ГОСТ 22438-85. Государственный стандарт Союза ССР. Эмали ЭП-525. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1985 № 886)
(ред. от 19.11.1996)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 4, 1994). Изменение № 2 введено в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635 с 1 января 1997 года. Взамен ГОСТ 22438-77.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. № 886
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Enamels ЭП-525. Specifications
ГОСТ 22438-77
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. № 886 срок действия установлен
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя № 1.
Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.
Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Абзац исключен с 1 июля 1991 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929.
Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.
1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.
| Цвет эмали | Код ОКП |
|---|---|
| Темно-красный | 23 1252 1064 03 |
| Защитный | 23 1252 1011 05 |
| Темно-зеленый | 23 1252 1008 00 |
| Серый | 23 1252 1036 07 |
| Темно-серый | 23 1252 1088 06 |
| Темно-серый графитированный | 23 1252 1060 07 |
Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
темно-красной - 2,50 части; защитной - 3,00 " темно-зеленой - 2,80 " серой - 2,40 " темно-серой - 2,70 " темно-серой графитированной - 3,25 части отвердителя по массе.
1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14 — 16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13 — 14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0 +/- 0,5) °C применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
(п. 1.5 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов | По п. 4.3.1 |
| защитный | 715, 744 | |
| темно-зеленый | 312, оттенок не нормируется | |
| серый | 518, оттенок не нормируется | |
| темно-серый | 812, оттенок не нормируется | |
| темно-красной и темно-серый графитированный | Оттенок не нормируется | |
| (п. 1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) 2. Внешний вид пленки эмали | ||
| После высыхания пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темно-серой графитированной) и следы графита на пленке эмали темно-серой графитированной | По п. 4.3.1 | 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с, для полуфабриката эмали: |
| По ГОСТ 8420-74 | темно-красной | |
| 40 +/- 20 | темно-зеленой и темно-серой | |
| 60 +/- 15 | серой | |
| 33 +/- 10 | защитной и темно-серой графитированной | |
| Не определяется | (п. 3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | ||
| По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.2 настоящего стандарта | темно-красной | 60 +/- 3 |
| защитной | 65 +/- 2 | |
| темно-зеленой | 70 +/- 3 | |
| серой | 65 +/- 3 | |
| темно-серой | 68 +/- 3 | |
| темно-серой графитированной | 56 +/- 3 | |
| (п. 4 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | 5. Степень перетира по прибору «Клин» с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали: | |
| - По ГОСТ 6589-74 и п. 4.3.3 настоящего стандарта | ||
| темно-зеленой | 45 | |
| защитной, серой и темно-серой | 40 | |
| темно-красной и темно-серой графитированной | Не определяется | |
| (п. 5 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | 6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50 +/- 3) °C, ч, не более | 5 |
| По ГОСТ 19007-73 (п. 6 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | ||
| 7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: | По ГОСТ 5233-89 | |
| темно-красной, защитной и темно-зеленой 0,30 | ||
| остальных цветов | 0,25 | |
| (п. 7 в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635) | 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | |
| 3 | По ГОСТ 6806-73 | 9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее |
| 50 По ГОСТ 4765-73 | ||
| 10. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| (п. 10 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | 11. Стойкость пленки при температуре (20 +/- 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: | |
| По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта | воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной) | 24 |
| 3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой) | ||
| 24 | трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной) | |
| 24 | (п. 11 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | |
| 12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки \rho_{v} , Ом·см, не более (для эмали темно-серой графитированной) | 10 | По п. 4.3.5 |
| (п. 12 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | 13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20 +/- 2) °C, ч, не менее | 8 |
| По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.6 настоящего стандарта (п. 13 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | ||
| Примечания: | 1. Исключено с 1 января 1997 года. - Изменение № 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635. | |
| 2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем № 1 и разбавления до рабочей вязкости. 3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом·см. | ||
| (примечание 3 введено Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929) | 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ | |
| 2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3). | ||
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель № 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005-88.
(абзац введен Изменением № 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.004-91.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
Производство эмалей должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
(абзац введен Изменением № 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(п. 2.7 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
(п. 2.8 введен Изменением № 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.
3.2 Нормы по показателю 11 и 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически:
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой — в каждой 50-й партии;
для эмали защитной и темно-серой графитированной — в каждой 10-й партии;
для эмали темно-красной — в каждой 5-й партии.
(п. 3.2 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.
(абзац введен Изменением № 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2.
4.2 Подготовка к испытаниям
4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель № 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А.
(п. 4.2.1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832-76, разд. 3 - 4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20 x 150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25 — 0,32 мм.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (\rho_{v}) определяют на стеклянных пластинках толщиной 1,2 мм и размером 90 x 120 мм (для определения твердости) и 15 x 120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм (ГОСТ 16523-89).
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем при температуре (50 +/- 3) °C в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем при температуре (50 +/- 3) °C в течение 5 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30 — 40 мкм для защитной эмали, 20 — 25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20 — 30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40 — 50 мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40 — 50 мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 +/- 2) °C в течение 0,5 ч.
(п. 4.2.6 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
4.3 Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30 — 50 см от глаз наблюдателя.
4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 5) °C в течение 1,5 ч. Масса навески — (2,0 +/- 0,2) г.
(п. 4.3.2 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору «Клин» с пределами измерения 0 — 150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
(п. 4.3.3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.
После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.
4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (\rho_{v}) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6 — 10, Е 6 — 12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3 — 4 пластинках.
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (\rho_{v}) вычисляют по формуле
\rho_{v} = \frac{R_{x} \cdot b \cdot \delta}{l} ,
где Rx — сопротивление покрытия между электродами, Ом;
b — ширина полосы покрытия, см;
\delta — толщина полосы покрытия, см;
l — расстояние между серединами электродов, см.
4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100 — 150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более чем на 10 с.
(п. 4.3.6 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 «Беречь от нагрева» для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали «Беречь от влаги», знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-88.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929, Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 19.11.1996 № 635)
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.
6.2. Эмали ЭП-525 темно-красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой — шпателем, второй слой — краскораспылителем).
6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 28379-89).
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.
6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30 +/- 10)%.
(п. 6.6 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20 — 30 мкм составляет 110 — 130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной — 75 — 100 г/м2.
(п. 6.7 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре (50 +/- 3) °C в течение 5 ч, или при температуре (75 +/- 5) °C в течение 3 ч, или при температуре (120 +/- 5) °C в течение 1 ч.
Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала.
(п. 6.8 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 № 2929)
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 — двенадцать месяцев со дня изготовления.
| ГОСТ 22438-85 | ГОСТ 22438-77 | ТУ 6-10-1790-80 |
|---|---|---|
| Темно-зеленый | Зеленый | - |
| Темно-серый | Темно-шаровый | - |
| Серый | Шаровый | - |
| Темно-серый графитированный | - | Темно-серый |