ГОСТ 12812-80*. Государственный стандарт Союза ССР. Тиоколы жидкие. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 12812-80*Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.06.1980 № 2729)

(ред. от 21.01.1991)

Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 12 июня 1980 г. № 2729

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИОКОЛЫ ЖИДКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Liquid thiokols. Specifications

ГОСТ 12812-80*

Группа Л61

ОКП 22 9481 0300 09

Взамен
ГОСТ 12812-72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 июня 1980 г. № 2729 срок введения установлен с 01.07.1981.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.1985 № 2668 срок действия продлен до 01.07.1991.

Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1983 г. и августе 1985 г. (ИУС 11-83, 11-85).

Настоящий стандарт распространяется на жидкие тиоколы, представляющие собой полисульфидные полимеры различной вязкости с плотностью 1280 кг/м3 при (25 +/- 0,2) °C для марки НВБ-2 и 1300 кг/м3 при (25 +/- 0,2) °C для марок I, Ic, II и ТСД.

Жидкие тиоколы предназначаются для изготовления паст, отверждающихся при температуре от 5 до 30 °C, и других технических целей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Жидкие тиоколы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В зависимости от вязкости и области применения жидкие тиоколы должны выпускаться марок НВБ-2, I, Ic, II, ТСД.

1.3. Жидкие тиоколы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	НВБ-2 Код ОКП 22 9481 0301 08	I Код ОКП 22 9481 0302 07	Ic Код ОКП 22 9481 0303 06	II Код ОКП 22 9481 0304 05	ТСД Код ОКП 22 9481 0305 04
1. Внешний вид	Вязкая однородная жидкость темного цвета с зеленоватым или коричневатым оттенком без посторонних включений
2. Массовая доля примесей, нерастворимых в толуоле, %, не более	0,60	0,60	0,60	0,60	-
3. Вязкость при 25 °C,	7,5 — 11,0	15,0 -	15,0 -	30,1 -	12,1 -
Па x с		30,0	30,0	50,0	20,0
4. Массовая доля воды,	0,20	0,20	0,20	0,20	0,30
%, не более
5. Потеря массы, %, не более	0,10	0,10	0,10	0,10	-
6. Массовая доля общей серы, %, не более	40,0	40,0	40,0	40,0	-
7. Массовая доля	3,0 — 4,0	2,2 — 3,3	2,2 — 3,4	1,7 — 2,6	-
SH-групп, %
8. Массовая доля железа, %, не более	0,015	0,015	0,015	0,015	-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Смеси и вулканизаты на основе жидких тиоколов должны соответствовать требованиям и нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для смеси и вулканизата на основе тиокола марки
Наименование показателя	НВБ-2	I	Ic	II	ТСД
1. Активность, мин	80 — 250	-	-	-	-
2. Жизнеспособность, ч	-	2 — 8	2 — 10	2 — 8	2 — 8
3. Твердость по Шору А, условные единицы, не менее	-	20	-	40	-
4. Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее	1,47	1,57	1,76	2,65	0,50
5. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее	250	250	250	180	400
6. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более	12	10	16	6	-

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Тиоколы нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи.

2.2. Тиоколы при нормальных условиях не образуют токсических соединений в воздушной среде.

2.3. Пары летучих веществ, содержащих сероводород, образуются после нагревания выше 93 °C. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе производственного помещения 10 мг/м3.

2.4 Температура вспышки 232 °C.

2.5. При работе с тиоколами не допускается их попадание в сточные воды.

2.6. Продукт не вызывает коррозии покрытий из полиэтилена и металлов, кроме покрытий, содержащих олово.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6 Продукт не вызывает коррозии металла.

2.7. Работы с тиоколами должны выполняться в спецодежде, спецобуви в соответствии с действующими типовыми и отраслевыми нормами.

2.8. Во избежание проникания тиоколов в поры кожи необходимо пользоваться резиновыми перчатками, биологическими пастами и другими средствами защиты рук.

2.9. Помещения, в которых проводятся работы с тиоколами, должны быть снабжены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

2.10. При загорании тиоколы можно тушить всеми средствами пожаротушения.

2.11. Рабочие места должны быть обеспечены инструкциями по технике безопасности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкие тиоколы принимают партиями. Партией считают количество тиокола не менее 1,5 т, единовременно выгружаемого из смесителя, однородного по вязкости. При транспортировании тиокола в цистернах или автоцистернах за партию принимают содержимое каждой цистерны.

Каждую партию тиокола сопровождают документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или товарный знак;

номер партии;

дату изготовления;

количество мест в партии;

массу нетто и брутто в кг;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии тиокола требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Для контроля качества жидких тиоколов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех от каждой партии.

При транспортировании жидких тиоколов в железнодорожных цистернах или автоцистернах пробу отбирают от каждой цистерны.

3.3. По показателю «Массовая доля общей серы» изготовитель проводит периодические испытания на каждой десятой партии в объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии, в том числе от единиц продукции, от которых взято на первичные испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб

Отбор проб проводят по ГОСТ 2517-85 при температуре не ниже 15 °C.

Перед отбором пробы из мелкой тары (фляги, коробки и др.) тиокол тщательно перемешивают.

Точечные пробы тиокола тщательно перемешивают и составляют объединенную пробу массой 500 г.

4.2. Внешний вид тиоколов определяют визуально просмотром в тонком слое на пластинке из прозрачного бесцветного стекла размером 150,0 x 40,0 x (1,5 +/- 0,5) мм. Пластинку обмакивают в тиокол, вынимают и, по мере стекания тиокола с пластинки, наблюдают наличие посторонних включений и определяют цвет тиокола.

4.3 Определение массовой доли примесей, нерастворимых в толуоле

4.3.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Насос вакуумный масляный любого типа или водоструйный по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-88.

Шкаф сушильный электрический с автоматической регулировкой температуры с погрешностью +/- 2 °C.

Эксикатор 2-140 (190, 250) по ГОСТ 25336-82.

Воронка ВФ-1-20 (32, 40)-ПОР 40 x С, или тигель ТФ-20, (32, 40)-ПОР 40 x С по ГОСТ 25336-82, или тигель Гуча по ГОСТ 9147-80.

Стакан В-1-100 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Колба 1-250 (500) по ГОСТ 25336-82.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

4.3.2 Проведение испытания

В стакан помещают 1 — 2 г тиокола и добавляют 65 — 70 см3 толуола, перемешивают до полного растворения навески. Раствор фильтруют под вакуумом через тигель или воронку, обработанные толуолом, высушенные до постоянной массы и взвешенные.

Высушивают до постоянной массы таким образом, чтобы расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не превышало 0,0005 г.

Осадок промывают толуолом два-три раза порциями по 5 — 10 см3. По окончании промывания тигель или воронку сушат при температуре от 105 до 110 °C в течение (60 +/- 5) мин, затем охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторе и взвешивают.

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.3 Обработка результатов

Массовую долю примесей, нерастворимых в толуоле, (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{(m_{1} - m_{2}) \cdot 100}{m} ,

где m_{1} — масса тигля или воронки с остатком, г;

m_{2} — масса пустого тигля или пустой воронки, г;

m — масса навески, г.

Результаты вычисляют до третьего десятичного знака.

Два результата определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,100%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Результаты испытаний округляют до сотой доли процента.

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,30%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4 Определение вязкости

4.4.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Вискозиметр с падающим шариком типа Гепплера в комплекте с термометром.

Ультратермостат.

Секундомер по ГОСТ 5072-79 с ценой деления не более 0,2 с.

4.4.2 Проведение испытаний

Вязкость определяют при (25,0 +/- 0,2) °C по инструкции, прилагаемой к прибору. Перед заполнением опускной трубки прибора пробу тиокола тщательно перемешивают в течение 2 мин.

Термостатируют пробу не менее 20 мин. За это время шарик должен пройти через трубку с возвратом в исходное положение не менее пяти раз.

Для испытаний тиоколов марки НВБ-2 пользоваться шариком № 5, для остальных марок — шариком № 6.

Время измеряют шесть раз при прохождении шариком контрольного пути 100 м в обоих направлениях, попеременно переворачивая температурную баню с опускной трубкой и получая по три измерения в одном направлении, три — в другом. При этом на поверхности шарика не должно быть воздушных пузырей, интервал между измерениями 10 с.

Первое измерение не учитывают, оставшиеся пять используют для расчета вязкости.

Абзац исключен с 1 июня 1990 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.01.1991 № 23.

4.4.1, 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.3 Обработка результатов

Динамическую вязкость (\eta) в Па x с вычисляют по формуле

\eta = \frac{t(\rho_{1} - \rho_{2}) \cdot K}{1000} ,

где t — среднее арифметическое пяти определений времени, с.

Расхождение между наименьшим и наибольшим значениями не должно превышать 2,0 с;

\rho_{1} — плотность шарика при 20 °C, указанная в инструкции на прибор, г/см3;

\rho_{2} — плотность тиокола при 25 °C для марки НВБ-2 1,28 г/см3, для остальных марок 1,30 г/см3;

K — константа шарика, сП x см3/г x с.

Вязкость вычисляют с точностью до 0,1 Па x с.

При замене трубки или шарика константу K устанавливают в соответствии с инструкцией к прибору, используя в качестве эталона образец жидкого тиокола с известной вязкостью.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.5 Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют методом вымораживания или Дина и Старка по ГОСТ 14870-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.1 Метод вымораживания

4.5.1.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Прибор для отгонки, состоящий из холодильника ХПТ-1-200-14/23ХС, колбы К-1-50(100)-14/23ТХС, пробирки-приемника П4-15(20)-14/23ХС, изгиба Н < 75° 2К-14/23-14/23ХС, аллонжа АИО-14/23-14/23-60ХС и пробирки П2-19(21)-150(180, 200) ХС по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Электроплитка закрытая по ГОСТ 14919-83.

Бани глицериновая и охлаждающая с электроконтактным термометром или ртутным стеклянным лабораторным термометром.

Термометр спиртовой по ГОСТ 28498-90.

Кусочки пористого материала (пемзы или фарфора).

Глицерин дистиллированный динамитный по ГОСТ 6824-76 или по ГОСТ 6259-75.

Соль поваренная по ГОСТ 13830-84.

Толуол по ГОСТ 5789-78 с массовой долей воды не более 0,03%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Лед.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.1.2 Проведение испытания

В перегонную колбу помещают 2 — 3 г анализируемого тиокола, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, приливают 20 мл толуола и, закрыв колбу пришлифованной пробкой, перемешивают до полного растворения тиокола. Затем в колбу помещают кусочки пористого материала и присоединяют к холодильнику для отгонки. Колбу помещают на глицериновую баню, нагретую до 135 — 140 °C, и ведут отгонку в приемник, предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,01 г. После прекращения отгонки приемник с отгоном отсоединяют, закрывают стеклянной пришлифованной пробкой и взвешивают с той же погрешностью.

В высушенную пробирку быстро наливают из приемника 10 см3 отгона (до метки) и закрывают пробирку резиновой пробкой с вставленным в нее термометром так, чтобы уровень толуола был на 5 мм выше спиртового шарика термометра и шарик термометра находился в центре пробирки. Затем пробирку с термометром погружают в баню для охлаждения (лед, вода и поваренная соль), которая должна иметь температуру на 5 — 6 °C ниже температуры начала помутнения раствора.

При понижении начальной температуры отгона на 1 °C пробирку вынимают и визуально определяют прозрачность раствора при легком встряхивании. Опыт повторяют, понижая температуру на 1 °C до помутнения раствора при легком встряхивании. Температуру, при которой в отгоне появляется помутнение, записывают.

После первого определения пробирку с отгоном нагревают до исчезновения мути и вновь охлаждают до появления помутнения.

Эту операцию повторяют три-четыре раза, записывая каждый раз температуру помутнения. По средней температуре помутнения отгона, пользуясь табл. 3, определяют массовую долю воды в отгоне.

Таблица 3

Температура начала помутнения, °C	Массовая доля воды в отгоне, %
+30	0,0660
+29	0,0649
+28	0,0638
+27	0,0626
+26	0,0618
+25	0,0606
+24	0,0594
+23	0,0582
+22	0,0570
+21	0,0559
+20	0,0548
+19	0,0537
+18	0,0525
+17	0,0514
+16	0,0503
+15	0,0492
+14	0,0480
+13	0,0469
+12	0,0459
+11	0,0448
+10	0,0438
+9	0,0426
+8	0,0414
+7	0,0402
+6	0,0391
+5	0,0380
+4	0,0369
+3	0,0358
+2	0,0346
+1	0,0335
0	0,0324
-1	0,0313
-2	0,0303
-3	0,0292
-4	0,0281
-5	0,0270
-6	0,0259
-7	0,0248
-8	0,0236
-9	0,0225
-10	0,0214
-11	0,0202
-12	0,0191
-13	0,0180
-14	0,0169
-15	0,0158

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Параллельно проводят контрольный опыт, определяя массовую долю воды в исходном толуоле.

4.5.1.3 Обработка результатов

Массовую долю воды (X_{1}) в процентах вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{(C - C_{1}) \cdot m_{1}}{m} ,

где C — массовая доля воды в отгоне, %;

C_{1} — массовая доля воды в исходном толуоле, %;

m_{1} — масса отгона, г;

m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,001%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02% при доверительной вероятности 0,95. Результат округляют до 0,01%.

4.5.2 Метод Дина и Старка

Определение массовой доли воды отгонкой с органическим растворителем (метод Дина и Старка) — по ГОСТ 14870-77 с применением аппарата типа АКОВ-2 или АКОВ-10 по ГОСТ 1594-69. При этом берут навеску массой (50 +/- 5) г, растворитель — толуол в количестве 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2.1, 4.5.2.2. (Исключен, Изм. № 2).

4.5.3. При возникновении разногласий в оценке применяют метод вымораживания.

4.6 Определение потери массы

4.6.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Насос вакуумный, обеспечивающий остаточное давление не более 1330 — 1995 Па (10 — 15 мм рт. ст.).

Баня водяная с электроконтактным термометром или со стеклянным ртутным термометром по ГОСТ 215-73.

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-88.

Манометр АМ-100 или АМ-160 по ГОСТ 9933-75 или любой другой прибор, обеспечивающий заданную точность измерения остаточного давления.

Колба К-2-25-18(22)ТХС по ГОСТ 25336-82.

Электроплитка закрытая по ГОСТ 14919-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.2 Проведение испытания

В круглодонную колбу помещают 8 — 10 г жидкого тиокола. Колбу закрывают пробкой с отводом, помещают в водяную баню и подключают к вакуум-насосу. Температуру бани постепенно доводят до (70 +/- 2) °C и поддерживают ее во время испытания.

После того, как прекратится вспенивание и остаточное давление установится 10 — 15 мм рт. ст., отсос газов продолжают в течение 20 мин. Затем вакуум-насос отключают, колбу охлаждают до температуры (23 +/- 2) °C, удаляют с ее внешних стенок капли воды и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.3 Обработка результатов

Потерю массы (X_{2}) в процентах вычисляют по формуле

X_{2} = \frac{(m_{1} - m_{2}) \cdot 100}{m} ,

где m_{1} — масса колбы с анализируемым тиоколом до начала испытания, г;

m_{2} — масса колбы с анализируемым тиоколом после окончания испытания, г;

m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,001%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не более 0,005% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,01.

4.7 Определение массовой доли общей серы

4.7.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Колба К-1-500 (1000)-29/32(34/35)ТХС по ГОСТ 25336-82 с конусом КШ 29/32 (34/35) по ГОСТ 8682-70.

Весы лабораторные 2-го класса с пределами взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-88.

Трубка медная диаметром 5 мм.

Цилиндр 1-50 или 3-50 по ГОСТ 1770-74.

Бумага фильтровальная обеззоленная с белой лентой размером 15 x 25 мм с концом-фитилем размером 5 x 40 мм.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор 0,1 моль/дм3.

Перекись водорода по ГОСТ 10929-76 или ГОСТ 177-88 6%-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислород газообразный технический и медицинский по ГОСТ 5583-78.

Индикатор метиловый оранжевый, 0,2%-ный водный раствор, приготовленный по ГОСТ 4919.1-77, или смешанный индикатор, состоящий из 0,2%-ного спиртового раствора метилового красного и 0,1%-ного спиртового раствора метилового синего в соотношении 1:1.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7.2 Проведение испытания

На фильтровальной бумаге взвешивают 0,020 — 0,025 г тиокола и свертывают фильтровальную бумагу с навеской в трубочку.

В круглодонную колбу помещают 50 см3 раствора перекиси водорода, который нейтрализуют в присутствии метилового оранжевого несколькими каплями раствора гидроокиси натрия. Затем медную трубку, присоединенную к кислородному баллону, опускают в колбу так, чтобы ее конец находился над уровнем раствора в 5 — 6 см и, открыв вентиль баллона, в течение 3 мин наполняют колбу кислородом. При этом струя кислорода не должна разбрызгивать раствор перекиси водорода. В спираль платиновой проволоки вкладывают бумажную трубочку с навеской тиокола, причем фитиль фильтровальной бумаги в спираль не входит. Наполнив колбу кислородом, поджигают фитиль и, когда пламя будет от навески тиокола на расстоянии 1 см, колбу плотно закрывают пробкой. Во время горения тиокола необходимо следить, чтобы образовавшиеся газы не приподнимали пробку.

Тиокол сгорает полностью за 20 с, после чего колбу энергично встряхивают 15 — 20 мин до поглощения газообразных продуктов. Затем пробку осторожно вынимают из колбы и нижнюю часть ее, платиновую проволоку и стенки колбы отмывают 20 — 25 см3 дистиллированной воды.

К раствору добавляют 2 капли метилового оранжевого или смешанного индикатора и образовавшуюся серную кислоту титруют гидроокисью натрия до перехода окраски из красной в желтую или из сиреневой в зеленую.

4.7.3 Обработка результатов

Массовую долю серы (X_{3}) в процентах вычисляют по формуле

X_{3} = \frac{(V - V_{1}) \cdot C \cdot 16 \cdot 100}{m \cdot 1000} ,

где V — объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование, см3;

V_{1} — объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование при проведении контрольного опыта, см3;

16 — молярная масса эквивалента серы, г/моль;

C — концентрация эквивалента гидроокиси натрия, моль/дм3;

m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью 0,01%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1,0% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,1%.

4.7.2, 4.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8 Определение массовой доли SH-групп

4.8.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-88.

Бюретки 1-2-50-0,1 или 3-2-50-0,1 по ГОСТ 20292-74.

Колбы Кн-1-250-29/32(24/29, 34/35)-ТХС по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 1-100 или 3-100 по ГОСТ 1770-74.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223-75, 0,01 н раствор, приготовленный по ГОСТ 25794.2-83.

Йод по ГОСТ 4159-79, раствор 0,01 н.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8.2 Проведение испытания

Пробу тиокола массой от 0,2 до 0,3 г взвешивают и растворяют в 75 см3 толуола, добавляют из бюретки при перемешивании 35 — 40 см3 раствора йода, сразу закрывают колбу пробкой, перемешивают и выдерживают в темноте 10 мин, после чего оттитровывают избыток йода при сильном встряхивании раствором тиосульфата натрия.

Параллельно проводят контрольное титрование раствора, содержащего те же количества йода и толуола.

4.8.3 Обработка результатов

Массовую долю SH-групп (X_{4}) в процентах вычисляют по формуле

X_{4} = \frac{(V - V_{1}) \cdot C \cdot 33 \cdot 100}{m \cdot 1000} ,

где V — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование контрольного раствора, см3;

V_{1} — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора с тиоколом, см3;

33 — молярная масса эквивалента SH-групп, г/моль;

C — концентрация эквивалента тиосульфата натрия, моль/дм3;

m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,01%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,20% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,1%.

4.8.2, 4.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9 Определение массовой доли железа

4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивы — по ГОСТ 19816.2-74, п. 1.1 и соляная кислота по ГОСТ 3118-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.2. Приготовление контрольного раствора и построение градуировочного графика — по ГОСТ 19816.2-74.

4.9.3 Проведение испытания

0,8 — 1,0 г жидкого тиокола взвешивают в фарфоровом тигле с погрешностью не более 0,01 г, покрывают навеску обеззоленным фильтром, помещают тигель на закрытую электроплитку и озоляют тиокол.

Полученный остаток прокаливают в муфельной печи при температуре 500 — 550 °C до полного исчезновения частиц угля. В охлажденный тигель добавляют 10 см раствора соляной кислоты, 1:1, нагревают содержимое до кипения и затем сливают раствор в колбу вместимостью 100 см3. Если осадок в тигле растворится не полностью, то к нему приливают 2 — 3 см3 азотной кислоты, нагревают до кипения и сливают в ту же колбу. Обработку соляной кислотой повторяют еще раз, а затем тигель ополаскивают 20 см3 воды.

При получении мутного раствора его фильтруют в колбу, промывая фильтр три-четыре раза горячей водой порциями по 5 — 6 см3.

В колбу с раствором бросают кусочек бумаги конго, добавляют из бюретки медленно небольшими порциями, а к концу по каплям 10%-ный раствор аммиака до сине-сиреневой окраски индикаторной бумаги; затем вливают 5 см3 25%-ного раствора сульфосалициловой кислоты и 10 см3 10%-ного раствора аммиака.

Смесь доливают водой до метки, перемешивают и через 5 мин колориметрируют с синим светофильтром в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 50 мм. В кюветы сравнения наливают контрольный раствор, который готовят в условиях анализа, но без навески тиокола. Полученное показание прибора проверяют еще раз через 2 мин и, если новое показание отличается больше, чем на две единицы во втором знаке, измерение повторяют еще раз через 2 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.4 Обработка результатов

Массовую долю железа (X_{5}) в процентах вычисляют по формуле

X_{5} = \frac{a \cdot 100}{m} ,

где a — количество железа, найденное по калибровочному графику, соответствующее показанию прибора, г;

m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,0001%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,0010% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,001%.

4.10 Определение активности

Активность тиокола, т.е. время, в течение которого вязкость вулканизуемой смеси на основе жидкого тиокола при определенной температуре возрастает от первоначальной до 1000 Па x с, определяют на автоматическом ротационном вискозиметре РПА-2, схема которого приведена на черт. 1, по инструкции к нему.

рис. 1

Черт. 1

4.10.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Вискозиметр ротационный РПА-2 (черт. 1).

Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613-86 <>.*

<*> С 01.01.1988 вводится в действие ГОСТ 6613-86.

Шкаф сушильный электрический с автоматической регулировкой температуры, позволяющей поддерживать ее с погрешностью не более 2 °C.

Ступки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 или полиэтиленовые.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г.

Гуанид-Ф по ГОСТ 40-80.

Смола эпоксидная Э-40.

Двуокись марганца по ГОСТ 4470-79.

Автоматический ротационный вискозиметр РПА-2 состоит из следующих основных узлов: рабочих изложниц, записывающего устройства, устройства нагружения, термостата, электромеханического привода, электрического блока. Рабочие изложницы состоят из наружного 1 и внутреннего 2 коаксиальных цилиндров. Наружный цилиндр (или собственно изложница) получает постоянную скорость вращения от шестерни 3. Внутренний цилиндр (измерительный стержень) закреплен в подшипниковом узле 5 и снабжен шкивом 4, на котором с помощью крючка 6 крепится гибкая кордовая или льняная нить 7. Записывающее устройство состоит из барабана 8, снабженного часовым механизмом, двух кронштейнов 9 с направляющими 10, кареток 11 с перьями и отсчетных линеек 12. Нить 7 связывает между собой шкив 13, каретку 11 и устройство нагружения с грузом 14. Показания опыта записывают на миллиметровой бумаге, которую укладывают на барабан с помощью лентодержателя.

Пружину, укрепленную одним концом на штативе, нагружают разными грузами и измеряют деформацию. При нагрузке 2,94 Н деформация пружины должна составлять 40 — 50 мм. Шкалу, показывающую деформацию в ньютонах, укрепляют на стойке.

4.10, 4.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.2 Приготовление смеси

Рецептура смеси, применяемой для определения активности тиокола марки НВБ-2, приведена в табл. 4.

Таблица 4

Ингредиент	Массовая доля ингредиента
1. Тиокол	100
2. Эпоксидная смола Э-40	10
3. Двуокись марганца (на 1 моль тиокола)	1,75 — 2,50 моля
4. Гуанид-Ф	0,15

Количество вулканизующего агента в граммах вычисляют по формуле

A = m \cdot \frac{X_{4} \cdot C}{66 \cdot 100} \cdot n \cdot \frac{100}{X_{5}} ,
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 21.01.1991 № 23)

где m — масса навески анализируемого тиокола, г;

X_{4} — содержание SH-групп в тиоколе, %;

C — молекулярная масса двуокиси марганца (87);

n — количество молей двуокиси марганца;

66 — молекулярная масса концевых SH-групп в тиоколе;

X_{5} — массовая доля основного вещества в перекиси марганца, %.

Перед смешением гуанид-Ф и двуокись марганца, высушенную при 80 — 85 °C в течение 4 ч, просеивают через сито № 014.

Смесь тщательно перемешивают в течение 5 — 7 мин в ступке, причем эпоксидная смола должна быть предварительно нагрета до температуры 50 — 60 °C.

4.10.3 Проведение испытания

Испытуемый состав помещают в изложницу, предварительно прогретую в течение 5 — 10 мин при температуре (60 +/- 0,5) °C так, чтобы его поверхность касалась риски изложницы. В испытуемый состав погружают стержень, укрепляют крючок с нитью на шкиве. Нить должна быть уложена в пазе шкива в слабо натянутом положении. Подводят перо записывающего устройства к барабану и включают электродвигатель.

Опыт прекращают при положении пера на расстоянии от 5 до 10 мм от конца барабана (со стороны редуктора).

Глубину погружения стержня в смесь измеряют по утолщенной части и после каждого опыта принимают фактическую глубину погружения стержня.

4.10.2, 4.10.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.4 Обработка результатов

Нагрузку (P) в ньютонах, при которой вязкость тиокола равна 1000 Па x с, вычисляют по формуле

P = \frac{h}{K} \cdot \eta ,

где h — глубина погружения, см;

\eta — вязкость тиокола, Па x с;

K — постоянная прибора, которую вычисляют по формуле

K = \frac{R \cdot (r_{1}^{2} - r_{2}^{2}) \cdot g}{4\pi\omega \cdot r_{1}^{2} \cdot r_{2}^{2}} ,

где R — радиус блока, см;

r_{1} — внутренний радиус стакана, см;

r_{2} — радиус стержня, см;

g — ускорение свободного падения, равное 981 см/с2;

\omega — частота вращения стакана, \text{с}^{- 1} .

Активность испытуемого тиокола находят по графику, полученному на миллиметровой ленте записывающего устройства и приведенному на черт. 2.

рис. 2

Черт. 2

Для этого через точку на оси ординат, соответствующую нагрузке P, проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения ее с кривой опыта и, опустив из полученной точки М перпендикуляр на ось абсцисс, определяют активность тиокола (точка А).

Допускается определять активность тиоколов по времени, прошедшему от начала вращения стакана до достижения нагрузки 2,94 Н, измеренному с точностью до 1 мин. При разногласиях в оценке качества активность тиокола определяют по графику.

4.11 Определение жизнеспособности

За жизнеспособность смеси принимают время, в течение которого смесь может легко наноситься на стеклянную или металлическую поверхность, не свертываться, хорошо размазываться шпателем и прилипать к поверхности.

4.11.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-88.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613-86 <>.*

<*> С 01.01.1988 вводится в действие ГОСТ 6613-86.

Шкаф сушильный электрический с автоматической регулировкой температуры, позволяющей поддерживать ее с погрешностью не более +/- 2 °C.

Пластины неограниченного размера из стекла, металла, фторопласта или полиэтилена.

Шпатель металлический двусторонний.

Ступки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 или полиэтиленовые.

Углерод технический по ГОСТ 7885-86, марки ПМ-15.

Двуокись титана пигментная по ГОСТ 9808-84, марки А-1 или АО-1.

Гуанид-Ф по ГОСТ 40-80.

Смола эпоксидная ЭД-20 по ГОСТ 10587-84.

Смола эпоксидная Э-40.

Двуокись марганца по ГОСТ 4470-79.

Дибутилфталат по ГОСТ 8728-88.

Кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484-64, I и II сорт.

Аэросил марки А-175 по ГОСТ 14922-77.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Бензин по ГОСТ 443-76.

Полиэфир ПС.

Каолин по ГОСТ 21288-75.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.11.2 Приготовление смеси

Для определения жизнеспособности готовят смеси, состав которых приведен в табл. 5.

Таблица 5

Ингредиент	Массовая доля ингредиента для тиокола марки
Ингредиент	I	Ic	II	ТСД
1. Тиокол	100	100	100	100
2. Эпоксидная смола Э-40	10	-	-	-
3. Углерод технический	-	-	30	15
4. Двуокись титана пигментная	80	80	-	-
5. Двуокись марганца	3 моля	2,3 — 2,7 моля	1,7 моля	-
(на 1 моль тиокола) в виде пасты
6. Гуанид-Ф	1,60	0,20 — 1,00	0,30 — 0,45	-
7. Эпоксидная смола ЭД-20	-	-	-	5
8. Полиэфир	-	-	-	3
9. Каолин	-	-	-	25
10. Отверждающая паста № 30	-	-	-	22,2 — 34,0

Примечание. Для тиокола марки ТСД наряду с эпоксидной смолой ЭД-20 применяют эпоксидную смолу Э-40.

Количество ингредиентов берут из расчета на 40 г тиокола.

Для тиокола марок I, Ic, II двуокись марганца вводят в виде пасты следующего состава в массовых долях:

Двуокись марганца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Дибутилфталат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76,6

Кислота стеариновая техническая (стеарин) . . . . . . . 0,42

Аэросил . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,0

Количество вулканизующего агента-пасты № 9 (В) в граммах вычисляют по формуле

B = \frac{m \cdot X_{4} \cdot C}{66 \cdot 100 \cdot 0,55} \cdot n \cdot \frac{100}{X_{5}} ,

где 0,55 — доля перекиси марганца в пасте № 9;

m — масса навески анализируемого тиокола, г;

X_{4} — массовая доля SH-групп в тиоколе, %;

C — молекулярная масса двуокиси марганца (87);

n — количество молей двуокиси марганца;

X_{5} — массовая доля основного вещества в перекиси марганца, %.

Для тиокола марки ТСД применяют отверждающую пасту № 30 следующего состава в массовых долях:

Двуокись марганца . . . . . . . . . 100

Дибутилфталат . . . . . . . . . . . 50

    Гуанид-Ф  . . . . . . . . . . . . . 10
    Каолин  . . . . . . . . . . . . . . 100
    Вода  . . . . . . . . . . . . . . . 110

Для приготовления пасты № 30 навеску двуокиси марганца смешивают с дибутилфталатом, после чего вводят гуанид-Ф, компоненты перемешивают. Затем порциями в три-четыре приема загружают поочередно каолин, воду и смесь и перемешивают до получения однородного состава густой консистенции. В готовом виде отверждающая паста представляет собой влажный густой однородный материал черного цвета.

Массовую долю отверждающей пасты № 30 берут из расчета на 100 массовых долей герметизирующего состава (суммарное количество ингредиентов подпунктов 1, 3, 7, 8, 9 табл. 5).

Обработку ингредиентов (двуокиси марганца и гуанид-Ф) перед смешением проводят по п. 4.10.2.

Смешение проводят в ступке вручную или мешалкой по режиму, указанному в табл. 6, до однородности состава.

Таблица 6

Порядок приготовления смеси	Время введения ингредиента, мин, от начала смешения для тиокола марки
Порядок приготовления смеси	I	Ic	II	ТСД
1. Перемешивают тиокол	-	0	0	0
2. Смешивают тиокол с нагретой до 50 — 60 °C эпоксидной смолой	0	-	-	3
3. Вводят полиэфир	-	-	-	5
4. Вводят углерод технический порциями по 1/4 части	-	-	2	8
5. Вводят двуокись титана порциями по 1/4 части	2	2	-	-
6. Вводят каолин	-	-	-	10
7. Вводят пасту	11	11	10	13
8. Вводят гуанид-Ф	12	12	11	-
9. Заканчивают смешение	16 — 19	16 — 19	16 — 19	15 — 17

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11.3 Проведение испытания

Тщательно перемешанный герметик наносят шпателем на гладкую поверхность пластины, предварительно обезжиренную бензином или ацетоном.

Определение проводят через каждые 15 — 30 мин при температуре (23 +/- 2) °C, отмечая время.

4.11.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают время, по истечении которого смесь теряет способность легко наноситься на поверхность.

4.12 Определение твердости

4.12.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Пластина из стекла, металла или фторопласта, рабочая поверхность которой должна быть ровной и гладкой.

Кольца-шаблоны толстостенные металлические шириной 7 мм, внутренним диаметром 45 мм и толщиной 6 мм.

Состав антиадгезионный (парафин по ГОСТ 23683-89 или 5%-ный раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303-86 в бензине по ГОСТ 443-76).

4.12.2 Приготовление образцов

Поверхность пластин и внутренние поверхности колец-шаблонов покрывают антиадгезионным составом.

Образцы готовят заполнением колец-шаблонов, помещенных на пластину, смесью, приготовленной по п. 4.11.2.

После заполнения кольца выравнивают верхнюю поверхность заготовки ровным краем пластины и накрывают соответственно обработанными пластинами из указанных материалов.

Вулканизацию проводят при температуре (23 +/- 2) °C в течение 48 ч, после чего шаблон снимают и образцы передают на испытание.

4.12.3 Проведение испытания

Твердость по Шору А определяют по ГОСТ 263-75.

4.13. Определение условной прочности и относительного удлинения в момент разрыва и относительного остаточного удлинения после разрыва

4.13.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Шаблон толщиной (2,0 +/- 0,2) мм и размерами внутренней части, кратными 110 x 30 мм.

Пластина из стекла, металла или фторопласта, рабочая поверхность которой должна быть ровной и гладкой и обработана антиадгезионным составом по п. 4.12.1.

4.13.2 Приготовление образцов

Для испытания тиоколов марок I, Ic, II, ТСД применяют смесь, состав и режим приготовления которой указаны в п. 4.11.1 и 4.11.2.

Шаблон помещают на пластину и заполняют его приготовленной смесью.

После заполнения шаблона выравнивают верхнюю поверхность заготовки ровным краем пластины, затем шаблон снимают.

Для испытания тиокола марки НВБ-2 готовят смесь, состав которой приведен в табл. 7.

Таблица 7

Ингредиент	Массовая доля ингредиента, %
1. Тиокол	100
2. Эпоксидная смола Э-40	10
3. Углерод технический	27
4. Двуокись марганца (на 1 моль тиокола)	2,0 — 2,5 моля
5. Гуанид-Ф	0,15

Количество ингредиентов берут из расчета на 40 г тиокола.

Обработку ингредиентов перед смешением проводят по п. 4.10.2.

Смешение проводят в ступке вручную или механической мешалкой по режиму, указанному в табл. 8.

Таблица 8

Порядок приготовления смеси	Время добавления ингредиента, мин, от начала смешения
1. Смешивают тиокол с нагретой до 50 — 60 °C эпоксидной смолой	0
2. Вводят углерод технический порциями по 1/4 части	2
3. Вводят двуокись марганца	10
4. Вводят гуанид-Ф	11
5. Заканчивают смешение	16 — 19

Равномерность перемешивания определяется отсутствием видимых частиц гуанида-Ф.

Образцы для испытания выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C до исчезновения липкости жидкости, после чего их вулканизуют в термостате при температуре (70 +/- 1) °C в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.13.3 Проведение испытания

Условную прочность, относительное удлинение в момент разрыва и относительное остаточное удлинение после разрыва определяют на образцах типа I толщиной (2,0 +/- 0,2) мм по ГОСТ 21751-76. До начала испытания образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (23 +/- 2) °C.

Вулканизаты тиоколов, отвержденные при температуре (23 +/- 2) °C в течение 7 — 10 сут, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2, и проверке не подвергаются.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На грузовое место наносят транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков: «Боится нагрева», «Боится сырости» и «Герметичная упаковка», а также дополнительную маркировку с указанием:

товарного знака и наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;

наименования и марки тиокола;

кода по ОКП;

номера партии;

номера места;

массы нетто и брутто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

На железнодорожные цистерны и автоцистерны наносится маркировка «Органические полисульфиды».

5.2. Жидкие тиоколы разливают в металлические фляги типа ФА-25 (38, 40) по ГОСТ 5037-78, барабаны из оцинкованной стали БТО II (III) B_{1}(B_{2}B_{3}B_{4}) по ГОСТ 5044-79, фляги типа ФСЦ или ФСП по ГОСТ 5799-78, металлические банки по ГОСТ 6128-81 или заливают в железнодорожные цистерны или в автоцистерны, принадлежащие предприятию-изготовителю.

Транспортная тара для упаковывания металлических банок — ящики по ГОСТ 18573-86.

Степень (уровень) заполнения цистерн рассчитывают с учетом полного использования их вместимости (грузоподъемности) и объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.

5.3. Жидкие тиоколы транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида (кроме водного) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При отправке продукта железнодорожным транспортом грузовые места пакетируют согласно ГОСТ 21391-84 с использованием плоских поддонов по ГОСТ 9078-84 и средств скрепления по ГОСТ 21650-76. Габаритные размеры и масса пакета должны отвечать требованиям ГОСТ 24597-81.

5.4. Жидкие тиоколы хранят в складских помещениях при температуре от минус 20 до плюс 40 °C.

Схема размещения фляг на поддоне приведена в рекомендуемом Приложении.

5.5. При хранении тиоколы должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, а также паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие жидкого тиокола требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения жидких тиоколов — три года со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. № 1).

Приложение

Рекомендуемое

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ ФЛЯГ
НА ПОДДОНЕ ПО ГОСТ 5779-75

рис. 3

1 — обвязка; 2 — поддон

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 2).