ГОСТ 8420-74 (СТ СЭВ 1443-78). Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.1974 № 1219)

(ред. от 01.10.1987)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8420-74"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-8420-74" "ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.1974 N 1219)"
  n1["ГОСТ 8420-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-8420-2022" "ГОСТ 8420-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (введен в действие Приказом Росстандарта от 14.07.2022 N 629-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 17 мая 1974 г. № 1219

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ

Paint and Lacquer Materials. Method for determination of relative viscosity

ОКСТУ 2310

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Исполнители: А.И. Непомнящий, К.Т. Сулимова, Р.Е. Шмайн.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.1974 № 1219.

3. Периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1443-78, в стандарт введен международный стандарт ИСО 2431-84.

5. Взамен ГОСТ 8420-57.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

7. Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1987 № 3821 ограничение срока действия снято с 01.07.1988.

8. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1988 г. и октябре 1987 г. (ИУС 5-80, 1-88).

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).

За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

1.1 Для определения условной вязкости применяют:

1.1.1. (Исключен, Изм. № 2).

1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100 +/- 1) см3 по ГОСТ 9070-75.

Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (Приложения 1, 2).

Допускалось до 01.01.1993 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.

Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

<*> Рекомендуемые размеры.

<**> Конструкция нижней части может предусматривать взаимозаменяемые сопла.

1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722-81.

Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.

1.1.4 Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.

1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5 °С.

1.1.6 Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.

1.1.7 Мешалка.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1.8. Сито (сетка № 0,4 — 0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.

1.1.9 Термостат, обеспечивающий температуру (20 +/- 0,5) °С.

1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90 х 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.

1.1.11 Сосуд вместимостью 110 — 150 см3.

1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 см3.

1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259-75 или по ГОСТ 6824-76.

1.1.13. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2-86, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.

2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20 +/- 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 +/- 0,5) °С.

2.3 Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.

2.1 — 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1 Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1

В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 +/- 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20 +/- 0,5)°С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.

3.2 Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4)

Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.

Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру

3.3.1 Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов

Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1 — 2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.

3.3.2 Определение условной вязкости непрозрачных материалов

В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят по п. 3.3.1. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом.

3.4. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.

Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле

где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с;

К — поправочный коэффициент вискозиметра.

Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать +/- 3%, при проведении испытания разными исполнителями +/- 5%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по Приложению 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.

Допускаемые отклонения отдельных определений от среднего значения не должны превышать +/- 2,5%.

4.3. (Исключен, Изм. № 2).

Примечание. Допускается измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров устанавливают сравнением времени истечения контрольной жидкости из контрольного и поверяемого вискозиметров при (20 +/- 0,2) °С.

1.2. Для установления поправочного коэффициента применяют следующие контрольные жидкости: авиационное масло марки МС-20 или марки МК-22 по ГОСТ 21743-76 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм;

смесь, 1 ч трансформаторного масла по ГОСТ 982-80 и 0,5 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм;

смесь, 1 ч трансформаторного масла и 2 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-4.

1.3 Поправочный коэффициент (К) вычисляют по следующей формуле

где t_{1} — время истечения контрольной жидкости из контрольного вискозиметра, с;

t_{2} — время истечения контрольной жидкости из поверяемого вискозиметра, с.

Величина поправочного коэффициента должна быть в пределах от 0,9 до 1,1.

Не допускается определение условной вязкости по вискозиметрам с величиной поправочного коэффициента менее 0,9 и более 1,1. Величина поправочного коэффициента должна быть указана в паспорте на вискозиметр.

Установление поправочного коэффициента вискозиметров, находящихся в работе, проводят один раз в год и величину поправочного коэффициента указывают в соответствующем документе о поверке вискозиметра.

1.4. Допускается при отсутствии контрольного вискозиметра время истечения контрольной жидкости ( t_{1} ) в секундах вычислять по следующим формулам:

для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм

для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм

для вискозиметра типа ВЗ-4

где v — кинематическая вязкость контрольной жидкости, определяемая по ГОСТ 33-82, при (20 +/- 0,2) °С, сСт.