«Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в машиностроении»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в машиностроении», «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификации для исключения из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в машиностроении»)
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»
ПРИКАЗ
от 14 апреля 2026 г. № 31/26-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ИСКЛЮЧЕНИИ
НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. № 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. № 410н, приказами Минтруда России от 16 сентября 2022 г. № 562н «Об утверждении профессионального стандарта „Заточник металлорежущих инструментов“, от 3 октября 2022 г. № 610н „Об утверждении профессионального стандарта „Расточник“, от 14 сентября 2022 г. № 541н „Об утверждении профессионального стандарта „Специалист по обеспечению механосборочного производства технологической оснасткой“, от 16 сентября 2022 г. № 570н „Об утверждении профессионального стандарта „Строгальщик“, от 4 октября 2022 г. № 621н „Об утверждении профессионального стандарта „Токарь-карусельщик“, от 16 сентября 2022 г. № 563н „Об утверждении профессионального стандарта „Токарь-револьверщик“, от 24 октября 2022 г. № 681н „Об утверждении профессионального стандарта „Шлифовщик“ приказываю:
»
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 9 апреля 2026 г. № 11/2026) наименования квалификаций и требования к квалификации, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в машиностроении (приложения 1 - 36).
2. Исключить из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификации утратившие актуальность наименования квалификаций и требования к квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в машиностроении (приложение 37).
3. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификации https://nok-nark.ru. Срок: 15 апреля 2026 г.
4. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в машиностроении. Срок: 15 апреля 2026 г.
5. Настоящий приказ вступает в силу с даты подписания и действует до 1 марта 2029 г.
6. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Генеральный директор
А. В. Вовченко
Приложение 1
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12600.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Заточка металлорежущих инструментов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Заточник металлорежущего инструмента |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 562н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 |
Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Выполнение технологической операции заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета
Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета Устанавливать заготовки с грубой выверкой или без выверки Затачивать простые режущие инструменты с точностью размеров до 11-го квалитета Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках |
- |
|
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки Способы и приемы заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках |
|
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
| A/02.2 |
Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности |
- |
|
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей простых режущих инструментов Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Заточник 2-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 2-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 9 | Заточник 2-го разряда |
| ОКПДТР | 101275 | Заточник |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 2
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Заточник металлорежущего инструмента 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12600.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Заточка металлорежущих инструментов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Заточник металлорежущего инструмента |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 562н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 |
Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета на универсальных заточных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета |
- |
|
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника |
|
|
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
| B/02.3 |
Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета Выполнение технологической операции заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета Устанавливать заготовки с точностью до 0,01 мм Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов Выявлять причины возникновения дефектов |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках |
- |
|
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм Способы и приемы заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника |
|
|
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
| B/03.3 |
Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты и инструменты средней сложности Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
- |
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей простых и средней сложности режущих инструментов Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Заточник 3-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 3-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 10 | Заточник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 101275 | Заточник |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев заточником 2-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Заточник металлорежущего инструмента» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 3
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12600.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Заточка металлорежущих инструментов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Заточник металлорежущего инструмента |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 562н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 |
Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках |
- |
|
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета на универсальных заточных станках Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника |
|
|
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
| C/02.3 |
Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках |
- |
|
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника |
|
|
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
| C/03.3 |
Обработка сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на сложные режущие инструменты Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
- |
|
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм Затачивать сложные режущие инструменты с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм |
|
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника |
|
|
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Заточник 4-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 4-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 11 | Заточник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 101275 | Заточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Для прошедших профессиональное обучение не менее одного года заточником 3-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 3-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года заточником 3-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Заточник металлорежущего инструмента» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 4
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12600.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Заточка металлорежущих инструментов |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Заточник металлорежущего инструмента |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 562н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 |
Обработка режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках |
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
Выполнение технологической операции заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника |
Читать и анализировать техническую документацию на средней сложности и сложные режущие инструменты Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках |
- |
|
|
|
|
Устанавливать заготовки с точностью до 0,005 мм Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках
Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке режущих инструментов
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета
Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника |
|
| D/02.4 |
Контроль качества обработки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью до 5-го квалитета
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных до 6-й степени точности
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм |
Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
Сохранять документы из электронного архива
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета |
- |
|
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей средней сложности и сложных режущих инструментов Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,2 мкм Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Заточник 5-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 5-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 12 | Заточник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 101275 | Заточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Для прошедших профессиональное обучение не менее двух лет заточником 4-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 4-го разряда Для получивших среднее профессиональное образование не менее одного года заточником 4-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 4-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет заточником 4-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года заточником 4-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Заточник металлорежущего инструмента» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 5
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Инженер по инструментообеспечению механосборочного производства II категории (6-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.10000.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
6 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Обеспечение производства изделий машиностроения технологической оснасткой |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по обеспечению механосборочного производства технологической оснасткой |
| Приказ Минтруда России от 14.09.2022 № 541н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.6 |
Разработка нормативов расхода и запасов технологической оснастки |
Разработка проектов годовых и перспективных планов обеспечения производства технологической оснасткой
Разработка проектов нормативных локальных актов по определению потребностей в технологической оснастке
Организация работ по подготовке данных для разработки нормативов расхода и запасов технологической оснастки Разработка нормативов для определения норм расхода технологической оснастки Разработка нормативов для определения норм запасов технологической оснастки |
Определять номенклатуру технологической оснастки для подготовки нормативов расхода и запасов технологической оснастки Подготавливать перспективные планы обеспечения организации технологической оснасткой Выполнять поиск информации по технологической оснастке в научно-технической литературе и информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Разрабатывать нормативно-техническую документацию по определению потребностей подразделений организации в технологической оснастке Разрабатывать методики определения оптимальных режимов эксплуатации, периодов стойкости, норм расхода технологической оснастки Руководить исследованиями по определению оптимальных режимов эксплуатации, периодов стойкости, норм расхода технологической оснастки Анализировать результаты исследований по определению оптимальных режимов эксплуатации, периодов стойкости, норм расхода технологической оснастки Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией при оформлении документации Использовать электронные базы данных организации при разработке нормативно-технической документации по определению потребностей в технологической оснастке |
Используемые в организации технологические процессы и технологическое оборудование
Перспективы технического развития организации Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе Поисковые информационные системы Структура, организация, задачи и функции инструментального хозяйства в современных организациях Методики определения оптимальных режимов эксплуатации, периодов стойкости, норм расхода технологической оснастки Основы научных исследований в объеме, необходимом для выполнения работ
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ
Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них
Нормативно-техническая документация по технологической оснастке Порядок подготовки и утверждения нормативов расхода и запасов технологической оснастки, принятый в организации |
- |
|
|
|
Подготавливать нормативы для определения норм расхода технологической оснастки Подготавливать нормативы для определения норм запасов технологической оснастки Разрабатывать процедуры определения и утверждения норм расхода и запасов технологической оснастки Использовать электронные справочные системы, библиотеки и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» при разработке нормативов расхода и запасов технологической оснастки Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы при разработке нормативов расхода и запасов технологической оснастки |
Методы организации документооборота в организации
Информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
| C/02.6 |
Подготовка заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки |
Определение номенклатуры технологической оснастки для покупки и изготовления
Подготовка технических заданий на изготовление или приобретение технологической оснастки
Размещение заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки Контроль выполнения заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки
Определение экономической целесообразности приобретения технологической оснастки
Краткосрочное и долгосрочное планирование размещения заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки |
Устанавливать номенклатуру технологической оснастки для ее приобретения Устанавливать номенклатуру технологической оснастки для ее изготовления в инструментальных подразделениях
Разрабатывать техническое задание на изготовление и приобретение технологической оснастки Выполнять поиск информации по технологической оснастке в научно-технической литературе и информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Собирать и анализировать информацию о технологической оснастке, предлагаемой для изготовления в организации и для приобретения
Подготавливать и размещать заказы на изготовление и приобретение технологической оснастки Контролировать изготовление технологической оснастки в инструментальных подразделениях организации
Контролировать выполнение поставщиками договорных обязательств
Рассчитывать экономический эффект от приобретения технологической оснастки Выполнять технико-экономический анализ результатов сравнительных исследований технологической оснастки различных производителей
Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы при технико-экономическом анализе
Подготавливать перспективные планы размещения заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки Использовать электронные базы данных организации при подготовке перспективных планов размещения заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки |
Используемые в организации технологические процессы и технологическое оборудование Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе Поисковые информационные системы Порядок подготовки и содержание технических заданий на изготовление и приобретение технологической оснастки Порядок подготовки и размещения заказов на изготовление и приобретение технологической оснастки Структура организации и порядок взаимодействия структурных подразделений организации Основы законодательства Российской Федерации в объеме, необходимом для выполнения работ
Методы, способы и последовательности выполнения исследований эксплуатационных свойств технологической оснастки Методики выполнения технико-экономических исследований Основы научных исследований в объеме, необходимом для выполнения работ
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ
Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Методики планирования изготовления и приобретения технологической оснастки в краткосрочной и долгосрочной перспективах |
- |
|
|
|
Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией при оформлении документации
Использовать электронные справочные системы, библиотеки и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» при разработке нормативов расхода и запасов технологической оснастки |
Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
Информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
| C/03.6 |
Разработка технологических процессов изготовления простой технологической оснастки |
Анализ конструкторской документации на простую технологическую оснастку Разработка технологических процессов изготовления деталей и сборки простой технологической оснастки Разработка способов базирования и закрепления заготовок деталей простой технологической оснастки Выбор средств технологического оснащения для изготовления простой технологической оснастки
Назначение технологических режимов технологических операций изготовления простой технологической оснастки
Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления простой технологической оснастки |
Выявлять конструктивные особенности простой технологической оснастки, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
Выбирать технологический процесс-аналог обработки и сборки простой технологической оснастки Использовать CAPP-системы для технологической подготовки изготовления простой технологической оснастки Использовать CAM-системы проектирования операций обработки на станках с ЧПУ для разработки операционных технологических процессов изготовления деталей простой технологической оснастки Выбирать схемы базирования заготовок деталей простой технологической оснастки Выбирать способ закрепления заготовок деталей простой технологической оснастки Рассчитывать силы закрепления заготовок деталей простой технологической оснастки Выбирать технологическое оборудование для изготовления деталей и сборки простой технологической оснастки Выбирать приспособления для изготовления деталей и сборки простой технологической оснастки Выбирать режущие инструменты для изготовления деталей простой технологической оснастки Выбирать средства контроля для контроля деталей простой технологической оснастки Использовать электронные каталоги производителей, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для изготовления простой технологической оснастки Определять параметры технологических режимов технологических операций изготовления деталей простой технологической оснастки Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов Назначать вид и способ подвода смазочно-охлаждающего технологического средства Использовать текстовые редакторы для оформления технологических карт изготовления простой технологической оснастки |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Принципы выбора технологических процессов обработки и сборки технологической оснастки Зависимости параметров качества обработки деталей простой технологической оснастки от вида и параметров технологических процесс обработки
Технологические процессы лезвийной обработки деталей простой технологической оснастки
Технологические процессы термической обработки деталей простой технологической оснастки
Технологические процессы шлифования и заточки деталей простой технологической оснастки
Технологические процессы сборки простой технологической оснастки CAPP-системы для подготовки технологических процессов: наименования, возможности и порядок работы в них CAM-системы для разработки технологических процессов: наименования, возможности и порядок работы в них
Технологические и конструкторские базы, используемые в деталях простой технологической оснастки Принципы назначения технологических баз при изготовлении деталей простой технологической оснастки и их сборке
Типовые схемы базирования и закрепления заготовок деталей простой технологической оснастки Способы закрепления деталей простой технологической оснастки, их характеристики |
- |
|
|
|
|
|
Методики расчетов сил закрепления заготовок деталей простой технологической оснастки
Характеристики, область применения технологического оборудования, используемого в организации для изготовления деталей и сборки простой технологической оснастки
Характеристики, область применения технологической оснастки, используемой в организации для изготовления деталей и сборки простой технологической оснастки
Характеристики, область применения режущих инструментов, используемых в организации для изготовления деталей простой технологической оснастки
Характеристики, область применения средств контроля, используемых в организации при изготовлении деталей и сборке простой технологической оснастки Средства технологического оснащения, их область применения и характеристики
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
|
|
Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов при изготовлении деталей простой технологической оснастки Прикладные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
Характеристики, область применения и способ применения основных видов смазочно-охлаждающих технологических средств
Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила выполнения технологической документации, принятые в организации Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
| C/04.6 |
Организация восстановления технологической оснастки |
Разработка системы восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки
Комплектование отделений (участков) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки необходимым оборудованием
Обеспечение функционирования отделений (участков) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки
Формирование состава средств технологического оснащения для восстановления режущих инструментов и ремонта приспособлений |
Разрабатывать нормативно-техническую документацию по работе отделений (цехов) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки Разрабатывать систему планово-предупредительного ремонта (далее — ППР) технологической оснастки Определять технико-экономическую эффективность создания (развития) отделений (участков) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки Использовать текстовые редакторы для оформления документации по работе отделений (цехов) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки и приспособлений
Выбирать средства технологического оснащения для переточки режущих инструментов
Выбирать средства технологического оснащения для нанесения покрытий на режущие инструменты Выбирать средства технологического оснащения для ремонта технологической оснастки Выполнять поиск информации про оборудование для переточки режущих инструментов, нанесения покрытий и ремонта технологической оснастки в научно-технической литературе и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Использовать электронные каталоги производителей, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки Разрабатывать план работы отделений (участков) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе Структура организации и порядок взаимодействия структурных подразделений организации Системы ППР: виды, особенности, области применения Методики определения технико-экономической эффективности
Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
Технологические процессы восстановления режущих инструментов и ремонта технологической оснастки, их характеристики и область применения
Средства технологического оснащения для переточки режущих инструментов: виды, технические характеристики, область применения Средства технологического оснащения для нанесения покрытий на режущие инструменты: виды, технические характеристики, область применения Средства технологического оснащения для ремонта технологической оснастки: виды, технические характеристики, область применения Поисковые информационные системы Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» |
- |
|
|
|
|
Подготавливать и размещать заказы на инструменты и расходные материалы, необходимые для восстановления технологической оснастки Использовать электронные каталоги производителей для подготовки и размещения заказов на технологическую оснастку Контролировать качество восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки Организовывать прием-выдачу технологической оснастки в отделении (участке) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки Формировать состав технологического оборудования для восстановления режущих инструментов и ремонта приспособлений
Выполнять планировку отделения (участка) восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки Формировать состав приспособлений для восстановления режущих инструментов и ремонта приспособлений
Формировать состав средств контроля для контроля режущих инструментов и деталей приспособлений
Использовать электронные каталоги производителей, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для изготовления простой технологической оснастки Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов |
Типовые планы размещения оборудования на участках восстановления режущих инструментов, ремонта технологической оснастки Порядок подготовки и размещения заказов на инструменты и расходные материалы, необходимые для восстановления технологической оснастки Параметры качества технологической оснастки Контрольно-измерительные средства для оценки качества технологической оснастки Метрология в объеме, необходимом для выполнения работ
Структура, организация, задачи и функции инструментального хозяйства в современных организациях
Характеристики, область применения технологического оборудования, используемого в организации для восстановления режущих инструментов и ремонта приспособлений
Характеристики, область применения технологической оснастки, используемой в организации для восстановления режущих инструментов и ремонта приспособлений
Характеристики, область применения режущих инструментов, используемых в организации для восстановления режущих инструментов и ремонта приспособлений
Характеристики, область применения средств контроля, используемых в организации для контроля режущих инструментов и деталей приспособлений |
|
|
|
|
Средства технологического оснащения, их область применения и характеристики
Прикладные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
| C/05.6 |
Организация оборота технологической оснастки в организации |
Организация размещения технологической оснастки на центральном инструментальном складе (далее — ЦИС) Организация оборота технологической оснастки в организации Учет наличия, поступления и расходования технологической оснастки в ЦИС
Подготовка документации о перемещении технологической оснастки |
Определять номенклатуру технологической оснастки, хранящейся на ЦИС Планировать размещения технологической оснастки на ЦИС
Подготавливать нормативно-техническую документацию по обороту технологической оснастки в организации
Организовывать получение технологической оснастки Организовывать передачу отработанной и изношенной технологической оснастки на утилизацию
Анализировать оборот технологической оснастки в ЦИС
Организовывать выдачу и прием технологической оснастки в ЦИС Вносить в электронную систему организации информацию о технологической оснастке, хранящейся в ЦИС Определять объем технологической оснастки, хранящейся в ЦИС Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета объемов технологической оснастки, хранящейся в ЦИС Вести учет наличия, поступления и расходования технологической оснастки, хранящейся в ЦИС Устанавливать причины повышенного расхода технологической оснастки и принимать меры по его устранению
Составлять документы о получении технологической оснастки на восстановление
Составлять документы о передаче отработанной и изношенной технологической оснастки |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе Структура, состав оборудования и его размещение в ЦИС
Принципы организации работы ЦИС Способы кодирования и обозначения технологической оснастки Способы и оборудование для транспортировки технологической оснастки Системы организации оборота технологической оснастки Нормативно-техническая документация по обороту технологической оснастки Процедуры передачи технологической оснастки, используемые в организации
Процедуры анализа оборота технологической оснастки Порядок приема-выдачи технологической оснастки в ЦИС
Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них Методики расчета количества технологической оснастки, хранящейся в ЦИС Нормы запасов технологической оснастки, хранящейся в ЦИС, установленные в организации
Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Устройства и системы для учета, хранения и выдачи технологической оснастки на производственном участке Порядок учета наличия, поступления и расходования технологической оснастки, используемый в организации Методики уменьшения расхода технологической оснастки |
- |
|
|
|
|
Состав документации о перемещении технологической оснастки, принятой в организации Методы организации документооборота в организации
Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Инженер по инструментообеспечению II категории
Инженер по инструменту II категории
Начальник инструментального отдела
Начальник службы инструментообеспечения
Ведущий инженер по инструментообеспечению | ОКЗ | 2144 | Инженеры-механики |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по инструменту |
| ЕТКС, ЕКС | - | Начальник инструментального отдела |
| ОКПДТР | 201349 | Инженер по инструменту |
| ОКПДТР | 202479 | Начальник отдела (в обрабатывающей промышленности) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.01 | Машиностроение |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Высшее образование — бакалавриат или Высшее образование — магистратура, специалитет |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет в механосборочном производстве в должности инженера при наличии высшего образования — бакалавриат |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет в механосборочном производстве в должности инженера |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (специалитет или магистратура) |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 6
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Инженер по инструментообеспечению механосборочного производства III категории (5-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.10000.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
5 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Обеспечение производства изделий машиностроения технологической оснасткой |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Специалист по обеспечению механосборочного производства технологической оснасткой |
| Приказ Минтруда России от 14.09.2022 № 541н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 |
Определение потребности производства в технологической оснастке |
Определение номенклатуры технологической оснастки, необходимой для выполнения производственной программы
Определение количества технологической оснастки, необходимой для выполнения производственной программы
Подготовка исходных данных по нормированию расхода технологической оснастки Подготовка исходных данных по нормированию запасов технологической оснастки |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью определения номенклатуры и количества технологической оснастки, необходимой для выполнения производственной программы Выполнять поиск информации по технологической оснастке в научно-технической литературе и информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Определять нормы расхода технологической оснастки Организовывать ресурсные исследования технологической оснастки
Организовывать исследования по определению зависимости расхода режущих инструментов от параметров режима резания и условий обработки Рассчитывать необходимое количество технологической оснастки для выполнения производственной программы Использовать системы автоматизированного проектирования (далее — CAD-системы) для подготовки конструкторской документации
Устанавливать зависимости расхода режущих инструментов от параметров режима резания и условий обработки Выполнять работы по подготовке данных для нормирования запасов технологической оснастки Использовать прикладные компьютерные программы для определения зависимости расхода технологической оснастки от параметров режима резания и условий обработки |
Используемые в организации технологические процессы и технологическое оборудование Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе Поисковые информационные системы Методики определения норм расхода технологической оснастки Нормативно-техническая документация по нормированию расхода технологической оснастки
Методики проведения стойкостных исследований режущих инструментов Виды износа поверхностей режущих инструментов
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ
Методики проведения ресурсных исследований технологической оснастки
Методики определения обеспеченности технологической оснасткой текущей производственной программы Содержание технического задания на приобретение технологической оснастки
Правила оформления конструкторской документации на технологическую оснастку Способы моделирования узлов с использованием CAD-систем CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Порядок проведения и содержание исследований по определению зависимости расхода режущих инструментов от параметров режима резания и условий обработки Влияние параметров режима резания и условий обработки на параметры нормирования расхода технологической оснастки |
- |
|
|
|
|
Методики определения зависимости расхода режущих инструментов от параметров режима резания и условий обработки Методики расчета запасов технологической оснастки
Влияние производственных условий на параметры нормирования запасов технологической оснастки
Прикладные компьютерные программы для обработки экспериментальных данных: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
Нормативно-техническая документация по нормированию расхода и запасов технологической оснастки Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
| B/02.5 |
Проектирование простой технологической оснастки |
Анализ исходных данных и поиск информации для проектирования простой технологической оснастки Поиск приспособлений-аналогов и анализ их конструкций
Разработка простых компоновок технологической оснастки Расчет и назначение конструктивных параметров простой технологической оснастки Выполнение чертежа общего вида простой технологической оснастки Выполнение рабочих чертежей деталей простой технологической оснастки Авторский надзор за изготовлением простой технологической оснастки |
Анализировать технологический процесс для выявления необходимости проектирования простой технологической оснастки
Выполнять поиск информации по проектированию простой технологической оснастки в научно-технической литературе и информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Анализировать конструкции приспособлений в целях поиска приспособлений-аналогов Подготавливать исходные данные для проектирования простой технологической оснастки
Разрабатывать конструкцию простой технологической оснастки
Использовать конструкции-аналоги при разработке простой технологической оснастки
Выполнять силовые, прочностные и точностные расчеты конструктивных элементов простой технологической оснастки
Использовать прикладные компьютерные программы для силовых, прочностных, точностных расчетов простой технологической оснастки
Выбирать стандартные конструктивные элементы простой технологической оснастки Использовать электронные каталоги производителей элементов простой технологической оснастки, систему управления основными данными (далее — MDM-система) организации для выбора стандартных элементов простой технологической оснастки
Разрабатывать конструкции специальных элементов простой технологической оснастки |
Используемые в организации технологические процессы и технологическое оборудование Поисковые информационные системы Содержание технического задания на проектирование простой технологической оснастки
Методики проектирования технологической оснастки
Детали машин в объеме, необходимом для выполнения работ Виды, конструкции, способы применения простой технологической оснастки
Типы, характеристики и правила выбора стандартных узлов, элементов и деталей простой технологической оснастки Методики силовых, прочностных и точностных расчетов конструктивных элементов простой технологической оснастки
Сопротивление материалов в объеме, необходимом для выполнения работ
Прикладные компьютерные программы для силовых, прочностных, точностных расчетов простой технологической оснастки: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
Стандартные конструктивные элементы простой технологической оснастки Электронные каталоги производителей стандартных элементов простой технологической оснастки: наименования, возможности и порядок работы в них Виды дефектов простой технологической оснастки |
- |
|
|
|
|
Рассчитывать силы резания Анализировать прочность, возможные деформации элементов простой технологической оснастки средствами компьютерного инженерного анализа
Оценивать возможный экономический эффект от внедрения спроектированной простой технологической оснастки Выполнять чертежи общего вида простой технологической оснастки в соответствии с Единой системой конструкторской документации (далее — ЕСКД) с использованием CAD-систем Проставлять размеры на чертежах общего вида простых сборных инструментов
Выполнять модели простой технологической оснастки с использованием CAD-систем Устанавливать технические требования к узлам простой технологической оснастки
Подготавливать конструкторскую документацию на простую технологическую оснастку Использовать текстовые редакторы для создания конструкторской документации на узлы и конструктивные элементы простой технологической оснастки Выполнять изображения деталей простой технологической оснастки в соответствии с ЕСКД с использованием CAD-систем Выполнять твердотельные модели элементов простой технологической оснастки
Определять и проставлять размеры элементов на рабочих чертежах деталей простой технологической оснастки Устанавливать значения параметров шероховатости поверхностей деталей простой технологической оснастки |
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Методы выполнения компьютерного инженерного анализа прочности, перемещений, температурных деформаций Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила выполнения чертежей общего вида
Правила определения и проставления размеров элементов на рабочих чертежах деталей простой технологической оснастки
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила проставления размеров на чертежах общего вида Способы моделирования узлов с использованием CAD-систем CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них Содержание технических требований, указываемых на чертежах общего вида простой технологической оснастки
Состав конструкторской документации и содержание документов, входящих в состав конструкторской документации Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них Правила выполнения чертежей деталей Виды, конструкции и способы применения деталей простой технологической оснастки Способы твердотельного моделирования простых цельных и составных режущих инструментов |
|
|
|
Устанавливать и проставлять допуски на размеры, форму и расположение поверхностей деталей простой технологической оснастки Выбирать марку конструкционных материалов для изготовления элементов простой технологической оснастки Устанавливать технические требования к элементам простой технологической оснастки
Разрабатывать конструкторскую документацию на элементы простой технологической оснастки
Использовать текстовые редакторы для создания конструкторской документации на элементы простой технологической оснастки
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте
Отслеживать соблюдение требований конструкторской документации при изготовлении простой технологической оснастки
Анализировать дефекты, выявленные при изготовлении и испытаниях простой технологической оснастки |
Правила назначения параметров шероховатости поверхностей деталей простой технологической оснастки Правила назначения и нанесения на чертежи допусков на размеры, форму и расположение поверхностей деталей простой технологической оснастки Виды, основные эксплуатационные и технологические свойства и маркировка конструкционных материалов
Материаловедение в объеме, необходимом для выполнения работ
Содержание технических требований, указываемых на чертежах элементов простой технологической оснастки Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Порядок работы с файловой системой
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Основы права интеллектуальной собственности |
|
| B/03.5 |
Разработка технологических процессов восстановления технологической оснастки |
Анализ технической документации на технологическую оснастку Разработка технологических процессов переточки режущих инструментов
Разработка технологических процессов ремонта приспособлений
Выбор средств технологического оснащения для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Назначение технологических режимов переточки режущих инструментов
Назначение технологических режимов ремонта приспособлений
Оформление технологической документации на технологические процессы переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений |
Выявлять особенности технологической оснастки, влияющие на выбор технологических процессов восстановления технологической оснастки
Разрабатывать технологический процесс переточки режущих инструментов
Разрабатывать технологический процесс ремонта приспособлений
Рассчитывать силы закрепления Использовать автоматизированные системы проектирования (далее — CAM-системы) операций обработки на станках с числовым программным управлением (далее — ЧПУ) для коррекции типовых операционных технологических процессов переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов восстановления технологической оснастки
Выбирать технологическое оборудование для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Выбирать приспособления для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Выбирать режущие инструменты для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений |
Виды, конструкции, основные части и особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе
Технологические возможности методов восстановления технологической оснастки
Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов Содержание технических требований, указываемых на чертежах технологической оснастки
Принципы выбора технологических процессов восстановления технологической оснастки
Технологические процессы переточки режущих инструментов
Технологические процессы ремонта деталей приспособлений Типовые схемы базирования и закрепления режущих инструментов при переточке Способы установки деталей при ремонте, их характеристики
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работ
Принципы назначения технологических баз при переточке режущих инструментов и ремонте деталей приспособлений |
- |
|
|
|
|
Выбирать средства контроля для контроля режущих инструментов и деталей приспособлений
Использовать электронные каталоги производителей, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для изготовления простой технологической оснастки
Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на восстановление простой технологической оснастки
Определять параметры технологических режимов переточки режущих инструментов Определять параметры технологических режимов ремонта приспособлений
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее — CAPP-системы) для технологической подготовки восстановления технологической оснастки
Определять нормы стачивания при переточках режущих инструментов
Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов
Назначать вид и способ подвода смазочно-охлаждающего технологического средства Использовать текстовые редакторы для оформления технологической документации на технологические процессы переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений |
Методики расчетов сил закрепления CAM-системы для разработки технологических процессов: наименования, возможности и порядок работы в них CAPP-системы для подготовки технологических процессов: наименования, возможности и порядок работы в них
Характеристики, область применения технологического оборудования, используемого в организации для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Характеристики, область применения приспособлений, используемых в организации для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Характеристики, область применения режущих инструментов, используемых в организации для переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Характеристики, область применения средств контроля, используемых в организации для контроля режущих инструментов и деталей приспособлений
Средства технологического оснащения, их область применения и характеристики Способы переточки режущих инструментов, их характеристики и область применения Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» |
|
|
|
|
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов переточки режущих инструментов и ремонта приспособлений
Методики расчета норм стачивания при переточках режущих инструментов
Прикладные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
Характеристики, область применения и способ применения основных видов смазочно-охлаждающих технологических средств
Положения Единой системы технологической документации (далее — ЕСТД) в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила оформления технологической документации, принятые в организации Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Порядок работы с файловой системой
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
| B/04.5 |
Контроль качества технологической оснастки |
Контроль качества поступившей технологической оснастки Разработка мероприятий по сокращению расхода технологической оснастки Подготовка проектов нормативных локальных актов по устранению причин преждевременного выхода из строя технологической оснастки |
Выбирать методы и средства контроля качества поступившей технологической оснастки
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля качества поступившей технологической оснастки
Применять методы и средства контроля качества поступившей технологической оснастки
Использовать методики сравнительного анализа технологической оснастки различных производителей
Организовывать испытания технологической оснастки
Выполнять ввод информации о поступившей технологической оснастке в электронную систему учета технологической оснастки Использовать текстовые редакторы для оформления производственно-технической документации Выявлять и устранять причины преждевременного выхода из строя технологической оснастки
Разрабатывать мероприятия по сокращению расхода технологической оснастки
Подготавливать нормативные локальные акты по устранению причин преждевременного выхода из строя технологической оснастки |
Методы и средства контроля качества технологической оснастки
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе
Информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них Метрология в объеме, необходимом для выполнения работ
Критерии качества технологической оснастки
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ
Методики проведения испытаний технологической оснастки
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них
Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них Причины повышенного изнашивания режущих инструментов и способы его уменьшения Причины снижения ресурса приспособлений и способы его увеличения
Нормы износа и расхода технологической оснастки |
- |
|
|
|
|
Методики анализа расхода технологической оснастки в организации
Нормативные локальные акты по устранению причин преждевременного выхода из строя технологической оснастки
Нормативные локальные акты по оценке качества технологической оснастки
Процедуры подготовки и утверждения нормативных локальных актов по оценке качества технологической оснастки
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Порядок работы с файловой системой
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
| B/05.5 |
Организация хранения технологической оснастки в ИРК |
Подготовка планировки размещения технологической оснастки в ИРК
Организация оборота технологической оснастки в ИРК
Организация взаимодействия ИРК с центральным инструментальным складом, с подразделениями инструментального производства и восстановления эксплуатационных свойств технологической оснастки
Организация взаимодействия ИРК с работниками (станочниками, инженерами, руководителями) цеха Разработка номенклатуры технологической оснастки, хранящейся в ИРК Подготовка документации по обороту технологической оснастки в ИРК |
Определять номенклатуру технологической оснастки, хранящейся в ИРК Планировать размещения технологической оснастки в ИРК Разрабатывать порядок выдачи и приема технологической оснастки в ИРК Разрабатывать приспособления для хранения и транспортировки технологической оснастки
Руководить сбором и передачей отработанной и изношенной технологической оснастки на утилизацию
Руководить сбором и передачей технологической оснастки на восстановление эксплуатационных свойств Анализировать оборот технологической оснастки в ИРК Вносить в электронную систему организации информацию о технологической оснастке, хранящейся в ИРК Определять объем технологической оснастки, хранящейся в ИРК Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета объемов технологической оснастки, хранящейся в ИРК Устанавливать причины повышенного расхода технологической оснастки и принимать меры по его устранению
Составлять документы о выходе технологической оснастки из строя
Составлять документы о передаче технологической оснастки на восстановление
Составлять заявки на технологическую оснастку |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе Структура, состав оборудования и его размещение в ИРК
Принципы организации работы ИРК Способы кодирования и обозначения технологической оснастки
Способы и оборудование для транспортировки технологической оснастки
Системы организации оборота технологической оснастки Нормативно-техническая документация по обороту технологической оснастки
Процедуры сбора и передачи технологической оснастки, используемые в организации Процедуры анализа оборота технологической оснастки
Порядок приема-выдачи технологической оснастки в ИРК Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них Методики расчета количества технологической оснастки, хранящейся в ИРК Нормы запасов технологической оснастки, хранящейся в ИРК, установленные в организации Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Устройства и системы для учета, хранения и выдачи технологической оснастки на производственном участке Порядок учета наличия, поступления и расходования технологической оснастки, используемый в организации Методики уменьшения расхода технологической оснастки |
- |
|
|
|
|
Состав документации о перемещении технологической оснастки, принятой в организации Методы организации документооборота в организации Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Инженер по инструментообеспечению III категории
Инженер по инструменту III категории | ОКЗ | 2144 | Инженеры-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Инженер по инструменту |
| ОКПДТР | 201349 | Инженер по инструменту |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование — бакалавриат |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет в механосборочном производстве в должности техника при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего зве<...> |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет в механосборочном производстве в должности техника |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
| ИЛИ |
| 1. Справка по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией, об обучении студентов, или заверенная копия зачетной книжки завершающих освоение образовательных программ высшего образования (бакалавриат и выше); при непрофильном направлении подготовки необходимо документальное подтверждение прохождения актуализированной или дополнительной образовательной программы, позволяющей освоить выполнение трудовых функций по оцениваемой квалификации. |
15. Срок действия свидетельства: 3 года
Приложение 7
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Техник по инструментообеспечению механосборочного производства (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.10000.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Обеспечение производства изделий машиностроения технологической оснасткой |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
Специалист по обеспечению механосборочного производства технологической оснасткой |
|
|
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
|
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 |
Подготовка данных для разработки норм расхода и запасов технологической оснастки в организации |
Определение номенклатуры технологической оснастки, используемой на рабочих местах
Определение критерия затупления режущих инструментов
Определение ресурса технологической оснастки |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью определения номенклатуры технологической оснастки, используемой на рабочих местах Использовать электронные базы данных организации для определения номенклатуры применяемых инструментов и определения их запасов на рабочих местах Выполнять стойкостные исследования режущих инструментов
Выполнять ресурсные исследования технологической оснастки
Определять износ поверхностей режущих инструментов Определять период стойкости режущих инструментов Определять критерий затупления перетачиваемых режущих инструментов Определять критерий затупления режущих инструментов с неперетачиваемыми режущими пластинами
Определять износ поверхностей деталей технологической оснастки
Определять ресурс технологической оснастки
Подготавливать техническую документацию для расчета норм расхода и запасов технологической оснастки
Использовать электронные справочные системы, библиотеки и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» при подготовке данных для разработки норм расхода и запасов технологической оснастки Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией при оформлении документации |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе
Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них Методики проведения стойкостных исследований режущих инструментов Виды износа поверхностей режущих инструментов
Методики определения периода стойкости режущих инструментов
Критерии затупления режущих инструментов
Методики определения ресурса приспособлений
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ
Нормативно-техническая документация по определению периода стойкости режущих инструментов и ресурсов технологической оснастки
Нормативно-техническая документация по определению запасов технологической оснастки на рабочих местах
Методики расчета размеров запасов на рабочих местах
Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информацией:
наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
- |
| A/02.4 |
Наблюдение за эксплуатацией и состоянием технологической оснастки на рабочих местах |
Контроль правильного применения технологической оснастки на рабочих местах
Контроль соответствия режимов резания технологической документации на рабочих местах
Контроль расхода технологической оснастки на рабочих местах Контроль объема запасов технологической оснастки на рабочих местах
Сбор и обработка информации о техническом состоянии технологической оснастки
Подготовка документов по контролю технологической дисциплины на рабочих местах |
Контролировать правильность применения технологической оснастки на рабочих местах
Контролировать соответствие режимов резания технологической документации на рабочих местах Контролировать расход технологической оснастки на рабочих местах Контролировать объем запасов технологической оснастки на рабочих местах Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технологической дисциплины Оценивать износ режущих инструментов Оценивать оставшийся ресурс приспособлений
Выполнять ввод информации о техническом состоянии технологической оснастки в электронную систему учета технологической оснастки Использовать текстовые редакторы для оформления производственно-технической документации |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе
Используемые в организации технологические процессы и технологическое оборудование
Нормативно-техническая документация, принятая в организации Нормы расхода технологической оснастки на рабочих местах Методики определения расхода технологической оснастки на рабочих местах
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ Нормы запасов технологической оснастки на рабочих местах Методики определения запасов технологической оснастки на рабочих местах
Информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них Критерии потери работоспособности технологической оснастки
Методики оценки износа режущих инструментов
Методики оценки ресурса технологической оснастки
Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ |
- |
|
|
|
|
Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них Правила оформления документации по контролю технологической дисциплины на рабочих местах, принятые в организации Нормативные локальные акты по технологической дисциплине Прикладные компьютерные программы для работы с текстовой и графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
| A/03.4 |
Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой |
Разработка рекомендаций по хранению технологической оснастки на рабочих местах
Подготовка графиков обеспечения рабочих мест технологической оснасткой Контроль наличия и расходования технологической оснастки на рабочих местах, поступления на рабочие места
Подготовка документации по обороту технологической оснастки на рабочих местах |
Определять номенклатуру технологической оснастки, хранящейся на рабочих местах Планировать размещение технологической оснастки на рабочих местах
Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета потребности производства в технологической оснастке
Выполнять ввод информации о перемещениях технологической оснастки в электронную систему учета технологической оснастки Составлять графики обеспечения рабочих мест технологической оснасткой Организовывать выдачу и прием технологической оснастки на рабочих местах
Составлять документы о выходе технологической оснастки на рабочих местах из строя Составлять документы о передаче технологической оснастки на восстановление
Составлять заявки на технологическую оснастку |
Виды, конструкции, особенности эксплуатации технологической оснастки, используемой в технологическом процессе
Методики расчета необходимого количества технологической оснастки для изготовления заданного объема выпуска продукции Способы кодирования и обозначения технологической оснастки
Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них Электронные базы данных, используемые в организации: наименования, возможности и порядок работы в них Способы и оборудование для транспортировки технологической оснастки
Системы организации оборота технологической оснастки Порядок учета наличия, поступления и расходования технологической оснастки
Нормативно-техническая документация по обеспечению технологической оснасткой рабочих мест
Критерии затупления режущих инструментов
Системы инструментооборота, применяемые в современных механосборочных организациях в стране и за рубежом Устройства и системы для учета, хранения и выдачи технологической оснастки |
- |
|
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки
Порядок учета наличия, поступления и расходования технологической оснастки, используемый в организации Способы и оборудование для настройки режущих инструментов на размер вне станка Способы и оборудование для сборки сборных режущих инструментов и способы подготовки комплектов инструментов Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ Состав документации о перемещении технологической оснастки, принятой в организации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них Порядок работы с файловой системой Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Техник по инструмент
Техник по технологической оснастке | ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
| ЕТКС, ЕКС | - | Техник по инструменту |
| ОКПДТР | 203921 | Техник |
| ОКПДТР | 203946 | Техник по инструменту |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.01 | Машиностроение |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование — бакалавриат |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования (по программе подготовки специалистов среднего звена) |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 8
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Наладчик токарно-револьверных станков 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.13100.04 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-револьверных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
Токарь-револьверщик |
|
|
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
|
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 |
Подготовка токарно-револьверного станка и технологической оснастки к изготовлению простых деталей и деталей средней сложности |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке Подготовка к эксплуатации зажимных приспособлений для токарно-револьверного станка для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности
Установка зажимных приспособлений на шпиндель токарно-револьверного станка для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности
Настройка механизма подачи прутковой заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке Настройка механизма зажима штучных заготовок простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в револьверную головку и резцедержатель поперечного суппорта токарно-револьверного станка для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности
Наладка на размер металлорежущих инструментов в револьверной головке для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета |
Проверять исправность и работоспособность токарно-револьверных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали и детали средней сложности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать приспособления для закрепления заготовок на токарно-револьверных станках
Настраивать механизм подачи прутковой заготовки на токарно-револьверном станке
Настраивать механизм зажима штучной заготовки на токарно-револьверном станке
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки резцов, сверл, зенкеров, метчиков, плашек
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в револьверную головку и резцедержатели токарно-револьверных станков Настраивать на размер металлорежущие инструменты в револьверной головке на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета Настраивать на размер металлорежущие инструменты поперечного суппорта на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета Настраивать резьбонарезные патроны для нарезания наружной и внутренней резьбы на заготовках простых деталей или деталей средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 7й степени Настраивать резьбонарезную головку для нарезания наружной резьбы на заготовках простых деталей или деталей средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 7й степени |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-револьверных станков
Органы управления токарно-револьверными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станов
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках
Порядок установки зажимных приспособлений на шпиндель токарно-револьверного станка |
- |
|
|
|
Наладка на размер металлорежущих инструментов поперечного суппорта для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета
Настройка продольных перемещений револьверного суппорта для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета
Настройка перемещений поперечного суппорта для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета
Настройка круговых перемещений револьверной головки для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета
Настройка частоты вращения шпинделя токарно-револьверного станка для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Настройка скоростей подачи суппорта токарно-револьверного станка для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
Изготовление пробной простой детали или детали средней сложности на токарно-револьверном станке Предъявление мастеру или контролеру изготовленной пробной простой детали или детали средней сложности
Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки
(приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) |
Настраивать барабаны упоров на токарно-револьверном станке для обработки заготовки простой детали или детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Использовать командоаппарат для настройки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверном станке Использовать штекерную панель для настройки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверном станке Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить наружные конические поверхности широкими резцами с точностью до 10й степени на токарно-револьверных станках
Точить наружные сложнопрофильные поверхности фасонными резцами с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить наружные канавки с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Точить внутренние канавки с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить торцовые поверхности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Сверлить и зенкеровать отверстия с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Использовать метчики для нарезания внутренней метрической резьбы до 7й степени точности на токарно-револьверных станках Использовать резьбонарезные головки для нарезания наружной метрической резьбы до 7й степени точности на токарно-револьверных станках Использовать плашки для нарезания наружной метрической резьбы до 7й степени точности на токарно-револьверных станках |
Порядок настройки механизма подачи прутковой заготовки на токарно-револьверном станке Порядок настройки механизма зажима штучной заготовки на токарно-револьверном станке Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках
Правила выбора геометрических параметров резцов, сверл, зенкеров, метчиков и плашек в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов, сверл, зенкеров, метчиков и плашек Порядок установки резцов, сверл, зенкеров, метчиков, плашек в револьверную головку и резцедержатели токарно-револьверного станка Порядок настройки на размер металлорежущих инструментов в револьверной головке на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета Порядок настройки на размер металлорежущих инструментов поперечного суппорта на токарно-револьверном станке с точностью до 10го квалитета Порядок настройки резьбонарезных патронов для нарезания наружной и внутренней резьбы на заготовках простых деталей или деталей средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 7й степени Виды, конструкции и правила использования резьбонарезных головок для нарезания наружной резьбы на токарно-револьверном станке с точностью до 7й степени |
|
|
|
Использовать приспособления для накатки рифлений на наружных поверхностях на токарно-револьверных станках
Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках
Производить отрезку готовых деталей на токарно-револьверных станках Использовать СОЖ при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками
Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей или деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
Порядок настройки резьбонарезных головок для нарезания наружной резьбы на заготовках простых деталей или деталей средней сложности на токарно-револьверном станке с точностью до 7й степени
Виды, конструкции и правила использования приспособлений для накатки рифлений на наружных поверхностях, применяемых на токарно-револьверных станках Порядок настройки приспособлений для накатки рифлений на наружных поверхностях заготовок простых деталей или деталей средней сложности на токарно-револьверном станке Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках Порядок настройки барабанов упоров на токарно-револьверном станке для обработки заготовок простых деталей или деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей или деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Порядок настройки командоаппарата для установки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверных станках Порядок настройки штекерной панели для установки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверных станках |
|
|
|
|
|
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок простых деталей и деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения конических и фасонных поверхностей широкими и фасонными резцами Способы и приемы сверления и зенкерования отверстий в заготовках простых деталей и деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок простых деталей и деталей средней сложности до 7й степени точности на токарно-револьверных станках
Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках простых деталей и деталей средней сложности до 7й степени точности на токарно-револьверных станках
Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании
Критерии износа металлорежущих инструментов Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей и деталей средней сложности на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
|
| D/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей и деталей средней сложности |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простой детали или детали средней сложности
Контроль размеров простой детали или детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
Контроль угловых размеров простой детали или детали средней сложности с точностью до 10й степени Контроль резьбовых поверхностей простой детали или детали средней сложности до 7й степени точности
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простой детали или детали средней сложности с точностью до 11й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей простой детали или детали средней сложности до Ra 3,2 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей или деталей средней сложности
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей или деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей или деталей средней сложности с точностью до 10й степени
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей до 7й степени точности
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей или деталей средней сложности с точностью до 11й степени
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей или деталей средней сложности визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 10го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 10й степени Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей до 7й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 11й степени
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик токарно-револьверных станков 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКПДТР | 105096 | Токарь-револьверщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет токарем-револьверщиком 4-го разряда или наладчиком токарных автоматов 4-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 4-го разряда или наладчиком токарных автоматов 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет токарем-револьверщиком 4-го разряда или наладчиком токарных автоматов 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 4-го разряда или наладчиком токарных автоматов 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-револьверщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 9
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Наладчик токарно-револьверных станков 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.13100.05 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-револьверных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
Токарь-револьверщик |
|
|
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
|
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 |
Подготовка токарно-револьверного станка и технологической оснастки к изготовлению сложных деталей |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке
Подготовка к эксплуатации зажимных приспособлений для токарно-револьверного станка для обработки заготовки сложной детали Установка зажимных приспособлений на шпиндель токарно-револьверного станка для обработки заготовки сложной детали Настройка механизма подачи прутковой заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке Настройка механизма зажима штучных заготовок сложной детали на токарно-револьверном станке Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в револьверную головку и резцедержатель поперечного суппорта токарно-револьверного станка для обработки заготовки сложной детали Наладка на размер металлорежущих инструментов в револьверной головке для обработки заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Наладка на размер металлорежущих инструментов поперечного суппорта для обработки заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Установка синусной линейки для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках |
Проверять исправность и работоспособность токарно-револьверных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать приспособления для закрепления заготовок на токарно-револьверных станках
Настраивать механизм подачи прутковой заготовки на токарно-револьверном станке
Настраивать механизм зажима штучной заготовки на токарно-револьверном станке
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в револьверную головку и резцедержатели токарно-револьверных станков Настраивать на размер металлорежущие инструменты в револьверной головке на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Настраивать на размер металлорежущие инструменты поперечного суппорта на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Настраивать резьбонарезные патроны для нарезания наружной и внутренней резьбы на заготовках сложных деталей на токарно-револьверном станке с точностью до 6-й степени
Настраивать резьбонарезные и резьбонакатные головки для нарезания наружной резьбы на заготовках сложных деталей на токарно-револьверном станке с точностью до 6-й степени |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-револьверных станков
Органы управления токарно-револьверными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станов
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках
Порядок установки зажимных приспособлений на шпиндель токарно-револьверного станка |
- |
|
|
|
Настройка синусной линейки для точения конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Установка копира для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Настройка копира для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Установка сферотокарного приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Настройка сферотокарного приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Установка резьбонарезного приспособления для нарезания наружных и внутренних резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Настройка резьбонарезного приспособления для нарезания наружных и внутренних резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках |
Устанавливать и настраивать синусные линейки для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Использовать синусные линейки для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Устанавливать и настраивать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Устанавливать и настраивать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с
точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Устанавливать и настраивать резьбонарезные приспособления для нарезания наружных и внутренних резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Использовать резьбонарезные приспособления для нарезания наружных и внутренних резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках |
Порядок настройки механизма подачи прутковой заготовки на токарно-револьверном станке Порядок настройки механизма зажима штучной заготовки на токарно-револьверном станке
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках
Правила выбора геометрических параметров резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов, сверл, зенкеров, метчиков и плашек Порядок установки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек в револьверную головку и резцедержатели токарно-револьверного станка
Порядок настройки на размер металлорежущих инструментов в револьверной головке на токарно-револьверном станке с точностью до 7го квалитета Порядок настройки на размер металлорежущих инструментов поперечного суппорта на токарно-револьверном станке с точностью до 7го квалитета |
|
|
Настройка продольных перемещений револьверного суппорта для обработки заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Настройка перемещений поперечного суппорта для обработки заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Настройка круговых перемещений револьверной головки для обработки заготовки сложной детали на токарно-револьверном станке с точностью до 7-го квалитета Настройка частоты вращения шпинделя токарно-револьверного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Настройка скоростей подачи суппорта токарно-револьверного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Изготовление пробной сложной детали на токарно-револьверном станке Предъявление мастеру или контролеру изготовленной пробной сложной детали
Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки
(приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) |
Настраивать барабаны упоров на токарно-револьверном станке для обработки заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Использовать командоаппарат для настройки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверном станке Использовать штекерную панель для настройки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверном станке Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить наружные канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках Точить внутренние канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить торцовые поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать метчики для нарезания внутренней резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Использовать резьбонакатные головки для накатывания наружной резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Нарезать резцом и гребенкой наружную резьбу с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках
Производить отрезку готовых деталей на токарно-револьверных станках Использовать СОЖ при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками |
Порядок настройки резьбонарезных патронов для нарезания наружной и внутренней резьбы на заготовках сложных деталей на токарно-револьверном станке с точностью до 6-й степени
Виды, конструкции и правила использования резьбонарезных головок для нарезания наружной резьбы на токарно-револьверном станке с точностью до 6й степени
Порядок настройки резьбонарезных головок для нарезания наружной резьбы на заготовках сложных деталей на токарно-револьверном станке с точностью до 6й степени Виды, конструкции и правила использования резьбонакатных головок для нарезания наружной резьбы на токарно-револьверном станке с точностью до 6й степени
Порядок настройки резьбонакатных головок для нарезания наружной резьбы на заготовках сложных деталей на токарно-револьверном станке с точностью до 6й степени Порядок установки и настройки синусных линеек для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Порядок установки и настройки копиров для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Порядок установки и настройки сферотокарных приспособлений для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках Порядок установки и настройки резьбонарезных приспособлений для нарезания наружных и внутренних резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках |
|
|
|
|
Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках Порядок настройки барабанов упоров на токарно-револьверном станке для обработки заготовок сложных деталей с точностью до 7-го квалитета Типовые режимы резания при обработке заготовок
сложных деталей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Порядок настройки командоаппарата для установки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверных станках Порядок настройки штекерной панели для установки частоты вращения шпинделя и подачи суппорта на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения конических и фасонных поверхностей широкими и фасонными резцами Способы и приемы сверления и зенкерования отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-револьверных станках |
|
|
|
|
|
Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок сложных деталей до 6-й степени точности на токарно-револьверных станках
Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках сложных деталей до 6-й степени точности на токарно-револьверных станках Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании
Критерии износа металлорежущих инструментов Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
|
| E/02.4 |
Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали Контроль размеров сложной детали с точностью до 7-го квалитета Контроль угловых размеров сложной детали с точностью до 8й степени Контроль резьбовых поверхностей сложной детали с точностью до 6й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали с точностью до 9й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 7-го квалитета Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 8й степени Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8й степени
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 9й степени
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Наладчик токарно-револьверных станков 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКПДТР | 105096 | Токарь-револьверщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет наладчиком токарно-револьверных станков 4-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев наладчиком токарно-револьверных станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет наладчиком токарно-револьверных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев наладчиком токарно-револьверных станков 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-револьверщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 10
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.13 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Установка универсальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Подготовка заготовки простой детали к обработке на горизонтально-расточном станке
Установка заготовки простой детали в приспособление или по упорам на стол горизонтально-расточного станка
Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточном станке |
Проверять исправность и работоспособность горизонтально-расточных станков
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные приспособления
Базировать и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточных станков
Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках
Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией
Сверлить и рассверливать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков Органы управления горизонтально-расточными станками
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и |
- |
|
|
|
Обработка отверстий в заготовках простых деталей осевыми инструментами с точностью до 12го квалитета Обработка отверстий в заготовках простых деталей консольными оправками с точностью до 12го квалитета Обработка плоскостей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета Обработка пазов в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета Обработка прямолинейных кромок и фасок заготовок простых деталей Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией |
квалитета Сверлить отверстия по кондуктору на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета Растачивать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета Фрезеровать плоскости, пазы, кромки и фаски на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее — СОТС) при растачивании, сверлении, фрезеровании
Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки
горизонтально-расточных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках |
вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточного станка Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков
Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках Способы и приемы сверления и рассверливания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на |
|
|
|
|
горизонтально-расточных станках Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, растачивании и фрезеровании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| A/02.2 |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью до 12го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей Контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13й степени
Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13й степени
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 12го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 126 | Токарь-расточник 2-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 11
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на горизонтально-расточных станках 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.14 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 |
Обработка заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель горизонтально-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка универсальных или специальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Подготовка заготовки детали средней сложности к обработке на горизонтально-расточном станке
Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на стол |
Проверять исправность, работоспособность и точность горизонтально-расточных станков
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные и специальные приспособления
Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении горизонтально-расточного станка
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок и технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в двух плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков Органы управления горизонтально-расточными станками
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, |
- |
|
|
|
горизонтально-расточного станка с выверкой в двух плоскостях Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на горизонтально-расточных станках
Расчет координат обрабатываемых отверстий в заготовках деталей средней сложности в прямоугольной системе координат
Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности осевыми инструментами с точностью до 10го квалитета Обработка метчиками метрической резьбы с точностью до 7й степени и трубной резьбы класса точности B в заготовках деталей средней сложности
Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности консольными оправками с точностью до 10го квалитета Обработка фасок отверстий в заготовках деталей средней сложности
Обработка врезанием торцов отверстий деталей средней сложности Обработка плоскостей заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета Обработка пазов заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета Обработка прямолинейных и |
Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией
Выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета Сверлить глубокие отверстия (до 10 диаметров) на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета Сверлить отверстия, расположенные под углом, на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета Сверлить и зенкеровать отверстия по кондуктору на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета Нарезать внутреннюю резьбу метчиками Использовать специальные патроны для нарезания резьбы метчиками Фрезеровать плоскости, пазы, кромки, фаски, окна, наружный контур на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета Растачивать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков |
приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила и приемы |
|
|
криволинейных кромок и фасок заготовок деталей средней сложности
Обработка окон заготовок деталей средней сложности по разметке и заданным координатам
Обработка наружного контура заготовок деталей средней сложности по разметке
Поднастройка горизонтально-расточного станка в процессе работы
Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией |
Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, фрезеровании, резьбонарезании
Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках |
базирования и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в двух плоскостях Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков
Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы нарезания метрической и трубной резьбы в отверстиях заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, растачивании, резьбонарезании и фрезеровании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| B/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей средней сложности
Контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета Контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 13й степени Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 7й степени и трубных резьб класса точности B Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей средней сложности до Ra 3,2 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 7й степени и трубных резьб класса точности B
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью не ниже 11й степени Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 10го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля внутренних метрических резьб с точностью до 7й степени и трубных резьб класса точности B Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на горизонтально-расточных станках 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 127 | Токарь-расточник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев расточником на горизонтально-расточных станках 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев расточником на горизонтально-расточных станках 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на горизонтально-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 12
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на горизонтально-расточных станках 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.16 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
|
D/01.3 |
Обработка заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель, на радиальный суппорт планшайбы, в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка универсальных или специальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета Установка и настройка задней стойки горизонтально-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета Подготовка заготовки сложной детали к обработке на горизонтально-расточном станке |
Проверять исправность, работоспособность и точность горизонтально-расточных станков
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков
Устанавливать металлорежущие инструменты на радиальный суппорт план шайбы горизонтально-расточного станка
Устанавливать вспомогательные и металлорежущие инструменты в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные и специальные приспособления
Базировать и закреплять заготовки сложных деталей в приспособлении горизонтально-расточного станка
Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков Органы управления горизонтально-расточными станками
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры |
|
|
Установка заготовки сложной детали в приспособление или на стол горизонтально-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 8-го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки сложных деталей на горизонтально-расточном станке
Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок сложных деталей в прямоугольной системе координат
Разметка под механическую обработку поверхностей заготовок сложных деталей Обработка отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8-го квалитета Обработка конических отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8-го квалитета Обработка метчиками метрической резьбы с точностью до 6-й степени и трубной резьбы класса точности B в отверстиях заготовок сложных деталей
Обработка отверстий в заготовках сложных деталей консольными оправками с точностью до 8-го квалитета Обработка систем соосных отверстий в заготовках сложных деталей борштангами с точностью до 8-го квалитета Обработка |
оснастки Базировать и закреплять заготовки сложных деталей на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках
Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета в соответствии с технологической документацией
Выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей
Производить плоскую и пространственную разметку заготовок сложных деталей
Сверлить глубокие отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12-го квалитета Сверлить отверстия, расположенные под углом, на горизонтально-расточных станках с точностью до 12-го квалитета Сверлить, зенкеровать и развертывать конические отверстия с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках
Развертывать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 8-го квалитета Растачивать отверстия консольными оправками и борштангами на горизонтально-расточных станках с точностью до 8-го квалитета Нарезать резцами внутреннюю метрическую резьбу с точностью до 6-й степени и трубную резьбу класса точности B на горизонтально-расточных станках |
и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок сложных деталей в приспособлении или на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Содержание и последовательность |
|
|
|
сферических поверхностей в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета
Обработка фасок отверстий в заготовках сложных деталей Обработка торцов отверстий в заготовках сложных деталей врезанием и с помощью радиального суппорта планшайбы
Обработка плоскостей заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета
Обработка пазов заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета
Обработка наружных шпоночных пазов заготовок сложных деталей типа тел вращения Обработка внутренних шпоночных пазов заготовок сложных деталей Обработка прямолинейных и криволинейных кромок и фасок заготовок сложных деталей Обработка окон заготовок сложных деталей по разметке и заданным координатам
Обработка наружного контура заготовок сложных деталей по разметке
Поднастройка горизонтально-расточного станка в процессе работы
Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией |
Растачивать сферические поверхности на горизонтально-расточных станках с точностью до 8-го квалитета Фрезеровать плоскости, пазы, кромки, фаски, окна, наружный контур на горизонтально-расточных станках с точностью до 8-го квалитета Фрезеровать наружные и внутренние шпоночные пазы на горизонтально-расточных станках
Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков
Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, резьбонарезании
Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 8-го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках |
настройки горизонтально-расточных станков
Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы разметки поверхностей заготовок сложных деталей Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы нарезания резьбы в отверстиях заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания сферических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы подрезки торцов отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на горизонтально-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, резьбонарезании и фрезеровании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| C/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 8-го квалитета
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 9-й степени точности
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
Читать и применять техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 8-го квалитета Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 8-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 8-го квалитета Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы |
- |
|
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 8-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на горизонтально-расточных станках 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 128 | Токарь-расточник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.27 | Фрезеровщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее одного года расточником на горизонтально-расточных станках 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, |
| выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года расточником на горизонтально-расточных станках 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на горизонтально-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 13
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на горизонтально-расточных станках 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.17 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| F/01.4 |
Обработка заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель, на радиальный суппорт планшайбы, в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка универсальных или специальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Установка и настройка задней стойки
горизонтально-расточного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Подготовка заготовки особо сложной детали к обработке на горизонтально-расточном станке |
Проверять исправность, работоспособность и точность горизонтально-расточных станков
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на особо сложные детали
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков
Устанавливать металлорежущие инструменты на радиальный суппорт планшайбы горизонтально-расточного станка
Устанавливать вспомогательные и металлорежущие инструменты в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные и специальные приспособления
Базировать и закреплять заготовки особо сложных деталей в приспособлении горизонтально-расточного станка
Выбирать схемы строповки заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок особо сложных деталей и |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков Органы управления горизонтально-расточными станками
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры |
- |
|
|
|
Установка заготовки особо сложной детали в приспособление или на стол горизонтально-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовок особо сложных деталей на горизонтально-расточном станке
Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок особо сложных деталей в прямоугольной и полярной системах координат Разметка под механическую обработку поверхностей заготовок особо сложных деталей
Обработка отверстий в заготовках особо сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 6го квалитета Обработка конических отверстий с точностью до 6го квалитета в заготовках особо сложных деталей
Обработка резцами метрической резьбы в отверстиях заготовок особо сложных деталей с точностью до 5й степени и трубных резьб класса точности А Обработка отверстий в заготовках особо сложных деталей консольными оправками с точностью до 6го квалитета Обработка отверстий в заготовках особо сложных деталей резцами в радиальном суппорте планшайбы с точностью до 6го квалитета Обработка систем соосных отверстий в заготовках особо сложных деталей борштангами с точностью |
технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки особо сложных деталей на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на горизонтально-расточных станках
Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета в соответствии с технологической документацией Выполнять математические вычисления и геометрические построения для определения координат обрабатываемых поверхностей
Производить плоскую и пространственную разметку заготовок особо сложных деталей
Развертывать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 6го квалитета Растачивать конические отверстия на горизонтально-расточных станках
Нарезать резцами внутреннюю метрическую резьбу с точностью до 5й степени и трубную резьбу класса точности А на горизонтально-расточных станках
Растачивать отверстия консольными оправками и борштангами на горизонтально-расточных станках с точностью до 6го квалитета Растачивать сферические поверхности на горизонтально-расточных станках с точностью до 6го квалитета Фрезеровать плоскости, пазы, кромки, фаски, окна, наружный контур на горизонтально-расточных станках с точностью до 6го квалитета Фрезеровать наружные и внутренние шпоночные пазы на |
и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок особо сложных деталей в приспособлении или на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков |
|
|
до 6го квалитета Обработка систем соосных отверстий в заготовках особо сложных деталей с поворотом заготовки консольными оправками с точностью до 6го квалитета Обработка сферических поверхностей в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Обработка отверстий, расположенных в различных плоскостях и под различными углами, в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета
Обработка кольцевых канавок в отверстиях заготовок особо сложных деталей
Обработка плоскостей заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Обработка пазов заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Обработка наружных шпоночных пазов заготовок особо сложных деталей типа тел вращения с точностью до 7-го квалитета Обработка внутренних шпоночных пазов в отверстиях заготовок особо сложных деталей с точностью до 7го квалитета
Поднастройка горизонтально-расточного станка в процессе работы
Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией |
горизонтально-расточных станках
Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков
Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, резьбонарезании
Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 6го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках |
Типовые режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на горизонтально-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана Способы и приемы разметки поверхностей заготовок сложных деталей Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы растачивания систем соосных отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания канавок в отверстиях заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы растачивания сферических поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы нарезания метрической резьбы с точностью до 5й степени и трубной резьбы класса точности А в отверстиях заготовок особо сложных деталей на горизонтально-расточных станках |
|
|
|
|
|
Способы и приемы растачивания конических отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на горизонтально-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, резьбонарезании и фрезеровании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 6го квалитета, их причины и способы предупреждения и исправления Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| F/02.4 |
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей особо сложных деталей
Контроль линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Контроль угловых размеров особо сложных деталей с точностью до 7й степени
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью до 7й степени Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 5й степени и трубных резьб класса точности А Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей до Ra 0,8 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей особо сложных деталей
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью не ниже 7й степени Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 5й степени и трубных резьб класса точности А
Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 6го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 5й степени и трубных резьб класса точности А Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не ниже 7й степени точности Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на горизонтально-расточных станках 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 129 | Токарь-расточник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.27 | Фрезеровщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет расточником на горизонтально-расточных станках 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев расточником на горизонтально-расточных станках 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет расточником на горизонтально-расточных станках 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев расточником на горизонтально-расточных станках 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на горизонтально-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 14
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на горизонтально-расточных станках 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.19 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| H/01.4 |
Обработка заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета
Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель, на радиальный суппорт планшайбы, в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета
Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточном станке
Установка универсальных или специальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета |
Проверять исправность, работоспособность и точность горизонтально-расточных станков
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на экспериментальные или дорогостоящие детали особой сложности
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков
Устанавливать металлорежущие инструменты на радиальный суппорт планшайбы горизонтально-расточного станка
Устанавливать вспомогательные и металлорежущие инструменты в шпиндель и заднюю стойку горизонтально-расточного станка
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные и специальные приспособления
Базировать и закреплять заготовки экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности в приспособлении горизонтально-расточного станка
Выбирать схемы строповки заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности и |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков
Органы управления горизонтально-расточными станками
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и |
- |
|
|
|
Установка и настройка задней стойки горизонтально-расточного станка для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета
Подготовка заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности к обработке на горизонтально-расточном станке
Установка заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности в приспособление или на стол горизонтально-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета
Выбор режимов резания при обработке заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на горизонтально-расточном станке
Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности в прямоугольной, полярной и цилиндрической системах координат |
технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности и технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на горизонтально-расточных станках
Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета в соответствии с технологической документацией
Выполнять математические вычисления и геометрические построения для определения координат обрабатываемых поверхностей
Производить плоскую и пространственную разметку заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности
Развертывать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 5го квалитета Растачивать конические отверстия на горизонтально-расточных станках
Нарезать резцами внутреннюю резьбу на |
вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках
Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках
Правила и приемы базирования и закрепления заготовок |
|
|
Разметка под механическую обработку поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Обработка отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности осевыми инструментами с точностью до 5го квалитета Обработка конических отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета
Обработка резцами резьбы в отверстиях заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 4й степени Обработка отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности консольными оправками с точностью до 5го квалитета
Обработка отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности резцами в радиальном суппорте планшайбы с точностью до 5го квалитета Обработка систем соосных отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности борштангами с точностью до 5го квалитета Обработка сферических поверхностей в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета |
горизонтально-расточных станках
Растачивать отверстия консольными оправками и борштангами на горизонтально-расточных станках с точностью до 5го квалитета
Растачивать сферические поверхности на горизонтально-расточных станках с точностью до 5го квалитета Фрезеровать плоскости, пазы на горизонтально-расточных станках с точностью до 5го квалитета Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков
Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, резьбонарезании
Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на горизонтально-расточных станках с точностью до 5го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности в приспособлении или на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков
Типовые режимы резания при обработке заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на горизонтально-расточных станках
Правила строповки и перемещения грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы плоской и пространственной разметки заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности
Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы растачивания канавок в отверстиях заготовок экспериментальных или |
|
|
|
Обработка отверстий и систем отверстий, расположенных в различных плоскостях и под различными углами, в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета
Обработка кольцевых канавок в отверстиях заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета
Обработка плоскостей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета
Обработка пазов заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета
Поднастройка горизонтально-расточного станка в процессе обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета
Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках |
дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы растачивания систем соосных отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы растачивания конических отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы растачивания сферических поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на горизонтально-расточных станках
Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Назначение, свойства и способы применения |
|
|
|
|
|
СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и фрезеровании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на горизонтально-расточных станках с точностью до 5го квалитета, их причины и способы предупреждения и исправления Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| H/02.4 |
Контроль качества обработки поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Контроль линейных размеров экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета
Контроль угловых размеров экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 6й степени
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 6й степени
Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 4й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности до Ra 0,4 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью не ниже 6й степени Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 4й степени точности
Контролировать шероховатость поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 5го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 4й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не ниже 6й степени точности
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на горизонтально-расточных станках 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 130 | Токарь-расточник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.27 | Фрезеровщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее четырех лет расточником на горизонтально-расточных станках 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение не менее двух лет расточником на горизонтально-расточных станках 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее четырех лет расточником на горизонтально-расточных станках 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет расточником на горизонтально-расточных станках 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на горизонтально-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 15
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на координатно-расточных станках 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.15 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 |
Обработка заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточном станке
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточном станке
Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Подготовка заготовки детали средней сложности к обработке на координатно-расточном станке
Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в двух |
Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления
Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении координатно-расточного станка Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок и технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности на столе координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков Органы управления координатно-расточными станками
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, |
- |
|
|
|
плоскостях Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на координатно-расточных станках
Расчет координат обрабатываемых отверстий в заготовках деталей средней сложности в прямоугольной системе координат
Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности осевыми инструментами с точностью до 10го квалитета Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности расточными резцами с точностью до 10го квалитета Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности консольными оправками с точностью до 10го квалитета
Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы
Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией |
станках Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией
Выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета Сверлить отверстия, расположенные под углом, на координатно-расточных станках с точностью до 12го квалитета Растачивать отверстия расточными и консольными резцами на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета
Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков Использовать СОТС при растачивании, сверлении
Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета
Выполнять регламентные работы по техническому |
конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок деталей средней сложности в |
|
|
|
обслуживанию координатно-расточных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках |
приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков
Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| C/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей средней сложности
Контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета Контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 13й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей средней сложности до Ra 3,2 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью не ниже 11й степени Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 10го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на координатно-расточных станках 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 127 | Токарь-расточник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев расточником на горизонтально-расточных станках 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев расточником на горизонтально-расточных станках 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на горизонтально-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 16
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на координатно-расточных станках 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.20 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.3 |
Обработка заготовок сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета Подготовка заготовки сложной детали к обработке на координатно-расточном станке Установка заготовки сложной детали в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 8го |
Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления Базировать и закреплять заготовки сложных деталей в приспособлении координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки сложных деталей на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8го квалитета в соответствии с технологической |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков Органы управления координатно-расточными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных |
- |
|
|
|
квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточном станке Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок сложных деталей в прямоугольной и полярной системах координат Обработка отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета Обработка конических отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета Обработка отверстий в заготовках сложных деталей расточными резцами с точностью до 8го квалитета Обработка отверстий в заготовках сложных деталей консольными оправками с точностью до 8го квалитета Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией |
документацией Выполнять математические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей в прямоугольной и полярной системах координат Сверлить, зенкеровать и развертывать конические отверстия Развертывать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета Растачивать отверстия расточными резцами и консольными оправками на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках |
инструментов, применяемых на координатно-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок сложных деталей в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
|
|
|
|
Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| E/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью до 8го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й степени Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 8го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на координатно-расточных станках 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 128 | Токарь-расточник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.27 | Фрезеровщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее одного года расточником на координатно-расточных станках 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года расточником на координатно-расточных станках 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на координатно-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 17
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на координатно-расточных станках 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.18 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| G/01.4 |
Обработка заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на координатно-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета на координатно-расточном станке Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета на координатно-расточном станке Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Подготовка заготовки особо сложной детали к обработке на координатно-расточном станке Установка заготовки особо сложной детали в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью до 6го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки особо сложных деталей на координатно-расточном |
Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на особо сложные детали Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления Базировать и закреплять заготовки особо сложных деталей в приспособлении координатно-расточного станка Выбирать схемы строповки заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки особо сложных деталей на столе координатно-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на координатно-расточных станках Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета в соответствии с |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков Органы управления координатно-расточными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках Правила выбора геометрических |
- |
|
|
|
станке Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок особо сложных деталей в прямоугольной и полярной системах координат Разметка под механическую обработку поверхностей заготовок особо сложных деталей Обработка отверстий в заготовках особо сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 6го квалитета Обработка отверстий в заготовках особо сложных деталей расточными резцами с точностью до 6го квалитета Обработка отверстий в заготовках особо сложных деталей консольными оправками с точностью до 6го квалитета Обработка кольцевых канавок в отверстиях заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией |
технологической документацией Выполнять математические вычисления и геометрические построения для определения координат обрабатываемых поверхностей Производить плоскую и пространственную разметку заготовок особо сложных деталей Развертывать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 6го квалитета Растачивать отверстия расточными резцами и консольными оправками на координатно-расточных станках с точностью до 6го квалитета Выполнять разметку шкал Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 6го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках |
параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок особо сложных деталей в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на координатно-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
|
|
|
|
Способы и приемы разметки поверхностей заготовок особо сложных деталей Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания канавок в отверстиях заготовок особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета на координатно-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 6го квалитета, их причины и способы предупреждения и исправления Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| G/02.4 |
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей особо сложных деталей Контроль линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью до 7й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей до Ra 0,8 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей особо сложных деталей Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 6го квалитета Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью не ниже 7й степени Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 6го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не ниже 7й степени точности Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на координатно-расточных станках 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 129 | Токарь-расточник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.27 | Фрезеровщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет расточником на координатно-расточных станках 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение не менее шести месяцев расточником на координатно-расточных станках 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет расточником на координатно-расточных станках 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев расточником на координатно-расточных станках 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на координатно-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 18
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Расточник на координатно-расточных станках 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12900.21 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на расточных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Расточник |
| Приказ Минтруда России от 03.10.2022 № 610н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| I/01.4 |
Обработка заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточном станке Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточном станке Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета Подготовка заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности к обработке на координатно-расточном |
Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на экспериментальные или дорогостоящие детали особой сложности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления Базировать и закреплять заготовки экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности в приспособлении координатно-расточного станка Выбирать схемы строповки заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности и технологической оснастки Базировать и закреплять заготовки экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на столе координатно-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Выбирать и устанавливать режимы резания при |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков Органы управления координатно-расточными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на |
- |
|
|
|
станке Установка заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на координатно-расточном станке Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности в прямоугольной, полярной и цилиндрической системах координат Разметка под механическую обработку поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Обработка отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности осевыми инструментами с точностью до 5го квалитета Обработка отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности расточными резцами с точностью до 5го квалитета Обработка отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности консольными оправками с точностью до 5го квалитета Обработка отверстий и систем отверстий, расположенных в различных плоскостях и под различными углами, в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с |
обработке заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на координатно-расточных станках Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью до 5го квалитета в соответствии с технологической документацией Выполнять математические вычисления и геометрические построения для определения координат обрабатываемых поверхностей Производить плоскую и пространственную разметку заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Развертывать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 5го квалитета Растачивать отверстия консольными оправками и расточными резцами на координатно-расточных станках с точностью до 5го квалитета Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на координатно-расточных станках с точностью до 5го квалитета Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
координатно-расточных станках Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках Правила и приемы базирования и закрепления заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в нескольких плоскостях Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на координатно-расточных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана Способы и приемы |
|
|
точностью до 5го квалитета Обработка кольцевых канавок в отверстиях заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета Поднастройка координатно-расточного станка в процессе обработки заготовки экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью до 5го квалитета Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках |
плоской и пространственной разметки заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания канавок в отверстиях заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточных станках Способы и приемы растачивания систем отверстий в заготовках экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета на координатно-расточных станках Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и фрезеровании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки |
|
|
|
|
|
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности на координатно-расточных станках с точностью до 5го квалитета, их причины и способы предупреждения и исправления Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| I/02.4 |
Контроль качества обработки поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Контроль линейных размеров экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 6й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности до Ra 0,4 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 5го квалитета Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности с точностью не ниже 6й степени Контролировать шероховатость поверхностей экспериментальных или дорогостоящих деталей особой сложности визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 5го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не ниже 6й степени точности Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Расточник на координатно-расточных станках 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 130 | Токарь-расточник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 105095 | Токарь-расточник |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее четырех лет расточником на координатно-расточных станках 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение не менее двух лет расточником на координатно-расточных станках 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее четырех лет расточником на координатно-расточных станках 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет расточником на координатно-расточных станках 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Расточник на координатно-расточных станках» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 19
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Строгальщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.11900.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Строгальщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 570н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках |
Настройка и наладка поперечно-строгальных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета
Выполнение технологической операции строгания заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию поперечно-строгальных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления для строгания заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для строгания заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета
Определять степень износа режущих инструментов для строгания заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета
Производить настройку поперечно-строгальных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью до 12-го квалитета
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой
Строгать заготовки простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при строгании на поперечно-строгальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при строгании |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и приемы использования простых универсальных приспособлений, применяемых для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры, правила и приемы использования режущих инструментов, применяемых для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках |
- |
|
|
|
|
заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета
Контролировать размеры и геометрические параметры режущих инструментов для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках Проверять исправность и работоспособность поперечно-строгальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
Приемы и правила установки режущих инструментов на поперечно-строгальных станках для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа режущих инструментов для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации поперечно-строгальных станков
Последовательность и содержание настройки поперечно-строгальных станков для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой на поперечно-строгальных станках Способы и приемы строгания заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на поперечно-строгальных станках Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения |
|
|
|
|
Правила выбора геометрических параметров строгальных резцов для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля строгальных резцов для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов для строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета Порядок проверки исправности и работоспособности поперечно-строгальных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию поперечно-строгальных станков
Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
|
|
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
|
| A/02.2 |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль размеров поверхностей простых деталей с точностью до 12-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 13-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм |
Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля размеров простых деталей с точностью до 12-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров поверхностей деталей с точностью до 12-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 13-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 13-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 12-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 13-й степени точности |
- |
|
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Строгальщик 2-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 103 | Строгальщик 2-го разряда |
| ОКПДТР | 104945 | Строгальщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 20
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Строгальщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.11900.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Строгальщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 570н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 |
Обработка заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на поперечно-строгальных станках |
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета
Выполнение технологической операции строгания заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на поперечно-строгальных станках
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию поперечно-строгальных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 10-го квалитета
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления для строгания заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать строгальные режущие инструменты для строгания заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и приемы использования универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности |
- |
|
|
|
|
Определять степень износа строгальных режущих инструментов для обработки заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Производить настройку поперечно-строгальных станков для обработки заготовок с точностью размеров до 10-го квалитета
Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
Строгать поверхности заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на поперечно-строгальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при строгании на поперечно-строгальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета
Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для строгания поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на поперечно-строгальных |
деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на поперечно-строгальных станках
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры, правила и приемы использования режущих инструментов, применяемых для строгания поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на поперечно-строгальных станках
Приемы и правила установки режущих инструментов на поперечно-строгальных станках для строгания поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа режущих инструментов для строгания поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Устройство, органы управления и правила эксплуатации поперечно-строгальных станков |
|
|
|
станках Проверять исправность и работоспособность поперечно-строгальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
Последовательность и содержание настройки поперечно-строгальных станков для изготовления простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Правила и приемы установки заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм на поперечно-строгальных станках Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при строгании поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Правила выбора геометрических параметров строгальных резцов для строгания заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических параметров строгальных резцов для строгания поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го |
|
|
|
|
|
квалитета Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов для строгания поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
|
| B/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 10-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль размеров поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью до 10-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 11-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 10-го квалитета
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля размеров поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью до 10го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 11-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
- |
|
|
|
обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 10-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Строгальщик 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 104 | Строгальщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 104945 | Строгальщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев строгальщиком 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев строгальщиком 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Строгальщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 21
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Строгальщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.11900.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Строгальщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 570н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках |
Настройка и наладка строгальных станков для обработки заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета
Выполнение технологической операции строгания заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 8-го квалитета Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для строгания заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках
Определять степень износа режущих инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Производить настройку строгальных станков для обработки заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм Строгать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в
объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных |
- |
|
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости при строгании на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при строгании заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета
Контролировать размеры и геометрические параметры режущих инструментов для строгания поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
и продольно-строгальных станках
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры, правила и приемы использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках для обработки поверхностей заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа режущих инструментов для строгания поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации строгальных станков |
|
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Правила и приемы установки заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды дефектов деталей при строгании заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Правила выбора геометрических параметров строгальных инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических |
|
|
|
|
|
параметров строгальных инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
|
| C/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 8-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 9-й степени точности
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
Читать и применять техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 8-го квалитета Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 8-го квалитета
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 8-го квалитета Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
- |
|
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 8-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Строгальщик 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 105 | Строгальщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 104945 | Строгальщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее одного года строгальщиком 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года строгальщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Строгальщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 22
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Строгальщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.11900.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Строгальщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 570н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках |
Настройка и наладка поперечно-строгальных и продольно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Поддержание состояния рабочего места с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности, сложные и особо сложные детали с точностью размеров до 7-го квалитета Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций строгания Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Определять степень износа режущих инструментов для строгания поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку строгальных станков для обработки заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм Строгать заготовки простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при строгании на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при строгании заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Контролировать размеры и геометрические параметры режущих инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Проверять исправность и работоспособность поперечно-строгальных и продольно-строгальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание поперечно-строгальных и продольно-строгальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры, приемы и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках для обработки заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа режущих инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Устройство, органы управления и правила использования поперечно-строгальных и продольно-строгальных станков Последовательность и содержание настройки поперечно-строгальных и продольно-строгальных станков для изготовления простых, средней сложности, сложных, особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм Способы и приемы строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при строгании заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Правила выбора геометрических параметров режущих инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических параметров режущих инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для строгания заготовок простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
- |
| D/02.4 |
Контроль качества обработки поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью до 7-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей до 8-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 |
Читать и применять техническую документацию на простые, средней сложности, сложные и особо сложные детали с точностью размеров до 7-го квалитета Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций строгания Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения размеров поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью до 7-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с точностью до 7-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей до 8-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей до 8-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм |
Виды дефектов обработанных поверхностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 7-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 8-й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Строгальщик 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 106 | Строгальщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 104945 | Строгальщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет строгальщиком 4-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года строгальщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
|
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет строгальщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года строгальщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Шлифовщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 23
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Строгальщик 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.11900.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Строгальщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 570н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 |
Обработка заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках |
Настройка и наладка уникальных продольно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Выполнение технологической операции строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных продольно-строгальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Поддержание состояния рабочего места с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
Читать и анализировать техническую документацию на тонкостенные, крупногабаритные, экспериментальные и дорогостоящие детали особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций обработки строганием Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
- |
|
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов для строгания поверхностей тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Производить настройку строгальных станков для обработки заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Устанавливать заготовки тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм Строгать заготовки тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости при строгании на уникальных продольно-строгальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при строгании заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Контролировать размеры и геометрические параметры режущих инструментов для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках Проверять исправность и работоспособность уникальных продольно-строгальных станков |
Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры, приемы и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на уникальных продольно-строгальных станках для обработки заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа режущих инструментов для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета |
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание уникальных продольно-строгальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
Устройство, органы управления и правила эксплуатации уникальных продольно-строгальных станков Последовательность и содержание настройки уникальных продольно-строгальных станков для изготовления тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Правила и приемы установки заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм Способы и приемы строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета на уникальных продольно-строгальных станках Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при строгании заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Правила выбора геометрических параметров режущих инструментов для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
|
|
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических параметров режущих инструментов для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для строгания заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета Порядок проверки исправности и работоспособности уникальных продольно-строгальных станков Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных продольно-строгальных станков Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
|
| E/02.4 |
Контроль качества обработки тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров поверхностей тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 6-го квалитета Контроль формы и взаимного расположения поверхностей тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности до 7-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 |
Читать и применять техническую документацию на тонкостенные, крупногабаритные, экспериментальные и дорогостоящие детали особой сложности с точностью размеров до 7-го квалитета Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций обработки строганием Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве Сохранять документы из электронного архива Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения размеров поверхностей тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 6-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров поверхностей тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью до 6-го квалитета |
Виды дефектов обработанных поверхностей Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
- |
|
|
|
Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения формы и взаимного расположения поверхностей тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности до 7-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 6-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Строгальщик 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 107 | Строгальщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 104945 | Строгальщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее четырех лет строгальщиком 5-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет строгальщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее четырех лет строгальщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет строгальщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Строгальщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 24
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-карусельщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12800.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-карусельных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Токарь-карусельщик |
| Приказ Минтруда России от 04.10.2022 № 621н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Установка универсальных приспособлений на планшайбу токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Установка заготовки простой детали в приспособление или на планшайбу токарно-карусельного станка Выверка заготовки простой детали с погрешностью до 0,1% от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки простой детали на токарно-карусельном станке Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета |
Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать универсальные приспособления на токарно-карусельный станок Выбирать схемы строповки заготовок простых деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок простых деталей и технологической оснастки Базировать, выверять и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении и на планшайбе токарно-карусельных станков Выбирать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках Точить наружные конические поверхности широким резцом с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках Сверлить и рассверливать отверстия с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках Точить торцовые поверхности с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков Органы управления токарно-карусельными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках |
- |
|
|
|
Обработка наружных конических поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Обработка торцов заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Обработка наружных и внутренних фасок заготовки простой детали Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки простой детали Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки простой детали |
Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств (далее — СОТС) на токарно-карусельных станках Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или на планшайбе токарно-карусельных станков Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках Способы и приемы сверления отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении и растачивании |
|
|
|
|
Критерии износа металлорежущих инструментов Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
| A/02.2 |
Контроль качества обработки простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простой детали Контроль линейных размеров простой детали с точностью до 12го квалитета Контроль угловых размеров простой детали с точностью до 13й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простой детали с точностью до 13й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей простой детали до Ra 6,3 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 13й степени Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 13й степени точности Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 13й степени Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-карусельщик 2-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 117 | Токарь-карусельщик 2-го разряда |
| ОКПДТР | 105093 | Токарь-карусельщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 25
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-карусельщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12800.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-карусельных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Токарь-карусельщик |
| Приказ Минтруда России от 04.10.2022 № 621н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 |
Обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Установка универсальных и специальных приспособлений на планшайбу токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на планшайбу токарно-карусельного станка
Выверка заготовки детали средней сложности с погрешностью до 0,05% от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка
Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на токарно-карусельном станке
Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Обработка наружных конических поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Обработка наружных кольцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Обработка внутренних кольцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Обработка внутренних сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Обработка торцов заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета Обработка торцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Обработка наружных и внутренних фасок заготовки детали средней сложности
Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки детали средней сложности
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали средней сложности |
Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки резцов, сверл, зенкеров
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать универсальные и специальные приспособления на токарно-карусельный станок Выбирать схемы строповки заготовок деталей средней сложности и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок деталей средней сложности и технологической оснастки Базировать, выверять и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении и на планшайбе токарно-карусельных станков
Выбирать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках Точить наружные и растачивать внутренние конические поверхности с помощью вертикального суппорта с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
Точить наружные и растачивать внутренние кольцевые канавки с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках Точить наружные и растачивать внутренние сложнопрофильные поверхности с точностью размеров до 10го квалитета фасонными резцами на токарно-карусельных станках Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках Точить торцовые поверхности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках Точить торцовые канавки с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков
Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании
Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков Органы управления токарно-карусельными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках
Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на планшайбе токарно-карусельных станков
Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках Правила строповки и перемещения грузов Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы сверления и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
| B/02.3 |
Контроль качества обработки деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей детали средней сложности
Контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 10й степени
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 11й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 3,2 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 10й степени
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности до 11й степени точности
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 10го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 10й степени Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-карусельщик 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 118 | Токарь-карусельщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 105093 | Токарь-карусельщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 2-го разряда или токарем 3-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 2-го разряда или токарем 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-карусельщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 26
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-карусельщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12800.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-карусельных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Токарь-карусельщик |
| Приказ Минтруда России от 04.10.2022 № 621н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 |
Обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Установка и настройка гитары сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках при обработке заготовки сложной детали Установка шлифовальной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки сложной детали Установка шлифовального круга на шлифовальную головку токарно-карусельного станка для обработки заготовки сложной детали Подготовка к эксплуатации специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Установка специальных приспособлений на токарно-карусельный станок для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Установка заготовки сложной детали на планшайбу токарно-карусельного станка Выверка заготовки сложной детали с погрешностью до 0,01% от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка
Балансировка планшайбы токарно-карусельного станка при установке неосесимметричной заготовки сложной детали Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки сложной детали на токарно-карусельном станке Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета
Обработка наружных конических поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета
Обработка наружных сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета
Обработка наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета
Обработка наружных резьбовых поверхностей у заготовки сложной детали с точностью размеров до 7й степени
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Обработка внутренних сферических и сложнопрофильных поверхностей в заготовке сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Обработка плоских торцовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки сложной детали Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки сложной детали |
Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки сложных резцов, сверл, зенкеров, разверток
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать специальные приспособления на токарно-карусельный станок Настраивать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках Устанавливать шлифовальную головку для наружного и внутреннего шлифования на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки Базировать, выверять и закреплять заготовки сложных деталей, в том числе неосесимметричные, на планшайбе токарно-карусельных станков
Балансировать планшайбу с установленной заготовкой у токарно-карусельных станков
Выбирать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на токарно-карусельных станках
Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 8го квалитета в соответствии с технологической документацией Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать копиры для точения наружных и торцовых конических и сложнопрофильных поверхностей, растачивания внутренних конических и сложнопрофильных поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать специальные приспособления для точения наружных и растачивания внутренних сферических поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать специальные приспособления для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 7й степени на токарно-карусельных станках Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 7й степени на токарно-карусельных станках Использовать шлифовальную головку для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Управлять несколькими суппортами одновременно при обработке заготовок с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Точить плоские поверхности с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков
Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании
Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков
Органы управления токарно-карусельными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках Виды, устройство, правила и условия эксплуатации шлифовальных головок для токарно-карусельных станков Маркировка шлифовальных кругов
Правила применения шлифовальных кругов
Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок сложных деталей на планшайбе токарно-карусельных станков Правила и приемы балансировки планшайбы токарно-карусельных станков
Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков Порядок настройки гитары сменных зубчатых колес на токарно-карусельных станках Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на токарно-карусельных станках
Правила строповки и перемещения грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения и растачивания сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения резьбовых поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7й степени на токарно-карусельных станках
Способы и приемы шлифования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений для обработки сферических, конических и резьбовых поверхностей на токарно-карусельных станках
Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
| C/02.3 |
Контроль качества обработки сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали Контроль линейных размеров сложной детали с точностью до 8го квалитета Контроль резьбовых поверхностей сложной детали с точностью до 7й степени Контроль угловых размеров сложной детали с точностью до 8й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали с точностью до 9й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 8й степени Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 7й степени
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 8го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-карусельщик 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 119 | Токарь-карусельщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 105093 | Токарь-карусельщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее одного года токарем-карусельщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: | |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее одного года токарем-карусельщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-карусельщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 27
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-карусельщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12800.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-карусельных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
Токарь-карусельщик |
|
|
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
|
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 |
Обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка и настройка гитары сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках при обработке заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка шлифовальной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка шлифовального круга на шлифовальную головку токарно-карусельного станка
Установка фрезерной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка фрезы на фрезерную головку токарно-карусельного станка Подготовка к эксплуатации специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка специальных приспособлений на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Установка заготовки особо сложной детали на планшайбу токарно-карусельного станка
Установка разъемной заготовки особо сложной детали или нескольких заготовок на планшайбу токарно-карусельного станка
Выверка заготовки особо сложной детали, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок с погрешностью до 0,005% от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка
Балансировка планшайбы токарно-карусельного станка при установке неосесимметричной заготовки, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок
Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки особо сложной детали, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок на токарно-карусельном станке
Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка наружных конических поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка наружных сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка наружных канавок у заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка наружных резьбовых поверхностей у заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 6й степени Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка внутренних сферических и сложнопрофильных поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка плоских торцовых поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка торцовых сложнопрофильных поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Обработка пазов и лысок в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета
Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки особо сложной детали
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки особо сложной детали |
Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на особо сложные детали
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки особо сложных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать специальные приспособления на токарно-карусельный станок Настраивать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках Устанавливать фрезерную головку на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать
Устанавливать шлифовальную головку для наружного и внутреннего шлифования на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать Выбирать схемы строповки заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки Базировать, выверять и закреплять заготовки особо сложных деталей, в том числе неосесимметричные, разъемные заготовки, несколько заготовок на планшайбе токарно-карусельных станков
Балансировать планшайбу с установленной заготовкой или несколькими заготовками у токарно-карусельных станков
Выбирать режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей, разъемных заготовок, нескольких заготовок на токарно-карусельных станках Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 7го квалитета в соответствии с технологической документацией Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать копиры для точения наружных и торцовых конических и сложнопрофильных поверхностей, растачивания внутренних конических и сложнопрофильных поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать специальные приспособления для точения наружных и растачивания внутренних сферических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать специальные приспособления для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках Использовать шлифовальную головку для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать фрезерную головку для фрезерования пазов и лысок с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках
Управлять несколькими суппортами одновременно при обработке заготовок с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Точить плоские поверхности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков
Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, фрезеровании и шлифовании
Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков
Органы управления токарно-карусельными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках Виды, устройство, правила и условия эксплуатации фрезерных головок для токарно-карусельных станков Виды фрез и их основные параметры
Виды, устройство, правила и условия эксплуатации шлифовальных головок для токарно-карусельных станков Маркировка шлифовальных кругов
Правила применения шлифовальных кругов
Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок особо сложных деталей на планшайбе токарно-карусельных станков Правила и приемы балансировки планшайбы токарно-карусельных станков
Порядок настройки гитары сменных зубчатых колес на токарно-карусельных станках
Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на токарно-карусельных станках
Правила строповки и перемещения грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения и растачивания сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Способы и приемы точения резьбовых поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках Способы и приемы шлифования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений для обработки сферических, конических и резьбовых поверхностей на токарно-карусельных станках
Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 7го квалитета, их причины и способы предупреждения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
| D/02.4 |
Контроль качества обработки особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей особо сложной детали
Контроль линейных размеров особо сложной детали с точностью до 7го квалитета Контроль угловых размеров
особо сложной детали с точностью до 6й степени Контроль резьбовых поверхностей особо сложной детали с точностью до 6й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей особо сложной детали с точностью до 7й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложной детали до Ra 0,8 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей особо сложных деталей
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 7го квалитета Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей с точностью до 6й степени Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей особо сложных деталей с точностью до 6й степени Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью до 7й степени
Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 6й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7й степени точности
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-карусельщик 5-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 120 | Токарь-карусельщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 105093 | Токарь-карусельщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее двух лет токарем-карусельщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: | |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее двух лет токарем-карусельщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-карусельщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 28
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-карусельщик 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.12800.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-карусельных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
Токарь-карусельщик |
|
|
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
|
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 |
Обработка заготовок тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с
точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Установка и настройка гитары сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках при обработке заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Установка шлифовальной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Установка шлифовального круга на шлифовальную головку токарно-карусельного станка
Установка фрезерной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Установка фрезы на фрезерную головку токарно-карусельного станка Подготовка к эксплуатации специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Установка специальных приспособлений на токарно-карусельный станок для обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Установка заготовки крупногабаритной, экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности на планшайбу токарно-карусельного станка
Установка заготовки тонкостенной детали особой сложности на планшайбу токарно-карусельного станка
Установка разъемной заготовки детали особой сложности или нескольких заготовок на планшайбу токарно-карусельного станка
Выверка в нескольких плоскостях заготовки крупногабаритной, экспериментальной, дорогостоящей или тонкостенной детали особой сложности с погрешностью до 0,002% от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка
Выверка разъемной заготовки или нескольких заготовок с погрешностью до 0,002% от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка
Балансировка планшайбы токарно-карусельного станка при установке неосесимметричной заготовки, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки крупногабаритной, экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета Выбор режимов резания при обработке заготовки крупногабаритной, экспериментальной или дорогостоящей детали особой сложности, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок на токарно-карусельном станке
Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка наружных конических поверхностей заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка наружных сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета Обработка наружных сложнопрофильных канавок у заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета Обработка наружных и внутренних резьбовых поверхностей у заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 5й степени Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка внутренних сферических и сложнопрофильных поверхностей в заготовке детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка плоских торцовых поверхностей заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка торцовых сложнопрофильных поверхностей заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Обработка пазов и лысок в заготовке детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета
Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки детали особой сложности
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали особой сложности |
Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на тонкостенные, крупногабаритные, экспериментальные и дорогостоящие детали особой сложности
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки особо сложных резцов
Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать специальные приспособления на токарно-карусельный станок Настраивать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках Устанавливать фрезерную головку на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать
Устанавливать шлифовальную головку для наружного и внутреннего шлифования на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать Выбирать схемы строповки заготовок деталей особой сложности и технологической оснастки Управлять подъемом (снятием) заготовок деталей особой сложности и технологической оснастки Базировать, выверять и закреплять заготовки деталей особой сложности, в том числе неосесимметричные, разъемные заготовки, несколько заготовок на планшайбе токарно-карусельных станков
Балансировать планшайбу с установленной заготовкой или несколькими заготовками у токарно-карусельных станков
Выбирать режимы резания при обработке заготовок деталей особой сложности, разъемных заготовок, нескольких заготовок на токарно-карусельных станках
Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 6го квалитета в соответствии с технологической документацией Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать копиры для точения наружных и торцовых конических и сложнопрофильных поверхностей, растачивания внутренних конических и сложнопрофильных поверхностей с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать специальные приспособления для точения наружных и растачивания внутренних сферических поверхностей с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать специальные приспособления для точения наружных и внутренних резьбовых поверхностей с точностью размеров до 5й степени на токарно-карусельных станках
Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и внутренних резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать шлифовальную головку для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Использовать фрезерную головку для фрезерования пазов и лысок с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках
Управлять несколькими суппортами одновременно при обработке заготовок с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Точить плоские поверхности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков
Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, фрезеровании и шлифовании
Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков
Органы управления токарно-карусельными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках Виды, устройство, правила и условия эксплуатации фрезерных головок для токарно-карусельных станков Виды фрез и их основные параметры
Виды, устройство, правила и условия эксплуатации шлифовальных головок для токарно-карусельных станков
Маркировка шлифовальных кругов
Правила применения шлифовальных кругов
Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок деталей особой сложности на планшайбе токарно-карусельных станков
Правила и приемы балансировки планшайбы токарно-карусельных станков
Порядок настройки гитары сменных зубчатых колес на токарно-карусельных станках
Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей особой сложности на токарно-карусельных станках
Правила строповки и перемещения грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения и растачивания сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы точения резьбовых поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 5й степени на токарно-карусельных станках Способы и приемы шлифования поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках
Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета на токарно-карусельных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений для обработки сферических, конических и резьбовых поверхностей на токарно-карусельных станках Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании Критерии износа металлорежущих инструментов
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей особой сложности на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 6го квалитета, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
| E/02.4 |
Контроль качества обработки тонкостенных, крупногабаритных, экспериментальных и дорогостоящих деталей особой сложности с точностью размеров до 6го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей детали особой сложности
Контроль линейных размеров детали особой сложности с точностью до 6го квалитета Контроль резьбовых поверхностей детали особой сложности с точностью до 5й степени Контроль угловых размеров детали особой сложности с точностью до 6й степени
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей детали особой сложности с точностью до 6й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали
особой сложности до Ra 0,4 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей особой сложности
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей особой сложности с точностью до 6го квалитета
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров деталей особой сложности с точностью до 6й степени
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особой сложности с точностью до 5й степени Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особой сложности с точностью до 6й степени
Контролировать шероховатость поверхностей деталей особой сложности инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 6го квалитета Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 6й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5й степени
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6й степени точности
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-карусельщик 6-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 121 | Токарь-карусельщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 105093 | Токарь-карусельщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: | Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: | Не менее трех лет токарем-карусельщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: | |
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности. |
| Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости). |
| Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) 7 |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее трех лет токарем-карусельщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-карусельщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 29
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-револьверщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.13100.06 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-револьверных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Токарь-револьверщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 563н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета на токарно-револьверных станках |
Фиксация прутковой заготовки простой детали в цанговом патроне на токарно-револьверном станке
Установка штучной заготовки простой детали в патрон на токарно-револьверном станке Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки простой детали на проход и в упор с точностью до 12го квалитета
Обработка наружных канавок у заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Обработка торцов заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
Обработка внутренней метрической резьбы заготовки простой детали с точностью до 8й степени Обработка наружной метрической резьбы на заготовке простой детали с точностью до 8й степени Обработка наружных и внутренних фасок заготовки простой детали Отрезка готовой детали от прутка Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) |
Управлять токарно-револьверным станком
Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 12го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить наружные канавки с точностью до 12го квалитета на токарно-револьверных станках Точить торцовые поверхности с точностью до 12го квалитета на токарно-револьверных станках
Сверлить отверстия с точностью до 12го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать метчики для нарезания внутренней метрической резьбы с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Использовать плашки для нарезания наружной метрической резьбы с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках
Производить отрезку детали на токарно-револьверных станках
Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Использовать смазочно-охлаждающие жидкости (далее — СОЖ) при точении, сверлении, нарезании резьбы метчиками и плашками
Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-револьверных станках
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
Устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков
Органы управления токарно-револьверными станками Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения цилиндрических поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы сверления отверстий с точностью размеров до 12го квалитета в заготовках простых деталей на токарно-револьверных станках
Способы и приемы нарезания внутренних резьб с точностью до 8й степени в отверстиях заготовок простых деталей на токарно-револьверных станках Способы и приемы нарезания наружных резьб с точностью до 8й степени на заготовках простых деталей на токарно-револьверных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, |
- |
|
|
|
|
|
шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Виды, конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках
Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков |
|
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
|
| A/02.2 |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простой детали Контроль линейных размеров простой детали с точностью до 12го квалитета Контроль резьбовых поверхностей простой детали с точностью до 8й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простой детали с точностью до 13й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей простой детали до Ra 6,3 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 8й степени
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного
расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13й степени
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 8й степени Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 13й степени Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-револьверщик 2-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 131 | Токарь-револьверщик 2-го разряда |
| ОКПДТР | 105096 | Токарь-револьверщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 30
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-револьверщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.13100.07 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-револьверных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Токарь-револьверщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 563н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 |
Обработка заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках |
Фиксация прутковой заготовки детали средней сложности в цанговом патроне на токарно-револьверном станке Установка штучной заготовки детали средней сложности в патрон на токарно-револьверном станке Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки детали средней сложности на проход и в упор с точностью до 10го квалитета
Обработка наружных конических поверхностей заготовки детали средней сложности на проход и в упор с точностью до 10-й степени Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
Обработка наружных канавок у заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
Обработка торцов заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовки детали средней сложности на проход и в упор с точностью до 10го квалитета
Обработка внутренних канавок у заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
Обработка внутренней метрической резьбы в отверстии заготовки детали средней сложности до 7й степени точности |
Управлять токарно-револьверным станком
Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить наружные конические поверхности широкими резцами с точностью до 10й степени на токарно-револьверных станках Точить наружные сложнопрофильные поверхности фасонными резцами с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить наружные канавки с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Точить внутренние канавки с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить торцовые поверхности с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Сверлить и зенкеровать отверстия с точностью до 10го квалитета на токарно-револьверных станках Использовать метчики для нарезания внутренней метрической резьбы до 7й степени точности на токарно-револьверных станках Использовать резьбонарезные головки для нарезания наружной метрической резьбы до 7й степени точности на токарно-револьверных станках
Использовать плашки для нарезания наружной метрической резьбы до 7й степени точности на токарно-револьверных станках |
Устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков
Органы управления токарно-револьверными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения конических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью до 10-й степени на токарно-револьверных станках Способы и приемы точения сложнопрофильных поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок деталей средней сложности до 7й степени точности на токарно-револьверных станках Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках деталей |
- |
|
|
|
Обработка наружной метрической резьбы на заготовке детали средней сложности до 7й степени точности
Накатывание рифлений на наружных поверхностях заготовки детали средней сложности Обработка наружных и внутренних фасок заготовки детали средней сложности
Отрезка готовой детали от прутка
Поднастройка токарно-револьверного станка в процессе работы
Замена изношенных металлорежущих инструментов и/или металлорежущих пластин Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) |
Использовать приспособления для накатки рифлений на наружных поверхностях на токарно-револьверных станках Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках Производить отрезку готовых деталей на токарно-револьверных станках
Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарно-револьверных станках Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
Использовать СОЖ при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками
Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-револьверных станках
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
средней сложности до 7й степени точности на токарно-револьверных станках Способы и приемы сверления и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности до 7й степени точности на токарно-револьверных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Виды, конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках |
|
|
|
|
Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании
Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
|
| B/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей детали средней сложности
Контроль размеров детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
Контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 10й степени Контроль резьбовых поверхностей детали средней сложности до 7й степени точности
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 11й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 3,2 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 10й степени
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей до 7й степени точности
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й степени
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 10го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 10й степени Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей до 7й степени точности Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 11й степени Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-револьверщик 3-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 132 | Токарь-револьверщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 105096 | Токарь-револьверщик |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 2-го разряда или токарем 3-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 2-го разряда или токарем 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-револьверщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 31
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Токарь-револьверщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.13100.08 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Изготовление деталей машин на токарно-револьверных станках |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Токарь-револьверщик |
| Приказ Минтруда России от 16.09.2022 № 563н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 |
Обработка заготовок сложных деталей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках |
Фиксация прутковой заготовки сложной детали в цанговом патроне на токарно-револьверном станке
Установка штучной заготовки сложной детали в патрон на токарно-револьверном станке Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета Обработка наружных конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 8й степени Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета Обработка наружных сферических и торовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета Обработка наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Обработка торцов заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета Обработка внутренних конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета Обработка внутренних канавок у заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Обработка внутренней резьбы разного профиля в отверстии заготовки сложной детали с |
Управлять токарно-револьверным станком
Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать синусные линейки для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
Использовать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать резьбонарезные приспособления для нарезания резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Точить наружные канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках Точить внутренние канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Точить торцовые поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Использовать метчики для нарезания внутренней резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках Использовать резьбонакатные |
Устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков
Органы управления токарно-револьверными станками Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станков
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы точения конических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках Способы и приемы точения сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок сложных деталей с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках |
- |
|
|
|
точностью до 6й степени Обработка наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с точностью до 6й степени Накатывание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с точностью до 6й степени Обработка наружных и внутренних фасок заготовки сложной детали Отрезка готовой детали от прутка
Поднастройка токарно-револьверного станка в процессе работы Замена изношенных металлорежущих инструментов и/или металлорежущих пластин Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) |
головки для накатывания наружной резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Нарезать резцом и гребенкой наружную резьбу с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках
Производить отрезку готовых деталей на токарно-револьверных станках Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарно-револьверных станках Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
Использовать СОЖ при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками
Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках сложных деталей с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов Основные свойства и маркировка инструментальных материалов Виды, конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках
Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках |
|
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании
Критерии износа металлорежущих инструментов Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
|
| C/02.3 |
Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали Контроль размеров сложной детали с точностью до 7-го квалитета
Контроль угловых размеров сложной детали с точностью до 8й степени Контроль резьбовых поверхностей сложной детали с точностью до 6й степени Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали с точностью до 9й степени Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6 |
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 7-го квалитета Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 8й степени Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8й степени
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени |
- |
|
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 9й степени
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Токарь-револьверщик 4-го разряда | ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС, ЕКС | § 133 | Токарь-револьверщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 105096 | Токарь-револьверщик |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. |
| Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие практического опыта работы не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Токарь-револьверщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 32
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Шлифовщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.07600.09 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
2 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение шлифовальных работ |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шлифовщик |
| Приказ Минтруда России от 24.10.2022 № 681н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 10го квалитета на плоскошлифовальных станках |
Настройка и наладка плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на плоскошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на плоскошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета
Устанавливать заготовки простых деталей с грубой выверкой или без выверки на плоскошлифовальные станки Шлифовать простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета на плоскошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на плоскошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на плоскошлифовальных |
- |
|
|
|
|
брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на плоскошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание плоскошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации плоскошлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых деталей с грубой выверкой или без выверки на плоскошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении плоскошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| A/02.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 10го квалитета на круглошлифовальных станках |
Настройка и наладка круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на круглошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на круглошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета
Устанавливать заготовки простых деталей с грубой выверкой или без выверки на круглошлифовальные станки Шлифовать простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета на круглошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на круглошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на |
- |
|
|
|
|
устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на круглошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание круглошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
круглошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации круглошлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых деталей с грубой выверкой или без выверки на круглошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении круглошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| A/03.2 |
Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 10го квалитета на бесцентровошлифовальных станках |
Настройка и наладка бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета
Устанавливать заготовки простых деталей с грубой выверкой или без выверки на бесцентровошлифовальные станки Шлифовать простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на бесцентровошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на |
- |
|
|
|
|
устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность бесцентровошлифовальных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание бесцентровошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
бесцентровошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации бесцентровошлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых деталей с грубой выверкой или без выверки на бесцентровошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета, их причины и способы предупреждения и |
|
|
|
|
устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности бесцентровошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении бесцентровошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| A/04.2 |
Контроль качества обработки простых деталей с точностью размеров до 10го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 11-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 11-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 11-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 10-го квалитета
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
- |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шлифовщик 2-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 143 | Шлифовщик 2-го разряда |
| ОКПДТР | 105385 | Шлифовщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
- |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 33
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Шлифовщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.07600.10 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение шлифовальных работ |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шлифовщик |
| Приказ Минтруда России от 24.10.2022 № 681н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета на плоскошлифовальных станках | Настройка и наладка плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на плоскошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на плоскошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Устанавливать заготовки простых деталей на плоскошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,02 мм Шлифовать простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета на плоскошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на плоскошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на плоскошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание плоскошлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на плоскошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей | - |
| | | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на шлифовальных станках Устройство, органы управления и правила эксплуатации плоскошлифовальных станков Последовательность и содержание настройки плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых деталей с выверкой с точностью до 0,02 мм на плоскошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| | | | Порядок проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении плоскошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
| B/02.3 | Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета на круглошлифовальных станках | Настройка и наладка круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на круглошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на круглошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Устанавливать заготовки простых деталей на круглошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,02 мм Шлифовать простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета на круглошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на круглошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на круглошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание круглошлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на круглошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для | - |
| | | месте шлифовщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на шлифовальных станках Устройство, органы управления и правила эксплуатации круглошлифовальных станков Последовательность и содержание настройки круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых деталей с выверкой с точностью до 0,02 мм на круглошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
| | | | Порядок проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении круглошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
| B/03.3 | Обработка заготовок простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета на бесцентровошлифовальных станках | Настройка и наладка бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Устанавливать заготовки простых деталей на бесцентровошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,02 мм Шлифовать простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на бесцентровошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность бесцентровошлифовальных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание бесцентровошлифовальных станков и уборку рабочего места | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на бесцентровошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей | - |
| | | Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать состояние
рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации бесцентровошлифовальных станков Последовательность и содержание настройки бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых деталей с выверкой с точностью до 0,02 мм на бесцентровошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов | |
| | | | Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности бесцентровошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении бесцентровошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
| B/04.3 | Контроль качества обработки простых деталей с точностью размеров до 8го квалитета | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью до 8-го квалитета Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров до 8-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей | Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 8-го квалитета
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых деталей с точностью до 8-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых деталей с точностью до 8-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 8-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 8-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | - |
| | | | Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 8-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 8-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шлифовщик 3-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 144 | Шлифовщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 105385 | Шлифовщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Опыт практической работы: |
Не менее шести месяцев шлифовщиком 2-го разряда |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее шести месяцев практического опыта работы шлифовщиком 2-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Шлифовщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 34
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Шлифовщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.07600.11 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
3 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение шлифовальных работ |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шлифовщик |
| Приказ Минтруда России от 24.10.2022 № 681н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 |
Обработка заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7го квалитета на плоскошлифовальных станках |
Настройка и наладка плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на плоскошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на плоскошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание плоскошлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на плоскошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на |
- |
|
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
шлифовальных станках Устройство, органы управления и правила эксплуатации плоскошлифовальных станков Последовательность и содержание настройки плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на плоскошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
|
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении плоскошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| C/02.3 |
Обработка заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7го квалитета на круглошлифовальных станках |
Настройка и наладка круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на круглошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на круглошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание круглошлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на круглошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках Устройство, органы |
- |
|
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
управления и правила эксплуатации круглошлифовальных станков Последовательность и содержание настройки круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на круглошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
|
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении круглошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| C/03.3 |
Обработка заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7го квалитета на бесцентровошлифовальных станках |
Настройка и наладка бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на бесцентровошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на бесцентровошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность бесцентровошлифовальных |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на бесцентровошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа |
- |
|
|
|
|
станков
Производить ежесменное техническое обслуживание бесцентровошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках Устройство, органы управления и правила эксплуатации бесцентровошлифовальных станков Последовательность и содержание настройки бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на бесцентровошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
|
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности бесцентровошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении бесцентровошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| C/04.3 |
Обработка заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7го квалитета на внутришлифовальных станках |
Настройка и наладка внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на внутришлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на внутришлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов Проверять исправность и работоспособность внутришлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание внутришлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на внутришлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках |
- |
|
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
Устройство, органы управления и правила эксплуатации внутришлифовальных станков Последовательность и содержание настройки внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на внутришлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
|
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности внутришлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении внутришлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| C/05.3 |
Контроль качества обработки простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью до 7-го квалитета Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 6-й степени точности Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых и средней сложности деталей с точностью до 7-го квалитета Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых и средней сложности деталей с точностью до 7-го квалитета Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 6-й степени точности Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 6-й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 7-го квалитета Виды, |
- |
|
|
|
|
конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 6-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шлифовщик 4-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 145 | Шлифовщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 105385 | Шлифовщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее одного года шлифовщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее одного года практического опыта работы шлифовщиком 3-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Шлифовщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 35
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Шлифовщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.07600.12 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение шлифовальных работ |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шлифовщик |
| Приказ Минтруда России от 24.10.2022 № 681н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6го квалитета на плоскошлифовальных станках |
Настройка и наладка плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на плоскошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 6-го
квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на плоскошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей на плоскошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Шлифовать простые детали с точностью размеров до 6-го квалитета на плоскошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на плоскошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный
брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на плоскошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на плоскошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках Теория резания в |
- |
|
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание плоскошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации плоскошлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на плоскошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении плоскошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| D/02.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6го квалитета на круглошлифовальных станках |
Настройка и наладка круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до
6-го квалитета на круглошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 6-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на круглошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и
сложных деталей на круглошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Шлифовать простые детали с точностью размеров до 6-го квалитета на круглошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на круглошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на круглошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на круглошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
- |
|
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание круглошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации круглошлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на круглошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении круглошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| D/03.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6го квалитета на внутришлифовальных станках |
Настройка и наладка внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на внутришлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 6-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на внутришлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей на внутришлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Шлифовать простые детали, средней сложности и сложные с точностью размеров до 6-го квалитета на внутришлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на внутришлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на внутришлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки шлифовальных кругов |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на внутришлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Теория резания в |
- |
|
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность внутришлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание внутришлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации внутришлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на внутришлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности внутришлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении внутришлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| D/04.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6го квалитета на координатно-шлифовальных станках |
Настройка и наладка координатно-шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Правка шлифовальных кругов на координатно-шлифовальных станках
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-шлифовальных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 6-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей на координатно-шлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм Шлифовать простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 6-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Применять смазочно-охлаждающие жидкости на координатно-шлифовальных станках
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на координатно-шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на координатно-шлифовальных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
- |
|
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность координатно-шлифовальных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание координатно-шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации координатно-шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки координатно-шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на координатно-шлифовальных станках
Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности
и работоспособности координатно-шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-шлифовальных станков
Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении координатно-шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| D/05.4 |
Контроль качества обработки простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 6го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 6-го квалитета Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 5-й степени точности
Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 6-го квалитета Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 5-й степени точности |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
- |
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 5-й степени точности
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 6-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шлифовщик 5-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 146 | Шлифовщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 105385 | Шлифовщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее двух лет шлифовщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года шлифовщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее двух лет практического опыта работы шлифовщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее года практического опыта работы шлифовщиком 4-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Шлифовщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 36
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| 1. Наименование квалификации: |
Шлифовщик 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
| 2. Номер квалификации: |
40.07600.13 |
| 3. Уровень (подуровень квалификации): |
4 |
| 4. Область профессиональной деятельности: |
40. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
| 5. Вид профессиональной деятельности: |
Выполнение шлифовальных работ |
| 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: |
Протокол заседания СПК в машиностроении № 5/25 от 05.12.2025 года |
| 7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: |
от 14.04.2026 г. № 31/26-ПР |
8. Основание разработки квалификации:
| Профессиональный стандарт (при наличии) | Шлифовщик |
| Приказ Минтруда России от 24.10.2022 № 681н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5го квалитета на круглошлифовальных станках |
Настройка и наладка круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на круглошлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 5-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на круглошлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей на круглошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,005 мм
Шлифовать простые детали с точностью размеров до 5-го квалитета на круглошлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на круглошлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на круглошлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на круглошлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных |
- |
|
|
|
|
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков Производить ежесменное техническое обслуживание круглошлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
кругов на круглошлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации круглошлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,005 мм на
круглошлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении круглошлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| E/02.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5го квалитета на внутришлифовальных станках |
Настройка и наладка внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на внутришлифовальных станках Правка шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 5-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на внутришлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей на внутришлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,005 мм
Шлифовать простые детали с точностью размеров до 5-го квалитета на внутришлифовальных станках Применять смазочно-охлаждающие жидкости на внутришлифовальных станках Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на внутришлифовальных станках Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность внутришлифовальных станков |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на внутришлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
- |
|
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание внутришлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации внутришлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,005 мм на внутришлифовальных станках Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности внутришлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении внутришлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| E/03.4 |
Обработка заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5го квалитета на координатно-шлифовальных станках |
Настройка и наладка координатно-шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Правка шлифовальных кругов на координатно-шлифовальных станках
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-шлифовальных станков
Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 5-го квалитета Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета
Устанавливать заготовки простых, средней сложности и сложных деталей на координатно-шлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,005 мм Шлифовать простые детали с точностью размеров до 5-го квалитета на координатно-шлифовальных станках
Применять смазочно-охлаждающие жидкости на координатно-шлифовальных станках
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на координатно-шлифовальных станках |
- |
|
|
|
|
координатно-шлифовальных станках
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки шлифовальных кругов
Проверять исправность и работоспособность координатно-шлифовальных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание координатно-шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на координатно-шлифовальных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета на шлифовальных станках
Устройство, органы управления и правила эксплуатации координатно-шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки координатно-шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых, средней сложности и сложных деталей с выверкой с точностью до 0,005 мм на координатно-шлифовальных станках
Способы и приемы шлифования поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета |
|
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности координатно-шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-шлифовальных станков
Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
|
|
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении координатно-шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
| E/04.4 |
Контроль качества обработки простых, средней сложности и сложных деталей с точностью размеров до 5го квалитета |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 5-го квалитета Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 4-й степени точности
Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
Читать и анализировать техническую документацию на простые, средней сложности и сложные детали с точностью размеров до 5-го квалитета Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 5-го квалитета
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых, средней сложности и сложных деталей с точностью до 5-го квалитета
Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 4-й степени точности
Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых, средней сложности и сложных деталей до 4-й степени точности |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров,
формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
- |
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 5-го квалитета Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 4-й степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Шлифовщик 6-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ЕТКС, ЕКС | § 147 | Шлифовщик 6-го разряда |
| ОКПДТР | 105385 | Шлифовщик (механическая обработка металлов и других материалов) |
| ОКСО, ОКСВНК | 2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
11. Основные пути получения квалификации:
| Формальное образование и обучение: |
Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Опыт практической работы: |
Не менее четырех лет шлифовщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет шлифовщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Неформальное образование и самообразование: |
|
12. Особые условия допуска к работе:
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров. |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности. |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
| 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее четырех лет практического опыта работы шлифовщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| 2. Документы, подтверждающие наличие не менее двух лет практического опыта работы шлифовщиком 5-го разряда |
| ИЛИ |
| 1. Свидетельство о квалификации «Шлифовщик» на уровень ниже или данного уровня |
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 37
к приказу АНО НАРК
от 14.04.2026 № 31/26-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИИ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ РЕЕСТРА СВЕДЕНИЙ
О ПРОВЕДЕНИИ НЕЗАВИСИМОЙ ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИИ,
ЗАКРЕПЛЕННЫЕ ЗА СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ
КВАЛИФИКАЦИЯМ В МАШИНОСТРОЕНИИ
| Совет по профессиональным квалификациям |
Профессиональный стандарт |
Квалификация |
Регистрационный номер квалификации в Реестре |
| СПК в машиностроении |
Шлифовщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 463н |
Шлифовщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) |
40.07600.04 |
| СПК в машиностроении |
Шлифовщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 463н |
Шлифовщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.07600.05 |
| СПК в машиностроении |
Шлифовщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 463н |
Шлифовщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.07600.06 |
| СПК в машиностроении |
Шлифовщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 463н |
Шлифовщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.07600.07 |
| СПК в машиностроении |
Шлифовщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 463н |
Шлифовщик 6-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.07600.08 |
| СПК в машиностроении |
Специалист по инструментальному обеспечению механосборочного производства, приказ Минтруда России от 23 апреля 2018 года № 280н |
Инженер по инструментообеспечению механосборочного производства (5 уровень квалификации) |
40.10000.04 |
| СПК в машиностроении |
Специалист по инструментальному обеспечению механосборочного производства, приказ Минтруда России от 23 апреля 2018 года № 280н |
Инженер по инструментообеспечению механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации) |
40.10000.05 |
| СПК в машиностроении |
Специалист по инструментальному обеспечению механосборочного производства, приказ Минтруда России от 23 апреля 2018 года № 280н |
Инженер по инструментообеспечению механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации) |
40.10000.06 |
| СПК в машиностроении |
Строгальщик, приказ Минтруда России от 4 июня 2018 года № 354н |
Строгальщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) |
40.11900.01 |
| СПК в машиностроении |
Строгальщик, приказ Минтруда России от 4 июня 2018 года № 354н |
Строгальщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.11900.02 |
| СПК в машиностроении |
Строгальщик, приказ Минтруда России от 4 июня 2018 года № 354н |
Строгальщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.11900.03 |
| СПК в машиностроении |
Строгальщик, приказ Минтруда России от 4 июня 2018 года № 354н |
Строгальщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.11900.04 |
| СПК в машиностроении |
Строгальщик, приказ Минтруда России от 4 июня 2018 года № 354н |
Строгальщик 6-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.11900.05 |
| СПК в машиностроении |
Заточник металлорежущих инструментов, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 461н |
Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда (2 уровень квалификации) |
40.12600.01 |
| СПК в машиностроении |
Заточник металлорежущих инструментов, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 461н |
Заточник металлорежущего инструмента 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12600.02 |
| СПК в машиностроении |
Заточник металлорежущих инструментов, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 461н |
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12600.03 |
| СПК в машиностроении |
Заточник металлорежущих инструментов, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 461н |
Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12600.04 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-карусельщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 460н |
Токарь-карусельщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) |
40.12800.01 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-карусельщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 460н |
Токарь-карусельщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12800.02 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-карусельщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 460н |
Токарь-карусельщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12800.03 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-карусельщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 460н |
Токарь-карусельщик 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12800.04 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-карусельщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 460н |
Токарь-карусельщик 6-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12800.05 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда (2 уровень квалификации) |
40.12900.01 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на горизонтально-расточных станках 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12900.02 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на горизонтально-расточных станках 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12900.03 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на горизонтально-расточных станках 6-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12900.04 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на координатно-расточных станках 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12900.05 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на координатно-расточных станках 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12900.06 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на координатно-расточных станках 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12900.07 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на координатно-расточных станках 6-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12900.08 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на специализированных и отделочно-расточных станках 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12900.09 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на специализированных и отделочно-расточных станках 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12900.10 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на специализированных и отделочно-расточных станках 5-го разряда (4 уровень квалификации) |
40.12900.11 |
| СПК в машиностроении |
Расточник, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 459н |
Расточник на горизонтально-расточных станках 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.12900.12 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-револьверщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 458н |
Токарь-револьверщик 2-го разряда (2 уровень квалификации) |
40.13100.01 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-револьверщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 458н |
Токарь-револьверщик 3-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.13100.02 |
| СПК в машиностроении |
Токарь-револьверщик, приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года № 458н |
Токарь-револьверщик 4-го разряда (3 уровень квалификации) |
40.13100.03 |