ГОСТ 10564-75. Межгосударственный стандарт. Латекс синтетический СКС-65ГП. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1975 № 1538)
(ред. от 01.12.1989)
от 10 июня 1975 г. № 1538
Synthetic latex СКС-65ГП. Specifications
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
Разработчики: А.В. Лебедев, Р.П. Риськин, П.П. Рахлин, В.В. Иванова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.1975 № 1538.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.005-88 | 6.2 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 6.2 |
| ГОСТ 1770-74 | 3.3.1 |
| ГОСТ 2517-85 | 3.1 |
| ГОСТ 3022-80 | 3.8.1 |
| ГОСТ 5789-78 | 3.8.1 |
| ГОСТ 6613-86 | 1.2 |
| ГОСТ 8864-71 | 3.3.1 |
| ГОСТ 9293-74 | 3.8.1 |
| ГОСТ 9808-84 | 3.10.1 |
| ГОСТ 10003-90 | 3.3.1 |
| ГОСТ 10146-74 | 3.8.1 |
| ГОСТ 11109-90 | 1.2 |
| ГОСТ 13950-91 | 4.4 |
| ГОСТ 14192-96 | 4.1 |
| ГОСТ 18300-87 | 3.3.1, 3.8.1 |
| ГОСТ 20216-74 | 3.5 |
| ГОСТ 21650-76 | 4.6 |
| ГОСТ 24104-88 | 3.3.1, 3.8.1 |
| ГОСТ 24363-80 | 3.3.1 |
| ГОСТ 24597-81 | 4.6 |
| ГОСТ 24920-81 | 2.1, 3.1 |
| ГОСТ 24923-81 | 3.9 |
| ГОСТ 25336-82 | 3.3.1, 3.8.1 |
| ГОСТ 25709-83 | 3.2 |
| ГОСТ 26663-85 | 4.6 |
| ГОСТ 29227-91 | 3.3.1 |
| ОСТ 6-19-500-78 | 4.3 |
| ОСТ 38.01328-83 | 4.3 |
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).
6. Переиздание (февраль 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., апреле 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-81, 7-85, 3-90).
Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-65ГП, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола НП-3 и мыл синтетических жирных кислот (СЖК).
Латекс СКС-65ГП предназначен для использования в производстве водно-дисперсионных лакокрасочных материалов легкой, бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Латекс должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Значение для латекса | |
| высшего сорта ОКП 22 9491 0405 | первого сорта ОКП 22 9491 0406 | |
| 1. Массовая доля сухого вещества, %, не менее | 48,0 | 47,0 |
| 2. Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более | 0,07 | 0,08 |
| 3. pH | 11,5 — 12,5 | 11,0 — 12,5 |
| 4. Поверхностное натяжение, мН/м, не более | 48,0 | 48,0 |
| 5. Массовая доля легколетучих углеводородов, | 0,020 | 0,020 |
| C — C , %, не более | ||
| 2 4 | ||
| 6. Массовая доля коагулюма, %, не более | 0,08 | 0,10 |
| 7. Стабильность в присутствии пигмента при перемешивании в течение 2 ч | Отсутствие комков и крупинок | |
| 8. Внешний вид пленки | Прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная | |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2 Латекс не должен содержать посторонних включений.
Допускается наличие поверхностной пленки латекса.
Латекс перед употреблением должен быть профильтрован через сетку № 1 по ГОСТ 6613 или двойной слой марли по ГОСТ 11109.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 Правила приемки — по ГОСТ 24920.
2.2. Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1, 2, 5, 6 таблицы.
Периодические испытания изготовитель проводит не реже 1 раза в год по всем показателям, указанным в таблице.
2.3. По требованию потребителя предприятие-изготовитель определяет стабильность латекса (п. 7 таблицы).
2.1 — 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 24920.
При отборе проб допускается использовать пробоотборник по ГОСТ 2517.
3.2. Определение массовой доли сухого вещества — по ГОСТ 25709.
Результаты параллельных определений округляют до второго десятичного знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности метода приведены в Приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3 Определение массовой доли незаполимеризованного стирола
3.3.1 Аппаратура, посуда и реактивы
Спектрофотометр ультрафиолетовый СФ-16, СФ-26 или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Колбонагреватель (220 В, 300 Вт).
Прибор для перегонки: колба К-1-500-29/32 ТС, изгиб И < 75° 2К-29/32-14/23 ТС, холодильник ХПТ-1-300-14/23 ТС, алонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336.
Колбы мерные 2-25-2 и 2-50-2 по ГОСТ 1770.
Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770.
Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300.
Стирол по ГОСТ 10003, свежеперегнанный.
Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363, 0,5%-ный раствор.
Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864, 0,01%-ный спиртовый раствор, ч.
3.3.2 Градуировка прибора
В пять мерных колб вместимостью 25 см3 вводят при помощи пипетки навески 0,08 — 0,12 г стирола. Полученные растворы разбавляют в 50 раз. Для этого 1 см3 раствора вводят с помощью пипетки в мерную колбу вместимостью 50 см3, доводят до метки спиртом и перемешивают.
Одним из растворов заполняют прямоугольную кювету с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 10 мм, аналогичную кювету сравнения заполняют спиртом. Спектр поглощения этого раствора записывают по точкам через 1 нм в интервале длин волн 278 — 286 нм и при 310 нм. Оптические плотности остальных четырех растворов измеряют в тех же кюветах при длине волны, соответствующей максимуму поглощения, и при 310 нм.
Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности (K) между массовой долей стирола в растворе и его оптической плотностью по формуле
K = \frac{1 \cdot m_{1}}{25(E_{\text{макс}} - E_{310})} ,
где m_{1} — масса навески стирола, г;
E_{\text{макс}} и E_{310} — оптическая плотность раствора в максимуме полосы поглощения и при 310 нм;
1 — объем раствора, взятый для разбавления, см3;
25 — коэффициент разбавления пробы.
Коэффициент пропорциональности (K_{\text{ср}}) вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.
За результат принимают среднее арифметическое пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим из которых не превышает 0,0015.
3.3.3 Проведение испытания
На весах 4-го класса точности взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см3 с 5 см3 латекса, выливают латекс в колбу для отгонки и цилиндр взвешивают вновь. По разности масс определяют массу латекса.
Затем в колбу наливают при перемешивании 50 см3 раствора гидроокиси калия и 30 см3 раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Колбу присоединяют к прибору для перегонки, подставляют под нее предварительно нагретый в течение 15 мин колбонагреватель (между стенкой колбы и поверхностью колбонагревателя должен быть небольшой воздушный зазор), обертывают колбу асбестовой тканью, и отгоняют в мерную колбу вместимостью 50 см3 около 25 см3 дистиллята. Объем доводят до метки спиртом, промывая им предварительно изгиб, холодильник и алонж, и перемешивают содержимое колбы.
Оптическую плотность раствора измеряют в той же кювете и при тех же длинах волн, что и при градуировке.
3.3.4 Обработка результатов
Массовую долю незаполимеризованного стирола (X_{1}) в процентах вычисляют по формуле
X_{1} = (E_{\text{макс}} - E_{310}) \frac{K_{\text{ср}} \cdot 100}{m_{2}} ,
где m_{2} — масса навески латекса, г.
Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до второго десятичного знака. Показатели точности приведены в Приложении.
3.4. pH определяют на pH-метре с применением стеклянных электродов.
Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,05 pH.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака.
3.3.1 — 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5 Определение поверхностного натяжения
Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216 (метод Б).
Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,1 pH.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности приведены в Приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.6, 3.7. (Исключены, Изм. № 3).
3.8 Определение массовой доли легколетучих углеводородов C_{2} - C_{4}
3.8.1 Применяемые приборы и реактивы:
хроматограф с пламенно-ионизационным детектором и с конструкцией испарителя, позволяющей устанавливать легкосъемный фильтр;
колонка хроматографическая из нержавеющей стали длиной 3 м, диаметром 3 мм, заполненная 5-ю процентами полиэтиленгликольадипината на сферохроме-2;
водород технический марки А по ГОСТ 3022;
азот газообразный технический по ГОСТ 9293;
микрошприц для ввода вязких веществ, изготовленный на основе микрошприца типа МШ-1 (чертеж);
весы лабораторные аналитические 2-го класса;
колба П-1-100-14/23 ТС по ГОСТ 25336;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Микрошприц для ввода вязких проб
1 — поршень; 2 — прокладка; 3 — гайка накидная; 4 — корпус МШ-1; 5 — шток МШ-1; 6 — головка МШ-1; 7 — пайка; 8 — сальник; 9 — фланец иглы; 10 — игла
3.8.1а. Режим работы хроматографа
температурный режим ............................... изотермический
температура колонки, °C ........................... 120
ток ионизации, А .................................. 1 \cdot 10^{- 7} - 1 \cdot 10^{- 9}
температура испарителя, °C ........................ 150 расход газов:
азота (на выходе детектора), см3/мин .............. 25
водорода, см3/мин ................................. 25
воздуха, см3/мин .................................. 250
объем вводимой пробы, мкл ......................... 1 — 2
скорость движения диаграммной ленты, мм/ч ......... 600.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8.2 Проведение испытания
В конической колбе вместимостью 100 см3, закрываемой притертой пробкой, взвешивают 50 — 60 г латекса.
Шприцем в латекс вводят толуол в количестве, равном ожидаемой концентрации углеводородов C_{2} - C_{4} .
Проводят повторное взвешивание колбы и вычисляют массовую долю (C_{\text{ст}}) толуола в смеси в процентах по формуле
C_{\text{ст}} = \frac{m_{\text{ст}} \cdot 100}{m_{\text{л}} + m_{\text{ст}}} ,
где m_{\text{ст}} — масса навески толуола, г;
m_{\text{л}} — масса навески латекса, г.
Массовая доля толуола в смеси должна быть 0,05 — 0,15%.
Смесь тщательно перемешивают встряхиванием в течение 2 — 3 мин. Микрошприцем для ввода вязких веществ однократно отбирают пробу латекса и вводят в испаритель хроматографа. После ввода пробы шприц сразу же тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом и высушивают.
Снимают последовательно с интервалом 6 — 7 мин при одной чувствительности три хроматограммы приготовленной смеси.
3.8.3 Обработка результатов
Массовую долю легколетучих углеводородов C_{2} - C_{4}(X_{3}) в процентах вычисляют по формуле
X_{3} = \frac{S_{i}}{S_{\text{ст}}} \cdot C_{\text{ст}} ,
S_{i} — площадь пика углеводородов C_{2} - C_{4} , мм2;
C_{\text{ст}} — толуола в смеси с латексом, %;
S_{\text{ст}} — площадь пика толуола, мм2.
Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до третьего десятичного знака. Показатели точности метода приведены в Приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.9. Определение массовой доли коагулюма — по ГОСТ 24923.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.10 Определение стабильности
3.10.1 Применяемые реактивы:
титана двуокись пигментная анатазная форма по ГОСТ 9808;
натрий гексаметафосфат 1%-ный раствор.
3.10.2 Проведение испытания
Двуокись титана помещают в фарфоровую ступку, смачивают 1%-ным водным раствором гексаметафосфата натрия и растирают пестиком. Пасту (двуокиси титана и 1%-ного раствора гексаметафосфата натрия) готовят в соотношении 68,7% и 31,3% соответственно.
Свежеприготовленную пасту смешивают с испытуемым латексом, предварительно профильтрованным через двойной слой марли, в соотношении: две весовые части пасты и одна весовая часть сухого вещества латекса. Пасту с латексом смешивают в фарфоровом стакане вместимостью 150 — 200 см3. Компоненты берутся в таких количествах, чтобы общая масса смеси в стакане равнялась примерно 100 г. Размешивание производят лопастной мешалкой (40 x 100 мм) при частоте вращения 400 - 500\text{мин}^{- 1} .
При этом латекс считается стабильным, если после двухчасового перемешивания в смеси отсутствуют видимые без применения увеличительных приборов комки и крупинки (проба на стеклянной пластинке).
3.11 Определение внешнего вида пленки и посторонних включений
На бесцветное стекло наносят несколько капель латекса, взятого для испытания, предварительно профильтрованного через двойной слой марли. Наклоном стекла латекс распределяют на стекле возможно тонким ровным слоем. Через 1 ч пленку осматривают.
Внешний вид пленки и посторонние включения определяют визуально, при этом пленка должна быть однородной, прозрачной, бесцветной или слегка окрашенной без посторонних включений.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Герметичная упаковка» и «Ограничение температуры» с температурой на манипуляционном знаке от 7 до 75 °C, порядкового номера грузового места, массы нетто и брутто, а также дополнительные данные, характеризующие продукцию:
цветную отличительную маркировку — широкую полосу зеленого цвета;
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
4.2. Маркировка вагонов-цистерн — в соответствии с правилами перевозки грузов по железной дороге.
4.3. Латекс заливают в стальные бочки БС 1-200 ц, БЗ 1-200 ц по ГОСТ 13950 или в стальные бочки БЗ 1-200 по ОСТ 38.01328, или в полиэтиленовые бочки для химической продукции вместимостью 100, 120, 160, 200 дм3 типов I, II, III, IV по ОСТ 6-19-500.
Допускается заливать латекс в импортные бочки, обеспечивающие сохранность латекса.
4.4. Латекс транспортируют в вагонах-цистернах или в автоцистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.5. Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным и автомобильным транспортом.
Латекс, упакованный в полиэтиленовые бочки, транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками.
При температуре ниже 7 °C латекс, упакованный в бочки, транспортируют в изометрических железнодорожных вагонах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) или изометрических автомобилях-фургонах.
Латекс, упакованный в бочки, отгружают по железной дороге в пакетированном и непакетированном видах.
Латекс, упакованный в бочки, при отгрузке мелкими отправками и в бочки вместимостью 100 дм3 при вагонных отправках, подлежит обязательному пакетированию.
При пакетировании груз формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, при этом масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления груза в пакеты - ГОСТ 21650.
4.6. Латекс хранят в складских помещениях при температуре воздуха не ниже 7 °C.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 Гарантийный срок хранения латекса — один год со дня изготовления.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Латекс СКС-65ГП не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количествах, достаточных для образования горючих и взрывоопасных смесей.
6.2. По степени воздействия на организм латекс относится к малоопасным материалам — 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожно-раздражающим действием и способностью к кумуляции, через поврежденную кожу не проникает, канцерогенными свойствами не обладает; токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.
Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений — 100 мг/м3; стирола — максимально-разовая — 30 мг/см3, среднесменная — 10 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
Массовую долю бутадиена в воздушной среде производственных помещений определяют фотометрическим методом.
Массовую долю стирола в воздушной среде производственных помещений определяют методом газожидкостной хроматографии.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.3. Бутадиен обладает неприятным запахом, напоминающим запах чеснока или хрена, и в малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.
Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа, глотки, желудочно-кишечные расстройства.
6.4. Токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ латекс СКС-65ГП не образует.
Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция и сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.
6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией, кратность воздухообмена устанавливается не менее 3.
Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа — 0,5 м/с.
6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.6 При работе с латексом необходимо применять специальную одежду.
6.7. При попадании латекса на кожу или в глаза необходимо смыть его водой.
ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
| Наименование показателя | Значение для латекса | Сходимость | Повторяемость | Воспроизводимость | |
| высшего сорта | первого сорта | ||||
| 1. Массовая доля сухого вещества, | 48,0 | 47,0 | 0,40 | 0,4 | 1,0 |
| %, не менее | |||||
| 2. Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более | 0,07 | 0,08 | 0,010 | 0,01 | 0,03 |
| 3. pH | 11,5 — 12,5 | 11,0 — 12,5 | 0,20 | - | - |
| 4. Поверхностное натяжение, мН/м, не более | 48,0 | 48,0 | 0,5 | 0,9 | 3,6 |
| 5. Массовая доля легколетучих углеводородов, C — C , %, | 0,020 | 0,020 | 0,003 | - | 0,006 |
| 2 4 не более | |||||
| 6. Массовая доля коагулюма, %, не более | 0,08 | 0,10 | 0,05 | - | - |
| 7. Стабильность в присутствии пигмента при перемешивании в течение 2 ч | Отсутствие комков и крупинок | Метод аттестации не подлежит | |||
| 8. Внешний вид пленки | Прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная | То же | |||
Результаты параллельных определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
Результаты испытаний, полученные последовательно одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
3. Воспроизводимость результатов
Результаты испытаний, полученные на разных пробах испытуемого продукта одной партии в разных лабораториях, считают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.