ГОСТ 32314-2023 (EN 13162:2012). Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 12.10.2023 № 1122-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 32314-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-32314-2012" "ГОСТ 32314-2012. Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия (введ"
  n1["ГОСТ 32314-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-32314-2023" "ГОСТ 32314-2023. Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия (введ"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2023 г. № 1122-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Factory made mineral wool products used for thermal insulation of buildings. General specifications

(EN 13162:2012+A1:2015, Thermal insulating products for building — Factory made mineral wool (MW) products — Specifications, MOD)

ГОСТ 32314-2023 (EN 13162:2012)

МКС 91.100.60

Дата введения 1 июня 2024 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией производителей современной минеральной изоляции «Росизол» на основе собственного перевода на русский язык европейского стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2023 г. № 164-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2023 г. № 1122-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32314-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2024 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту EN 13162:2012 «Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из минеральной ваты (MW) заводского изготовления. Технические условия» («Thermal insulating products for building — Factory made mineral wool (MW) products — Specifications», MOD), включая поправку A1:2015, путем внесения изменений, сведения о которых приведены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВЗАМЕН ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно европейского стандарта:

• исключены ссылки на европейские стандарты EN ISO 1182, EN ISO 11925-2, EN 13823, EN ISO 1716, не принятые в качестве межгосударственных стандартов;
• исключены следующие структурные элементы европейского регионального стандарта: примечание к таблице 4; сноска d) к таблице 5, примечания к разделам 7 и 8; сноска c) к таблице B.1; таблица B.2 приложения B; приложение ZA, так как положения, изложенные в указанных структурных элементах, не действуют в странах СНГ;
• исключен второй абзац пункта 4.3.10.2 из-за ссылки на европейский региональный стандарт EN ISO 13790, не принятый в качестве межгосударственного;
• исключен пункт 4.3.15 ввиду отсутствия межгосударственного стандарта на методы испытаний, упомянутых в этом пункте;
• исключены упоминания о расчетных значениях теплопроводности \lambda_{U} и термического сопротивления RU, поскольку порядок их определения установлен отдельными нормативными документами;
• введено справочное приложение ДА, содержащее таблицу фактических максимальных и минимальных толщин изделий в зависимости от их класса по допускаемым отклонениям по толщине и номинальной толщине;
• модифицирована таблица B.1 в части исключения из нее информации по типовым испытаниям опытных образцов;
• ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации, но не гармонизированные с ним;
• изменено содержание пункта 4.3.13 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими межгосударственными нормами;
• стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими положения европейского регионального стандарта и обозначенными в тексте настоящего стандарта курсивом.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из минеральной ваты с облицовкой или без нее (далее — изделия), изготовленные в заводских условиях в виде матов и плит, предназначенных для тепловой изоляции зданий, и устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, процедуру оценки соответствия, требования к маркировке и этикетированию.

Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут применяться в теплоизоляционных системах заводского изготовления и многослойных конструкциях. В настоящем стандарте не рассматриваются эксплуатационные характеристики теплоизоляционных систем и многослойных конструкций, содержащих эти изделия, и не устанавливаются обязательные требования к изделиям, применяемым в конкретных эксплуатационных условиях. Эти требования должны определяться стандартами или сводами правил, не противоречащими требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, декларируемое значение термического сопротивления которых менее 0,25 м2·К/Вт, а декларируемое значение теплопроводности более 0,060 Вт/(м·К) при температуре 10 °C; изделия, изготовляемые на месте выполнения строительных работ и приобретающие свои свойства после их монтажа, а также применяемые для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 12090 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ EN 12430 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при действии сосредоточенной нагрузки

ГОСТ EN 12431 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве в плавающих полах. Метод определения толщины

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ EN 29053 Материалы акустические. Методы определения сопротивления продуванию потоком воздуха

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31430 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705 (EN ISO 11654:1997) Материалы акустические, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31706 (EN 29052-1:1992) Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости

ГОСТ 31913 (ISO 9229:2020) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31924 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 32313 Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения, единицы измерения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1

минеральная вата: Волокнистый теплоизоляционный материал, изготовленный из расплава горных пород, шлака или стекла.

[ГОСТ 31913, статья 2.1.19]

3.1.4

мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано или полностью закрыто.

[ГОСТ 31913, статья 2.3.6]

3.1.5

мягкая плита: Часть мата длиной от 1 до 3 м, имеющая прямоугольную форму и поставляемая, как правило, в плоском или свернутом виде.

Примечание - Жесткие плиты, как правило, тоньше полужестких плит. Эти изделия могут также поставляться в свернутом виде.

облицовка: Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например бумага, полимерная пленка, ткань или металлическая фольга.

[ГОСТ 31913, статья 2.5.1]

[ГОСТ 31913, статья 2.5.4]

3.1.9 композиционное теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционное изделие, с покрытием или без, изготовленное из двух или более слоев, соединенных вместе химической или физической адгезией, состоящей по меньшей мере из одного слоя теплоизоляционного материала заводского изготовления.

3.1.10 многослойное теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционное изделие, с покрытием или без, изготовленное из двух или более слоев одного и того же теплоизоляционного материала, горизонтально соединенных вместе химической или физической адгезией.

3.2.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения:

\alpha_{\text{р}} — фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения;

\alpha_{w} — индекс звукопоглощения;

b — ширина, мм;

C — сжимаемость, мм;

d — толщина, мм;

dB — толщина под нагрузкой 2 кПа после снятия дополнительной нагрузки 48 кПа, мм;

dL — толщина под распределенной нагрузкой 250 Па, мм;

dN — номинальная толщина, мм;

\Delta\epsilon_{b} — относительное изменение ширины, %;

\Delta\epsilon_{b} — относительное изменение толщины, %;

\Delta\epsilon_{l} — относительное изменение длины, %;

\Delta\epsilon_{S} — относительное изменение отклонения от плоскостности, %;

Fp — сосредоточенная нагрузка при заданной деформации, Н;

k — коэффициент, зависящий от числа результатов испытаний;

l — длина, мм;

\lambda — теплопроводность, Вт/(м·К);

\lambda_{90/90} — теплопроводность, значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

\lambda_{D} — декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м·К);

\lambda_{i} — единичный результат испытания при определении теплопроводности, Вт/(м·К);

\lambda_{\text{средн}} — среднее значение теплопроводности, Вт/(м·К);

\lambda_{\text{А}} — расчетное значение теплопроводности в условиях эксплуатации А, Вт/(м·К);

\lambda_{\text{Б}} — расчетное значение теплопроводности в условиях эксплуатации Б, Вт/(м·К);

\mu — паропроницаемость материала, мг/(м·ч·Па);

N — число результатов испытания;

R90/90 — термическое сопротивление, значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м2··К/Вт;

RD — декларируемое значение термического сопротивления, м2·К/Вт;

Ri — единичный результат испытания при определении термического сопротивления, м2·К/Вт;

Rсредн — среднее значение термического сопротивления, м2·К/Вт;

Sb — отклонение от прямоугольности по длине и ширине, мм/м;

Smax — отклонение от плоскостности, мм;

SR — оценка среднего квадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления, м2·К/Вт;

S_{\lambda} — оценка среднего квадратического (стандартного) отклонения теплопроводности, Вт/(м·К);

s' — динамическая жесткость, МН/м3;

\sigma_{10} — прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации, кПа;

\sigma_{c} — напряжение сжатия (сжимающая нагрузка), кПа;

\sigma_{m} — предел прочности при сжатии, кПа;

\sigma_{mt} — прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям, кПа;

\sigma_{b} — прочность при изгибе, кПа;

\tau — прочность при сдвиге, кПа;

Wlp — водопоглощение при частичном погружении образцов в течение заданного длительного времени, кг/м2;

Wp — водопоглощение при частичном кратковременном погружении образцов, кг/м2;

X0 — деформация через 60 с после начала приложения нагрузки, мм;

Xct — ползучесть при сжатии, мм;

Xt — общее уменьшение толщины за время t, мм;

Z — сопротивление паропроницанию, м2·ч·Па/мг;

AFr — обозначение декларируемого уровня удельного сопротивления потоку воздуха (воздухопроницанию);

AP — обозначение декларируемого уровня фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения;

AW — обозначение декларируемого уровня индекса звукопоглощения;

BS — обозначение декларируемого уровня прочности при изгибе;

CC(i_{1}/i_{2}/y)\sigma_{c} — обозначение декларируемого уровня ползучести при сжатии;

CP — обозначение декларируемого уровня сжимаемости;

CS(10\Y) — обозначение декларируемого уровня прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации или предела прочности при сжатии;

DS(70,-) — обозначение декларируемой стабильности размеров при заданной температуре;

DS(23,90) или DS(70,90) — обозначение декларируемой стабильности размеров при заданных температуре и относительной влажности;

MU — обозначение декларируемой сравнительной паропроницаемости;

PL(5) — обозначение декларируемого уровня сосредоточенной нагрузки при деформации, равной 5 мм;

SD — обозначение декларируемого уровня динамической жесткости;

SS — обозначение декларируемого уровня прочности при сдвиге;

T — обозначение декларируемого класса изделий по допускаемым отклонениям по толщине;

TR — обозначение декларируемого уровня прочности при растяжении перпендикулярно к поверхностям;

WL(P) — обозначение декларируемого уровня водопоглощения при частичном погружении образцов в течение длительного времени;

WS — обозначение декларируемого уровня водопоглощения образцов при кратковременном погружении;

Z — обозначение декларируемого сопротивления паропроницанию.

3.2.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

МВ (MW) <*> - минеральная вата;

ТИ (PTD) <*> - типовое испытание изделия;

КППП (FPC) <*> - контроль производственного процесса на предприятии;

ОПСХ (AVCP) <*> - оценка и подтверждение стабильности характеристик;

ДП (DoP) <*> - декларация производителя;

ТИЗД (ThIB) <*> - тепловая изоляция зданий и сооружений;

ПСХ (VCP) <*> - подтверждение стабильности характеристик.

<*> В скобках приведены условные обозначения, принятые в [1].

4 Технические требования

4.1 Методы определения характеристик изделий приведены в разделе 5. Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2 и 4.3 (при необходимости).

Минеральная вата является анизотропным материалом, и по многим физико-механическим свойствам результат измерения перпендикулярного к поверхности изделия отличается от измерения, параллельного поверхности изделия.

Для плит, предназначенных для изготовления ламельных изделий, проводят испытания, принимая длину за толщину, а толщину за длину, чтобы определить характеристики конечного изделия.

За результат испытания (измерения) по определению характеристики принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний (измерений), проведенных на ряде образцов, число которых указано в таблице 5.

Дополнительные требования для многослойных изделий приведены в приложении A.

4.2 Общие требования

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность должны быть установлены на основе измерений, проведенных по ГОСТ 31924 для изделий большой толщины, ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с приложением B. Производитель декларирует значения термического сопротивления и теплопроводности с учетом выполнения следующих условий:

• стандартная средняя температура испытания должна быть 10 °C;
• измеренные значения должны быть выражены тремя значащими цифрами;
• для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда декларируют термическое сопротивление RD. Теплопроводность \lambda_{D} декларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо и целесообразно, то для изделий, толщина которых не постоянна по всему изделию (например, для изделий клинообразной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность;
• декларируемые значения термического сопротивления RD и теплопроводности \lambda_{D} приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90% продукции при 90%-ной доверительной вероятности;
• значение теплопроводности \lambda_{90/90} округляют в большую сторону с точностью до 0,001 Вт/(м·К) и декларируют как \lambda_{D} в виде уровней с интервалом 0,001 Вт/(м·К);
• декларируемое термическое сопротивление RD рассчитывают с учетом номинальной толщины dN или dL для изделий с заявленной сжимаемостью (см. 4.3.10.3) и соответствующего значения теплопроводности \lambda_{90/90} , за исключением измеренного непосредственно;
• значение термического сопротивления R90/90 при вычислении его с учетом номинальной толщины dN или dL для изделий с заявленной сжимаемостью (см. 4.3.10.4) и соответствующей теплопроводности \lambda_{90/90} округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт и декларируют как RD в виде уровней с интервалом 0,05 м2·К/Вт;
• значение термического сопротивления R90/90, определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт и декларируют в виде уровней с интервалом 0,05 м2·К/Вт.

Примеры определения декларируемых значений термического сопротивления RD и теплопроводности \lambda_{D} приведены в приложении C.

4.2.2 Длина и ширина

Длину l и ширину b изделий определяют по ГОСТ EN 822. Ни один единичный результат измерения длины и ширины не должен отклоняться от номинальных значений более чем на:

+/- 2% по длине,

+/- 1,5% по ширине.

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823 под нагрузкой 50 Па. Для изделий, имеющих прочность при сжатии 10 кПа или более (4.3.3), нагрузка должна быть равной 250 Па. Ни один единичный результат измерения толщины не должен отклоняться от номинальной толщины dN более, чем на значения допускаемых отклонений, приведенных в таблице 1 для соответствующего класса изделия.

Таблица 1

Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

При проведении испытания в соответствии с 4.3.10 толщину изделия не определяют.

Фактические значения минимально и максимально допустимой толщины в зависимости от номинальной толщины и класса изделия по допускаемым отклонениям по толщине приведены в таблице E1.

4.2.4 Прямоугольность

Отклонение от прямоугольности определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности плит по длине и ширине Sb не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5 Плоскостность

Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ EN 825. Отклонение от плоскостности плит Smax не должно превышать 6 мм.

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

Для изделий определяют следующие пожарно-технические характеристики <1>:

• группа горючести;
• группа воспламеняемости;
• группа по дымообразующей способности;
• группа по токсичности продуктов горения.

<1> Для негорючих теплоизоляционных изделий из минеральной ваты указанные показатели пожарной опасности (пожарно-технические характеристики) не определяются и не нормируются.

4.2.7 Характеристики долговечности

4.2.7.1 Долговечность изделий должна обеспечиваться стабильностью в процессе старения изделий характеристик, приведенных в 4.2.7.2, 4.2.7.3 и при необходимости в 4.3.6 (ползучесть при сжатии).

4.2.7.2 Стабильность пожарно-технических характеристик

Пожарно-технические характеристики изделий (4.2.6) из минеральной ваты не изменяются со временем.

4.2.7.3 Стабильность теплофизических характеристик в процессе старения (ухудшения свойств) изделий

Теплопроводность изделий из минеральной ваты не меняется со временем при условии выполнения требований, приведенных в 4.2.1. По крайней мере, одно из испытаний по 4.3.2 проводят для оценки изменений толщины изделий.

4.3 Требования к особым условиям применения изделий

4.3.1 При отсутствии требования к характеристике, приведенной в настоящем разделе, производитель вправе не определять и не декларировать эту характеристику.

4.3.2 Стабильность размеров

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных температуре и относительной влажности воздуха определяют по ГОСТ EN 1604. Условия проведения испытаний приведены в таблице 2. Относительные изменения длины \Delta\epsilon_{l} , ширины \Delta\epsilon_{b} и толщины \Delta\epsilon_{d} изделий не должны превышать значения, указанные в таблице 2 для указанного уровня.

Таблица 2

Стабильность размеров при заданных температуре и относительной влажности

Если проведено испытание по DS(70,90), то испытания по DS(70,-) и DS(23,90) не проводят.

4.3.3 Характеристики прочности при сжатии

Прочность при сжатии изделий характеризуется прочностью на сжатие при 10%-ной относительной деформации \sigma_{10} или пределом прочности при сжатии \sigma_{m} , определяемыми по ГОСТ EN 826.

Ни один единичный результат испытания не должен быть меньше декларируемого уровня CS(10/Y), который выбирают из ряда следующих значений: 0,5; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 175; 200; 225; 250; 300; 350; 400; 500 кПа.

Приведенные значения характеризуют уровень прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации CS(10) или уровень предела прочности при сжатии CS(Y), при этом выбирают наименьший из указанных уровней или оба уровня CS(10/Y), если наименьшее нельзя определить [например, CS(10)90 или CS(Y)90, или CS(10/Y)90].

4.3.4 Прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

Прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям изделий \sigma_{mt} определяют по ГОСТ EN 1607.

Ни один единичный результат испытания не должен быть меньше декларируемого уровня TR, который выбирают из ряда следующих значений: 1; 5; 7,5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700 кПа (например, TR200).

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

Сосредоточенную нагрузку Fp определяют по ГОСТ EN 12430 при деформации образца, равной 5 мм, и декларируют в виде уровней с интервалом 50 Н. Ни один единичный результат испытания не должен быть меньше декларируемого уровня.

4.3.6 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии Xct и общее уменьшение толщины образца Xt определяют не ранее чем через 122 сут испытания по ГОСТ ЕН 1606 при значениях сжимающей нагрузки \sigma_{c} , задаваемых с интервалом не менее 1 кПа. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии и общего уменьшения толщины проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытаний, что соответствует 10 годам.

Ползучесть при сжатии при заданном значении сжимающей нагрузки декларируют в виде уровней i2, общее уменьшение толщины — в виде уровней i1 с шагом 0,1 мм. Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемого уровня.

Примечание 1 — В соответствии с кодом маркировки CC(i_{1}/i_{2}/y)\sigma_{c} согласно разделу 6 декларируемый уровень CC(2,5/2/10)50 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 2 мм, общее уменьшение толщины после 30-кратной экстраполяции на 10-летний период (30 x 122 сут испытания) не превышает 2,5 мм при сжимающей нагрузке 50 кПа.

Примечание 2 — Время испытания — по ГОСТ EN 1606 для экстраполяции на 10 лет, 25 лет и 50 лет.

4.3.7 Водопоглощение

4.3.7.1 Кратковременное водопоглощение

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении образцов Wp определяют по ГОСТ EN 1609.

Ни один единичный результат испытания не должен превышать 1,0 кг/м2.

4.3.7.2 Водопоглощение в течение заданного длительного времени

Водопоглощение при частичном погружении образцов в течение заданного длительного времени Wlp определяют по ГОСТ EN 12087.

Ни один единичный результат испытания не должен превышать 3,0 кг/м2.

4.3.8 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MU для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий. Ни один единичный результат испытания не должен быть выше декларируемого значения MU и ниже декларируемого значения Z.

При отсутствии результатов испытания допускается принимать сравнительную паропроницаемость MU для изделий из минеральной ваты без покрытия или с покрытием из проницаемой ткани равной 1.

Примечание - Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

• сравнительную паропроницаемость MU определяют как отношение паропроницаемости воздуха, равной 1,01 мг/м·ч·Па, к паропроницаемости материала \mu ;
• условное обозначение сопротивления паропроницанию в коде маркировки Z соответствует показателю Rn по ГОСТ 25898.

4.3.9 Динамическая жесткость

Динамическую жесткость s' определяют по ГОСТ 31706 без предварительного нагружения образцов. Значение динамической жесткости декларируют в виде уровней с интервалом 1 МН/м. Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемого уровня.

4.3.10 Сжимаемость

4.3.10.1 Общие положения

Основной областью применения изделий, к которым предъявляют требования по сжимаемости, являются плавающие полы.

4.3.10.2 Определение толщины dL

Толщину dL определяют по ГОСТ EN 12431 при нагрузке 250 Па. Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от номинальной толщины dN более чем на значения допускаемых отклонений, указанных в таблице 3 для установленного класса.

Таблица 3

Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

4.3.10.3 Определение толщины dB

Толщину dB определяют по ГОСТ EN 12431 через 120 с после измерения толщины dL.

4.3.10.4 Определение сжимаемости c

Сжимаемость c определяют для изделий, применяемых в плавающих полах и относящихся к классам Т6 и Т7 (см. 4.3.10.1), как разность между значениями толщин dL и dB. Ни один единичный результат определения сжимаемости не должен отклоняться от значений, указанных в таблице 4 для декларируемых уровней.

Таблица 4

Уровни сжимаемости

Результат испытания вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Уровни сжимаемости CP3, CP4 и CP5 относят к классу изделий по допускаемым отклонениям по толщине Т6, уровень CP2 — к классу Т7 (4.3.10.2).

4.3.10.5 Уменьшение толщины в течение длительного времени

Если нагрузка на стяжку превышает 5 кПа, применяют только изделия с уровнем сжимаемости CP2, для которых определяют уменьшение толщины в течение длительного времени.

Общее уменьшение толщины Xt = X0 + Xct (см. ГОСТ EN 1606) определяют через 122 сут испытания при приложенной нагрузке с учетом собственной массы стяжки. Проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам. Полученное значение не должно превышать декларируемого значения сжимаемости (см. 4.3.10.4).

4.3.11 Звукопоглощение

Для изделий из минеральной ваты, применяемых в качестве звукопоглощающего материала, определяют коэффициент звукопоглощения в соответствии с ГОСТ 31704. Характеристики звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с учетом значений фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения \alpha_{p} на частотах 120, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения \alpha_{w} .

Значения \alpha_{p} и \alpha_{w} округляют с точностью до 0,05 и декларируют в виде уровней с интервалом 0,05 (при значении \alpha_{p} , превышающем 1, за результат испытания принимают значение \alpha_{p} , равное 1). Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня.

4.3.12 Удельное сопротивление потоку воздуха

Удельное сопротивление потоку воздуха (воздухопроницанию) AFr определяют по ГОСТ EN 29053.

Удельное сопротивление потоку воздуха AFr декларируют в виде уровней с интервалом 1 кПа·с/мг. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня.

4.3.13 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.14 Прочность при сдвиге

Прочность на сдвиг \tau определяют по ГОСТ EN 12090.

Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого значения SS.

4.3.15 Прочность при изгибе

Прочность при изгибе \sigma_{b} определяют по ГОСТ EN 12089. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня, взятого из ряда следующих значений: 25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 кПа (например, BS100).

5 Методы испытаний

5.1 Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из изделий, общая площадь которых должна быть не менее 1 м2, достаточной для проведения необходимых испытаний. Размер наименьшей стороны образца в выборке должен быть не менее 300 мм или не менее полного размера изделия, при этом выбирают меньшее значение.

5.2 Кондиционирование

Образцы не подвергают кондиционированию (выдержке) перед испытанием, если это не предусмотрено стандартом на метод испытания. При наличии разногласий образцы перед проведением испытания выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%.

5.3 Требования к испытаниям

5.3.1 Общие положения

Методы испытаний, требуемые размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений, необходимое для получения одного результата испытания, а также особые условия испытания, если это необходимо, указаны в таблице 5.

Таблица 5

Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Испытание может быть проведено на изделии без облицовки/без покрытия, если известно, что облицовка/покрытие не имеют отношения к результату данного испытания.

5.3.2 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076, изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 с учетом следующих условий:

• средняя температура испытания должна быть (10 +/- 0,3) °C;
• условия кондиционирования (выдержки) образцов перед испытанием — в соответствии с 5.2.

Примечание - Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 °C, при условии, что установлена зависимость между температурой и теплофизическими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

• испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготовлены на одной промышленной установке;
• если теплопроводность \lambda , измеренная по ГОСТ 31924, изменяется не более чем на 2% в диапазоне толщин, в котором проводят пересчет значений термического сопротивления и теплопроводности.

Если измеренная толщина используется для определения термического сопротивления и теплопроводности, то эта толщина должна быть наименьшей возможной толщиной образца. Использование средней толщины образца может способствовать образованию воздушных зазоров при испытании.

Для изделий, имеющих прочность при сжатии менее 10 кПа, термическое сопротивление и теплопроводность рассчитывают с учетом номинальной толщины dN или определяют при измеренной толщине (выбирают меньшее значение).

6 Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает производитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.3:

Примечание - Символ «i» применяют для обозначения соответствующего класса изделия или уровня показателя, « \sigma_{c} » — для декларируемого значения напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), «y» — числа лет.

Пример кода маркировки изделия из минеральной ваты:

МВ(MW)-ГОСТ 32314-2023 (EN 13162:2012+A1.2015)-Т6-DS(23,90)- -CS(10)70-TR15-PL(5)10-MU1-CP3-AP0,35-AW0,40

Примечание — Характеристики, определяемые в соответствии с 4.2, не включают в код маркировки, если для данного изделия не указаны предельные значения этих характеристик.

7 Оценка и подтверждение стабильности характеристик

7.1 Общие положения

Производитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие выпускаемых им изделий требованиям настоящего стандарта. Оценку и подтверждение стабильности характеристик проводят по ГОСТ 31915; она должна быть основана на результатах типовых испытаний изделий и контроля производственного процесса на предприятии производителем, включая оценку изделий и испытания образцов, отобранных на предприятии.

Соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и заявленным значениям (включая классы) подтверждают:

• типовым испытанием изделия (ТИ);
• контролем производственного процесса на предприятии (КППП) производителем, включая экспертизу изделий.

Если производитель принимает решение объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с ГОСТ 31915.

7.2 Типовые испытания изделий

Для определения характеристик по 4.2, а также по 4.3 (если их декларируют) проводят типовые испытания изделий в соответствии с приложением B.

Результаты типовых испытаний изделий, аналогичных изготавливаемым в соответствии с требованиями ГОСТ 32313, могут быть использованы при типовых испытаниях изделий и оформлении декларации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3 Контроль производственного процесса на предприятии

Минимальную частоту испытаний принимают по приложению Д. В случае испытаний по косвенным характеристикам должна быть установлена корреляция с результатами прямых испытаний в соответствии с ГОСТ 31915.

Результаты испытаний в рамках КППП изделий, аналогичных изготавливаемым в соответствии с требованиями ГОСТ 32313, могут быть использованы при оформлении декларации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8 Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную на изделие, или этикетку, или упаковку и содержащую:

• наименование изделия или его обозначение;
• наименование или торговую марку и адрес производителя или уполномоченного представителя;
• рабочую смену или дату изготовления;
• пожарно-технические характеристики;
• декларируемое термическое сопротивление (RD);
• декларируемую теплопроводность (\lambda_{D}) ;
• номинальную толщину (dN);
• код маркировки в соответствии с разделом 6;
• номинальную длину;
• номинальную ширину;
• вид облицовки, если она имеется;
• число изделий в упаковке (шт.) и, если возможно, общую площадь изделий в упаковке (м2).

Примечание - Допускается нанесение дополнительных добровольных маркировок.

Приложение A (обязательное)

МНОГОСЛОЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

A.1 Общие положения

Многослойные изоляционные изделия из минеральной ваты изготавливают из двух или нескольких слоев минераловатного теплоизоляционного материала, соединенных горизонтально и/или перпендикулярно друг к другу.

Соединение представляет из себя как химическую, так и физическую адгезию. Изделие может быть с облицовкой или с покрытием.

При декларировании многослойного изделия следуют положениям настоящего стандарта с учетом информации, приведенной в этом приложении.

Устанавливают влияние расположения слоев на характеристику. Если влияния нет, то дополнительных испытаний не проводят. Если влияние есть, то это следует учитывать.

A.2 Требования

A.2.1 Общие требования

A.2.1.1 Общие положения

Целостность является основным требованием к многослойному изделию, которое не должно расслаиваться по адгезионному слою.

При необходимости адгезию слоев определяют испытанием на растяжение (см. A.2.1.6).

A.2.1.2 Термическое сопротивление

Термическое сопротивление RD многослойного изоляционного изделия декларируют с использованием результатов прямого измерения многослойного изделия либо путем расчета с добавлением термических сопротивлений каждого из слоев.

Для расчета изготовитель принимает:

• измеренные значения термического сопротивления R90/90 каждого из отдельных слоев;
• или измеренные значения теплопроводности \lambda_{90/90} каждого из отдельных слоев с измеренными толщинами.

Если влияние адгезионного слоя в многослойном изделии на значение R превышает 2%, то общее термическое сопротивление многослойного изделия определяют только прямым измерением или погрешность от адгезионного слоя учитывают приращением при использовании метода расчета по отдельным слоям.

A.2.1.3 Длина и ширина, толщина, прямоугольность и отклонение от плоскостности

Требования к допускам по геометрическим размерам многослойных изделий — по 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5 настоящего стандарта.

A.2.1.4 Пожарно-технические характеристики

По 4.2.6.

A.2.1.5 Характеристики долговечности

Положения, изложенные в 4.2.7, распространяются на многослойные изделия.

A.2.1.6 Прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

Прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям определяют в соответствии с 4.3.4.

A.2.2 Требования, учитывающие особые условия применения изделий

В отношении требований, учитывающих особые условия применения многослойных изделий, руководствуются 4.3.

Характеристики определяют и декларируют для многослойного изделия целиком.

A.3 Методы испытаний

Методы испытаний многослойных изделий по разделу 5.

Многослойное изделие испытывают со всеми включенными слоями. Если размеры (например, толщина) всего многослойного изделия слишком велики для испытательного устройства, может быть вырезан представительный образец меньшего размера (например, более тонкий), который должен включать по меньшей мере один связующий слой.

A.4 Оценка соответствия

Оценку соответствия осуществляют в соответствии с разделом 7.

Кроме того, важными являются параметры адгезии (например, выбор адгезионного материала и технология склейки).

Приложение B (обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕКЛАРИРУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

B.1 Общие положения

Производитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и (или) теплопроводности. Производитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

B.2 Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и (или) теплопроводности производитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При отсутствии у производителя 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления или теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней.

Декларируемые значения термического сопротивления или теплопроводности определяют в соответствии с B.3.

B.3 Декларируемые значения термического сопротивления или теплопроводности

B.3.1 При определении декларируемых значений RD и \lambda_{D} на основе вычисленных значений R90/90 и \lambda_{90/90} должны учитываться правила округления, изложенные в 4.2.1.

B.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых одновременно

Значения RD и \lambda_{D} , декларируемые одновременно, определяют с учетом значений R90/90 и \lambda_{90/90} , вычисляемых по формулам:

\lambda_{90/90} = \lambda_{\text{сред}} + kS_{\lambda}, (B.1)

S_{\lambda} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (\lambda_{i} - \lambda_{\text{сред}})^{2}}{n - 1}} , (B.2)

R_{90/90} = d_{N}/\lambda_{90/90} (B.3)

(или dL для изделий с декларируемой сжимаемостью (см. 4.3.10.4)),

где k — коэффициент, принимаемый в зависимости от числа полученных результатов испытаний по таблице B.1.

Таблица B.1

Значения коэффициента k для одностороннего статистического толерантного интервала при квантиле, равном 90%, и 90%-ной доверительной вероятности

B.3.3 Определение декларируемого значения термического сопротивления

Декларируемое значение термического сопротивления RD определяют с учетом значения R90/90 по формулам:

R90/90 = Rсред — kSR, (B.4)

S_{R} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (R_{i} - R_{\text{сред}})^{2}}{n - 1}} . (B.5)

Приложение C (справочное)

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕКЛАРИРУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ОДНОГО ВИДА ИЛИ ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

C.1 Пример одновременного определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

Для группы изделий получено 14 результатов испытаний по определению теплопроводности путем прямого измерения в соответствии с 5.3.2 и таблицей C.1.

Таблица C.1

Результаты испытаний при определении \lambda

Теплопроводность рассчитывают как среднее арифметическое значение четырнадцати результатов испытаний:

\lambda_{\text{сред}} = 0,0401\text{Вт}/(\text{м } \cdot \text{К}).

Оценку среднего квадратического (стандартного) отклонения S_{\lambda} определяют по формуле (B.2)

S_{\lambda} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{14} (\lambda_{i} - 0,0401)^{2}}{14 - 1}} = 0,00166. (C.1)

Теплопроводность \lambda_{90/90} определяют по формуле (B.1) при коэффициенте k = 1,90

\lambda_{90/90} = 0,0401 + 1,90 \cdot 0,00166 = 0,0433\text{Вт}/(\text{м } \cdot \text{К}).

После округления в большую сторону с точностью до 0,001 Вт/(м·К) в соответствии с правилами округления, приведенными в 4.2.1, декларируемое значение теплопроводности принимают равным 0,044 Вт/(м·К) с интервалом 0,001 Вт/(м·К) (допускается декларировать более высокое значение).

Для изделий толщиной 80 мм значение термического сопротивления R90/90 рассчитывают по формуле (B.3)

R90/90 = 0,080/0,0433 = 1,848 м2·К/Вт.

После округления в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт в соответствии с правилами, приведенными в 4.2.1, декларируемое значение термического сопротивления принимают равным 1,80 м2·К/Вт с интервалом 0,05 м2·К/Вт (допускается декларировать более низкое значение).

C.2 Пример определения декларируемого значения термического сопротивления (без теплопроводности)

Для изделия толщиной, установленной прямым измерением в соответствии с 5.3.2 и таблицей C.1, получено 14 результатов испытаний по определению термического сопротивления R (см. таблицу C.2).

Таблица C.2

Результаты испытаний при определении R

Термическое сопротивление рассчитывают как среднее арифметическое значение 14 результатов испытаний

Rсред = 1,99 м2·К/Вт.

Оценку среднего квадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления SR определяют по формуле (B.5) при коэффициенте k = 1,90

S_{R} = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{14} (R_{i} - 1,99)^{2}}{14 - 1}} = 0,0944. (C.2)

Термическое сопротивление R90/90 определяют по формуле (B.4)

R90/90 = ₁,99 — 1,90·0,0944 = ₁,81 м2·К/Вт.

После округления в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2·К/Вт в соответствии с правилами округления, приведенными в 4.2.1, декларируемое значение термического сопротивления принимают равным 1,80 м2·К/Вт с интервалом 0,05 м2·К/Вт (допускается декларировать более низкое значение).

Приложение D (обязательное)

МИНИМАЛЬНАЯ ЧАСТОТА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ В РАМКАХ КППП

Минимальная частота проведения испытаний указана в таблице D.1.

Таблица D.1

Минимальная частота проведения испытаний изделий в рамках КППП

Приложение ДА (справочное)

МИНИМАЛЬНО И МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО НОМИНАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ И КЛАССА ИЗДЕЛИЯ ПО ДОПУСКАЕМЫМ ОТКЛОНЕНИЯМ ПО ТОЛЩИНЕ

Таблица ДА.1

Приложение ДБ (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ЕВРОПЕЙСКИМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДБ.1

БИБЛИОГРАФИЯ

[!TIP] См. данный документ в формате PDF.

[!TIP] См. сравнение с ранее регулировавшим вопрос документом в MS-Word.

Вложения

• 18803_31417-3.DOCX