ГОСТ 14918-2020. Межгосударственный стандарт. Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 30.06.2020 № 332-ст)

(ред. от 21.04.2025)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 52246-2004"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52246-2004" "ГОСТ Р 52246-2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России "
  n1["ГОСТ 14918-80"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-14918-80" "ГОСТ 14918-80. Межгосударственный стандарт. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (введен Постановлением Госстандарта СССР от 31.03.1980 N 1465)"
  n2["ГОСТ Р 52246-2016"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52246-2016" "ГОСТ Р 52246-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.09.2016"
  n3["ГОСТ 14918-2020"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-14918-2020" "ГОСТ 14918-2020. Межгосударственный стандарт. Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.06.2020 N 332-ст)"
  n2 --> n3
  n1 --> n3
  n0 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications

(ISO 3575:2016, NEQ) (ISO 4998:2014, NEQ) (ISO 16163:2012, NEQ) (EN 10143:2006, NEQ) (EN 10346:2015, NEQ)

ГОСТ 14918-2020

МКС 77.140.50

Дата введения 1 декабря 2020 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Уральский институт металлов» (АО «УИМ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2020 г. № 131-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14918-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов:

• ISO 3575:2016 «Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки» («Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities», NEQ);
• ISO 4998:2014 «Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с горячим цинковым покрытием или покрытием из железоцинкового сплава, нанесенным непрерывным методом» («Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality», NEQ);
• ISO 16163:2012 «Прокат стальной листовой с горячим покрытием, нанесенным непрерывным методом. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances», NEQ);
• EN 10143:2006 «Листы и полосы стальные с горячим непрерывным металлическим покрытием. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dip coated steel sheet and strip. Tolerances on dimensions and shape», NEQ);
• EN 10346:2015 «Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрытием, нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки» («Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming. Technical delivery conditions», NEQ)

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14918-80

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52246-2016 <1>

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст ГОСТ Р 52246-2016 отменен с 1 декабря 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым, алюмоцинковым покрытиями, нанесенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкованный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.

Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 и по [1].

Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия.

Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрессивного воздействия газообразных сред при температурах от минус 50 °C до плюс 50 °C установлено в действующих нормативных документах по защите от коррозии <1>, ориентировочные данные о потере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различной коррозионной активности приведены в ГОСТ 34667.2.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

<1> В Российской Федерации действует СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1381 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 6009 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия <2>

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 10510 (ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа <1>

<1> В Российской Федерации также действует ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21241 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования <2>

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 34667.2 (ISO 12944-2:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация условий окружающей среды

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.

3.2 железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.

3.3 цинкалюминиевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюминиевый расплав.

3.4 цинкалюмомагниевое покрытие; ЦАМ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав.

3.5 алюмоцинковое покрытие; АЦ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в алюмоцинковый расплав.

3.6 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

3.7 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.

3.8 дрессированное покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодностью для окрашивания с непрерывных линий и нанесения полимерных покрытий.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

3.9 дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

3.10 масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная в граммах.

3.11 промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от коррозии при транспортировании и хранении; характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности.

3.12 пассивирование: Способ консервации (или антикоррозионной обработки) поверхности оцинкованного проката для его защиты от коррозии при транспортировании и хранении.

3.13 тонкая органическая пленка: Слой, обеспечивающий защиту поверхности покрытия высокого качества отделки от коррозии или придающий покрытию дополнительные свойства, например: защита от отпечатков пальцев, улучшение антифрикционных свойств при штамповке, применение в качестве грунтового покрытия для последующего нанесения полимерных покрытий.

(п. 3.13 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

4 Классификация

4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия следующим образом:

• прокат с цинковым покрытием (Ц);
• прокат с железоцинковым покрытием (ЖЦ);
• прокат с цинкалюминиевым покрытием (ЦА);
• прокат с цинкалюмомагниевым покрытием (ЦАМ);
• прокат с алюмоцинковым покрытием (АЦ).

4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:

• 01 — для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба, общего назначения;
• 02 — для изготовления посудо-хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок, для изготовления штампованных изделий нормальной и глубокой вытяжки;
• 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
• 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
• 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
• 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
• 07 — для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки;
• 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450, 550 — для изготовления холодно профилированных изделий для строительства.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам, установленным другими нормативными документами, приведено в приложении А.

4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления по толщине (Т), ширине (Ш), длине (Д), плоскостности (П) и серповидности (С) подразделяют на категории:

• нормальной точности — Б (БТ, БШ, БД, БП, БС);
• повышенной точности — А (АТ, АШ, АД, АП, АС);
• высокой точности — В (ВТ, ВШ, ВД, ВП, ВС);
• с уменьшенными предельными отклонениями по толщине — УТ.

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют следующим образом:

• прокат с необрезной кромкой — НО;
• прокат с обрезной кромкой — О <1>.

<1> Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.

4.5 Покрытия, нанесенные с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы:

• цинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 500, 600, 700, 800;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

• железоцинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180;
• цинкалюминиевое покрытие: 60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

• цинкалюмомагниевое покрытие: 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

• алюмоцинковое покрытие: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400.

4.6 Цинковое покрытие проката по узору кристаллизации цинка подразделяют на виды:

• с нормальным узором кристаллизации — Н;
• с минимальным узором кристаллизации — М.

4.7 Покрытия оцинкованного проката по качеству отделки поверхности подразделяют на группы:

• обычного качества (без обозначения группы отделки);
• улучшенного качества — У;
• высокого качества — В.

4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют следующим образом:

• пассивированный — ПС;
• промасленный — ПР;
• пассивированный и промасленный — ПП;
• с тонкими органическими пленками — ТП;

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

• без консервации — БК.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Оцинкованный прокат изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм в рулонах шириной от 600 до 1800 мм, в листах шириной от 700 до 1800 мм. Толщина проката включает толщину покрытия.

5.2 Оцинкованную ленту изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм, шириной менее 600, но не менее 30 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.

По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине.

5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть:

• цинкованного проката — 500, 508, 600, 610, 750 мм;
• ленты — от 300 до 750 мм.

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов +/- 20 мм.

Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон допускается увеличение наружного диаметра рулонов.

Внутренний диаметр рулона потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину внутреннего диаметра рулонов определяет изготовитель.

5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок, категорий точности изготовления и номинальной ширины проката должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01 — 07

В миллиметрах

Таблица 2

Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220 — 450

В миллиметрах

Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2 для оцинкованного проката шириной до 1200 мм включительно.

5.4.1 По согласованию сторон оцинкованный прокат и ленту толщиной от 0,30 до 3,00 мм изготовляют с уменьшенными предельными отклонениями по толщине (УТ), указанными в таблице 3.

Таблица 3

Уменьшенные предельные отклонения по толщине оцинкованного проката

В миллиметрах

Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3 для оцинкованного проката шириной до 1000 мм включительно.

5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с обрезной кромкой (О) в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой

В миллиметрах

Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с необрезной кромкой (НО) не должны превышать:

• плюс 20 мм при толщине проката до 2,00 мм включительно;
• плюс 20 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине до 1000 мм включительно;
• плюс 30 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине свыше 1000 мм.

По согласованию сторон изготовляют рулоны с необрезной кромкой с уменьшенными предельными отклонениями по ширине.

5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления проката должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Предельное отклонение по длине листов оцинкованного проката

В миллиметрах

5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры.

5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности изготовления должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Отклонение от плоскостности листов оцинкованного проката

В миллиметрах

Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.

5.9 Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах в зависимости от категории точности изготовления должна соответствовать значениям, указанным в таблице 7.

Таблица 7

Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах

В миллиметрах

5.10 Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превышать норм, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Телескопичность рулонов

В миллиметрах

5.10.1 Допускаются выступы отдельных витков рулона, не превышающие 10 мм, и загибы кромок на угол не более 90°.

5.11 Рулоны оцинкованного проката могут состоять из двух полос, соединенных сварным швом. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов, состоящих из трех и более полос, соединенных сварным швом. Соединение сварным швом проката для окрашивания на непрерывных линиях (АПП) устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Сварные швы должны быть идентифицированы. Способ идентификации устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.12 Нормы промасливания на каждую сторону проката устанавливают по согласованию сторон.

5.13 При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик указывает изготовителю следующие обязательные сведения:

• общую массу поставки продукции, т;
• форму поставки проката (рулон, лента, лист);
• минимальную и максимальную массу грузового места, т;
• внутренний диаметр для рулонов и ленты, мм;
• номинальные размеры (толщину, ширину, длину — для листов);
• точность изготовления;
• характер кромки (О, НО) для рулонов и листов;
• марку проката;
• класс покрытия;
• тип покрытия;
• вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности;
• способ консервации поверхности.

При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик может указать изготовителю следующие дополнительные сведения:

• требования по поставке партии оцинкованного проката с различной точностью изготовления по толщине, ширине, длине, плоскостности и серповидности с соответствующим дополнением условного обозначения проката;
• химический состав исходного проката;
• дополнительный класс покрытия;
• требования к шероховатости поверхности покрытия улучшенного и высокого качества (параметры шероховатости поверхности покрытия устанавливают по согласованию сторон);
• марку и массу масла, наносимого на единицу площади поверхности проката;
• наличие тонкой органической пленки;

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

• требования по маркировке;
• требования по упаковке.

Другие требования к оцинкованному прокату могут быть установлены по согласованию сторон.

Примечание - Покрытия класса 450 и более могут ограничивать способность оцинкованного проката к деформации и сварке, что следует учитывать при заказе.

5.14 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б.

6 Технические требования

6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице 9.

Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к группам отделки холоднокатаного проката I и II по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и группе отделки горячекатаного проката III по ГОСТ 16523.

6.4 Покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирает изготовитель.

В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.

В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1%, остальное — цинк.

В цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и других металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5,00%, остальное — цинк.

В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0,70% до 14,50%, магния — не менее 0,20%, остальное — цинк.

В алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25,00% до 60,00%, кремния — не более 3,00%, остальное — цинк.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 10.

Таблица 10

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия приведены в таблице 11.

Таблица 11

Допускаемые дефекты покрытия

(п. 6.7 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, цинкалюмомагниевого и алюмоцинкового покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м2 проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать значениям, указанным в таблице 12.

Таблица 12

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железоцинкового покрытий, равной 7,1 г/см3, цинкалюминиевого покрытия — 6,6 г/см3, алюмоцинкового покрытия — от 3,5 до 5,0 г/см3, цинкалюмомагниевого покрытия — от 6,2 до 6,6 г/см3 в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4.

6.8.1 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Средняя масса покрытия по трем образцам и масса покрытия по одному образцу с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должны составлять не менее 40% массы, установленной для соответствующих классов покрытия с двух сторон проката.

6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° до соприкосновения сторон образца или до параллельности сторон с применением прокладки в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.

Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.

6.10 Свойства оцинкованного проката

6.10.1 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии и показатель деформационного упрочнения оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.

Таблица 14

Таблица 15

6.10.3 Механические свойства оцинкованного проката с точки зрения его пригодности к последующей обработке давлением могут ухудшаться в результате естественного старения. В связи с этим потребителю рекомендуется переработать оцинкованный прокат как можно скорее после его получения.

6.10.4 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии, показатель деформационного упрочнения (6.10.1) и результаты испытаний на выдавливание (6.10.2) действительны:

• для проката марок 02, 03, 04, 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450, 550 — в течение 1 мес с даты оформления документа о качестве;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

• для проката марок 05, 06 и 07 — в течение 6 мес с даты оформления документа о качестве.

6.11 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования и хранения проводят консервацию:

• пассивирование (ПС);
• промасливание (ПР);
• пассивирование и промасливание (ПП);
• нанесение тонкой органической пленки (ТП).

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Марки и массу масла для промасливания, наносимого на поверхность проката, марки и тип пассивирующего раствора и тонкой органической пленки сообщают потребителю по его требованию.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Допускается по требованию заказчика поставка проката без консервации (БК). В этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).

При заказе оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, установленные в соответствии с приложением А ГОСТ 15846-2002, его консервация обязательна.

При отсутствии в заказе нормы промасливания изготовителю рекомендуется наносить на каждую поверхность проката масло массой не менее 1,0 г/м2 для способа консервации ПР и 0,8 г/м2 — для способа консервации ПП.

Примечания

1 Все виды защиты поверхности оцинкованного проката обеспечивают временную стойкость к коррозии во время транспортирования и хранения.

2 Пассивирование (ПС) уменьшает образование продуктов коррозии при транспортировании и хранении. Отдельные участки с изменением цвета пассивной пленки, обусловленные технологией обработки, являются допустимыми и не ухудшают качества проката.

3 Промасливание (ПР) уменьшает образование продуктов коррозии. При соблюдении требований к упаковке, транспортированию и хранению проката коррозия, как правило, не появляется в течение трех месяцев после изготовления продукции. Фактический срок действия защиты зависит от атмосферных условий и условий хранения. Исходно равномерная масляная пленка со временем становится неравномерной, на поверхности проката могут появиться не покрытые маслом участки. Следует учитывать, что при отсутствии пассивирования уровень промасливания менее 1,0 г/м2 не может эффективно защищать прокат от образования продуктов коррозии.

4 Пассивирование и промасливание (ПП) применяется, если требуется повышенная степень защиты против образования продуктов коррозии.

5 Тонкие органические пленки (ТП) представляют собой прозрачные, полупрозрачные или непрозрачные пленки, наносимые по согласованию с одной или обеих сторон проката. ТП обеспечивают усиленную коррозионную защиту, а также защиту от отпечатков пальцев, улучшают антифрикционные свойства при обработке давлением и могут применяться в качестве грунтового покрытия для последующего нанесения полимерного покрытия. Тип и характеристики ТП устанавливают по согласованию сторон.

(примечание 5 введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

6.12 Упаковка и маркировка

6.12.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката — по ГОСТ 7566. Условия поставки проката ВУ-3, ВУ-4, ВУ-5.

6.12.2 Листы формируют в пачки. Обвязка листов в пачки и количество обвязок пачек — по 6.4.2 ГОСТ 7566-2018. Упаковка пачек листов в пакеты — по 6.5.1 ГОСТ 7566-2018. Обвязка пакетов — по 6.5.4 ГОСТ 7566-2018.

У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.

Пакеты должны быть закреплены на деревянные брусья или поддоны по 6.5.4.5 ГОСТ 7566-2018. Допускается закрепление пакетов на металлические поддоны.

6.12.3 Упаковка и обвязка рулонов (ленты) — по 6.4.3, 6.5.4 ГОСТ 7566-2018. Рулоны обертывают влагонепроницаемой бумагой и/или полиэтиленовой пленкой, внешними и внутренними упаковочными металлическими или пластиковыми листами, а торцевые поверхности закрывают металлическими или пластиковыми торцевыми крышками или защитными кольцами с центральным отверстием для захвата грузоподъемными механизмами.

(п. 6.12.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

6.12.4 Пачки и рулоны проката должны быть прочно обвязаны.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 0,60 — 2,00 мм, шириной от 19 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам. Допускается использование высокопрочной ленты и ПЭТ-ленты в соответствии с приложениями В, Г и Д ГОСТ 7566-2018.

6.12.5 Допускается соединение нескольких рулонов (ленты) в стопы по 6.5.4.10 ГОСТ 7566-2018.

6.12.6 Масса одного грузового места должна соответствовать установленной в заказе.

6.12.7 Маркировку наносят на ярлыки по ГОСТ 7566.

Маркировка, наносимая на ярлык, должна содержать:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• марку проката;
• тип покрытия;
• класс покрытия;
• вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия;
• номер партии;
• номер плавки;
• размер проката;
• массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Место строповки» (при необходимости).

7 Правила приемки

7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способа консервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве вида 3.1 в соответствии с приложением Б ГОСТ 7566-2018, содержащим:

• товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
• наименование заказчика;
• номер заказа;
• дату оформления документа о качестве;
• номер вагона или транспортного средства;
• обозначение настоящего стандарта;
• наименование продукции;
• номинальные размеры проката;
• количество грузовых мест;
• массу каждого грузового места и общую массу;
• марку проката;
• класс покрытия;
• точность изготовления и характер кромки проката;
• вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия;
• способ консервации поверхности;
• результаты испытаний, в том числе факультативных показателей и показателей, контролируемых по требованию заказчика;
• номер плавки;
• номер партии;
• отметку, свидетельствующую о проведении специального контроля и о приемке проката по качеству, заверенную уполномоченным на предприятии-изготовителе лицом, его подписью и печатью.

Химический состав стали, марку и расход масла на промасливание сообщают потребителю по его требованию.

Допускается оформление документа о качестве в электронном виде с электронной цифровой подписью лица, уполномоченного предприятием-изготовителем.

7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают:

• для контроля размеров и качества поверхности — один рулон или 2% листов;
• для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист.

7.3 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку в соответствии с 4.2.1 (схема 2) ГОСТ 7566-2018.

7.4 В случае порезки и/или последующей упаковки оцинкованного проката сервисными металлоцентрами, торговыми домами и другими посредниками предприятие-изготовитель не несет ответственности за соответствие размеров (кроме толщины проката), формы, предельных отклонений (кроме предельных отклонений по толщине) и качества поверхности порезанного оцинкованного проката требованиям настоящего стандарта.

8 Методы контроля

8.1 Химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали определяют по ГОСТ 18895. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность измерения.

8.2 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3 Контроль отклонений формы оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877, размеров оцинкованного проката — универсальными средствами измерений, указанными в ГОСТ 26877-2008, приложение А.

Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, согласованной с потребителем.

Контроль размеров проката — по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 503.

8.4 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ 7564. Из пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и с таблицей 16.

b — ширина проката; 1, 2, 4 — образцы; 3а, 3б — заготовки

Рисунок 1 — Схема вырезки заготовок и образцов

Таблица 16

Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний

8.5 Определение массы покрытия — в соответствии с приложением В, определение толщины покрытия — в соответствии с приложением Г.

Допускается для определения массы и толщины покрытия применять другие методы (в том числе неразрушающие) с погрешностью измерения не более +/- 10%. При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении В, с использованием раствора А или раствора Б.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Примечание - Толщину покрытия потребитель может оценивать по массе покрытия с использованием следующего соотношения: массе покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, равной 200 г/м2, соответствует расчетная толщина покрытия каждой стороны цинкового и железоцинкового покрытия 14 мкм, цинкалюминиевого — 15 мкм, цинкалюмомагниевого — 16 мкм, алюмоцинкового — 24 мкм.

8.6 Определение прочности сцепления цинкового и цинкалюминиевого покрытий со стальной основой проводят испытанием на изгиб на 180° по ГОСТ 14019. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки при предварительном изгибе. При испытании до соприкосновения сторон без прокладки диаметр оправки при предварительном изгибе должен быть равен двум толщинам образца.

Испытание на изгиб для проката марок 220 — 350 может быть заменено испытанием на приборе типа У-1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.

Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.

8.7 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испытанием на растяжение — по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

8.8 Определение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения — по ГОСТ 11701.

Примечание — Допускается проводить определение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения по международным стандартам [3] и [4].

Значение коэффициента пластической анизотропии R₉₀ и показателя деформационного упрочнения n₉₀ определяют в диапазоне равномерной пластической деформации от 10% до 20%. Если конечное значение равномерной пластической деформации менее 20%, то верхней границей диапазона считают ее максимальное значение.

8.9 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание — по ГОСТ 10510.

8.10 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие методы контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование — «сталь листовая оцинкованная») — по ГОСТ 7566.

9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют в открытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, действующими на железнодорожном транспорте, и ГОСТ 22235.

Транспортирование осуществляют повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.

По согласованию с отдельными потребителями отгрузка может выполняться в крытых вагонах. В остальных случаях выбор подвижного состава — по усмотрению изготовителя.

При транспортировании оцинкованного проката вероятность контакта влаги с его поверхностью должна быть минимизирована. Влага, в особенности конденсат, образовавшийся между листами, витками рулона или другими соприкасающимися частями продукции из оцинкованного проката, может привести к коррозии покрытия. Способы защиты поверхности при транспортировании и хранении приведены в 6.11.

9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя и грузополучателя должно соответствовать условиям 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150. Не допускается складирование рулонного оцинкованного проката толщиной до 0,40 мм включительно более чем в один ярус. Не допускается совместное хранение оцинкованного проката и химически активных веществ.

Приложение А (справочное)

СООТВЕТСТВИЕ МАРОК ОЦИНКОВАННОГО ПРОКАТА, УСТАНОВЛЕННЫХ НАСТОЯЩИМ СТАНДАРТОМ, МАРКАМ ПО ГОСТ 14918-80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 И ISO 4998:2023 (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Таблица А.1

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Приложение Б (справочное)

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ОЦИНКОВАННОГО ПРОКАТА

Схема обозначения

Прокат X — X - X — X - X — X - X — X - ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 01 в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления категории Б, с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 275, с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, промасленный ПР, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 01-1,00 x 1000 x 2000-Б-НО-Ц275-Н-ПР-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 02, в листах толщиной 0,40 мм, шириной 700 мм, длиной 1000 мм, нормальной точности изготовления категории Б, с обрезной кромкой О, с цинковым покрытием Ц класса 350, с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, без консервации поверхности БК, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 02-0,40 x 700 x 1000-Б-О-Ц350-Н-БК-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 05, в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления категории Б, с точностью изготовления по толщине категории АТ (дополнительно), с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 180, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, с тонкой органической пленкой ТП, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 05 — 1,00x1000x2000 — Б(АТ) — НО — Ц180 - М — В - ТП — ГОСТ 14918-2020.

(пример в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Прокат марки 05 в рулонах толщиной 0,80 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, с железоцинковым покрытием ЖЦ класса 80, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качествах пассивированный и промасленный ПП, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 05-0,80 x 1500-В-О-ЖЦ80-У-ПП-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 06 в рулонах толщиной 1,50 мм, шириной 1600 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, с цинкалюмомагниевым покрытием ЦАМ класса 80, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, промасленный ПР, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 06-1,50 x 1600-В-О-ЦАМ80-У-ПР-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 250 в рулонах, толщиной 0,50 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с уменьшенными предельными отклонениями по толщине УТ (дополнительно), с обрезной кромкой О, с цинковым покрытием Ц класса 200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У промасленный ПР, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 250-0,50 x 1500-В-В(УТ)-О-Ц200-М-У-ПР-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 280 в рулонах, толщиной 0,60 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления категории А, с обрезной кромкой О, с дифференцированным цинковым покрытием Ц класса 275/200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества X пассивированный ПС, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 280-0,60 x 1200-А-О-Ц275/200-М-У-ПС-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления категории А, с обрезной кромкой О, с цинкалюминиевым покрытием ЦА класса 185, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, пассивированный и промасленный ПП, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 320-0,50 x 1200-А-О-ЦА185-В-ПП-ГОСТ 14918-2020

Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления категории А, с обрезной кромкой О, с алюмоцинковым покрытием АЦ класса 180, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, пассивированный ПС, по ГОСТ 14918-2020:

Прокат 320-0,50 x 1200-А-О-АЦ180-В-ПС-ГОСТ 14918-2020

Приложение В (обязательное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ ПОКРЫТИЯ

В.1 Сущность метода

Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий.

Определение массы покрытия проводят на трех образцах, отобранных в соответствии с 8.4 и таблицей 16 при температуре окружающего воздуха в рабочем помещении (25 +/- 10) °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

В.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более +/- 0,01 г.

Штангенциркуль в соответствии с ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.

Посуда мерная стеклянная в соответствии с ГОСТ 1770.

Посуда стеклянная лабораторная в соответствии с ГОСТ 25336.

Термометр технический стеклянный ртутный в соответствии с ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °C.

Пинцет медицинский длиной 200 мм в соответствии с ГОСТ 21241 или технический пинцет по нормативной документации.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Кислота соляная в соответствии с ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

Гексаметилентетрамин (уротропин) в соответствии с ГОСТ 1381 или другими нормативными документами <1>.

Треххлористая сурьма в соответствии с нормативными документами <2> или оксид сурьмы в соответствии с нормативными документами <3>.

<1> В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-09-353-74 «Уротропин (гексаметилентетрамин) (CH₂)₆N₄. Технические условия».

<2> В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-17-252-88 «Сурьма (III) хлорид (сурьма треххлористая) химически чистый, чистый».

<3> В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-3267-84 «Сурьма (III) окись (сурьмы (III) оксид) химически чистый, чистый для анализа, чистый».

Вода дистиллированная в соответствии с ГОСТ 6709.

Раствор А: 3,5 г гексаметилентетрамина (уротропина) растворяют в 1 дм3 соляной кислоты, разбавленной 1:1.

Раствор Б: 20 г окиси сурьмы (Sb₂O₃) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCl₃) растворяют в 1 дм3 концентрированной соляной кислоты.

Допускается применение других средств измерений, вспомогательного оборудования и материалов, обеспечивающих требуемую точность.

В.3 Проведение испытаний

Штангенциркулем измеряют длину и ширину образцов, обезжиривают их (при необходимости) органическим растворителем, взвешивают погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А), или с треххлористой сурьмой, или оксидом сурьмы (раствор Б) и выдерживают до растворения покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцы вынимают из раствора пинцетом, тщательно промывают холодной водой, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Раствор для растворения покрытия допускается применять неоднократно.

В.4 Вычисление массы покрытия

В.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, m, г/м2, вычисляют по формуле

m = \frac{m_{1} - m_{2}}{S} , (В.1)

где m1 — масса образца до растворения покрытия, г;

m2 — масса образца после растворения покрытия, г;

S — площадь покрытия с одной стороны образца, м2.

В.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех образцов.

В.4.3 Массу покрытия M, г/м2, по трем образцам вычисляют по формуле

M = \frac{m^{I} + m^{II} + m^{III}}{3} , (В.2)

где mI, mII, mIII — массы покрытий 1-го, 2-го и 3-го образцов, г/м2.

В.4.4 Массу покрытия М вычисляют с точностью до 0,1 г/м2. Результаты вычислений округляют до 1 г/м2.

Погрешность определения массы покрытия составляет +/- 10%.

В.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжиривания (при необходимости) органическим растворителем и взвешивания покрытие одной из сторон образца защищают от растворения плотным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в В.3. После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина — в горячей воде или механическим путем без повреждения покрытия, высушивания фильтровальной бумагой и последующего взвешивания образца, удаляют покрытие с другой стороны образца и повторно взвешивают.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2025 № 335-ст)

Допускается для защиты покрытия одной из сторон образца использовать кислотостойкие липкие ленты.

Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с одной стороны (г/м2), вычисляют по формуле (В.1), где S — площадь покрытия контролируемой стороны образца, м2.

Приложение Г (справочное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

Г.1 Сущность метода

Толщину покрытия (справочное значение) рассчитывают одним из двух способов: по формуле (Г.1) или (Г.2) исходя из массы покрытия, определяемой взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий в соответствии приложением В.

Г.2 Расчет толщины покрытия с одной стороны проката

Г.2.1 Справочное значение толщины покрытия с одной стороны проката t, мкм, на каждом из образцов вычисляют по формуле

t = \frac{(m_{1} - m_{2}) \cdot 10^{4}}{2 \cdot \rho \cdot S_{1}} , (Г.1)

где m1 — масса образца до растворения покрытия, г;

m2 — масса образца после растворения покрытия, г;

104 — множитель пересчета см в мкм;

\rho — плотность покрытия в соответствии с указанной в таблице 12, г/см3;

S1 — площадь покрытия с одной стороны образца, см2,

или по формуле

t = \frac{m}{2 \cdot \rho} , (Г.2)

где m — масса покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, г/м2;

\rho — плотность покрытия в соответствии с таблицей 12, г/см3.

Г.2.2 За толщину покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех образцов.

Г.2.3 Толщину покрытия T, мкм, по трем образцам вычисляют по формуле

T = \frac{t^{I} + t^{II} + t^{III}}{3} , (Г.3)

где tI, tII, tIII — толщина покрытия 1-го, 2-го и 3-го образцов, мкм.

Г.2.4 Толщину покрытия T вычисляют с точностью до 0,1 мкм. Результаты вычислений округляют до 0,1 мкм. Погрешность определения толщины покрытия составляет +/- 10%.

Г.2.5 Толщину дифференцированного покрытия вычисляют для каждой из сторон исходя из массы дифференцированного покрытия для одной стороны, определяемой в соответствии с В.4.5 приложения В.

БИБЛИОГРАФИЯ