ГОСТ 25605-83 (СТ СЭВ 602-82). Ключи гаечные торцовые немеханизированные и приводные части. Общие технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.01.1983 № 297)
от 21 января 1983 г. № 297
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ ТОРЦОВЫЕ НЕМЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И ПРИВОДНЫЕ ЧАСТИ
Hand operated square wrenches and driveparts. General specifications
в части разд. 2 — 7
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 января 1983 г. № 297 срок действия установлен с 01.01.1984 до 01.01.1994.
Настоящий стандарт распространяется на ключи трещоточные, ключи с присоединительными квадратами, сменные головки и приводные части к ключам, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 602-77.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ключи торцовые немеханизированные и приводные части должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 25600-83 - ГОСТ 25604-83, ГОСТ 22402-77 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Материалы и твердость ключей и приводных частей должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Наименование ключей и приводных частей | Марка стали | Твердость, HRC э |
|---|---|---|
| 1. Сменные головки, трещоточные ключи, ключи с присоединительными квадратами типов А, Б и В | 40ХФА | 46,5 ... 51,5 |
| исполнения 2, удлинители, шарниры, вставки | 40Х по ГОСТ 4543-71 | 41,5 ... 46,5 |
| 2. Ключи с присоединительными квадратами типа В, исполнения 1, коловороты | 45 по ГОСТ 1050-74 | 36,5 ... 46,5 |
| 3. Пружины | 45Г по ГОСТ 14959-79 | - |
| 4. Остальные детали, кроме рукояток ключей с присоединительными квадратами, типа В, исполнений 1 и 2 | Сталь по ГОСТ 1050-74 |
Примечание. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в термообработанном состоянии не ниже, чем у марок, указанных в табл. 1.
1.3. Прочность ключей и приводных частей к ним определяется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл. 2.
| Наименование ключей и приводных частей к ним | Тип | Исполнение | Размеры зева, мм | Наименьший испытательный крутящий момент, Н x м (кгс x м), для размера стороны присоединительного квадрата, мм | ||||
| 6,3 | 10 | 12,5 | 20 | 25 | ||||
| Трещоточные ключи | А | 1 | - | 24 (2,4) | 82 (8,2) | 270 (27) | 930 (93) | - |
| 2 | 48 (4,8) | 165 (16,5) | 390 (39) | 1330 (133) | 2210 (221) | |||
| Б | - | |||||||
| Ключи с присоединительными квадратами | А | - | - | 48 (4,8) | 165 (16,5) | 390 (39) | - | - |
| Б | 48 (4,8) | 165 (16,5) | 390 (39) | 1330 (133) | 3160 (316) | |||
| В | 1 | 10 (1,0) | 33 (3,3) | - | - | - | ||
| 2 | 48 (4,8) | 165 (16,5) | 390 (39) | - | - | |||
| Сменные головки | - | - | 3,2 | 7,08 (0,7) | - | - | - | - |
| 4 | 10,4 (1,04) | |||||||
| 5 | 15,1 (1,51) | |||||||
| 5,5 | 17,8 (1,78) | |||||||
| 6 | 20,6 (2,06) | |||||||
| 7 | 26,8 (2,68) | 33,2 (3,32) | ||||||
| 8 | 33,6 (3,36) | 45,5 (4,55) | ||||||
| 9 | 41,1 (4,11) | 59,9 (5,99) | ||||||
| 10 | 49,1 (4,91) | 76,7 (7,67) | 147 (14,7) | |||||
| 11 | 57,8 (5,78) | 96,0 (9,6) | 178 (17,8) | |||||
| 12 | 67,0 (6,7) | 118 (11,8) | 212 (21,2) | |||||
| 13 | 68,6 (6,86) | 141 (14,1) | 249 (24,9) | |||||
| 14 | 169 (16,9) | 288 (28,8) | ||||||
| 15 | - | 198 (19,8) | 331 (33,1) | |||||
| 16 | 225 (22,5) | 377 (37,7) | ||||||
| 17 | 425 (42,5) | |||||||
| 18 | 477 (47,7) | |||||||
| 19 | 531 (53,1) | |||||||
| 20 | 569 (56,9) | |||||||
| 21 | ||||||||
| 22 | 569 (56,9) | |||||||
| 23 | - | |||||||
| 24 | ||||||||
| 25 | 583 (58,3) | |||||||
| 26 | 624 (62,4) | |||||||
| 27 | 665 (66,5) | |||||||
| 28 | 707 (70,7) | |||||||
| 30 | 795 (79,5) | |||||||
| 32 | 888 (88,8) | |||||||
| 36 | 1084 (108,4) | |||||||
| 41 | 1353 (135,3) | |||||||
| 46 | 1569 (156,9) | 2143 (214,3) | ||||||
| 50 | 2329 (232,9) | |||||||
| 55 | - | - | 2562 (256,2) | |||||
| 60 | 2798 (279,8) | |||||||
| 65 | 3028 (302,8) | |||||||
| 70 | 3261 (326,1) | |||||||
| 75 | 3494 (349,4) | |||||||
| 80 | ||||||||
| Вставки | - | - | - | 48 (4,8) | 165 (16,5) | 390 (39,0) | 1330 (133) | 2210 (221) |
| Удлинители | - | - | - | 48 (4,8) | 165 (16,5) | 390 (39) | 1330 (133) | 3160 (316) |
| Шарниры | - | - | - | 34 (3,4) | 116 (11,6) | 270 (27) | 930 (93) | - |
| Коловороты к сменным головкам | - | - | - | 24 (2,4) | 48 (4,8) | 70 (7) | - | - |
1.4. Ключи со сменных головок и приводных частей с присоединительными элементами должны сниматься усилием руки без ударов или применения дополнительных устройств. При этом величина усилия должна быть не менее указанной в табл. 3.
| Размер стороны присоединительного квадрата, мм | Усилие, Н (кгс), не менее |
|---|---|
| 6,3 | 9 (0,9) |
| 10 | 15 (1,5) |
| 12,5 | 25 (2,5) |
| 20 | 45 (4,5) |
| 25 |
Примечание. В величину усилия масса снимаемой части не входит.
1.5 Разностенность на длине шестигранных и квадратных отверстий не должна превышать для размеров зева, мм:
до 14 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4
от 15 до 32 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
св. 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6
1.6. Допуск соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров головок ключей, сменных головок и приводных частей до размера зева, равном 36 мм — 0,8 мм, св. 36 мм — 1 мм.
1.7. Рабочий торец толкателя сменных головок должен выступать за грань квадратного присоединительного отверстия не менее чем на 1 мм при установке толкателя в крайнее переднее положение (в направлении к оси головки) и утапливаться в отверстие толкателя по отношению к указанной грани не менее 3 мм.
1.8 Предельные отклонения размеров не должны превышать:
наружных и внутренних присоединительных квадратов — по ГОСТ 24372-80;
шестигранных зевов — по ГОСТ 2838-80;
размеров под ключ наружных шестигранников — по h12.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей ключей, сменных головок и приводных частей к ключам по ГОСТ 2789-73 должны быть не более следующих величин, мкм:
Наружные цилиндрические поверхности неступенчатых головок и большего диаметра ступенчатых головок, опорные поверхности трещоточных ключей под хромовые покрытия:
исполнение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra \leq 1,25
исполнение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz \leq 40
исполнение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra \leq 2,5
исполнение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz \leq 40
Поверхности стержней ключей, коловорота, удлинителя и контура рукоятки трещоточного ключа под хромовые покрытия:
исполнение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra \leq 2,5
исполнение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz \leq 20
исполнение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz \leq 20
исполнение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz \leq 20
Наружные поверхности присоединительных квадратов . . . Rz \leq 20
Остальные поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . Rz \leq 40
Параметры шероховатости по исполнению 1 предназначены для ключей, аттестованных на государственный Знак качества.
1.10. На поверхностях ключей, сменных головок и приводных частей к ключам не допускаются раковины, расслоения, трещины, закаты, заковы, волосовины, плены, следы коррозии и заусенцы.
На поверхностях, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочности и не ухудшающие внешний вид изделий.
1.11. Ключи, сменные головки и приводные части к ключам должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 4.
| Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84 | Защитно-декоративные покрытия | Обозначение по ГОСТ 9.306-85 |
|---|---|---|
| 1 | Окисное с промасливанием Фосфатное с промасливанием Хромовое толщиной 9 мкм | Хим. Окс. прм. Хим. Фос. прм. Х9 |
| 2 — 4 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм Цинковое толщиной 15 мкм, хроматированное | Н12.Х1 Ц15.хр. |
| 5 — 8 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом, толщиной 7 мкм (для тропического климата) Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное (для морской атмосферы) | Н14.Н7.Х1 Кд.21.хр. |
Примечания. 1. Допускается применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.032-77, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 5.
2. Ключи, сменные головки и приводные части к ключам, изготовляемые для продажи через розничную торговую сеть, аттестованные на государственный Знак качества, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.
1.12. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-78 и ГОСТ 9.032-79.
1.13. Внешний вид ключей, сменных головок и приводных частей к ключам для экспорта должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия ключей, сменных головок и приводных частей к ключам требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
2.2. Приемочный контроль должен проводиться выборочно в объеме, указанном в табл. 5.
| Объем партии, шт. | Объем испытаний при проверке требований | |
| пп. 1.2, 1.3 | пп. 1.4 - 1.12 | |
| До 50 Св. 50 до 150 « 150 » 500 « 500 » 1500 « 1500 » 5000 « 5000» | 2 шт. 5 шт. 5 шт. 7 шт. 7 шт. 10 шт. | 8%, но не менее 4 шт. 6%, но не менее 6 шт. 4%, но не менее 12 шт. 2%, но не менее 20 шт. 1%, но не менее 32 шт. 0,5%, но не менее 50 шт. |
Партия должна состоять из ключей, сменных головок и приводных частей к ключам одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
2.3. Периодические испытания проводятся не реже двух раз в год не менее чем на 10 ключах, сменных головках и приводных частях к ключам.
2.4. При периодических испытаниях должны проверяться все параметры и характеристики, установленные настоящим стандартом.
2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве ключей, сменных головок и приводных частей к ключам из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для контроля линейных размеров должны применяться универсальные средства измерения.
3.2. Твердость ключей, сменных головок и приводных частей к ключам определяют по ГОСТ 9013-59.
3.3. Шероховатость поверхностей ключей, сменных головок и приводных частей к ключам проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).
3.4. Прочность ключей, сменных головок и приводных частей к ключам проверяют на испытательном стенде.
Во время испытания крутящий момент должен плавно возрастать до величин, указанных в табл. 2. Ключи, сменные головки и приводные части должны выдерживать не менее трех испытаний.
После испытаний не допускаются остаточные деформации ключей, сменных головок и приводных частей к ключам, снижающие их прочность и точность зева. Допускается кривизна стержней ключей и приводных частей к ключам не более 1 мм.
3.5 Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют визуально.
3.6. Проверка толщин и пористости гальванических покрытий — по ГОСТ 9.302-79.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 На ключах, сменных головках и приводных частях к ключам должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер зева или размер «под ключ»;
слово «хромованадий» или марка стали 40ХФА на изделиях из хромованадиевой стали;
цена (для ключей и приводных частей, изготовленных для продажи через розничную торговую сеть россыпью);
государственный Знак качества (для ключей и приводных частей, реализуемых через розничную торговую сеть россыпью).
При комплектации в наборы цена и Знак качества на каждом изделии не наносится.
Маркировка ключей, сменных головок и приводных частей к ключам для экспорта и соответствия с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 2838-80.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Внутренние рабочие поверхности ключей, сменных головок и приводных частей к ключам должны быть чистыми для предотвращения срывов в процессе эксплуатации.
5.2. При эксплуатации ключей, сменных головок и приводных частей к ключам не допускается пользоваться дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ключей, сменных головок и приводных частей к ключам требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленные настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.