ГОСТ 4860.1-83. Государственный стандарт Союза ССР. Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия

(утв. и введен в действие Госстандартом СССР 19.12.1983)

(ред. от 01.08.1987)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 19 декабря 1983 года

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

САЛЬНИКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Glands for electric cables and wires. Specifications

ГОСТ 4860.1-83

Группа Е78

ОКП 64 4990

Срок действия с 1 января 1985 года до 1 января 1995 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.83

2. Периодичность проверки 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4860.1-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НА НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ

Развальцовка (Р)

Односторонний (О)

4-70

Электрооборудование, аппаратура водонепроницаемого и герметичного исполнения

СКСО

Сварка (С)

Электрооборудование, аппаратура, судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений

СКСД

Двусторонний (Д)

Судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений, требующие повышенной надежности уплотнения прохода кабелей

СКПФ

Привертной (П)

Фланцевый (Ф)

4-38

Электрооборудование, аппаратура водонепроницаемого и герметичного исполнений

СКПТ

Трубный (Т)

4-70

Судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений

СКПП

Пластмассовый (П)

4-78

Электрооборудование, аппаратура, судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений

Примечания. 1. На чертежах показан вариант изготовления сальников с комплектом 3.

2. Рекомендуемая установка сальников приведена в рекомендуемом Приложении 2.

3. Гнезда сальников могут быть выполнены в корпусе прибора.

4. При выборе сальников необходимо учитывать, чтобы разница между предельным диаметром кабеля и внутренним диаметром шайбы не была более 3 мм.

Если этому требованию удовлетворяют шайбы разных сальников, то должен быть выбран сальник меньшего размера.

5. Перечень чертежей сальников и их деталей приведен в обязательном Приложении 1.

6. Коды ОКП на сальники (стальные, комплект 3) приведены в справочном Приложении 3.

7. Материалы, которые могут быть применены для уплотнения проходов кабелей (проводов) в сальниках, приведены в справочном Приложении 4.

1.2. Конструкция и размеры сальников должны соответствовать ГОСТ 4860.2-83.

1.3 В условном обозначении сальников, в приведенной ниже последовательности, должны быть указаны:

тип (по табл. 1);

размер резьбы (по ГОСТ 4860.2-83);

внутренний диаметр шайбы (по ГОСТ 4860.2-83);

обозначение комплекта (по табл. 5);

условное обозначение материала гнезда (по табл. 2);

условное обозначение материала гайки (по табл. 2);

условное обозначение материала шайбы (по табл. 2).

Примеры условного обозначения деталей сальников указаны в обязательном Приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сальники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали сальников, в зависимости от условий эксплуатации, должны изготовляться из материалов, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Примечания. 1. Знак «+» означает допустимые сочетания материалов, знак «-» — недопустимые.

2. При применении однородных материалов резьбу гнезда и гайки необходимо смазывать графитной смазкой по ГОСТ 3333-80.

2.4. Поверхности деталей не должны иметь забоин, сколов, вмятин, рисок, а также заусенец, рваных и острых кромок, трещин, расслоений материалов, следов коррозии.

Резьба на деталях должна быть чистой и полной. Допускаются выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если общая протяженность выкрашивания не более половины витка на длине резьбы, равной одному диаметру.

2.5. Шероховатость поверхностей деталей сальников должна соответствовать чертежу и ГОСТ 2789-73, резьба — ГОСТ 9150-81, допуски на резьбу 7Н и 8g — ГОСТ 16093-81, трубная резьба - ГОСТ 6357-81, допуски на резьбу ES; для класса точности В сбеги, проточки и фаски - ГОСТ 10549-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Масса сальников и их деталей должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 4860.2-83.

2.7. Детали сальников в зависимости от материала должны иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Примечания. 1. Допускается применять защитное покрытие, предусмотренное для конструкций, на которых устанавливают сальники.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление деталей сальников без защитного покрытия.

3. Гнезда сальников типов СКСО, СКСД могут быть изготовлены без защитного покрытия с последующим покрытием после установки на конструкции в соответствии с п. 1 примечания.

4. Материалы, указанные в табл. 2, но не включенные в табл. 4, применяют без покрытия.

5. Условное обозначение покрытий, указанных в табл. 4 по ГОСТ 9.306-85.

2.8. Уплотненные сальники должны сохранять параметры в пределах норм, установленных настоящим стандартом и ГОСТ 16962-71, в процессе и после воздействия на них следующих механических и климатических факторов:

вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 1 до 2000 Гц, с ускорением до 49 м/с2 (5 g) — степень жесткости XI;

ударных многократных нагрузок с ускорением до 392 м/с2 (40 g) при длительности удара от 2 до 10 мс — степень жесткости II;

ударных одиночных нагрузок с максимальным ускорением 9810 м/с2 (1000 g) при длительности удара от 0,2 до 1 мс — степень жесткости VI;

температуры окружающей среды от минус 40 до плюс 70 °С — степень жесткости VI, после транспортировки при температуре до минус 60 °С;

относительной влажности воздуха до (95 +/- 3)% при температуре 40 °С — степень жесткости VIII.

2.9 Уплотнение сальников должно обеспечивать:

устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см2) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см2) гидростатического давления;

непроницаемость при воздействии давления воздуха — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

2.10. Уплотненные сальники должны быть стойкими к аварийному пребыванию в морской воде.

2.11. Установленный срок службы сальников — \text{Т}_{\text{сл}.\text{у}} >= 25 лет. Сальники ремонтопригодны, \text{Т}_{\text{в}} <= 0,2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Установленная безотказная наработка — \text{Т}_{\text{у}} >= 20 тыс. ч.

2.13. Установленный срок сохраняемости сальников и деталей — \text{Т}_{\text{су}} >= 2 года.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1 Состав комплекта сальника должен соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Примечания. 1. Знак «+» означает, что деталь входит в комплект, знак «-» — не входит.

2. Комплект сальника указывается в условном обозначении.

3. Допускается комплектование сальников отдельными необходимыми деталями.

4. Сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, следует изготовлять по комплекту 3 (типы СКСО, СКСД, СКПТ, СКПП).

5. По согласованию с потребителем сальники типов СКРО, СКПФ могут поставляться с уплотнительным материалом. В этом случае сальники поставляют по комплекту 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия сальников требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия сальников.

За партию принимают сальники одного типоразмера и материала, оформленные одним документом о качестве.

Изготовитель проводит приемосдаточные испытания 0,5 — 1% сальников от партии, но не менее 5 сальников в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

При проверке качества сальников потребителем проводят испытания 5 сальников в соответствии с табл. 6.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку удвоенного числа сальников, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.8 - 2.10 проводят один раз в два года совместно с потребителем на сальниках различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.

Объем периодических испытаний устанавливают по согласованию с потребителем.

Испытания сальников, устанавливаемых на электрооборудовании и аппаратуре, на соответствие требованиям пп. 2.8 - 2.10 следует проводить в составе этого электрооборудования и аппаратуры по нормам и методам, установленным для электрооборудования и аппаратуры.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе сальников. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку и отгрузку сальников прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка сальников должна быть возобновлена.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Подготовка к испытаниям

5.1.1. Сальники, отобранные для проведения гидростатических испытаний, должны устанавливаться на герметичную коробку, имеющую приспособление для закрепления ее на испытательном стенде в соответствии с черт. 1 - 3.

УСТАНОВКА САЛЬНИКОВ НА ГЕРМЕТИЧНУЮ КОРОБКУ

Коробка герметичная

1 — коробка герметичная; 2 — сальник; 3 — манометр; 4 — штуцер; 5 — кабель (стержень)

Черт. 1

Установка сальника типов СКСО и СКРО

1 — гнездо; 2 — гайка; 3 — фланец установочный; 4 — стенка коробки, 5 — кабель (стержень); 6 — шпилька по ГОСТ 22036-76; 7 — гайка по ГОСТ 5915-70; 8 — шайба по ГОСТ 11371-78

Черт. 2

Установка сальника типа СКСД

1 — гнездо; 2 — гайка; 3 — фланец установочный; 4 — стенка коробки; 5 — кабель (стержень); 6 — шпилька по ГОСТ 22036-76; 7 — гайка по ГОСТ 5915-70; 8 — шайба по ГОСТ 11371-78

Черт. 3

5.1.2. Для установки на коробку сальники типов СКРО, СКСО и СКСД необходимо предварительно приварить к установочному фланцу.

Способы установки на коробку сальников типов СКПФ, СКПТ, СКПП должны соответствовать способам установки их на оборудовании.

Для установки сальников типа СКПТ на коробке должны быть предусмотрены патрубки.

Крепление сальников типов СКПП и СКПФ должно производиться непосредственно на стенку коробки.

5.1.3. Для испытания сальников на непроницаемость коробка должна иметь штуцеры для установки манометра и подачи воздуха.

5.1.4. Для проведения испытаний в сальнике должен быть уплотнен кабель наименьшего диаметра для данного типоразмера сальника.

5.1.5. Кабель в коробке должен быть проложен на проход через два сальника.

Концы кабеля, выходящие наружу, не должны быть длиной более 80 мм.

5.2 Проведение испытаний

5.2.1. Проверку соответствия конструкции и размеров (пп. 1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5) проводят измерительными инструментами, обеспечивающими точность, требуемую настоящим стандартом.

5.2.2. Проверку внешнего вида деталей (п. 2.4) и качества маркировки (п. 6.1) производят внешним осмотром.

5.2.3. Контроль массы изделия (п. 2.6) производят взвешиванием на весах с погрешностью не более 5%.

5.2.4. Соответствие вида защитного покрытия деталей сальника и его толщины (п. 2.7) проверяют по ГОСТ 9.302-79, ГОСТ 9.301-88.

5.2.5. Испытания сальников на стойкость к механическим воздействиям (п. 2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:

испытание на вибропрочность при кратковременном воздействии — метод 103-2.1 (испытание методом фиксированных частот);

испытание на ударную прочность — метод 104-1;

испытание на воздействие одиночных ударов — метод 106-1.

Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытаний отсутствуют механические повреждения.

5.2.6. Испытания сальников на стойкость к климатическим воздействиям (п. 2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:

испытание на теплоустойчивость — метод 201-1, время выдержки при верхнем значении температуры — 4 ч;

испытание на холодоустойчивость — метод 203-1, время выдержки при нижнем значении температуры — 4 ч;

испытание на влагоустойчивость — метод 208-2, продолжительность испытаний — 4 сут.

Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют повреждения защитного покрытия и следы коррозии на металлических деталях.

5.2.7. Испытание на устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см2) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см2) гидростатического давления (п. 2.9) — по ГОСТ 16962-71, метод 216-1.

5.2.8. Испытание на непроницаемость (п. 2.9) проводят путем воздействия на уплотненные сальники воздуха под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Коробку с сальниками и уплотненными в них кабелями помещают в ванну с водой и подают в коробку воздух под давлением, доводя его значение в течение 1 мин до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Давление должно поддерживаться постоянным в течение 5 мин.

Уплотнение считают выдержавшим испытание, если в течение всего времени испытания не будет наблюдаться выхода пузырьков воздуха через сальник.

5.2.9. Испытание на устойчивость к аварийному пребыванию в морской воде (п. 2.10) проводят следующим методом:

коробку с сальниками помещают в ванну с морской водой, имеющей температуру (20 +/- 10) °С, на глубину 0,5 м и выдерживают в ней в течение 48 ч. После этого коробку извлекают из ванны, промывают в пресной воде и просушивают.

Сальники считают выдержавшими испытание, если:

степень коррозии резьбы не будет исключать возможность отворачивания гайки;

отсутствуют следы нарушения защитного покрытия;

после вскрытия коробки в ней не будет обнаружено следов воды.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Маркировка сальников (деталей)

6.1.1 Место маркировки должно быть указано на чертеже.

6.1.2 Маркировку сальников следует производить ярлыками.

На ярлыках должно быть указано условное обозначение.

Допускается объединять сальники или детали в связки массой не более 10 кг. В этом случае связка маркируется ярлыком.

6.1.3. Маркировку деталей сальников следует производить ударным способом, прессованием или ярлыками.

При маркировке указывают:

на гнезде:

тип сальника, размер резьбы, условное обозначение материала;

на гайке:

исполнение, размер резьбы, условное обозначение материала;

на шайбе и заглушке:

диаметр (внутренний или наружный соответственно), условное обозначение материала;

на прокладке:

диаметр.

6.1.4. На всех деталях сальников должен быть поставлен штамп: «клеймо ОТК».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2 Упаковка

6.2.1. Металлические детали сальников перед упаковкой должны быть покрыты консервирующей смазкой НГ-303, марки Б, ГОСТ 12328-77 в соответствии с ГОСТ 9.014-78; завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящик № 50 по ГОСТ 16511-86, предварительно выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Допускается применение пластиковой смазки ПВК по ГОСТ 19537-83.

Примечание. Сальники (детали) при отправлении в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.2. В каждый ящик должны быть уложены сальники или детали одного типоразмера. Масса брутто не должна быть более 45 кг.

В каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ, содержащий:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

дату выпуска;

условное обозначение сальников или их деталей.

6.3 Транспортная маркировка груза

6.3.1. Транспортную маркировку следует производить по ГОСТ 14192-77.

На свободное от транспортной маркировки место должны быть нанесены наименование и условное обозначение сальников или их деталей и дата изготовления.

6.3.2. Маркировка должна быть нанесена на ящик на одну из боковых сторон окраской по трафарету.

6.3.3. Транспортная маркировка должна быть нанесена на каждое грузовое место.

6.4 Транспортирование

6.4.1. Сальники (детали) следует транспортировать в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

6.4.2. Транспортирование сальников (деталей) железнодорожным и водным транспортом производится транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Формирование транспортных пакетов — по ГОСТ 26663-85. Параметры и размеры пакетов на плоских поддонах по ГОСТ 24597-81.

Скрепление транспортных пакетов следует производить проволокой диаметром не менее 4,5 мм по ГОСТ 3282-74 на поддонах по ГОСТ 9078-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5 Хранение

6.5.1. Сальники и детали следует хранить в закрытом помещении при содержании коррозионно-активных агентов в воздухе не более, чем это предусмотрено для атмосферы типов I или III по ГОСТ 15150-69.

Сальники (детали) следует хранить в упаковке изготовителя.

По истечении установленного срока сохраняемости перед применением сальники (детали) должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

При условии соответствия состояния сальников и консервации требованиям стандарта, срок хранения может быть продлен на 2 года.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5.2. Сальники, установленные на аппаратуре, предназначенной для хранения и транспортирования, должны быть собраны с прокладкой из листовой резины (ГОСТ 7338-77) и металлической заглушкой.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества сальников требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет со дня изготовления.

7.3. Гарантийная наработка — 20 тыс. ч в пределах гарантийного срока эксплуатации.

Приложение 1 Обязательное

Перечень основных конструкторских документов приведен в табл. 1.

Таблица 1

Примечания. 1. В условном обозначении изделий знаком X обозначены переменные данные, устанавливаемые по ГОСТ 4860.1-83 и ГОСТ 4860.2-83.

2. В условном обозначении деталей сальников перед шифром материала ставится 0.

3. В обозначении чертежа первая цифра (3) переменной части обозначает тип сальника, знаком X обозначен: на сальники и шайбы — внутренний диаметр, на гайки — исполнение.

4. В условном обозначении сальников с шайбой, имеющей внутренний диаметр менее 10 мм, перед его значением ставится 0. В этом случае обозначение чертежа складывается из цифрового обозначения типа сальника, цифры 0 и внутреннего диаметра шайбы.

Дополнительный перечень основных конструкторских документов приведен в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. В условном обозначении изделий знаком X обозначены переменные данные, устанавливаемые по ГОСТ 4860.1-83.

ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЯ САЛЬНИКОВ И ИХ ДЕТАЛЕЙ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

1. Условное обозначение сальника типа СКСО с резьбой М42х2 и шайбой внутренним диаметром 24 мм, комплект 3, материал гнезда, гайки, шайбы — сталь марки ВСт3сп:

Сальник СКСО42.24-30.00 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данный сальник:

688-01.424-30, в котором переменная часть обозначения (424-30) складывается из обозначения типа сальника — 4 (тип СКСО), внутреннего диаметра шайбы — 24, обозначения комплекта (3) и условного обозначения материалов деталей сальника.

2. Условное обозначение сальника типа СКСО с резьбой МЧ2х2 и шайбой внутренним диаметром 24 мм, комплект 3, материал гнезда, шайбы спл. АМг, гайки — АГ-ЧС:

Сальник СКСО 42.24-32.42

Обозначение чертежа на данный сальник:

688-01.424-32.42

Расшифровка обозначения аналогична п. 1.

3. Условное обозначение гайки нажимной исполнения 1 с резьбой М42х2, из сплава марки АЛ4:

Гайка 1-42.02 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данную гайку:

688-01.281-42.02, где переменная часть обозначения (281-42.02) — складывается из обозначения исполнения гайки (1), резьбы (42) и условного обозначения материала (02).

4. Условное обозначение шайбы с внутренним диаметром 24 мм, наружным диаметром 38 мм, из стали марки 14х17Н2:

Шайба 24-38.01 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данную шайбу:

688-01.1024-38.01, где в переменной части обозначения (1024-38.01) — 24 — внутренний диаметр шайбы, 38 — наружный диаметр шайбы, 01 — условное обозначение материала.

5. Условное обозначение гнезда сальника типа СКСО с резьбой М16х1, из стали ВСт3сп:

Гнездо СКСО 16.00 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данное гнездо:

688-01.236-16, где 16 — резьба

6. Условное обозначение гайки привертной с резьбой М18х2:

Гайка 18 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данную гайку:

688-01.290-18, где 18 — резьба

7. Условное обозначение заглушки диаметром 13 мм из стали 14х17Н2:

Заглушка 13.01 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данную заглушку:

688-01.294-13.01, где 13 — диаметр, 01 — условное обозначение материала

8. Условное обозначение прокладки диаметром 14 мм:

Прокладка 14 ГОСТ 4860.2-83

Обозначение чертежа на данную прокладку:

688-01.295-14, где 14 — диаметр прокладки

9. Условное обозначение кольца внутренним диаметром 18 мм, из стали 14х17Н2:

Кольцо K_{\text{т}} 18.01 ГОСТ 4860.1-83

Обозначение чертежа на данное кольцо:

688-01.289-18.01, где 18 — внутренний диаметр кольца, 01 — условное обозначение материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2 Рекомендуемое

УСТАНОВКА САЛЬНИКОВ НА ОБОРУДОВАНИЕ

1. Установка сальников типа СКПП

1. Установку сальников типа СКПП на оборудование производят в соответствии с нормативно-технической документацией одним из следующих способов, указанных в пп. 1.1.1; 1.1.2.

1.1.1 Установка сальника в соответствии с черт. 1.

1 — гнездо сальника; 2 — гайка привертная; 3 — корпус оборудования; 4 — материал уплотнительный

Черт. 1

Сальник устанавливают на предварительно подготовленную (выровненную и обработанную с шероховатостью Rz_{40}^{320} ) поверхность корпуса оборудования.

Перед установкой контактирующие поверхности сальника и оборудования промазывают эпоксидным компаундом.

1.1.2 Установка сальника в соответствии с черт. 2.

1 — гнездо сальника; 2 — шайба; 3 — гайка привертная; 4 — корпус оборудования

Черт. 2

Сальник устанавливают на предварительно выровненную поверхность корпуса оборудования.

Размеры шайб, в зависимости от размера сальника, должны соответствовать указанным на черт. 3.

Черт. 3

Размеры, мм

При установке сальника на металлический корпус уплотняющий выступ должен выполняться на поверхности корпуса.

Шайбы должны изготовляться из металлов (кроме сплавов алюминия), предусмотренных табл. 2 настоящего стандарта.

2. Установка сальников типов СКРО, СКПФ, СКПТ

2.1. Способ установки сальников типов СКРО, СКПФ должен предусматриваться технологией изготовления электрооборудования и аппаратуры, для которых сальники предназначены. Установку сальников типа СКРО допускается производить при помощи сварки.

Рекомендуемый способ герметизации мест соединения сальников аппаратуры — промазки контактирующих поверхностей краской, клеем или другим герметизирующим составом, принятым на предприятии и удовлетворяющим условиям эксплуатации.

В тех случаях, где необходимо обеспечение электроцепи через контактирующие поверхности, промазка должна быть выполнена герметизирующим составом.

При установке сальников типа СКРО при помощи смазки промазку контактирующих поверхностей не производят.

При установке сальника типа СКПТ трубные резьбы промазывают одним из указанных выше составов.

3. Использование сальника типа СКСО для установки на трубы (см. черт. 4).

1 — гнездо; 2 — шайба; 3 — кольцо; 4 — труба

Черт. 4

Материал кольца выбирают в зависимости от материала трубы и гнезда с учетом требований настоящего стандарта.

Внутренний диаметр кольца 3 должен быть равен внутреннему диаметру шайбы 2.

Приложение 3 Справочное

КОДЫ ОКП ДЛЯ САЛЬНИКОВ

Примечание. В таблице приведены коды ОКП для стальных сальников (комплект 3), коды для других исполнений сальников даны в общесоюзном классификаторе продукции 010-78.015.

Приложение 4 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 5 Рекомендуемое

МАТЕРИАЛЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ САЛЬНИКОВ

Основные материалы (табл. 2 настоящего стандарта)

Материалы, допускаемые для изготовления деталей сальников

Сталь ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Ст3кп, ВСт2сп, ВСт4сп по ГОСТ 380-71; Сталь 20, 10кп по ГОСТ 1050-88; Сталь 35Л по ГОСТ 977-88 <*>;

Сталь А12, А20 по ГОСТ 1414-75

Алюминиевый сплав АЛ4 по ГОСТ 2685-75

АЛ2, АЛ3, АЛ9 по ГОСТ 2685-75

Алюминиевый сплав АМг5 по ГОСТ 4784-74

АМг3, АМг2 по ГОСТ 4784-74

Латунь ЛС59-1 по ГОСТ 15527-70

Латунь ЛА67-2,5 по ГОСТ 17711-80

Пресс-материал АГ-4С по ГОСТ 20437-75

Пресс-материал ДСВ по ГОСТ 17478-72;

Пресс-материал ВХЗ-090 по ГОСТ 5689-79 <**>

ПА-6-210-ДС ГОСТ 17648-83

Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-77

Резина ИРП-2025

Сталь 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72

Сталь 10Х14Г14НЧТ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

<*> Для гнезда сальника типа СКПФ.

<**> Для гаек М16х1, М27х1,5.

Приложение 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).