Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 23037-2022. Межгосударственный стандарт. Заполнители огнеупорные. Технические условия

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ГОСТ 23037-2022Действующий акт

(введен в действие Приказом Росстандарта от 29.08.2022 № 831-ст)

Примечание

Документ введен в действие с 01.03.2023. Взамен ГОСТ 23037-99.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 23037-78*"]:::rst
  n1["ГОСТ 23037-99"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-23037-99" "ГОСТ 23037-99. Межгосударственный стандарт. Заполнители огнеупорные. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 14.10.1999 N 345-ст)"
  n2["ГОСТ Р 56304-2014"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-56304-2014" "ГОСТ Р 56304-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Заполнители огнеупорные. Технические условия (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N 1986-ст)"
  n3["ГОСТ 23037-2022"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-23037-2022" "ГОСТ 23037-2022. Межгосударственный стандарт. Заполнители огнеупорные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 29.08.2022 N 831-ст)"
  n2 --> n3
  n1 --> n3
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2022 г. № 831-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Refractory aggregates. Specifications

ГОСТ 23037-2022

МКС 81.080

Дата введения 1 марта 2023 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр „Огнеупоры“ (ООО „НТЦ „Огнеупоры“)»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 009 «Огнеупоры»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2022 г. № 61)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2022 г. № 831-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-99

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56304-2014 <1>

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2022 г. № 831-ст ГОСТ Р 56304-2014 отменен с 1 марта 2023 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители (далее — заполнители), предназначенные для изготовления огнеупорных, в т.ч. бетонных, изделий, масс, смесей, мертелей и покрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02 <1> Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577-2019 «Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов».

ГОСТ 2642.0 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.1 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения содержания влаги

ГОСТ 2642.2 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения относительного изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.7 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2642.9 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)

ГОСТ 2642.11 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 3306 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 8269.0 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.3 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 13997.4 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси железа

ГОСТ 13997.8 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 18847 Огнеупоры неформованные зернистые. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости

ГОСТ 24717 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26565 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707 Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава

ГОСТ 28584 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28874 Огнеупоры. Классификация

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28874.

4 Классификация

4.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Типы, марки и характеристика марок заполнителя

Тип заполнителяМаркаХарактеристика
КремнеземистыйЗКСЗаполнитель из кварцевого стекла
ЗКВ-97Заполнитель кварцитовый с массовой долей SiO2 не менее 97%
ЗКВ-85Заполнитель кварцитовый с массовой долей SiO2 не менее 85%
АлюмосиликатныйЗПКЗаполнитель полукислый
ЗШАЗаполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °C
ЗШБЗаполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630 °C
ЗШВЗаполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °C
ЗМКРЗаполнитель муллитокремнеземистый
ЗМЛЗаполнитель муллитовый
ЗМКЗаполнитель муллитокорундовый
ГлиноземистыйЗК-95Заполнитель корундовый с массовой долей Al2O3 свыше 95%
ВысокомагнезиальныйЗППл-93Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 93%
ЗПСп-90Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 90%
ЗПСп-85Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 85%
Магнезиально-известковыйЗПИ-75Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей MgO не менее 75%
ЗПИ-50Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей MgO не менее 50%
Магнезиально-шпинелидныйЗПХЗаполнитель периклазохромитовый
ЗХПЗаполнитель хромитопериклазовый
ЗХ-30Заполнитель хромитовый с массовой долей Cr2O3 не менее 30%
Магнезиально-силикатныйЗФЗаполнитель форстеритовый
ЗДНЗаполнитель из обожженного дунита
ЦирконистыйЗЦ-93Заполнитель цирконистый с массовой долей суммы оксидов ZrO2 + HfO2 не менее 93%
ЗЦ-90Заполнитель цирконистый с массовой долей суммы оксидов ZrO2 + HfO2 не менее 90%
Примечание — Заполнители марок ЗКВ-97 и ЗКВ-85 изготовляют из необожженного кварцита.

4.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30%) в зависимости от насыпной плотности материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика марок алюмосиликатных пористых заполнителей

Марка Характеристика
ЗШ-1,3 Заполнитель шамотный с насыпной плотностью не более 1,3 г/см3
ЗШ-0,6 Заполнитель шамотный с насыпной плотностью не более 0,6 г/см3
ЗМКР-0,8 Заполнитель муллитокремнеземистый с насыпной плотностью не более 0,8 г/см3
ЗМЛ-1,3 Заполнитель муллитовый с насыпной плотностью не более 1,3 г/см3
ЗМК-1,3 Заполнитель муллитокорундовый с насыпной плотностью не более 1,3 г/см3

4.3 При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляют букву «у» — утилизированный.

4.4 В зависимости от максимального размера зерна заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.

4.5 В зависимости от зернового состава заполнители классов 1 — 4, 6 и 9 подразделяют на подклассы, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Группы, классы и подклассы заполнителей

Группа заполнителяКлассПодклассМаксимальный размер зерна, мм, не более
Грубозернистый11-I, 1-II25
22-I, 2-II20
33-I, 3-II, 3-III15
Крупнозернистый44-I, 4-II10
5-8
Среднезернистый66-I, 6-II5
7-3
Мелкозернистый8-2
99-I, 9-II1
Тонкозернистый10-0,5
Микрозернистый11-0,06

4.6 Допускается по соглашению сторон изготовление смесей заполнителей разных классов и подклассов, указанных в таблице 3.

Примеры условного обозначения заполнителя при заказе:

1 Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3, подкласса 3-II или заполнитель ЗША 3-II по ГОСТ 23037-2022.

2 Заполнитель муллитовый марки ЗМЛ-1,3 с насыпной плотностью не более 1,3 г/см3 класса 8 или заполнитель ЗМЛ-1,3 класса 8 по ГОСТ 23037-2022.

5 Технические требования

5.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 - 8.

Таблица 4

Физико-химические показатели кремнеземистых заполнителей

Наименование показателяЗначение показателя для марки
ЗКСЗКВ-97ЗКВ-85
Массовая доля, %:
SiO2, не менее999785
Al2O3, не более0,51,65,0
Na2O + K2O, не более--3,0
Массовая доля влаги, %, не более312
Примечание — Допускается по соглашению сторон устанавливать другое значение показателя «массовая доля влаги».

Таблица 5

Физико-химические показатели алюмосиликатных и глиноземистых заполнителей

Наименование показателяЗначение показателя для марки
ЗПКЗШАЗШБЗШВЗМКРЗМЛЗМКЗК-95
Массовая доля, %:
Al2O3От 14 до 28Не менее 32Не менее 28Не менее 28Св. 45 до 62 включ.Св. 62 до 72 включ.Св. 72 до 95 включ.Св. 95
SiO2От 65 до 85-------
Fe2O3, не более6,5---2,02,02,01,0
Огнеупорность, °C, не ниже1580169016301580-
Водопоглощение, %, не более128125-
Примечания
1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15%, массовая доля Fe2O3 - не нормируется.
2 Для заполнителей классов 7 — 11 водопоглощение не нормируется.

Таблица 6

Физико-химические показатели высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных заполнителей

Наименование показателяЗначение показателя для марки
ЗППл-93ЗПСп-90ЗПСп-85ЗПИ-75ЗПИ-50ЗПХЗХПЗХ-30ЗФЗДН
Массовая доля, %:
MgO, не менее939085755060Менее 55-5446
Cr2O3-----От 5 до 20 включ.От 15 до 35 включ.Не менее 30--
CaOНе более 3,0Не более 8,0Не более 10,0Не менее 10,0Не менее 45,0--Не более 2,0--
SiO2, не более2,54,05,05,05,05,07,08,540,038,0
Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более0,30,61,01,01,0---0,50,5
Массовая доля влаги, %, не более-1111233--
Пористость открытая, %, не более--------2817
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее---3,003,00-----

Таблица 7

Физико-химические показатели алюмосиликатных пористых заполнителей

Наименование показателяЗначение показателя для марки
ЗШ-1,3ЗШ-0,6ЗМКР-0,8ЗМЛ-1,3ЗМК-1,3
Массовая доля Al2O3, %Не менее 28Не менее 28Св. 45 до 62 включ.Св. 62 до 72 включ.Не менее 90
Насыпная плотность, г/см3, не более1,30,60,81,3

Таблица 8

Физико-химические показатели цирконистых заполнителей

Наименование показателяЗначение показателя для марки
ЗЦ-93ЗЦ-90
Массовая доля, %:
ZrO2 + HfO2, не менее9390
Fe2O3, не более0,250,30
CaO, в пределах4,0 — 5,04,0 — 6,0
SiO2, не более0,5-
Массовая доля влаги, %, не более11

5.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.

Таблица 9

Зерновой состав заполнителей

Наименование показателяЗначение показателя для класса
1234567891011
1-I1-II2-I2-II3-I3-II3-III4-I4-II6-I6-II9-I9-II
Остаток на сетке:
№ 25, не более1510Не допускается--------------
№ 20, не более--1515Не допускается-----------
№ 15, не более----151515Не допускается--------
Проход через сетку № 15, не более15-----------------
Остаток на сетке № 10, не более-------1515-Не допускается------
Проход через сетку № 10, не более----15-------------
Остаток на сетке № 8, не более---------30--------
Проход через сетку № 8, не менее---------70--------
Остаток на сетке № 5, не более----------152,5Не допускается----
Проход через сетку:
№ 5, не более--15--15-15----------
№ 3, не менее------------93-----
Остаток на сетке:
№ 2, не более-40-40--40-40-4022,5-15Не допускается---
№ 1, не более--------------1510Не допускается-
Проход через сетку:
№ 05, в пределах------------45 — 65--40 — 70--
№ 009, в пределах------------20 — 35-----
Проход через сетку № 05, не менее----------2030-4060-95100
В том числе:
№ 009, не менее-----------7,5-1530-80100
№ 006, не менее-----------------95
Примечание — Для заполнителей 1 класса остаток на сетке № 40 не допускается.

5.3 Маркировка и упаковка заполнителей по ГОСТ 24717.

6 Требования безопасности

6.1 Заполнители пожаровзрывобезопасны, не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

6.2 Заполнители не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в заполнителях не должно превышать 740 Бк/кг по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <1>. Обращение в производственных условиях, транспортирование, хранение и утилизация производственных отходов — без ограничения по радиационному фактору.

<1> В Российской Федерации действует СанПиН 2.6.1.2800-10 «Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения».

6.3 По степени воздействия на организм человека при транспортировании, хранении и применении кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <2>.

<2> В Российской Федерации действует СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

6.4 Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельнодопустимой концентрации для кремнеземистых и полукислых заполнителей — 3 мг/м3, алюмосиликатных и глиноземистых — 6 мг/м3, высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных — 10 мг/м3 по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <3>.

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577-2019 «Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов».

6.5 Работу в местах выделения пыли следует проводить, пользуясь индивидуальными средствами защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

6.6 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.7 При применении заполнителей должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

7 Правила приемки

7.1 Отбор проб заполнителей осуществляют по ГОСТ 26565.

7.2 Масса партии:

  • для пористых заполнителей — не более 75 т;
  • для остальных заполнителей — не более 225 т.

7.3 Партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующую информацию:

  • наименование изготовителя или его товарный знак;
  • наименование грузополучателя;
  • марку, класс и подкласс заполнителя;
  • обозначение настоящего стандарта;
  • номер партии, дату отгрузки и массу поставки;
  • коэффициент вариации по показателю:
  • «массовая доля SiO2» — для кремнеземистых и полукислых заполнителей;
  • «массовая доля Al2O3» — для алюмосиликатных и глиноземистых заполнителей;
  • «массовая доля ZrO2 + HfO2» — для цирконистых заполнителей;
  • «массовая доля MgO» — для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных заполнителей;
  • результаты лабораторных испытаний.

Примечание - Допускается не указывать в документе о качестве коэффициент вариации.

7.4 Коэффициент вариации рассчитывает изготовитель.

7.5 При проверке соответствия качества заполнителей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Периодичность проведения приемо-сдаточных испытаний

Наименование показателяПериодичность проведения испытания
Массовая доля SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O + K2O, MgO, Cr2O3, CaO, ZrO2 + HfO2, относительное изменение массы при прокаливании, огнеупорностьОт каждой второй партии
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой составОт каждой партии
Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии.

7.6 Допускается по соглашению сторон применять методы отбора и подготовки проб заполнителей по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <1>.

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52667-2006 «Огнеупоры неформованные. Правила приемки и методы отбора проб».

8 Методы испытаний

8.1 Массовую долю SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O + K2O, MgO, Cr2O3, CaO, ZrO2 + HfO2 и относительное изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2.

8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3 Насыпную плотность для заполнителей определяют с использованием мерных цилиндров объемом не менее 1 л по технической документации. Процедура проведения испытания должна соответствовать ГОСТ 8269.0 для заполнителей классов 1 — 6 или ГОСТ 8735 для заполнителей классов 7 — 11.

8.4 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 или ГОСТ 2642.1.

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2642.1.

8.5 Водопоглощение, кажущуюся плотность и открытую пористость определяют по ГОСТ 18847.

8.6 Зерновой состав заполнителей определяют по ГОСТ 27707 с дополнением по 8.6.1 - 8.6.3.

8.6.1 Для заполнителей классов 1 — 4 применяют сухой метод ситового анализа. Рассев производят вручную не менее 3 мин.

8.6.2 Допускается для заполнителей классов 1 — 4 осуществлять высушивание при температуре 200 °C с уменьшением времени сушки до 1 ч.

8.6.3 Для заполнителей классов 1 — 3 при рассеве применяют сита с сетками номеров 40, 25, 20, 15 с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 или по технической документации, процедура испытания и обработка результатов — в соответствии с методом сухого ситового анализа по ГОСТ 27707.

8.7 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

9 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2 Срок хранения высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных заполнителей — 12 месяцев с даты приемки.

Срок хранения остальных заполнителей не ограничен.

УДК 666.76:543.06:006.354МКС 81.080
Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, цирконистые, пористые, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение