ГОСТ 23123-78. Государственный стандарт Союза ССР. Эмаль КО-83 серебристая. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1978 № 1310)
(ред. 01.02.1993)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 июля 1979 года.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1310
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Silvery enamel КО-83. Specifications
Дата введения 1 июля 1979 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова, В.В. Фитилева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.05.78 № 1310
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.403-80 | 1.5, 3.7 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 6.5 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 6.6 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 7.3 | |
| ГОСТ 4765-73 | 1.5 |
| ГОСТ 5044-79 | 4.1 |
| ГОСТ 5494-71 | 1.2, 6.8 |
| ГОСТ 5799-78 4.1 | |
| ГОСТ 6613-86 | 3.2 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.5 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.5 |
| ГОСТ 8832-76 | 3.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 | 4.2 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 4.3 |
| ГОСТ 13345-85 3.2 | |
| ГОСТ 14192-77 | 4.2 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.5 |
| ГОСТ 16523-89 | 3.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.5, 3.4 |
| ГОСТ 18188-72 | 1.4 |
| ГОСТ 19007-73 1.5 | |
| ГОСТ 19433-88 | 4.2 |
| ТУ 6-27-2-89 | 4.1 |
| 6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93) | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. и феврале 1993 г. (ИУС 3-84, 3-89, 10-93) | |
| Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органического лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой. | Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400 °C. |
| Эмаль наносят методом пневматического распыления. | Для подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмаль кистью. |
Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 4 табл. 1, пп. 4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
1.3. Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-основы с алюминиевой пудрой.
Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в количестве 20% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
1.4. Эмаль до рабочей вязкости 13 — 14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.
1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5 Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид лака-основы | Бесцветный с опалесценцией | По п. 3.3 |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Гладкая, однородная поверхность без потеков и посторонних включений | По п. 3.3 |
| 3. Условная вязкость лака-основы при температуре (20,0 +/- 0,5) °C по вискозиметру: | ||
| типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 12 — 15 | |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ лака-основы, % | 20 — 26 | По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания до степени 3 при температуре (175 +/- 5) °C, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 |
| 6. Прочность пленки эмали при ударе, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
| 7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 9. Стойкость пленки эмали при температуре (20 +/- 2) °C к статическому воздействию воды, ч, не менее | 24 | По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.7 настоящего стандарта |
| 10. Термостойкость пленки эмали при температуре (420 +/- 2) °C, мин, не менее | 10 | По п. 3.8 |
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака-основы при хранении, если при этом получаемая от смешения с алюминиевой пудрой эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. ПРИЕМКА
2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Показатели 9 и 10 табл. 1 изготовитель проверяет периодически, один раз в полугодие.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
3.2 Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, термостойкость и стойкость к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 x 150 мм при толщине 0,8 — 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм при толщине 0,25 — 0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп. 1.3 и 1.4, фильтруют через сито с сеткой 016-018Н по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя.
Каждый слой сушат при (175 +/- 5) °C в течение 2 ч.
После горячей сушки перед испытаниями при определении адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C в течение 3 ч, при определении стойкости к статическому воздействию воды — в течение 24 ч.
Толщина высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40 — 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.3. Для определения внешнего вида лака-основы его наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 8 — 10 мм, вместимостью 100 см3 и рассматривают в проходящем свете.
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ лака-основы определяют по ГОСТ 17537-72.
Нагревание навески массой (2,0 +/- 0,2) г осуществляют в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 2) °C. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5, 3.6. (Исключены, Изм. № 1).
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осуществляют осмотр.
Пленка должна быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. Для определения термостойкости подготовленные образцы помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при (420 +/- 2) °C в течение 10 мин.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и шелушиться. Допускается пожелтение пленки.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.
Лак-основу упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП по ГОСТ 5799-78 или в стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью до 50 дм3 по ГОСТ 5044-79 или по ТУ 6-27-2-89.
Упаковка алюминиевой пудры ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494-71.
4.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3212) и серийного номера ООН — 1263.
4.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Гарантийный срок хранения лака-основы — 12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмаль КО-83 является пожаровзрывоопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмали, оказывают токсичное действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызвать головокружение, головные боли, тошноту.
6.3. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
6.4. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.5. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны производиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.
6.6. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 (спецодежда, спецобувь, защитные очки, защитные мази и пасты, резиновые перчатки, фартуки, противогазы и респираторы с фильтрующими патронами марки А).
6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, огнетушители марки ОП, пенные установки.
6.6; 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.8. Требования безопасности при работе с алюминиевой пудрой ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494-71.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.9. Производство эмали должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
6.10 Взрывопожароопасные характеристики лака-основы эмали КО-83:
температура вспышки в закрытом тигле — 1 °C;
температура вспышки в открытом тигле — 12 °C;
температура воспламенения — 12 °C;
температура самовоспламенения — 437 °C;
нижний температурный предел распространения пламени — 4 °C;
верхний температурный предел распространения пламени — 32 °C.
6.9; 6.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
7. ОХРАНА ПРИРОДЫ
7.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
7.2. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
7.3. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами № 3183-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов», утвержденными МЗ СССР 29.12.84 и с учетом требований санитарных правил № 3209-85 «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)», утвержденных МЗ СССР 01.02.85.
7.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль КО-83 токсичных веществ не образует.
Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 3).