ГОСТ 312-79. Государственный стандарт Союза ССР. Лак БТ-5100. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.04.1979 № 1456)

(ред. от 01.03.1996)

от 20 апреля 1979 г. № 1456

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК БТ-5100

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Varnish БТ-5100. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики:

Л.П. Лаврищев (канд. техн. наук); М.И. Карякина (д-р хим. наук); Н.Б. Гурова (руководитель темы); В.В. Фитилева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.04.79 № 1456.

3. Периодичность проверки — 5 лет.

Изменение № 3 ГОСТ 312-79 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 12.10.95).

За принятие проголосовали:

4. Взамен ГОСТ 312-73.

5. Ссылочные нормативно-технические документы.

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

7. Переиздание (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1985 г., сентябре 1989 г., марте 1996 г. (ИУС 8-85, 12-89, 6-96).

Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-5100, представляющий собой раствор нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822 в смеси органических растворителей.

Лак БТ-5100 предназначается для окраски внутренних поверхностей изделий для исключения контакта специальных веществ с конструкционными материалами. Лак наносят на поверхность наливом, окунанием или распылением. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-5100 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1а. (Исключен, Изм. № 2).

1.2. При изготовлении лака БТ-5100 должен применяться битум с содержанием золы не более 0,2% и температурой размягчения нелетучего остатка методом кольца и шара 100 — 128 °C.

1.3. Перед применением лак БТ-5100 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) по ГОСТ 3134, взятых в соотношении 1:1 по массе, или смесью ксилола и нефраса марки С3-80/120 или С2-80/120, взятых в соотношении 1:1,5 по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Лак БТ-5100 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Примечания.

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если при разбавлении до вязкости 25 — 40 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C лак соответствует всем требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лак БТ-5100 относится к группе горючих веществ. Токсичность и пожаровзрывоопасность лака обусловлены свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых для его разбавления (табл. 2).

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают наркотическое действие на организм человека.

При попадании на кожу уайт-спирит вызывает сухость кожи, дерматиты и экзему.

При попадании лака на кожу пораженное место необходимо тщательно протереть сухой тряпкой, затем вымыть водой с мылом.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.4.021, содержание вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.

Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

При производстве и применении лака должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по утвержденной нормативной документации.

2.5. Производство лака должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 11.09.88.

2.6. Лица, работающие с лаком, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011.

2.7. Электрооборудование, сеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывобезопасного исполнения.

2.8. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.9. При производстве и применении лака образуются твердые, газообразные и жидкие отходы.

С целью предохранения атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

2.10. В воздушной среде и сточных водах лак БТ-5100 и компоненты, входящие в его состав, других токсичных соединений не образуют.

2.11. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденными Главным государственным санитарным врачом 29.12.84.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Показатели по подпунктам 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2 Подготовка к испытанию

Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 x 120 мм и толщиной 3 мм.

Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе и стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм (для изгиба) и 70 x 150 мм (для остальных испытаний) при толщине 0,25 — 0,32 мм по ГОСТ 13345.

Стойкость пленки лака к статическому воздействию раствора соляной кислоты определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или из стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13 — 15 мм по ГОСТ 7417. Пластинки и стержни для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Испытуемый лак перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости 19 — 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C растворителями, указанными в п. 1.3, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные поверхности пластинок и стержней.

На пластинки лак наносят наливом, на стержни — окунанием. Окрашенные лаком пластинки располагают под углом 45° стержни располагают вертикально на 15 мин в защищенном от пыли месте для стекания избыточного лака, после чего их сушат, как указано в п. 4 табл. 1. Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть (35 +/- 5) мкм.

Прибор для измерения толщины слоя покрытия выбирают по ГОСТ 9.105.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и раствора соляной кислоты лак наносят в два слоя.

Первый слой сушат в сушильном шкафу при температуре (60 +/- 2) °C в течение 0,5 ч с последующей выдержкой при температуре (20 +/- 2) °C в течение 0,5 ч. Второй слой сушат, как указано в п. 4 табл. 1.

Перед испытанием по показателям 7 — 10 табл. 1 образцы, окрашенные лаком, выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C: в течение 24 ч — после режима сушки 2 ч при температуре (20 +/- 2) °C или в течение 0,5 ч — после режима сушки 0,5 ч при температуре (60 +/- 2) °C.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (140 +/- 2) °C. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин. Масса навески (2,0 +/- 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007.

Если бумага удерживается на поверхности (например, за счет статического электричества), ее удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки. После удаления бумаги допускается на поверхности покрытия след от нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5 Определение кислотного числа отогнанного растворителя

100 см3 лака наливают в колбу для перегонки по ГОСТ 25336 и отгоняют растворитель до тех пор, пока объем в приемнике не будет увеличиваться.

Кислотное число отогнанного растворителя определяют по ГОСТ 23955, разд. 3. При этом в качестве растворителя применяется этиловый спирт по ГОСТ 18300.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.1 — 4.5.3. (Исключены, Изм. № 1).

4.6 Определение массовой доли воды

4.6.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в экстрагировании воды из лака нефрасом по методу Дина и Старка с последующим титрованием смеси воды и нефраса реактивом Фишера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.2 Проведение испытания

Титр реактива Фишера устанавливают по ГОСТ 14870, разд. 2, способ Б.

Воду из лака отгоняют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом 100 г лака, взвешенного с точностью до второго десятичного знака, растворяют в 100 см3 нефраса марки С3-80/120 или С2-80/120.

Отогнанную смесь воды с нефрасом после охлаждения количественно переносят из приемника в рабочую ячейку лабораторного титратора ЛТВ-375 или титратора любого другого типа, или в сухую колбу, споласкивают приемник 5 см3 пиридина, которые также помещают в ячейку титратора, и титруют при постоянном перемешивании реактивом Фишера до точки эквивалентности или до устойчивой красно-коричневой окраски при визуальном определении. Допускается электрометрическое титрование. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение электрометрическим методом.

Параллельно титруют реактивом Фишера нефрас, используемый для проведения испытания и взятый в количестве, равном объему смеси воды с нефрасом в приемнике после отгонки, и дополнительно 5 см3 пиридина.

При титровании необходимо предохранить растворы от соприкосновения с атмосферной влагой.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.6.3 Обработка результатов

Массовую долю воды (X_{2}) в процентах вычисляют по формуле

где V_{1} — объем реактива Фишера, израсходованный на титрование смеси воды с нефрасом, см3;

V_{2} — объем реактива Фишера, израсходованный на титрование нефраса, см3;

T — титр реактива Фишера, г/см3;

m — навеска лака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 15%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. (Исключен, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

Пленку лака после испытания осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора соляной кислоты определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

После испытания стержни с пленкой обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1 ч и осматривают. Пленка лака должна быть без изменений.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.

5.2. Лак БТ-5100 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30 °C.

5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением знака опасности и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1263.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).