ГОСТ EN 12090-2011. Межгосударственный стандарт. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2012 № 49-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 12090-2008"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-12090-2008" "ГОСТ Р ЕН 12090-2008. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига (утв. Приказом Ростехрегулирования от 06.11.2008 N 285-ст)"
  n1["ГОСТ EN 12090-2011"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-12090-2011" "ГОСТ EN 12090-2011. Межгосударственный стандарт. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига (введен в действие Приказом Росстанд"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СДВИГА

Thermal insulating products in building applications. Method for determination of shear behaviour

(EN 12090:1997, IDT)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции „Росизол“ на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4.»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение № 1 к приложению Д протокола № 38 от 18 марта 2011 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

4. Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 12090:1997 Thermal insulating products for building applications — Determination of shear behaviour (Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик сдвига).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским региональным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 апреля 2012 г. № 49-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12090-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2012 г.

6. Введен впервые.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».

Введение

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение теплоизоляционных материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских региональных стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия (далее — изделия), применяемые в строительстве, и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения характеристик сдвига.

Примечание. Метод, приведенный в настоящем стандарте, не предусматривает определение характеристик чистого сдвига, а основан на измерении двух параллельных и противоположно направленных сил, действующих на лицевые грани испытуемого образца. Данное испытание называют «испытанием на сдвиг» условно. Считают, что действие силы перпендикулярно к лицевой грани образца более близко характеризует напряжение, возникающее в теплоизоляционных изделиях в зданиях, например, в стенах, по сравнению с другими методами измерения характеристик сдвига, возникающего, например, при испытании на изгиб.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий европейский региональный стандарт:

EN 12085:1997 Thermal insulating products for building applications — Determination of linear dimensions of test specimens (Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение линейных размеров образцов для испытаний).

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Прочность при сдвиге (shear strength) \tau : отношение максимальной силы, приложенной к образцу, вызывающей его разрушение вдоль грани, параллельной направлению прилагаемой силы, к площади этой грани.

3.2. Модуль сдвига (shear modulus) G: отношение напряжения сдвига к соответствующей деформации ниже точки, где эта зависимость является линейной (см. рисунок 3).

4. Сущность метода

Образец подвергают воздействию напряжения сдвига, передаваемого образцу через жесткие опоры, к которым он прикреплен. По результатам испытания строят кривую зависимости смещения от силы.

Примечание. Испытания с использованием устройства с одним образцом показали, что полученные значения прочности при сдвиге зависят от толщины образцов и имеют наибольший разброс при более высоких значениях толщины. Испытания с использованием устройства с двумя образцами также показали зависимость прочности при сдвиге от толщины образцов.

5. Средства испытаний

5.1 Испытательная машина

5.1.1 Общие положения

Испытательная машина, создающая силу, необходимую для максимального сдвига образца, возникающего при его испытании. Машина должна иметь постоянную скорость движения подвижного захвата (3 +/- 0,5) мм/мин в направлении, параллельном продольной оси устройства, в котором находится образец.

Испытательная машина должна обеспечивать создание силы F и смещение \gamma подвижного захвата относительно неподвижного с максимальной погрешностью 1%. При необходимости определения модуля сдвига регистрируют одновременно силу F и смещение \gamma для построения кривой зависимости \gamma от F в соответствии с разделом 7.

Примечания.

1. Если необходимо, применяют датчик для точного измерения деформации в случае использования при подготовке образцов толстого слоя клеящего вещества.

2. Нулевой сдвиг образца определяют, вычитая из значения смещения \gamma значение смещения, вызванного воздействием оборудования и слоя клеящего вещества, измеренного при отсутствии образца, заменив в контрольном испытании испытуемый образец металлическим блоком.

5.1.2 Устройство с одним образцом

Испытательная машина должна создавать продольные силы сдвига, действующие на образец через параллельные пластины (держатели), приклеенные к образцу размерами, указанными в 6.1.2. Пластины должны быть жесткими; при испытании одну пластину крепят к неподвижной части, другую — к подвижной части испытательной машины.

5.1.3 Устройство с двумя образцами

Испытательная машина должна создавать продольные силы сдвига, действующие через параллельные пластины (держатели), приклеенные к двум образцам размерами, указанными в 6.1.3. Пластины должны быть жесткими; при испытании наружные пластины крепят к неподвижной части, центральную пластину — к подвижной части испытательной машины.

5.2 Держатели для образцов

5.2.1 Устройство с одним образцом

Два плоских жестких держателя длиной 330 и шириной 50 мм крепят к захватам испытательной машины с помощью адаптера и универсального соединения. Схема крепления держателей к захватам испытательной машины показана на рисунке 1. Толщина адаптеров, соединяющих держатели с захватами испытательной машины, должна быть равна толщине образца.

Примечание. В качестве держателей применяют плоские прямоугольные пластины толщиной 16 мм, изготовленные из мягкой сортовой стали.

Рисунок 1. Схема устройства с одним образцом

5.2.2 Устройство с двумя образцами

В устройстве с двумя образцами применяют три плоских жестких держателя, два из которых расположены параллельно и вертикально по отношению друг к другу.

Схемы применяемых устройств показаны на рисунке 2.

Примечание. При испытании некоторых видов изделий в устройствах с одним или двумя образцами держатели для образцов должны быть очень жесткими.

В устройстве с двумя образцами неподвижные держатели должны находиться в вертикальных и параллельных плоскостях. Для данного испытания могут применяться оба устройства, показанные на рисунке 2.

для образцов (длина 300, ширина 100, толщина 16 мм)

5.3 Клеящее вещество

Клеящее вещество, применяемое для закрепления испытуемого образца, должно быть таким, чтобы прочность при сдвиге и модуль сдвига клеящей пленки превышали прочность при сдвиге и модуль сдвига образца, когда разрушается образец, а не клеящее вещество.

Примечание. Сведения о клеящих веществах и их применении могут быть приведены в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.

6. Образцы для испытаний

6.1 Размеры образцов

6.1.1 Общие положения

Толщина образцов для испытания должна быть равна толщине изделия, из которого вырезаны эти образцы. Любые поверхностные слои, облицовки и/или покрытия должны быть сохранены.

Размеры образцов определяют в соответствии с EN 12085. Отклонение от параллельности и плоскостности двух основных граней образца не должны превышать 0,5% толщины образца и быть не более 0,5 мм.

6.1.2 Испытание с одним образцом

Образец должен иметь прямоугольную форму и следующие размеры:

• длину 250_{- 5}^{0}\text{мм} ;
• ширину 50_{- 5}^{0}\text{мм} .

Толщина образца должна быть равна толщине изделия, из которого вырезан этот образец (но не более 50 мм).

6.1.3 Испытание с двумя образцами

Каждый образец должен иметь прямоугольную форму и иметь следующие размеры:

• длину 200_{- 5}^{0}\text{мм} ;
• ширину 100_{- 5}^{0}\text{мм} .

Толщина каждого образца должна быть равна толщине изделия, из которого вырезаны эти образцы.

6.2 Число образцов

Число образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида. При отсутствии стандарта или технических условий на изделие число образцов должно быть не менее пяти.

Примечание. При отсутствии стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

6.3 Подготовка образцов к испытанию

При подготовке к испытанию образцы должны сохранить структуру изделия, из которого их вырезают. Метод отбора образцов приводят в стандарте или технических условиях на изделие или согласовывают между заинтересованными сторонами.

6.4 Условия кондиционирования образцов

Образцы перед испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (23 +/- 5) °C. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие, но не менее 6 ч.

7. Методика проведения испытаний

7.1 Условия испытаний

Испытания проводят при температуре (23 +/- 5) °C. В случае разногласий испытания проводят при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%.

7.2 Проведение испытаний

Измеряют длину, ширину и толщину образца в соответствии с EN 12085.

Образец приклеивают к жестким держателям при помощи клеящего вещества.

Расстояние между двумя основными гранями образца не должно отличаться более чем на 1%. Устройство с образцом (образцами) прикрепляют к испытательной машине. Сила, прикладываемая к подвижному держателю, должна создавать движение в вертикальном направлении со скоростью (3 +/- 0,5) мм/мин. Строят кривую зависимости сдвига \gamma от силы F.

Результаты испытания, при котором разрушился слой клеящего вещества между образцом и жесткими держателями, не учитывают и проводят новое испытание.

8. Обработка результатов испытаний

8.1 Общие положения

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов отдельных испытаний, выраженное двумя значащими цифрами.

Результаты испытаний не допускается экстраполировать для изделий другой толщины.

Примечание. Сравнение результатов испытаний с одним или двумя образцами проводят только для образцов одинаковой толщины.

8.2 Прочность при сдвиге

Прочность при сдвиге \tau , кПа, вычисляют по формуле

\tau = \frac{F_{m}}{A} , (1)

где A = l x b для одного образца, м2;

A = 2l x b для двух образцов, м2;

l — первоначальная длина образца, м;

b — первоначальная ширина образца, м;

F_{m} — максимальная сила, прилагаемая к образцу, кН.

8.3 Модуль сдвига

Если необходимо, то вычисляют модуль сдвига G, кПа, по формуле

G = \frac{dtg\alpha}{A} , (2)

где A = l x b для одного образца, м2;

A = 2l x b для двух образцов, м2;

l — первоначальная ширина образца, м;

d — толщина образца, м;

b — см. 8.2;

tg\alpha — тангенс угла наклона (при его наличии) прямолинейной части кривой зависимости сдвига от силы, кН/м (см. рисунок 3).

tg\alpha = \frac{F_{e}}{\gamma_{e}} , (3)

где F_{e} — сила, соответствующая смещению \gamma_{e} (предел пропорциональности);

\gamma_{e} — сдвиг в упругой зоне (хорошо выраженная прямолинейная часть кривой зависимости смещения от силы).

Рисунок 3. Кривая зависимости сдвига от силы

9. Точность метода

Примечание. Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода, однако при последующем его пересмотре такие данные будут в него включены.

10. Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) идентификацию изделия:

1. наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика;

2. код маркировки изделия;

3. вид изделия;

4. вид упаковки;

5. форму поставки изделия в лабораторию;

6. наличие облицовки или покрытия;

7. другую информацию, например, номинальную толщину, номинальную плотность;

c) методику проведения испытания:

1. подготовку к испытанию и порядок отбора проб, например, кто и в каком месте проводил отбор проб;

2. условия кондиционирования;

3. любые отклонения от условий, указанных в разделах 6 и 7;

4. дату проведения испытания;

5. размеры и число образцов для испытания;

6. общую информацию об испытании, включая ссылку на применяемый метод (устройство с одним образцом или устройство с двумя образцами);

7. обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты испытания.

Примечание. Сведения об оборудовании и о лаборанте, проводившем испытание, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не указывают;

d) результаты: результаты отдельных испытаний и среднеарифметическое значение прочности при сдвиге и, если требуется, модуль сдвига.

(справочное)

Таблица ДА.1