию и возможность машинной обработки информации.
упорядочении текстовой части технологических документов;
объединении однородных операций для организации специализированных производственных подразделений;
укрупненном расчете трудовых и материальных нормативов;
анализе трудоемкости технологических операций для ликвидации «узких» мест в производстве;
оперативно-календарном и технико-экономическом планировании производства;
обеспечении возможности механизации учета и поиска разработанных операций;
создании условий для автоматизированной разработки технологических процессов.
Термины, используемые в настоящем классификаторе, установлены, в основном, государственными стандартами.
Нестандартизованные термины, используемые в классификаторе, и их пояснения, приведены в приложении.
2. СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ И КОДИРОВАНИЯ
Классификация технологических операций построена по методу иерархической 2-ступенчатой классификации.
В структуре кода технологической операции каждая ступень классификации обозначена двумя цифровыми десятичными знаками.
На каждой ступени классификации кодирование осуществляется цифрами от 01 до 99, причем на второй ступени группировки 10, 20, 30 и т.д. используют для кодирования обобщенных наименований операций.
В классификаторе установлена следующая структура кода технологической операции:
| Наименование операции | |
| Вид технологического процесса по методу выполнения | |
На первой ступени классификации основанием деления служит признак «вид технологического процесса по методу выполнения», характеризуемый определенным составом технологических операций.
В табл. 1 приведены виды технологических процессов по методу выполнения и их коды.
Если процесс состоит менее чем из ста операций и имеется достаточный резерв кодов, то для кодирования отведена одна группировка. Например: «Порошковая металлургия» — код 65, «Фотохимико-физическая обработка» — код 55.
Если технологический процесс насчитывает более ста технологических операций, то для его кодирования выделяется несколько классификационных группировок. Например: «Термообработка» — коды 50 и 51, «Испытания» — коды 06 и 07.
На второй ступени классификации основанием деления является признак «наименование операции».
При необходимости отрасли промышленности могут проводить дальнейшую детализацию признаков классификации технологических операций и их кодов, которые следует записывать после кода операции по «Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения».
Предложения о включении в классификатор новых кодовых обозначений из числа резервных вносят головные организации отраслей машино- и приборостроительной промышленности по согласованию с ВНИИНМАШ в установленном порядке.
3. ОПИСАНИЕ КЛАССИФИКАЦИОННЫХ ТАБЛИЦ
3.1. Операции общего назначения — код 01
При рассмотрении видов технологических процессов выявлено, что имеются технологические операции, общие для нескольких видов технологических процессов. Классификация таких операций проводится таким образом, чтобы наименование операции и ее код были одинаковыми для всех видов технологических процессов. Поэтому для таких операций на первой ступени классификации выделена группировка 01.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 9.008-82, ГОСТ 9.072-77, ГОСТ 23.002-78, ГОСТ 16299-78, ГОСТ 17527-72, ГОСТ 17743-72, ГОСТ 18296-72, ГОСТ 18970-84, ГОСТ 23004-78, ГОСТ 23505-79.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 2.
3.2 Технический контроль — коды 02, 03.
В основу классификации всех технологических операций технического контроля заложены четыре аспекта деления: по типу контролируемых величин, по видам, подвидам и разновидностям контролируемых параметров. Причем первые два аспекта классификации распространяются на все технологические операции технического контроля, а два последних — только на основные операции контроля геометрических параметров.
В классификаторе приведены операции контроля без привязки к конкретному виду изделия или технологического процесса.
Операции технического контроля записывают в следующем порядке: наименование вида технологического процесса и наименование типа или вида (контроль длины), или подвида (контроль формы поверхности), или разновидность контролируемого параметра (контроль диаметра).
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 8.417-81, ГОСТ 1758-81, ГОСТ 3675-81, ГОСТ 7601-78, ГОСТ 11708-82, ГОСТ 16504-81, ГОСТ 16530-83, ГОСТ 18353-79, ГОСТ 18498-73, ГОСТ 19919-74, ГОСТ 24642-81.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 3 и 4.
3.3 Перемещение — код 04.
В основу классификации технологических операций перемещения положены действия, производимые с грузом (грузовой единицей).
Операции перемещения используются при описании технологических и производственных процессов, связанных с приемом, складированием и выдачей грузов общезаводскими, прицеховыми и внутрицеховыми складами, перемещением грузов между цехами, складами и цеховым оборудованием.
Терминология принята соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 17527-72, ГОСТ 18338-73, ГОСТ 20071-74, ГОСТ 20231-83, ГОСТ 21391-75.
Перечень наименований операций и их коды приведены табл. 5.
3.4 Испытания — коды 06, 07.
В основу классификации испытаний заложены три признака классификации: по классу внешних воздействующих факторов (ВВФ), по группе ВВФ и по виду ВВФ в соответствии с ГОСТ 21964-76.
Операции испытаний даны без привязки к конкретному виду технологического процесса.
Наименование операций испытаний записывают следующим образом:
наименование класса ВВФ, например: «Испытания механические», «Испытания климатические» и др.;
наименование группы ВВФ, например: «на воздействие удара», «на воздействие атмосферных осадков» и др.;
наименование вида ВВФ, например: «ударная волна», «конденсированные» и др.
Например, наименование операции испытания: «Испытания климатические на воздействие атмосферных осадков конденсированных».
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 16504-81, ГОСТ 21964-76, ГОСТ 24054-80, ГОСТ 24812-81, ГОСТ 24813-81.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 6 и 7.
3.5 Консервация и упаковывание — код 08.
В основу классификации операций этого раздела заложен способ консервации (консервация окунанием, обливом и др.) или упаковывания (упаковывание в контейнер, обрешетку и др.).
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 9.008-82, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 9.072-77, ГОСТ 9.103-78, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 5272-68, ГОСТ 16299-78, ГОСТ 17527-72, ГОСТ 18833-73, ГОСТ 20071-74, ГОСТ 20185-74, ГОСТ 20231-83, ГОСТ 20767-75, ГОСТ 21391-75, ГОСТ 23170-78 и др.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 8.
3.6 Литье металлов и сплавов — код 10.
В основу классификации технологических операций литья металлов и сплавов положены широко распространенные способы литья: литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям и др.
Каждый из этих способов состоит из определенного состава операций, определяющих изготовление отливок, выполняемых в определенной последовательности: изготовление моделей, литейных форм и стержней; приготовление жидкого металла; заливка форм и охлаждение отливок; выбивка отливок.
Технологические операции литья перечислены в таблице в соответствии с технологической последовательностью без привязки к способу литья.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1707-84, ГОСТ 15467-79, ГОСТ 17819-72, ГОСТ 18169-72.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 10.
3.7 Обработка давлением — код 21.
В настоящее время, в соответствии с государственными стандартами, наиболее распространены следующие основные способы обработки давлением: листовая, объемная штамповка и ковка.
В основе классификации технологических операций обработки давлением лежит различие между пластическим деформированием и разделением материала. Поэтому в классификаторе приведены группировки технологических операций двух основных видов: разделительные и формоизменяющие.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1701-79, ГОСТ 17369-78, ГОСТ 18970-84.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 10.
3.8 Обработка резанием — коды 41, 42.
Технологические операции обработки резанием классифицируют по признаку рабочего места, т.е. по наименованию применяемого оборудования — станка.
В разделе приведены конкретные наименования технологических операций, а также даны обобщенные наименования соответствующих групп операций, например: токарная, шлифовальная, зубообрабатывающая и др.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 17369-78, ГОСТ 17420-72, ГОСТ 25751-83, ГОСТ 25761-83, ГОСТ 25762-83.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 11 и 12.
3.9 Термическая обработка — коды 50, 51.
В разделе приведены технологические операции термической обработки, химико-термической обработки, термомеханической обработки, а также операции некоторых технологических процессов по изготовлению изделий электронной техники.
Классификация операций термической обработки проводится по способу воздействия (термического, химико-термического или термомеханического) на деталь (заготовку) для получения необходимой структуры и изменения химического состава металла или сплава.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 9.008-82, ГОСТ 17535-77.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 13 и 14.
3.10 Фотохимико-физическая обработка — код 55.
Фотохимико-физическая обработка — процесс формирования на поверхности пластины элементов микросхем при помощи чувствительных к излучениям покрытий, способных воспроизводить заданное взаимное расположение и конфигурацию этих элементов.
Технологические операции классифицируют в той технологической последовательности, в которой происходит получение схем, фотошаблонов.
Часть операций этого раздела (нанесение фоторезиста, удаление фоторезиста, монтаж оригинала), как неспецифичные для этого процесса, вынесены в другие разделы («Операции общего назначения», «Термическая обработка», «Сборка» и др.).
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 15.
3.11. Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины — код 60.
Операции формообразования изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, керамики, стекла и резины разделяют на подготовительные, основные (собственно формообразование), доделочные и заключительные.
Технологические операции классифицируют в соответствии с указанной технологической последовательностью, причем часть подготовительных, доделочных и заключительных операций вынесены в другие разделы классификатора.
Собственно формообразующие операции определяются способами изготовления полуфабрикатов из полимерного сырья (гранулирование, таблетирование, экструзия и др.) и способами изготовления изделий из полуфабрикатов (выдавливание, литье под давлением, формование и др.).
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 25375-82, ГОСТ 17359-82.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 16.
3.12 Порошковая металлургия — код 65.
Все технологические операции по приготовлению порошков вынесены в раздел «Операции общего назначения».
В основу классификации технологических операций формования и уплотнения положены те же принципы, что и в обработке давлением. В зависимости от способов обработки применяются соответствующие операции: штамповка вальцовкой, протяжка, ковка и выдавливание — как наиболее распространенные.
В основу классификации технологических операций спекания положен фактор давления защитной среды.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 17359-82, ГОСТ 18970-84.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 17.
3.13. Получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) — код 71.
Технологический процесс получения покрытия состоит из подготовки поверхности (включены в раздел «Операции общего назначения»), собственно получения покрытия и дополнительной обработки полученного покрытия.
Наиболее распространены металлизационный, химический, горячий и контактный способы получения покрытия.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 9.008-82, ГОСТ 9.047-75, ГОСТ 9.072-77, ГОСТ 9.073-77, ГОСТ 17743-72, ГОСТ 21484-76.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 18.
3.14. Получение покрытий органических (лакокрасочных) — коды 73, 74.
Классификация технологических операций этого раздела произведена по способам получения органических (лакокрасочных) покрытий.
Часть операций получения покрытий относится к другим видам технологических процессов, но может иметь непосредственное отношение к получению органических покрытий (очистка, обезжиривание, травление, сушка, фосфатирование, анодирование и др.). Эти операции включены в раздел «Операции общего назначения», «Термическая обработка» и др.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.072-77, ГОСТ 9.105-80, ГОСТ 5273-68, ГОСТ 17743-72.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 19 и 20.
3.15. Электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка — код 75.
Этот вид обработки включает в себя способы обработки, основанные на различных физико-химических процессах энергетического воздействия на твердое тело, позволяющих осуществить удаление части материала и получить изделие необходимой геометрической формы с соответствующими размерами или изменить свойства, структуру изделия.
Таким образом, электрофизическая и электрохимическая обработка выполняет те же задачи, что и обработка резанием, но основана на других физических принципах.
Технологические операции этого вида обработки классифицируют по типу станка или виду энергетического воздействия.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 9.047-75, ГОСТ 21484-76, ГОСТ 23505-79, ГОСТ 25330-82, ГОСТ 25331-82.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 21.
3.16 Пайка — коды 80, 81.
Классификация технологических операций пайки произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 17349-79.
Технологические операции пайки классифицированы по способам: пайка готовым припоем, контактно-реактивная пайка, реактивно-флюсовая пайка, электролитная пайка, пайкосварка, сваркопайка, комбинированная пайка, лужение.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1704-81, ГОСТ 9.047-75, ГОСТ 9.305-84, ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 5272-75, ГОСТ 17325-79, ГОСТ 17349-79, ГОСТ 21484-76.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 22 и 23.
3.17 Электромонтаж — код 85.
В разделе перечислены электромонтажные операции обрезки, укладки, разделки, формовки проводов и намотки кабелей, проводов.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 14312-79, ГОСТ 23887-79.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 24.
3.18 Сборка — код 88.
В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 сборка — образование соединений составных частей изделия.
Ряд операций, сопровождающих сборочный процесс (зачистка, сверление, пайка, сварка, электромонтаж и др.) относится к видам технологических процессов, отраженных в других разделах классификатора.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1703-79, ГОСТ 21495-76, ГОСТ 23887-79.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 25.
3.19 Сварка — коды 90, 91.
Технологический процесс сварки состоит из собственно сварочных операций и смежных операций, имеющих непосредственное отношение к производству сварных изделий, но распределенных по другим видам технологических процессов.
Операции сварки представляют собой реализацию в производстве процесса сварки. Классификация собственно сварочных операций основана на классификации их в соответствии с принятой в ГОСТ 19521-74.
Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1705-81, ГОСТ 2601-84, ГОСТ 19521-74.
Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 26 и 27.
| Код | Вид технологического процесса по методу выполнения |
|---|---|
| 01 | Операции общего назначения |
| 02, 03 | Технический контроль |
| 04 | Перемещение |
| 06, 07 | Испытания |
| 08 | Консервация и упаковывание |
| 10 | Литье металлов и сплавов |
| 21 | Обработка давлением |
| 41, 42 | Обработка резанием |
| 50, 51 | Термообработка |
| 55 | Фотохимико-физическая обработка |
| 60 | Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины |
| 65 | Порошковая металлургия |
| 71 | Получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) |
| 73, 74 | Получение покрытий органических (лакокрасочных) |
| 75 | Электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка |
| 80, 81 | Пайка |
| 85 | Электромонтаж |
| 88 | Сборка |
| 90, 91 | Сварка |
Консервация и упаковывание — код 08
Литье металлов и сплавов — код 10
Термическая обработка — код 50
Термическая обработка — код 51
Фотохимико-физическая обработка — код 55
Формообразование из полимерных материалов, керамики стекла и резины — код 60
Порошковая металлургия — код 65
Получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) — код 71
Получение покрытий органических (лакокрасочных) — код 73
Получение покрытий органических (лакокрасочных) — код 74
| Термин | Пояснение |
|---|---|
| Операции общего назначения | |
| Вакуумирование | Создание с помощью специальных насосов разреженного (высокого, среднего, низкого) состояния газа, заключенного в сосуд |
| Герметизация | Обеспечение непроницаемости стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы аппаратов, машин, сооружений или помещений, для жидкостей и газов |
| Корректировка | Исправление, поправка, частичное изменение чего-либо |
| Ориентация | Постоянное или временное расположение объекта (объектов) или его составных частей (узлов, деталей, молекул, атомов и т.п.) в выбранной системе координат и (или) во времени с воздействием внешних факторов или без него |
| Охлаждение | Отвод (поглощение) избыточного тепла из окружающей среды или от установки, машин, аппарата, прибора и т.п. |
| Регенерация | Возвращение отработанному продукту исходных качеств путем определенных технологических операций |
| Пассивная среда | Среда, которая сохраняет поверхностные свойства материала |
| Активная среда | Среда, которая изменяет поверхностные свойства материала |
| Термостатирование | Поддержание постоянной температуры в замкнутом объеме |
| Намагничивание | Процессы, протекающие в ферромагнетике при действии на него внешнего магнитного поля |
| Размагничивание | Уменьшение остаточной намагниченности ферромагнитного тела после устранения внешнего намагничивающего поля |
| Перемещение | |
| Груз | Объект перемещения и складирования |
| Грузовая единица | Часть груза определенной формы, конфигурации и размеров, не изменяющаяся в процессе перемещения и накопления |
| Загрузка | Операция перемещения груза с места постоянного или временного хранения в тару (контейнер) |
| Выгрузка | Операция перемещения груза из тары (контейнера) на место постоянного или временного хранения |
| Перекладка | Операция перемещения груза с одного места постоянного или временного хранения на другое |
| Кантование | Операция перемещения груза вокруг горизонтальной оси |
| Поворотная | Операция перемещения груза вокруг вертикальной оси |
| Дештабелирование | Операция перемещения груза из штабеля на место постоянного или временного хранения |
| Переливание | Операция перемещения жидкого груза из одной емкости в другую |
| Перекачивание | Операция перемещения жидкого груза за счет перепада давления |
| Пересыпание | Операция перемещения сыпучего груза из одной тары в другую |
| Комплектование | Единовременное объединение разноименных грузов в одну грузовую единицу |
| Раскладка | Единовременное перемещение груза в несколько мест постоянного или временного хранения |
| Сортирование | Единовременное перемещение разноименного груза в различные места постоянного или временного хранения по ассортиментной взаимосвязанности |
| Распакетирование | Расформирование укрупненной грузовой единицы на более мелкие |
| Рыхление | Операция размельчения слежавшегося или смерзшегося сыпучего груза перед разгрузкой с транспортного средства |
| Разравнивание | Операция равномерного размещения сыпучего груза в транспортном средстве при погрузке |
| Раскрепление | Операция по демонтажу крепежных элементов груза, поступившего на транспортном средстве |
| Хранение | Пребывание груза на специально отведенном месте |
| Укрывание | Защита груза от атмосферных осадков |
| Раскрывание | Снятие защитного материала с груза |
| Торцевыравнивание | Операция выравнивания торцев пакетов (длинномерного груза) |
| Раскомплектование | Разъединение грузовой единицы, состоящей из единовременного объединенного разноименного груза |
| Стеллажирование | Операция перемещения груза с места постоянного или временного хранения на (в) стеллаж |
| Дестеллажирование | Операция перемещения груза со стеллажа на место постоянного или временного хранения (или использования) |
| Испытания | |
| Испытания: | |
| на изгиб | Механические испытания, проводимые для определения свойства материала противостоять искривлению оси или срединной поверхности деформируемого изделия |
| на усталость | Механические испытания, проводимые для определения свойства материала противостоять действию повторно-переменных нагрузок |
| на растяжение (на сжатие) | Механические испытания, проводимые для определения свойства материала противостоять действию растягивающей (сжимающей) нагрузки |
| на ползучесть | Испытания на растяжение, проводимые при воздействии постоянного усилия для определения изменения деформации материала во времени |
| на ударную вязкость | Механические испытания, проводимые на воздействие динамической нагрузки для определения свойства материала поглощать механическую энергию |
| на пластичность | Испытания на растяжение, проводимые для определения свойства материала противостоять растяжению на воздействие постоянного усилия |
| на адгезию | Механические испытания, проводимые для определения прочности сцепления покрытий с поверхностью изделия |
| на воздействие удара | Механические испытания, проводимые для определения свойства изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах нормы при воздействии удара |
| на воздействие ускорения | Механические испытания, проводимые для определения свойства изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах нормы при воздействии ускорения |
| на воздействие колебаний | Механические испытания, проводимые для определения свойства изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах нормы при воздействии колебаний |
| на воздействие давления | Механические испытания, проводимые для определения свойства изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах нормы при воздействии давления |
| электротермические | Испытания, проводимые для определения свойства изделия, выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах нормы при воздействии электрического напряжения, тока или поля и температуры (знакопеременной температуры) |
| Консервация и упаковывание | |
| Консервационный материал | Вещество или композиция веществ, защищающие изделие от воздействия внешних воздействующих факторов |
| Консервация: | |
| окунанием | Операция нанесения консервационного материала методом погружения в консервирующий состав |
| распылением | Операция нанесения диспергированного консервационного материала или ингибированного порошка на поверхность детали (изделия) |
| прокачиванием | Операция нанесения консервирующих составов на внутренние поверхности изделий под давлением |
| заливкой | Операция нанесения консервирующих составов на внутренние поверхности путем естественного заполнения внутренних полостей изделия |
| смазыванием | Операция нанесения консервирующего состава на поверхность изделия кистью, валиком, щеткой и пр. |
| обливом | Операция нанесения консервирующих составов на поверхность изделия струей или струями. |
| в процессе испытаний | Операция консервации, совмещенная с испытаниями изделия |
| герметизацией | Операция консервации путем создания изолированного герметизированного пространства с защитными свойствами |
| внутренним упаковыванием | Операция консервации с применением консервирующего состава, позволяющего совмещать операции консервации и внутреннего упаковывания. |
| статическим осушением с герметизацией | Операция консервации путем осушения воздуха в герметизированных объемах с помощью влагопоглотителей, размещенных внутри этих объемов |
| динамическим осушением с герметизацией | Операция консервации путем осушения воздуха в герметизированных объемах с помощью принудительной подачи в эти объемы сухого воздуха по определенной схеме |
| ингибированным воздухом с герметизацией | Операция консервации путем заполнения ингибированным воздухом герметизированных объемов или полостей изделия |
| инертными газами с герметизацией | Операция консервации путем создания в герметизированных объемах защитной атмосферы, состоящей из инертных газов |
| летучими ингибиторами с герметизацией | Операция консервации путем размещения мешочков (ампул) с ингибитором в герметизированных объемах |
| Упаковывание в потребительскую тару | Операция размещения изделий в потребительскую тару (футляр, коробка, пенал и т.п.) |
| Распаковывание | Операция удаления средств внутренней упаковки |
| Литье металлов и сплавов | |
| Футеровка | Защитная внутренняя облицовка литейных агрегатов, печей, топок, химических трубопроводов |
| Модифицирование | Введение в расплавленный металл или сплав веществ, способствующих кристаллизации структурных составляющих в округлой, измельченной форме и равномерному их распределению по всему объему расплава |
| Рафинирование | Очистка вещества от ненужных или вредных примесей |
| Обработка давлением | |
| Волочение | Деформирование материала протягиванием заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения |
| Навивка | Образование спиральной заготовки или детали последовательной гибкой |
| Профилирование | Получение профилей с различной формой поперечного сечения |
| Вытяжка с утонением | Вытяжка с заданным утонением стенок |
| Вытяжка ротационная | Образование или изменение формы вращающейся заготовки |
| Импульсная штамповка | Штамповка, при которой используется энергия ударной волны в жидкости (взрывная, электрогидравлическая) или действие мощных быстроменяющихся магнитных полей (электромагнитная) |
| Термическая обработка | |
| Возврат после старения | Закалка состаренного сплава при нагреве до температуры, превышающей температуру предшествующего старения с кратковременной выдержкой и последующим быстрым охлаждением с целью восстановления (возврат) закаленного состояния |
| Закалка от субкритических температур | Закалка с целью получения оптимальных уровня и распределения остаточных напряжений, благоприятных для эксплуатационных свойств изделий, в качестве предварительной обработки — для уменьшения автодеформирования изделий после последующей закалки по обычному режиму |
| Закалка с самоотпуском | Такой режим закалки, при котором охлаждение детали прерывается с тем, чтобы остаточная теплота, сохранившаяся в детали, произвела отпуск, т.е. исключается отпуск в печи |
| Нормализационный отжиг | Вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве ее выше верхней критической точки, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на спокойном воздухе |
| Диффузионное насыщение металлами, неметаллами | Обогащение преимущественно поверхностного слоя металлами или неметаллами с помощью диффузии |
| Простое (одноэлементное, одностадийное) насыщение металлами, неметаллами | Диффузионное насыщение однородными атомами металла или неметалла |
| Комплексное (двухкомпонентное, двухстадийное) насыщение металлами, неметаллами | Диффузионное насыщение преимущественно поверхностного слоя атомами двух разных металлов (алюмосилицирование, хромоалитирование и др.) или неметаллов (нитроцементация, сульфонитрирование и др.) или насыщение атомами одного металла (неметалла) в две стадии |
| Комплексное сложное насыщение металлами, неметаллами | Диффузионное насыщение атомами трех и более разных металлов или неметаллов |
| Диффузионное совместное насыщение металла и неметалла | Обогащение с помощью диффузии атомами металла и неметалла, например: карбохромирование, карботитанирование и др. |
| Диффузионное удаление примесей | Удаление с поверхностного слоя с помощью диффузии однородных атомов неметалла, например: обезуглероживание, обезводороживание и др. |
| Осаждение пленки | Получение защитной пленки на подложках полупроводникового материала, кроме кремния |
| Ионная имплантация | Операция получения легированных микроэлектронных слоев с помощью электронных и ионных лучей |
| Наращивание эпитаксиального слоя | Получение на сильно легированной полупроводниковой подложке пленки с небольшим содержанием легирующей примеси, сохраняющей морфологию этой подложки |
| Сплавление | Взаимное растворение компонентов металла и полупроводникового материала до состояния растекания расплава с дальнейшей кристаллизацией полупроводникового материала при охлаждении расплава |
| Наращивание поликремния | Получение на полупроводниковой подложке с монокристаллической структурой кремниевой пленки с поликристаллической структурой |
| Обработка резанием | |
| Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ | Обработка на обрабатывающих центрах (ОЦ) с числовым программным управлением (ЧПУ) |
| Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины | |
| Смешивание | Приготовление смесей из различных материалов, способствующих интенсификации формования |
| Окрашивание | Равномерное распределение красящего пигмента в полимерном материале |
| Дробление | Переработка отходов и брака в крошку, пригодную для дальнейшего использования в производстве |
| Гранулирование | Изготовление гранул из вторичного сырья определенного размера и формы методом экструзии |
| Таблетирование | Изготовление таблеток заданного веса, размера и плотности |
| Жгутирование | Изготовление заготовок из стекловолокнонаполненных полимерных материалов с заданными характеристиками |
| Шприцевание | Непрерывное формование смесей продавливанием их через формующий инструмент, обеспечивающий получение различных полуфабрикатов заданного профиля |
| Набор пакета | Наложение друг на друга листовых заготовок, предварительно пропитанных связующим или с последующей пропиткой, до заданных толщин и веса |
| Прессование | Обработка давлением разных материалов с целью изменения их формы, механических и др. свойств |
| Прессование прямое | Формообразование в нагреваемой пресс-форме, где оформляющая полость служит загрузочной камерой материала в горячей форме под давлением |
| Прессование с декорированием | Перенос на поверхность детали переводных изображений |
| Прессование литьевое | Формообразование путем заполнения замкнутой и нагреваемой полости формы дозой расплавленного материала через литник с последующим отвердением материала под давлением |
| Формование герметичной эластичной оболочкой | Формообразование изделий при разрежении или избыточном давлении, создаваемом в специальной оболочке, уложенной и герметично закрепленной на пакете заготовок, с последующей пропиткой или предварительно пропитанных |
| Формообразование при помощи пуансона и матрицы | Формообразование изделий из термопластичного или слоистого материала, нагретого до состояния размягчения, с применением пуансона и матрицы |
| Формование на оправке | Формообразование изделий прижатием к болванке разогретой заготовки окантовочной рамкой |
| Формование контактное | Формообразование изделий укладкой листовых заготовок, пропитанных связующим холодного отвердения, на форму с прикаткой или выглаживанием их по ее обводам |
| Формование протяжным кольцом | Формование изделий из листовых материалов протяжным кольцом без применения матрицы |
| Формование термовакуумное | Формообразование изделий, под действием атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом |
| Формование термо-пневматическое | Формообразование изделий из листовых термопластов, при котором листовая заготовка, нагретая до высокоэластичного состояния и уложенная в форму, оформляется в готовое изделие сжатым воздухом |
| Формование экструзионно-раздувное | Получение трубчатой заготовки путем раздува ее сжатым воздухом в раздувной форме |
| Термоштампование | Формообразование изделий из нагретых листовых термопластов в формах-штампах при двухстороннем контакте материала с формой |
| Дублирование | Наложение листов, пленок и других рулонных материалов-полуфабрикатов друг на друга с последующей прикаткой для получения изделий большей толщины, армированных или фольгированных, а также изделий, состоящих из нескольких слоев разнородных материалов |
| Ламинирование | Наложение расплава полимера на подложку с последующей прикаткой и охлаждением для получения армированных многослойных изделий, состоящих из нескольких слоев разнородных материалов |
| Каландрирование | Механическая и термическая обработка резиновой или пластической смесей с целью их пластикации, листования, профилирования или получения листов определенной толщины |
| Тиснение | Получение оттиска путем давления нагретого штампа через копировальную пленку на деталь |
| Литье под давлением термопластов |
Формообразование путем заполнения замкнутой и охлаждаемой полости формы дозой материала, нагретого до вязкотекучего состояния с последующим отвердением отливки под давлением |
| Литье под давлением термопластов с физическим или химическим вспениванием |
Формообразование путем частичного заполнения замкнутой и охлаждаемой полости формы дозой материала, нагретого до вязкотекучего состояния, с последующим отвердением отливки под внутренним давлением газа, распределенного в материале |
| Литье многокомпонентное | Формообразование путем последовательного заполнения замкнутой и охлаждаемой полости формы дозами компонентов материала, нагретых до вязкотекучего состояния, с последующим отвердением отливки под давлением |
| Вспенивание | Формообразование изделий из газонаполненных полимерных материалов (беспрессовое) или из заготовок, предварительно отпрессованных (прессовое) |
| Экструзия: | Получение изделий из пластмасс и резиновых смесей в экструдере (машина для пластикации материалов и придания им формы путем продавливания через экструзионную головку) |
| Экструзия заготовок | Формообразование заготовок непрерывным или периодическим выдавливанием пластического материала через канал формующего инструмента — головку |
| Экструзия непрерывным калиброванием | Формообразование профильно-погонажных изделий из экструдированных заготовок с непрерывным фиксированием размеров и последующей их стабилизацией охлаждением |
| Экструзия с непрерывным раздувом | Формообразование рукавных пленок из экструдированных круглых заготовок с непрерывным раздувом для получения стенки заданной толщины |
| Соэкструзия | Формование многослойных изделий непрерывным или периодическим выдавливанием одновременно нескольких пластических материалов через экструзионные головки |
| Интрузия | Формообразование толстостенных изделий из термопластов заполнением формы расплавом с последующим созданием давления |
| Пластикация каучука | Уменьшение высокоэластичной (обратимой) и увеличение пластической (необратимой) деформации, главным образом, натурального каучука для облегчения приготовления резиновой смеси, каландрирования и др. |
| Пластикация пластмасс | Превращение пластмасс в расплав с целью облегчения их переработки в изделие |
| Растяжение | Получение изделия сотовой конструкции с ячейками заданной формы растяжением заготовки пакета, полученного из нескольких слоев листового материала, соединенных клеевыми полосами |
| Вулканизация | Превращение пластичного («сырого») каучука, обычно в смеси с веществами, обеспечивающими необходимые эксплуатационные свойства, в резину |
| Гуммирование | Нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии или других вредных воздействий |
| Желатинирование | Превращение легко подвижной или вязкотекучей жидкости в твердообразное (т.е. лишенное текучести) тело, обладающее эластичностью, пластичностью или хрупкостью |
| Девулканизация | Обработка, соответственно применяемому методу регенерации, резиновой крошки (из отходов), в результате которой она превращается в пластичный материал — девулканизат, являющийся сырьем для полной или частичной замены каучука |
| Порошковая металлургия | |
| Уплотнение порошковой формовки | Уменьшение объема спекаемого тела под воздействием давления или давления и температуры, сопровождающееся повышением плотности |
| Спекаемое тело | Свободно насыпаемый металлический порошок или порошковая формовка |
| Получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) | |
| Эматалирование | Получение непрозрачных эмалевидных пленок на алюминии или его сплавах в результате их анодирования в хромовоборокислых растворах, содержащих соли титана, тория и др. |
| Флюсование | Погружение изделий в расплавленный флюс для растворения окисной пленки на поверхности основного металла с целью очищения его поверхности перед нанесением металлического покрытия |
| Получение покрытий органических (лакокрасочных) | |
| Органическое покрытие | Покрытие, состоящее из органических соединений |
| Полимерное покрытие | Покрытие, состоящее из полимерного материала |
| Преобразование ржавчины | Превращение слоя ржавчины толщиной до 100 мкм специальными составами в нерастворимые в воде и неактивные в коррозионном отношении соединения, имеющие необходимую адгезию с поверхностью металла (адгезия — молекулярная связь между поверхностями двух соприкасающихся разнородных тел) |
| Подгрунтовывание | Нанесение грунтовки на отдельные участки поверхности для устранения дефектов грунтовочного покрытия |
| Окрашивание центробежным распылением | Окрашивание распылением под действием центробежных сил |
| Окрашивание ультразвуковым распылением | Окрашивание распылением под действием ультразвуком |
| Окрашивание в барабанах, центрифугах | Окрашивание малогабаритных изделий во вращающихся барабанах или центрифугах с лакокрасочным материалом |
| Окрашивание валками | Окрашивание плоских изделий вращающимися валками |
| Окрашивание автоосаждением | Окрашивание лакокрасочным материалом на основе водорастворимых пленкообразующих из водной среды под действием протекающих химических реакций на границе «поверхность-среда» |
| Подкрашивание | Окрашивание отдельных участков поверхности изделия для устранения дефектов лакокрасочного покрытия |
| Напыление | Нанесение мелкодисперсных материалов на поверхность детали или полуфабриката |
| Напыление в псевдоожиженном слое | Напыление путем погружения нагретых изделий в емкость с порошковым материалом, находящимся в аэродисперсном состоянии |
| Напыление электростатическое | Напыление порошковых материалов, находящихся в аэродисперсном состоянии, путем электризации частиц порошка для их направленного движения по силовым линиям электрического поля высокого напряжения |
| Напыление струйное | Напыление порошковых полимерных материалов на предварительно нагретые изделия из специального распылителя пневматического типа |
| Напыление газопламенное | Напыление пневматическим распылением с пропусканием порошка, находящимся в аэродисперсном состоянии, через пламя газовой горелки |
| Напыление плазменное | Напыление пневматическим распылением порошка, находящимся в аэродисперсном состоянии, путем нагрева его с помощью ионизированного газа — плазмы |
| Напыление вакуумное | Напыление путем испарения материала при нагреве в вакууме |
| Насыпание | Нанесение порошка на предварительно нагретую поверхность изделия с помощью специальных приспособлений |
| Нанесение рисунка декалькоманией | Перенос на поверхность изделия переводных изображений, изготовляемых полиграфическим или другими способами |
| Фотохимико-физическая обработка | |
| Мультиплицирование | Размножение изображения модуля методом контактной или проекционной печати в пределах рабочей зоны фотошаблона с определенным шагом размещения по двум взаимно перпендикулярным направлениям |
| Фотолитография | Формирование на поверхности подложки элементов микросхем с помощью чувствительных к излучениям покрытий, способных воспроизводить заданное взаимное расположение и конфигурацию этих элементов |
| Экспонирование | Облучение актиничным излучением (излучение, которое оказывает фотографическое действие на светочувствительный материал) светочувствительного слоя через фотошаблон или с помощью управляемого луча |
| Проявление | Обработка экспонированной пленки фоторезиста с целью удаления необлученных участков для создания рельефного изображения |
| Сенсибилизация | Расширение спектральной области чувствительности фотоматериалов |
| Фоторезист | Светочувствительный материал, изменяющий свои свойства (прежде всего — растворимость) под воздействием актиничного излучения |
| Сборка | |
| Стопорение | Закрепление разъемных соединений от самопроизвольного разъединения |
| Застегивание | Соединение составных частей изделия с помощью замков |
| Сборочно-подготовительная | Операция, включающая в себя переходы подготовки к сборочным операциям |
| Сборочно-монтажная | Операция, включающая в себя переходы сборки и монтажа |
| Слесарно-сборочная | Операция, включающая в себя переходы слесарных и сборочных операций |
| Электромонтаж | |
| Регулировка, настройка, юстировка | Доведение параметров аппаратуры, приборов и (или) их узлов до величин, соответствующих требованиям технических условий или другой нормативно-технической документации |
| Бахромирование | Рассечение краев материала изоляции на определенную глубину с определенным шагом насечки |
| Разделка провода, кабеля, жилы | Придание проводу, кабелю, жиле конструктивного исполнения, установленного требованиями электромонтажа |
| Раскладка провода, кабеля | Размещение провода, кабеля на электромонтажном поле по трассе с приданием. ему конструкции, установленной требованиями электромонтажа |
| Бандажирование | Закрепление изоляции на проводе, кабеле, а также проводов в жгуте для повышения их прочности и обеспечения надежности электромонтажа |
| Накручивание | Соединение составных частей изделия при помощи наматывания с усилием одного материала на другой для создания надежного электрического контакта |
| Экранирование | Снижение влияния внешних электромагнитных полей, мешающих нормальной работе электро- и радиотехнических устройств |
| Сварка | |
| Дуговая сварка пучком покрытых электродов | Дуговая сварка, осуществляемая вручную одновременно несколькими покрытыми электродами с общим подводом сварочного тока |
| Сварка газовым теплоносителем | Сварка, при которой нагрев кромок осуществляется подогретыми газами либо непосредственно продуктами сгорания горючего газа |
| Сварка экструдированной присадкой | Сварка, при которой размягчение свариваемых кромок происходит за счет тепла, подаваемого в место сварки разогретой до вязко-текучего состояния присадки |
| Термоконтактная сварка | Сварка, при которой нагрев свариваемых кромок происходит за счет непосредственного контакта с нагретым инструментом |
| Наплавка с использованием жидкого присадочного металла | Наплавка, при которой расплавленный присадочный металл наносят на нагретую и офлюсованную поверхность детали |
| Термическая резка: | |
| кислородно-флюсовая | Термическая резка металла, при которой в разрез вместе с кислородом вдувается порошкообразный флюс |
| дуговая | Термическая резка металла, осуществляемая теплом электрического дугового разряда |
| воздушно-дуговая | Термическая резка металла, осуществляемая совместным действием тепла электрического дугового разряда и потока сжатого воздуха |
| плазменно-дуговая | Термическая резка металла, осуществляемая теплом плазменной дуги |
| кислородно-лазерная | Термическая резка металла, осуществляемая лучом лазера в атмосфере кислорода |