«Об утверждении профессионального стандарта „Строгальщик“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 21.06.2018 № 51406)
Внимание
Документ утратил силу с 1 марта 2023 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 16.09.2022 № 570н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 03.07.2018.
Окончание действия документа — 28.02.2023.
Документ утратил силу с 1 марта 2023 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 16.09.2022 № 570н.
Зарегистрировано в Минюсте России 21 июня 2018 г. № 51406
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 июня 2018 г. № 354н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «СТРОГАЛЬЩИК»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Строгальщик».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1134н «Об утверждении профессионального стандарта „Строгальщик“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 26 января 2016 г., регистрационный № 40798).»
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 июня 2018 г. № 354н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СТРОГАЛЬЩИК
|
709 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках |
|
40.119 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на строгальных станках |
| 7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 |
Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам и по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений | 2 | Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках | A/01.2 | 2 |
| Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений | A/02.2 | 2 |
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам | A/03.2 | 2 |
| B | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам и по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений | 3 | Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам | B/01.3 | 3 |
| Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам | B/02.3 | 3 |
| Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений | B/03.3 | 3 |
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам и деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам | B/04.3 | 3 |
| C | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам | 3 | Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам | C/01.3 | 3 |
| Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам | C/02.3 | 3 |
| Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам, включая крупногабаритные | C/03.3 | 3 |
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам | C/04.3 | 3 |
| D | Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам | 4 | Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам | D/01.4 | 4 |
| Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, включая крупногабаритные | D/02.4 | 4 |
| Строгание заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам | D/03.4 | 4 |
| Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам и особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам | D/04.4 | 4 |
| E | Изготовление сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках | 4 | Строгание заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках | E/01.4 | 4 |
| Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам | E/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам и по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Строгальщик 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3> |
| Прохождение противопожарного инструктажа <4> |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5> |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС <6> |
§ 103 |
Строгальщик 2-го разряда |
| ОКПДТР <7> |
18891 |
Строгальщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках |
| Настройка и наладка небольших поперечно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка простых строгальных резцов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать строгальные режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку небольших поперечно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки без выверки и с простой выверкой |
| Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры строгальных резцов |
| Проверять исправность и работоспособность небольших поперечно-строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание небольших поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых на небольших поперечно-строгальных станках |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на небольших поперечно-строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования небольших поперечно-строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки небольших поперечно-строгальных станков |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой |
| Органы управления небольшими поперечно-строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Геометрические параметры резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки простых строгальных резцов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности небольших поперечно-строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Строгать поверхности заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией |
| Устанавливать заготовки без выверки |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Проверять исправность и работоспособность небольших поперечно-строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание небольших поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Устройство и правила использования небольших поперечно-строгальных станков |
| Органы управления небольших поперечно-строгальных станков |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на небольших поперечно-строгальных станках |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки или с грубой выверкой |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на небольших поперечно-строгальных станках |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности небольших поперечно-строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
Код |
A/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 7,3 мкм |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
| Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 7,3 мкм |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 7,3 мкм |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 7,3 мкм |
| Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам и по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Строгальщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев строгальщиком 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС |
§ 104 |
Строгальщик 3-го разряда |
| ОКПДТР |
18891 |
Строгальщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм |
| Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры строгальных резцов |
| Проверять исправность и работоспособность строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках |
| Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры строгальных резцов |
| Проверять исправность и работоспособность строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений |
| Выполнение технологической операции строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выполнять строгание деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Проверять исправность и работоспособность строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Органы управления строгальных станков |
| Способы и приемы строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на строгальных станках |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Основные виды брака при строгании деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам и деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 14 квалитетам |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм |
| Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 3,2 мкм |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Строгальщик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года строгальщиком 3-го разряда для профессионального обучения
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС |
§ 105 |
Строгальщик 4-го разряда |
| ОКПДТР |
18891 |
Строгальщик |
| ОКСО <8> |
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках |
| Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7, 8 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,01 мм |
| Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов |
| Проверять исправность и работоспособность строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,01 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры строгальных резцов |
| Проверять исправность и работоспособность строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам, включая крупногабаритные |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Строгать поверхности заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Затачивать строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры строгальных режущих инструментов |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Геометрические параметры строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки строгальных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных режущих инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных инструментов |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
Код |
C/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01 мм |
| Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 1,7 мкм |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Строгальщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет строгальщиком 4-го разряда для профессионального обучения
Не менее одного года строгальщиком 4-го разряда для среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС |
§ 106 |
Строгальщик 5-го разряда |
| ОКПДТР |
18891 |
Строгальщик |
| ОКСО |
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией |
| Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры строгальных резцов |
| Проверять исправность и работоспособность строгальных станков |
| Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов |
| Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков |
| Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, включая крупногабаритные |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Строгать поверхности заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам на строгальных станках |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 — 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров 12 — 14 квалитетам |
| Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технической документацией |
| Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Строгать поверхности заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам и особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
| Контроль точности размеров поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,9 |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 — 14 квалитетам |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,9 мкм |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм |
| Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 0,9 мкм |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 0,9 мкм |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Изготовление сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Строгальщик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее четырех лет строгальщиком 5-го разряда для профессионального обучения
Не менее двух лет строгальщиком 5-го разряда для среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Наличие удостоверения стропальщика (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <9> |
| Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <9> |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС |
§ 107 |
Строгальщик 6-го разряда |
| ОКПДТР |
18891 |
Строгальщик |
| ОКСО |
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Строгание заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Настройка и наладка строгальных станков (включая уникальные строгальные станки) для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках, в соответствии с технической документацией |
| Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные и особо сложные детали с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок (включая уникальные строгальные станки) и использовать универсальные и специальные приспособления |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
| Определять степень износа режущих инструментов |
| Производить настройку строгальных станков (включая уникальные строгальные станки) для обработки поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм, включая установку на уникальных строгальных станках |
| Строгать поверхности заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам на строгальных станках (включая обработку на уникальных строгальных станках) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
| Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках |
| Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов |
| Необходимые знания | Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках, включая уникальные строгальные станки |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Критерии износа режущих инструментов |
| Устройство и правила использования строгальных станков |
| Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм |
| Органы управления строгальными станками |
| Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 11 квалитетам |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001 мм |
| Способы определения шероховатости поверхностей |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России», город Москва |
| Заместитель исполнительного директора | Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
АО «Корпорация „Тактическое ракетное вооружение“, город Королев, Московская область» |
| 2 |
АО «ОДК-КЛИМОВ», город Санкт-Петербург |
| 3 |
АО «РАДИОЗАВОД», город Пенза |
| 4 |
АО «СИГНАЛ», город Ковров, Владимирская область |
| 5 |
АО «Улан-Удэнский авиационный завод», город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
| 6 |
АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение», город Уфа, Республика Башкортостан |
| 7 |
Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва |
| 8 |
ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| 9 |
ПАО «Казанский вертолетный завод», город Казань, Республика Татарстан |
| 10 |
ПАО «САЛЮТ», город Самара |
| 11 |
ПАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева», город Таганрог, Ростовская область |
| 12 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 13 |
ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва |
| 14 |
ФГУП «Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
<4> Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).»
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<9> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»