Приказ Минстроя РФ от 23.12.1992 № 273
«Об Изменении СНиП 3.05.02-88 „Газоснабжение“»
МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО - КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ от 23 декабря 1992 г. № 273
ОБ ИЗМЕНЕНИИ СНиП 3.05.02-88 «ГАЗОСНАБЖЕНИЕ»
Утвердить разработанное ГипроНИИгазом с участием ВНИИСТа и представленное Управлением стандартизации и технического нормирования Изменение № 1 СНиП 3.05.02-88 «Газоснабжение», введенного в действие на территории Российской Федерации Приказом Минстроя России от 4 июня 1992 г. № 135.
Вводную часть изложить в новой редакции:
«Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на проектирование которых регламентированы СНиП 2.04.08-87».
Пункт 1.3: в абзаце первом слово «арматуру» исключить; абзац второй после слова «оборудование» дополнить словами «арматуру диаметром свыше 100 мм».
«На изоляционные покрытия, выполненные в условиях ЦЗМ или ЦЗЗ, должен составляться технический паспорт (акт), в котором указываются: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного покрытия и результаты контроля его качества».
Пункт 1.6 дополнить новым абзацем:
«При строительстве подземных газопроводов протяженностью свыше 100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ».
Пункт 2.1 изложить в новой редакции:
«2.1. Для соединения труб следует применять дуговую (ручную, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов.»
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и требованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.
Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S + 0,5 мм, где S — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.
Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а также контроль качества этих работ следует производить в соответствии с требованиями ВСН 006-89 (Дополнение 1) Миннефтегазстроя».
Пункт 2.2: в абзаце первом слова «на расстоянии 30 — 50 мм» заменить словами «на расстоянии 50 — 100 мм».
Пункт 2.4: из абзаца третьего исключить слова «новых» и «требующих изменения режима сварки»; абзацы пятый и шестой исключить; абзац седьмой изложить в новой редакции:
«если изменена технология сварки».
Пункт 2.5 изложить в новой редакции:
«2.5. Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80; радиографическим методом по ГОСТ 7512-82; механическими испытаниями по ГОСТ 6996-66 и в соответствии с требованиями настоящего раздела».
Пункт 2.6: абзац первый исключить; абзац третий изложить в новой редакции:
«внешним осмотром — стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит».
Пункт 2.8 изложить в новой редакции:
«2.8. Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений.»
Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве: для труб диаметром до 80 мм включ. — 2 шт., св. 80 мм до 150 мм включ. — 3 шт., св. 150 мм до 300 мм включ. — 4 шт., св. 300 мм — через каждые 250 мм.
Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. Длина каждой прихватки должна составлять 20 — 30 мм — при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50 — 60 мм — при диаметре стыкуемых труб св. 50 мм».
Пункт 2.9: в абзаце первом исключить слова «со скосом кромок 30 град.»; абзац второй исключить; абзац третий изложить в новой редакции:
«Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включительно — без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой.»
Газовая сварка с применением пропан — бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см) включительно условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно».
Пункт 2.11: абзац первый исключить.
Пункт 2.16 изложить в новой редакции:
«2.16. Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:»
I — трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 по ГОСТ 380-88; марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-80;
II — трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 по ГОСТ 380-88;
III — трубы из низколегированных сталей марок 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха ниже минус 20 град. C — для труб I и II группы, ниже минус 10 град. C — для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100 град. C и измеряться на расстоянии 5 — 10 мм от кромки трубы».
Пункт 2.17 изложить в новой редакции:
«2.17. Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75:»
Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб I — III групп;
Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм с основным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 3,25 и 4,0 мм с основным покрытием — для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;
Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труб I и II групп постоянным током;
Э42-Р с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труб I и II групп переменным током».
Пункт 2.19 изложить в новой редакции:
«2.19. Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:»
для труб I и II группы — Св-08 и AH-348-A, Св-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424-86), Св-08ГА и АН-47;
для труб III группы — Св-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424-86), АН-47».
Пункт 2.21: абзац второй изложить в новой редакции:
«сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС».
Пункт 2.23 изложить в новой редакции:
«2.23. Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой по результатам внешнего осмотра должны соответствовать п. 2.1 настоящих правил, а также удовлетворять следующим требованиям:»
швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм)».
Пункт 2.24: в абзаце первом слово: «контрольные» заменить словом «стыки»; в абзаце втором исключить слово «контрольные».
Дополнить абзац текстом следующего содержания:
«Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта».
Пункт 2.25 изложить в новой редакции:
«2.25. Контролю физическими методами следует подвергать:»
допускные штыки — радиографическим методом;
отобранные для контроля по нормам табл. 2 стыки наружных и внутренних газопроводов — радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует производить по ГОСТ 7212-82, ультразвуковым — по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке, объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю».
Таблицу 2 изложить в новой редакции:
| Газопроводы | Число стыков, подлежащих контролю, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, % |
|---|---|
| 1 | 2 |
| 1. Надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений; надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая ГРП, ГРУ) диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см) включительно | не подлежат контролю |
| 2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в поз. 1) | 100 |
| 3. Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. | 5, но не менее одного стыка |
| 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 кгс / кв. см) включительно | |
| 4. Подземные газопроводы природного газа давлением: до 0,005 МПа (О,05 кгс/кв. см) включ. (за исключением указанных в поз. 12); | 10, но не менее одного стыка |
| св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/кв. см) включ. (за исключением указанных в поз. 13); | 50, но не менее одного стыка |
| св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 кгс/кв. см) включ. (за исключением указанных в поз. 13) | 100 |
| 5. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с усовершенствованными капитальными покрытиями (цементно — бетонные и железобетонные, асфальтобетонные на прочных основаниях, мозайковые на бетонных и каменных основаниях, брусчатые мостовые на основаниях, укрепленных вяжущими материалами), а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее | 100 |
| 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог общей сети — не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна) | |
| 6. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) | 100 |
| 7. Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам и в пределах переходов через естественные преграды | 100 |
| 8. Газопроводы всех давлений, прокладываемые во внутриквартальных коммуникационных коллекторах | 100 |
| 9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью св. 7 баллов и на подрабатываемых территориях | |
| 10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети) | 100 |
| 11. Подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий: | 100 |
| до 2 м - для газопроводов давлением до | |
| 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см); до 4 м - давлением св. 0,005 до 0,3 МПа | |
| (св. 0,05 до 3 кгс/кв. см) включ.; до 6 м - давлением св. 0,3 до 0,6 МПа | |
| (св. 3 до 6 кгс/кв. см) включ.; по 10 м - давлением св. 0,6 до 0,12 МПа | |
| (св. 6 до 12 кгс/кв. см) включ. | |
| 12. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см) включ., прокладываемые в сильно- и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой св. 5 этажей | 25, но не менее одного стыка |
| 13. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 172 МПа (св. | 20, но не менее одного стыка |
| 0,05 до 12 кгс/кв. см) включ., прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки |
Примечания. 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и 6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9.
3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.
4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются на наземные газопроводы.
5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом".
Пункт 2.26 изложить в новой редакции:
"2.26. По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:
трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;
если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.
Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного Приложения 5.
По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012-88 Миннефтегазстроя или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.
Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует оформлять протоколом по форме обязательного Приложения 7.
Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается.
Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается".
Пункт 2.27 изложить в новой редакции:
"2.27. Механическим испытаниям следует подвергать:
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм;
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см) включ.;
стыки подземных (надземных) газопроводов всех давлений, сваренные газовой сваркой.
Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм".
Пункт 2.28 изложить в новой редакции:
"2.28. Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды механических испытаний:
испытание на статическое растяжение;
испытание на статический изгиб или сплющивание".
Подраздел "Контроль качества" дополнить новыми пунктами:
"2.29. Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производиться по ГОСТ 6996-66.
Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:
средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб менее 120 град. для дуговой сварки, менее 100 град. для газовой сварки;
результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10% ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).
2.30. Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включительно должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половина отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:
величина предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
величина просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.
2.31. Результаты механических испытаний сварных стыков следует оформлять по форме обязательного Приложения 6.
2.32. При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.
Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует производить на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, должны быть проверены радиографическим методом контроля".
Пункт 3.3 изложить в новой редакции:
"3.3. Перед нанесением покрытия газопровод должен быть очищен от снега, наледи, пыли, земли, продуктов коррозии, копоти, пятен жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 по ГОСТ 9.402-80".
Пункт 3.4 изложить в новой редакции:
"3.4. Изоляционное покрытие на основе битумно - резиновых мастик весьма усиленного типа следует наносить на трубы или секции труб механизированным способом в базовых или заводских условиях.
Битумные мастики, используемые при проведении изоляционных работ на трассе, должны быть заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления".
Пункт 3.6: абзацы третий и четвертый изложить в новой редакции:
"внешним осмотром - на отсутствие механических повреждений и трещин, по ГОСТ 9.602-89 - толщину, адгезию к стали и сплошность".
В абзаце седьмом слова "прямого электролитического" заменить словом "электрического".
Пункт 3.9 изложить в новой редакции:
"Результаты производства работ по устройству установки электрохимической защиты следует оформлять актом".
Пункт 4.5: абзац второй исключить.
Пункт 4.6: абзац второй после слова "стен" дополнить словом "полов".
Пункт 4.7 дополнить новым абзацем:
"Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151-73, замешанном на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода - изготовителя".
Пункт 8.3: в абзаце первом число "30" заменить числом "40".
Пункт 8.8: абзацы второй и третий изложить в новой редакции:
"валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы и иметь высоту, мм:
для труб толщиной стенки св. 5 до 6 мм включ. - 1,5 - 3; " св. 6 до 10 мм включ. - 2,5 - 4,5; " св. 10 до 15 мм включ. - 3 - 5; " св. 15 до 20,5 мм включ. - 3,5 - 6,5.
Валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин».
Пункт 8.9: абзац первый после слова «испытаний» дополнить словами «на статическое растяжение»; последнее предложение изложить в новой редакции: «При этом шов должен находиться посредине образца».
Пункт 9.3 изложить в новой редакции:
«9.3. Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушкой или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).»
Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры.
Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля».
Пункт 9.4: абзацы первый, второй, третий, четвертый, пятый исключить.
Абзац шестой изложить в новой редакции:
«Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением».
Пункт 9.8 изложить в новой редакции:
«Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с табл. 3. Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов.»
Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.
При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание».
Таблица 3: в поз. 2 в графе «Сооружения» исключить слова «Дворовые газопроводы и», в графе «на прочность» вместо «0,3(3)» записать «0,1(1)», в графе «на герметичность» вместо «0,1(1)» и «3» записать соответственно «0,01(0,1)» и «1»;
в поз. 1, 3, 4, 5 и в графе «продолжительность испытаний (на прочность)» вместо «3» записать «1»;
в поз. 3, 4, 5 в графе «продолжительность испытаний (на герметичность)» текст и цифры заменить цифрой «24», в графе «Примечания» исключить текст примечания;
в графе «Сооружения» из подзаголовка «Газопроводы и оборудование ГРП и ГРУ» исключить слова «и ГРУ», подзаголовок «Внутридомовые и внутрицеховые газопроводы» дополнить аббревиатурой «ГРУ».
Пункт 9.10: абзац второй изложить в новой редакции:
«Допускается производить испытание газопроводов на прочность после полной засыпки траншей».
Пункт 9.13: абзац первый изложить в новой редакции:
«Участки подводных и подземных переходов, прокладываемые в футлярах, следует испытывать в три стадии».
Пункт 9.14: абзац второй исключить.
Пункт 9.19. В абзаце первом исключить слова «водой» и «воздухом», абзац второй исключить.
Раздел 9 дополнить новым пунктом:
«9.20. Приемку законченного строительством объекта системы газоснабжения следует производить в соответствии с обязательными Приложениями 8, 9».
Названия раздела второго после слова «паспортов» дополнить словами «(или их копий)».
Дополнить раздел второй новым примечанием:
«Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (N сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод — изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний)».
Из таблиц раздела третьего исключить последнюю графу «Подпись сварщика», наименование второй графы изложить в новой редакции: «Номер (клеймо) сварщика».
Раздел 5: поз. 1 изложить в новой редакции:
«1. Перед укладкой в траншею проверено защитное покрытие труб и стыков:»
на отсутствие механических повреждений и трещин — внешним осмотром;
толщина — замером по ГОСТ 9.602-89 __ мм; адгезия к стали — по ГОСТ 9.602-89;
в поз. 2 слова «сплошность покрытия, отсутствие трещин» заменить словами «отсутствие механических повреждений и трещин»; поз. 3 исключить; в поз. 4 слово «электролитического» заменить словом «электрического».
Примечание дополнить в конце словами: «о чем должна быть сделана запись в акте о приемке законченного строительством объекта системы газоснабжения».
Раздел 6: из названия раздела исключить слова «Очистка и»;
в поз. 3 исключить слова «с последующим внешним осмотром и проверкой сварных и фланцевых соединений мыльной эмульсией после снижения давления до __ МПа (__ кгс/кв. см).»
При осмотре и проверке газопровода дефекты и утечки не обнаружены»;
поз. 4 после слов «подземный газопровод испытание на герметичность выдержал» дополнить словами «утечки и дефекты в доступных для проверки местах не обнаружены»; слова «с помощью мыльной эмульсии» исключить, слова «видимые падения давления по манометру» заменить словом «дефекты».
Раздел 4: из названия раздела исключить слова «Проверка и очистка внутренней полости газопровода»; поз. 1 исключить;
из поз. 2 исключить слова «с внешним осмотром сварных и фланцевых соединений с помощью мыльной эмульсии после снижения давления до __ МПа (__ кгс/кв. см). Дефекты и утечки не обнаружены»;
поз. 3 изложить в новой редакции:
«3. »« ______ 19 г. газопровод испытан на герметичность давлением __ МПа (__ кгс/кв. см) в течение _ ч. с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления __ МПа (__ кгс/кв. см) при допускаемом падении __ МПа (_ кгс/кв. см).»
Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал».
Из названия и текста приложения исключить аббревиатуру «(ГРУ)».
Раздел 4. Из поз. 1 исключить слова «с последующим внешним осмотром и проверкой сварных резьбовых и фланцевых соединений с помощью мыльной эмульсии после снижения давления до __ МПа (__ кгс/кв. см). При осмотре и проверке дефекты и утечки не обнаружены»;
поз. 2 изложить в новой редакции:
«2. »« ______ 19 г. произведено испытание газопроводов и оборудования ГРП на герметичность давлением __ МПа (__ кгс/кв. см) в течение __ ч.»
Падение давления __ МПа (__ кгс/кв. см) при допускаемом падении давления __ МПа (__ кгс/кв. см).
Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод и оборудование ГРП испытание на герметичность выдержали».
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«1. Перед опусканием резервуара СУГ в котлован проверено качество защитного покрытия: на отсутствие механических повреждений и трещин внешним осмотром: толщина — замером по ГОСТ 9.602-89 _ мм; адгезии к стали — по ГОСТ 9.602-89; сплошность — дефектоскопом.»
2. Стыки обвязки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин.
Начальник лаборатории ________________________________
хозяйства _______________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Раздел 6: исключить слова «(при норме не более 50 Ом)».
Раздел 7: из названия раздела исключить слова «Проверка и очистка внутренней полости резервуаров, испарителей и их обвязки»; поз. 1 исключить;
в поз. 2 исключить слова «с последующим внешним осмотром и проверкой сварных и фланцевых соединений с помощью мыльной эмульсии (при пневмоиспытании) при снижении давления до __ МПа (__ кгс/кв. см). При осмотре и проверке дефекты и утечки не обнаружены»;
в поз. 3, абзаце втором слова «с помощью мыльной эмульсии» исключить; в абзаце четвертом слова «видимое падение давления по манометру» заменить словами «дефекты».
Приложение 5 изложить в новой редакции:
Лаборатория ________________________
____________________________________
строительно — монтажной организации)
ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
Произведена проверка сварных стыков газопровода ____ давления,
строящегося по адресу ____________________________________________
__________________________________________________________________
Газопровод сварен ___________________ сваркой из труб наружным
диаметром ___ мм, толщиной стенки ___ мм.
| Номер стыка по сварочной схеме | Фамилия, имя, отчество сварщика | Номер (клеймо) сварщика | Номер снимка | Размер снимка, мм | Чувствительность контроля, мм | Обнаруженные дефекты | Оценка стыка (годен, не годен) |
|---|
Начальник лаборатории ___________________________________
Дефектоскопист ___________________________________».
Приложение 6 изложить в новой редакции:
Лаборатория ________________________
____________________________________
строительно — монтажной организации)
МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СТЫКОВ СТАЛЬНОГО
Произведены испытания стыков стального (полиэтиленового)
газопровода, сваренного ____________ из труб ГОСТ (ТУ) ____, марки
стали _______, наружным диаметром ___ мм, толщиной стенки ____ мм,
сварщиком ________________________, имеющим номер (клеймо) ______,
по адресу _______________________________________________ в период
(улица привязки начального и конечного пикетов)
с «» ______________ 19 г. по «» ______________ 19 г.
| № образцов | Размеры образцов до испытаний | Результаты испытаний | Оценка стыка (годен, не | ||||||
| на растяжение | на сплющивание | на изгиб | |||||||
| толщина (диаметр), мм | ширина (длина), мм | площадь поперечного сечения, кв. мм | разрушающая нагрузка, H (кгс) | предел прочности, МПа (кгс / кв. мм) | место разрушения (по шву или основному металлу) | величина просвета между поверхностями пресса при появлении первой трещины, мм | угол изгиба, градус | годен) | |
| Номер контрольного стыка | Номер и тип образца, вырезанного из контрольного стыка | Тип разрывной машины | Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/кв. см) | Относительное удлинение при разрушении, % | Характер и тип разрушения | Оценка стыка (годен, не годен) |
|---|
Начальник лаборатории ___________________________
Испытания проводил ___________________________
Примечание. Протокол испытаний следует составлять на каждого сварщика отдельно и копию представлять в составе исполнительной документации на все объекты, на которых в течение календарного месяца работал этот сварщик».
Лаборатория ________________________
____________________________________
строительно — монтажной организации)
ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
Произведена проверка сварных соединений газопровода __________
давления, строящегося по адресу __________________________________
__________________. Газопровод сварен ____________ сваркой из труб
конечного пикетов) (вид сварки)
наружным диаметром ___ мм, толщиной стенки трубы __ мм.
Контроль качества сварных соединений выполнен ультразвуковым
дефектоскопом типа ___, рабочая частота ___ МГц.
| № стыка по сварочной схеме | Фамилия, имя, отчество сварщика | Номер (клеймо) сварщика | Угол ввода луча, град. | Браковочная чувствительность | Описание дефектов | Оценка стыка (годен, не годен) |
|---|
Начальник лаборатории ____________________________
Дефектоскопист ____________________________».
1. Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.05.02-88, должна производиться приемочной комиссией в соответствии с требованиями настоящих правил.
Примечание. Настоящие правила не распространяются на законченные строительством ГНС, ГНП и АГЗС, приемку которых следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
2. В состав приемочной комиссии включаются представители: заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представители органов Госгортехнадзора РФ включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
3. Генеральный подрядчик на каждый законченный строительством объект системы газоснабжения предъявляет приемочной комиссии в одном экземпляре следующую исполнительную документацию:
комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно — монтажных работ о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;
сертификаты заводов — изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
технические паспорта заводов — изготовителей (ЦЗЗ, ЦЗМ) или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);
инструкции заводов — изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;
строительный паспорт и протоколы проверки качества сварных стыков по формам СНиП 3.05.02-88;
акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газопровода и резервуаров СУГ;
журнал учета строительно — монтажных работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 100 м и резервуаров СУГ) — по требованию заказчика;
акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической защиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ);
акты приемки скрытых работ и специальных работ, выполненных в соответствии с договором — подрядом (контрактом), — для ГРП, котельных;
акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования (для предприятий и котельных).
4. Приемочная комиссия должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие смонтированной системы газоснабжения этой документации, требованиям СНиП 3.05.02-83 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».
5. Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения оформляется актом по форме обязательного Приложения 9.»
О ПРИЕМКЕ ЗАКОНЧЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВОМ
______________________________
(наименование и адрес объекта)
г. ____________ "__" ______ 19__ г. Приемочная комиссия в составе: председатель комиссии -
представитель заказчика _________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
членов комиссии, представителей:
генерального подрядчика _________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
эксплуатационной организации ____________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
органов Госгортехнадзора РФ ______________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
1. <a id="p100469"></a>Генеральным подрядчиком ________________________ предъявлен
к приемке законченный строительством ____________________________.
2. <a id="p100473"></a>Субподрядными организациями _______________________________
выполнены __________________________________.
3. <a id="p100477"></a>Проект N ___ разработан __________________________________.
4. <a id="p100479"></a>Строительство осуществлялось в сроки:
начало работ ____________, окончание работ ____________.
Приемочная комиссия рассмотрела документацию, представленную в
соответствии с требованиями "Правил приемки законченных строительством объектов систем газоснабжения" и "Правил безопасности в газовом хозяйстве", произвела внешний осмотр объекта, определила соответствие выполненных строительно -
монтажных работ проекту, провела при необходимости: дополнительные
испытания (кроме зафиксированных в исполнительной документации)
_________________________________________________________________.
1. <a id="p100492"></a>Строительно - монтажные работы выполнены в полном объеме в
соответствии с проектом, требованиями СНиП 3.05.02-88 и «Правил»
безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора РФ.
2. <a id="p100495"></a>Предъявленный к приемке ___________________________________
считать принятым заказчиком вместе с прилагаемой исполнительной
документацией с «» ________ 19 г.