ГОСТ 13345-85. Государственный стандарт Союза ССР. Жесть. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1985 № 4761)

(ред. от 01.12.1992)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЖЕСТЬ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Tin-plate and black plate. Specifications

Группа В33

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: А.Г. Шалимов, д-р техн. наук; В.Т. Абабков, канд. техн. наук; В.А. Парамонов, канд. техн. наук; В.Д. Хромов, канд. техн. наук; В.А. Литвиненко, канд. техн. наук; Э.Д. Петренко, канд. техн. наук, Г.А. Шардин.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.85 № 4761.

3. Взамен ГОСТ 13345-78, ГОСТ 15580-70, ГОСТ 18178-72.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Постановлением Госстандарта от 29.12.91 № 2296 снято ограничение срока действия.

6. Переиздание (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1990 г., декабре 1992 г. (ИУС 12-87, 6-90, 2-93).

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную черную и белую жесть (горячего и электролитического лужения), применяемую для изготовления консервной тары, тароупаковочных и других изделий.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения, состояния поверхности, требований к качеству и свойств жесть подразделяют на марки: ЧЖК, ЧЖР, ГЖК, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР, ЭЖР-Д.

В обозначении марок буквы обозначают:

ЖК — жесть консервная; ЖР — жесть разного назначения (кроме производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий); Ч — черная; Г — горячего лужения; Э — электролитического лужения; Д — жесть с дифференцированным покрытием.

Жесть марок ЖР получается при сортировке жести марок ЖК; жесть марки ЧЖК предназначена для изготовления из нее жести белой консервной.

1.2 Жесть подразделяют:

по видам (табл. 1):

Таблица 1

по сортаменту:

рулон;

по степени твердости: А1, А2, В, С, Д;

по массе покрытия оловом:

для жести белой горячего лужения — I и II классов,

для жести электролитического лужения;

с одинаковым покрытием — I, II, III классов,

с дифференцированным покрытием — ДI, ДII, ДIII.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимости от толщины основного металла жесть изготовляют следующих номеров: 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 36.

2.2. Предельные отклонения по толщине и разность толщины в разных точках листа или полосы на участке 1 м для консервной жести (ЖК) должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

                                                                     мм

2.3. Для жести разного назначения (ЖР) отклонение по толщине может составлять +/- 10%; величина разнотолщинности — на 0,01 мм больше приведенной в табл. 2.

2.4 Жесть изготовляют размеров, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается замена размера ширины листа на размер длины листа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5. Предельные отклонения по ширине листа и полосы в рулоне и длине листа не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

<*> Для жести марок ЧЖК и ГЖК предельные отклонения {}_{+ 4,0}^{- 0,0}\text{мм} .

2.6. Косина реза листов жести шириной 712 мм не должна превышать 1,5 мм; листов жести, предназначенных для литографирования, — 1,0 мм. Для листов жести шириной более 712 мм — не должна превышать 0,25%; листов жести, предназначенных для литографирования, — 0,20% ширины листа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Серповидность не должна превышать 0,15% длины (ширины) листа или длины полосы на участке 1 м.

2.8. Отклонение от плоскостности для жести марок ЖК не должно превышать 5 мм, для жести марок ЖР — 10 мм.

Примеры условного обозначения

Жесть черная рулонная, номера 22, шириной 712 мм, марки ЧЖК, степени твердости А1:

Жесть 22 — 712 — ЧЖК — А ГОСТ 13345-85

Жесть белая электролитического лужения листовая, номера 22, шириной 712 мм, длиной 512 мм, марки ЭЖК, степени твердости В, класса покрытия III:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Общие требования к жести

3.1.1. Жесть изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс с химическим составом по ГОСТ 1050.

3.1.2. Твердость основного металла жести всех марок должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.

3.1.3. Глубина лунки по Эриксену для консервной жести степеней твердости А1, А2, В, С должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

3.1.4. Для жести разного назначения глубина лунки на 1 мм меньше норм, приведенных в табл. 6.

3.1.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.2 Требования к черной жести

Параметр шероховатости Ra поверхности черной жести, предназначенной для нанесения покрытия электролитическим способом, должен быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

3.2.2. Шероховатость поверхности черной жести, предназначенной для последующего покрытия оловом способом горячего лужения, не нормируется.

3.2.3. Характеристика поверхности и допустимые дефекты черной жести приведены в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.4. Допускается в пачке или рулоне жести марки ЧЖК не более 3,5% жести, имеющей: отклонение от плоскостности до 10 мм, отклонения по толщине +/- 10%, отклонение по ширине полосы и листа {}_{- 2,0}^{+ 3,0}\text{мм} и длине листа {}_{- 2,0}^{+ 4,0}\text{мм} , загнутые уголки со стороной до 25 мм, мятость и скобки (без заворотов и рванин), рванины на кромках не более 5 мм, матовость и темные пятна, заусенцы высотой не более 1/2 толщины жести, отдельные выступающие витки не более 5 мм.

3.3 Требования к белой жести горячего лужения

3.3.1. Для лужения должно применяться олово марок 01 и 01пч по ГОСТ 860. Количество примесей в оловянном покрытии не должно превышать 0,14%, в том числе свинца — не более 0,04%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.2. Масса оловянного покрытия в зависимости от класса покрытия должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

3.3.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление жести, на которую с двух сторон нанесено олово с номинальной массой 39,2 г/м2. Минимальная масса покрытия должна быть 33,5 г/м2.

Примечание. Жесть изготовляют для длительного хранения и по наряду-заказу внешнеторгового объединения.

3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.4. Характеристика поверхности белой жести горячего лужения и допустимые дефекты оловянного покрытия приведены в табл. 9.

Таблица 9

3.3.5. Жесть марки ГЖК I класса покрытия не должна иметь более пяти пор, II класса — не более трех пор на 1 см2 поверхности.

3.3.6. Для жести марки ГЖР обоих классов покрытия количество пор на поверхности не нормируется.

3.3.7. Допускается в пачке жести ГЖК не более 3,5% листов, имеющих: отклонение от плоскостности до 10 мм, отклонения по толщине +/- 10%, отклонения по ширине листа {}_{- 2,0}^{+ 3,0}\text{мм} , и длине листа {}_{- 2,0}^{+ 4,0}\text{мм} , поверхностные царапины и скобки, наплывы олова на кромках листов, пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт., два загнутых уголка со стороной до 25 мм или отсутствие уголков того же размера, мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов, рванины на кромках не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более 1/2 толщины жести.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4 Требования к белой жести электролитического лужения

3.4.1. Для лужения должно применяться олово марок 01 и 01пч по ГОСТ 860 с массовой долей олова не менее 99,90%.

3.4.2. Масса оловянного покрытия в зависимости от класса покрытия должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 10.

Таблица 10

3.4.3. Жесть подвергают пассивации и промасливанию диоктилсебацинатом по ГОСТ 8728.

3.4.4. Характеристика поверхности белой жести электролитического лужения и допустимые дефекты оловянного покрытия приведены в табл. 11.

Таблица 11

3.4.5. Допускается в пачке или рулоне жести марок ЭЖК и ЭЖК-Д не более 5% листов или участков полосы жести, имеющей: отклонение от плоскостности до 10 мм, отклонение по толщине +/- 10%, отклонение по ширине полосы и листа {}_{- 2,0}^{+ 3,0}\text{мм} и длине листа {}_{- 2,0}^{+ 4,0}\text{мм} , царапины и скобки, два загнутых уголка со стороной до 25 мм или отсутствие уголков того же размера, наплывы олова в виде капли диаметром до 3 мм в количестве до 5 шт., пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт., неоплавленные участки в отдельных местах, мятость до 5 мм в виде скобок без заворотов и рванин, рванины на кромках не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более 1/2 толщины жести. Сварные швы не вырезаются.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Жесть принимают партиями. Партия должна состоять из жести одной марки, одного номера, одного размера и класса покрытия, одной степени твердости и оформляться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку жести и класс покрытия (для белой жести);

номер и размер жести;

степень твердости;

знак «ТМ»;

площадь жести;

теоретическую массу партии для листовой жести и теоретическую и фактическую массу партии для рулонной жести;

число пачек или рулонов;

результаты испытаний на соответствие продукции требованиям настоящего стандарта;

дату изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

При замене размера ширины листа на размер длины листа дополнительно указывают, какой размер является шириной.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Для проверки размеров, качества поверхности жести отбирают 1% от массы или площади партии, но не менее одной пачки или рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Для проверки твердости, глубины лунки по Эриксену, шероховатости поверхности, массы оловянного покрытия, пористости оловянного покрытия отбирают по два листа или по две полосы длиной 1 м из разных мест пачек или рулонов, отобранных в выборку для наружного осмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Толщину жести измеряют микрометром (ГОСТ 6507) с погрешностью не более 0,004 мм на расстоянии от кромки не менее 15 мм.

5.3. Линейные размеры листовой и рулонной жести проверяют линейкой (ГОСТ 427), рулеткой (ГОСТ 7502) или другими мерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения.

5.4. Косину реза определяют отношением проекции кромки A к ширине листа B: \frac{A}{B} \cdot 100\% (черт. 1).

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Серповидность определяют отношением отрезка C к длине листа или 1 м полосы: \frac{C}{L} \cdot 100\% (черт. 2).

Черт. 2

5.6. Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 26877.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7. Образцы для испытаний вырезают из отрезков полосы или листа в соответствии с черт. 3 - 5.

Черт. 5

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Измерение твердости проводят методом Супер-Роквелла по методике, приведенной в Приложении 1. Измерение проводят после снятия защитных покрытий и удаления смазки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение твердости, измеренной на четырех образцах для каждого вида жести.

При возникновении разногласий твердость измеряют с применением алмазного столика.

5.9. Испытание на выдавливание по Эриксену проводят по ГОСТ 10510 на двух образцах для каждого вида жести. Результатом испытания является среднее арифметическое значение определений глубины шести лунок, расположенных по краям и в середине образца.

5.10. (Исключен, Изм. № 2).

5.11. Определение шероховатости поверхности проводят на одном образце по ГОСТ 2789.

5.12. Испытания на твердость и определение глубины лунки могут быть проведены в потоке неразрушающими методами контроля, включая физические (магнитные) методы, обеспечивающие требуемую точность измерения. При возникновении разногласий твердость, глубину лунки определяют прямыми испытаниями согласно пп. 5.9 - 5.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13. Определение массы оловянного покрытия проводят йодометрическим методом с применением KJO_{3} или йодид-йодатной смеси по методике, приведенной в Приложении 2. Допускается применять другие методы определения количества и толщины слоя олова, обеспечивающие необходимую точность контроля.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений.

При возникновении разногласий массу оловянного покрытия определяют йодометрическим методом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14. Содержание вредных примесей в олове, используемом для покрытия, определяют по ГОСТ 15483.0 — ГОСТ 15483.10.

5.15. Испытание на пористость горячелуженой жести марки ГЖК проводят по методике, приведенной в Приложении 3.

5.16 Определение теоретической массы и площади

5.16.1. Площадь листовой жести определяют умножением размеров листов с прибавлением 0,5 допуска по длине и ширине листа.

Площадь рулонной жести определяют умножением длины полосы в рулоне на ширину полосы с прибавлением 0,5 допуска по ширине полосы.

5.16.2. Теоретическую массу листовой и рулонной жести определяют умножением площади на толщину и плотность основного металла, равную 7,85 т/м3. Масса покрытия не учитывается.

Значения теоретической массы и площади листовой и рулонной жести в зависимости от ее размера приведены в табл. 1 и 2 Приложения 4.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

6.2 Листовую жесть упаковывают в пачки.

6.3. Пачка жести должна состоять из числа листов, кратного 50, уложенных на одном поддоне.

Количество листов в пачках одной партии должно быть одинаковым.

6.3.1 Масса брутто одной пачки не должна превышать 1,5 т.

6.3.2 Масса брутто одного рулона устанавливается потребителем в заказе и не должна превышать:

15 т — при транспортировании на открытом подвижном составе;

1,5 т — при транспортировании в крытых транспортных средствах.

6.4. Внутренний диаметр рулонов жести шириной 712 — 1024 мм составляет 400 и 500 мм. Максимальный наружный диаметр — до 1200 мм.

6.3 — 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. При транспортировании жести в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковывание проводят в соответствии с ГОСТ 15846.

6.6. Маркировку жести с дифференцированным покрытием проводят нанесением продольных полосок на стороне толстого покрытия.

В зависимости от класса покрытия расстояние между маркировочными полосками составляет:

ДI — (50 +/- 5) мм;

ДII — (75 +/- 5) мм;

ДIII — (100 +/- 5) мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировать жесть с другими интервалами между полосками или без маркировки с указанием класса покрытия на ярлыке.

6.6.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.7 К каждому рулону, пачке прикрепляют ярлык, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование жести;

марку жести;

номер и размер жести;

класс покрытия (для белой жести);

степень твердости;

количество листов в пачке или количество метров полосы в рулоне;

площадь жести;

теоретическую массу жести в пачке или теоретическую и фактическую массу жести в рулоне;

знак «ТМ»;

номер партии;

номер сортировщика, контролера отдела технического контроля;

номер упаковщика или номер бригады;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

6.8. С наружной стороны упаковочной тары несмываемой краской наносят данные из ярлыка или прикрепляют второй (металлический) ярлык с этими данными.

Для жести, предназначенной для длительного хранения, в наносимой с наружной стороны маркировке дополнительно наносят слово «хранение» и теоретическую массу нетто каждого места.

При транспортировании жести водным транспортом с наружной стороны упаковочной тары наносят знак «Боится сырости».

6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.10. При транспортировании рулонов водным транспортом упаковывание проводят с вертикальной осью.

6.11. Хранение жести проводят в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих попадание на нее влаги.

6.12. На предприятиях, осуществляющих длительное хранение, жесть должна храниться при температуре воздуха не ниже +4 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

1.1. Образцы жести для испытания на твердость размером 70 x 70 мм вырезают из каждого листа или куска полосы по схемам, приведенным на черт. 3 - 5 настоящего стандарта.

1.2. Образец должен быть плоским, с чистой сухой поверхностью, без царапин, выбоин, следов смазки, ржавчины или каких-либо покрытий. Образцы с изогнутой поверхностью, следами деформации, а также с промасленной поверхностью к испытаниям на твердость не допускаются.

1.3. Оловянное покрытие снимают в подогретом до 50 — 70 °C растворе состава: 50 г/дм3 гидроксида натрия (ГОСТ 24363), 25 г/дм3 метанитробензойной кислоты, приготовленном на дистиллированной воде (ГОСТ 6709).

Свободные от покрытия пластинки промывают водой и протирают спиртом (ГОСТ 18300).

2.1 Твердость измеряют на приборах по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Измерение проводят по шкале 30Т, при нагрузке 294 Н (30 кгс) шариком диаметром 1,588 мм, на точечном опорном столике.

2.3. Опорная поверхность точечного столика должна быть чистой, не иметь следов отпечатков, царапин, выбоин, смазки или других загрязнений. При появлении следов отпечатков поверхность столика следует полировать до шероховатости R_{a} не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На оборотной стороне испытуемого образца допускают заметные следы отпечатков.

2.5. После каждой замены наконечника проводят проверку показаний прибора с помощью образцовых мер твердости (эталонов).

3. Выполнение измерений

3.1. Твердость измеряют с соблюдением указаний, приведенных в инструкциях по эксплуатации приборов по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Центры отпечатков следует располагать на расстоянии не менее 6 мм друг от друга или от кромки образца.

3.3. Оценку твердости проводят в условных единицах в зависимости от глубины проникновения стального шарика в испытуемое тело под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной 29,4 Н (3 кгс) и основной 294 Н (30 кгс).

3.4. Отсчет результатов измерений твердости проводят по шкале индикатора автоматического снятия основной нагрузки (в приборе это фиксируется щелчком), при продолжающемся действии предварительной нагрузки.

Числом твердости считается показание стрелки на шкале индикатора в целых единицах.

3.5. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение не менее трех определений твердости, полученных на одном образце.

Первые два измерения на образцах после смены наконечника или опорного точечного столика в расчет не принимают.

3.6. Общий разброс значений твердости на испытуемом образце не должен превышать +/- 2 ед.

Если разброс составляет более +/- 2 ед., допускается повторное измерение.

3.7. Значения норм твердости, приведенные в табл. 5 настоящего стандарта и относящиеся к жести толщиной 0,25 — 0,28 мм, получены на опорном точечном столике с алмазной контактной поверхностью и на стандартном столике к приборам по ГОСТ 23677.

При испытании твердости на приборе с алмазной контактной поверхностью твердость обозначают HR30TA.

3.8. При определении значений твердости для жести толщиной менее 0,25 мм и более 0,28 мм необходимо учитывать влияние твердости опорного точечного столика и корректировать полученные измерения на величину поправки в соответствии с таблицей.

Из таблицы следует, что материал с одинаковым металлургическим качеством толщиной 0,22 мм имеет замеренную на приборе твердость на одну единицу выше, а материал толщиной 0,32 мм — на одну единицу ниже фактической.

В журнале и сертификате записывают твердость с учетом поправки. Так, например, для жести толщиной 0,18 мм при получении на приборе средней твердости 55 ед. значение учитываемой твердости будет 55 — 2 = 53 ед.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Метод основан на реакции окисления йодом двухвалентного олова в солянокислой среде.

1.1. Для определения массы оловянного покрытия на жести горячего лужения и электролитически луженой жести из каждого листа или куска полосы вырезают полоску по схемам, приведенным на черт. 4 и 5 настоящего стандарта.

1.2. Из полоски калиброванным штампом на равном расстоянии друг от друга выштамповывают 10 или 20 образцов диаметром 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Для определения массы оловянного покрытия на электролитически луженой жести с дифференцированным покрытием на вырезанной полоске с одной из сторон удаляют олово наждачной бумагой или методом химического растворения. При возникновении разногласий олово удаляют методом химического растворения. После снятия олова с одной из сторон выштамповывают образцы по п. 1.2.

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные по ГОСТ 23932.

Приборы мерные лабораторные стеклянные: бюретки, пипетки по НТД.

Посуда мерная лабораторная стеклянная: цилиндры, мензурки, колбы по ГОСТ 1770.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, плотность 1,19 г/см3.

Кальций углекислый по ГОСТ 4530.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

Калий йодноватокислый по ГОСТ 4202.

Калий йодноватокислый по ГОСТ 4202, раствор с молярной концентрацией эквивалента 0,1 моль/дм3.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363.

Сурьма треххлористая по НТД.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей крахмала 1% (свежеприготовленный).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Олово по ГОСТ 860.

Цинк по НТД.

Свинец марки СО по ГОСТ 3778.

Трехокись сурьмы по НТД.

Все реактивы должны иметь квалификацию не ниже ч.д.а.

3.1. Йодид-йодатная смесь, раствор, в котором молярная концентрация эквивалента равна 0,15 моль/дм3; навеску йодноватокислого калия 5,1 г помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3. Приливают 500 см3 дистиллированной воды. После полного растворения добавляют 0,2 г гидроокиси калия. Раствор перемешивают. Добавляют 80 г йодистого калия. После полного растворения йодистого калия объем раствора доводят дистиллированной водой до 1000 см3.

3.2. Стандартный раствор олова: 7 г олова в виде тонких пластин или мелкого порошка растворяют в 500 см3 соляной кислоты в конической колбе вместимостью 1000 см3 без нагревания в вытяжном шкафу, прикрыв колбу воронкой. Изредка раствор взбалтывают. После полного растворения олова (прекращения выделения пузырьков газа) объем раствора доводят до 1000 см3 дистиллированной водой. Масса олова в 1 см3 раствора равна 0,007 г.

3.3. Определение массовой концентрации по олову с применением йодноватокислого калия с молярной концентрацией эквивалента 0,1 моль/дм3 или раствора йодид-йодатной смеси с молярной концентрацией эквивалента 0,15 моль/дм3.

Пипеткой отбирают 10 — 20 см3 стандартного раствора олова, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 70 см3 дистиллированной воды, восемь гранул металлического цинка (4 — 5 г) или 10 — 15 г свинца без мышьяка. Раствор выдерживают 30 — 35 мин, пока олово не восстановится до губчатого состояния. Затем бросают в колбу 1 — 2 кусочка мрамора (углекислого кальция), добавляют 80 см3 соляной кислоты (плотность 1,19 г/см3) и нагревают до полного растворения губки. Затем еще раз бросают мрамор и раствор охлаждают проточной водой (в вытяжном шкафу).

После охлаждения титруют раствором йодноватокислого калия с молярной концентрацией эквивалента 0,1 моль/дм3 или раствором йодид-йодатной смеси с молярной концентрацией эквивалента 0,15 моль/дм3 в присутствии 1 — 2 см3 раствора крахмала с массовой долей 1%. Титрование заканчивают после достижения устойчивой синей окраски.

Массовую концентрацию (T) по олову, выраженную в г/см3, вычисляют по формуле

T = \frac{C \cdot V_{1}}{V} ,

где C — масса олова с 1 см3 стандартного раствора, г;

V_{1} — объем стандартного раствора, взятый для титрования, см3;

V — объем раствора, израсходованный на титрование, см3.

Определение массовой концентрации по олову в растворе проводят по трем — пяти пробам; объемы растворов, израсходованных на титрование, не должны отличаться более чем на 0,2 см3. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение полученных результатов.

3.4. Растворитель для снятия олова: 32 г треххлористой сурьмы растворяют в 1000 см3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3.

Растворителем при помощи ваты удаляют олово с одной стороны полоски, затем выштамповывают 10 или 20 образцов диаметром 20 мм и определяют массу и толщину покрытия. Определение массы и толщины оловянного покрытия с другой стороны проводят аналогично.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1. В колбу вместимостью 100 см3 наливают 10 или 20 см3 соляной кислоты и подогревают до кипения. В кипящий раствор опускают кусочек мрамора (углекислого кальция) и образцы жести. Колбу закрывают пробкой с клапаном и выдерживают в течение 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. В полученный раствор опускают кусочек мрамора и добавляют 50 см3 свежепрокипяченной и охлажденной дистиллированной воды.

4.3. После охлаждения приливают 1 — 2 см3 раствора крахмала с массовой долей 1% и титруют до неисчезающей синей окраски раствором йодноватокислого калия или йодид-йодатной смеси.

5.1 Массу оловянного покрытия (X), г на 1 м2 поверхности жести, вычисляют по формуле

X = \frac{V \cdot T \cdot 10000}{S} ,

где V — объем раствора, израсходованный на титрование, см3;

T — массовая концентрация раствора по олову, г/см3;

S — суммарная площадь 10 или 20 образцов жести, см2 (для электролитически луженой жести с дифференцированным покрытием поверхности 10 образцов с одной стороны).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Для жести с дифференцированным покрытием массу олова определяют последовательно на каждой стороне. Контрольную проверку количества олова проводят определением общего количества олова на обеих сторонах листа. Оно должно быть равно суммарному количеству олова, полученному на каждой стороне листа.

Из каждого листа вырезают образцы размером 100 x 100 мм по схеме, приведенной на черт. 4 настоящего стандарта.

Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 23932.

Желатин по ГОСТ 11239.

Калий железосинеродистый по ГОСТ 4206.

Кислота серная по ГОСТ 4204 с молярной концентрацией эквивалента 0,5 моль/дм3.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Раствор А: 20 г желатина заливают 500 см3 дистиллированной воды и оставляют набухать. Затем нагревают на водяной бане при температуре 65 — 70 °C для образования коллоидного раствора.

Раствор Б: 2 г железосинеродистого калия растворяют в 290 см3 дистиллированной воды. Затем к раствору добавляют 10 см3 серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,5 моль/дм3 и 200 см3 этилового спирта.

Раствор для определения пористости: в раствор А при помешивании приливают раствор Б.

На поверхность образца размером 100 x 100 фильтровальной бумагой наносят тонкий слой раствора. После застывания наносят второй слой. Подсчет пор проводят через 10 мин по выявившимся на поверхности пластины синим точкам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Обработка результатов

Количество пор (X) на поверхности в 1 см3 определяют по формуле

X = \frac{W}{S} ,

где S — площадь образца, см2;

W — количество пор на площади образца.

Обязательное

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение 5

Обязательное

На деревянном поддоне 1, имеющем снизу два опорных бруска 2 сечением не менее 60 x 80 мм, набирают пачку листов черной жести 8.

На верхние грани пачки накладывают четыре металлических уголка 7 и затем на боковые стороны пачки надевают изготовленный из тонколистовой стали разъемный кожух 3.

На верх пачки надевают металлическую крышку 5, а низ пачки обкладывают металлическими уголками 9, после чего всю пачку стягивают двумя поперечными и одной или более продольными стальными полосами 6 и скрепляют замком 4.

На деревянный поддон 1, имеющий снизу два опорных бруска сечением 80 x 80 мм, кладут бракованный лист жести.

Набранную пачку обертывают вначале оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или подпергаментной по ГОСТ 1760, затем водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828. Сверху пачки накладывают лист коробочного картона по ГОСТ 7933 или бракованный лист жести 5.

На все ребра пачки накладывают металлические уголки 2, после чего пачку скрепляют двумя продольными и двумя поперечными упаковочными лентами 4. Затем на боковые стороны скрепленной пачки надевают разъемный кожух 7, изготовленный из тонколистовой стали, сверху закрывают металлической крышкой 6 и вновь скрепляют двумя поперечными и двумя продольными упаковочными лентами при помощи замков 3.

Черт. 3

Рулоны жести обертывают слоем подпергамента 1 по ГОСТ 1760 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273, упаковочной бумагой 2 по ГОСТ 8273, водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 и черной жестью 3.

Края подпергамента или бумаги подгибают так, чтобы закрыть торцы рулонов.

Рулоны укладывают на деревянные поддоны 5, состоящие из двух продольных и двух поперечных брусьев, при этом ось рулона должна быть в горизонтальном положении.

Снаружи на торцы рулонов накладывают диски 6 из черной жести. Обернутый рулон стягивают стальными полосками 4 и прикрепляют к поддону.

5 — металлический кожух; 6 — поддон деревянный; 7 — лента упаковочная; 8 — нижний подкладной лист