ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008). Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.12.2013 № 2307-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 32314-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-32314-2012" "ГОСТ 32314-2012. Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия (введ"
  n1["ГОСТ 32314-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-32314-2023" "ГОСТ 32314-2023. Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия (введ"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. № 2307-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Factory made mineral wool products used for thermal insulation of buildings. General specifications

(EN 13162:2008, MOD)

ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008)

МКС 91.100.60

Дата введения 1 июля 2014 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции „Росизол“ на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4.»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (Протокол № 40 от 4 июня 2012 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

4. Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13162:2008 Thermal insulating products for building — Factory made mineral wool (MW) products — Specifications (Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из минеральной ваты (MW) заводского изготовления. Технические условия) путем внесения изменений, сведения о которых приведены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. № 2307-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно европейского регионального стандарта:

• исключены ссылки на европейские региональные стандарты: EN ISO 1182, EN ISO 11925-2, EN 13823, EN ISO 1716, не принятые в качестве межгосударственных стандартов;
• исключены следующие структурные элементы европейского регионального стандарта: примечание к таблице 3; сноска d) к таблице 4, примечания к разделам 7 и 8; сноска c) к таблице B.1; таблица B.2 Приложения B; приложение ZA, так как положения, изложенные в указанных структурных элементах, не действуют в странах СНГ;
• ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации, но не гармонизированные с ним;
• изменено содержание пункта 4.3.13 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими межгосударственными нормами;
• стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими положения европейского регионального стандарта и обозначенными в тексте настоящего стандарта курсивом.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из минеральной ваты с облицовкой или без нее (далее — изделия), изготовленные в заводских условиях в виде матов, плит (мягких, полужестких и жестких) и предназначенные для тепловой изоляции зданий, и устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, процедуру оценки соответствия, требования к маркировке и этикетированию.

Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут применяться в теплоизоляционных системах заводского изготовления и многослойных конструкциях. В настоящем стандарте не рассматриваются эксплуатационные характеристики теплоизоляционных систем и многослойных конструкций, содержащих эти изделия, и не устанавливаются обязательные требования к изделиям, применяемым в конкретных эксплуатационных условиях. Эти требования должны определяться стандартами или сводами правил, не противоречащими требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, декларируемое значение термического сопротивления которых менее 0,25 м2·К/Вт, а декларируемое значение теплопроводности более 0,060 Вт/(м·К) при температуре 10 °C; изделия, изготовляемые на месте выполнения строительных работ и приобретающие свои свойства после их монтажа, а также применяемые для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 822-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1604-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1606-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1608-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении параллельно лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ EN 12087-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 12090-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ EN 12430-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при действии сосредоточенной нагрузки

ГОСТ EN 12431-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве в плавающих полах. Метод определения толщины

ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ EN 29053-2011 Материалы акустические. Методы определения сопротивления продуванию потоком воздуха

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31704-2011 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705-2011 (EN ISO 11654:1997) Материалы акустические, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31706-2011 (EN 29052-1:1992) Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости

ГОСТ 31915-2011 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31924-2011 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1.

3.1.2.

3.1.3. Жесткая плита; полужесткая плита: (теплоизоляционное) изделие любой формы, с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

Примечание. Жесткие плиты, как правило, тоньше полужестких плит. Эти изделия могут также поставляться в свернутом виде.

3.1.4.

3.1.5.

3.1.6. Уровень (предельное значение): значение верхнего или нижнего предела требования, которое задается декларируемым значением рассматриваемой характеристики.

3.1.7. Класс: ограниченный двумя уровнями диапазон значения одной и той же характеристики, в котором должно находиться значение этой характеристики.

3.1.8. Номинальная толщина dN: основное заданное значение толщины изделия, являющееся началом отсчета отклонений.

3.2 Обозначения, единицы измерения и сокращения

3.2.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения:

\alpha_{\text{р}} — фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения;

\alpha_{W} — индекс звукопоглощения;

b — ширина, мм;

C — сжимаемость, мм;

d — толщина, мм;

dB — толщина под нагрузкой 2 кПа после снятия дополнительной нагрузки 48 кПа, мм;

dL — толщина под распределенной нагрузкой 250 Па, мм;

dN — номинальная толщина, мм;

\Delta\epsilon_{b} — относительное изменение ширины, %;

\Delta\epsilon_{d} — относительное изменение толщины, %;

\Delta\epsilon_{l} — относительное изменение длины, %;

\Delta\epsilon_{s} — относительное изменение отклонения от плоскостности, %;

Fp — сосредоточенная нагрузка при заданной деформации, Н;

k — коэффициент, зависящий от числа результатов испытаний;

l — длина, мм;

\lambda — теплопроводность, Вт/(м·К);

\lambda_{90/90} — теплопроводность, значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

\lambda_{D} — декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м·К);

\lambda_{i} — единичный результат испытания при определении теплопроводности, Вт/(м·К);

\lambda_{\text{средн}} — среднее значение теплопроводности, Вт/(м·К);

\mu — паропроницаемость материала, мг/(м·ч·Па);

n — число результатов испытания;

R₉₀/90 — термическое сопротивление, значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м2·К/Вт;

RD — декларируемое значение термического сопротивления, м2·К/Вт;

Ri — единичный результат испытания при определении термического сопротивления, м2·К/Вт;

Rсредн — среднее значение термического сопротивления, м2·К/Вт;

Sb — отклонение от прямоугольности по длине и ширине, мм/м;

Smax — отклонение от плоскостности, мм;

sR — оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления, м2·К/Вт;

s_{\lambda} — оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности, Вт/(м·К);

s' — динамическая жесткость, МН/м3;

\sigma_{10} — прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации, кПа;

\sigma_{c} — напряжение сжатия (сжимающая нагрузка), кПа;

\sigma_{m} — предел прочности при сжатии, кПа;

\sigma_{mt} — прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям, кПа;

\sigma_{t} — прочность при растяжении параллельно лицевым поверхностям, кПа;

Wlp — водопоглощение при частичном погружении образцов в течение заданного длительного времени, кг/м2;

Wp — водопоглощение при частичном кратковременном погружении образцов, кг/м2;

X0 — деформация через 60 с после начала приложения нагрузки, мм;

Xct — ползучесть при сжатии, мм;

Xt — общее уменьшение толщины за время t, мм;

Z — сопротивление паропроницанию, м2·ч·Па/мг;

AFri — обозначение декларируемого уровня удельного сопротивления потоку воздуха (воздухопроницанию);

APi — обозначение декларируемого уровня фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения;

AWi — обозначение декларируемого уровня индекса звукопоглощения;

CC(i_{1}/i_{2}/y)\sigma_{c} — обозначение декларируемого уровня ползучести при сжатии;

Cpi — обозначение декларируемого уровня сжимаемости;

CS(10/Y)i — обозначение декларируемого уровня прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации или предела прочности при сжатии;

DS(T+) — обозначение декларируемой стабильности размеров при заданной температуре;

DS(TH) — обозначение декларируемой стабильности размеров при заданных температуре и относительной влажности;

MUi — обозначение декларируемой сравнительной паропроницаемости;

PL(5)i — обозначение декларируемого уровня сосредоточенной нагрузки при деформации, равной 5 мм;

Sdi — обозначение декларируемого уровня динамической жесткости;

Ti — обозначение декларируемого класса изделий по допускаемым отклонениям по толщине;

TRi — обозначение декларируемого уровня прочности при растяжении перпендикулярно к поверхностям;

WL(P) — обозначение декларируемого уровня водопоглощения при частичном погружении образцов в течение длительного времени;

WS — обозначение декларируемого уровня водопоглощения образцов при кратковременном погружении;

Zi — обозначение декларируемого сопротивления паропроницанию.

Примечание. Символ «i» означает соответствующий класс изделия или уровень (предельное значение) характеристики изделия.

3.2.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

МВ (MW) <*> — минеральная вата;

ОТИ (ITT) <*> — типовые испытания опытных образцов;

ПТХ (RtF) <*> — пожарно-технические характеристики;

КППП (FPC) <*> — контроль производственного процесса на предприятии.

<*> В скобках приведены условные обозначения, принятые в [1].

4. Технические требования

4.1. Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2 и 4.3.

Примечание. Информация о дополнительных характеристиках приведена в Приложении C.

Методы определения характеристик изделий приведены в разделе 5. За результат испытания (измерения) по определению характеристики принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний (измерений), проведенных на ряде образцов, число которых указано в таблице 4.

4.2 Общие требования

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность должны устанавливаться на основе измерений, проведенных по ГОСТ 31924 для изделий большой толщины, ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с Приложением A. Производитель декларирует значения термического сопротивления и теплопроводности с учетом выполнения следующих условий:

• стандартная средняя температура испытания должна быть 10 °C;
• измеренные значения должны быть выражены тремя значащими цифрами;
• для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда декларируют термическое сопротивление RD. Теплопроводность \lambda_{D} декларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо и целесообразно, то для изделий, толщина которых не постоянна по всему изделию (например, для изделий клинообразной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность;
• декларируемые значения термического сопротивления RD и теплопроводности \lambda_{D} приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90% продукции при 90%-ной доверительной вероятности;
• значение теплопроводности \lambda_{90/90} округляют в бо́льшую сторону с точностью до 0,001 Вт/(м·К) и декларируют как \lambda_{D} в виде уровней с интервалом 0,001 Вт/(м·К);
• если термическое сопротивление RD не измеряют непосредственно, то декларируемое значение рассчитывают с учетом номинальной толщины dN и соответствующего значения теплопроводности \lambda_{90/90} ;
• значение термического сопротивления R90/90 при вычислении его с учетом номинальной толщины dN и соответствующей теплопроводности \lambda_{90/90} округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт и декларируют как RD в виде уровней с интервалом 0,05 м2·К/Вт;
• значение термического сопротивления RD, определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт и декларируют в виде уровней с интервалом 0,05 м2·К/Вт.

Примеры определения декларируемых значений термического сопротивления RD и теплопроводности \lambda_{D} приведены в Приложении D.

4.2.2 Длина и ширина

Длину l и ширину b изделий определяют по ГОСТ EN 822. Ни один единичный результат измерения длины и ширины не должен отклоняться от номинальных значений более чем на +/- 2% по длине и +/- 1,5% — по ширине.

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823 под нагрузкой 50 Па. Для изделий, имеющих прочность при сжатии 10 кПа или более (см. 4.3.3), нагрузка должна быть равной 250 Па. Ни один единичный результат измерения толщины не должен отклоняться от номинальной толщины dN более чем на значения допускаемых отклонений, приведенных в таблице 1 для соответствующего класса изделия.

Таблица 1

Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

При проведении испытания в соответствии с 4.3.10 толщину изделия не определяют.

4.2.4 Прямоугольность

Отклонение от прямоугольности определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности плит по длине и ширине Sb не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5 Плоскостность

Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ EN 825. Отклонение от плоскостности плит Smax не должно превышать 6 мм.

4.2.6 Стабильность размеров

Стабильность размеров при заданных температуре и относительной влажности воздуха определяют по ГОСТ EN 1604.

Стабильность размеров определяют после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (90 +/- 5)%. Относительные изменения толщины \Delta\epsilon_{d} , длины \Delta\epsilon_{l} и ширины \Delta\epsilon_{b} изделий не должны превышать 1%. Относительное изменение отклонения от плоскостности \Delta\epsilon_{s} не должно превышать 1 мм/м.

Данное испытание не проводят, если изделие подвергают испытаниям в соответствии с 4.3.2.2.

4.2.7 Прочность при растяжении параллельно лицевым поверхностям

Прочность при растяжении параллельно лицевым поверхностям \sigma_{t} определяют по ГОСТ EN 1608.

Изделия должны обладать прочностью при растяжении параллельно лицевым поверхностям, достаточной, чтобы выдержать двойную массу полномерного изделия при погрузочно-разгрузочных работах и для удобства монтажа.

Данное испытание не проводят, если изделие подвергают испытаниям в соответствии с 4.3.3 или 4.3.4.

4.2.8 Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий определяют следующие пожарно-технические характеристики:

• группа горючести;
• группа воспламеняемости;
• группа по дымообразующей способности;
• группа по токсичности продуктов горения.

4.2.9 Характеристики долговечности

4.2.9.1. Долговечность изделий должна обеспечиваться стабильностью в процессе старения изделий характеристик, приведенных в 4.2.9.2 — 4.2.9.4.

4.2.9.2 Стабильность пожарно-технических характеристик

Пожарно-технические характеристики изделий из минеральной ваты не изменяются со временем.

4.2.9.3 Стабильность теплофизических характеристик в процессе старения (ухудшения свойств) изделий

Теплопроводность изделий не изменяется со временем при условии выполнения требований, приведенных в 4.2.1, 4.2.2, 4.2.6, 4.3.2.

4.2.9.4 Стабильность характеристик прочности при сжатии в процессе старения (ухудшения свойств) изделий

Прочность при сжатии в процессе старения изделий характеризуют показателем ползучести при сжатии, определяемой при заданном значении сжимающей нагрузки в соответствии с 4.3.6.

4.3 Требования, учитывающие особые условия применения изделий

4.3.1. При отсутствии требования к характеристике, приведенной в настоящем разделе, производитель вправе не определять и не декларировать эту характеристику.

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях испытания

4.3.2.1 Стабильность размеров при заданной температуре

Стабильность размеров изделий определяют по ГОСТ EN 1604 после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 +/- 2) °C. Ни один единичный результат определения относительного изменения длины \Delta\epsilon_{l} , ширины \Delta\epsilon_{b} и толщины \Delta\epsilon_{d} не должен превышать 1%.

4.3.2.2 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров изделий определяют по ГОСТ EN 1604 после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (90 +/- 5)%. Ни один единичный результат определения относительного изменения длины \Delta\epsilon_{l} , ширины \Delta\epsilon_{b} и толщины \Delta\epsilon_{d} не должен превышать 1%.

4.3.3 Характеристики прочности при сжатии

Прочность при сжатии изделий характеризуют прочностью на сжатие при 10%-ной относительной деформации \sigma_{10} или пределом прочности при сжатии \sigma_{m} , определяемыми по ГОСТ EN 826.

Ни один единичный результат испытания не должен быть меньше декларируемого уровня CS(10/Y)/i, который выбирают из ряда следующих значений: 0,5; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 175; 200; 225; 250; 300; 350; 400; 500 кПа.

Приведенные значения характеризуют уровень прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации CS(10) или уровень предела прочности при сжатии CS(Y), при этом выбирают наименьший из указанных уровней или оба уровня CS(10/Y)i, если наименьшее нельзя определить [например, CS(10)90 или CS(Y)90, или CS(10/Y)90].

4.3.4 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям изделий \sigma_{mt} определяют по ГОСТ EN 1607.

Ни один единичный результат испытания не должен быть меньше декларируемого уровня TRi, который выбирают из ряда следующих значений: 1; 5; 7,5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700 кПа (например, TR200).

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

Сосредоточенную нагрузку Fp определяют по ГОСТ EN 12430 при деформации образца, равной 5 мм, и декларируют в виде уровней с интервалом 50 Н. Ни один единичный результат испытания не должен быть меньше декларируемого уровня.

4.3.6 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии Xct и общее уменьшение толщины образца Xt определяют не ранее чем через 122 сут испытания по ГОСТ ЕН 1606 при значениях сжимающей нагрузки \sigma_{c} , задаваемых с интервалом не менее 1 кПа. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии и общего уменьшения толщины проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытаний, что соответствует 10 годам.

Ползучесть при сжатии при заданном значении сжимающей нагрузки декларируют в виде уровней i2, общее уменьшение толщины — в виде уровней i1 с шагом 0,1 мм. Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемого уровня.

Примечание. В соответствии с кодом маркировки CC(i_{1}/i_{2}/y)\sigma_{c} согласно разделу 6 декларируемый уровень CC(2,5/2/10)50 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 2 мм, общее уменьшение толщины после 30-кратной экстраполяции на 10-летний период (30 x 122 сут испытания) не превышает 2,5 мм при сжимающей нагрузке 50 кПа.

4.3.7 Водопоглощение

4.3.7.1 Кратковременное водопоглощение

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении образцов Wp определяют по ГОСТ EN 1609.

Ни один единичный результат испытания не должен превышать 1,0 кг/м2.

4.3.7.2 Водопоглощение в течение заданного длительного времени

Водопоглощение при частичном погружении образцов в течение заданного длительного времени Wip определяют по ГОСТ EN 12087.

Ни один единичный результат испытания не должен превышать 3,0 кг/м2.

4.3.8 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MUi для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Zi для облицованных или неоднородных изделий. Ни один единичный результат испытания не должен быть выше декларируемого значения MUi и ниже декларируемого значения Zi.

При отсутствии результатов испытания допускается принимать сравнительную паропроницаемость MUi для изделий из минеральной ваты без покрытия или с покрытием из проницаемой ткани равной 1.

Примечание. Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

• сравнительную паропроницаемость MUi определяют как отношение паропроницаемости воздуха, равной 1,01 мг/м·ч·Па, к паропроницаемости материала \mu ;
• условное обозначение сопротивления паропроницанию в коде маркировки Z соответствует показателю Rn по ГОСТ 25898.

4.3.9 Динамическая жесткость

Динамическую жесткость s' определяют по ГОСТ 31706 для изделий, применяемых в плавающих полах, без предварительного нагружения образцов. Значение динамической жесткости декларируют в виде уровней с интервалом 1 МН/м3. Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемого уровня. Для изделий с уровнем сжимаемости СР2 (см. 4.3.10.3), если заданная нагрузка превышает 5 кПа, динамическую жесткость определяют при этой заданной нагрузке с учетом собственной массы верхних слоев плавающего пола.

4.3.10 Сжимаемость

4.3.10.1 Определение толщины dL

Толщину dL определяют по ГОСТ EN 12431 при нагрузке 250 Па.

Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от номинальной толщины dN более чем на значения допускаемых отклонений, указанных в таблице 2 для установленного класса.

Таблица 2

Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

4.3.10.2 Определение толщины dB

Толщину dB определяют по ГОСТ EN 12431 через 120 с после измерения толщины dL.

4.3.10.3 Определение сжимаемости C

Сжимаемость C определяют для изделий, применяемых в плавающих полах и относящихся к классам Т6 и Т7 (см. таблицу 2), как разность между значениями толщин dL и dB. Ни один единичный результат определения сжимаемости не должен отклоняться от значений, указанных в таблице 3 для декларируемых уровней.

Таблица 3

Уровни сжимаемости

Уровни сжимаемости СР3, СР4 и СР5 относят к классу изделий по допускаемым отклонениям по толщине Т6, уровень СР2 — к классу Т7 (см. 4.3.10.1).

4.3.10.4 Уменьшение толщины в течение длительного времени

В случае если нагрузка на стяжку превышает 5 кПа, применяться могут только изделия с уровнем сжимаемости СР2, для которых определяют уменьшение толщины в течение длительного времени.

Общее уменьшение толщины Xt = X₀ + Xct (см. ГОСТ EN 1606) определяют через 122 сут испытания при приложенной нагрузке с учетом собственной массы стяжки. Проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам. Полученное значение не должно превышать декларируемого значения сжимаемости (см. 4.3.10.3).

4.3.11 Звукопоглощение

Для изделий из минеральной ваты, применяемых в качестве звукопоглощающего материала, определяют коэффициент звукопоглощения в соответствии с ГОСТ 31704. Характеристики звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с учетом значений фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения \alpha_{p} на частотах 120, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения \alpha_{w} .

Значения \alpha_{p} и \alpha_{w} округляют с точностью до 0,05 и декларируют в виде уровней с интервалом 0,05 (при значении \alpha_{p} , превышающем 1, за результат испытания принимают значение \alpha_{p} , равное 1). Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня.

4.3.12 Удельное сопротивление потоку воздуха

Удельное сопротивление потоку воздуха (воздухопроницанию) AFri определяют по ГОСТ EN 29053.

Удельное сопротивление потоку воздуха AFri декларируют в виде уровней с интервалом 1 кПа·с/м2. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня.

4.3.13 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5. Методы испытаний

5.1 Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из выборки изделий, общая площадь которой должна быть не менее 1 м2, достаточной для проведения необходимых испытаний. Размер наименьшей стороны образца в выборке должен быть не менее 300 мм или не менее полного размера изделия, при этом выбирают меньшее значение.

5.2 Кондиционирование

Образцы не подвергают кондиционированию (выдержке) перед испытанием, если это не предусмотрено стандартом на метод испытания. При наличии разногласий образцы перед проведением испытания выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%.

5.3 Требования к испытаниям

5.3.1. Методы испытаний, требуемые размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений, необходимое для получения одного результата испытания, а также особые условия испытания, если это необходимо, указаны в таблице 4.

Таблица 4

Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Размеры в миллиметрах

5.3.2 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076, изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 с учетом следующих условий:

• средняя температура испытания должна быть (10 +/- 0,3) °C;
• условия кондиционирования (выдержки) образцов перед испытанием — в соответствии с 5.2.

Примечание. Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 °C, при условии, что установлена зависимость между температурой и теплофизическими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

• испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготовлены на одной промышленной установке;
• если теплопроводность \lambda , измеренная по ГОСТ 31924, изменяется не более чем на 2% в диапазоне толщин, в котором проводят пересчет значений термического сопротивления и теплопроводности.

Для изделий, имеющих прочность при сжатии менее 10 кПа, термическое сопротивление и теплопроводность рассчитывают с учетом номинальной толщины dN или определяют при измеренной толщине (выбирают меньшее значение).

6. Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает производитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.3:

Примечание. Символ «i» применяют для обозначения соответствующего класса изделия или уровня показателя, "\sigma_{c}" — для декларируемого значения напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), «y» — числа лет.

Пример кода маркировки изделия из минеральной ваты:

ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) — MB (MW) — T6 — DS(T+) -

• CS(10)70 — TR15 — PL(5)100 — MU1 — СР3 — AP 0,35 — AW 0,40

Примечание. Характеристики, определяемые в соответствии с 4.2, не включают в код маркировки, если для данного изделия не указаны предельные значения этих характеристик.

7. Оценка соответствия

Производитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие выпускаемого им изделия требованиям настоящего стандарта.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31915 и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов, контролем производственного процесса на предприятии, результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии.

Если производитель принимает решение объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 31915.

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии — по Приложению B.

При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляционную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и результатами испытаний косвенными методами устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

Производитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

8. Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную на изделие, или этикетку, или упаковку и содержащую:

• наименование изделия или его обозначение;
• наименование или торговую марку и адрес производителя или уполномоченного представителя;
• рабочую смену или дату изготовления;
• класс пожарной опасности;
• декларируемое термическое сопротивление;
• декларируемую теплопроводность;
• номинальную толщину;
• условное обозначение в соответствии с разделом 6;
• номинальную длину, номинальную ширину;
• вид облицовки, если она имеется;
• число изделий в упаковке (шт.) и общую площадь изделий в упаковке (м2).

Приложение A (обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕКЛАРИРУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

A.1. Общие положения

Производитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и (или) теплопроводности. Производитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

A.2. Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и (или) теплопроводности производитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При отсутствии у производителя 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления или теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней.

Декларируемые значения термического сопротивления или теплопроводности определяют в соответствии с A.3.

A.3. Декларируемые значения термического сопротивления или теплопроводности

A.3.1. При определении декларируемых значений RD и \lambda_{D} на основе вычисленных значений R90/90 и \lambda_{90/90} должны учитываться правила округления, изложенные в 4.2.1.

A.3.2. Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых одновременно

Значения RD и \lambda_{D} , декларируемые одновременно, определяют с учетом значений R90/90 и \lambda_{90/90} , вычисляемых по формулам:

\lambda_{90/90} = \lambda_{\text{средн}} + kS_{\lambda}, (A.1)

S_{\lambda} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (\lambda_{i} - \lambda_{\text{средн}})^{2}}{n - 1}} , (A.2)

R_{90/90} = d_{N}/\lambda_{90/90}, (A.3)

где k — коэффициент, принимаемый в зависимости от числа полученных результатов испытаний по таблице A.1.

A.3.3. Определение декларируемого значения термического сопротивления

Декларируемое значение термического сопротивления RD определяют с учетом значения R90/90 по формулам:

R90/90 = Rсредн + kSR, (A.4)

S_{R} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (R_{i} - R_{\text{средн}})^{2}}{n - 1}} . (A.5)

Таблица A.1

Значения коэффициента k для одностороннего статистического толерантного интервала при квантиле, равном 90%, и 90%-ной доверительной вероятности

Приложение B (обязательное)

ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ (В РАМКАХ КППП)

Таблица B.1

Минимальная частота проведения испытаний изделий

Приложение C (справочное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

C.1. Общие положения

Производитель может предоставить информацию о дополнительных характеристиках изделий, приведенных в таблице C.1. Эту информацию предоставляют в виде предельных значений, полученных при использовании методов испытаний, образцов для испытаний, условий и минимальной частоты испытаний, указанных в таблице C.1.

Таблица C.1

Методы испытаний, образцы для испытаний, условия испытаний и минимальная частота проведения испытаний

Размеры в миллиметрах

C.2. Прочность при изгибе

Если производитель декларирует уровень прочности при изгибе, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня, взятого из ряда следующих значений: 25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 кПа (например, BS100).

C.3. Прочность при сдвиге

Если производитель декларирует значение прочности при сдвиге, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого значения.

Приложение D (справочное)

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕКЛАРИРУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ОДНОГО ВИДА ИЛИ ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

D.1. Пример одновременного определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

Для группы изделий получено 14 результатов испытаний по определению теплопроводности путем прямого измерения в соответствии с 5.3.2 и таблицей B.1 (см. таблицу D.1).

Таблица D.1

Результаты испытаний при определении \lambda

Теплопроводность рассчитывают как среднеарифметическое значение четырнадцати результатов испытаний:

\lambda_{\text{средн}} = 0,0401\text{Вт}/(\text{м } \cdot \text{К}).

Оценку среднеквадратического (стандартного) отклонения S_{\lambda} определяют по формуле (A.2) (см. Приложение A):

S_{\lambda} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{14} (\lambda_{i} - 0,0401)^{2}}{14 - 1}} = 0,00166.

Теплопроводность \lambda_{90/90} определяют по формуле (A.1) (см. Приложение A) при коэффициенте k = 1,90:

\lambda_{90/90} = 0,0401 + 1,90 \cdot 0,00166 = 0,0433\text{Вт}/(\text{м } \cdot \text{К}).

После округления в бо́льшую сторону с точностью до 0,001 Вт/(м·К) в соответствии с правилами округления, приведенными в 4.2.1, декларируемое значение теплопроводности принимают равным 0,044 Вт/(м·К) с интервалом 0,001 Вт/(м·К) (допускается декларировать более высокое значение).

Для изделий толщиной 80 мм значение термического сопротивления R90/90 рассчитывают по формуле (A.3) (см. Приложение A):

R90/90 = ₀,080/0,0433 = 1,848 м2·К/Вт.

После округления в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт в соответствии с правилами, приведенными в 4.2.1, декларируемое значение термического сопротивления принимают равным 1,80 м2·К/Вт с интервалом 0,05 м2·К/Вт (допускается декларировать более низкое значение).

D.2. Пример определения декларируемого значения термического сопротивления (без теплопроводности)

Для изделия толщиной, установленной прямым измерением в соответствии с 5.3.2 и таблицей B.1, получено 14 результатов испытаний по определению термического сопротивления R (см. таблицу D.2).

Таблица D.2

Результаты испытаний при определении R

Термическое сопротивление рассчитывают как среднеарифметическое значение 14 результатов испытаний:

Rсредн = 1,99 м2·К/Вт.

Оценку среднеквадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления SR определяют по формуле (A.5) (см. Приложение A) при коэффициенте k = 1,90:

S_{R} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{14} (R_{i} - 1,99)^{2}}{14 - 1}} = 0,0944.

Термическое сопротивление R90/90 определяют по формуле (A.4) (см. Приложение A):

R90/90 = 1,99 — 1,90·0,0944 = 1,81 м2·К/Вт.

После округления в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт в соответствии с правилами округления, приведенными в 4.2.1, декларируемое значение термического сопротивления принимают равным 1,80 м2·К/Вт с интервалом 0,05 м2·К/Вт (допускается декларировать более низкое значение).

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ЕВРОПЕЙСКИМ РЕГИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ