ГОСТ Р 58915-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 16.07.2020 № 368-ст)

1 октября 2020 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2020 г. № 368-ст

4 В настоящем стандарте использованы изобретения, защищенные патентом Российской Федерации на полезную модель:

Патент на изобретение № 2414520 от 29 июня 2009 г. «Сталь конструкционная с высокой ударной вязкостью при криогенных температурах»;

Патент на изобретение № 2686758 от 2 апреля 2018 г. «Конструкционная криогенная сталь и способ ее получения».

Патентообладатель — Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь»)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный толстолистовой прокат (далее — листы) из криогенных сталей, предназначенный для изготовления подведомственных Ростехнадзору элементов криогенного оборудования, систем и установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 <1> Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

---

<1> В Российской Федерации при изготовлении проката для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6032 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7350 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 11098 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21957 Техника криогенная. Термины и определения

ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22848 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °C

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 4967 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал

ГОСТ Р ИСО 10153 Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21957 и ГОСТ 33439, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 криогенная сталь: Сталь, предназначенная для работы при температурах ниже минус 70 °C до минус 269 °C.

Примечание — Основными требованиями, предъявляемыми к таким сталям, являются гарантированный запас пластичности и вязкости при рабочих температурах.

3.2 следы химического элемента в стали: Массовая доля химического элемента, присутствующего в стали, которая находится ниже предела его количественного определения в образце, взятом для химического анализа.

3.3 остаточная магнитная индукция: Магнитная индукция, остающаяся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля.

4 Классификация

4.1 Стали в зависимости от химического состава и диапазона рабочих температур подразделяют на:

• легированные специальные (экономнолегированные никелем) стали марок: 0Н6Б, 0Н9, 0Н9Б;
• нержавеющие стали аустенитного класса, имеющие структуру аустенита:

а) хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т;

б) хромомарганцевые стали марки: 10Х14Г14Н4Т;

в) сложнолегированные стали повышенной прочности марок: 03Х17Н14М3, 03Х20Н16АГ6 и 07Х21Г7АН5.

4.2 Прокат подразделяют:

• по состоянию кромки:

а) с обрезной кромкой — О;

б) с необрезной кромкой — НО;

• по состоянию поставки на:

термически обработанный:

а) закалка — З;

б) закалка с последующим отпуском — З + О;

в) двойная закалка с последующим отпуском — ДЗ + О;

г) нормализация — Н;

д) нормализация с последующим отпуском — Н + О;

е) двойная нормализация с отпуском — ДН + О;

ж) закалка с прокатного нагрева — ЗПН;

термомеханически обработанный:

а) с контролируемой прокатки — КП;

б) с контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением — КП + УКО.

5 Сортамент

5.1 Листы изготовляют толщиной от 5,00 до 70,00 мм включительно.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление листов других толщин.

5.1.1 Ширину и длину листов устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.1.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по толщине, ширине и длине листы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для обычной точности изготовления (Б).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление листов повышенной точности изготовления (А).

5.2 Отклонение от плоскостности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для нормальной плоскостности (ПН).

5.3 Листы изготовляют с обрезной кромкой (О).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление листов с необрезной кромкой (НО).

6 Технические требования

6.1 Способы выплавки и/или переплава

Способы выплавки и/или переплава согласовывают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки и/или переплава, то их выбор предоставляется изготовителю.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали марок 03Х17Н14М3, 07Х21Г7АН5, 08Х18Н10Т, 10Х14Г14Н4Т и 12Х18Н10Т по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

6.2.2 Химический состав стали марок 0Н6Б, 0Н9, 0Н9Б и 03Х20Н16АГ6 по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Марка стали	Массовая доля химических элементов, %
	углерод	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	азот	ниобий	титан	алюминий	медь	кобальт	молибден	ванадий	бор	олово	сурьма
				не более								не более
Легированные специальные стали
0Н6Б	0,05 — 0,10	0,15 — 0,35	0,30 — 0,60	0,005	0,010	не более 0,30	5,50 — 7,50	не более 0,01	0,02 — 0,06	0,01 — 0,03	0,020 — 0,060	0,30	0,50	0,30	0,02	0,008	0,005	0,005
0Н9	0,03 — 0,10	0,10 — 0,35	0,30 — 0,80	0,003	0,008	не более 0,20	8,50 — 10,00	не более 0,01	не более 0,02	не более 0,02	0,010 — 0,050	0,20	-	0,10	0,01	0,008	0,015	0,015
0Н9Б	0,05 — 0,10	0,15 — 0,35	0,30 — 0,60	0,003	0,010	не более 0,20	8,50 — 10,00	не более 0,01	0,02 — 0,04	0,01 — 0,03	0,020 — 0,050	0,20	-	0,20	-	-	-	-
Нержавеющие стали аустенитного класса
03Х20Н16АГ6	не более 0,035	не более 0,50	4,00 — 7,00	0,020	0,030	20,00 — 22,00	15,00 — 16,50	0,20 — 0,28	-	-	не более 0,10	-	-	-	-	-	-	-
Примечания 1 Для легированных специальных сталей суммарная массовая доля хрома, молибдена и меди (Cr + Mo + Cu) не должна превышать 0,50%; ниобия, ванадия и титана (Nb + V + Ti) — 0,15%. 2 Сталь при выплавке может быть обработана материалами, содержащими кальций с учетом его остаточной массовой доли в готовом прокате не более 0,005%. 3 Суммарная массовая доля примесей сурьмы, олова и фосфора (Sb + Sn + P) не должна превышать 0,015%. 4 Массовая доля кислорода в жидкой стали не должна превышать 20 ppm, а водорода в готовом прокате — 2 ppm. 5 Знак «-» означает, что массовую долю химического элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 6.2.4. 6 Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с заказчиком. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств проката из нее.

6.2.3 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции из нержавеющих сталей аустенитного класса, в том числе стали марки 03Х20Н16АГ6, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции из легированных специальных сталей от норм, указанных в таблице 1, должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Наименование элемента	Предельные отклонения, %
Углерод	+0,02
Кремний	+0,05
Марганец	+/- 0,05
Фосфор	+0,005
Сера	+0,003
Алюминий	-0,005
Ниобий	+0,01
Никель	+/- 0,10
Примечания 1 Предельные отклонения, указанные в настоящей таблице, не распространяются на остаточные химические элементы. 2 Знак «+/-» означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовом прокате одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не одновременно плюсовым и минусовым.

6.2.4 Массовая доля остаточных химических элементов в нержавеющей стали аустенитного класса, в том числе стали марки 03Х20Н16АГ6, должна соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

6.2.5 Информация о назначении и температуре эксплуатации применяемых марок стали приведена в приложении А.

6.2.6 Соответствие марок стали, указанных в настоящем стандарте, маркам по стандартам ASTM, EN, JIS приведено в приложении Б.

6.3 Качество поверхности и кромок

6.3.1 Листы должны быть однородны по качеству и состоянию поверхности и не должны иметь дефектов, препятствующих их использованию по назначению.

Качество поверхности листов должно соответствовать:

• для легированных специальных сталей — требованиям ГОСТ 14637. По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, допускается устанавливать требования к качеству поверхности по другим нормативным документам;
• для нержавеющих сталей аустенитного класса — требованиям ГОСТ 7350, группа М2б.

6.3.2 Качество кромок должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

На кромках листов не должно быть расслоений, трещин, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

6.4 Состояние поставки

Листы поставляют в следующих состояниях:

• из легированных специальных сталей марок:

а) 0Н6Б, 0Н9 — после закалки с последующим отпуском (З + О), после двойной нормализации с отпуском (ДН + О), после контролируемой прокатки (КП) или после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением (КП + УКО);

б) 0Н9Б — после закалки с последующим отпуском (З + О), после нормализации (Н), после контролируемой прокатки (КП) или после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением (КП + УКО);

• из нержавеющих сталей аустенитного класса — после закалки с охлаждением в воде, масле или на воздухе (З), с травленой поверхностью.

Состояние поставки листов, если не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, листы всех марок могут поставляться с отличными от указанных выше состояний поставки: после нормализации (Н), после нормализации с последующим отпуском (Н + О), после двойной закалки с последующим отпуском (ДЗ + О), после закалки с прокатного нагрева (ЗПН) или после термомеханической обработки. Допускается проведение промежуточной термической обработки.

6.5 Механические свойства

Марка стали	Механические свойства при температуре (20_{- 10}^{+ 15})^{\circ}\text{С} , не менее				Ударная вязкость, не менее
	Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , Н/мм2	Предел текучести \sigma_{0,2} , Н/мм2		Относительное удлинение \delta_{5} , %	KCU, Дж/см2, при температуре минус 196 °C	KCV, Дж/см2, при температуре
						минус 170 °C	минус 196 °C	минус 253 °C
Легированные специальные стали
0Н6Б	640	460		20	-	60 <1>, <3>	50 <1>, <3>	-
0Н9	680 — 820	толщина листа не более 30 мм	585	18	-	110/90 <2>	100/80 <2>	-
		толщина листа свыше 30 мм	575
0Н9Б	640	480		18	-	75	60	-
Нержавеющие стали аустенитного класса
03Х20Н16АГ6	640	345		30	120	+	+	80 <3>
03Х17Н14М3	490	196		40	+	+	+	-
07Х21Г7АН5	740	390		25	120	+	+	+
10Х14Г14Н4Т	590	245		40	+	+	+	-
08Х18Н10Т	510	205		43	+	+	+	+
12Х18Н10Т	530	235		38	+	+	+	+
<1> Нормы работы удара KV, Дж, не менее. Температуру испытания указывают при заказе. <2> Нормы работы удара KV (вдоль/поперек), Дж, не менее. Температуру испытания указывают при заказе. <3> Нормы ударной вязкости являются факультативными. Фактические результаты контроля не являются браковочным признаком до 01.01.2024 г. и указываются в документе о качестве. Примечания 1 Испытания на ударный изгиб (KCU/KCV) проводят на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Температуру испытания указывают при заказе. 2 Знак «+» означает, что контроль ударной вязкости KCU/KCV при минусовых температурах проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве. 3 Знак «-» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.

6.6 Испытание на изгиб

Прокат должен выдерживать испытания на изгиб до параллельности сторон на оправке диаметром, равным

d = 2a, (1)

где a — толщина образца,

d — диаметр оправки.

При испытании на изгиб в месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

6.7 Макроструктура

Макроструктура листов при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь расслоений, скоплений раскатанных пузырей, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов, трещин.

6.8 Стойкость против межкристаллитной коррозии

Листы из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х20Н16АГ6, 07Х21Г7АН5, 08Х18Н10Т, 10Х14Г14Н4Т и 12Х18Н10Т должны выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК). Нормы согласовывают при заказе.

6.9 Контроль ферритной фазы

Стали марок 03Х17Н14М3, 03Х20Н16АГ6, 07Х21Г7АН5, 08Х18Н10Т, 10Х14Г14Н4Т и 12Х18Н10Т контролируют на содержание ферритной фазы. Нормы согласовывают при заказе.

6.10 Магнитная индукция

Остаточная магнитная индукция листов в состоянии поставки не должна превышать 0,005 Тл. Норма остаточной магнитной индукции является факультативной. Фактические результаты контроля не являются браковочным признаком до 01.01.2024 г. и указываются в документе о качестве.

6.11 Ультразвуковой контроль

Сплошность листов при проведении ультразвукового контроля (УЗК) должна соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.

6.12 Свариваемость

Листы должны обладать свариваемостью, что гарантируется технологией изготовления.

6.13 Дополнительные требования к прокату, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например, «с учетом 6.13.2») или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком прокат изготовляют:

6.13.1 Из стали других марок, обеспечивающих установленные в настоящем стандарте свойства проката.

6.13.2 Из стали марок 0Н6Б, 0Н9 с нормами по работе удара KV отличными от установленных в таблице 3. Температуру испытания и нормы согласовывают при заказе.

6.13.3 Из стали марок 0Н6Б, 0Н9 с контролем ударной вязкости. Температуру испытания и нормы согласовывают при заказе.

6.13.4 Из нержавеющих сталей аустенитного класса, для которых в таблице 3 указан знак «+», с нормированной ударной вязкостью KCU/KCV. Температуру испытания и нормы согласовывают при заказе.

6.13.5 С контролем величины действительного зерна (НЗ). Нормы согласовывают при заказе.

6.13.6 С нормированной загрязненностью стали неметаллическими включениями (НВ). Нормы согласовывают при заказе.

6.13.7 С определением условного предела текучести \sigma_{1,0} . Нормы согласовывают при заказе.

6.13.8 Из стали — в соответствии с приложением В.

6.14 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений проката — в соответствии с приложением Г.

7 Правила приемки

7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

7.2 Листы принимают партиями, состоящими из листов одной плавки, одного размера по толщине, одного состояния поставки. Масса партии не должна превышать массы одной плавки.

7.3 Каждую партию листов сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566. В документе о качестве дополнительно указывают:

• способ выплавки или переплава стали;
• состояние поставки — в соответствии с 6.4.

7.4 Для контроля качества от партии листов отбирают:

• для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;
• для определения массовой доли газов — три пробы от плавки;
• для контроля размеров, отклонений формы, качества поверхности и кромок листов — все листы;
• для испытания на растяжение, ударный изгиб и изгиб при температуре (20_{- 10}^{+ 15})^{\circ}\text{С} — по два листа;
• для контроля макроструктуры — по два листа;
• для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного класса — по два листа;
• для определения содержания ферритной фазы в нержавеющих сталях аустенитного класса: в готовых листах — по два листа, или при выплавке стали — пробы по ГОСТ 2246;
• для контроля остаточной магнитной индукции — все листы;
• для ультразвукового контроля на выявление несплошностей металла — все листы;
• для контроля величины зерна — один лист;
• для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — два листа от плавки.

8 Методы испытаний

8.1 Отбор проб для химического анализа стали проводят по ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ Р ИСО 10153, ГОСТ Р 54153 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам.

8.2 Контроль геометрических размеров листов выполняют стандартными средствами измерения: штангенциркулем — по ГОСТ 166, микрометром — по ГОСТ 6507 или скобами — по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах, металлической линейкой — по ГОСТ 427, рулеткой — по ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.

Контроль отклонений формы листов проводят в соответствии с ГОСТ 26877.

8.3 Контроль качества поверхности и кромок проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности.

Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной запиловкой и последующим измерением штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ 11098, или другими измерительными инструментами соответствующей точности.

Контроль глубины залегания дефектов поверхности допускается проводить по методике, согласованной в установленном порядке.

8.4 От каждого отобранного листа для контроля отбирают:

• для испытания на растяжение при температуре (20_{- 10}^{+ 15})^{\circ}\text{С} — по одному образцу поперек направления прокатки;

- для испытания на ударный изгиб — по три образца поперек и/или вдоль направления прокатки для каждой температуры испытания, в зависимости от заказа;

• для испытания на изгиб — по одному образцу поперек направления прокатки;

- для контроля макроструктуры — по одному темплету или образцу;

• для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии — образцы по ГОСТ 6032;

- для определения содержания ферритной фазы: в листе — по одному образцу, при выплавке стали — по ГОСТ 2246;

• для контроля величины зерна — один образец;

- для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — по 3 образца (оценка среднего балла неметаллических включений проводится по 6 образцам).

8.5 Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб проводят по ГОСТ 7564.

8.5.1 Испытание на растяжение при температуре (20_{- 10}^{+ 15})^{\circ}\text{С} проводят в соответствии с ГОСТ 1497.

8.5.2 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 и ГОСТ 22848: для проката толщиной менее 10 мм — на образцах типа 2, 3 или 12, 13; для проката толщиной 10 мм и более — типа 1 или 11; или по ГОСТ Р ИСО 148-1.

8.5.3 Испытание на изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 14019.

8.6 Макроструктуру контролируют на продольных или поперечных темплетах или на изломах в поставляемом профиле по ГОСТ 10243 или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.

Примечание — Для проката толщиной менее 40 мм контроль проводят в промежуточной заготовке по ГОСТ 10243.

8.7 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят:

• для стали марки 03Х20Н16АГ6 — по методике, согласованной в установленном порядке;
• для остальных марок нержавеющей стали аустенитного класса — по ГОСТ 6032.

Метод испытания указывают в заказе.

8.8 Определение содержания ферритной фазы проводят по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.

8.9 Остаточную магнитную индукцию определяют в соответствии с приложением Д. Вариант проведения испытания указывают в заказе. Допускается применять другие методики, согласованные в установленном порядке.

8.10 Ультразвуковой контроль сплошности проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.

8.11 Определение величины действительного зерна проводят по ГОСТ 5639.

8.12 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 или ГОСТ Р ИСО 4967. Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

8.13 При возникновении разногласий в оценке качества и при периодических проверках качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение — в соответствии с ГОСТ 7566, ГОСТ 7350 и ГОСТ 14637.

10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Металлопродукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Приложение А (справочное)

НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ КРИОГЕННОЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК

А.1 Назначение марок криогенной стали и температура их эксплуатации — в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1

Обозначение марки стали	Назначение	Температура эксплуатации
		°C	К
Легированные специальные стали
0Н6Б	Сварные конструкции, емкости, аппараты, работающие под давлением	не ниже минус 120	не ниже 153,15
0Н9		не ниже минус 196	не ниже 77,15
0Н9Б
Нержавеющие стали аустенитного класса
03Х17Н14М3	Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности	от минус 196 до плюс 600	от 77,15 до 873,15
03Х20Н16АГ6	Сварные крупногабаритные емкости, находящиеся под давлением	от минус 269 до плюс 600	от 4,15 до 873,15
07Х21Г7АН5	Сварные изделия, работающие в средах средней агрессивности; толстостенные крупногабаритные емкости	от минус 253 до плюс 400	от 20,15 до 673,15
10Х14Г14Н4Т	Разнообразное сварное оборудование, работающее в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники	от минус 196 до плюс 700	от 77,15 до 973,15
08Х18Н10Т	Сварные аппараты и емкости, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением	от минус 269 до плюс 600	от 4,15 до 873,15
12Х18Н10Т

Марки стали по настоящему стандарту	Марки — аналоги в стандартах
	ASTM	EN	JIS
Легированные специальные стали
0Н6Б	A841	-	SL7N 590
0Н9	A353 (тип I), A553	X7Ni9 (1.5663)	SL9N 520
Нержавеющие стали аустенитного класса
03Х17Н14М3	316L	X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)	SUS316L
03Х20Н16АГ6	-	-	-
07Х21Г7АН5	-	-	-
10Х14Г14Н4Т	-	-	-
08Х18Н10Т	321	X6CrNiTi18-10 (1.4541)	SUS321
12Х18Н10Т	S32109	X8CrNiTi18-10 (1.4878)	SUS321H
Примечание — Знак «-» означает, что аналог не определен.

Листовой прокат с требованиями согласно настоящему приложению может быть заказан по согласованию изготовителя с заказчиком (см. 6.17.7).

В.2 Требования к химическому составу по анализу ковшевой пробы криогенной стали по [1] приведены в таблице В.1.

Таблица В.1
Марка стали	Массовая доля элементов <1>, %	Наименование марки	Номер марки	углерод	кремний	марганец	фосфор	сера	алюминий	молибден	ниобий
		никель			ванадий			не более			не более
не более	не более	X8Ni9	1.5662	0,10	0,35	0,30 — 0,80	0,020	0,005	-	0,10	-
8,5 — 10,0	0,05	X7Ni9	1.5663	0,10	0,35	0,30 — 0,80	0,015	0,005	-	0,10	-
8,5 — 10,0 0,01 <1> Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с заказчиком, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. Суммарная массовая доля хрома, молибдена и меди (Cr + Mo + Cu) должна быть менее 0,50%.

Примечание — Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

Марка стали		Состояние поставки <1>, <2> (обозначение)	Номинальная толщина t, мм	Предел текучести ReH, МПа, не менее	Предел прочности на растяжение Rm, МПа	Удлинение после разрыва A50, %, не менее
Наименование	Номер
X8Ni9+NT640 <1>	1.5662+NT640 <1>	+N плюс +NT	<= 30	490	640 — 840	18
			30 < t <= 50	480
X8Ni9+QT640 <1>	1.5662+QT640 <1>	+QT	<= 30	490
			30 < t <= 125	480
X8Ni9+QT680 <1>	1.5662+QT680 <1>	+QT <3>	<= 30	585	680 — 820	18
			30 < t <= 125	575
X7Ni9	1.5663	+QT <3>	<= 30	585	680 — 820	18
			30 < t <= 125	575
<1> +N: нормализованная; +NT: нормализованная и подвергнутая отпуску; +QT: закалка и отпуск; +NT640/+QT640/+QT680: Вид термической обработки с минимальным пределом прочности на растяжение 640 МПа или 680 МПа. <2> Для температур и условий охлаждения см. таблицу В.4. <3> Для толщин менее 15 мм также используются условия поставки +N плюс +NT.

Таблица В.3

Минимальные значения работы удара

Марка стали		Состояние поставки <1>, <2>	Номинальная толщина t, мм	Направление исследуемого образца	Минимальная энергия удара KV2, Дж, при температуре испытания, °C
Наименование	Номер
					-196	-170	-150	-120	-100	-80	-60	-50	-40	-20	0	20
X8Ni9+NT640 X8Ni9+QT640 <1>	1.5662+NT640; 1.5662+QT640 <1>	+N плюс +NT; +QT	<= 50	продольное	50	60	70	80	90	100	100	100	100	100	100	100
				поперечное	40	45	50	50	60	70	70	70	70	70	70	70
X8Ni9+QT680 <1>	1.5662+QT680 <1>	+QT	<= 125	продольное	70	80	90	100	110	120	120	120	120	120	120	120
				поперечное	50	60	70	80	90	100	100	100	100	100	100	100
X7Ni9	1.5663	+QT		продольное	100	110	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120
				поперечное	80	90	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
<1> +N: нормализованная; +NT: нормализованная и подвергнутая отпуску; +QT: закалка и отпуск; +NT640/+QT640/+QT680: Вид термической обработки с минимальным пределом прочности на растяжение 640 МПа или 680 МПа. <2> Для температур и условий охлаждения см. таблицу В.4.

Марка стали		Условия термической обработки <1>	Термическая обработка
Наименование	Номер		Аустенизация, °C	Среда охлаждения <2>	Отпуск, °C	Среда охлаждения <2>
X8Ni9+NT640	1.5662+NT640	+N плюс +NT	880 — 930 +770 — 830	a	540 — 600	a или w
X8Ni9+QT640	1.5662+QT640	+QT	770 — 830	w или o	540 — 600	a или w
X8Ni9+QT680	1.5662+QT680	+QT <3>	770 — 830	w или o	540 — 600	a или w
X7Ni9	1.5663	+QT <3>	770 — 830	w или o	540 — 600	a или w
<1> +N: нормализованная; +NT: нормализованная и подвергнутая отпуску; +QT: закалка и отпуск; +NT640/+QT640/+QT680: Вид термической обработки с минимальным пределом прочности на растяжение 640 МПа или 680 МПа. <2> a — воздух, o — масло; w — вода. <3> Значения применяются для толщин до 25 мм включительно — при температуре минус 110 °C и для толщин свыше 25 мм до 30 мм включительно — при температуре минус 115 °C.

Сущность метода заключается в определении значений магнитной индукции, остающейся в листе после его намагничивания и снятия магнитного поля.

Д.2 Аппаратура

Прибор для измерения магнитной индукции с датчиком Холла или другими измерительными приборами, обеспечивающими требуемую точность и аттестованными в установленном порядке.

Измерения, выполненные на изделиях, находящихся в штабелях или в пакетах, не считаются достоверными.

Прибор подготавливают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

Д.5 Порядок проведения испытаний

Д.5.1 Испытания проводят по одному из двух вариантов. Вариант проведения испытания указывают в заказе.

Д.5.2.1 Измерения проводят на торце листа на одинаковом расстоянии (см. рисунок Д.1).

Рисунок Д.1 — Схема измерения величины остаточной магнитной индукции в листе по варианту I

Д.5.2.2 На каждом листе проверяют два торца.

Д.5.3 Вариант II

Д.5.3.1 Измерения следует проводить по углам листа (см. рисунок Д.2), поворачивая датчик измерительного прибора во всех плоскостях в поисках максимального значения.

Рисунок Д.2 — Схема измерения величины остаточной магнитной индукции в листе по варианту II

Д.5.3.2 На каждом листе следует проверять 4 угла.

Д.5.4 Запрещается использовать электромагниты для перемещения листов после размагничивания.

Д.6 Обработка результатов испытаний

Д.6.1 За результат значения остаточной магнитной индукции принимают отдельное максимальное пиковое показание для каждого торца (угла) листа, в единицах Тесла (Тл) или Гаусс (Гс).

Отчет об испытаниях направляют заказчику дополнительно к документу о качестве.

В отчете должно быть указано:

б) показания для каждого торца листа — в общей сложности 8 показаний для каждого листа;

• для испытаний по варианту II — показания для каждого листа — в общей сложности 4 показания для каждого листа;
• тип применяемого измерителя магнитной индукции и зонда.

Д.6.2 При превышении пиковых показателей результатов измерений листы должны быть размагничены по всей плоскости и повторно измерены или забракованы.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	ЕН 10028-4:2017	Прокат плоский стальной для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Никелевая легированная сталь с заданными свойствами при низких температурах
	(EN 10028-4:2017)	(Flat products made of steels for pressure purposes — Part 4: Nickel alloy steels with specified low temperature properties)

УДК 669.14:62-213.9:006.354	ОКС 77.080.20 77.140.50
Ключевые слова: толстолистовой прокат, листы, криогенные стали, нержавеющие стали аустенитного класса, легированные специальные стали, сортамент, технические требования, остаточная магнитная индукция, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя

---