Руководство по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций производственных зданий предприятий текстильной промышленности

Печатается по решению секции по коррозии, спецбетонам и физико-химическим исследованиям НТС НИИЖБ Госстроя СССР (протокол от 15 августа 1979 г.).

Приведены основные положения и мероприятия по увеличению долговечности строительных конструкций, эксплуатируемых в воздушной агрессивной среде, по подбору наиболее долговечных и стойких материалов, а также меры защиты в зависимости от агрессивности среды.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием предприятий текстильной промышленности.

Руководство составлено в развитие главы СНиП II-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии» применительно к предприятиям текстильной промышленности. Приведены основные положения и мероприятия по увеличению долговечности строительных конструкций, эксплуатируемых в агрессивной воздушной среде, по подбору наиболее долговечных и стойких материалов, а также меры защиты в зависимости от агрессивности среды в различных цехах при современном состоянии технологии и оборудования. Кроме того, предлагаются материалы по защите железобетонных конструкций подпольного хозяйства (лотков, колодцев и каналов) от агрессивных воздействий стоков производственной канализации.

В Руководстве не рассматриваются вопросы, связанные с защитой от коррозии:

фундаментов (в том числе свайных и фундаментов под оборудование), защиту которых от агрессивного воздействия воды-среды следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73 и типовыми решениями серии 4.400-6 выпуск I;

полов в цехах, в которых возможны проливы агрессивных жидкостей. Химстойкие полы следует проектировать в соответствии с типовыми решениями серии 4-1153-73 (инв. № 15286), а также требованиями главы СНиП II-В.8-71 «Полы» и II-28-73;

строительных конструкций в цехах предприятий текстильной промышленности от воздействия плесневых грибов;

строительных конструкций, коррозия которых вызывается блуждающими токами. Защита осуществляется согласно «Инструкции по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами» (СН-65-76).

С выпуском настоящего Руководства утрачивают силу:

«Рекомендации по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций предприятий текстильной промышленности» (серия 4-1181-75, Минлегпром СССР);

Указания «Подпольное хозяйство. Типовые решения» в части защиты от коррозии каналов и лотков производственной канализации (серия 4-1120-70, Минлегпром СССР).

Руководство составлено на основании действующих нормативных документов, экспериментальных исследований и изучения опыта эксплуатации строительных конструкций на предприятиях текстильной промышленности.

Руководство разработано Центральной лабораторией коррозии НИИЖБ Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Е.А. Гузеев, М.Г. Булгакова) и ГПИ-1 Минлегпрома СССР (инженеры В.Я. Стольберг, Н.Н. Румянцева) при участии НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук С.И. Орбелин и Ю.Н. Зенченко - раздел 7).

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская, д. 6.

1.1. Настоящее Руководство распространяется на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций производственных зданий предприятий текстильной промышленности: хлопчатобумажной, шелковой, шерстяной, льняной и нетканых материалов.

Руководство может быть использовано также для других отраслей текстильной промышленности, в которых условия эксплуатации строительных конструкций по температурно-влажностному режиму, виду и концентрации агрессивных веществ близки к указанным в настоящем Руководстве.

1.2. Руководство составлено в развитие главы СНиП II-28-73 с использованием следующих нормативных и инструктивных материалов:

Руководства по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах (М., Стройиздат, 1978);

Типовых узлов антикоррозионной защиты железобетонных конструкций зданий и сооружений (ТДК), серия 4.400-6;

Сборника инструкций по защите от воздействия высокоагрессивных сред (ВСН-214-74 Минмонтажспецстрой СССР);

Указаний по строительному проектированию предприятий зданий и сооружений легкой промышленности (СН 122-73);

Типовых решений подпольного хозяйства, серия 4-1120-70 вып. ГПИ-1 (конструктивные решения);

Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР (М., ЦНИИТЭИЛегпром, 1977).

1.3. Руководство содержит основные требования по защите от коррозии наземных строительных конструкций, эксплуатирующихся в газовоздушных агрессивных средах, а также конструкций подпольного хозяйства — лотков и каналов для стоков производственной канализации, осуществляемых самотеком.

1.4. Оценка степени агрессивного воздействия среды на строительные конструкции и мероприятия по их защите приняты для условий эксплуатации имеющегося оборудования при современном уровне технологии.

1.5. Работы по защита от коррозии необходимо заполнять в соответствии с главой СНиП III-23-76 «Защита сооружений, строительных конструкций и оборудования от коррозии. Правила производства и приемки работ» и главой СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве».

2.1. По условиям технологических процессов производства в наиболее агрессивных средах эксплуатируются строительные конструкции отделочных производств.

Отделочные производства по отношению к прядильным и ткацким следует размещать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления.

2.2. При проектировании зданий отделочных производств текстильной промышленности необходимо предусматривать мероприятия по снижению агрессивного воздействия среды.

Наиболее эффективными мероприятиями по обеспечению долговечности здания являются:

а) максимальное обеспечение герметизации технологических процессов;

б) исключение или сведение к минимуму возможности проливов и утечек;

в) надежность системы промышленной вентиляции и рациональное размещение раздающих и отсасывающих вентиляционных систем;

г) надежность защиты технологических проемов в перекрытиях в местах пропуска высокого оборудования и коммуникаций.

2.3. При компоновке отделочных цехов с влажным и мокрым внутренним режимом следует стремиться к уменьшению площади ограждающих наружных стен.

2.4. Помещения с различными температурно-влажностными режимами и помещения производств с агрессивными воздушными средами должны быть отделены от остальных глухими перегородками.

У дверных проемов стен или перегородок, отделяющих помещения с мокрым режимом и агрессивной средой от помещений с нормальным влажностным режимом и неагрессивной воздушной средой, следует предусматривать тамбуры.

2.5. Основные несущие конструкции зданий отделочных производств следует выполнять железобетонными сборными или сборно-монолитными с применением, как правило, специально разработанных конструкций для эксплуатации в агрессивных средах.

При наличии технико-экономического обоснования и выполнения требований «Технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов» ТП 10176 (М., Стройиздат, 1977) несущие конструкции в цехах с агрессивными средами могут выполняться стальными (с их последующим обетонированием) или железобетонными (с жесткой арматурой).

2.6. Для отделочных производств со средне- и сильноагрессивными средами не рекомендуется применять стальные несущие и ограждающие конструкции (в том числе легкие).

В таких случаях допускается применять металлические конструкции для организации внутренних обслуживающих площадок, площадок под оборудование, путей внутрицехового транспорта, светоаэрационных фонарей, а также устройств для крепления трубопроводов.

Примечание. При технико-экономическом обосновании в среднеагрессивной среде допускается применять стальные несущие конструкции по специальному проекту (с учетом выбора вида и формы конструкций с защитой от коррозии комбинированным металлизационным и лакокрасочным покрытием) в соответствии с требованиями дополнения к главе СНиП II-28-73.

2.7. Здания прядильных и ткацких фабрик, а также отделочных производств с неагрессивными и слабоагрессивными средами допускается проектировать со стальными несущими конструкциями (в том числе легкими).

2.8. Для повышения долговечности строительных конструкций их следует проектировать наиболее простой формы, которая позволяет избежать образования застойных мест, создающих возможность скопления агрессивных веществ; поверхность конструкций должна быть доступна для очистки и восстановления защитных покрытий; узлы и соединения конструкций должны легко поддаваться осмотру и ремонту. Внутренние поверхности ограждающих конструкций рекомендуется выполнять без выступов и уступов.

2.9. Теплоизоляция ограждающих конструкций (стен и покрытий) должна обеспечивать при заданном внутреннем температурно-влажностном режиме отсутствие конденсации влаги на внутренних поверхностях ограждений.

Примечание. В зданиях и помещениях с мокрым режимом допускается образование конденсата на внутренних поверхностях стен и потолка.

2.10. Рамы наружных и внутренних оконных переплетов в помещениях с влажным или мокрым режимом следует выполнять раздельными. Устройство подоконных сливов и досок должно исключать затекание конденсата на стены.

2.11. Выполнение всех строительных работ по обеспечению долговечности строительных конструкций, а также качество применяемых материалов и конструкций должны контролироваться технической инспекцией и антикоррозионной службой заказчика совместно с группой авторского надзора проектной организации в соответствии с «Положением об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений» (М., Стройиздат, 1974).

3.1. Агрессивность воздушной среды в производственных зданиях текстильной промышленности определяется в зависимости от химического состава производственных выделений при технологических процессах и температурно-влажностного режима помещений.

3.2. Воздушная среда в цехах прядильных и ткацких производств не содержит агрессивных газов и при относительной влажности воздуха до 75% не агрессивна по отношению к стальным и железобетонным конструкциям. При влажности более 75% она становится слабоагрессивной.

3.3. Перечень агрессивных газов и паров, их концентрация и характеристики температурно-влажностных режимов в отделочных цехах текстильной промышленности приведены в приложении 2.

Характеристики температурно-влажностного режима цехов прядильных и ткацких производств хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной отраслей промышленности приведены в приложении 1.

3.4. Оценку степени агрессивного воздействия среды отделочных производств по отношению к железобетонным и стальным строительным конструкциям, а также по отношению к металлу конструкций обслуживающих площадок под оборудование и устройств для крепления трубопроводов следует производить по табл. 1.

<*> Классификацию цехов отделочного производства нетканых материалов, кроме указанных в настоящем разделе таблицы, принимать по разделам, относящимся к хлопчатобумажной, шелковой, шерстяной или льняной промышленностям в зависимости от вида применяемого волокна. При использовании поливинилхлоридной эмульсии принимать среднюю степень агрессивности воздушной среды.

<**> Классификацию прочих цехов льняной промышленности рекомендуется принимать по данным хлопчатобумажной и шелковой промышленности.

3.5. При отделке тканей, пряжи и волокон химических составов, при которой могут выделяться вещества, отличные от указанных в приложении 2, степень агрессивного воздействия на строительные конструкции газовоздушной среды следует определять с учетом выделяемых вредностей.

3.6. Степень агрессивности среды в помещениях по отделке пряжи, волокон или тканей из смешанных материалов (например, шелк с шерстью, шелк с хлопком и т.п.) следует принимать по табл. 1 соответственно виду волокна, при отделке которого наблюдается более агрессивное воздействие среды на строительные конструкции.

3.7. В случаях, когда два соседних помещения с агрессивными средами сообщаются между собой дверными или другими видами проемов, агрессивность среды цеха с меньшей степенью следует принимать на ступень выше, чем указано в табл. 1.

3.8. Классификация помещений по влажностному режиму для защиты поверхностей стен, колонн и перегородок приведена в табл. 7.

4.1. Коррозионную стойкость строительных конструкций цехов текстильной промышленности следует обеспечивать применением стойких в данных условиях материалов, соблюдением конструктивных и технологических требований при проектировании и изготовлении строительных конструкций, применением в необходимых случаях способов поверхностной защиты конструкций.

4.2. Для строительных конструкций цехов отделочных производств с неагрессивной газовоздушной средой, указанных в табл. 1, а также цехов прядильных и ткацких производств с неагрессивной воздушной средой выбор материалов конструкций и требований к ним производится в соответствии с действующими нормативными документами по проектированию конструкций в обычных условиях эксплуатации.

4.3. Для строительных конструкций цехов производств с агрессивными воздушными средами выбор материалов и требований к конструкциям определяются в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии с настоящим разделом Руководства.

4.4. Для бетона конструкций в рабочих чертежах должны быть указаны: виды вяжущего и заполнителей, наиболее стойких в данной агрессивной среде, а также минеральных и органических добавок к бетону, повышающих его плотность и стойкость.

4.5 При проектировании бетонных и железобетонных конструкций следует применять:

а) в качестве вяжущего — портландцементы (содержащие не более 15% активных добавок, сульфатостойкие и низкоалюминатные);

б) в качестве мелкого заполнителя — чистый кварцевый или полевошпатный песок с модулем крупности 2 — 2,5 (при этом количество отмучиваемых частиц должно быть не более 1% по массе);

в) в качестве крупного заполнителя — фракционированный щебень изверженных невыветрившихся пород (количество отмучиваемых частиц должно быть не более 0,5% по массе).

В цехах со слабоагрессивной средой допускается применять плотные (водопоглощение не более 6%) и прочные (предел прочности не ниже 60 МПа) осадочные породы, однородные и не содержащие слабых прослоек.

Для конструкционных легких бетонов следует предусматривать заполнители с показателями водопоглощения не более 12% для естественных пористых заполнителей и не более 25% — для искусственных. При этом они не должны содержать пород, вступающих в реакцию со щелочами цемента, если содержание щелочей в цементе превышает 0,6%;

г) вода затворения бетонной смеси — в соответствии с требованиями ГОСТ 23732-79.

Применение морской воды, болотных и сточных вод не допускается.

4.6 Показатели плотности бетона следует принимать по табл. 2.

Таблица 2

<*> Для оценки плотности бетона достаточно провести проверку основных характеристик: коэффициента фильтрации (определяют по ГОСТ 19426-74); марку бетона по водонепроницаемости (определяют на образцах в возрасте 28 сут по ГОСТ 4800-59) и эффективного коэффициента диффузии углекислого газа в бетоне (определяют согласно методике, приведенной в «Руководстве по определению диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа» (М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1974).

Примечание. Марка бетона по прочности назначается в соответствии с расчетом и требованиями главы СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции». При выполнении требований плотности фактическая прочность бетона может быть выше проектной. В этом случае расчет стоимости конструкций производят по фактическим показателям прочности и плотности.

4.7. Для повышения коррозионной стойкости конструкций, эксплуатирующихся в сильноагрессивной газовой среде, в состав бетонов рекомендуется вводить добавки в соответствии с «Рекомендациями по применению химических добавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1977).

4.8. Железобетонные конструкции, выполненные из тяжелого или легкого бетона, предназначенные для эксплуатации в отделочных производствах, должны удовлетворять требованиям табл. 3 по величине защитных слоев, плотности бетона, величине допустимого раскрытия трещин.

4.9. Ограждающие стеновые конструкции цехов с влажным и мокрым режимами и агрессивными средами следует выполнять главным образом, из блоков или самонесущих панелей из конструктивно-теплоизоляционного легкого бетона при соблюдении следующих условий.

1. Легкие бетоны на пористых заполнителях должны быть плотными (межзерновая пустотность должна составлять не более 6% (в соответствии с ГОСТ 11051-70).

2. Со стороны действия агрессивной среды конструкции должны иметь изолирующий слой из тяжелого или легкого бетона плотностью, соответствующей условиям, изложенным в табл. 3, и иметь толщину:

для тяжелого бетона — 50 мм;

для легкого бетона — 70 мм

(используется легкий бетон марки М200 на кварцевом песке и пористом заполнителе крупностью не более 10 мм).

Таблица 3

<*> В числителе — категория требований по трещиностойкости, в знаменателе — допустимая ширина длительного раскрытия трещин (в скобках — ширина кратковременного раскрытия трещин).

<**> При использовании оцинкованной арматуры категории требований по трещиностойкости и допустимую ширину раскрытия трещин следует принимать по графе 6.

<***> Допускается снижение толщины защитного слоя до 20 мм при повышении плотности на одну ступень по сравнению с указанной в графах 12 и 13.

<****> При наличии в газовоздушной среде хлора, пылей хлористых и азотнокислых солей, хлористого водорода, сероводорода с концентрациями принятыми для слабоагрессивной среды, конструкции должны быть отнесены к 1 категории трещиностойкости.

В изолирующем слое из тяжелого бетона толщина защитного слоя до арматуры должна быть не менее 30 мм, а из легкого бетона — не менее 35 мм.

Примечание. Допускается использовать панели из легкого бетона без изолирующего слоя. В этом случае следует предусматривать нанесение по внутренней поверхности панелей торкретштукатурки (по насечке) толщиной 20 мм с дальнейшей облицовкой панели на всю высоту керамическими плитками в цехах с мокрым режимом и на высоту 2 м в цехах с влажным режимом. В последнем случае выше облицовки производится нанесение по торкретштукатурке лакокрасочного покрытия в соответствии с указаниями табл. 8.

4.10. С наружной стороны блоков или панелей следует предусматривать нанесение слоя цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм с его последующим покрытием гидрофобным составом (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94).

Применение сплошной облицовки с наружной стороны блоков или панелей не допускается. Максимальный процент наружной облицовки керамическими, стеклянными или другими аналогичными материалами должен быть не более 60%, а в цехах с влажным и мокрым режимом — не более 40%.

4.11. В качестве ограждающих конструкций отделочных производств с агрессивными средами может также быть применен кирпич глиняный обыкновенный со следующими характеристиками:

    с влажным режимом - не менее                                    Мрз 35;

    с мокрым режимом - не менее                                     Мрз 50;

<*> При отсутствии лака в качестве грунта, как исключение, могут применяться разбавленные краски и эмали.

<*> Конструкции легкобетонных стеновых блоков и панелей ограждения цехов с влажным и мокрым режимом принимаются в соответствии с требованиями пп. 4.9 и 4.10 настоящего Руководства.

<**> Облицовку производят керамическими или полистирольными плитками на портландцементно-песчаном растворе состава 1:3 (для помещений с агрессивными газами состава 1:2) с последующей обработкой поверхности швов гидрофобными составами ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94.

5.10. Облицовку внутренней поверхности стен, перегородок и колонн следует выполнять в тех случаях, когда имеется опасность их обливов и попадания на них брызг агрессивных веществ, а также в цехах с мокрым режимом работы и агрессивными выделениями. Классификация цехов и отделочных производств по влажности для защиты поверхности стен, колонн и перегородок приведена в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. Назначение режима по влажности произведено в зависимости от температуры и относительной влажности среды помещений в соответствии с табл. 1 главы СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

5.11. Облицовку стен и колонн следует производить керамическими или полистирольными плитками на портландцементно-песчаном растворе с последующей обработкой поверхности швов гидрофобными составами (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94).

Керамические плитки используются в условиях слабо-, средне- и сильноагрессивных сред, а полистирольные — при действии растворов кислот низких концентраций и щелочей с температурой до 70 °C.

Облицовка может осуществляться также другими химстойкими материалами в виде штукатурки на основе полимерных материалов или битума, а также в виде оклейки рулонными и другими пленочными материалами.

5.12. Перечень ГОСТов и технических условий на материалы, применяемые для антикоррозионной защиты строительных конструкций, приведен в приложении 3.

Перечень лакокрасочных материалов, выпускаемых промышленностью, с указанием номеров технических условий и стандартов приводится в «Каталоге технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы и полупродукты» ежегодно издаваемом Научно-исследовательскими институтами технико-экономических исследований (НИИТЭХИМ) и Государственным научно-исследовательским институтом лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП).

6.1. В местах соединений конструкций между собой, а также в стыках ограждающих конструкций следует предусматривать надежную герметизацию путем заполнения зазоров бетоном, герметиками или мастиками.

Перечень герметизирующих и уплотняющих материалов приведен в приложении 4.

6.2. При герметизации стыков следует руководствоваться Указаниями по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций» (СН 420-71) и «Указаниями по герметизации стыков с применением нетвердеющих и вулканизующихся герметиков при монтаже полносборных жилых домов» (ВСН-15-75).

Некоторые детали герметизации соединений стыков различных конструкций приведены в серии 4.400-6 «Типовые узлы антикоррозионной защиты железобетонных конструкций зданий и сооружений», вып. 1.

6.3. Защиту закладных деталей и сварных соединений в сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкциях рекомендуется обеспечивать замоноличиванием стальных элементов бетоном той же плотности, что и бетон конструкций.

6.4. Защитный слой бетона до арматуры или стальных закладных деталей в замоноличиваемых узлах конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 3. При невозможности выполнения этого условия следует предусматривать защиту арматуры и стальных закладных деталей, находящихся в пределах стыка металлическими покрытиями.

6.5. Необетонируемые закладные детали железобетонных конструкций и соединительные элементы из углеродистой стали следует защищать:

а) при отсутствии агрессивной среды — металлическими (цинковыми или алюминиевыми) покрытиями;

б) при ее действии — комбинированными (лакокрасочными по металлизационному подслою) покрытиями.

Варианты рекомендуемых защитных покрытий стальных закладных и соединительных деталей железобетонных конструкций приведены в табл. 9.

<*> Степень агрессивного воздействия среды принята по отношению к железобетону по табл. 1.

<**> В слабоагрессивной среде при относительной влажности более 75% и при отсутствии агрессивных газов защита осуществляется металлизацией.

<***> При наличии в воздушной среде кислых газов предпочтительнее применять алюминиевое покрытие.

6.6. Закладные детали в конструкциях покрытий зданий с неагрессивной по отношению к стали средой и при относительной влажности воздуха менее 60% допускается защищать лакокрасочными покрытиями, рекомендованными для защиты стальных конструкций в тех же условиях.

6.7. Без антикоррозионных покрытий закладные детали и соединительные элементы, выполняющие исключительно монтажные функции допускается применять, в том случае, если их коррозия в процессе эксплуатации здания не вызовет образования ржавых пятен на поверхности конструкции или разрушения бетона.

6.8. Для защиты закладных деталей в конструкциях из бетонов автоклавного твердения следует предусматривать алюминиевые покрытия.

6.9. Алюминиевые покрытия следует предусматривать также для защиты закладных деталей и соединительных элементов в конструкциях зданий при наличии в воздушной среде кислых газов (сернистый, сероводород и др.).

6.10. Покрытые алюминием закладные детали, находящиеся в контакте с бетоном, а также закладные детали конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия щелочных сред, должны быть подвергнуты дополнительной защитной обработке до бетонирования.

6.11. Места защитных покрытий закладных деталей, нарушенные в процессе сварочных работ, дополнительно защищают методом металлизации с помощью передвижной установки. При этом толщину покрытий следует доводить до проектной и применять покрытия из того же металла, из которого выполнено основное покрытие.

7.1. Рекомендации настоящего раздела распространяются на проектирование защиты от коррозии лотков, каналов и колодцев для стоков производственной канализации, осуществляемых самотеком.

7.2. Рекомендации составлены в развитие главы СНиП II-28-73 с использованием материалов серии 4.400-6 применительно к условиям эксплуатации подпольного хозяйства на предприятиях текстильной промышленности и предусматривают защиту от коррозии внутренних поверхностей железобетонных конструкций. Защита наружных поверхностей от воздействия агрессивных грунтовых вод должна быть предусмотрена при проектировании в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73.

7.3. Агрессивность канализационных стоков определяют в зависимости от химического состава, концентрации и температуры транспортируемых жидкостей.

Агрессивные жидкости делятся на кислые, щелочные и переменные. К кислым относятся растворы неорганических и органических кислот и их солей, к щелочным — растворы едких щелочей и основных солей, а к переменным — кислотно-щелочные растворы и их соли.

Примерные характеристики таких агрессивных жидкостей, транспортируемых в подпольных каналах цехов текстильной промышленности, приведены в приложении 6.

7.4. Оценку агрессивного воздействия канализационных стоков в каждом конкретном случае следует производить на основании технологического задания. При этом температура жидкости в канале не должна превышать 100 °C, а концентрация одного из агрессивных компонентов раствора — 30%.

7.5. Выбор рекомендуемых вариантов защиты от коррозии внутренних поверхностей железобетонных конструкций лотков и каналов в зависимости от вида и концентрации агрессивных стоков производится по табл. 10, а конструктивное оформление в соответствии с рис. 1.

Примечание. Применение битумных материалов для защиты каналов допускается при температуре жидкостей в стоке не более 60 °C. При защите зоны сброса отработанных технологических растворов, включающих альгинат натрия, закрепитель устойчивый У-2, ТМС-«Новость», триэтаноламин и формальдегид, применение битумных материалов не допускается.

<*> К окисляющим кислотам относятся: серная, хромовая, азотная, хлорноватистая.

<**> В переменных кислотно-щелочных средах (одновременное воздействие растворов кислот, щелочей и солей) следует отдавать предпочтение следующим вариантам защиты:

при большей концентрации кислоты - вариантам 1 - 6,

при большей концентрации щелочных растворов - 15 и 16,

при воздействии крепких кислот или крепких щелочей - 7 и 8,

при воздействии слабых щелочей и слабых кислот и отсутствии органических растворителей - 17 и 18.

<***> При воздействии органических кислот и растворителей не следует применять варианты 17 и 18, а при наличии растворителей следует отдавать предпочтение вариантам 2 и 5.

а — защита каналов высотой до 600 мм кислотоупорным кирпичом;

б — защита каналов высотой до 600 мм кислотоупорными плитками;

Обозначения — см. рис. 1 а, б

7.6. Перечень вариантов с указанием состава защиты внутренних поверхностей железобетонных лотков и каналов приведен в табл. 11. При этом вариант защиты определяют на основе технико-экономических сравнений и наличия у строительной организации соответствующих материалов.

7.7. Защита внутренних поверхностей конструкций лотков и каналов осуществляется с помощью создания покрытия из штучных материалов по прослойке, располагающейся на поверхности изолирующего слоя или на шпаклевке.

7.8. Типы замазок (вяжущих составов) и изоляций приведены соответственно в табл. 12 и 13.

Вариант защиты

Покрытия из штучного кислотоупорного материала

Прослойка и разделка швов <**>

Изоляция

Кислотоупорный кирпич

плитки <*>

замазки <*>

Полиизобутилен ПСГ

Полиэтилен спрессованный с 2-х сторон стеклотканью

3-слойная битумно-рулонная

Кислотоупорные керамические

Шлакоситалловые

Диабазовые

Кислотоупорная силикатная

на основе смол

Портландцементный раствор 1:2

Серый цемент

Битуминоль <***>

Арзамит 5

Арзамит — универсальный

ФФ-1Ф

ЭД-20

ЭД-16

ФАЭД

Слокрил

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

2

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

3

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

4

+

+

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

5

+

+

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

6

+

+

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

7

+

\frac{+}{+}

\frac{+}{+}

\frac{+}{+}

+

8

+

\frac{+}{+}

\frac{+}{+}

\frac{+}{+}

+

9

+

+

+

\frac{+}{+}

\frac{+}{+}

+

10

+

+

+

\frac{+}{+}

\frac{+}{+}

+

11

+

+

+

\frac{+}{+}

+

12

+

+

+

\frac{+}{+}

+

13

+

\frac{+}{+}

+

14

+

\frac{+}{+}

+

15

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

16

+

\_\_\_\_ +

\_\_\_\_ +

+

17

+

\frac{+}{+}

+

18

+

\frac{+}{+}

+

19

+

+

+

20

+

+

+

<*> М — модуль крупности.

<*> При воздействии кислых агрессивных сред и растворов солей оклейку и герметизацию швов следует производить на битумной мастике; при воздействии щелочных, нейтральных и кислых сред — на химически стойких клеях (например, № 88), а при наличии растворителей — эпоксидным компаундом.

<**> При использовании растворителей допускается применение одного слоя стеклоткани на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД-20 или ЭД-16.

<***> Тип шпаклевки должен соответствовать типу замазки для облицовки.

Примечание. Температуру воздуха в рабочей зоне следует принимать по табл. 2 и 3 ГОСТ 12.1.005-76.