Правила безопасности труда на промышленных предприятиях МРФ РСФСР

(утв. и введены в действие Приказом Минречфлота РСФСР от 03.03.1976 № 41)

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ МРФ РСФСР

«Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Министерства Речного флота РСФСР» согласованы с Президиумом ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота (Постановление Президиума от 18 декабря 1975 г., протокол № 51, п. 16), утверждены и вводятся в действие с 1 июля 1977 г. приказом Министра речного флота РСФСР от 3 марта 1976 г. № 41.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу Правила техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях МРФ, утвержденные Президиумом ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота (протокол № 22 от 28 ноября 1962 г.) и введенные в действие приказом Министра речного флота РСФСР от 11 декабря 1962 г. № 238.

Правила разработаны Ленгипроречтрансом с участием Ленинградского института водного транспорта.

ВВЕДЕНИЕ

«Правила безопасности труда на промышленных предприятиях» разработаны в соответствии с «Перспективным планом разработки и издания нормативных документов по охране труда на 1971 — 1975 гг.», согласованным с ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота и утвержденным МРФ 2 февраля 1971 г.

При составлении настоящих Правил использованы ранее действующие «Правила техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях МРФ РСФСР», введенные в действие в 1962 г., «Правила техники безопасности и производственной санитарии» на промышленных предприятиях министерств рыбного хозяйства, морского флота и судостроительной промышленности, машиностроительной, деревообрабатывающей отраслей промышленности.

Правила согласованы с рядом предприятий, пароходств и бассейновых комитетов профсоюза, предложения и замечания которых рассмотрены и учтены.

Применение настоящих Правил предусматривается совместно с требованиями других действующих документов органов охраны труда и государственного надзора.

Приведенные в Правилах нормы, ГОСТы, инструкции и т.п. должны заменяться соответствующими новыми по мере их издания.

Сроки выполнения мероприятий по приведению предприятий в соответствие с требованиями настоящих Правил на предприятиях, где это связано с большими капитальными затратами, согласовываются администрацией предприятия с техническими инспекциями баскомфлотов и местными органами санитарного и пожарного надзоров.

Правила определяют обязанности администрации и производственного персонала промышленных предприятий МРФ РСФСР по обеспечению и соблюдению безопасных условий труда.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1.1.1. Настоящие «Правила безопасности труда на промышленных предприятиях МРФ» устанавливают основные требования по безопасному содержанию территории и акватории, производственных зданий и сооружений, оборудования, а также выполнению производственных процессов на действующих промышленных предприятиях МРФ.

1.1.2. Настоящие Правила обязательны для всех подведомственных Министерству речного флота промышленных предприятий, мастерских портов и пристаней, опытно-экспериментальных заводов и других предприятий, а также для проектных организаций при проектировании новых предприятий и разработке проектов реконструкции действующих предприятий.

1.1.3. При разработке проектов постройки или ремонта судов, технологических процессов, инструкций, указаний и другой технической документации должны учитываться требования настоящих Правил.

1.1.4. При внедрении новой техники и технологии, не учитывающих требования настоящих Правил, администрация обязана разработать специальные инструкции по безопасности труда, согласовав их с технической инспекцией профсоюза.

1.1.5. Выполнение отдельных видов работ, эксплуатация и обслуживание некоторых видов техники (строительно-монтажные, погрузо-разгрузочные работы, эксплуатация автомобильного транспорта, грузоподъемных механизмов, сосудов, находящихся под давлением, электроустановок, компрессоров и т.д.), кроме настоящих Правил, регламентируются действующими межотраслевыми и отраслевыми нормативными документами, обязательными для предприятий Минречфлота (приложение 1).

1.1.6. При несчастных случаях на производстве администрация предприятий обязана руководствоваться действующим «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве».

1.2. ОБЯЗАННОСТЬ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ И КОНТРОЛЮ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ

1.2.1. Ответственность за выполнение настоящих Правил и организацию работ по охране труда на предприятиях несут директора (начальники) и главные инженеры, которые обязаны лично и через подчиненный административный и инженерно-технический персонал проводить необходимые организационные и технические мероприятия по безопасности производства работ и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

1.2.2. На основе настоящих Правил администрация предприятий обязана обеспечить разработку подробных инструкций для каждой профессии с учетом конкретных условий и специфики работы. Инструкции должны быть согласованы с инженером по технике безопасности, утверждены главным инженером и выданы под расписку каждому работающему в соответствии с выполняемой им работой.

1.2.3. Рабочие промышленных предприятий обязаны изучить, твердо знать и выполнять инструкции по безопасности труда в соответствии со своей профессией и выполняемой работой.

1.2.4. Руководящий и инженерно-технический персонал промышленных предприятий обязан изучить, твердо знать и выполнять настоящие Правила применительно к занимаемой должности, выполняемой работе и должностной инструкции.

1.2.5. Начальники цехов, участков, производственных объектов, главные механики и энергетики, прорабы (строители) мастера, а также капитаны и механики судов, ремонтируемых силами судовых команд, несут непосредственную ответственность за соблюдение требований настоящих Правил на вверенном участке работ.

1.2.6. Невыполнение исполнителями и руководителями работ инструкций и правил по безопасности труда рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины, и виновные в этом привлекаются к ответственности, согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.

1.2.7. В целях создания безопасных и здоровых условий труда, улучшения организации предупредительной работы и оперативного контроля за выполнением всеми работающими правил и норм безопасности труда и производственной санитарии, на предприятиях должна быть организована действенная система постоянного контроля с регистрацией выявленных недостатков и мероприятий по их устранению в соответствующей книге, с учетом условий предприятия (формы ОТ-9, СД-12 и т.п.).

1.3. ИНСТРУКТАЖ, ОБУЧЕНИЕ И ПРОВЕРКА ЗНАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

1.3.1. Администрация предприятия обязана обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа по безопасности работ, производственной санитарии и правилам поведения на территории предприятия, в цехах и на производственных участках для вновь поступающих и всех работающих, независимо от стажа и квалификации, на основе инструкций по безопасности труда и производственной санитарии с учетом конкретных условий работы, в соответствии с действующим Положением о порядке проведения инструктажа и обучения безопасным приемам и методам работы на речном транспорте.

1.3.2. При проведении профессионально-технической подготовки по специальности вновь принятых, меняющих свою специальность, повышающих квалификацию работников, администрация должна предусмотреть обязательное обучение их безопасным приемам и методам работы.

1.3.3. Проверка знаний настоящих Правил у руководящих и инженерно-технических работников предприятий должна производиться в соответствии с «Положением о порядке проверки знаний правил, норм, требований, инструкций и указаний по технике безопасности у командного состава флота, руководящих и инженерно-технических работников предприятий и организаций Министерства речного флота РСФСР».

1.3.4. Персонал, обслуживающий машины, установки, агрегаты и другое технологическое оборудование, эксплуатация которых связана с повышенной опасностью (котельные, компрессорные и кислородные установки, электротехнические установки и т.п.), должен пройти курс специального обучения, инструктаж по безопасным методам работы и получить удостоверение на право обслуживания данного оборудования.

1.4. ОБЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1.4.1. Все действующее производственное, энергетическое, грузоподъемное, транспортное и специальное оборудование, приспособления и установки должны быть исправны, безотказны и безопасны в работе.

Состояние и эксплуатация их должны соответствовать действующим правилам и инструкциям по технической эксплуатации и безопасному обслуживанию.

1.4.2. Для обогревания рабочих, занятых на ремонте и строительстве судов на открытом воздухе, в холодное время года, должны быть оборудованы на судах или вблизи них специальные помещения, безопасные в пожарном отношении (см. п. 2.4.21).

1.4.3. Стапеля, леса, палубы, помещения судов, сборочные площадки, проходы и проезды предприятия необходимо систематически убирать, освобождая их от лишних материалов, отходов производства, мусора, снега и льда. В зимнее время проходы, находящиеся на открытом воздухе, должны быть посыпаны песком.

1.4.4. Для выполнения работ в замкнутых и труднодоступных пространствах необходимо руководствоваться положениями разд. 17.5 настоящих Правил и правил, приведенных в Приложении 2 (не приводится).

1.4.5. Люки, горловины и другие отверстия на палубах и настилах строящихся и ремонтируемых судов должны быть всегда закрыты крышками, плотно сбитыми щитами или ограждены. Ограждения должны быть высотой не менее 1 м, иметь два поручня и сплошную зашивку по низу высотой 150 мм.

1.4.6. Все помещения, в которых выполняется работа, (рабочие места, проходы, входы, выходы, лестницы, трапы) должны быть обеспечены искусственным освещением в соответствии с нормами (приложение 3).

1.4.7. Электромонтажные работы по временному электроснабжению судов должны производить специально выделенные электромонтеры. Дежурный электромонтер обязан вести наблюдение за исправностью временных электрических сетей и арматуры.

2. СОДЕРЖАНИЕ, УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕРРИТОРИИ, АКВАТОРИИ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. ТЕРРИТОРИЯ

2.1.1. Территория предприятия должна граничить с акваторией, необходимой для отстоя ремонтируемых и строящихся судов, расположение зданий и сооружений должно удовлетворять технологическому процессу производства и требованиям действующих санитарных, противопожарных и строительных норм и правил.

2.1.2. Территория предприятия должна быть надежно ограждена, постоянно содержаться в чистоте и порядке.

2.1.3. Отходы производства следует собирать на специально оборудованные площадки и по мере накопления удалять.

2.1.4. Мусор необходимо собирать в контейнеры или специальные ящики, размещенные в отведенных для них местах. По мере накопления мусор должен вывозиться на свалку или сжигаться в специальных печах.

2.1.5. Для отвода атмосферных осадков территория предприятия должна быть обеспечена надлежащими водостоками и водоотводами.

Устройство стоков должно обеспечивать свободное и безопасное движение людей и транспорта по территории завода.

2.1.6. Готовая продукция, полуфабрикаты, тара, оборудование и т.п. должны складироваться на определенных участках (открытые и закрытые складские площади), расположение которых должно быть согласовано с органами пожарной охраны.

2.1.7. На пожаро- и взрывоопасных участках территории предприятия курение запрещается и устанавливаются предупредительные знаки: «Курить воспрещается». Курение разрешается в специально отведенных местах, которые должны быть соответственно оборудованы (урны для курения, бочки с водой для окурков).

Места, отведенные для курения, должны быть обозначены специальными табличками «Место для курения».

2.1.8. Территория предприятия должна быть ровной, ямы и другие углубления, устраиваемые для технических целей, должны быть плотно закрыты или надежно защищены.

2.1.9. Ко всем зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями не должны использоваться под складирование материалов, оборудования и т.д.

2.1.10. Территория предприятия должна быть максимально озеленена, с устройством площадок для отдыха и обеспечена поливочной сетью водопровода.

2.1.11. В местах въезда (выезда) транспортных средств на территорию предприятия должны быть ворота с проходной для контроля прохода людей и проезда транспорта с отапливаемыми помещениями для работников противопожарной и сторожевой охраны.

2.1.12. Проходные пункты должны быть ориентированы на главные подходы работающих со стороны населенных пунктов и остановок пассажирского транспорта.

2.1.13. Ворота должны предусматриваться такой ширины и высоты, чтобы проходил транспорт с грузом максимального габарита и оставался свободным зазор со всех сторон не менее 0,8 м. Открывание и закрывание ворот должно быть механизировано, с устройством сигнализации. Полотна ворот должны быть снабжены надлежащими запорами, устраняющими возможность произвольного открывания.

2.1.14. Транспортные проезды и дороги по ширине должны отвечать условиям движения по ним и размеру груженых транспортных средств и соответствовать действующему СНиПу. Минимальная ширина дорог при одностороннем движении должна быть не менее 4,5 м. Главные дороги должны быть с двухсторонним движением.

2.1.15. Все дороги и проезды должны содержаться в исправности, покрыты асфальтом, бетоном или другим твердым покрытием, на поверхности проездов не должно быть выбоин и мест скопления воды.

2.1.16. Вдоль внутризаводских проездов при интенсивности движения не менее 100 человек в сутки следует предусматривать тротуары.

2.1.17. Расположение тротуаров должно обеспечивать движение пешеходов по наикратчайшим направлениям и иметь бетонное или асфальтовое покрытие шириной не менее 1,5 м. Тротуары не должны располагаться ближе 3 м от ближайшего рельса железнодорожного пути до края тротуара. Поверхность тротуаров, настилов и дорожек должна быть ровной, поднятой не менее чем на 12 см над уровнем проезжей части.

2.1.18. С наступлением темноты или плохой видимости места движения людей, а также места работы и движения транспорта должны быть обеспечены искусственным освещением или световыми предупредительными знаками.

2.1.19. В местах проходов людей через каналы, траншеи, бревнотаски, трубопроводы, водостоки и т.д. должны устраиваться мостки шириной не менее 1,0 м с перилами высотой 1,0 м.

2.1.20. Временные работы, связанные с нарушением полотна дорог, проездов и подъездов, допускаются с разрешения администрации предприятия при обязательном уведомлении пожарной охраны с указанием места, характера и срока работ.

2.1.21. Места для стоянки индивидуального транспорта надлежит предусматривать на отдельных площадках, вне территории предприятия. Движение на личном транспорте по территории предприятия запрещается.

2.1.22. Проезды и проходы, примыкающие к производственным, административным и служебно-бытовым помещениям, должны иметь указатели движения.

2.1.23. На территории предприятия должны быть установлены дорожные знаки ГАИ, хорошо видимые в любое время.

2.1.24. Эксплуатация автотранспорта на заводе должна производиться в соответствии с требованиями гл. 5 настоящих Правил.

2.1.25. Железнодорожные пути на территории предприятия должны располагаться в соответствии с действующим СНиПом и «Габаритами приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1524 мм», предусмотренными ГОСТ 9238-59.

2.1.26. Рельсовые пути и временные канавы не должны затруднять свободного и быстрого проезда пожарного транспорта. Для этого в необходимых местах, по согласованию с пожарной охраной, должны быть устроены удобные переезды через пути и канавы.

2.1.27. Переезды через железнодорожные пути должны находиться в исправном состоянии.

Оставлять подвижной состав (вагоны, платформы) на переездах, хотя бы на короткое время, воспрещается.

2.1.28. Пересечение железнодорожных, автомобильных магистралей воздушными шлангами и электросварочными проводами не допускается.

2.1.29. Зоны, опасные для движения, необходимо ограждать. На переездах следует устанавливать предупредительные надписи и сигналы, видимые в дневное и вечернее время.

2.1.30. Для погрузо-разгрузочных работ из железнодорожных вагонов должны устраиваться площадки, как правило, на прямых и без уклона участках пути.

2.1.31. Железнодорожные пути должны быть расположены не менее чем в 6 м (от оси ж.-д. пути) от выхода из зданий. В случае невозможности выполнения требования у выходов следует устанавливать ограждения и соответствующие сигналы.

2.1.32. Железнодорожные и узкоколейные пути должны содержаться в соответствии с правилами МПС.

Пути, переводные стрелки и другие устройства должны быть всегда исправны. Необходимо следить:

• чтобы головки рельсов в цехах не выступали выше уровня пола;
• чтобы в местах пересечения узкоколейки с железнодорожными путями широкой колеи узкоколейные рельсы были на уровне головок рельсов широкой колеи;
• чтобы в концах железнодорожного пути были исправные упоры.

Поворотные круги не должны качаться. Рельсы поворотного круга и пути должны находиться в одной плоскости и иметь зазор не более 10 мм для широкой и 5 мм для узкой колеи.

Поворотные круги должны иметь стопорные устройства, не допускающие случайного поворота круга.

2.1.33. В летнее время дороги и проезды для транспорта, тротуары и проходы для пешеходов необходимо поливать водой, а в зимнее время — очищать от снега и льда и посыпать песком.

2.1.34. Уборные, находящиеся на территории предприятия, должны иметь подходы с твердым покрытием и в темное время суток освещаться.

Выгребные ямы для неканализованных уборных должны дезинфицироваться, своевременно очищаться и надежно закрываться.

2.1.35. Резервуары, баки и другие емкости для хранения горючих и взрывоопасных жидкостей должны быть расположены на территории завода в соответствии с действующими нормами и правилами хранения этих жидкостей.

2.1.36. Территория судоремонтного и судостроительного завода должна граничить с акваторией, имеющей достаточную площадь и глубину, необходимую для спуска судов со стапелей и слипов, обеспечивающую безопасный отстой судов в любое время года.

2.2. АКВАТОРИЯ

2.2.1. Акватория должна граничить с территорией предприятия, хорошо защищена от волнения и оборудована знаками речной обстановки, иметь достаточную площадь, обеспечивающую расстановку флота, и глубины, необходимые для спуска судов со стапелей и слипов, захода (выхода) отремонтированных и построенных судов.

2.2.2. Во избежание оползней береговая линия на всем протяжении по территории должна быть укреплена.

2.2.3. Для швартовки ремонтируемых судов необходимо оборудовать причальные стенки, тумбы, рымы и другие устройства.

2.2.4. Вдоль причальной стенки, а также на берегу у мест стоянки доков и других плавучих производственных и судоподъемных сооружений, должны быть установлены щиты со спасательными средствами. Расстояние между щитами должно быть не более 50,0 м.

2.2.5. Причалы должны быть оборудованы ограждениями, защищающими людей от случайного падения в воду, и обеспечивать безопасную посадку и высадку людей с плавсредств.

2.2.6. Посадка людей прямо с берега и с необорудованных причалов воспрещается.

2.2.7. Швартовка и крепление судов к причалу или друг к другу должна обеспечивать безопасный переход людей на судно и на причал, а также безопасную подачу грузов.

2.2.8. Швартовные испытания судов должны производиться у специально оборудованных причалов (достроечных пирсов).

2.2.9. Администрация завода должна осуществлять надзор за содержанием акватории в безопасном и чистом состоянии. Все обнаруженные на акватории плавающие предметы должны быть немедленно убраны.

2.2.10. Запрещается загрязнение акватории предприятия неочищенными водами, нефтепродуктами, ветошью, мусором и т.д.

2.2.11 Купание на акватории предприятия запрещается.

2.2.12. Движение по льду людей и транспорта и производство работ на льду должно производиться в строгом соответствии с положениями «Инструкции по обеспечению безопасного движения людей и транспорта по ледовой дороге» (см. приложение 4 — не приводится) и разд. 17.4 настоящих Правил.

2.2.13. Запрещается производство ремонтных работ с привальных и защитных брусьев.

2.2.14. При спуске судов со слипа необходимо обязательно освободить акваторию от стоящих напротив судов и известить стоящие у причалов на акватории вблизи этого участка суда.

2.2.15. В местах прохода рабочих из цехов на караван должны быть установлены удобные и безопасные спуски, лестницы, настилы и трапы.

2.2.16. На акватории плавучего дока движение судов всех типов должно быть замедленным.

Плавучие доки должны иметь на верхней части башен ясно видимые надписи «Тихий ход», исполненные буквами, имеющими высоту не менее 2 м.

2.2.17. При проведении водолазных работ на акватории предприятия необходимо руководствоваться «Едиными правилами охраны труда на водолазных работах», введенными в действие приказом МРФ от 18 мая 1965 г. № 62 (издания 1965 г.).

2.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.3.1. Здания и сооружения предприятия должны соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН 245-71, «Норм технологического проектирования судоремонтных предприятий МРФ», введенных в действие с 1 октября 1974 г., общих директивных материалов по безопасности труда, когда они обязательны для соблюдения всеми промышленными предприятиями, независимо от их ведомственной подчиненности, а также положений настоящих Правил.

2.3.2. На все здания и сооружения предприятия руководство последнего должно иметь установленную Госстроем СССР документацию, подтверждающую нормальное состояние строений (паспорта, технические журналы). Здания и сооружения, состояние которых не гарантирует безопасности, к эксплуатации не допускаются.

2.3.3. Вновь построенные, реконструированные или капитально отремонтированные здания и сооружения должны быть приняты в установленном порядке Госприемочными комиссиями с участием технической и санитарной инспекции. Запрещается использование зданий, не завершенных строительством и не сданных в эксплуатацию в установленном порядке.

Здания и сооружения должны использоваться, как правило, только по назначению, предусмотренному в их проектах.

Использование отдельных зданий или их частей не по прямому назначению допускается в исключительных случаях по согласованию с техническим инспектором профсоюза и санэпидслужбой (СЭС).

2.3.4. При реконструкции производственных объектов запрещается размещать цеха и склады в зданиях, которые не удовлетворяют требованиям безопасности и санитарии, предъявляемым к этим объектам.

2.3.5. Различные по степени опасности и вредности производства могут быть размещены в одном здании при условии соблюдения требований изоляции отдельных помещений, огнестойкости конструкции, осуществления противопожарных преград и противовзрывных мероприятий, обеспечения эвакуационных выходов и т.д., согласно строительным нормам и правилам Госстроя СССР:

• СНиП II-М.2-72 (производственные здания промпредприятий);
• СНиП II-M.3-68 (вспомогательные здания промпредприятий);
• СНиП II-A.5-70 (противопожарные нормы проектирования промпредприятий);
• СН 245-71 (санитарные нормы проектирования промышленных предприятий).

2.3.6. Особо опасные в пожарном отношении, вредные или шумные производства должны быть размещены в отдельных зданиях.

2.3.7. Производства с выделением пыли, газов, тепла в многопролетных зданиях должны размещаться у наружных стен, а в многоэтажных зданиях — на верхних этажах.

2.3.8. В многопролетных зданиях, с целью устранения распространения вредностей (например, перетекания сварочного аэрозоля на несварочные участки), должны устраиваться между пролетами заграждения по высоте 2,5 м от уровня пола до перекрытия здания.

2.3.9. Производственные участки, использующие агрессивные растворы или ртуть в открытом виде, размещаются изолированно от прочих помещений и обязательно на первых этажах зданий.

Травильные отделения размещаются на первых этажах и торцах зданий с минимальным примыканием к стенам прочих помещений.

2.3.10. Компрессорные установки подачей до 10 куб. м/мин. и давлением воздуха до 8 кгс/кв. см, с особого разрешения Госгортехнадзора и технической инспекции профсоюза, допускается устанавливать в нижних этажах зданий, но не под бытовыми, конторскими и подобными им помещениями, а также в несмежных помещениях, в которых расположены взрывоопасные производства.

Помещения с гидропневматическими баками (бойлерная и т.п.) не разрешается располагать непосредственно (рядом, сверху и снизу) с помещениями, где возможно пребывание большого числа людей (допускается гидропневматические баки располагать в верхних этажах производственных зданий).

2.3.11. Использование подвалов и цокольных этажей для размещения производств категории А, Б и Е запрещается (приложение 5 — не приводится), для прочих категорий производств — с особого разрешения органов пожарного надзора при условии выполнения дополнительных противопожарных мер.

Размещение рабочих помещений управлений, конструкторских бюро и учебных классов в подвальных и цокольных этажах не допускается.

2.3.12 Габариты производственных зданий должны обеспечивать нестесненное размещение и безопасное обслуживание:

• производственного оборудования с надлежаще оснащенными рабочими местами, проходами, проездами, кладовыми, местами для заготовок, готовой продукции, кратковременного хранения отходов и т.п.;
• сантехнического и энергетического оборудования с венткамерами, пунктами конденсационных устройств, электрощитами и, в отдельных случаях, с встроенными трансформаторными подстанциями;
• конторских и бытовых помещений в составе, предусмотренном строительными нормами (СНиП II-M.3-68).

Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь служебно-бытовых помещений — не менее 4,5 кв. м.

Минимальная площадь рабочих комнат управлений и контор — 4 кв. м на одного служащего; площадь рабочих комнат конструкторских бюро — 6 кв. м на чертежный стол.

2.3.13. Вспомогательные помещения могут быть размещены в пристройках к производственным зданиям, в случаях, когда такое размещение не противоречит требованиям аэрации производственных зданий, а сами вспомогательные помещения могут быть надежно изолированы от производственных вредностей с удовлетворением нормативных требований (устройство шлюзов и т.п.).

В пристройках вспомогательных помещений не допускается размещать инструментальные и прочие кладовые, ремонтные и заточные мастерские и т.п.

Выходы из вспомогательных помещений в цеха должны вести на проходы, предназначенные для движения людей, по возможности вне зоны проезда электрокар и действия кранов, в отдалении от участков с выделением вредных газов, пыли и т.п.

2.3.14. Бытовые помещения должны быть расположены так, чтобы пользующиеся ими не проходили через производственные помещения с вредными выделениями, если они в этих помещениях не работают.

Это же требование относится и к помещениям с повышенной пожарной опасностью (деревообрабатывающие и т.д.).

2.3.15. При главных входах во вспомогательные здания должны быть предусмотрены вестибюли. Выходы из вестибюля в смежно расположенные гардеробные блоки или производственные помещения должны быть устроены через шлюзы.

Во вспомогательных зданиях при разнице в отметках полов первого и верхнего этажей 12 м и более должны быть предусмотрены пассажирские или грузопассажирские лифты.

В лестничных клетках зданий запрещается размещать помещения любого назначения и прокладывать трубопроводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, газами и т.п.

2.3.16 Высота производственных помещений должна допускать:

• безопасное использование внутрицехового транспорта;
• ремонт установленного крупногабаритного оборудования;
• нормальную аэрацию помещений с локализацией в них производственных вредностей, препятствуя переходу вредностей в смежные помещения при естественной тяге.

2.3.17. Светопроемы помещений (окна и фонари) должны быть приспособлены для естественного проветривания и аэрации и иметь открываемые части, удобно управляемые с пола.

Вопрос о механизации открывания переплетов светопроемов решается в каждом отдельном случае.

2.3.18. Окна взрывоопасных помещений должны открываться наружу. В прочих помещениях — внутрь, ради удобства мытья и протирки. У окон, обращенных на солнечную сторону, должны быть предусмотрены приспособления для защиты от прямых лучей (козырьки и т.п.).

Для остекления фонарей должно быть принято стекло толщиной по расчету, но не менее 4 мм.

Крепление оконного стекла в переплетах должно быть предусмотрено на упругих прокладках (замазке, резине и т.п.).

2.3.19. Вопрос об установке горизонтальных металлических сеток под остеклением фонарей решается в каждом отдельном случае с учетом конструкций и режима работы применяемых в пролетах цехов мостовых кранов.

2.3.20. У наружной грани стен зданий должна быть устроена отмостка шириной не менее 0,5 м с уклоном 0,03 — 0,1 от здания. Ширина отмостки должна превышать вынос карниза не менее чем на 0,2 м.

2.3.21. Потолки, стены и полы в помещениях, где применяются или хранятся вредные для здоровья вещества, должны иметь закругленные стыки, а также ровные и гладкие поверхности, позволяющие производить обмывку и влажную уборку и гидросмыв в канализацию.

2.3.22. Стены помещений, в которых выделяются летучие токсические вещества или пыль, на 2/3 высоты должны быть окрашены нитроэмалью, масляной краской или другим покрытием для обеспечения влажной уборки. На участках травления, жидкого цианирования, свинцовых ванн и т.п. рекомендуется облицовывать стены кафельными или стеклянными плитками.

2.3.23. Потолки небольших помещений, в которых выполняются особо шумные работы (рубка, клепка, чеканка, рихтовка и т.п.), должны быть облицованы звукопоглощающими конструкциями.

2.3.24. Конторские помещения, размещенные на производственных площадях, должны быть обеспечены шумоизоляцией.

2.3.25. У наружных въездов и входов в здания должны быть устроены тамбуры или воздушные завесы или те и другие в условиях сурового климата. Воздушные завесы должны быть сблокированы с открыванием ворот.

В воротах должны быть устроены двери шириной не менее 0,8 м.

2.3.26. Входы в чердачные помещения и выходы на кровлю зданий, устройство пожарных лестниц и ограждения крыш должны соответствовать требованиям строительных норм.

2.3.27. Ворота производственных зданий должны легко открываться и закрываться одним человеком или иметь механический привод. В случае отсутствия механического привода полотна ворот должны быть снабжены крюками для удержания ворот в открытом состоянии при проезде транспорта.

2.3.28. На погрузо-разгрузочных площадках (рампах) для обеспечения интервала между зданием и задним бортом автомобиля не менее 0,5 м должны быть предусмотрены отбойные брусья.

2.3.29 Полы помещений любого назначения должны удовлетворять следующим общим требованиям:

• быть непроницаемыми для грунтовых вод и вредных газов;
• быть ровными, без выступов, порогов, выбоин;
• быть нескользкими и удобными для очистки.

2.3.30. Каналы и люки в полах должны быть перекрыты плитами заподлицо с полом. Устройство каналов в помещениях с категориями производств А и Б должно удовлетворять специальным требованиям.

На участках движения рельсового транспорта полы должны быть горизонтальными, без заметных уклонов.

2.3.31. В помещениях, где применяется вода и другие жидкости или производится уборка влажным способом, полы должны быть влагонепроницаемыми и иметь уклоны для стока к трапам или сборникам. Полы помещений, где возможен аварийный розлив горючих жидкостей или масел, также должны иметь уклоны к сборникам для слива.

На участках травления, хромирования, никелирования, работ с ртутью и т.д., где возможно применение кислот, солей, нефтепродуктов, ртути и т.п., полы должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ, не впитывать их и быть удобными для мытья.

На участках горячей обработки металла полы должны быть огнестойкими и удобными для быстрого устранения выбоин.

На сварочных участках к полам предъявляется дополнительное требование — минимальной теплопроводимости.

На участках механической обработки, сборки, контроля полы должны иметь твердую поверхность и легкую очищаемость от стружки.

2.3.32. Полы взрывоопасных помещений (например, ацетиленовые станции) должны исключать возможность искрообразования при ударах о них металлическими предметами.

Полы в проездах должны быть ровными (в основном из асфальта или асфальтобетона). На участках разгрузки и хранения металла они выполняются из особо прочных материалов.

Полы необходимо защищать от вибрации, создаваемой оборудованием, а на отдельных участках особо шумных работ (испытательные станции и др.) они должны быть шумоизолирующими.

2.3.33. В помещениях цехов должны быть предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасное выполнение транспортных операций. Ширина проездов должна определяться в зависимости от числа рядов движений, габарита транспортных устройств и транспортируемых грузов, в соответствии с «Нормами технологического проектирования судоремонтных предприятий МРФ» (приложение 6 — не приводится).

2.3.34. Проезды и проходы в цехах должны иметь ясно обозначенные границы, очерченные белыми линиями или заменяющими их знаками шириной не менее 50 мм.

2.3.35. Загромождение проездов и проходов запрещается. Основные проходы, предусматриваемые в местах постоянного пребывания работающих, должны быть шириной не менее 2 м.

2.3.36. Проемы для межцеховых транспортировок должны соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и грузов и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов размером по ширине не менее 0,7 м. В случае несоответствия ширины проемов указанным нормам, администрацией должны быть приняты особые меры, исключающие возможность одновременного встречного движения людей и транспорта.

2.3.37. Размеры дверных проемов должны обеспечивать свободный проход людей и соответствовать действующим нормам и правилам.

2.3.38. Ширина пешеходных галерей и эстакад должна быть не менее 1,5 м. Лестницы должны быть устроены на всю ширину прохода.

2.3.39. Внутрицеховые железнодорожные пути должны иметь контррельсы, а головки рельсов не должны выступать за уровень пола, все промежутки между рельсами и полом следует заделывать заподлицо с уровнем пола.

2.3.40. Руководство предприятия обязано обеспечить повседневный надзор за зданиями и сооружениями, поддерживать в них безопасный и санитарный режим, а также проводить планово-предупредительные и внеочередные ремонты. Последние выполняются в срочном порядке при выявлении неисправного и опасного состояния строительных конструкций, угрозы обрушения отдельных деталей, в том числе карнизов, штукатурки, облицовочных плиток и т.п.

2.3.41. Ремонтные работы с применением в ремонтируемых помещениях открытого огня (сварка и резка металлов, использование паяльных ламп и т.п.) являются работами повышенной пожарной опасности. Эти работы в каждом отдельном случае должны быть надлежаще оформлены и проводиться при неуклонном соблюдении «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Министерства речного флота РСФСР», утвержденных МРФ в 1963 г., и с дополненными изменениями в 1968 г. (изд-во «Транспорт»).

При ремонте здания без прекращения производственного процесса в нем, та часть здания, в которой продолжаются работы, должна быть ограждена от ремонтируемой части.

2.3.42. Косметические ремонты помещений с применением пожароопасных и вредных для здоровья материалов допускается выполнять в нерабочее время при действующей вентиляции. Обеспечение вентиляции или естественного проветривания помещений обязательно при окраске любыми красками обогревательных приборов и труб центрального отопления во время их работы.

2.3.43 На предприятии должно быть организовано оперативное выполнение работ:

• по устранению неисправностей в сетях электроснабжения, водоснабжения, канализации, отопления, газоснабжения и вентиляции;
• по ремонту отдельных участков полов, ворот, дверей и окон, а также поврежденных отмостков вокруг зданий;
• по исправлению кровли и устройств по отводу атмосферных и талых вод с крыш зданий.

2.3.44. Администрация предприятия обязана заблаговременно проводить меры предупреждения пожаров. Средства пожаротушения и их размещение, а также организационные и режимные мероприятия по защите зданий и сооружений от пожара должны соответствовать «Правилам пожарной безопасности на речном транспорте Министерства речного флота РСФСР» (п. 2.3.41).

Для каждого пожароопасного цеха, отделения, участка руководство предприятия должно разработать план ликвидации аварий, в соответствии с утвержденной Госгортехнадзором СССР «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий».

2.3.45. Защита зданий и сооружений от молний должна соответствовать положениям СН 305-69.

Перед грозовым сезоном должны быть осмотрены все молниеотводы и проверено состояние заземления.

Примечание. Во время грозы пользование наружными металлическими лестницами запрещается.

2.3.46. Въезд паровозов в закрытые помещения допустим только на склады соответствующей огнестойкости в пролеты с вытяжными фонарями.

Применение в закрытых помещениях транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания без фильтрующих насадок на выхлопных трубах не допускается.

Въезд в здания автомашин и автопогрузчиков, работающих на этилированном бензине, запрещается.

Работа автопогрузчиков разрешается в складских помещениях высотой не менее 5 м до затяжки ферм, оборудованных вытяжными устройствами: дефлекторами, фрамугами, жалюзийными решетками, при расположении ворот, допускающем сквозное проветривание. Использование складских помещений для стоянки автопогрузчиков запрещается.

2.3.47. Наружные выходы из зданий (в том числе и запасные выходы) должны содержаться свободными от загромождения и заноса снегом зимою. Запрещается сокращать количество действующих выходов без согласования с ведомственной пожарной охраной.

2.3.48. Двери, разделяющие помещения с различными вредностями и уровнем шума, а также двери уборных, должны быть снабжены механизмами для самозакрывания.

2.3.49. Двери чердаков, подвалов и других редко посещаемых помещений должны содержаться запертыми, а ключи от них храниться в постоянно охраняемом месте.

Огнестойкие двери и ворота следует держать прикрытыми. Двери на путях эвакуации должны открываться наружу.

2.3.50. Все работы по уборке помещений, в основном, должны быть механизированы и выполняться подготовленными работниками, усвоившими правила безопасной работы с передвижными электроуборочными машинами.

При расположении верха световых проемов выше 5 м над уровнем пола следует предусматривать передвижные устройства для обслуживания световых проемов (телескопические вышки на передвижных тележках, подвесные кабины на кранах и т.д.). При отсутствии этих средств необходимо оборудовать леса и подмости.

Рабочие по очистке окон, световых фонарей, труб, вентиляционных и дымовых каналов, осветительной арматуры должны иметь соответствующую квалификацию и допуск врача для работы на высоте.

К очистке осветительных приборов допускаются рабочие, имеющие квалификацию электромонтера.

Рабочие по очистке высокорасположенных конструкций должны обеспечиваться устройствами для облегчения и безопасности выполняемых работ (страховочные пояса и т.п.).

2.3.51. К сантехническому оборудованию, расположенному на чердаках (например, к венткамерам), должны быть проложены настилы для прохода. Такие же настилы должны выполняться на наклонных крышах для прохода к световым фонарям, трубам, вентиляционным каналам, антеннам, электроустройствам и т.д.

Примечание. Установка на сгораемых кровлях строений и зданий осветительных прожекторов запрещается.

2.3.52. Легкогорючие отходы, как-то: стружки древесные или легких металлов и т.п. — должны удаляться в процессе работы, предпочтительно с помощью вакуум-отсоса.

По окончании работы рабочие помещения должны быть не только освобождены от производственных отходов, но и очищены от пыли.

2.3.53. Уборка должна производиться беспыльным способом (например, при помощи передвижных и стационарных пылесосных установок) или влажным способом.

Применение влажной уборки обязательно на участках профвредных работ (цианирование, свинцовые ванны, работы с ртутью, с вредными красками и т.п.). На указанных участках обычное ручное подметание полов и прочих конструкций запрещается.

2.3.54. Применение сжатого воздуха для уборки оборудования и сдува пыли со строительных конструкций запрещается.

Использование бензина и огнеопасных растворителей при уборке помещений и очистке от загрязнения инвентаря, спецодежды и т.п. строго запрещается.

2.3.55. Порядок уборки помещений и график очистки от пыли и загрязнений светопроемов, осветительной арматуры, стен, потолков, нагревательных приборов, трубопроводов, вентканалов, высокорасположенных конструкций разрабатываются и контролируются руководителями производственных участков. Сроки по графику принимаются по местным условиям и должны соответствовать требованиям Госсаннадзора.

Арматура и светильники систематически, не реже двух раз в месяц, а в помещениях со значительным выделением пыли, дыма и копоти в процессе производства не менее четырех раз в месяц, должны очищаться.

2.3.56. Для поддержания санитарно-гигиенического режима в бытовых помещениях администрация должна проводить в сроки, согласованные с здравпунктом, дезинфекцию помещений и инвентаря, проверку гардеробных шкафов с изъятием не подлежащих хранению в них предметов и обмывку внутренней поверхности шкафов.

2.4. БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И САНИТАРНО-БЫТОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ

2.4.1. На каждом предприятии должны быть предусмотрены помещения санитарно-бытового назначения, общественного питания, медицинского и культурного обслуживания, в соответствии с нормами Госстроя (СНиП II-М.3-68).

2.4.2. Гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды, уборные, умывальные и душевые должны быть отдельными для мужчин и женщин.

Хранение одежды допускается на вешалках, в открытых и закрытых шкафах. Закрытые шкафы преимущественно используются при организации хранения одежды по принципу самообслуживания. Специальный персонал для обслуживания гардеробных должен быть предусмотрен при хранении уличной одежды на открытых вешалках и при необходимости хранения уличной одежды в отдельных гардеробных.

2.4.3. Душевые размещаются смежно с гардеробными и оборудуются преимущественно открытыми душевыми кабинами, которые должны быть оборудованы индивидуальными смесителями холодной и горячей воды, с арматурой управления, расположенной у входа в кабину, полочками с принадлежностями для мытья и подножками для мытья ног.

Количество душевых кабин, размещаемых в одном помещении, не должно превышать 30.

2.4.4. Душевые должны иметь отдельные помещения для переодевания, оборудованные скамьями (с крючьями на стенках), из расчета три места на один душ.

В душевых с числом душей более шести следует устраивать тамбур между душевой и помещениями для переодевания.

2.4.5 Пропускная способность 1 душевой сетки за 45 мин. (для одной смены) составляет:

• 3 человека для групп, работающих по горячей обработке металла, по холодной обработке чугуна, с применением ртути, свинца, с особо пылящими материалами;
• 5 человек для групп, работающих по обработке металлов с применением охлаждающих жидкостей, по наладке станков, в окрасочных цехах, с применением воды, на открытых складских площадках;
• 7 человек для групп, работающих на напряженной физической работе, на сушилах и т.п.;
• 15 человек для работающих на работах, вызывающих загрязнение одежды и рук, но не тела.

2.4.6. Трубы горячего водоснабжения, доступные для прикосновения, во избежание ожогов должны быть изолированы.

Приборы отопления необходимо ограждать на высоту до 2 м.

2.4.7. Умывальные оборудуются умывальниками с горячей и холодной водой из расчета пропускной способности одного крана (для одной смены):

• 7 человек, работающих на работах, не вызывающих загрязнения одежды и рук (т.е. не обеспечиваемых душами), работающих по холодной обработке металлов с применением охлаждающих жидкостей, с ртутью, свинцом, особо пылящими материалами;
• 15 человек, работающих на малярных участках, с кислотами, со щелочами, по обработке металла без применения охлаждающих жидкостей;
• 20 человек, работающих по горячей обработке металла, на мокрых процессах, в сушилах.

Помимо умывальных помещений, умывальники могут быть размещены:

• в гардеробных, при условии, чтобы расстояние от умывальников до шкафов было не менее 2 м;
• вблизи рабочих мест, если это допустимо по санитарным и производственным условиям (до 20% расчетного количества).

Расстояние между кранами умывальников должно быть не менее 0,65 м.

В умывальниках следует предусматривать крючок для полотенец и одежды, сосуды для жидкого мыла или полочки для кускового мыла, а также электрополотенца или чистые сухие полотенца.

2.4.8. Уборные должны иметь входы через тамбуры (шлюзы) с самозакрывающимися дверьми и быть расположенными не далее 75 м от рабочих мест в зданиях и 150 м от рабочих мест на территории предприятия.

Уборные в многоэтажных производственных зданиях должны быть на каждом этаже.

При количестве работающих в наиболее многочисленной смене до 10 человек допускается устройство одной уборной для мужчин и женщин.

2.4.9. Помещения для личной гигиены женщин должны быть предусмотрены при количестве женщин, работающих в наиболее многочисленной смене в цехе или блоке цехов, 15 и более и размещены, как правило, смежно с женскими уборными с устройством общего шлюза, а также дополнительного шлюза перед входом в помещение для личной гигиены женщин. При этом индивидуальные кабины для процедур принимаются из расчета: одна на каждые 100 женщин.

2.4.10. Ручные ванны предназначаются для работающих при производственных процессах, связанных с вибрацией, передающейся на руки. Для устройства этих ванн применяются полукруглые умывальники с подводкой горячей и холодной воды.

Количество ванн — 10% от числа работающих, связанных с вибрацией в наибольшей смене.

Ручные ванны размещаются в умывальных или в производственных помещениях.

2.4.11. Ножные ванны оборудуются индивидуальными смесителями горячей и холодной воды и размещаются в преддушевых или умывальных из расчета одна ванна на 40 или 50 человек, работающих в наибольшей смене (по характеру работы).

2.4.12. Стены, полы, перегородки в умывальных, душевых и уборных должны быть облицованы материалами (глазурованными плитками и т.п.), в соответствии со строительными нормами (см. п. 2.3.5).

2.4.13. На предприятиях, удаленных от поликлиник и амбулаторий, с количеством работающих свыше 1200 человек устраиваются врачебные здравпункты, на предприятиях с количеством работающих менее 1200 человек — фельдшерские здравпункты, в каждом отдельном случае — по согласованию с местными органами здравоохранения.

2.4.14. Здравпункты, как правило, должны размещаться в первых этажах вспомогательных или производственных зданий, вблизи наиболее многолюдных или особо опасных в отношении травматизма цехов на расстоянии от наиболее удаленных рабочих мест не более 1 км.

Производственные участки должны быть снабжены аптечками и санитарными носилками. В оснащении транспортного хозяйства предприятия должны быть предусмотрены средства для доставки больных в коммунальные лечебницы, исходя из наличия транспорта.

2.4.15. Пункты питания (столовые, буфеты и т.д.) должны удовлетворять санитарным требованиям, установленным для предприятий общественного питания.

2.4.16. В столовых и буфетах должны быть предусмотрены специальные стойки для выдачи работающим на вредных участках молока в расфасованном виде.

2.4.17. Количество раздаточных мест и их оборудование в столовых и буфетах должно быть достаточным, чтобы при чередующихся потоках посетителей продолжительность отпуска обедов посетителям каждого потока не превышала 10 минут.

Для работающих в вечерние и ночные смены должно быть организовано питание.

2.4.18. Цехи и участки предприятий должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой. Применение некипяченой воды для питья допускается только с разрешения санэпидстанции. Участки горячих работ (литейные, кузнечные, термические и др.) должны быть обеспечены сатураторными установками. Для пользования питьевой водой должны устраиваться фонтанчики или закрытые бачки с фонтанирующими насадками. Температура воды при раздаче — не выше 20° и не ниже 8 °C.

Запрещается пользоваться общими кружками.

2.4.19. Бачки для питьевой воды должны быть эмалированными, иметь плотно закрывающиеся крышки и холщовые чехлы. Не реже одного раза в смену вода в бачках должна заменяться свежей. Бачки необходимо регулярно промывать горячей водой и подвергать дезинфекции.

2.4.20. Расстояние от рабочих мест до устройства питьевого снабжения не должно превышать 75 м.

2.4.21. Помещения для обогревания должны быть предусмотрены для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже 5 °C.

Решением местных Советов депутатов трудящихся устанавливаются перерывы в работе для обогрева или требования о прекращении работы.

Площадь помещения для обогревания работающих определяется из расчета 0,1 кв. м на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но должна быть не менее 12 м.

2.4.22. Помещения для отдыха предусматриваются в особом порядке в отдельных случаях для групп рабочих с особо напряженным режимом труда, требующим периодического отдыха в рабочее время. По согласованию с санэпидслужбой, возможно совмещение комнат отдыха с комнатами для приема пищи. Помещения для отдыха должны быть расположены возможно ближе к рабочим местам пользующихся ими, но не далее 75 м.

2.4.23. Курительная комната должна быть обеспечена урнами и искусственной вентиляцией. Места для курения, выделяемые непосредственно в цехах, на территории предприятия, оборудуются урнами.

2.4.24. Помещения для стирки и химической очистки рабочей одежды предусматриваются на предприятиях при исключении возможности стирки и чистки рабочей одежды в коммунальных прачечных или общих прачечных для групп предприятий.

2.4.25. Помещения для обеспыливания и обезвреживания рабочей одежды и обуви предусматриваются для групп, работающих в окрасочных цехах с пульверизацией, на участках работ со свинцом, ртутью, кислотами и с большим выделением пыли.

Эти помещения должны быть обособленными и при самообслуживании располагаются смежно с гардеробными для хранения рабочей одежды.

Способы обезвреживания одежды согласуются с органами Госсаннадзора.

2.4.26. Помещения для сушки рабочей одежды предусматриваются в обособленных помещениях, расположенных смежно с гардеробными.

2.4.27. Устройства для мытья рабочей обуви должны быть предусмотрены для работающих на работах с мокрыми процессами, а также на работах с значительным образованием пыли, как-то: холодная обработка чугуна, размол и просеивание различных материалов и т.п. Количество гидравлических щеток — одна на 100 человек.

2.4.28. Приспособления для очистки обуви должны быть предусмотрены при входах во все производственные и вспомогательные помещения предприятия.

2.5. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

2.5.1. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением, обеспечивающим равномерную температуру и состояние воздушной среды, в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН 245-71.

В помещениях на видных местах должны быть вывешены контрольные термометры.

2.5.2. При центральном отоплении должна быть обеспечена возможность регулирования температуры помещения, а также независимого включения и отключения отдельных секций нагревательных приборов. Регулирующая и запорная арматура должна быть установлена в местах, легко доступных и удобных для обслуживания. Нагревательные приборы и трубопроводы водяного отопления, имеющие на поверхности температуру более 45 °C, в местах возможного соприкосновения людей должны покрываться теплоизоляцией или иметь ограждения.

Нагревательные приборы парового отопления должны быть защищены гладкими металлическими кожухами, которые необходимо регулярно очищать от пыли.

2.5.3. Все производственные и вспомогательные помещения, независимо от степени загрязнения воздуха, должны иметь естественную, механическую или смешанную вентиляцию. В помещениях с кубатурой на одного работающего более 40 куб. м, если при этом обеспечиваются нормальные метеорологические условия, может быть только естественная вентиляция.

При объеме помещения менее 40 куб. м на одного работающего или недостаточности естественной вентиляции должна устанавливаться механическая вентиляция. В местах образования пыли, газа и пара выше допустимых санитарных норм должны быть устроены местные отсосы (приложения 7 — не приводится, 8).

2.5.4. Запрещается объединение в одну общую вентиляционную установку отсосов, конденсирующих пар и пыль, которые могут при смешении создавать ядовитую, воспламеняющуюся или взрывоопасную механическую смесь или химическое соединение.

2.5.5. Приточно-вытяжные вентиляционные установки должны находиться в отдельных изолированных помещениях. Установка вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в производственных помещениях запрещается. Пускорегулирующая аппаратура должна устанавливаться в легкодоступных и удобных для обслуживания местах. Каждая вентустановка должна иметь паспорт и ремонтную карту.

2.5.6. В помещениях с вредными выделениями контроль за содержанием вредных примесей должен производиться регулярно, в сроки, согласованные с местными органами санитарного надзора. Места взятия проб должны быть постоянными.

2.5.7. Помещения для хранения и выдачи вредных, легко воспламеняющихся и огнеопасных веществ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией для удаления паров и газов и должны соответствовать «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» СН 245-71.

2.5.8. При изменении технологических процессов, а также при перестановке производственного оборудования, действующие на данном участке вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями.

2.5.9. На рабочих местах у печей и другого оборудования, при работе на котором рабочий подвергается значительному воздействию тепловых излучений, должны устраиваться душирующие установки, оборудованные устройствами охлаждения воздуха в жаркое время года. Душирующие установки также должны иметь приспособления для регулирования направления и скорости движения подаваемого воздуха.

2.5.10. Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время входные двери и ворота цехов, через которые транспортируются изделия и материалы, проходят люди, должны быть оборудованы отапливаемыми тамбурами или шлюзами. В случаях невозможности устройства тамбуров, должны быть устроены воздушные тепловые завесы, которые оборудуются в соответствии с требованиями СН 245-71.

Все двери должны иметь приспособления для принудительного закрывания (пружины, пневматические затворы и т.п.). В воротах, служащих для прохода людей, должны иметься калитки. Открывание и закрывание тяжелых и больших ворот должно быть механизировано.

2.5.11. Запрещается работа в закрытых сосудах и отсеках судов без применения приточно-вытяжной вентиляции. В случае необходимости проведения кратковременных холодных производственных операций, установка приточно-вытяжной вентиляции необязательна, если проверкой будет установлено, что в закрытых сосудах и отсеках нет опасной концентрации газов или пара.

2.5.12. Вентиляционные и отопительные установки не должны создавать шума, превышающего допустимые уровни звукового давления, указанные в главе 18 настоящих Правил.

2.5.13. Для открывания и регулирования фрамуг, окон, створок, фонарей, отверстий шахт должны быть удобные приспособления, управляемые с пола, открывание их должно быть механизировано.

2.5.14. Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы отопительных и вентиляционных установок должен выполняться по графику специально обученным и проверенным персоналом. При инструктаже необходимо ознакомить с опасностями и вредностями в действующих цехах и отделениях, связанными с технологическими процессами, а также с принятыми на производстве правилами безопасности и противопожарными правилами.

Фамилии инструктируемых работников и даты проведения инструктажа должны заноситься в специальный журнал. Работники, прошедшие инструктаж, должны расписываться в журнале.

2.6. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

2.6.1. Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательных зданиях для подачи воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды и на причальной линии для снабжения судов водой.

2.6.2 При проектировании водоснабжения и канализации промышленных предприятий следует руководствоваться:

санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71;

требованиями органов водного хозяйства к проектам водоснабжения и канализации, введенными в действие приказом в/о «Союзсантехпроект» № 84 от 2 июня 1970 г.

2.6.3. Источники хозяйственно-питьевого водоснабжения промышленных предприятий и качество воды для хозяйственно-питьевых нужд и для душевых должны отвечать требованиям ГОСТ 2761-57 и ГОСТ 2874-73. Выбор источника хозяйственно-питьевого водоснабжения подлежит согласованию с местными органами санитарного надзора.

2.6.4. Питьевые водопроводы, питающиеся от городского водопровода, не должны иметь постоянных соединений с другими питьевыми водопроводами от местных источников.

2.6.5. Судостроительные и судоремонтные предприятия могут иметь отдельные сети трубопроводов для использования воды прилегающих водоемов для технических нужд и противопожарного водоснабжения.

2.6.6. Применение сырой воды для питья разрешается только с разрешения органов санитарной службы Министерства здравоохранения СССР.

2.6.7. Для пользования питьевой водой должны быть устроены фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью.

2.6.8. Соединение сетей горячего водоснабжения, подающих воду питьевого качества, с сетями холодного и горячего водоснабжения, транспортирующими воду непитьевого качества, не допускается.

2.6.9. Приготовление горячей воды путем смешивания пара с холодной водой для душевых запрещается. Подогрев воды паром допускается в водонагревателях, водогрейных котлах (бойлерах и т.п.) в соответствии с СНиП II-Г.8-62. Максимальная температура воды в водонагревательных системах горячего водоснабжения не должна превышать 75 °C.

2.6.10. Производственные предприятия должны иметь хозяйственно-фекальную и, при необходимости, производственную и дождевую канализацию (либо объединенную производственно-дождевую канализацию).

2.6.11. Спуск хозяйственно-фекальных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы запрещается.

2.6.12. Запрещается сброс пожаро- и взрывоопасных продуктов и отходов производства, в том числе и в аварийных случаях, в канализацию и акваторию.

2.6.13. В отдельных случаях для неканализированных участков территории предприятия допускается, с разрешения органов государственного саннадзора, применять выгребные ямы ограниченного пользования с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.

2.6.14. В производстве, где имеет место загрязнение сточных вод специфическими веществами, следует предусматривать локальные (утилизационные) очистные установки с учетом норм СН 245-71.

2.6.15. Канализация, очистные сооружения и прочие установки для сточных вод должны содержаться в исправности и не являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

2.6.16. Надзор за техническим и санитарным состоянием и ответственность за исправность канализационных очистных сооружений, станций перекачки и прочих установок для сточных вод возлагается на лицо, специально выделенное администрацией предприятия.

2.6.17. Условия спуска сточных вод в водоемы должны согласовываться с местными советами, органами по использованию и охране водных ресурсов, а также с органами Государственного санитарного надзора и рыбоохраны.

2.6.18. При отсутствии хозяйственно-фекальной канализации разрешается сброс воды от душевых и умывальников в производственную канализацию по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.

2.6.19. Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих ядовитые вещества, разрешается при условии, если при смешении с основной массой сточных вод концентрация в них ядовитых веществ не превышает действующих норм и не влияет на ход биологической очистки стоков.

2.6.20. Производственные сточные воды, содержащие горючие жидкости, значительное количество кислот и щелочей, до спуска в городскую канализационную сеть должны подвергаться специальной очистке или нейтрализации.

2.6.21. Во избежание проникновения газов из канализационной сети в очистительные устройства или помещения на сетях хозяйственно-фекальной и производственной канализации должны быть оборудованы гидравлические затворы.

2.6.22. На предприятиях МРФ, кроме положений настоящего раздела, необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений» Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1970 г.

2.7. ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

2.7.1. В производственных и вспомогательных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

Не допускается загромождение световых проемов изнутри и снаружи здания.

2.7.2. Для защиты от усиленной инсоляции (прямых солнечных лучей) в южных районах в летнее время на окнах следует применять защитные устройства: шторы, побелку остекления и т.п.

2.7.3. Цветовую отделку (окраску, подбор цветов облицовочных материалов) потолков, стен, перегородок, ферм, балок, полов и других частей зданий, а также технологического оборудования, следует осуществлять преимущественно светлых тонов, обеспечивающих повышение освещенности рабочих мест за счет отраженного света от поверхностей интерьера (см. разделы 2.8, 3.3 настоящих Правил).

2.7.4. Стекла окон и фонарей должны очищаться от пыли и грязи не менее двух раз в год, а в помещениях со значительным производственным выделением дыма, пыли, копоти и т.п. — не реже четырех раз в год.

2.7.5. Искусственное освещение в производственных, служебных и вспомогательных помещениях должно удовлетворять нормам освещаемости, приведенным в приложении 3.

2.7.6. Искусственное освещение создается лампами накаливания и люминесцентными лампами в виде общего освещения с равномерным и локализованным размещением светильников или комбинированного (общее плюс местное) освещения. Применение одного местного освещения не допускается.

2.7.7. Искусственное освещение должно быть двух видов: рабочее и аварийное. Рабочее освещение должно обеспечивать нормальную освещенность рабочих и вспомогательных площадей, проездов и проходов для выполнения производственных процессов. Аварийное освещение должно обеспечивать не менее 10% нормальной освещенности, необходимой для продолжения работ, и не менее 0,8 лк на полу для безопасной эвакуации людей из помещений при внезапном отключении рабочего освещения.

2.7.8. Выходные двери помещений, в которых одновременно могут находиться более 100 человек, должны быть отмечены отличительными световыми указателями.

2.7.9. Светильники должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась возможность их безопасного обслуживания и исключалось ослепление крановщиков, находящихся в кабинах кранов.

Для устранения затемнения рабочих мест при движении мостовых кранов на крановых фермах должны устанавливаться на эластичных подвесках светильники дополнительного освещения.

2.7.10. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности это напряжение допускается для всех стационарно установленных светильников независимо от высоты их расположения. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, классификация которых приведена в Приложении 5, при высоте установки светильников над полом менее 2,5 м должны применяться светильники (с лампами накаливания или люминесцентными лампами), конструкция которых должна отвечать требованиям разделов 9.1 и 9.2 главы 9 настоящих Правил или должно применяться напряжение не выше 36 В.

2.7.11. Светильники общего равномерного верхнего освещения должны иметь рассеивающее светораспределение.

2.7.12. Светильники общего локализированного (бокового) освещения должны располагаться на стенах или колоннах с ориентацией на рабочее место и иметь концентрированное или среднее светораспределение.

2.7.13. Местное освещение должно оборудоваться на рабочих местах, предназначенных для выполнения точных и мелких работ. Устройство светильников местного стационарного освещения конструктивно связывается с рабочим местом, с тем чтобы светильники можно было устанавливать с необходимым направлением света и исключалась необходимость перемещения их во время работы станков, движения кранов и т.п.

Конструкция светильников местного освещения должна обеспечивать недоступность их токоведущих частей для случайных прикосновений.

2.7.14. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться в помещениях без повышенной опасности напряжение не выше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных — не выше 36 В. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 — 220 В допускается применять без местного освещения, в соответствии с требованиями разделов 9.1 и 9.2 главы 9 настоящих Правил.

2.7.15. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции.

2.7.16. Для питания ручных переносных светильников должно применяться напряжение не выше 36 В. В особо опасных помещениях и при наличии неблагоприятных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, при соприкосновении работающих с большими металлическими поверхностями (работа в котлах, корпусах и т.п.), для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

2.7.17. Ручные переносные лампы должны иметь ручку из изолирующего материала, в месте входа кабеля в ручку должно быть разгрузочное устройство, должны обеспечиваться стеклянными колпаками, металлическими предохранительными сетками и крючками для подвешивания.

2.7.18. Переносной светильник низковольтного напряжения должен быть снабжен специальной вилкой, исключающей включение ее в розетку сети напряжением 110 — 220 В. Запрещается применять светильники стационарного освещения в качестве ручных переносных.

Конструкция переносных светильников должна быть такой, чтобы они не ослепляли работающих.

2.7.19. Питание светильников при напряжении 12 — 36 В должно производиться от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения, корпуса и вторичные обмотки которых должны быть заземлены. Применение автотрансформаторов запрещается.

2.7.20. Лампы накаливания и люминесцентные лампы, применяемые как для общего, так и для местного освещения, должны быть снабжены отражателями. Применение открытых ламп без отражателей запрещается.

2.7.21. Светильники аварийного освещения должны присоединяться к сети, независимой от сети рабочего освещения. Аварийное освещение должно включаться на все время действия рабочего освещения или автоматически включаться при внезапном отключении рабочего освещения.

В качестве источника питания аварийного освещения допускается применение аккумуляторных батарей.

2.7.22. Общее освещение территории, стапелей, слипов, доков и судов, ремонтируемых на плаву, допускается с помощью прожекторов и светильников напряжением 110 — 220 В при условии, что электропроводка и арматура будут расположены в таких местах и на такой высоте, при которых исключается всякая возможность соприкосновения с ними людей, а также механическое повреждение их кранами, демонтируемыми и монтируемыми судовыми конструкциями и деталями.

2.7.23. Во взрывоопасных помещениях (танки, топливные цистерны, аккумуляторные, помещения для приготовления красок и др.) должны применяться только взрывобезопасные светильники.

2.7.24. Изменение действующих схем или замена оборудования, а также обесточивание осветительных сетей допускаются только с разрешения администрации предприятия, цеха, участка.

В случае изменения назначения производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим, осветительная система должна быть соответствующим образом переоборудована и приспособлена к новым условиям. Изменения согласовываются с технической инспекцией профсоюза.

2.7.25. Арматура и светильники систематически, не реже двух раз в месяц, а в помещениях со значительным выделением пыли, дыма и копоти в процессе производства, не реже четырех раз в месяц должны очищаться. Очистка должна производиться электромонтерами при обязательном обесточивании сети, в соответствии с положениями п. 2.3.50.

2.7.26. Уличные светильники должны быть установлены так, чтобы обеспечивалось безопасное их обслуживание.

Для обслуживания уличных светильников необходимо пользоваться передвижными устройствами (телескопические вышки и т.п.)

В случае отсутствия этих средств, необходимо оборудовать леса и подмости.

2.8. РАЦИОНАЛЬНАЯ ЦВЕТОВАЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

2.8.1. Цветовая отделка внутренних поверхностей производственных помещений выполняется для создания работающим высококачественной в эстетическом и гигиеническом отношении обстановки, способной обеспечить снижение утомляемости и повышение производительности труда.

2.8.2. Для вновь строящихся зданий цветовая отделка производственных интерьеров обязательна и должна разрабатываться на стадии проектирования с учетом утвержденных Госстроем СССР «Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» СН 181-70.

В существующих зданиях цветовая отделка внутренних поверхностей производственных помещений выполняется при косметических ремонтах.

2.8.3. Для крупногабаритных зданий с разнообразным и сложным оборудованием проекты цветовой отделки интерьеров должны разрабатываться специалистами, компетентными в части производственной эстетики, светотехники и физиологии зрения.

2.8.4. На участках мелких и особо точных работ, на которых необходима повышенная освещенность и целесообразна окраска основных строительных конструкций в белый цвет, цветовая отделка помещений выполняется в ограниченных размерах и имеет цель устранения монотонности одноцветно окрашенных помещений.

2.8.5. При выборе цветов окраски производственных интерьеров следует учитывать размеры окрашиваемых помещений, специфику производства и закономерности воздействия различных цветов на человека.

Ассоциации, вызываемые различными цветами, при условии применения их на основных поверхностях интерьеров, приводятся в табл. 1.

Оптимальные, наименее утомляющие зрение человека цвета: желтый, оранжево-желтый, зеленый, зеленовато-желтый, желтовато-зеленый, зеленовато-голубой, голубовато-зеленый, голубой и белый.

Из перечисленных цветов наиболее благоприятным является зеленый цвет.

Неблагоприятное влияние на зрение оказывает красный и синий цвета.

2.8.6. Исходя из психофизиологических свойств цветов, нормативные материалы Госстроя СН 181-70 и Оргстанкинпрома указывают рекомендации по выбору цветов для отделки отдельных интерьеров с учетом производственных условий:

• в помещениях, имеющих небольшую высоту (менее 6 м), особенно при наличии под потолком большого числа различных коммуникаций, а также в более высоких помещениях при большом насыщении подвесным транспортом, в верхней зоне интерьера рекомендуется применять отступающие цвета (зеленые, зелено-голубые, голубые), цвета малой насыщенности или белый цвет;
• в узких производственных помещениях большой длины (при отношении длины к ширине более двух) для торцовых стен рекомендуется преимущественно теплые выступающие цвета;
• в помещениях небольших размеров рекомендуется избегать больших цветовых контрастов между поверхностями;
• при необходимости создания в производственных помещениях впечатления большого пространства следует отдавать предпочтение холодным и отступающим цветам.

2.8.7. В производственных помещениях без естественного света при люминесцентном освещении рекомендуется преимущественно принимать зеленовато-голубые и голубые цвета;

• в горячих цехах (исключая участки электросварки и разливки металла) рекомендуется стены покрывать красками холодных тонов (бледно-синий, голубой), а в холодных цехах — теплых тонов (желтый, бежевый и др.).

2.8.8. На участках, где выполняются работы, требующие высокого нервно-эмоционального напряжения, рекомендуется применять окраску зеленых тонов (бледно-зеленую, салатную и т.п.):

• там, где выполняются преимущественно монотонные, однообразные работы, стены целесообразно окрашивать в яркие возбуждающие цвета (ярко-желтый, оранжевый, розовый и т.п.);
• в помещениях, направленных на север, рекомендуется применять теплые цвета;
• окраской помещения в кремовый цвет с оттенком слоновой кости и светло-коричневый как бы уменьшают помещение; зеленый, сине-зеленый и синий цвета как бы увеличивают его.

2.8.9. При окраске помещений следует учитывать светоотражающую способность поверхностей, окрашенных в различные цвета, с тем чтобы в помещениях было обеспечено качественное равномерное освещение с правильным направлением световых потоков и с достаточным по специфике уровнем освещенности. Там, где проводится зрительно-напряженная работа, следует применять краски светлых тонов, приближающихся к белому.

Потолки следует окрашивать в белый цвет.

2.8.10. Окраске поверхностей основных строительных конструкций необходимо придавать матовую и полуматовую поверхность. Глянцевая фактура допускается только на отдельных элементах строительных конструкций, имеющих малую ширину (переплеты окон и т.п.), а также на тех поверхностях, которые не создают ослепляющего блеска.

Предотвращение бликов особенно тщательно должно прорабатываться при окраске сварочных цехов и разливочных участков литейных цехов. Уменьшить контрастность следует с помощью окраски поверхностей интерьеров в теплые цвета.

2.8.11. Полы, насколько позволяют применяемые для них материалы, должны быть преимущественно светлых тонов как в проездах, так и на рабочих местах, где по характеру работы полы — в поле зрения работающих.

2.8.12. Цвет поверхности стен, пола и других конструкций должен по возможности контрастно отличаться от цвета выделяемых в процессе производства пыли, опилок и прочих загрязняющих веществ.

2.8.13. Для избежания перенасыщенности цветовых контрастов цветовое решение интерьеров должно быть увязано с цветовым решением оборудования.

Окраска интерьеров, как правило, должна быть отлична от сигнальных цветов, установленных для промпредприятий ГОСТ 15548-70.

Окраске в сигнальные цвета подлежат только следующие детали интерьеров:

• двери пунктов первой помощи и аварийных выходов, а также места хранения санитарных носилок должны быть окрашены в зеленый цвет;
• низкие балки, выступы, перепады в плоскости пола, малозаметные ступени, пандусы, края люков и колодцев, сужение проездов, малозаметные растяжки труб, углы колонн, стоек и опор в местах интенсивного движения внутрицехового транспорта, кромок погрузочных платформ, перил ремонтных и монтажных площадок должны быть окрашены в желтый цвет;
• пожарный инвентарь и средства пожаротушения должны быть выкрашены в красный цвет и размещаться на щитах, выкрашенных в белый цвет.

2.9. ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР ЗА БЕЗОПАСНЫМ СОСТОЯНИЕМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

2.9.1. Технический надзор на предприятии за безопасным состоянием зданий и сооружений осуществляется на основе неуклонного выполнения положений Госстроя СССР о планово-предупредительном ремонте зданий и сооружений.

В соответствии с этим на предприятиях должны производиться:

• систематическое наблюдение за эксплуатацией зданий и сооружений силами руководства и инженерно-технических работников предприятий;
• осмотры зданий и сооружений комиссиями, назначенными руководителем предприятия, в том числе:

очередные общие осмотры 2 раза в год (весной и осенью) по всем строительным объектам;

очередные частные осмотры в сроки не реже одного раза в месяц на участках, где наблюдаются или возможны деформации строительных конструкций;

внеочередные осмотры — не позднее 1 — 2 дней после аварий, пожаров, ураганных ветров, больших ливней, колебаний почвы и т.п.;

• специальные осмотры инженерного оборудования зданий (они приводятся совместно с очередными общими осмотрами или отдельно, но в те же сроки).

В районах вечной мерзлоты и на просадочных грунтах не реже одного раза в год проверяется с помощью геодезических инструментов положение конструкций зданий и сооружений.

2.9.2 При проведении систематического наблюдения за зданиями и сооружениями должно быть обращено особое внимание:

• на поддержание в надлежащем состоянии планировки земли вокруг здания, отвода атмосферной воды от его стен. Планированная поверхность земли должна иметь уклон от стен зданий. Щели между асфальтовыми или бетонными отмостками (тротуарами) и стенами здания должны расчищаться, а затем заделываться горячим битумом, цементным раствором и т.п.;
• на своевременное удаление снега с покрытий и от стен зданий. При очистке кровли запрещается применять ударные инструменты, вызывающие порчу кровельных материалов;
• на недопускание выброса у стен зданий отработанной воды и пара;

-- на исправное состояние внутренних сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения, не допуская течи в соединениях и через трещины стенок труб;

• на состояние деревянных ферм, перекрытий и других ответственных конструкций. Обеспечивать постоянное проветривание подпольных пространств;
• на недопущение превышения предельных нагрузок на полы, перекрытия и площадки;
• на перегрузки строительных конструкций путем подвески и крепления технологического оборудования, транспортных средств, трубопроводов и других устройств, не предусмотренных проектом;
• на невозможность пробивки отверстия в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения лиц, ответственных за правильную эксплуатацию зданий;
• на поддержание в исправности кровли, водоотводящих с крыш устройств, отмосток по периметру наружных стен и т.д.

2.9.3 При очередных общих осмотрах детально проверяется:

• прочность швов и соединений металлических конструкций (сварных, болтовых);
• состояние деревянных конструкций, особенно на участках возможного увлажнения и в местах, соприкасающихся с грунтом;
• плотность стыков сборных железобетонных конструкций.

2.9.4. В случае обнаружения на строительных конструкциях трещин, на них устанавливаются маяки, за поведением которых ведется регулярное наблюдение.

При разрыве маяков и интенсивном расширении трещин принимаются срочные меры к временному креплению конструкции и созывается экспертная комиссия. Последняя устанавливает причины деформаций и меры для их ликвидации.

2.9.5. Повреждения аварийного характера, нарушающие условия безопасности эксплуатации зданий и сооружений и создающие опасность для работающего персонала, должны устраняться немедленно.

Для срочной ликвидации аварий на предприятии должен храниться неприкосновенный запас необходимых материалов и деталей.

2.9.6. При внеочередных осмотрах во время обследования аварийных зданий и сооружений должны быть приняты особые меры предосторожности. Доступ в аварийные здания должен быть запрещен всем, кроме рабочих, привлеченных к ликвидации аварий.

Здания после аварии или пожара должны ограждаться и охраняться во избежание самовольного прохода в них посторонних лиц.

2.9.7. Состав комиссии по общему осмотру здания назначается руководителем предприятия.

В состав комиссии включаются лица, специально занимающиеся наблюдением за эксплуатацией зданий, представители служб, ведающих эксплуатацией отдельных видов инженерного оборудования зданий.

2.9.8. Лица, проводящие текущие осмотры, выделяются начальником цеха, отдела, эксплуатирующего соответствующие здания.

2.9.9. Все сведения, характеризующие безопасное состояние эксплуатируемых объектов, должны быть сосредоточены в техническом журнале по эксплуатации зданий и сооружений (форма журнала приведена в приложении 9).

2.9.10. Технические журналы, а также паспорта на здания должны быть в наличии на предприятии, во исполнение утвержденного постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1973 г. № 279 «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений» (Стройиздат, 1974).

2.9.11 В технические журналы заносятся:

• важнейшие данные о результатах повседневных наблюдений за зданиями или сооружениями и их конструктивными элементами;
• результаты инструментальных замеров осадок, прогибов и других деформаций отдельных конструктивных элементов;
• основные заключения по результатам периодических технических осмотров зданий или сооружений;
• сведения о фактах существенных нарушений правил эксплуатации и о намеченных или принятых мерах по пресечению таких нарушений;
• основные данные о проведенных ремонтах (сроки, характер, объем);
• основные данные о проведенных реконструкциях (сроки, характер).

2.9.12. При выполнении планово-предупредительных ремонтов необходимо руководствоваться «Положением», приведенным в п. 2.9.10.

2.9.13. При производстве строительных и земляных работ, кроме соответствующих положений настоящих Правил, необходимо руководствоваться СНиП III-A.II-70, гл. II «Техника безопасности в строительстве».

3. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И РАБОЧИЕ МЕСТА

3.1. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1.1. Производственное оборудование (станки, прессы и т.п.) должно быть установлено и закреплено на фундамент или прочное основание, соответствовать технологическому процессу и указаниям по монтажу. В случае установки оборудования на междуэтажных перекрытиях или галереях, последние должны быть рассчитаны на динамическую нагрузку.

3.1.2. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание, очистку, осмотр и ремонт оборудования, а также безопасное движение людей и транспорта, в соответствии с действующими нормами и правилами.

3.1.3. Все производственное оборудование и приспособления должны иметь формуляры или паспорта, в которые заносятся соответствующие записи об их техническом освидетельствовании.

Техническое освидетельствование оборудования должно производиться периодически в сроки, установленные Речным Регистром РСФСР (по оборудованию, наблюдаемому Речным Регистром), органами технического надзора и администрацией предприятия в соответствии с правилами технической эксплуатации.

3.1.4. Размещение и установка станков, машин, механизмов и прочего производственного оборудования должно соответствовать технологическому процессу и обеспечивать безопасные условия работы (приложение 6 — не приводится).

Расстановка оборудования должна исключать встречное, перекрещивающееся и возвратное направление грузопотоков заготовок и деталей.

3.1.5. Вновь установленное или вышедшее из строя оборудование может быть пущено в работу после приемки его в установленном порядке только с разрешения начальника цеха и инженера по технике безопасности.

3.1.6. Все действующее оборудование должно находиться в полной исправности.

Работа на неисправном оборудовании запрещается.

3.1.7. Загромождение рабочих мест различными деталями, предметами, заготовками и готовой продукцией запрещается.

3.1.8. Расположение пусковых устройств и механизмов управления, станков и оборудования должно быть удобным и безопасным.

Пусковые устройства должны обеспечивать надежность включения и возможность быстрой остановки оборудования с рабочего места.

3.1.9. На каждом станке, машине (оборудовании) на видном месте должны быть вывешены таблички с четким перечислением предельных размеров допускаемой к обработке листовой или профильной стали, а также краткая инструкция по безопасной эксплуатации данного оборудования.

3.1.10. Пусковые устройства должны быть защищены от попадания металлической пыли и масла на контакты, а кнопки управления утоплены в корпус пусковой коробки на 3 — 5 мм или снабжены предохранительными устройствами, исключающими возможность случайного включения. Кнопка «Стоп» должна выступать из корпуса пусковой коробки.

3.1.11 Металлические кожухи пусковых устройств должны быть заземлены.

3.1.12. Все станки должны быть оборудованы низковольтным местным освещением, обеспечивающим хорошую освещенность рабочей зоны.

3.1.13. Верстаки и столы, предназначенные для укладки изделий и полуфабрикатов, должны иметь таблички, на которых указаны предельные допускаемые нагрузки.

3.1.14. Применяемые на станках приспособления для закрепления обрабатываемых деталей должны обеспечивать их надежное крепление.

3.1.15. Ремонтировать и налаживать станки должен специально выделенный, обученный и проверенный персонал.

3.1.16 До начала ремонта станка необходимо:

• остановить станок;
• отключить электромотор от сети;
• на пусковых устройствах электромотора вывесить предупредительный знак «Не включать — работают люди».

3.1.17. Отключение электрооборудования от сети и подключение его после ремонта должно производиться электромонтером с разрешения администрации цеха.

3.1.18. Все демонтируемые со станков узлы и детали должны устойчиво укладываться на полу на деревянных подкладках.

3.1.19. Для установки и снятия со станков, прессов и транспортных средств деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг должны использоваться подъемные механизмы.

3.1.20. К управлению подъемными и транспортными устройствами и к выполнению стропальных работ допускаются лица, имеющие удостоверение квалификационной комиссии предприятия на право управления этими устройствами и к производству стропальных работ.

3.1.21. Подъемные устройства должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание предмета, а также удобный и безопасный подъем и установку его на станок.

3.1.22. Во время работы оборудования запрещается производить смазку движущихся частей.

Допускается смазка отдельных частей станков на ходу при помощи выносных масленок, что должно быть оговорено в инструкции по эксплуатации данного станка.

3.1.23. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разбрызгивания и разливания их по полу станки должны быть снабжены соответствующими приспособлениями (трубопроводами централизованного сбора, поддонами, корытами и т.п.).

3.1.24. Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемниками, присоединенными к индивидуальной или групповой вентиляционной установке, для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

3.1.25. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, бронза, а также пластмассы, текстолит и другие неметаллические материалы), должны быть оборудованы пылестружкоприемниками, присоединенными к индивидуальным или групповым устройствам (отсосам).

3.1.26. Установка оборудования, выделяющего пыль и создающего сильный шум и вибрацию, в общем производственном помещении не допускается. В крайних случаях, когда это необходимо для выполнения технологического процесса, с разрешения технического инспектора профсоюза и санинспекции, такое оборудование может быть установлено при обеспечении необходимых мер для снижения вредного влияния его на работающих.

3.2. ОГРАЖДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.2.1. Все передачи и выступающие элементы вращающихся и движущихся частей оборудования, механизмов и т.п., находящихся на высоте до 2,5 м от пола, должны быть надежно ограждены.

3.2.2. Ограждения должны находиться на своих постоянных местах и периодически проверяться. Работать с неисправными и снятыми ограждениями запрещается.

3.2.3. Ограждения на сменных зубчатых и ременных передачах должны быть легкие, удобные для открывания и запираться автоматическими запорами.

3.2.4. Станки, пилы и тому подобное оборудование должно быть оснащено экранами (ограждениями), надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест лиц от отлетающей стружки и осколков инструмента или брызг охлаждающе-смазывающей жидкости.

При отсутствии экранов рабочие обязаны работать в защитных очках.

3.2.5. При поточном и автоматическом производстве в устройствах для передачи материалов и изделий по потоку (конвейеры и т.п.) должны быть предусмотрены специальные ограждения, не допускающие падения транспортируемых материалов и изделий.

3.2.6. Защитные устройства должны быть постоянными. Допускается применение съемных защитных устройств только в том случае, когда по конструктивным причинам не представляется возможным установить постоянные.

3.2.7. Защитные устройства должны быть удобные в эксплуатации, надежны и безопасны.

3.2.8. Абразивные круги на заточных станках должны быть заключены в прочные глухие стальные кожухи, имеющие прозрачные экраны, сблокированные с пусковым и пылеотсасывающим устройствами.

3.2.9. Зона движения стола, ползуна, выходящих за габариты станка, должна быть ограждена барьерами или другими устройствами, преграждающими доступ работающих в эту зону.

3.2.10. Концы валов или вращающихся винтов на станках должны быть ограждены неподвижными кожухами. Если длина выступающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, конец вала или винта должен быть закрыт телескопическим ограждением.

3.3. РАЦИОНАЛЬНАЯ ЦВЕТОВАЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.3.1. Цветовая отделка оборудования промышленных предприятий должна соответствовать «Указаниям по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования (СН 181-70)».

Металлорежущие станки

3.3.2. Наружные поверхности оснований, в том числе и тумбы малогабаритных станков, шпиндельные бабки и другие корпусные и иные окрашиваемые части металлорежущих станков, электро- и гидрооборудования окрашиваются в светло-зеленый цвет.

3.3.3. Перемещающиеся узлы (суппорты и т.п.), а также узлы электрооборудования, устанавливаемые на металлорежущих станках, окрашиваются в кремовый цвет.

3.3.4. Внутренние поверхности ограждающих устройств: фон для быстро перемещающихся деталей и механизмов (фон для ходовых винтов и валика токарного станка, фон для стола продольно-строгального станка и др.), знак «Высокое напряжение», кнопки и рукоятки выключения и аварийные «Стоп» окрашиваются в красный цвет.

3.3.5. Кромки оградительных устройств в местах, не укрывающих ограждаемый объект; поверхности, служащие фоном для черных надписей, требующих особого внимания; малозаметные места смазки окрашиваются в желтый цвет.

3.3.6. Внутренние поверхности станин, коробок передач и других корпусных деталей; окрашиваемые детали, размещенные внутри корпуса, окрашиваются в серебряный цвет.

3.3.7. Поверхности, служащие фоном для черных делительных шкал и поясняющих надписей; внутренние поверхности электрошкафов и пультов, а также резервуаров, окрашиваются в белый или кремовый цвет.

3.3.8. Электрошкафы и кожухи окрашиваются снаружи в светло-зеленый цвет.

Прочее технологическое оборудование

3.3.9. Прочее технологическое оборудование окрашивается в цвета, приведенные в табл. 2.

Рекомендуемая цветовая отделка основных видов технологического оборудования промышленных предприятий.

3.3.10. Все запасные части и сменные детали должны окрашиваться так же, как соответствующие части и детали, входящие в комплект станка.

3.3.11. Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей станков и принадлежностей должны окрашиваться.

3.3.12. Приборы контроля, оксидированные инструменты, заземляющие шины, поверхности, служащие фоном для усиления видимости знаков белого и других цветов, следует окрашивать в черный цвет.

3.4. РУЧНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3.4.1. Инструмент должен быть в исправном состоянии и соответствовать характеру выполняемых работ. Запрещается пользоваться неисправным и неприспособленным для выполнения данной работы инструментом. Неисправный и непригодный инструмент и приспособления должны быть изъяты из употребления и храниться отдельно от исправных.

3.4.2. Ударные инструменты (молотки, кувалды) должны иметь гладкие, овальной формы, с утолщением к концу рукоятки, изготовленные из сухой древесины твердых и вязких пород (дуб, бук, береза и т.п.). Длина рукояток молотков (ручников) должна быть не менее 400 мм, а кувалд — 700 мм. После насадки инструмента на тонкий конец рукоятки последние должны быть расклинены. Запрещается пользоваться ударным инструментом, слабо закрепленным на рукоятках, а также имеющим наклепы и заусенцы на рабочей части.

Рабочие части деревянных молотков (киянок) не должны иметь дефектов (сучков, трещин и т.п).

3.4.3 Ручной инструмент для рубки металла (зубила, крейц-мейсели и др.) должны удовлетворять следующим требованиям:

• острие должно быть заточено и не иметь повреждений;
• боковые грани в местах зажима рукой не должны иметь острых ребер;
• затыльная часть не должна иметь трещин, заусенцев, наклепов и скосов;
• длина инструмента должна быть не менее 150 мм.

3.4.4. Инструменты, имеющие заостренные концы под рукоятку (напильники, ножовки и т.д.), должны иметь насаженную рукоятку. Для закрепления рукояток инструмента необходимо ставить бандажные кольца.

3.4.5. При рубке металла необходимо ставить щитки или ширмы, предохраняющие других работников от отлетающих осколков.

3.4.6. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размерам гаек и головок болтов, и быть без трещин, забоин и заусенцев. Губки ключей должны быть строго параллельны.

Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях.

3.4.7. Весь режущий инструмент должен быть правильно заточен. Пилы должны быть правильно разведены и не иметь трещин и других дефектов.

3.4.8. К работе с абразивным инструментом следует приступать, убедившись в надежности крепления наждачного круга и его центричности. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для данного вида работ.

3.4.9. Абразивный инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 3881-65 («Инструмент абразивный, правила и нормы безопасной работы с ним»). При заточке режущих инструментов на станках с абразивными точильными кругами работающие должны быть защищены от искр и осколков экранами, а при их отсутствии — защитными очками.

3.4.10. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей заточного устройства должны иметь ограждения (кожухи).

Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°.

3.4.11. Абразивные круги должны иметь отметку краской или наклеенный специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера по книге испытаний и даты испытаний.

До установки абразивных кругов на станки или механизированный инструмент круги должны быть обязательно испытаны.

3.4.12. К работе с пневматическим и электрическим инструментом допускаются только рабочие, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж.

3.4.13. Пневматический и электрический инструмент должен выдаваться рабочим в исправном и пригодном для использования состоянии.

3.4.14. Пневматический ударный инструмент (пневматические молотки, зубила и т.д.) должен быть снабжен приспособлением, не допускающим вылета бойка.

3.4.15. Клапаны на рукоятках пневматического инструмента должны быть отрегулированы (легко открываться и быстро закрываться при прекращении нажима на управляющую рукоятку) и не должны пропускать воздух в закрытом состоянии.

3.4.16. Соединение или разъединение шлангов с инструментом разрешается производить только после прекращения подачи воздуха к инструменту. До присоединения к инструменту шланг должен быть продут. Включать подачу воздуха можно только после того, как инструмент поставлен в рабочее положение. Холостой ход инструмента не допускается.

3.4.17. Крепление шлангов к инструменту и трубопроводу должно быть выполнено способом, не допускающим срыва шланга давлением воздуха. Для этой цели должны применяться специальные хомутики. Допускается обвязывать шланги мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения должны тщательно проверяться на плотность перед началом и во время работы. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

3.4.18. Исправление пневматического инструмента и смена его разрешается только специально обученному персоналу.

3.4.19. Запрещается удерживать пневматический инструмент за воздухопроводные шланги, а также работать с ним с приставных лестниц.

3.4.20. При работе электроинструментом напряжением выше 36 В следует руководствоваться положениями раздела 9.2 настоящих Правил.

3.4.21. В исключительных случаях вне помещений разрешается применение электрифицированного инструмента напряжением до 220 В с соблюдением следующих требований:

• наличия надежного заземления корпуса инструмента;
• применения при работе диэлектрических перчаток, диэлектрических галош или резинового коврика.

3.4.22. Переносной электрифицированный инструмент напряжением более 36 В должен выдаваться для работы вместе с индивидуальными защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, диэлектрические галоши или резиновый коврик).

3.4.23. Присоединение электроинструментов к электросети бесштепсельных соединений запрещается. Штепсельные соединения, применяемые для напряжения 12 и 36 В, по своему конструктивному оформлению должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 127 и 220 В, и исключать возможность ошибочных включений вилок 12 и 36 В в штепсельные розетки 127 и 220 В.

Во всех местах, где предусмотрена возможность безопасного подключения к сети переносного электроинструмента, должны быть сделаны соответствующие надписи.

3.4.24. При обнаружении замыкания на корпусе электроинструмента или другой неисправности работа с ним должна быть немедленно прекращена.

3.4.25. Электрифицированный и пневматический инструмент должен ежемесячно проверяться квалифицированным персоналом с записью результатов ревизии в журнал.

Неисправный инструмент должен немедленно изыматься из работы.

3.4.26. Инструмент, приспособления, защитные и изолирующие средства, применяемые при эксплуатации и ремонте электрооборудования, и электрифицированный инструмент должны отвечать требованиям главы 9 настоящих Правил.

3.5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

3.5.1. Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его движений во время работы.

3.5.2. Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью для размещения вспомогательного оборудования, шкафов, тумбочек для хранения приспособлений, инструмента и чертежей, стеллажей для укладки мелких заготовок и обрабатываемых деталей.

3.5.3. Рабочее место должно содержаться в чистоте. Под ногами у рабочего не должно быть масла, охлаждающей жидкости, стружки, обрезков и других отходов.

3.5.4. Слесарные верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивы. Верхняя часть верстака должна быть обита листовой сталью без выступающих кромок и острых углов. Ширина верстака должна быть не менее 0,75 м.

3.5.5. Для защиты от отлетающих частиц металла при рубке на верстаках должны устанавливаться щиты, сплошные или из сетки, ячейкой не более 3 мм, высотой не менее 1 м.

При двухсторонней работе на верстаке щиты должны устанавливаться посредине верстака.

3.5.6. Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежное зажатие предмета.

3.5.7. Расстояние между верстаками должно быть не менее норм, указанных в приложении 6.

3.5.8. На рабочих местах не должны находиться инструменты и предметы, не нужные для данной работы.

3.5.9. Вспомогательное оборудование, патроны, планшайбы, люнеты, тиски и т.д. должны храниться на стеллажах.

3.5.10. Площадка для укладки материалов, заготовок и обрабатываемых изделий на полу должна быть обведена по кромкам яркой краской.

Порядок укладки заготовок и обрабатываемых изделий должен быть выбран из расчета безопасности и удобства работы.

3.5.11. Рабочие места электрогазосварки, находящиеся в помещении цеха, должны быть ограждены постоянными или переносными щитами (экранами) высотой не менее 2 м от пола.

3.5.12. Столы и приспособления, служащие для удержания и перемещения обрабатываемого изделия, находящиеся на постоянном рабочем месте сварщика, должны быть заземлены.

3.5.13. Рабочие места в кузнечно-прессовых цехах должны быть оборудованы баками с водой для охлаждения ручного инструмента при перегреве его в процессе работы.

3.5.14. Рабочее место машиниста молота или пресса должно быть удобно для постоянного наблюдения за ходом работы и защищено от отлетающих обрубков и окалины стальным щитом высотой не менее 0,7 м (типа открытой кабины).

3.5.15. Рабочие места в деревообрабатывающих цехах нельзя загромождать лесоматериалами и отходами. Штабеля материалов у станков и рабочих мест должны быть выложены устойчиво и на высоту не более 1,7 м.

3.5.16. Запас легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов на рабочих местах не должен превышать потребности одной смены. Хранение их на рабочих местах в количествах, превышающих сменную потребность, а также по окончании работы, запрещается.

3.5.17. Для хранения чистого обтирочного материала в цехах должны быть установлены специальные, закрытые крышками металлические ящики.

3.5.18. Удаление стружки со станка во время работы разрешается только специальными крючками.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки, без проушин или кольцеобразных закруглений и небольшой круглой формы щиток у рукоятки, предохраняющий руки от пореза стружкой.

Полная уборка станков должна производиться после их остановки щетками и т.п.

3.5.19. Уборка стружки от станков и с участков должна быть максимально механизирована. От станков, не имеющих механических устройств для удаления стружки, последняя должна своевременно убираться с рабочего места с помощью легкоподвижных и удобных ручных тележек.

3.5.20. Удаление стружки от автоматической линии должно производиться только автоматически действующими устройствами (смывка жидкостью, обдувка, скребковые транспортеры и т.п.).

3.6. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И СПЕЦОДЕЖДА

3.6.1. Для предупреждения и защиты работающих от производственных опасностей и обеспечения нормальных условий труда, в зависимости от рода работы, должны быть использованы следующие средства индивидуальной защиты (приложение 10): средства защиты органов дыхания; одежда специальная; обувь специальная; средства защиты рук; средства защиты головы; средства защиты лица и органов зрения; средства защиты слуха; дополнительные предохранительные средства и приспособления.

3.6.2. Для защиты органов дыхания должны использоваться фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, пневмошлемы и пневмомаски.

3.6.3. Одежда специальная (куртки, брюки, комбинезоны, халаты, плащи, полушубки, белье и фартуки) должна использоваться для защиты кожных покровов.

3.6.4. Для защиты ног работающего должна использоваться обувь специальная (сапоги, ботинки, валенки, тапочки, галоши, бахилы и чехлы).

3.6.5. Перчатки, рукавицы, напальчники и наладонники должны использоваться для защиты рук работающего.

3.6.6. Для защиты головы человека должны использоваться каски, шапки, береты и косынки.

3.6.7. Противошумные вкладыши, противошумные наушники и противошумные шлемы должны использоваться для защиты органов слуха от шума.

3.6.8. Для защиты органов зрения и лица работающих должны использоваться: очки, маски и щитки.

3.6.9. Выдаваемые работникам индивидуальные средства защиты должны отвечать требованиям ГОСТов и технических условий, быть вполне пригодными и удобными для пользования.

3.6.10. Средства индивидуальной защиты могут быть использованы только по прямому их назначению.

3.6.11. Перед каждым применением средства индивидуальной защиты должны быть осмотрены. При проверке необходимо проверить: соответствие своему назначению; отсутствие внешних повреждений; отсутствие загрязнения; срок их периодического испытания.

3.6.12. Средства индивидуальной защиты, неисправные или с просроченной проверкой, должны быть изъяты из употребления.

3.6.13. Спецодежда должна быть исправна, аккуратно подогнана, заправлена и застегнута. Концы косынок и платков должны быть подобраны, манжеты рукавов должны плотно обхватывать руки около кистей.

3.6.14. Запрещается работать в майках, в одежде с засученными рукавами, без головного убора и в обуви, не соответствующей условиям работы.

3.6.15. Хранить спецодежду, спецобувь и другие предохранительные средства и приспособления необходимо в закрытых шкафах, отдельно от чистой одежды. Средства защиты органов дыхания должны храниться в специальных кладовых. Допускается при производственных процессах групп Iв, IIа, IIв, IIIб (по согласованию с саннадзором), хранение всех видов одежды в общей гардеробной.

3.6.16. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, бывшие в употреблении, могут быть выданы другим рабочим только после стирки, дезинфекции и ремонта.

3.6.17 Администрация предприятия обязана:

• осуществлять мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда и устраняющие вредные влияния на организм;
• своевременно выдавать работающим средства индивидуальной защиты, в соответствии с «Отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий, организаций и учреждений МРФ РСФСР»;
• следить за тем, чтобы работающие действительно пользовались средствами индивидуальной защиты, в зависимости от рода работы;
• не допускать к работе рабочих в неисправной, неотремонтированной, загрязненной спецодежде и спецобуви.

3.7. ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ЗНАКИ И НАДПИСИ, ОПОЗНАВАТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА И МАРКИРОВКА

3.7.1. Предупреждающие знаки и надписи должны применяться: для предупреждения об опасности приближения к частям, находящимся под напряжением; для запрещения оперирования коммутационными аппаратами, которыми может быть подано напряжение на место, отведенное для работы; для указания работающему персоналу места, подготовленного к работе, и для напоминания о принятых мерах.

3.7.2. В соответствии с ГОСТ 15548-70 устанавливаются четыре группы производственных знаков безопасности: предупреждающие, запрещающие, предписывающие, указательные.

По характеру применения знаки безопасности могут быть постоянные и переносные. В верхней части переносный знак безопасности должен иметь отверстие, зажим, крючок или шнур для его крепления на месте.

3.7.3. Производственные знаки безопасности надлежит изготовлять из листовой стали или других материалов (пластмассы, прессованного картона, древесины, бумажного листа и др.) при условии обеспечения необходимой прочности и сохранности их в условиях данного производства. Применение стальных знаков в цехах во взрывоопасных производствах, а также на участках работ, где имеется опасность поражения электрическим током, не допускается.

Перечень, размеры и характеристика знаков безопасности приведены в приложении 12.

3.7.4 При цветовой отделке оборудования необходимо пользоваться следующими сигнально-предупредительными цветами:

• красным — «Стоп», запрещения, явная опасность, пожарный инвентарь;
• желтым или оранжевым — внимание, возможная опасность;
• зеленым — «Пуск», безопасность;
• синим — информация.

3.7.5. Электрошины электрооборудования переменного тока окрашиваются в красный, зеленый, желтый, а постоянного тока — в красный и синий.

3.7.6. Движущееся оборудование промышленных предприятий окрашивается в тона согласно табл. 3.

3.7.7 Баллоны с газами окрашиваются и маркируются согласно табл. 4.

Примечание. Надписи на баллонах емкостью более 12 л наносятся по окружности на длину не менее половины окружности, а полосы по всей окружности. Высота наносимых букв на баллонах должна быть 60 мм, а ширина поперечной полосы — 25 мм.

3.7.8. Условная окраска трубопроводов согласно ГОСТ 14202-69 выполняется сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками. Места соединений, вентили, отводы и т.д. должны быть окрашены в соответствии с приложением 11.

3.7.9. Для обозначения трубопроводов с особо опасным для здоровья и жизни людей или эксплуатации предприятия содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности дополнительно к цветным предупреждающим кольцам должны применяться предупреждающие знаки. Предупреждающие знаки должны иметь форму треугольника, изображения должны быть черного цвета на желтом фоне.

3.7.10. В тех случаях, когда от воздействия агрессивных протекающих веществ может произойти изменение оттенка отличительных цветов, трубопроводы должны быть обозначены при помощи маркировочных щитков.

3.7.11. Маркировочные щитки, надписи, предупреждающие знаки должны располагаться с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, у мест отбора, у вентилей, задвижек, клапанов и т.д.) в хорошо освещенных местах для обеспечения хорошей их видимости.

3.7.12. Рукоятки и кнопки управления должны окрашиваться цветами безопасности (красным, оранжевым или зеленым).

3.7.13. Для сохранения качества цветовой отделки оборудования следует предусматривать мероприятия, уменьшающие загрязнения поверхностей оборудования. Цветовую отделку поверхностей оборудования необходимо периодически восстанавливать.

4. СУДОПОДЪЕМНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

4.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОДЕРЖАНИЮ СЛИПОВ, ЭЛЛИНГОВ И ДОКОВ

4.1.1. Эксплуатируемый док должен иметь технический паспорт или формуляр, удостоверение на право безопасного докования судов на условиях, указанных в техническом паспорте (формуляре) дока, разрешение на эксплуатацию, выданное органами Регистра, пожарной охраны, охраны труда и санитарного надзора, инструкцию по эксплуатации дока, управлению и уходу за ним.

Плавучий док должен иметь инструкцию по буксировке, а также инструкцию по спариванию его с однотипными доками.

4.1.2. Док, доковые механизмы, электрооборудование, устройства снабжения должны быть в исправном и надежном состоянии, засвидетельствованном техническим надзором.

4.1.3. Плавучие доки должны быть расположены в местах, защищенных от волнений и ледохода.

4.1.4. В зимнее время вокруг корпуса дока необходимо прорубить «майну» и поддерживать ее широкой — не менее одного метра. Она должна быть надежно ограждена и поддерживаться в течение всего зимнего периода.

4.1.5. Фарватер акватории дока, а также котлован плавучего дока должны предохраняться от засорения и попадания в них случайных предметов.

4.1.6. Фарватер акватории дока должен иметь соответствующие габариты и знаки обстановки, обеспечивающие бесперебойность работы доковых буксиров, безопасный проход докуемого судна, ввод в доки, вывод его из дока.

4.1.7. Глубина котлована плавучего дока должна обеспечивать зазор не менее 1 м под днищем дока при наибольшем его погружении и наинизшем уровне воды на акватории, причем величина этого зазора должна назначаться с учетом состояния дна котлована.

4.1.8. Плавучий док должен быть надежно закреплен на месте стоянки и должен быть оборудован дневными и ночными отличительными знаками и огнями, а на внешних бортах башен иметь предупредительные надписи «Тихий ход».

4.1.9. Размеры территории, прилегающей к доку, должны предусматривать проезд, пригодный для движения пожарных машин.

4.1.10. На территории судоподъемного сооружения должно быть обеспечено беспрепятственное пользование пожарными кранами.

Количество их должно соответствовать правилам и нормам пожарной безопасности.

4.1.11. В период стоянки судна в доке должна быть усилена его пожарная охрана и обеспечена постоянная связь с пожарными командами дока и предприятия. За пожарную безопасность судна, находящегося в доке, отвечает капитан судна.

4.1.12. Плавучие доки должны обладать достаточной непотопляемостью и устойчивостью при максимальном расчетном погружении.

4.1.13. Палуба безопасности плавучих доков должна быть водонепроницаемой. Люки в палубе безопасности должны иметь водонепроницаемые закрытия.

4.1.14. Пульт управления в холодное время года должен отапливаться для обеспечения нормальных условий работы в нем.

4.1.15. Главный трап-сходня должен иметь два прохода шириной не менее 1 м каждый (по обе стороны среднего поручня) и ограждения с боков высотой не менее 1,2 м.

4.1.16. Для подъема со стапель-палубы на топ-палубу плавучего дока должно быть не менее двух трапов на каждой башне.

Угол наклона трапов к горизонту не должен быть более 60°. Трапы должны иметь поручни с обеих сторон: с наружной стороны трапа должно быть леерное ограждение с поручнем, а с внутренней стороны — только поручень и с предохранительной сеткой под трапом. Поручни должны быть изготовлены из металлических труб диаметром 25 — 35 мм. Использование для этих целей канатов, цепей и т.п. воспрещается.

Вертикальные трапы в балластные отсеки должны иметь заспинные кольцевые ограждения.

4.1.17. Каждый трап-сходня должен быть рассчитан на максимальную приходящуюся на него нагрузку и иметь на видных местах четкие надписи о допускаемых к перемещению максимальном грузе и количестве людей.

4.1.18. Основные брусья трапов и сходней должны иметь шины с обоих концов на протяжении не менее 1,5 м, укладываться своими концами на маты или подкладки, надежно раскрепляться на месте их установки. Запрещается укладка трапов и сходней без матов и прокладок непосредственно на острые кромки.

4.1.19. Запрещается загромождать проходы, трапы и сходни дока посторонними предметами, в зимнее время они должны очищаться ото льда и снега и посыпаться песком.

4.1.20 Галереи башни плавучего дока должны иметь леерные ограждения.

4.1.21. Все места, за которые во время движения по трапам, площадкам и т.п. можно задеть головой, должны быть защищены натянутыми сетками или войлоком, наложенным в несколько слоев и заделанным клеенкой.

4.1.22 Открытые отверстия в палубах должны быть ограждены леерами.

4.1.23. Снятые на время работы ограждения ввиду технологической необходимости после окончания работ должны быть немедленно установлены на место.

4.1.24. Запрещается снимать ограждения при проводке стеклиней, электрической проводки, паровых шлангов и пр.

4.1.25. Зазоры между отдельными секциями или понтонами плавучих доков должны быть надежно перекрыты щитами.

4.1.26. После подъема судна док до начала каких-либо работ на судне должен быть очищен от ила, грязи, льда и промыт.

Все водостоки и сборные колодцы дока должны быть очищены и приведены в исправное состояние. Помещения кингстонов и клинкетов дока должны быть закрыты и взяты под надзор.

4.1.27. Во время стоянки судна в доке надлежит систематически очищать от снега, льда, грязи и мусора док, судно и прилегающую к ним территорию дока, а также все трапы, сходни и переходные мостики дока. В зимнее время скользкие поверхности дока должны быть посыпаны песком и солью.

4.1.28. Стапель-палуба в зимнее время должна очищаться ото льда. При очистке рабочие должны пользоваться легкими скребками и совками или деревянными лопатами.

Пользование ломами, штыковыми лопатами и тому подобными инструментами не допускается.

4.1.29. Для спуска мусора и сколотого льда с дока и с судна, стоящего в доке, должны быть устроены деревянные желоба с воронками на верхнем и с ларями на нижнем конце.

4.1.30. В плавучих доках нужно систематически проверять чистоту цистерн питьевой воды.

4.1.31. Стапель-палуба в плавучих доках и подошвы сухих и наливных доков должны иметь уклоны, исключающие застой воды.

4.1.32. Плавучий док должен быть обеспечен необходимыми спасательными средствами (круги, шары и др.), которые должны обеспечить возможность оказания помощи людям, работающим в разных частях дока.

4.1.33. При выполнении доковых операций рабочие шлюпки должны находиться в исправном состоянии и в готовности к действию. Рабочие шлюпки должны быть обеспечены концами для расчаливания, спасательными средствами, фонарями, веслами, баграми, шестами и черпалками, в шлюпках не должно быть воды выше уровня слани.

4.1.34. Перед производством подъемно-спусковых работ на слипе (эллинге) администрация обязана осмотреть и проверить исправность и готовность всех устройств и оборудования (лебедок, канифас-блоков, тележек, рельсовых путей, телефонной сети, сигнализации, блокировки, релейной защиты), а также электрического освещения территории слипа в местах, где проводятся работы.

4.1.35. Рельсовые пути должны быть проверены шаблоном и отрихтованы. Стыковые соединения рельсов и крепление их к шпалам должны быть проверены с обязательной записью в журнале.

Нивелировка рельсовых путей должна производиться систематически, но не реже одного раза в 6 месяцев. При проведении нивелировки рельсовых путей необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации слипов».

4.1.36. Размывы защитного покрытия и балласта подъемных путей в районе переменного уровня воды должны устраняться до того, как они приняли значительные размеры, угрожающие устойчивому положению шпал.

4.1.37. Лица, на которых возложено обслуживание и уход за оборудованием, путями и конструкциями судоподъемного сооружения, обязаны в период эксплуатации слипа, не реже, чем один раз в месяц, производить детальный осмотр всех элементов закрепленного за каждым из них сооружения и проверять исправность его действия с краткой записью в журнале результатов осмотра.

4.1.38. Не допускается засорение и загрязнение территории строительным мусором, металлическими отходами, нефтяными и масляными остатками, карбидным илом (известью) и другими отходами.

Должна быть организована повседневная очистка слипа от скапливающихся на его территории обрезков и старого корпусного металла, отходов дерева и т.п.

4.1.39. Запрещается слив воды из корпусов судов на территорию слипа. Вода должна сливаться в колодцы канализации или отводиться к урезу воды с помощью лотков.

4.1.40. Сходни и леса должны быть прочными и по своему устройству отвечать требованиям безопасности труда. В зимнее время леса и сходни должны регулярно очищаться от снега и посыпаться песком.

4.1.41. Разборка и сборка лесов и сходней должна производиться под руководством и наблюдением лица, ответственного за безопасность этих работ, и должна соответствовать положениям главы 10 настоящих Правил.

Материал разобранных временных лесов и трапов должен быть сложен в штабели, а оставшиеся в элементах лесов гвозди должны быть при этом загнуты.

4.1.42. Подкладки на упорах (угольники, швеллеры и др.) под корпусом судна должны быть прикреплены к верхним концам упоров или к наружной обшивке судна. Перед выбиванием упоров наличие этих креплений должно быть проверено.

4.1.43. При выбивании упоров на слипе не должно быть посторонних людей.

4.1.44. Кильблоки должны быть надежно закреплены на рамах стапельных тележек, а их установка — выверена по поперечным и продольным шаблонам.

4.1.45. Не допускается оставление открытыми расположенных на территории слипа (эллинга) колодцев инженерных сетей. Люки колодцев должны быть закрыты прочными и устойчивыми крышками. При необходимости оставления колодца открытым, его люк должен быть надежно огражден.

4.1.46. Стапельные площадки и тележки должны систематически убираться от грязи, мусора, снега и льда.

Перед подъемом (спуском) судна должны быть проверены очистка и уборка надводной части судоподъемных путей.

4.1.47. При эксплуатации слипов в зимний период стапельные площадки и тележки слипа должны систематически очищаться ото льда и снега.

4.1.48. Поддержание незамерзающей акватории слипа или вскрытие ее ото льда может осуществляться с помощью пневматических установок, использующих тепло глубинных вод, или потокообразователей.

4.2. ПОДЪЕМНО-СПУСКОВЫЕ РАБОТЫ В ДОКАХ

4.2.1. До начала каждого докования должен быть составлен проект докования с соответствующими расчетами.

Проект должен быть проверен квалифицированными инженерно-техническими работниками, назначенными главным инженером, и утвержден последним.

4.2.2. При разработке проекта постановки судна распределение доковых опор должно производиться, как правило, с учетом характера и величины районов предстоящих ремонтных работ.

Все перегруппировки доковых опор в процессе ремонта должны быть предусмотрены заранее при разработке проекта докования и ремонта судна и могут производиться только по распоряжению докмейстера.

4.2.3. Ввод судов в плавучий док должен производиться при соблюдении всех требований правил технической эксплуатации дока.

4.2.4. Административно-технический персонал судоподъемного сооружения несет ответственность за безопасность труда в пределах своих служебных обязанностей, изложенных в должностных инструкциях.

4.2.5. Подготовка дока к доковым работам и их выполнение должны производиться под руководством ответственного лица (докмейстера и т.д.), которому подчиняются операторы пульта и капитаны судов.

4.2.6. Докование судов, как правило, должно производиться в дневное время. Для докования в ночное время должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

4.2.7. Перед началом докования докмейстер обязан ознакомить рабочих бригады с особенностями предстоящего докования, с возможными опасностями и мероприятиями по предупреждению несчастных случаев.

4.2.8. Администрация и экипаж докуемого судна должны быть ознакомлены с правилами: внутреннего распорядка, стоянки судов в доке, пожарной охраны, санитарного надзора и техники безопасности, подготовки судна к выводу его из дока, пользования доковым оборудованием и энергетическими устройствами дока, а также с правилами расстановки рабочих судна и дока при выполнении доковых операций, с обязанностями экипажа судна, с расположением санитарно-бытовых помещений, пожарных колодцев, кранов и шлангов в доке.

4.2.9. В период ввода и вывода судна на судоподъемном устройстве не должны находиться посторонние лица, в том числе и ремонтные рабочие. Все указанные лица должны быть удалены до начала операции по сушке корпуса.

4.2.10. При вводе и выводе судна на нем должно находиться достаточное количество матросов, а также командный состав, которые могут обеспечить быстрое и правильное выполнение указаний доковой администрации.

4.2.11. Вводимое в док судно должно быть освобождено от груза и жидкого топлива, топливные цистерны — зачищены. Зачистка цистерн жидкого топлива на судах должна производиться вне судоподъемных сооружений. Наличие твердого топлива и грузов в отдельных случаях может быть разрешено по согласованию с администрацией предприятия и дока. Могут быть оставлены только грузы невзрывоопасные, неядовитые и нелегковоспламеняющиеся. Не допускается докование при наличии на судне жидкого груза.

4.2.12. Перед постановкой судна в док грузовые стрелы, шлюпбалки, забортные траверсы и т.п. должны быть завалены внутрь судна и надежно закреплены на своих местах.

4.2.13. Якоря должны быть надежно закреплены, а после постановки судна в док опущены на подошву дока, цепи якорей должны быть застопорены.

4.2.14. Поворотные части доковых кранов во время доковой операции должны быть повернуты вдоль дока и надежно закреплены в этом положении.

4.2.15. Во время ввода и вывода судов запрещается переходить с судна на док и с дока на судно без распоряжения лица, ответственного за всю операцию.

4.2.16. Перед вводом судна докмейстер, старший механик и старший электромеханик дока должны совместно лично проверить исправность всех доковых устройств, обратить особое внимание на арматуру трубопроводов, главные и пожарные насосы, пожарную магистраль и ее шланги.

4.2.17. Перед погружением дока докмейстер обязан проверить водонепроницаемость палубы безопасности, герметичность закрытия всех горловин на стапель-палубе плавучего дока, рабочее состояние всех клинкетов и закрытие бортовых иллюминаторов.

4.2.18. Работа всех агрегатов судна во время стоянки его в доке должна быть приостановлена и может допускаться только в исключительных случаях с разрешения докмейстера.

4.2.19. Устанавливаемые в сухих доках взамен затворов временные переходы на плотах должны иметь прочные и плотные настилы, леерные ограждения с обеих сторон, надежное закрепление цепями или тросами и достаточное освещение в темное время.

4.2.20. Балластировка батопорта должна предотвращать опасность его внезапного всплытия при повышенном уровне воды в гавани (акватории).

4.2.21. Подошва сухого и наливного доков должна очищаться каждый раз от грязи после закрытия батопорта, откачки или спуска воды. Все водостоки и сборные колодцы должны быть также очищены и приведены в исправное состояние.

Запрещается производить работы по ремонту судов при наличии в доке ила или грязи.

4.2.22. При выбивании (подбивке) клиньев из-под судна рабочие должны располагаться относительно друг друга так, чтобы была исключена возможность травмы.

4.2.23. Высота клеток и кильблоков должна обеспечивать возможность безопасной и удобной работы по ремонту подводной части судна. При работах под судном нормальная высота клеток (кильблоков) в диаметральной плоскости судна должна быть 1,2 — 1,5 м.

4.2.24. Для удобства ремонтных работ под днищем судна в килевой дорожке через каждые 10 — 15 м должны оставляться проходы.

4.2.25. Брусья клеток по всем четырем углам клетки должны быть надежно сшиты скобами и закреплены на своих фундаментах на стапель-палубе дока или загружены балластом против всплытия и сдвига при затоплении дока водой.

4.2.26. До ввода судна в док или установки на косяковые тележки слипа, лед с корпуса судна должен быть удален, так как это исключает возможность правильной установки судна на опорах. Ввод судов в доки в зимнее время при наличии на акватории льда толщиной свыше 120 мм может быть допущен как исключение. При наличии льда на акватории должны быть приняты меры к удалению его из дока и из-под днища докуемого судна.

4.2.27. Если проводится ремонт корпуса судна с заменой частей наружной обшивки и набора, вывод судна из дока, слипа, эллинга может быть произведен на основании акта Регистра СССР, подтверждающего готовность судна к выводу, в соответствии с Правилами технической эксплуатации судоподъемного сооружения.

4.2.28. Зазор между бортами судов (при их совместном доковании) по ширине должен быть не меньше 1,2 м для возможности выполнения доковых операций, а также для работ с лесов по смене наружной обшивки и набора судна. Если на судне не предполагается ремонта, включающего смену листов обшивки и набора, то зазор между бортами судов и бортом и галереями должен быть не менее 0,8 м с каждого борта судна в средней его части.

4.2.29. Докмейстер обязан обеспечить уборку всех металлических острых предметов (строительные скобы, незакрепленные хомуты на стапель-палубе и т.д.) до пуска воды в док или начала погружения плавучего дока.

4.2.30. Установка и подклинивание упоров должны производиться только с плотиков или галерей.

Каждый упор должен быть подвязан надежными концами к прочным местам на палубе судна и на стенке или башне дока и расклинен клиньями из твердого дерева. Запрещается устройство сходней с использованием упоров.

4.2.31. По распоряжению докмейстера на судно должны быть поданы трапы и сходни. Установка трапов и сходней с судна в док без ведома докмейстера запрещается.

4.2.32. Перед погружением дока докмейстер должен убедиться, что из дока удалены люди, все нештатное оборудование и незакрепленные материалы.

4.3. ПОДЪЕМНО-СПУСКОВЫЕ РАБОТЫ НА СЛИПАХ, ЭЛЛИНГАХ

4.3.1. Для каждого судоподъемного (судоспускового) сооружения администрация предприятия обязана разработать инструкцию по режиму работы, в которой должны быть изложены правила технической эксплуатации этого сооружения в любое время года.

4.3.2. Все подъемно-спусковые операции на слипе должны выполняться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации слипов и эллингов», введенными в действие приказом МРФ № 22 от 5 октября 1957 г.

4.3.3. Ответственный за спуск должен иметь оформленный акт о готовности судна к спуску, подписанный представителем ОТК предприятия.

4.3.4. К управлению механизмами судоподъемного сооружения, а также к работам по выкладке кильблоков, наводке, пересадке на стапельные тележки и установке на клетках судов могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение, выдержавшие испытание квалификационной комиссии и имеющие соответствующие удостоверения.

4.3.5. Обслуживающий судоподъемное сооружение персонал должен быть хорошо осведомлен о безопасности труда при такелажных работах.

4.3.6. Все лица, обслуживающие судоподъемное сооружение (оператор, машинист, электромонтер, слесарь, дорожный мастер и такелажники), должны иметь и хорошо знать соответствующие инструкции.

4.3.7. При производстве судоподъемных работ в темное время суток район производства судоподъемных операций должен быть хорошо освещен прожекторами (освещенность не менее 2 лк).

4.3.8. Масса подлежащего подъему на слип судна не должна превосходить разрешенной грузоподъемности сооружения или используемой его части, а распределение массы судна по его длине не должно создавать на элементы сооружения нагрузок, превышающих допустимые расчетные величины.

4.3.9. Подъем и спуск судна, не предусмотренного проектом слипа, должны быть подтверждены предварительным расчетом, утвержденным главным инженером предприятия.

4.3.10. Перед подъемом судно должно быть освобождено от груза, балласта, топлива, взрыво- и огнеопасных материалов. Наличие топлива допускается в исключительных случаях и согласовывается с администрацией предприятия.

4.3.11. Отсеки и другие помещения судна, в которых находились керосин, бензин и другие материалы, должны быть очищены, пропарены, провентилированы и проверены на состав содержащегося в них воздуха.

4.3.12. В виде исключения допускается подъем плоскодонных судов с ледяной чашей толщиной не более 10 см при условии, что масса судна вместе с ледяной чашей не выходит за пределы грузоподъемности слипа.

4.3.13. Пуск лебедок должен производиться только в присутствии персонала, наблюдающего за работой всех механизмов.

4.3.14. Между руководителем подъемно-спусковых операций и постом управления лебедок должна поддерживаться непрерывная связь (телефон, радио и др.).

4.3.15. Не допускается внезапное, без выдержки в нулевом положении переключение механизмов с движения в одном направлении на обратное.

4.3.16. Места пролегания канатов подъемных и тяговых лебедок должны быть полностью освобождены от посторонних предметов и очищены от мусора и грязи.

Во время работы лебедок их канаты не должны касаться клеток и других установленных на слипе (эллинге) конструкций и оборудования.

4.3.17. Стапельные тележки должны располагаться под судном в количестве и порядке, соответствующем общей массе судна, распределению массы судна по его длине и условию надежного прилегания днища судна к кильблокам тележки.

4.3.18. Перед спуском на воду все трюмные отсеки судна, надстройки и палубы должны быть освобождены от посторонних предметов и очищены от мусора и грязи во избежание засорения акватории.

4.3.19. Все работы, связанные с наводкой, подъемом, пересадкой и передвижением судна, а также работы по выкладке, разборке или перестановке клеток должны производиться под непосредственным руководством и наблюдением начальника слипа или уполномоченного им его заместителя (судоподъемный мастер или бригадир).

4.3.20. При подъеме (спуске) и передвижении судов воспрещается находиться на расстоянии менее 3 м от подъемных и тяговых канатов и внутри угла, образуемого ветвями каната, огибающего блок.

4.3.21. Нахождение вблизи поднимаемого (опускаемого), передвигаемого судна, на путях, у канатов и блоков лиц, не имеющих прямого отношения к производимым судоподъемным работам, не допускается.

4.3.22. Кильблоки и клетки должны выкладываться тщательно из прочного дерева. Брусья кильблоков и клеточник должны иметь достаточно широкие опорные плоскости. Применение кругляка не допускается. Кильблоки и клетки должны быть равномерно подклинены («набиты»), а элементы боковых кильблоков для килевых судов — надежно скреплены с помощью врубок, болтов, шпилек или скоб.

4.3.23. Отдельная опора-клетка под установленным на стапельном месте судном может быть разобрана для выполнения ремонтных работ или убрана только после того, как рядом с ней или на некотором расстоянии от нее установлены и тщательно подклинены одна — две дополнительные опоры.

4.3.24. При необходимости производства судоремонтных работ или иных операций движение судна должно быть приостановлено и положение корпуса судна надежно зафиксировано уравниванием нагрузок на тележки, подклинкой боковых кильблоков, установкой дополнительных стоек и т.п.

4.3.25. Проход под неподвижно стоящее судно лиц, не участвующих в судоподъемных работах, может быть допущен только при условии полной надежности установки судна на всех тележках и стульях-клетках.

4.3.26. Во время подъема судна, передвижения и пересадки судна на нем могут находиться только лица, выполняющие судоподъемные работы по распоряжению начальника слипа или уполномоченного им лица, и необходимые члены команды.

4.3.27. При наличии двухсторонней громкоговорящей связи команды начальника слипа (или его заместителя), ответы оператора, а также их указания и предупреждения должны быть слышны на всей площади подъемного и откатного стапелей и на поднимаемом судне.

4.3.28. У акватории слипа должны находиться необходимые спасательные средства (дежурное судно, лодки с веслами, спасательные круги).

4.3.29. Использование плавучих кранов для подъема и спуска судов должно производиться в соответствии с действующими заводскими инструкциями и правилами эксплуатации плавучих кранов.

4.3.30. Плавучие краны, выполняющие подъем (спуск) судов, должны быть подготовлены к каждой операции. При подготовке необходимо проверить состояние захватных устройств (полотнищ, траверс, стропов, распор и пр.).

4.3.31. Подготовка судна к подъему плавучим краном должна проводиться в соответствии с требованиями п. 4.3.10.

Кроме того, необходимо произвести осмотр мест для крепления захватных устройств, проверить установку стопоров и при необходимости произвести водолазный осмотр (при подъеме судна с помощью полотенец).

4.3.32. Запрещается пребывание людей на судах, поднимаемых судоподъемными сооружениями кранового типа, в т.ч. на судах на подводных крыльях — СПК. Люди должны покинуть судно после обтяжки стропов.

4.3.33. Перестановка плавучего крана с поднятым судном разрешается только в случае крайней необходимости, при этом судно должно быть немного приподнято над водой и закреплено на оттяжках.

4.3.34. Перед подъемом (спуском) судна спаренным судоподъемным сооружением кранового типа должна быть проверена исправность действия синхронного устройства.

4.3.35. Подъем судов на подводных крыльях спаренными кранами и деррик-краном производится путем закрепления стропа за специальные пуговицы (т/х «Ракета») и на полотнищах, заведенных под корпус судна (т/х «Метеор»).

4.3.36. Суда на подводных крыльях после подъема устанавливаются на специальные тележки с последующим транспортированием на отведенные места для зимнего хранения (цеха-гаражи, открытые стапельные площадки).

При отсутствии специализированных площадок для зимнего хранения допускается хранение СПК на палубных баржах.

4.3.37 При расстановке СПК на площадках зимнего хранения необходимо соблюдать следующие требования:

• суда устанавливаются группами, не более чем по 3 судна, с расстоянием между бортами не менее 2 м;
• расстояние между соседними группами (по бортам) не должны быть меньше 6 м;
• расстояние между отдельно стоящими судами не должно быть меньше 6 м.

4.4. СПУСКОВЫЕ РАБОТЫ НА СТАПЕЛЯХ

4.4.1. Спуск судна со стапеля разрешается производить только в светлое время суток.

4.4.2. Расстановка рабочей силы и распорядок спускных работ должны определяться по расписанию, составленному администрацией. Ответственным за спуск является командующий спуском, назначаемый приказом по предприятию. К моменту спуска командующий должен иметь оформленные акты на готовность судна к спуску.

4.4.3. Перед производством работ по просушке спусковых дорожек администрация обязана уведомить об этом пожарную охрану и обеспечить установку около них специального пожарного поста. Запрещается применение быстровоспламеняющегося горючего, например, бензина, а также заполнение приборов и разжигание их вблизи спусковой дорожки.

4.4.4. Верхняя палуба перед спуском судна должна быть очищена от мусора, грязи и посторонних предметов. Необходимо обеспечить свободные и безопасные проходы вдоль бортов от носа до кормы в районах швартовных кнехтов и спускового якоря. На палубе должно быть установлено леерное ограждение.

4.4.5. Разборка лесов, клеток, кильблоков, упоров, подстав и других устройств, поддерживающих судно на стапеле, должна производиться под руководством и наблюдением ответственного мастера и только после окончания работ всеми цехами (см. гл. 10).

4.4.6. В районе разборки лесов и устройств, поддерживающих судно на стапеле, запрещается производство каких-либо других работ и присутствие посторонних лиц.

Районы производства этих работ должны быть ограждены или около них должны быть выставлены дежурные.

4.4.7. Кильблоки должны быть расположены между спусковыми дорожками таким образом, чтобы части спускового устройства не задевали за них при движении судна.

4.4.8. К началу спуска судна все работники должны находиться на местах, намеченных расписанием. Запрещается присутствие посторонних лиц на судне и стапеле.

4.4.9. Зазоры между корпусом судна и лесами (во время спуска судна) должны быть достаточными для свободного и безопасного прохода судна. Спусковые дорожки по всей длине и места около них должны быть свободны от людей и посторонних предметов.

4.4.10. Администрация прилегающего к стапелю водного района должна быть заблаговременно предупреждена о времени спуска и о выставлении сигнальных постов. Водный район, прилегающий к месту спуска, надлежит обеспечить сигнальными постами и перед спуском освободить от посторонних судов.

4.4.11. Перед спуском судна администрация обязана проверить, все ли рабочие вышли из района между спусковыми дорожками и чист ли водный район от посторонних судов.

4.4.12. После швартования судна к достроечному пирсу предприятия для выхода и входа на судно должны быть установлены трапы или сходни с ограждениями. Временная связь с судном допускается по штормтрапу, надежно закрепленному к прочным местам палубы или борту судна. Запрещается сообщение с судном по доскам, а также по сходням и трапам, не имеющим ограждений.

4.4.13. При спусковых работах должна быть обеспечена четкая слышимость всех подаваемых команд и сигналов.

5. ЗАВОДСКОЙ ТРАНСПОРТ, ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА, МЕХАНИЗМЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

5.1. АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ

5.1.1. На предприятии должна быть разработана и приведена схема движения автотранспорта. На путях движения автотранспорта в пределах территории предприятия должны быть установлены предупредительные знаки.

5.1.2. Автотранспорт, принадлежащий промышленному предприятию МРФ, перед началом работы должен быть подвергнут техническому освидетельствованию механиком гаража и водителем; результаты осмотра и ремонта должны регистрироваться в журнале осмотра и ремонта автотранспорта.

К работе допускаются только технически исправные транспортные средства.

5.1.3 К управлению автомобилем допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие при себе:

• соответствующее удостоверение, выданное ГАИ, с талоном на право управления;
• талон технического паспорта (для транспортных средств, стоящих на учете в ГАИ);
• путевой или маршрутный лист.

5.1.4. Автомобильный транспорт всех назначений должен иметь на видном месте обозначение предельной допустимой нагрузки и номерной знак.

Использовать автотранспорт сверх установленной грузоподъемности запрещается.

5.1.5. Грузовые автомобили, предназначенные для перевозок людей, должны быть специально оборудованы для этих целей. При использовании автомобиля для перевозки пассажиров в путевом листе необходимо сделать отметки о пригодности автомобиля для их перевозки и о количестве пассажиров, одновременно допускаемых к перевозке. Указанные отметки должны быть подписаны начальником гаража или его заместителем.

5.1.6 Скорость передвижения безрельсового внутризаводского транспорта не должна превышать:

• при движении по главным проездам и другим дорогам территории предприятия (согласованная с ГАИ) — 12 км/ч;
• при движении через железнодорожные переезды и при поворотах — 7 км/ч;
• при движении в производственных помещениях (цехах, складах) — 3 км/ч.

5.1.7. При использовании автотранспорта для перевозки пассажиров, баллонов со сжатым воздухом, а также радиоактивных, ядовитых, легковоспламеняющихся и других опасных и длинномерных грузов, а также проведении технического обслуживания автотранспортных средств, необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта», утвержденными Президиумом ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 14 марта 1972 г.

5.1.8. Правила по обеспечению безопасного движения транспорта по ледовой дороге приводятся в приложении 4.

5.1.9. Авто- и электропогрузчики, работающие на территории и непосредственно в цехах промышленных предприятий, перед пуском в эксплуатацию должны быть освидетельствованы и испытаны.

5.1.10. При работе погрузчиков поднимаемые и перевозимые грузы не должны превышать допускаемой грузоподъемности погрузчиков.

5.1.11. Электрокары и другие машины, работающие от аккумуляторных батарей, должны иметь напряжение не выше 36 В.

Контроллеры, контакторы и реостаты должны монтироваться в закрытых прочных кожухах, открывать которые разрешается только при осмотре и ремонте.

5.1.12. На всех погрузчиках должен быть прикреплен трафарет с указанием грузоподъемности их в зависимости от расстояния между опорной (вертикальной) частью захватной вилки и центром тяжести груза.

5.1.13. Грузы на вилах автопогрузчика должны распределяться равномерно на обе лапы, плотно прилегать к вертикальной части вил и выступать за пределами вил не свыше чем на 1/3 длины лап.

5.1.14. Запрещается оставлять груз на вилах автопогрузчика без присмотра.

Оставлять ключ в замке зажигания или в цепи управления запрещается.

5.1.15. Перевозка людей на мототележках, электро- и автопогрузчиках и тележках запрещается.

5.1.16. Количество людей в кабинах должно соответствовать числу мест. Присутствие водителя погрузчика в кабине во время погрузки и разгрузки его краном запрещается.

5.1.17. Все движения автопогрузчика должны производиться плавно, без рывков. При работе погрузчика со стрелой застропленный груз запрещается перестропливать; груз нужно сначала поднять, а затем перемещать.

5.1.18. Груз, укладываемый на мототележки и электрокары не должен выступать за габариты их площадок. Груз необходимо укладывать устойчиво, чтобы исключить возможность его падения при транспортировке.

5.1.19. Транспортировать длинномеры автотранспортом можно только на открытой территории с ровным покрытием.

5.1.20. При работе автопогрузчика на территории предприятия не просматриваемый водителем отрезок впереди лежащего пути не должен быть длиной более 8 м при работе на открытой площадке и более 5 м — при работе на складах.

5.1.21. Машины безрельсового транспорта, не имеющие своего индивидуального света (фар), в темное время суток могут допускаться к работе только на освещенной территории.

5.1.22. На открытых площадках в холодное время года и при атмосферных осадках должны работать машины, имеющие кабины для водителя.

5.1.23. Максимальный уклон, по которому разрешается транспортировать грузы погрузчиком, должен быть на 3° меньше возможного угла наклона назад рамы погрузчика.

5.2. ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ

5.2.1. Эксплуатация железнодорожного транспорта на промышленных предприятиях МРФ должна осуществляться в соответствии с «Правилами техники безопасности для железнодорожного транспорта промышленных предприятий», утвержденными ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 21 октября 1960 г.

5.2.2. Будки паровозов, кабины электровозов и тепловозов для машинистов должны быть утеплены и иметь достаточное электроосвещение и вентиляцию.

Наружные двери должны иметь надежные запоры для удержания их в закрытом положении.

5.2.3. Машинист локомотива имеет право приводить локомотив в движение и производить опробование тормозов, только убедившись, что локомотивно-составительская бригада находится на своих местах, а посторонние лица, находящиеся поблизости от локомотива или на его пути, отошли на безопасное расстояние.

5.2.4. Будку паровоза, коридоры, проходы и кабины машиниста электровоза и тепловоза во время движения занимать посторонними предметами запрещается. Проходные и наружные двери электровоза и тепловоза не должны быть заперты. В высоковольтных камерах электровозов и тепловозов в местах установки аккумуляторных батарей и в отделении вспомогательных машин электровоза хранить инструмент и другие посторонние предметы запрещается.

5.2.5. Запрещается отключать любое блокировочное или защитное устройство на электровозах и тепловозах, предназначенное для обеспечения безопасности обслуживающего персонала, а также прикасаться к проводам, частям машин, приборов и аппаратов, находящихся под напряжением, независимо от величины этого напряжения.

5.2.6. Во избежание самопроизвольного трогания паровоза с места регулятор должен быть закрыт, реверс поставлен на центр, ручной тормоз тендера заторможен, цилиндровые продувательные краны открыты. На танк-паровозе должен быть заторможен ручной тормоз паровоза.

5.2.7. Передвижные железнодорожные краны при подъеме грузов, близких к величине предельной нагрузки при данном вылете стрелы, а также при установке на продолжительную работу, независимо от величины предполагаемых к подъему грузов, должны быть поставлены на рельсовые захваты, поддерживающие выдвижные балки или другие устройства, предусмотренные конструкцией крана.

5.2.8. Перед подъемом груза, приближающегося по массе к максимальной подъемной силе механизма, следует проверить действие тормозов при поднятом грузе на высоту не более 100 мм от земли.

5.2.9. При наличии уклона на пути работы крана под его колеса должны быть уложены тормозные башмаки, а кран заторможен.

Передвижные краны должны быть снабжены хорошо слышными в условиях работы звуковыми сигналами.

При неисправности или отсутствии звуковых сигналов работа крана не допускается.

5.2.10. Подвижной состав следует содержать в постоянной готовности и допускать к работе лишь после осмотра и признания его годным. Запрещается во время работы оставлять локомотивы на заводских путях без наблюдения обслуживающего персонала.

5.2.11 Ручные вагонетки должны отвечать следующим требованиям:

• должны иметь подшипники качения;
• тормозные устройства должны быть исправны;
• настил не должен иметь выбоин и щелей, для перевозки мелких деталей без тары следует устанавливать борта;
• вагонетки с опрокидывающимися кузовами должны иметь приспособления против самоопрокидывания; вагонетки, передвигающиеся по путям с уклоном более 20°, должны иметь тормозные приспособления, автоматически действующие при разрыве канатной или цепной тяги. При отсутствии автоматических тормозных устройств на путях должны устраиваться тупики-ловушки;
• на каждой вагонетке должна быть обозначена ее максимальная грузоподъемность.

5.2.12 В целях безопасного движения железнодорожного транспорта, допускаются скорости движения не более:

• на территории предприятия — 12 км/ч;
• в цехах — 6 км/ч;
• в проездах — 3 км/ч.

5.2.13 При работе вручную запрещается:

• подталкивать одни вагоны и вагонетки другими;
• останавливать вагонетки за буфера;
• подкладывать под колеса для торможения доски, ломы, колья и другие предметы;
• производить сцепку до полной остановки;
• находиться на рельсовой колее и пути впереди передвигаемых вагонов и вагонеток;
• ездить на порожних и груженых вагонетках.

5.3. ВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

5.3.1. При эксплуатации водного транспорта следует соблюдать требования настоящей главы и «Единых правил безопасности труда на судах речного флота», утвержденных постановлением ЦК профсоюза.

5.3.2. Доставка рабочих, материала и инструмента на ремонтируемые суда, стоящие на рейде, и грузоперевозки в пределах акватории предприятия должны осуществляться специально выделенными плавсредствами, имеющими помещения для рабочих и приспособленными для их безопасной перевозки.

5.3.3. В соответствии с нормами, установленными Речным Регистром, на судах должны быть обозначены на видном месте данные пассажиро- и грузовместимости. Суда должны быть оборудованы леерными ограждениями, снабжены спасательными средствами. Перегрузка судов не допускается.

5.3.4. Запрещается перевозка людей на плавсредствах, не приспособленных для этого.

5.3.5. Посадка и высадка людей, а также погрузка и выгрузка грузов должны производиться только по окончании швартовки судна к причалу и установки сходней и трапов.

5.3.6. Сходни и трапы должны быть легкими и прочными, не допускающими прогибов при движении по ним людей и транспортировке грузов, иметь поручни и в ночное время освещаться равномерным рассеянным светом. Ширина трапов должна быть не менее 1 м при одностороннем движении и 2 м — при двухстороннем.

5.3.7. Для организации безопасной перевозки людей и грузов на шлюпках администрация назначает ответственных лиц, в обязанности которых входит контроль за техническим состоянием и оснащением шлюпок, а также за соблюдением правил плавания.

5.3.8. Каждая шлюпка должна быть снабжена веслами по числу гребцов, багром, черпаком, бросательным концом, фонарем и спасательным инвентарем, согласно правилам Речного Регистра.

5.3.9. Шлюпка должна быть оборудована спасательным леером вокруг бортов. На борту шлюпки должна быть ясно указана ее допустимая пассажировместимость и грузоподъемность. Нагрузка шлюпок сверх установленной нормы категорически запрещается.

5.3.10. Запрещается плавание и производство работ на лодках и понтонах при волнении свыше 3 баллов, а на катерах — свыше 5 баллов.

5.3.11. Плавучие краны вне зависимости от их грузоподъемности должны находиться под наблюдением главного механика предприятия и в ведении капитанской службы предприятия, на которых возлагается ответственность за нормальную и безаварийную их эксплуатацию.

5.3.12. Устройство грузоподъемных машин, установленных на судах и плавучих сооружениях, должно соответствовать правилам Речного Регистра.

Лица, ведущие наблюдение за эксплуатацией и техническим состоянием плавучих кранов, обязаны не реже одного раза в 10 дней производить детальный осмотр всего крана и проверять исправность действия всех механизмов с отметкой результатов осмотра в журнале текущих осмотров.

5.3.13. Команда плавкрана должна следить за тем, чтобы при работах на максимальных вылетах кран был сбалансирован и чтобы понтон находился по возможности в горизонтальном положении. При этом допустимый крен и дифферент понтона не должны превышать 5°.

5.3.14. Корпус плавкрана не должен приближаться вплотную к корпусу судна, дока или к стенке пирса. На борту плавучего крана, обращенном к стенке или к корпусу дока, должны быть поставлены не менее четырех мягких кранцев, чтобы при случайных соприкосновениях корпуса крана со стенкой или бортом исключалась возможность их повреждений.

5.3.15. Работа плавучих кранов запрещается при волнении воды свыше 2 баллов и силе ветра 6 баллов. При силе ветра 4 балла команда крана должна принять меры к дополнительному креплению понтона крана к причальной стенке или к судну.

5.4. ВНУТРИЦЕХОВОЙ ТРАНСПОРТ, ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СРЕДСТВА, МЕХАНИЗМЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

5.4.1. Устройство, установка, регистрация, освидетельствование и эксплуатация грузотранспортирующих и подъемных средств, указанных в настоящем разделе Правил, должны соответствовать действующим Правилам Госгортехнадзора СССР, в том числе:

«Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных 30 декабря 1969 г.;

«Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов», утвержденных 26 января 1971 г.

5.4.2. Подъемно-транспортные механизмы, средства, приспособления и инструмент для стропальных и такелажных работ снабжается четкими обозначениями клейма, марки, таблички или бирки с ясно указанной на них датой проведенного и срок следующего испытания, грузоподъемностью и инвентарным номером.

5.4.3. Подвесные транспортирующие приспособления (монорельсы, конвейеры и т.п.), как правило, не должны располагаться над рабочими местами, но если по условиям производства такое расположение необходимо, то в этих местах снизу должны устраиваться сплошные ограждения. Устройство транспортирующих приспособлений над проходами допускается при условии, что грузы будет сопровождать обученный рабочий. Перемещать грузы над людьми, а также проходить под поднятым грузом запрещается.

5.4.4. Грузовые люки, шахты грузовых подъемников, балконы кранов и наружные площадки под ними должны быть надежно ограждены и освещены во время работы.

5.4.5. Подъемно-транспортное оборудование, имеющее электрические устройства, должно быть надежно заземлено и иметь исправную изоляцию токоведущих частей.

5.4.6. Все части подъемно-транспортного устройства должны находиться в исправном и безопасном для работы состоянии. Рольганги, краны и другие подъемно-транспортные устройства и приспособления, инструмент для стропальных и такелажных работ перед началом работы должны быть тщательно осмотрены. Механизмы перед началом работы должны быть проверены на холостом ходу.

5.4.7. Превышение грузоподъемности подъемно-транспортных устройств, приспособлений и инструмента, подъем людей или грузов, для которых они не предназначены, производство работ при неисправности подъемно-транспортных устройств, приспособлений и инструмента для стропальных и такелажных работ запрещается.

5.4.8 Тара для перемещения грузов должна быть исправной.

5.4.9. Тара для перемещения грузов подъемными механизмами (контейнерного типа) должна изготовляться в соответствии с действующими правилами и нормами. Периодические осмотры тары производятся администрацией не реже, чем 1 раз в месяц. Тара должна иметь следующие надписи: предельно допускаемая грузоподъемность и заводской номер.

5.4.10. Все грузозахватные приспособления и стропы должны быть маркированы. При отсутствии маркировки пользоваться грузозахватными приспособлениями и стропами запрещается.

5.4.11. Для хранения стропов и других грузозахватных приспособлений в цехе оборудуются специальные помещения (такелажные).

Растительные тросы хранятся отдельно от другого такелажа, их следует подвешивать на оцинкованных крюках или деревянных колышках. Тросы и такелаж, подлежащие ремонту, должны храниться отдельно.

5.4.12. Тали должны быть самотормозящие и автоматические, надежно удерживать груз на любой высоте при прекращении действия тягового усилия.

5.4.13. Стальные тросы должны соответствовать ГОСТ 3241-66 и свидетельству (сертификату) завода-изготовителя.

Тросы, используемые для такелажа, должны иметь не более одного сердечника из растительного материала и запас прочности не менее шестикратного (приложение 14).

5.4.14. Подъемные стальные тросы нельзя сращивать, они должны состоять из одного отрезка. Концы троса заделываются во избежание распускания прядей.

5.4.15. Стальные тросы для сохранения гибкости и предупреждения коррозии следует периодически смазывать соответствующими смазочными материалами, не содержащими кислот и щелочей.

5.4.16. Растительные тросы, применяемые для грузовых работ, не следует подвергать действию кислот, щелочей, паров и т.п. Не допускается хранить растительные тросы в мокром виде, сушить их следует, подвесив или разложив шлагами на сухом месте, до окончания сушки их не следует чрезмерно нагревать.

Растительные тросы должны иметь запас прочности не менее восьмикратного.

5.4.17. Блоки, применяемые для грузовых работ, следует систематически осматривать и регулярно смазывать.

5.4.18 Домкраты различных видов должны отвечать следующим требованиям:

• гидравлические и пневматические домкраты должны иметь манометры, соединения должны быть плотными, исключающими утечку рабочей жидкости из рабочих цилиндров во время подъема груза;
• ручные винтовые домкраты должны быть самотормозящими, ручные рычажно-реечные домкраты должны иметь устройства, исключающие самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки, сами рукоятки должны быть безопасными;
• винтовые и реечные домкраты должны иметь стопорные приспособления, исключающие выход винта или рейки;
• опорная поверхность головок домкратов должна иметь насечку, не допускающую соскальзывания поднимаемых грузов;
• в гидравлических и пневматических домкратах должны быть особые приспособления (обратный клапан, диафрагмы), препятствующие стремительному опусканию штока в случае повреждения труб, подводящих или отводящих жидкость или воздух.

5.4.19. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим грузозапорным тормозом.

5.4.20. Движения кранов и лебедок должно быть плавным, без рывков, а переключения на обратный ход — только после остановки механизмов. При подъеме груза предельного веса необходимо сначала груз отделить от земли (площадки) на 100 мм для проверки устойчивости крана и надежности тормозов лебедки подъема и только после этого производить дальнейший подъем.

5.4.21. При горизонтальном перемещении груза краном груз должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

5.4.22. Переносить груз над людьми, а также находиться людям в зоне работы крана запрещается.

5.4.23. Подтаскивать грузы краном разрешается только с применением канифас-блоков, обеспечивающих вертикальное натяжение грузовых канатов. Запрещается находиться вблизи натянутых тросов и внутри угла, образуемого ими.

5.4.24. При работе кранов под линиями электропередач расстояние между оконечной точкой крана и проводом должно быть не менее 30 м, работа на расстоянии ближе 30 м от крайнего провода ЛЭП напряжением более 36 В может производиться только по наряду-допуску, определяющему безопасные условия такой работы. Порядок выдачи наряда-допуска и порядок инструктажа рабочих должен устанавливаться приказом по предприятию, в соответствии с положениями Правил, приведенных в п. 5.4.1 настоящих Правил.

Для плавучих кранов расстояние между стрелой и ЛЭП по горизонтали, независимо от напряжения, должно быть не менее 15 м.

При несоблюдении этих требований передвижения кранов под ЛЭП или работы вблизи запрещаются.

5.4.25 При работе грузоподъемных машин запрещается:

• превышать установленную грузоподъемность;
• выдергивать краном груз, если он зажат другим грузом или примерз к грунту;
• поднимать при косом натяжении канатов;
• поднимать и опускать краном людей;
• раскачивать груз для укладки его вне радиуса действия крана;
• поднимать груз, масса которого неизвестна или вызывает сомнения.

5.4.26. Грузовые крюки кранов и съемных грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадание грузозахватного приспособления или груза; применение крюков, не снабженных предохранительным замком, может быть допущено при условии использования гибких грузозахватных приспособлений, исключающих возможность выпадания их.

5.4.27. Двери шахт грузовых подъемников должны открываться наружу, двери грузовой клети — только внутрь. На дверях шахты и клети с наружной стороны должны быть надписи с указанием типа подъемника и его предельной рабочей нагрузки.

5.4.28. Управление входными дверями грузовых шахт и шахтных подъемников должно блокироваться так, чтобы во время движения груза все двери были закрыты.

Площадь перед дверьми шахт, проходы к подъемникам должны быть свободны и хорошо освещены.

Категорически запрещается использовать грузоподъемники для спуска и подъема людей.

5.4.29. Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления, устройства, не прошедшие технического освидетельствования и с просроченными сроками освидетельствования, использовать в работе запрещается.

5.4.30. Установка и работа автомобильных, пневмоколесных, гусеничных кранов на свежеотсыпанном, неутрамбованном грунте, а также на площадке с уклоном более указанного в их паспорте не разрешается. Запрещается работать на автомобильных кранах без упоров.

5.4.31. Кабина поста управления кранов, работающих на открытом воздухе, должна быть застеклена для защиты крановщика от ветра и атмосферных осадков.

Отверстия для пропусков тросов и рычагов управления должны быть закрыты манжетами, втулками и другими уплотняющими приспособлениями.

5.4.32. Пол кабины управления крана с электрическим управлением должен быть покрыт диэлектрическими ковриками. В кабине должны находиться диэлектрические перчатки и галоши.

5.4.33. Грузоподъемные краны должны быть оборудованы автоматическими приборами безопасности и сигнализации, а также предохранительными устройствами.

5.4.34. Лестницы, ведущие в кабины кранов, переходные площадки и трапы, предназначенные для прохода обслуживающего персонала, должны быть исправны, иметь поручни высотой не менее 1 м со сплошной металлической зашивкой по низу высотой не менее 150 мм.

5.4.35. Краны и их электрооборудование должны иметь надежное заземление и исправную изоляцию токоведущих частей.

Краны, подключаемые к питающей сети с помощью шлангового кабеля, должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими выбирание и выдачу кабеля при перемещении крана.

5.4.36. Выход на кран и передвижение по нему без предупреждения крановщика и до полной его остановки запрещается.

5.4.37. Помещения постов управления должны быть хорошо теплоизолированы и снабжены электрическими отопительными приборами.

5.4.38. Башенные и портальные краны должны быть оборудованы анемометрами, автоматически включающими сирену при ветре 6 баллов. Контроль за своевременным прекращением работы кранов осуществляет лицо, ответственное за безопасное перемещение грузов кранами.

5.4.39. На кранах, перемещающихся по рельсам, должны быть установлены автоматические или с ручным приводом противоугонные приспособления.

5.4.40. Плавучие краны должны иметь леерные ограждения, съем которых допускается только с разрешения кранмейстера.

5.4.41. Руководство предприятия (директор, главный инженер) обязано обеспечить безопасные условия работы грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений, принадлежащих предприятию, и содержание их в исправном состоянии.

В этих целях должны быть:

• назначены ответственные лица за безопасную эксплуатацию грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений, организованы надзор за их эксплуатацией и состоянием и техническое обслуживание;
• установлен порядок проведения технического освидетельствования, периодических осмотров, ремонта грузоподъемной техники, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора и создана ремонтная служба;
• установлен требуемый указанными выше Правилами порядок обучения и периодической проверки знаний персонала, обслуживающего грузоподъемные машины, а также проверки знания инженерно-техническим персоналом, связанным с обслуживанием и использованием грузоподъемных машин, действующих Правил безопасной их эксплуатации (Госгортехнадзора и МРФ);
• установлен строгий порядок, обеспечивающий неукоснительное выполнение указанных Правил инженерно-техническими работниками и инструкций — обслуживающим персоналом.

5.4.42. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин на предприятии должен быть назначен инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами.

В каждом цехе или другом участке работ грузоподъемных машин, в каждой смене должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами (начальник смены, сменный мастер, прораб, начальник участка и т.д.).

Для обеспечения содержания грузоподъемных машин в исправном состоянии на предприятии (в цехе) назначается ответственное лицо из числа подготовленных инженерно-технических работников. В подчинении этого лица должен находиться персонал, обслуживающий грузоподъемные машины (кроме стропальщиков).

Указанные в настоящем пункте лица назначаются и выполняют свои обязанности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором, глава 6 «Эксплуатация грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений».

5.4.43. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки, но не реже чем:

• через каждые 6 месяцев — при осмотре траверс;
• через 1 месяц — при осмотре клещей и других захватов и тары;
• через каждые 10 дней — при осмотре стропов, за исключением редко используемых.

Редко используемые съемные грузозахватные приспособления должны осматриваться перед выдачей их в работу.

5.4.44. Результаты осмотра и технического освидетельствования должны заноситься в журнал учета и осмотра.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, КОММУНИКАЦИЙ СЖАТОГО ГАЗА И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

6.1. ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ И ВОЗДУХОПРОВОДЫ

Воздушные компрессоры

6.1.1. Эксплуатация воздушных компрессоров и воздухопроводов должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденными Госгортехнадзором СССР 7 декабря 1971 г. Все вновь устанавливаемые и конструируемые компрессорные станции на предприятиях должны отвечать настоящим Правилам.

6.1.2. Вход посторонним лицам в помещение компрессорной станции запрещается. Снаружи у входной двери в компрессорное помещение устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала станции и вывешивается предупредительная надпись «Вход посторонним воспрещен». Помещение компрессорной должно быть оборудовано телефоном.

6.1.3. Компрессор и его двигатель должны устанавливаться на фундаментах, не связанных со стенами здания.

Компрессоры, создающие динамические нагрузки, должны устанавливаться на виброизолирующих фундаментах или амортизаторах с целью уменьшения вибраций, передающихся грунту и строительным конструкциям и вызывающих шум в помещениях.

6.1.4. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора, электродвигателя должны быть надежно ограждены.

6.1.5. Площадки, углубления и переходы, устраиваемые в компрессорном помещении, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, снабженными снизу сплошной металлической зашивкой высотой 100 мм.

6.1.6 Все компрессорные установки должны быть снабжены:

• манометрами и предохранительными клапанами на компрессорах, холодильниках и воздухосборниках;
• термометрами и термопарами для указания температуры сжатого воздуха для каждой ступени компрессора;
• контактными приборами, топливными реле сигнализации и автоматического отключения компрессора при повышении давления и температуры сжатого воздуха сверх допускаемых норм, а также при прекращении поступления охлаждающей воды;
• манометрами и термометрами для измерения давления и температуры масла.

6.1.7. При работе нескольких компрессоров в общую сеть на воздухопроводе для каждого из них должны быть установлены обратный клапан и перекрывающий вентиль.

6.1.8. Смазка компрессора должна производиться в соответствии с инструкцией завода — изготовителя компрессора.

Перевозка и хранение компрессорного масла должны производиться в специально предназначенных для этого металлических закрытых емкостях, имеющих отличительную окраску и надпись «чистое компрессорное масло». Использование сосудов для компрессорного масла на другие цели запрещается.

6.1.9. Забор воздуха компрессором производится снаружи помещения компрессорной станции с незагазованной и незапыленной стороны на высоте не менее 2 — 3 м от уровня земли.

6.1.10. Для очистки засасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора следует оборудовать фильтром. Конструкция фильтра должна быть удобной и безопасной для обслуживания и очистки.

6.1.11. Каждый компрессор должен быть снабжен масловодоотделителем, установленным на воздухопроводе между компрессором и воздухосборником.

6.1.12. Воздухосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной станции и ограждаться. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 м. Высота ограждения со стороны проходов должна быть не менее 1 м, а со стороны проездов — не менее 2 м. Установка воздухосборника внутри здания не допускается.

6.1.13. Каждый воздухосборник должен быть снабжен предохранительным клапаном, лазом или люком для осмотра и очистки, краном в низшей точке для спуска конденсата, манометром с трехходовым краном, установленным в удобном для наблюдения месте.

6.1.14. Администрация предприятия обязана содержать компрессорную установку в соответствии с требованиями настоящих Правил.

В соответствии с Правилами администрацией предприятия разрабатывается инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывешивается на видном месте. Инструкция выдается обслуживающему персоналу под расписку на руки.

6.1.15. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздуховодов администрацией предприятия приказом назначается лицо, знающее безопасность эксплуатации компрессорной станции.

6.1.16. К самостоятельному обслуживанию компрессорных установок могут назначаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшие экзамен в квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право эксплуатации компрессорных установок.

6.1.17 Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:

• устройство и принцип действия оборудования компрессорной станции;
• схему трубопроводов сжатого воздуха, воды, масла, места установки воздухосборников, холодильников, масловодоотделителей и других устройств, а также схему воздухопроводов предприятия;
• схему и место установки контрольно-измерительных приборов;
• устройство и принцип действия автоматической аппаратуры;
• инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования компрессорной установки;
• меры по предупреждению аварий и по устранению возникших неполадок;
• требования настоящих Правил.

6.1.18. Запрещается дежурному машинисту выполнять работы, не входящие в круг его обязанностей (не связанные с обслуживанием компрессорной установки).

6.1.19. Перед пуском компрессора машинист обязан осмотреть установку, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

6.1.20. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан обеспечить контроль за температурой и давлением сжатого воздуха, за нормой расхода смазочного масла, а также за температурой охлаждающей воды и непрерывным ее поступлением к компрессорам. Показания приборов, согласно инструкции, должны записываться в журнал учета работы компрессора.

В журнале приема и сдачи смен должны записывать замеченные неисправности, а также периодические продувки предохранительных клапанов, масловодоотделителей, воздухосборников, манометров и спуск конденсата.

Журнал учета работы компрессорной установки должен ежедневно проверяться и подписываться ответственным лицом за безопасную ее эксплуатацию.

6.1.21 Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

• при нагреве частей компрессора выше допустимых норм;
• если давление по манометрам на цилиндрах низкого или высокого давления, а также на нагнетательной магистрали выше допустимого;
• при прекращении или уменьшении подачи охлаждающей воды;
• при появлении стуков в компрессоре или двигателе или обнаружении их неисправности, могущей привести к аварии;
• если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой, установленной паспортом завода-изготовителя;
• при неисправности системы смазки;
• если приборы показывают перегрузку электродвигателя;
• при выходе из строя контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
• при отсутствии освещения и при пожаре.

6.1.22. Пуск компрессора в работу в любом случае может быть произведен с разрешения ответственного лица за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

6.1.23. Плановые осмотры и ревизии компрессоров, холодильников, масловодоотделителей, воздухосборников и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденным главным инженером предприятия графиком, составленным с учетом рекомендаций завода-изготовителя и условий эксплуатации каждой компрессорной установки.

Результаты плановых осмотров и ревизий должны заноситься в ремонтный журнал компрессорной установки.

6.1.24. Не реже одного раза в год должен осуществляться осмотр и предупредительный ремонт системы заземления.

6.1.25. После очистки и ремонта частей и узлов компрессорной установки необходимо убедиться, чтобы не осталось в них каких-либо посторонних предметов. В качестве обтирочных материалов следует применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки. Применение концов и шерстяных тряпок не разрешается.

6.1.26 Компрессорная станция должна иметь следующую техническую документацию:

• схемы трубопроводов сжатого воздуха, воды и масла;
• инструкцию завода-изготовителя по уходу за компрессором;
• сменные журналы учета работы компрессора, приемки и сдачи смен;
• ремонтный журнал компрессорной установки;
• журнал по учету расхода компрессорного масла;
• паспорт-сертификат компрессорного масла;
• производственную инструкцию по безопасной эксплуатации компрессорной установки.

Воздухопроводы

6.1.27. Монтаж воздухопроводов допускается как по стенам зданий, так и в каналах. Размеры каналов должны обеспечивать возможность выполнения осмотра и ремонта трубопроводов. Несущие конструкции для воздухопроводов должны быть прочными и не допускать вибрации.

6.1.28. Трубы, соединения и арматура для сжатого воздуха в отношении материалов, конструкции их изготовления и испытания должны соответствовать ГОСТам и требованиям, относящимся к трубопроводам IV категории «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (п. 7.2.1).

6.1.29. Соединение трубопроводов сжатого воздуха, как правило, должно производиться сваркой встык. В отдельных случаях, где не предоставляется возможным выполнить соединение на сварку, допускается применение фланцевого соединения.

6.1.30. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов должны применяться: паронит, асбест и другие материалы, устойчивые к воздействию тепла, влаги и масла. Применение картонных, резиновых и других горючих материалов для прокладок запрещается.

6.1.31. Воздухопровод должен иметь возможность свободного температурного удлинения, под влиянием которого не должно быть деформации трубопровода, расстройства его соединений, а также соединенных с ним машин и аппаратов.

6.1.32. В местах воздухопровода, где возможно скопление воды и масла, должны устанавливаться приспособления для их продувки. Спускные приспособления должны быть доступны для обслуживания.

Все приспособления для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды должны быть исправны и регулярно проверяться обслуживающим персоналом. В случае их замерзания отогревание разрешается только горячей водой. Применение для этой цели открытого источника огня запрещается.

6.1.33. Пусковые вентили должны быть пронумерованы и иметь ясно видимые указатели направления вращения маховиков с обозначением «Открыто» и «Закрыто».

6.1.34. Очистка воздухопровода от масляных отложений должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

6.1.35. Во время ремонта воздухопровода сваркой или нагревом участок проведения работ должен быть отсоединен от сети с обеих сторон и очищен от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо убедиться в том, что в воздухопроводе не осталось посторонних предметов.

6.2. СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

6.2.1. Администрация предприятия должна содержать сосуды, работающие под давлением, в соответствии с требованиями настоящих Правил и «Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», введенных в действие с 1 июня 1971 г., обеспечивая безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность их работы.

Лицо, осуществляющее надзор за сосудами, а также лицо, ответственное за их исправное состояние и безопасное действие, должны назначаться приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке.

6.2.2. Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, годным по состоянию здоровья, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.

6.2.3. На предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. Инструкции должны быть вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему персоналу.

6.2.4. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

6.2.5. Ремонт сосуда и его элементов во время работы (под давлением) не допускается.

6.2.6 Работа сосудов должна быть приостановлена:

• при повышении давления в сосуде выше допустимого;
• при неисправности предохранительных клапанов;
• при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, пропусков в сварных, заклепочных швах и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
• при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

6.2.7. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации органами надзора.

6.3. КИСЛОРОДНЫЕ УСТАНОВКИ, СТАНЦИИ И ТРУБОПРОВОДЫ

Кислородные станции

6.3.1. Эксплуатация оборудования кислородных станций должна производиться в строгом соответствии с инструкциями заводов — изготовителей оборудования, требованиями и «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» и настоящими Правилами.

6.3.2. В эксплуатации могут находиться только исправные аппараты и машины, оснащенные необходимыми контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами.

6.3.3. Все производственные помещения кислородных станций должны быть обеспечены средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиками с сухим песком, лопатой или совком.

Доступ к установленным в помещениях пожарным кранам, шлангам, огнетушителям и ящикам с песком должен быть свободным.

6.3.4. Хранение огнеопасных и горючих веществ допускается только в специально отведенном для этой цели помещении и в металлической закрываемой таре.

6.3.5. Курение и зажигание огня в производственных помещениях кислородной станции, наполнительной и на складе кислородных баллонов запрещается, о чем на видных местах должны быть вывешены предупредительные знаки.

Для курения должно быть отведено изолированное несгораемое помещение по согласованию с органами пожарного надзора.

6.3.6. Сварочные и другие огневые работы могут производиться на расстоянии не менее 10 м от кислородной станции и от зданий, в которых размещены наполнительные и склады кислородных баллонов.

6.3.7. Ремонт кислородопроводов посредством сварки или пайки следует производить только после тщательной продувки их азотом или очищенным от масла воздухом до полного удаления кислорода.

6.3.8. Основные производственные помещения кислородной станции (аппаратная, компрессорная, наполнительная) должны иметь аварийное освещение.

6.3.9. В помещении, где производится рубка каустической соды и приготовление щелочного раствора, а также в аппаратном отделении должна быть установлена вытяжная вентиляция.

6.3.10. Металлические газгольдеры должны быть оборудованы указателями степени наполнения, вынесенными в помещение машинного зала, дающими возможность обслуживающему персоналу контролировать степень наполнения газгольдеров.

При крайнем верхнем (опасность переполнения) и нижнем (опасность вакуума) положениях колокола должно быть предусмотрено автоматическое включение наружной звуковой сигнализации.

6.3.11. Манометры должны ежегодно проверяться и клеймиться Госповерителем Палаты мер и весов. На циферблате каждого рабочего манометра должна быть нанесена красная черта на делении, соответствующем наибольшему рабочему давлению, предусмотренному паспортом аппарата или машины, на которых установлен манометр.

Эксплуатировать аппарат или машину при давлении, превышающем указанное в паспорте, запрещается.

6.3.12. Для измерения давлений обогащенного кислородом воздуха (в нижних колоннах разделительных аппаратов) и давлений кислорода должны применяться только кислородные манометры, которые имеют голубую окраску и надпись на циферблате «Кислород. Масло — опасно».

Эти манометры должны предохраняться от загрязнения маслом и жирами.

6.3.13. Рабочие воздушные и кислородные манометры должны периодически проверяться по контрольным воздушному и кислородному манометрам. В случае несоответствия показаний рабочего манометра контрольному рабочий манометр направляется на проверку.

6.3.14. Вход в помещения кислородной станции и наполнительной лицам, не работающим в них, запрещается, о чем должны вывешиваться предупредительные надписи.

6.3.15. При работе у кислородных аппаратов, наполнительных рамп должны быть приняты меры к недопущению насыщения одежды обслуживающего персонала кислородом во избежание возможного воспламенения ее при приближении рабочего к открытому огню или зажигании спички.

6.3.16. К работе на кислородной станции и наполнительной не должны допускаться работники, имеющие одежду, обувь или руки, загрязненные маслом или жиром.

Должен быть установлен тщательный контроль за чистотой и отсутствием следов масла у частей аппаратов и машин, соприкасающихся с кислородом, у вентилей, прокладок и других частей наполнительных рамп.

6.3.17. Запасные части для кислородных компрессоров, разделительных и других аппаратов, соприкасающихся во время работы с кислородом (клапаны, поршни, манжеты, вентили и т.п.), при поступлении в цех должны обезжириваться и храниться в отдельных шкафах для предохранения от загрязнения жирами и маслами.

6.3.18. Неиспользованные обтирочные материалы должны храниться только в чистых металлических ящиках с крышками.

Использованные обтирочные материалы следует собирать в специальный металлический ящик с крышкой и ежедневно выносить со станции.

6.3.19. Расходные бачки для компрессорного и машинного масла должны закрываться на замок, иметь указатель уровня масла, сливной кран на днище бачка и расходный кран на уровне 0,3 — 0,4 м от днища и надписи: «Компрессорное масло» и «Машинное масло».

6.3.20. Фибра и кожа, применяемые для манжет поршней кислородных компрессоров, не должны иметь следов масла и прочих загрязнений. Кожаные манжеты должны проходить специальное обезжиривание.

6.3.21. Разборка и ремонт основного оборудования станции, а также аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, должны производиться после остановки с разрешения главного энергетика (главного механика) или главного инженера предприятия.

6.3.22. Запрещается производить подтягивание болтовых и других соединений на аппаратах, машинах и трубопроводах, находящихся под давлением.

6.3.23. Для осмотра машин и аппаратов разрешается пользоваться переносными электрическими лампами напряжением не более 12 В. Лампы должны иметь предохранительную сетку и шланговый провод и соответствовать требованиям раздела 9.2 настоящих Правил.

6.3.24. При разборке аппаратов, машин и трубопроводов, работающих под давлением, должны быть приняты все меры предосторожности; давление предварительно должно быть снижено до атмосферного.

6.3.25. Ремонт или осмотр декарбонизатора и скруббера разрешается производить только после снятия давления, удаления раствора каустической соды и промывки водой.

Продувочные вентили должны быть полностью открыты.

6.3.26. При работе с твердой каустической содой и ее раствором рабочие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, резиновыми фартуками и защитными очками.

6.3.27. При работе со шлаковой ватой или магнезией обслуживающему персоналу должны быть выданы очки, респираторы и перчатки.

6.3.28. Ремонтировать осушительные баллоны разрешается только после остановки воздушного компрессора, снятия давления и открытия продувочных вентилей на осушительных баллонах.

6.3.29. За герметичностью всех соединений в кислородных аппаратах и коммуникациях должен быть установлен постоянный контроль.

6.3.30. Запрещается определять пропуски в аппарате и коммуникации при помощи огня или тлеющих предметов.

6.3.31. При очистке, ремонте и осмотре компрессора во время их остановок должны быть приняты меры для предупреждения произвольного движения частей компрессора.

6.3.32. Если во время работы компрессора внезапно прекратилась подача охлаждающей воды, то компрессор должен быть немедленно остановлен. Снова пускать охлаждающую воду можно лишь после того, как цилиндры компрессора достаточно охладились.

6.3.33. Кислородные и воздушные компрессоры на каждой ступени сжатия должны иметь манометры и предохранительные клапаны, а также термометры или термопары на всасывающих и нагнетательных трубопроводах.

6.3.34. Приспособление для съема масла со штоков кислородных компрессоров должно быть всегда в исправном состоянии и не допускать попадания масла в цилиндры компрессора.

6.3.35 При промывке кислородных аппаратов дихлорэтаном должны выполняться следующие требования:

• участвующие в промывке должны быть в фильтрующих противогазах;
• должна быть обеспечена искусственная вентиляция, а при ее отсутствии — усиленное естественное проветривание;
• нельзя допускать проливания дихлорэтана на пол как при заполнении аппаратов, так и при сливе дихлорэтана;
• слив использованного дихлорэтана производить через плотный шланг или трубу, выведенную наружу помещения, в сосуд;
• использованный и непригодный для дальнейшего употребления дихлорэтан должен направляться на переработку или сжигаться в местах, согласованных с пожарным надзором;
• отводить пары дихлорэтана из аппаратов при продувке их азотом наружу через шланг;
• во время промывки аппарата не допускать курения и открытого огня;
• допускать к работе с дихлорэтаном только рабочих, проинструктированных об опасности работы с дихлорэтаном и о мерах предосторожности.

Ацетиленовые станции и установки

6.3.36. При эксплуатации ацетиленовых установок, аппаратов и т.п. необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения (с изменениями) 20 апреля 1966 г.

6.3.37. Ацетиленовые станции и стационарно установленные в них генераторы должны предъявляться администрацией предприятия для осмотра техническому инспектору профсоюза и Госгортехнадзору не реже 1 раза в год.

Результаты осмотра должны заноситься в паспорт.

6.3.38. На расстоянии 10 м от ацетиленовых станций запрещается употребление открытого огня, а также курение, о чем должны быть вывешены предупреждающие надписи.

В производственных помещениях, где установлены ацетиленовые станции, установки, аппараты, необходимо иметь ящики с сухим песком, у каждого ящика должна быть деревянная лопата или совок.

6.3.39. Каждый индивидуальный и групповой водяной затвор систематически, не реже 1 раза в год, должен проверяться мыльной эмульсией на плотность всех соединений. И не реже 1 раза в три месяца гидрозатвор должен быть разобран, прочищен и промыт. Если работа происходила с жидким кислородом, курить или подходить к открытому огню можно только спустя 30 мин. после окончания работы. Брать неизолированные сосуды с жидким кислородом незащищенными руками запрещается (во избежание обмораживания кожи).

6.3.40 При эксплуатации ацетиленовых аппаратов запрещается:

• загружать карбид кальция в мокрые загрузочные ящики и корзины;
• увеличивать одновременную загрузку карбида кальция сверх установленной инструкцией нормы;
• форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте;
• повышать давление в ацетиленовом генераторе выше указанного в паспорте;
• отключать автоматические регуляторы, если они имеются;
• открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до спуска из него находящегося под давлением газа;
• применять самодельные или неисправные загрузочные устройства.

Наполнительные отделения и склады баллонов

6.3.41. Полы в наполнительном помещении и в складе баллонов должны быть малотеплопроводными и легко очищаемы и постоянно поддерживаться в исправности и чистоте. Помещение должно быть защищено от осадков.

6.3.42. Для защиты баллонов от прямых солнечных лучей оконные стекла в складах для хранения наполненных баллонов должны быть закрашены белой краской или оборудованы затемнителями.

6.3.43. Все детали наполнительных устройств, соприкасающиеся со сжатым кислородом, должны изготовляться из меди и ее сплавов. Изготовление деталей из стали не допускается.

6.3.44. Соединительные трубки, накидные гайки, вентили и предохранительные клапаны наполнительных рамп должны содержаться в исправном состоянии и не иметь пропусков газа.

6.3.45. Связь между аппаратчиком, машинистом кислородных компрессоров и наполнителем баллонов должна осуществляться надежной двухсторонней звуковой и световой сигнализацией.

6.3.46. Баллоны перед наполнением их кислородом должны быть проверены для отбраковки дефектных.

Запрещается наполнять кислородом баллоны с просроченными или неизвестными сроками гидравлического испытания, не имеющие установленных клейм, яркой окраски в голубой цвет и надписи черными буквами «Кислород», с неисправными вентилями, сорванной резьбой на штуцере, без башмаков, с механическими повреждениями (вмятины, трещины и т.п.).

6.3.47. Поступающие под наполнение баллоны должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/кв. см.

Баллоны с давлением менее 0,5 кгс/кв. см, а также на которых обнаружены масляные пятна, должны направляться в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.

6.3.48. Наполненные и порожние кислородные баллоны должны транспортироваться по территории склада баллонов и наполнительной с навернутыми заглушками и колпаками, на специальных тележках.

6.3.49. Вентили на кислородной рампе и баллонах должны открываться и закрываться медленно и без рывков.

6.3.50. Во время наполнения баллонов категорически запрещается оставлять помещение наполнительной без надзора.

6.3.51. На наполнительной станции должен вестись журнал наполнения баллонов с отметкой в нем следующих данных: номера баллона, даты следующего освидетельствования, емкости, даты наполнения, давления газа при наполнении (в кгс/кв. см).

6.3.52. На складе должны быть помещения для раздельного хранения порожних и наполненных баллонов. Эти помещения должны иметь двери и площадки для отпуска наполненных и приемки порожних баллонов.

6.3.53. Склады наполненных и порожних баллонов должны быть оборудованы достаточным количеством специальных клеток, каждая емкостью не более 20 баллонов, с барьерами, предохраняющими баллоны от падения.

6.3.54. Запрещается наполнять баллоны, не имеющие четкой окраски в белый цвет и надписей красной краской «Ацетилен», с просроченными или неизвестными датами освидетельствования и проверки, с неисправными вентилями, без башмаков, с механическими повреждениями.

6.3.55. Перед присоединением ацетиленовых баллонов к рампе необходимо проверить состояние прокладок в кольцевых выточках вентилей; негодные прокладки должны заменяться.

6.3.56. Баллоны, установленные на рампе, должны быть укреплены при помощи обитых тканью цепочек или ремней для предохранения их от падения.

Углекислотные установки

6.3.57. Эксплуатация баллонов с сжиженным газом и рамп для использования газов из баллонов должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР (см. п. 6.2.1).

6.3.58. При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом, во избежание их замерзания, должны устанавливаться в специальных утепленных помещениях.

6.3.59. Запрещается отогревать замерзший баллон или редуктор с углекислым газом пламенем горелки, струей пара и т.п.

Для отогревания баллона (редуктора) необходимо прекратить отбор газа из баллона (закрыть вентиль на баллоне), внести его в теплое помещение с температурой 20 — 25° и оставить до отогревания.

Допускается отогревание баллона (редуктора) водой с температурой не более 25°.

6.3.60. Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед редуктором должен быть установлен электроподогреватель.

Электрическая спираль подогревателя не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети с напряжением не свыше 36 В и мощностью 70 Вт, исключающей возможность нагрева баллона.

6.3.61. Баллоны на открытом воздухе должны быть установлены в специальной рампе с навесом, защищающим их от прямых солнечных лучей и осадков.

Помещение, где размещены баллоны, должно быть хорошо вентилируемым. Температура воздуха в помещении не должна превышать 25°.

Трубопроводы кислородо- и ацетиленоснабжения

6.3.62. Трубы всех газопроводов должны соединяться сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки местах.

6.3.63. В резьбовых соединениях кислородопроводов запрещается подмотка льна, пеньки или концов, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими жиры. Допускается соединение посредством муфт с пропайкой или промазкой свинцовым глетом, замешанным на дистиллированной воде.

6.3.64. Арматура кислородопроводов перед установкой подлежит полной разборке, обезжириванию и просушке. На кислородопроводах должна устанавливаться латунная или бронзовая арматура.

6.3.65. Перед началом монтажа кислородопровода должен быть проведен внутренний и наружный визуальный осмотр всех труб.

6.3.66. Подземные стальные газопроводы должны очищаться и покрываться противокоррозийной изоляцией; укладка в грунт без противокоррозийной изоляции запрещается.

6.3.67. Цеховые газопроводы, как правило, прокладываются открыто по стенам или колоннам здания. В тех случаях, когда по местным условиям газопроводы не могут быть проложены по стенам или колоннам, допускается их прокладка в непроходных каналах.

6.3.68. Запрещается прокладывать газопроводы через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру свыше 150 °C.

6.3.69. Газопроводы должны быть удалены от электрокоммуникаций и других источников возможного искрообразования и открытого пламени.

6.3.70. На местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты. Газоразборный пост для ацетилена и водорода должен быть оборудован водяным затвором и соответствующей запорной арматурой, а для кислорода — запорным вентилем и штуцером для присоединения редуктора. Уровень жидкости в прохладительном водяном затворе должен систематически проверяться — не реже трех раз в смену.

6.3.71. Газоразборные посты должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах, закрываемых на замок и окрашенных масляной краской:

• для кислорода — в голубой цвет, с надписью черными буквами «Кислород. Масло — опасно»;
• для ацетилена — в белый цвет, с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»;
• для других горючих газов (кроме водорода) — в красный цвет, с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно».

Расстояние между шкафами ацетиленового и кислородного постов должно быть не менее 150 мм и устанавливаться они должны на высоте не менее 600 мм от пола.

6.3.72. При пересечении газопроводом стапельных мест трубопровод может прокладываться под рельсами между шпалами при условии заключения его в металлическую защитную трубу.

6.3.73. Каждый газопитающий стояк на стапелях, слипах, а также каждое питающее ответвление к пирсам и набережным, должны иметь отключающий вентиль или задвижку у места ответвления от магистрали.

6.3.74. Подключительные пункты на пирсах могут устраиваться как в теле пирса (нишах), так и в верхнем их строении.

6.3.75. За состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной арматуры должен быть установлен систематический надзор ответственными лицами, назначенными специальным распоряжением.

6.3.76. Не должны допускаться к работам по обслуживанию кислородопроводов и арматуры рабочие с замасленными руками, с инструментом и в одежде, запачканной маслом.

6.3.77. В случае обнаружения утечек кислорода и ацетилена из трубопроводов и газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправности поврежденный участок должен быть немедленно отключен, а помещение тщательно проветрено.

6.3.78. Отогрев замерзших ацетилено- и кислородопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.

6.3.79. При осмотрах трубопроводов, газоразборных постов, арматуры и т.п. допускается применять только переносные электрические светильники в герметической арматуре при напряжении 12 В или ручные аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.

6.3.80. Во время работы газорезчиков и газосварщиков шкафчики ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными и не загромождаться.

6.3.81. Пользование ацетиленом от трубопровода разрешается только через постовой водяной затвор. К одному затвору может быть присоединен один пост.

При ручных газопламенных работах к затвору может быть присоединена только одна горелка или резак.

6.3.82. Ремонтировать газопроводы и арматуру, а также подтягивать болты фланцевых соединений под давлением запрещается.

6.3.83. Для определения размеров утечки в газопроводах один раз в квартал должны производиться контрольные проверки под рабочим давлением.

6.4. ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР, ПРОВЕРКА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ УСТАНОВОК, БАЛЛОНОВ, АРМАТУРЫ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

6.4.1. После монтажа оборудование и трубопроводы кислородной станции (установки) подвергаются испытанию на прочность и плотность:

• разделительные аппараты (колонны) — пневматическому испытанию на прочность и плотность под рабочим давлением по инструкции завода-изготовителя;
• оборудование и аппаратура емкостью более 25 л с рабочим давлением р выше 0,5 кгс/кв. см, у которых произведение давления на объем в литрах более 200, — в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
• трубопроводы с рабочим давлением р ниже 0,7 кгс/кв. см — пневматическому испытанию на прочность под давлением 1,25 р, но не менее 2 кгс/кв. см;
• трубопроводы с рабочим давлением р — 5 кгс/кв. см и выше — гидравлическому испытанию на прочность под давлением 1,25 р, но не менее 3 кгс/кв. см;
• трубопроводы после гидравлического испытания подвергаются пневматическому испытанию на плотность под рабочим давлением.

6.4.2. После пневматического испытания должна быть произведена продувка всех кислородных аппаратов и трубопроводов азотом или воздухом, не загрязненным маслом.

Примечание. Режим продувки отдельных частей кислородной установки устанавливается по инструкции завода-изготовителя.

6.4.3. Перед пробным пуском кислородной установки аппаратура и трубопроводы, соприкасающиеся с кислородом, должны быть обезжирены с последующей продувкой и просушкой, в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

6.4.4. Все находящиеся в эксплуатации ацетиленовые и кислородные баллоны не реже одного раза в пять лет должны подвергаться периодическому освидетельствованию, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Периодическое освидетельствование ацетиленовых и кислородных баллонов должно производиться только на заводе (в цехе) — наполнителе, который должен иметь специальное разрешение местных органов Госгортехнадзора для выполнения этих работ. Результаты осмотра баллонов должны заноситься в шнуровые книги.

6.4.5. Подготовка кислородных баллонов к гидравлическому испытанию должна поручаться специально обученным исполнителям.

6.4.6. По результатам периодического освидетельствования баллонов на каждом из них должны быть выбиты соответствующие клейма, предусмотренные правилами Госгортехнадзора;

• клеймо завода (цеха)-наполнителя (испытательного пункта), круглой формы, диаметром 12 мм;
• дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом завода-наполнителя).

6.4.7. На забракованных ацетиленовых и кислородных баллонах около горловины должно выбиваться круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга.

6.4.8. У вентилей баллонов, предназначенных для кислорода, не должно содержаться просаленных или промасленных частей или прокладок.

6.4.9. Вентили у кислородных баллонов должны быть ввернуты на свинцовом глете или фольге; применение для этой цели пакли, льна и тому подобных материалов запрещается. Вода, на которой замешивается глет, не должна содержать жировых веществ.

6.4.10. Разборка и ремонт кислородных вентилей могут производиться только в мастерской при наполнительной станции специально обученным персоналом.

Производить ремонт кислородных вентилей потребителям кислорода запрещается.

6.4.11. Корпус баллона никакому ремонту и переделкам подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы на горловине баллона и пересадки башмака.

Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной выбракования его.

6.4.12. При износе резьбы бокового штуцера у кислородного вентиля вентиль должен быть заменен новым.

6.4.13. Окраска кислородных баллонов должна производиться при навернутом колпаке. Окрашивать предохранительные колпаки непосредственно на баллонах запрещается.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

7.1. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

7.1.1. Заведование котельной должно поручаться лицу со специальным техническим образованием или практику с опытом работы после соответствующей проверки знаний последнего в квалификационной комиссии предприятия.

7.1.2. Лицо, которому поручено заведование котельной, является ответственным за безопасную эксплуатацию и ремонт котлов и должно назначаться приказом по предприятию.

7.1.3 Заведующий котельной обязан:

• содержать котлы, оборудование и помещение котельной в соответствии с требованиями настоящих Правил, обеспечивая безопасность обслуживания котлов и оборудования;
• обеспечить своевременную остановку котлов для чистки и промывки, а также проведение ремонта котлов и другого котельного оборудования;
• распределять обязанности всех лиц, обслуживающих котлы и оборудование котельной; осуществлять надзор за тем, чтобы персонал котельной выполнял требования настоящих Правил и установленные для него инструкции.

7.1.4. Уход за котлом может быть поручен лицам в возрасте не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и имеющим удостоверение квалификационной комиссии предприятия о сдаче испытания по программе, утвержденной в установленном порядке.

Повторные проверки знаний персонала котельной должны проводиться администрацией предприятия не реже одного раза в год.

7.1.5. Запрещается поручать кочегару, обслуживающему котел, исполнять другие работы, не относящиеся к уходу за котлами (подвозка топлива, ремонт оборудования и др.).

7.1.6. Запрещается оставлять котел без надзора до прекращения горения в топке, удаления топлива из топки и снижения давления в котле до атмосферного.

7.1.7. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны. Хранение в котельной и на котлах материалов запрещается. Помещение котельной должно содержаться в чистоте.

7.1.8. Котельная должна иметь телефон или соответствующую сигнализацию для вызова администрации (в аварийном случае) и связи котельной с потребителями пара.

7.1.9. Администрация должна разработать и утвердить инструкции по безопасным методам обслуживания котлов и оборудования котельной в соответствии с настоящими Правилами; «Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов паровых и водогрейных», утвержденными Госгортехнадзором СССР 11 июля 1972 г., и с учетом особенностей котельной установки, вывесить их в котельной и выдать под расписку обслуживающему персоналу.

7.1.10. В котельной должен находиться вахтенный журнал, в котором необходимо записывать выявленные неисправности котлов и котельного оборудования, время продувки котлов, показания контрольно-измерительных приборов, произведенные ремонтные работы, котлочистки и промывки. Прием и сдача смен у котлов должны оформляться в журнале за подписями лиц, ответственных по смене.

7.1.11. Вход в котельную посторонним лицам запрещается. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с особого разрешения администрации и в сопровождении ответственного по котельной лица.

7.1.12 Котел, находящийся в работе, должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

• если давление в котле поднимается выше разрешенного и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленного питания котла водой;
• если произошел упуск воды;
• если уровень воды поднялся выше верхнего видимого уровня в водоуказательном приборе (перепитка) и продувкой не удается быстро снизить его;
• если уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается;
• если перестанут действовать все питательные приборы;
• если перестанут действовать все водоуказательные приборы или предохранительные клапаны;
• если в основных элементах котла будут обнаружены: трещины, выпучины, пропуски в сварных швах или обрывы больше двух связей, находящихся рядом.

7.1.13. Перед разжиганием котлов, работающих на мазуте или газе, необходимо проверить тягу дымохода, провентилировать топку. Горелки должны зажигаться поочередно. Подача топлива разрешается только после поднесения к выходному отверстию зажженного запальника. При проскоке или потухании пламени необходимо прекратить подачу топлива к горелкам и убедиться в отсутствии избыточного топлива в котле, затем провести повторный разжиг при первоначальных условиях.

7.1.14. Работа котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

7.1.15. На работающих котлах запрещается заклинивать предохранительные клапаны или увеличивать нажатие на них тарелки путем увеличения груза или каким-либо иным способом.

7.1.16. Исправность всех питательных приборов котлов должна проверяться не реже одного раза в сутки путем кратковременного пуска каждого из них в работу.

7.1.17. Работа людей в газоходе может производиться лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от возможности проникновения газов от работающих котлов путем уплотнения и закрытия заслонок.

7.1.18. Производство ремонта элементов паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров разрешается только после снижения давления в них до атмосферного и охлаждения до безопасной температуры.

На выполнение ремонта и очистки котлов администрацией предприятия должны быть разработаны соответствующие инструкции с учетом специфики имеющегося оборудования, обеспечивающие безопасность проведения этих работ.

7.1.19. До начала производства каких-либо работ внутри барабана, коллектора или камеры котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные и спускные трубы и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожогов людей паром или водой последний должен быть отсоединен, отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

7.1.20. При работе в котле и в газоходах для электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 В; применение керосиновых или других ламп с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

7.1.21. До начала работ по осмотру и ремонту частей вращающихся механизмов (насосов, вентиляторов, электродвигателей и др. механизмов) руководитель работ должен лично проверить надежность отключения электродвигателя, вентилей подачи к механизму острого пара и других соединений подготовляемого к ремонту механизма от действующих агрегатов и трубопроводов, а также наличие на отключенных органах предупредительных знаков «Не открывать: работают люди!», на месте работ должен быть вывешен плакат «Работать здесь!».

Концы кабеля, питающего электродвигатель, должны быть разъединены и изолированы.

7.1.22. Все открытые движущиеся и вращающиеся части электродвигателей, насосов и других механизмов должны быть надежно ограждены. Снятые на время ремонта предохранительные ограждения по окончании ремонта должны быть установлены и закреплены на своих местах до подачи энергии на механизм (электроэнергия, пар).

7.2. ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

7.2.1. Прогрев и пуск пара по трубопроводам относится к опасным работам и должен производиться в соответствии с инструкцией, разработанной отделом главного механика или отделом главного энергетика на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и требований настоящей главы и утвержденной главным инженером предприятия.

7.2.2 До начала прогрева руководитель работы обязан:

• проверить состояние и обеспечить полное открытие всей спускной арматуры на участке паропровода, подлежащего прогреву;
• проверить состояние оборудования на подлежащих прогреву участках паропровода;
• проверить положение запорных органов на подлежащем прогреву участке паропровода и привести их в соответствие (открытия, закрытия) с программой испытаний.

7.2.3. Прогрев паропроводов производится путем подачи пара в паропровод медленным открытием вентиля в котельной на испытываемую магистраль.

Увеличение степени открытия вентиля может производиться только после того, как руководитель испытаний убедится в нормальном ходе прогрева паропровода.

7.2.4. При появлении гидравлических ударов руководитель испытаний обязан уменьшить подачу пара на прогрев вплоть до полного прекращения прогрева.

Возобновление прогрева разрешается после выявления и устранения причин, вызывающих гидравлические удары в паропроводе.

7.2.5. Испытание трубопроводов пара и горячей воды должно производиться под руководством начальника цеха или его заместителя в соответствии с программой, утвержденной главным механиком (энергетиком), а где их нет — главным инженером предприятия, и согласованной с энергоснабжающей организацией.

7.2.6. Во время испытаний трубопроводов пара и горячей воды на расчетные параметры должно быть организовано постоянное наблюдение обслуживающего персонала.

7.2.7 При испытании трубопроводов пара и горячей воды запрещается:

• производить на испытываемых участках какие-либо работы, не связанные с испытаниями;
• располагаться против фланцевых (и других) соединений и арматуры.

7.2.8. При обслуживании чугунной арматуры подтягивание болтов фланцевых соединений разрешается производить при температуре теплоносителя (пар, вода) не выше 90 °C.

Подтягивание болтов соединения при более высоких температурах теплоносителя должно выполняться, когда давление в трубопроводе не превышает 3 кгс/кв. см.

7.2.9. Подтягивание муфтовых соединений арматуры и контрольно-измерительных приборов для устранения пропусков через резьбу и во избежание ее срыва следует производить динамометрическими ключами при давлении, не превышающем 3 кгс/кв. см. Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы (отсутствие срыва и коррозии).

7.2.10. Обслуживание теплосетей, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня земли, разрешается производить со стремянок или приставных лестниц, имеющих нескользящую опорную поверхность, поставленных в устойчивое положение, при этом обслуживающий персонал (оператор, машинист, электромонтер, слесарь, дорожный мастер и такелажники) должен иметь и хорошо знать соответствующие инструкции.

7.2.11. К ремонту сетей пара и горячей воды могут допускаться рабочие, знакомые с устройством сетей и прошедшие специальное обучение. До начала работ руководитель (мастер) должен лично провести инструктаж ремонтников по соблюдению правил безопасности.

Запрещается производство ремонтных работ на оборудовании, находящемся под давлением.

7.2.12. Ремонт и демонтаж отдельных узлов и труб допускается производить так, чтобы оставшаяся часть трубопровода находилась в устойчивом положении. Производить ремонт трубопроводов и арматуры одновременно на различных высотах по одной вертикали допускается при условии устройства защитных настилов, обеспечивающих безопасность работающих на нижних отметках.

7.2.13. В процессе производства ремонтных работ, связанных с демонтажем трубопроводов и оборудования, должна быть установлена последовательность проведения операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся узлов и элементов оборудования и участков трубопроводов.

За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и участков трубопроводов должно вестись непрерывное наблюдение.

7.2.14. Проверку совпадения болтовых отверстий фланцевых соединений следует производить только с помощью ломиков или оправок. Запрещается производить проверку пальцем.

7.3. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

7.3.1. Работы с минеральной, шлаковой и стеклянной ватой и изделиями из них, а также затесывание кирпича должны производиться в защитных очках, респираторе и рукавицах из плотной ткани. Рукава и ворот спецодежды должны быть перевязаны. Работа с засученными рукавами запрещается. Брюки должны надеваться поверх сапог (навыпуск).

7.3.2. При разборке старой и нанесении новой изоляции запрещается производить удары по стенкам трубопроводов и оборудованию; работы по разборке изоляции должны производиться в защитных очках. Для предупреждения пылеобразования разбираемая изоляция должна увлажняться.

7.3.3. Запрещается выполнение теплоизоляционных работ против фланцевых соединений и арматуры действующих трубопроводов и оборудования без устройства защитных ширм (козырьков). Запрещается также выполнение теплоизоляционных работ на неисправном оборудовании и механизмах.

7.3.4. При выполнении теплоизоляционных работ с применением отожженной проволоки концы проволочного каркаса изоляции и проволочных крепежных деталей должны быть загнуты и закрыты изоляционным или отдельным слоем. Запрещается оставлять концы проволоки незагнутыми и применять неотожженную проволоку.

8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АККУМУЛЯТОРНОГО ХОЗЯЙСТВА

8.1. ОБОРУДОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

8.1.1. Помещения для аккумуляторных должны располагаться, как правило, в отдельно стоящих зданиях или должны быть изолированы от других помещений при размещении в общем производственном здании.

Вход в аккумуляторную устраивается снаружи здания или через тамбур.

8.1.2. Наименьшая высота аккумуляторного помещения должна быть 3 м. Потолки должны быть гладкими. Площадь помещения должна определяться количеством одновременно ремонтируемых, заряженных или хранящихся аккумуляторов.

Не допускается использовать помещения, предназначенные для зарядки аккумуляторов, для ремонта аккумуляторов, аккумуляторных батарей и других приборов.

8.1.3. Помещение аккумуляторной должно быть сухим и иметь надежно действующую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую температуру не ниже + 10° и не выше + 45° C.

8.1.4. Полы в аккумуляторной устраиваются из кислотоупорных несгораемых материалов; стены, потолок, рамы, стеллажи и металлические детали окрашиваются кислотоупорной краской, а стекла окон закрашиваются белой краской.

8.1.5. Система вентиляции должна быть самостоятельной; запрещается выводить вентиляционные отсосы помещения аккумуляторной в дымоходы и общую вентиляционную систему здания.

Расположение всасывающих отверстий должно быть как внизу помещения (для отсоса тяжелых газов), так и вверху (для отсоса водорода). Приток свежего воздуха должен осуществляться снаружи через специальные приемники воздуха.

8.1.6. Электродвигатели вентиляторов и вентиляторы должны быть взрывобезопасного исполнения. Устанавливать электродвигатели в аккумуляторной запрещается.

8.1.7. Отопление аккумуляторной должно осуществляться с помощью калориферного устройства. Допускается устройство парового или водяного отопления внутри помещения в виде цельных сварных труб без фланцев и клапанов. Установка электрических печей запрещается. Между аккумуляторными батареями и отопительными приборами расстояние должно быть не менее 1,5 м.

8.1.8. Аккумуляторные помещения следует освещать при помощи светильников взрывозащитного исполнения. Выключатели, штепсельные розетки, предохранители и прочие электроприборы должны быть установлены вне аккумуляторного помещения.

Осветительная проводка должна выполняться проводом в кислотоупорной и щелочеупорной оболочках.

8.1.9. На дверях аккумуляторного помещения должны быть надписи: «Аккумуляторная», «Огнеопасно», а также о запрещении входа в помещение с фонарем невзрывобезопасной конструкции, с открытым огнем и о запрещении курить внутри и около помещения.

8.1.10. Дверь аккумуляторной должна иметь самозапирающийся замок, который свободно открывается с внутренней стороны без ключа.

Помещение должно быть постоянно закрыто.

8.1.11. Аккумуляторы должны размещаться на двухъярусных стеллажах, которые должны быть установлены так, чтобы можно было подойти свободно к каждому аккумулятору для его обслуживания. Ширина проходов между стеллажами должна быть не менее 1 м.

8.1.12. В проходах между стеллажами с аккумуляторами запрещается класть, хотя бы временно, какие бы то ни было предметы и материалы.

8.1.13. Аккумуляторные батареи могут устанавливаться в хорошо вентилируемых шкафах или ящиках, защищенных от попадания воды, а также от воздействия электролита и газов, выделяемых аккумуляторами, и отвечать требованиям п. п. 8.1.3, 8.1.4.

8.1.14. Аккумуляторные батареи обслуживаются персоналом (аккумуляторщиками), имеющими специальную подготовку по наблюдению и уходу за аккумуляторными батареями. Квалификация обслуживающего персонала должна быть не ниже группы III. К работе с аккумуляторами допускаются лица не моложе 18 лет.

8.1.15. Должен быть установлен строгий контроль выдачи обслуживающему персоналу ключей от помещения аккумуляторной.

8.1.16. В помещениях, где хранятся пластины, кислота и щелочь, а также производится правка, сборка и пайка свинцовых пластин, не разрешается хранение и прием пищи.

Баки с питьевой водой должны устанавливаться вне аккумуляторного помещения.

8.1.17. Для нейтрализации действий кислоты и щелочи на одежду и тело в аккумуляторном помещении должны находиться соответствующие растворы (10-процентный раствор борной кислоты для кожи, 2-процентный раствор — для глаз), а также бачки с обмывочной водой.

Все сосуды с обмывочной водой и нейтрализующими растворами должны устанавливаться на стеллажах на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи: «Обмывочная вода. Применять для питья запрещается», «Применять для нейтрализации кислоты», «Применять для нейтрализации щелочи».

8.1.18. Персонал, обслуживающий аккумуляторные батареи, должен быть снабжен спецодеждой и защитными средствами — кислотостойкими костюмами, резиновыми фартуками, перчатками, полусапогами, галошами и защитными очками, которые всегда должны быть в исправном состоянии. Защитные средства являются инвентарным имуществом аккумуляторной.

8.1.19. Допускать к производству работ с аккумуляторами лиц, не имеющих надлежащей квалификации и не прошедших специальной подготовки, запрещается.

8.1.20 Персонал, обслуживающий аккумуляторы, обязан:

• знать конструкцию, устройство и принцип действия аккумуляторов, зарядно-разрядного устройства, электрическую схему канализации тока;
• в совершенстве знать и выполнять настоящие Правила, а также инструкции заводов — поставщиков аккумуляторов;
• поддерживать оборудование аккумуляторных помещений в хорошем техническом состоянии;
• постоянно использовать индивидуальные средства защиты;
• выполнять требования «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Министерства речного флота РСФСР», введенные в действие приказом МРФ 4 ноября 1963 г. № 177.

8.1.21. Перед началом работы спецодежда и защитные средства должны быть тщательно осмотрены. С неисправными защитными средствами работать запрещается. Защитные средства подвергаются периодическому контрольному испытанию (приложение 15).

8.1.22. Для тушения воспламенившихся зарядных агрегатов и других очагов в зарядных помещениях должны быть размещены пожарные краны с рукавами, сухие огнетушители, лопаты и ведра.

8.2. РЕМОНТ АККУМУЛЯТОРОВ

8.2.1. Ремонт аккумуляторов должен производиться в отдельном помещении.

8.2.2. Кроме положения п. 8.1.18, следует соблюдать следующие меры предосторожности при ремонте аккумуляторов: не курить во время работы; пищу принимать в выделенном для этой цели помещении, предварительно вымыв руки, лицо, а также вычистив зубы и прополоскав рот.

8.2.3. Применять для очистки пластин и планок металлические предметы, наждачную и стеклянную шкурку, а также брать свинцовые окислы голыми руками запрещается.

Очистка наружных частей аккумуляторов от пыли и солей должна производиться чистой тряпкой, навернутой на деревянную палочку и волосяными щетками.

8.2.4. Плавка свинца и заполнение им форм при отливке решеток аккумуляторов должны производиться в специальных вытяжных шкафах.

8.2.5. Все работы, связанные с ремонтом и хранением аккумуляторов, должны регистрироваться в аккумуляторном журнале.

8.2.6. При переводе на длительное хранение (более 1 года) аккумуляторные батареи следует разрядить до одного вольта током пятичасового режима, слить электролит с сильным встряхиванием, закрыть пробки горловин и смазать тонким слоем технического вазелина. Промывать аккумуляторы перед хранением категорически запрещается.

8.2.7. Проверка состояния полюсных зажимов аккумуляторов должна производиться в резиновых перчатках. При использовании металлического инструмента должны быть приняты меры, исключающие возможность случайного прикосновения ключа к пластинам аккумуляторов разной полярности.

8.2.8. Удаление сульфата со свинцовых пластин, ржавчины с банок, а также правка свинцовых пластин должны производиться при наличии на рабочем месте местного отсоса вытяжной вентиляции. Работа должна выполняться в резиновых перчатках.

После окончания работы необходимо вымыться и снять рабочую одежду.

8.3. РАБОТА С КИСЛОТОЙ И ЩЕЛОЧЬЮ

8.3.1. Кислота должна храниться в отдельном помещении, где кроме нее может храниться только дистиллированная вода.

8.3.2. Кислота должна находиться в плотно закупоренных стеклянных бутылях с обрешетниками или в плетеных корзинах, снабженных ручками для подъема бутылей.

8.3.3. Все работы с серной кислотой, ее хранение, составление растворов и т.п. должны производиться в соответствии со специальной инструкцией.

8.3.4. Перенос бутылей должен производиться двумя лицами на специальных носилках с отверстием посредине и обрешетиной, в которую бутыль должна входить (вместе со своей корзиной) на 2/3 высоты.

8.3.5. При переливании кислоты из бутылей следует применять специальные приспособления для закрепления и наклона бутылей, а на горлышко надевать насадку, предотвращающую разбрызгивание кислоты.

8.3.6. При составлении раствора для заливки аккумуляторов следует вливать кислоту в воду тонкой струей из небольшой кружки или кувшина емкостью 1 — 2 л. Раствор при этом следует перемешивать. Составление раствора путем вливания воды в кислоту запрещается.

8.3.7. Разведение кислотного электролита производится только в специально предназначенных для этих целей баках. Запрещается применять стеклянную тару.

8.3.8. Работа с кислотой должна производиться в защитных очках, маске, резиновых перчатках и кислотоупорном костюме. Брюки должны быть выпущены на обувь. При этом необходимо иметь бутыль с 5-процентным раствором соды для нейтрализации действия кислоты, случайно попавшей на открытые части тела или одежду.

8.3.9. Запрещается переливать испорченную серную кислоту и кислотные электролиты в металлическую посуду, а также в тару, ранее содержащую щелочи или щелочные электролиты.

8.3.10. Твердые щелочи необходимо хранить в герметически закрытых сосудах во избежание поглощения углекислоты из воздуха.

8.3.11. Едкий натр или едкий калий необходимо дробить под мешковиной или под тонким жестяным листом, пересыпать эти материалы следует при помощи совков. Брать едкий натр или едкий калий голыми руками запрещается. При работе следует применять защитные очки, перчатки, фартук.

8.3.12. При работе со щелочами поблизости должна находиться бутыль с раствором борной кислоты или уксусной эссенцией для нейтрализации щелочи, попавшей на тело или одежду.

8.3.13. Разбрызгиваемый при заливке электролит следует собирать резиновой грушей и насухо вытирать поверхность аккумуляторов.

8.3.14. При изготовлении электролита из концентрированного раствора следует лить щелочь в воду до получения электролита нужной плотности. Чтобы электролит не перегревался (что может привести к ожогам), раствор щелочи надо лить в воду медленно, помешивая его стеклянной или железной палочкой.

Запрещается вливать воду в щелочь.

8.3.15. Пролитую щелочь или кислоту следует убирать при помощи резиновых груш, а при больших количествах — засыпкой опилками и сметанием щеткой. Применение ветоши не допускается. Места, залитые кислотой, электролитом или щелочью, после сбора жидкости необходимо нейтрализовать.

8.4. ЗАРЯДКА И ХРАНЕНИЕ АККУМУЛЯТОРОВ

8.4.1. Кислотные и щелочные аккумуляторы должны храниться и заряжаться в раздельных помещениях. Размещение кислотных и щелочных аккумуляторных батарей в одном помещении или объединение их вентиляционных установок запрещается.

8.4.2. За 15 мин. до начала зарядки аккумуляторов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, которая должна непрерывно работать в течение всего периода зарядки и после зарядки 1,5 — 2,5 ч в зависимости от температуры электролита в конце зарядки.

8.4.3. В помещении зарядной приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать 5 — 10-кратный воздухообмен в час при щелочных и 1 — 15-кратный обмен — при кислотных аккумуляторах.

8.4.4. В случае прекращения притока воздуха или остановки вентиляторов зарядка аккумуляторов должна быть немедленно прекращена.

8.4.5. Помещение для хранения аккумуляторов должно удовлетворять требованиям п. 8.1.3.

8.4.6. Перед постановкой аккумуляторов на хранение необходимо проверить наличие и состояние герметизирующих деталей (пробок, уплотнительных резиновых дисков, крышек), а также нанести тонкий слой вазелина на металлические части.

8.4.7 Замерзание электролита в аккумуляторе не допускается.

8.4.8. При обслуживании аккумуляторного хозяйства, кроме положений, изложенных в настоящем разделе, надлежит руководствоваться требованием «Руководства по эксплуатации и ремонту судовых аккумуляторов», утвержденного Министерством речного флота РСФСР 2 февраля 1970 г.

9. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

9.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

9.1.1. Электрифицированный инструмент, электрические машины и электрическое оборудование, установленные на объектах предприятия, должны удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г., «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Госэнергонадзором с дополнениями 4 января 1965 г.

9.1.2. К работам по эксплуатации и ремонту электрооборудования допускаются лица, прошедшие специальное обучение и отвечающие требованиям к персоналу, обслуживающему электроустановки, согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором, гл. ЭI-3 «Подготовка персонала», гл. БI-2 «Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки».

9.1.3. Все электрооборудование (включая проводниковые изделия и материалы) по своей конструкции, виду исполнения, способу установки и классу изоляции должны соответствовать назначению, номинальному напряжению электроустановки и условиям окружающей среды.

На электрооборудовании должны быть таблички с техническими данными, предусмотренными ГОСТами или техническими условиями.

9.1.4. Электрооборудование, устанавливаемое в местах, подверженных воздействию атмосферных осадков, окисляющих газов и т.п., а также в местах нахождения людей, должно быть закрытого исполнения, предохраняющего от проникновения влаги, газов, пыли, масел, стружки и т.п., а также от случайного прикосновения людей к токоведущим частям. Электрооборудование, устанавливаемое во взрывоопасных помещениях, должно быть взрывобезопасного исполнения и соответствовать категории и группе имеющейся в помещении взрывоопасной смеси.

9.1.5. В электроустановках должна быть обеспечена возможность легкого распознавания частей, относящихся к отдельным элементам этих установок (простота и наглядность схем, надлежащее расположение электрооборудования, подписи, маркировка, расцветка). Устройства, находящиеся под напряжением, должны быть окрашены в цвета в соответствии с требованиями, указанными в ПУЭ.

9.1.6. Открывать для наружного осмотра электроустановки, находящиеся под напряжением, имеющие защитные наружные конструкции, разрешается только электромонтерам с квалификацией не ниже IV группы (приложение 16). Работа в этих установках допускается только при полном снятии напряжения и наличии разрешения на выполнение работ.

9.1.7. У рубильников и другой коммутационной аппаратуры должны быть нанесены отчетливые надписи, указывающие назначение включаемой цепи. Переключатели измерительных приборов должны быть снабжены надписями, определяющими выключаемый токоприемник.

9.1.8. Аппараты на щитах должны быть расположены так, чтобы был обеспечен доступ к обслуживанию их, а возникающие в аппаратах при их эксплуатации искры и электрическая дуга не могли причинить вреда обслуживающему персоналу, воспламенить или повредить окружающие предметы и вызвать короткое замыкание или замыкание на землю.

9.1.9. Аппараты рубящего тока должны устанавливаться так, чтобы они не могли замкнуть цепь самопроизвольно под действием силы тяжести.

9.1.10. Рубильники, предназначенные для включения и отключения тока нагрузки, должны быть защищены несгораемыми кожухами без отверстий и щелей или должны иметь дистанционное управление. Рубильники с дистанционным управлением должны быть размещены так, чтобы случайное прикосновение к токоведущим частям было невозможно. Рубильники в открытом исполнении, предназначенные для снятия напряжения и обслуживаемые электротехническим персоналом, должны устанавливаться за щитом и иметь дистанционное или рычажное управление.

9.1.11. На приводах коммутационных аппаратов, закрытых кожухами или установленных за щитом, но управляемых со щита, должны быть четко указаны положения включения и отключения.

9.1.12. Установка открытых плавких вставок в предохранители, находящиеся под напряжением, запрещена.

9.1.13. Применяемые плавкие вставки должны соответствовать предохранителям данного типа. На плавких вставках должен быть обозначен номинальный ток.

9.1.14. Пробочные предохранители должны устанавливаться так, чтобы питающие провода присоединялись к контактному винту, а отходящие к потребителю — к винтовой гильзе.

9.1.15. Расстояние от голых, находящихся под напряжением частей электрооборудования до ограждения, должно быть не менее 100 мм при сетчатых и 50 мм при сплошных съемных ограждениях.

9.1.16. В проходах обслуживания не должны находиться предметы, которые могли бы стеснять передвижение людей и затруднять эксплуатацию оборудования.

9.1.17. Голые токоведущие части, находящиеся над проходом на высоте менее 2,2 м, должны быть ограждены. В качестве ограждения голых токоведущих частей могут служить сетки с ячейками размером не более 20 x 20 мм, а также сплошные или смешанные ограждения. Высота ограждения должна быть не менее 1,7 м. Распределительные устройства, щиты и сборки напряжением до 1000 В, установленные в помещениях, доступных для неэлектротехнического персонала, должны иметь токоведущие части, закрытые сплошным ограждением.

9.1.18. Вторичные цепи и аппаратура в распределительных устройствах, щитах, сборках должны быть доступны для осмотра без снятия напряжения со всего устройства щита или сборки.

9.1.19. На контрольно-измерительных приборах должны быть отмечены красной чертой предельно допустимые значения тока, напряжения, мощности и т.п.

9.1.20. Распределительные устройства и щиты напряжением до 1000 В, вновь смонтированные или после капитального ремонта, должны испытываться. Величина сопротивления изоляции секции распределительного устройства должна быть не менее 0,5 Ом. Испытание изоляции напряжением 1000 В промышленной частоты производится в течение 1 мин.

9.1.21. Двери распределительных устройств должны иметь самозапирающиеся замки. Все замки в дверях данного распределительного устройства должны открываться одним и тем же ключом.

9.1.22. Кабельные каналы распределительных устройств должны быть постоянно закрыты и поддерживаться в чистоте.

9.1.23. Для распределительных устройств, сборок, щитов, шкафов, пультов, в зависимости от местных условий, должны быть установлены сроки осмотра и очистки от пыли и загрязнений, но не реже 1 раза в месяц.

9.1.24. Запрещается эксплуатация электрооборудования со снятыми изолирующими ручками или с ручками в исполнении, не обеспечивающем защиту от прикосновения к токоведущим частям.

9.1.25. Операции с пусковыми устройствами электроприводов, имеющих ручное управление, должны производиться в диэлектрических перчатках. Перед этими устройствами, а также перед распределительными щитами, расположенными в помещениях с повышенной опасностью, должны быть установлены резиновые коврики, дорожки или иные диэлектрические подстилки.

9.1.26. Защитные средства, применяемые в электротехнических установках предприятий для защиты от поражения электрическим током, от действия электрической дуги и т.п., должны испытываться в сроки, указанные в приложении 15. О прохождении испытания защитное средство должно иметь хорошо видное клеймо. Применение защитных средств, сроки испытания которых истекли, а также имеющих внешние повреждения и загрязненных, запрещается.

9.1.27. На крупных предприятиях (где имеются отделы главного энергетика) в лабораториях должен быть оборудован специальный стенд для испытания защитных средств, диэлектрических ручек, электрифицированного инструмента и т.д.

9.1.28. Все нетоковедущие части, доступные для прикосновения, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с требованиями гл. 1 - 7 ПУЭ (см. п. 9.1.1).

9.1.29. После остановки электродвигателя на ремонт с питающего кабеля на щите должно быть снято напряжение, а на приводе выключателя вывешен плакат «Не включать — работают люди». Снятие этого плаката и включение электродвигателя может быть произведено после окончания работы и занесения в журнал записи о проведенной работе лицом, давшим указание о включении электродвигателя.

9.1.30. Работы в цепях вращающихся электродвигателей и их аппаратуре производить не разрешается, за исключением работ в цепи реостата ротора и испытательных работ, производимых по специальным программам, в которых предусматриваются необходимые меры безопасности.

9.1.31. Все работы на воздушных и кабельных линиях, расположенных на территории предприятия, в том числе подключение и отключение постоянных и временных потребителей электроэнергии, должны производиться электромонтерами отдела главного энергетика завода.

9.2. ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ И ЭЛЕКТРОСВЕТИЛЬНИКИ

9.2.1 Электроинструмент должен удовлетворять следующим основным требованиям:

• быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);
• быть безопасным в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.

9.2.2 Напряжение электроинструмента должно быть:

• не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности;
• не выше 36 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.

9.2.3. В помещениях с повышенной опасностью допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 36 В. В помещениях особо опасных и вне помещений допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

9.2.4. В особо опасных помещениях и при наличии неблагоприятных условий (в котлах, баках и т.д.) разрешается работать электроинструментом на напряжении не выше 36 В с обязательным применением защитных средств (диэлектрические перчатки, коврики и т.д.).

9.2.5. Присоединение переносных электрических светильников напряжением 12 и 36 В к трансформатору может осуществляться наглухо или при помощи штепсельной вилки; в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны напряжения 12 или 36 В должна быть предусмотрена штепсельная розетка. Питание электроинструмента и переносных светильников от автотрансформатора запрещается.

9.2.6. Корпус электроинструмента напряжением выше 36 В должен иметь специальный зажим для присоединения заземляющего провода с отличительным знаком «З» или «Земля».

9.2.7. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента, должны иметь недоступные для прикосновения токоведущие части и дополнительный заземляющий контакт.

9.2.8. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 и 36 В, по своему конструктивному выполнению должны отличаться от штепсельных соединений, применяемых на напряжение 127 и 220 В. Возможность включения вилок 12 и 36 В в штепсельные розетки 127 и 220 В должна быть исключена. Штепсельные соединения на 12 и 36 В должны иметь окраску, резко отличающуюся от окраски штепсельных соединений 127 и 220 В.

9.2.9. Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.

9.2.10. Для присоединения к сети электроинструмента должен применяться шланговый провод; допускается применять многожильные гибкие провода (типа ПРГ) с изоляцией на напряжение не ниже 500 В, заключенные в резиновый шланг.

9.2.11. При пользовании электроинструментом или переносными электрическими светильниками их провода или кабели должны по возможности подвешиваться. Непосредственное прикосновение проводов и кабелей с металлическими горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами не допускается. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с электроинструментом или переносными электрическими светильниками должна быть немедленно прекращена.

9.2.12. При прекращении подачи тока во время работы с электроинструментом или перерыва в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети. Перед выдачей на руки рабочему электроинструмент должен быть проверен на стенде или прибором в отношении исправности заземляющего провода и отсутствия замыкания на корпус. Электроинструмент, имеющий дефекты, выдавать для работы запрещается.

9.2.13. Контроль за сохранностью и исправностью электроинструмента и переносными электрическими светильниками должен осуществляться специально назначенным лицом. Электроинструмент должен иметь порядковый номер и храниться в сухом помещении.

9.2.14. Периодическая проверка электроинструмента и переносных светильников на отсутствие замыканий на корпус, состояния изоляции проводов, отсутствия обрыва, заземляющей жилы (провода), а также изоляция понизительных трансформаторов и преобразователей частоты производится мегомметром не реже 1 раза в месяц лицом с квалификационной группой не ниже III.

9.2.15. Электроинструмент, понижающие трансформаторы, переносные электрические светильники и преобразователи частоты тщательно осматриваются, при этом обращается внимание на исправность заземления и изоляции проводов, отсутствие оголенных токоведущих частей и соответствие инструмента условиям работы.

9.2.16 Лицам, пользующимся электроинструментом, запрещается:

• передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим лицам;
• разбирать электроинструмент и производить самим какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т.п.);
• держаться за провод электроинструмента или касаться вращающих узлов и деталей режущего инструмента;
• удалять руками стружку или опилки во время работы инструмента или до полной его остановки;
• работать с приставных лестниц;
• вносить внутрь барабанов котлов, металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.

9.3. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И ИХ ИСПЫТАНИЯ

9.3.1. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен быть снабжен всеми необходимыми защитными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживания этих электроустановок.

Требуемые защитные средства должны находиться в качестве инвентарных в распределительных устройствах и цехах электростанций, на подстанциях, в трансформаторных и распределительных пунктах электросетей или могут входить в инвентарное имущество оперативно-выездных бригад, РМС, бригад централизованного ремонта, передвижных лабораторий и пр.

9.3.2 К защитным средствам относятся:

• изолирующие оперативные штанги, токоизмерительные клещи;
• изолирующие лестницы, изолирующие площадки, габаритники, штанги для установки габаритников, изолирующие тяги; захваты и инструмент с изолированными рукоятками;
• резиновые диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки;
• переносные заземления;
• временные ограждения, предупредительные плакаты, изолирующие колпаки и накладки;

защитные очки, брезентовые рукавицы, противогазы, предохранительные пояса, страхующие канаты.

9.3.3. Изолирующие защитные средства делятся на основные защитные средства и дополнительные.

9.3.4. Основные защитные средства должны надежно выдерживать рабочее напряжение электроустановок. При их помощи допускается прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Испытательное напряжение для основных защитных средств зависит от рабочего напряжения установки и должно быть не менее трехкратного значения линейного напряжения в электроустановках с изолированной нейтралью или с нейтралью, заземленной через компенсирующий аппарат, и не менее трехкратного фазного напряжения в электроустановках с глухозаземленной нейтралью.

9.3.5 К основным изолирующим защитным средствам в электроустановках напряжением выше 1000 В относятся:

• оперативные и измерительные штанги;
• изолирующие и токоизмерительные клещи;
• указатели напряжения;
• изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ, как, например, изолирующие лестницы, изолирующие площадки, изолирующие тяги, непосредственно соприкасающиеся с проводом щитовые габаритники, захваты для переноски гирлянд, изолирующие штанги для укрепления зажимов и для установки габаритников.

9.3.6 К основным защитным изолирующим средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся:

• диэлектрические перчатки;
• инструмент с изолированными рукоятками;
• указатели напряжения, изолирующие клещи.

9.3.7. Основные защитные средства должны выполняться из изоляционных материалов с достаточно устойчивыми диэлектрическими характеристиками (фарфор, резина, эбонит, гетинакс, древесно-слоистые пластики, пластические материалы и т.п.). Допускается также применение дерева, проваренного в льняном или других высыхающих маслах. Применение парафина и других аналогичных веществ для пропитки запрещается. Материалы, поглощающие влагу (бакелит, дерево и др.), должны быть покрыты водостойким лаком и иметь гладкую поверхность без трещин, отслоений и царапин. В электроустановках до 15 кВт допускается также применение штанг с фарфоровыми изоляторами в качестве изолирующей части и с удлинителями из сухого дерева и других изоляционных материалов.

9.3.8. К дополнительным относятся защитные средства, которые сами по себе не могут при данном напряжении обеспечить безопасность от поражения током. Они являются дополнительной к основным средствам мерой защиты, а также служат для защиты от напряжения при прикосновении, шагового напряжения и дополнительным защитным средством для защиты от воздействия электрической дуги и продуктов ее горения.

9.3.9. Дополнительные изолирующие защитные средства испытываются напряжением, не зависящим от напряжения электроустановок, в которых они должны применяться.

9.3.10. К дополнительным защитным изолирующим средствам, применяемым в электроустановках напряжением выше 1000 В, относятся:

• диэлектрические перчатки;
• диэлектрические боты;
• диэлектрические резиновые коврики;
• изолирующие подставки.

9.3.11. К дополнительным защитным изолирующим средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся:

• диэлектрические галоши;
• диэлектрические резиновые коврики;
• изолирующие подставки.

9.3.12. Выбор тех или других изолирующих защитных средств для применения при оперативных переключениях или ремонтных работах регламентируется Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок и линий электропередачи, специальными инструкциями, а также определяется местными условиями на основании требований этих Правил и инструкций.

9.3.13. В настоящих Правилах под напряжением, на которое рассчитано то или другое защитное средство, понимается класс напряжения. В табл. 5 приведены значения наибольшего рабочего напряжения, при котором могут применяться защитные средства для определенного класса напряжения.

9.3.14. Пользование изолирующими защитными средствами должно производиться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое защитные средства рассчитаны.

9.3.15. Все основные изолирующие защитные средства рассчитаны на применение их в закрытых или открытых распределительных устройствах и на воздушных линиях электропередачи только в сухую погоду. Использование защитных средств на открытом воздухе в сырую погоду (во время дождя, снега, тумана, измороси) запрещается.

9.3.16. Изготовление, испытание и пользование такими защитными средствами должно производиться в соответствии с техническими условиями и по инструкции, согласованной с Техническим управлением по эксплуатации энергосистем и с технической инспекцией ЦК профсоюза.

9.3.17 Перед каждым употреблением защитного средства персонал обязан:

• проверить его исправность и отсутствие внешних повреждений, очистить и обтереть от пыли;
• резиновые перчатки проверить на отсутствие проколов;
• проверить по штампу, для какого напряжения допустимо применение данного средства и не истек ли срок периодического его испытания.

Пользоваться защитными средствами, срок испытания которых истек, запрещается.

9.3.18. Изолирующие средства, находящиеся в эксплуатации, кроме изолирующих подставок, должны периодически подвергаться электрическим испытаниям.

9.3.19. Перед электрическими испытаниями защитные средства должны быть подвергнуты тщательному наружному осмотру, при котором проверяется их исправность, состояние изоляционных поверхностей, наличие номера и т.п. При несоответствии защитных средств требованиям ПТЭ и ПТБ, их неисправности, отсутствии номера испытание не производится до устранения обнаруженных недостатков.

9.3.20. Испытания, как правило, должны производиться переменным током с частотой 50 Гц при температуре 15 — 20 °C. Защитные средства из резины можно испытывать постоянным (выпрямленным) током.

9.3.21. Требования к защитным средствам, использование и испытание их должны соответствовать, кроме Положений настоящего раздела, «Правилам технической эксплуатации и правилам техники безопасности», утвержденным Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.

9.4. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ, РАДИОМОНТАЖНЫЕ И НАСТРОЕЧНО-РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ НА СУДАХ

9.4.1 Перед началом электромонтажных и радиомонтажных работ необходимо:

• установить леса и подмости во всех местах, где внешний и внутренний монтаж или ремонт электрорадиооборудования должен производиться на высоте 1,5 м и более. Леса должны полностью удовлетворять требованиям главы 10 настоящих Правил:
• обеспечить освещение судовых помещений в соответствии с нормами искусственного освещения (приложение 3);
• обеспечить питание переносных ламп напряжением не выше 12 В при переменном токе и 24 В при постоянном токе, а для ручного электроинструмента — напряжением не выше 36 В, 200 Гц. Временные электросети должны соответствовать требованиям, предусмотренным разд. 9.7;
• в местах выполнения работ установить ограждение у всех люков, шахт, снятых листов настила;
• в холодное время года обеспечить отопление помещений судна;
• на строящихся и ремонтируемых судах, во всех закрытых помещениях установить приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормальные условия выполнения электромонтажных работ;
• обеспечить телефонной связью судно с берегом;
• обеспечить надежное защитное заземление судна.

9.4.2. Не допускается в одном и том же или смежных сообщающихся помещениях производить электромонтажные работы при одновременном проведении окрасочных и других работ с применением легковоспламеняющихся жидкостей.

9.4.3. При работе на металлических настилах и палубах в положении лежа, сидя или с колен необходимо пользоваться матами или наколенниками из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью.

9.4.4. При производстве электро- и радиомонтажных работ, связанных с электросваркой, электромонтажники должны пользоваться спецодеждой и защитными очками.

9.4.5 При затяжке кабеля необходимо:

• обеспечить электромонтажников защитными (брезентовыми) рукавицами;
• соблюдать осторожность при разделке концов кабеля;
• оберегать руки и ноги от захвата свободными шлангами при сматывании кабеля с барабана;
• не захватывать рукой близко от кабельной коробки протягиваемый через отверстие кабель;
• надрез панциря кабеля с панцирной оплеткой производить специальными ножницами.

Запрещается производить надрез ножом на внешней оболочке кабеля, держа его в руках.

9.4.6. В случае необходимости временного бухтования кабелей (незавершенные работы по монтажу кабеля) все бухты должны быть надежно подвешены на серпообразных кабельных подвесках. При этом концы панцирных кабелей должны быть заделаны изоляционной лентой.

9.4.7. Запрещается перемещение рабочих по лестницам и лесам с зажженной паяльной лампой или разогретым электротигелем в руках.

9.4.8. Во избежание случайного опрокидывания электротигеля питающий шланговый провод у ввода в тигель должен прикрепляться к неподвижным предметам. Запрещается ставить электротигель на сгораемые предметы (фанера, линолеум и т.п.), а также накрывать его такими предметами.

9.4.9. Работа в замкнутых сосудах, емкостях, трюмах и междудонных отсеках при электро- и радиомонтажных работах должна выполняться не менее чем двумя лицами и при работающей приточно-вытяжной вентиляции, в соответствии с положением разд. 17.5.

9.4.10. Жидкий отвердитель для работы на судне должен храниться в металлическом сосуде емкостью не более 0,2 л с плотно закрепляющейся крышкой.

9.4.11. Инструмент электрика-монтажника должен находиться в инструментальной сумке, подвешенной через плечо.

9.4.12. Огнеопасные и легковоспламеняющиеся вещества и материалы должны отпускаться на суда в исправных герметических сосудах и в количестве, необходимом на одну смену.

9.4.13. Настройка аппаратуры производится обязательно двумя лицами, работающими одновременно. Один из настройщиков должен быть инженером или техником, хорошо знающим схему данного типа аппаратуры, второй может быть из электромонтажников не ниже квалификационной группы II, прошедших соответствующее обучение по безопасности труда.

9.4.14. Перед началом настройки аппаратуры настройщики обязаны ознакомиться с рекомендациями и указаниями заводов-изготовителей по эксплуатации аппаратуры, а также с основными узлами ее и с элементами отключения от источников питания.

9.4.15. При регулировке и проверке аппаратуры под напряжением двумя работниками одному из них запрещается удаляться из помещения или отвлекаться посторонней работой.

9.4.16. Действия каждого работника, участвующего в настройке аппаратуры, должно обеспечивать собственную безопасность и безопасность других лиц.

9.4.17 Прежде чем приступить к выполнению настроечных работ, старший настройщик должен проверить:

• наличие достаточного освещения в помещении и хорошую освещаемость элементов аппаратуры (при необходимости освещение должно быть усилено за счет переносного с учетом требований, предусмотренных разд. 9.2 настоящих Правил);
• наличие на рабочем месте защитных приспособлений: изолирующих подставок, резиновых ковриков, диэлектрических галош и перчаток;
• наличие исправного монтерского инструмента с изолированными ручками, приспособлений для разрядки конденсаторов и контрольно-измерительных приборов;
• отсутствие в помещении и на аппаратуре лишних предметов, мешающих производству работ;
• отсутствие в помещении паров бензина, ацетона и др.;
• исправность переносных измерительных приборов, наличие у них надежных проводов с хорошей изоляцией и специальными наконечниками.

9.4.18. Перед началом работ по настройке передатчиков на антенны или работы с РЛС руководитель работы должен предупредить строителя (прораба) или капитана судна о том, чтобы они приняли меры предосторожности:

• от несчастных случаев с работающими на судне при возможных прикосновениях к проводам и деталям наружных антенных устройств;
• от ударов вращающимися частями антенны РЛС;
• от возможного облучения работающих высокочастотной энергией РЛС.

9.4.19. Пол поста у передатчика и выпрямителя, в проходах и за ограждением должен быть покрыт резиновыми ковриками.

Все работы под напряжением должны производиться на изолирующих подставках.

9.4.20. При включении высокого напряжения двери ограждения должны быть закрыты, а места, где имеется высокое напряжение, защищены соответствующими ограждениями и оснащены предупредительными плакатами.

9.4.21. Работа за ограждением может допускаться только в исключительных случаях, при крайней на то необходимости по письменному распоряжению руководителя работ.

9.4.22. Работник, выполняющий работы за ограждением, является старшим в период выполнения этих работ, и все включения, переключения и выключения напряжений должны производиться только по его команде.

9.4.23. Разряжать конденсаторы в схеме аппаратуры путем соединения их выводов металлическими предметами или инструментом, не имеющим изолирующих рукояток, запрещается.

9.4.24. Запрещается прикасаться к токоведущим частям, производить чистку и ремонт деталей без снятия напряжения и без разрядки конденсаторов схемы.

9.4.25. Перед подъемом настройщиков на мачту питание антенн должно быть выключено. В помещении, где происходит включение питания на антенну, должен быть вывешен предупредительный плакат «Антенну не включать — работают люди».

9.4.26. Работающий на мачте обязательно должен прикрепляться к ней с помощью предохранительного пояса. Весь инструмент, применяющийся при работе на мачте, должен быть привязан веревкой или шнуром соответствующей прочности к поясу работающего.

9.4.27. Перед началом регулировочных работ, связанных с включением питания на антенну, между помещениями, где находится аппаратура, и площадкой антенны должна быть установлена временная телефонная связь. Использование свободных жил монтажного кабеля для временной телефонной связи запрещается.

9.4.28. Включение и выключение аппаратуры производится вторым настройщиком из помещения только по команде работника, находящегося на мачте.

9.4.29. При регулировочных работах, когда на антенну подано напряжение, настройщик должен располагаться на мачте ниже вращающихся частей.

9.4.30. Переключение и регулировка механизмов, находящихся под током, вскрытие крышек и кожухов, закрывающих токонесущие части антенны, запрещается. Паять на мачте разрешается только паяльником, рассчитанным на напряжение до 24 В. Корпус паяльника должен быть заземлен.

9.5. РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАШИН, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ

9.5.1. Ремонтные работы электроустановок напряжением до 1000 В в отношении мер безопасности разделяются на три категории:

• при полном снятии напряжения — работа производится на полностью отключенном оборудовании (распределительное устройство или щит, сборка, электрическая лампа и т.п.) при условии, что неотключенные токоведущие части другого оборудования в том же помещении имеют прочные, наглухо закрытые ограждения или находятся на таком расстоянии или высоте, что случайное прикосновение работающих к ним невозможно;
• при частичном снятии напряжения — работа производится на отключенных частях оборудования, в то время как другие его части находятся под напряжением или когда напряжение с оборудования снято полностью, но неотключенные токоведущие части другого оборудования в том же помещении не имеют наглухо закрытых ограждений и расположены на недоступном для случайного прикосновения расстоянии или высоте;
• без снятия напряжения — работа, не требующая полного или частичного отключения оборудования и выполняемая в условиях, исключающих случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением, а также работа, которая производится непосредственно на токоведущих частях, находящихся под напряжением;
• без снятия напряжения, вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, — работа, при которой исключено случайное прикосновение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических или организационных мер (например, непрерывного надзора) для предотвращения такого приближения.

9.5.2. Все ремонтные работы в электрических установках напряжением до 1000 В должны производиться с соблюдением следующих условий:

• на каждую работу должно иметься разрешение уполномоченного на это лица в виде соответствующего распоряжения, за исключением работ, выполняемых вахтенным персоналом в порядке текущей эксплуатации;
• до начала работы должны быть выполнены технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

9.5.3. При работах с частичным или полным снятием напряжения с установки должны быть выполнены следующие технические мероприятия, в указанной ниже последовательности:

• производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения к месту работы, вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
• вывешивание плакатов: «Не включать — работают люди», «Не включать — работа на линии», «Не открывать — работают люди» и при необходимости — установка ограждений;
• присоединение к «земле» переносных заземлений; проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, на которые должно быть наложено заземление;
• наложение заземлений (непосредственно после проверки отсутствия напряжения), т.е. включение заземляющих ножей, или там, где они отсутствуют, наложение переносных заземлений;
• ограждение рабочего места и вывешивание плакатов: «Стой высокое напряжение», «Не влезай — убьет», «Работать здесь», «Влезать здесь»; при необходимости ограждение оставшихся под напряжением токоведущих частей (в зависимости от местных условий установка этих ограждений выполняется до или после наложения заземления).

9.5.4. Распоряжения на производство работ в электротехнических установках имеют право отдавать подчиненному электротехническому персоналу работники электрохозяйства предприятия соответствующих должностей, имеющих квалификационную группу не ниже IV. Лицо, отдающее распоряжение, несет ответственность за необходимость выполнения работы, возможность безопасного ее выполнения и соответствие квалификации персонала порученной работе.

9.5.5. Работы, требующие снятия напряжения, например, регулировка и ремонт коммутационной аппаратуры, а также проверки отсутствия или наличия напряжения, например, проверка контрольной лампой исправности предохранителей, должны выполняться персоналом с квалификацией не ниже группы III.

9.5.6. Работы в условиях, исключающих возможность случайного прикосновения к токоведущим частям, могут производиться работником с квалификацией группы II или работником с квалификацией группы I, но под наблюдением работника, имеющего квалификационную группу II. При этом число работающих на одного наблюдающего не должно быть больше трех.

9.5.7. Включение электроустановки после окончания работ должно производиться после тщательного осмотра места работ и в следующем порядке: снятие временных переносных заземлений, ограждений и плакатов и установка снятых на время работы постоянных ограждений. Проверка сопротивления изоляции должна производиться до снятия временных ограждений и плакатов. Разрешение на включение электроустановки дается лицом, отдавшим распоряжение на производство работы.

9.5.8 Работа без снятия напряжения допускается в следующих случаях:

• в условиях, исключающих возможность случайного прикосновения к неогражденным токоведущим частям, например, уборка помещения до ограждений, работа на лицевой стороне панели щита и т.п.;
• в условиях работы на неотключенных токоведущих частях или в непосредственной близости от неогражденных токоведущих частей, находящихся под напряжением, при измерении нагрузок термоизмерительными клещами, при проверке нагрева шин и контактов и т.п., а также в аварийных случаях в установках напряжением выше 500 В (при невозможности снятия напряжения).

9.5.9. При невозможности снятия напряжения в установках напряжением 500 В и ниже допускаются работы под напряжением при соблюдении следующих условий:

• безопасное расположение работающих лиц по отношению к находящимся под напряжением токоведущим частям (чтобы эти токоведущие части были перед работающим и только с одной боковой стороны);
• организация беспрерывного надзора за работающими;
• в диэлектрических галошах или стоя на изолирующем основании (изолирующей подставке);
• с опущенными и застегнутыми у кистей рук рукавами одежды и в головном уборе;
• при пользовании инструментом с изолированными ручками (при отсутствии инструмента с изолированными ручками необходимо применение диэлектрических перчаток);
• при условии принятия мер по ограждению находящихся под напряжением соседних токоведущих частей и заземленных конструкций резиновыми ковриками, электрокартоном и т.п. Квалификация производителя работ должна быть не ниже группы IV.

При работе под напряжением применение ножовок, напильников, металлических метров запрещается.

9.5.10. Работы на неотключенных токоведущих частях, расположенных в помещениях сырых, особо сырых, с токопроводящей пылью, едкими парами, а также в помещениях, опасных в отношении пожаров и взрывов, недопустимы.

9.5.11. Шлифование колец ротора допускается производить на вращающейся машине лишь при помощи колодок из изолирующего материала.

9.5.12. Сушка изделий после пропитки должна производиться в специально оборудованных сушильных камерах.

9.5.13. Обслуживать в женском платье и халатах электродвигатели и другие вращающиеся агрегаты запрещается.

9.6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ СТРОЯЩИХСЯ И РЕМОНТИРУЕМЫХ СУДОВ

9.6.1. Строящиеся и ремонтируемые суда в целом, по условиям производства работ и окружающей среды, наличия помещений с повышенной опасностью, особо опасных и особо неблагоприятных в отношении поражения производственного и обслуживающего персонала электрическим током, относятся к категории особо опасных.

9.6.2. Каждое строящееся или ремонтируемое судно к началу производства работ должно иметь типовой или индивидуальный проект временного электроснабжения, соответствующий технологии постройки или ремонту, утвержденный главным инженером предприятия.

В проекте должны указываться схемы прокладки силовых и осветительных линий, размещения распределительных щитов, сварочных и силовых электроприемников, светильников и понизительных трансформаторов, а также перечень защитных мероприятий.

9.6.3. Кабели и провода, соединяющие береговые источники питания с судном, и его заземляющие устройства должны быть гибкими, исключающими возможность их повреждения при изменении уровня воды и при качке судна. Над проходами высота подвески кабелей должна быть не менее 2,5 м на изолирующих опорах.

9.6.4. Электрические сети на строящихся и ремонтируемых судах должны осуществляться шланговыми кабелями и проводами с резиновой изоляцией, выполненной на номинальное напряжение 1000 В, за исключением сетей переносного освещения, которые допускается выполнять проводами и кабелями с изоляцией на пониженное напряжение не ниже 380 В.

9.6.5. Для подключения переносных силовых электроприемников напряжением свыше 36 В должны применяться провода и кабели, имеющие дополнительную жилу для заземления корпуса электроприемника.

9.6.6. Кабели и провода всех напряжений, прокладываемые между ответвительными коробками, распределительными щитами, местами подключения сварочных и силовых электроприемников и т.п., должны быть сплошными, без сростков. В отдельных случаях может быть допущено соединение кабелей и проводов путем применения горячих паек или холодной опрессовки с последующей вулканизацией этих мест и защитой их от возможных повреждений.

9.6.7. Кабели и провода должны прокладываться в местах, мало подверженных опасности механического воздействия и прикосновения людей в процессе работ, и закрепляться.

9.6.8. Кабели и провода по палубам и другим открытым местам надо прокладывать в стальных трубах или, при условии надежной защиты от механических повреждений, другим путем. Допускается прокладка кабелей по борту судна на специальных подвесках с применением средств защиты от механических повреждений кабелей.

9.6.9. Кабели с берега на судно и по судну не должны подвергаться натяжению и должны иметь достаточный запас слабины.

9.6.10. Питание переносных электроприемников должно осуществляться самостоятельными линиями. Включение в одну линию разных электроприемников не разрешается.

9.6.11. Распределительные устройства, щитки освещения, понижающие трансформаторы и т.д. должны устанавливаться на палубах судов, в судовых помещениях и на берегу в киосках или шкафах закрытого типа с самозапирающимся замком дверей.

9.6.12. Применение на судах аппаратуры, арматуры и щитков с открытыми токоведущими частями запрещается.

9.6.13. Распределительные устройства, применяемые на судах, должны быть расположены в местах, удобных для обслуживания. Подходы к ним не должны загромождаться.

9.6.14. Распределительные пункты, электрооборудование, электроаппаратура, клеммные коробки электроустановок и щитки, устанавливаемые на открытых палубах и подверженные воздействию атмосферных осадков, должны быть снабжены кожухами или защитными крышками, предохраняющими от проникновения влаги.

9.6.15. Электрические распределительные сети для питания силовых и осветительных электроприемников должны быть раздельными.

9.6.16. Сварочные агрегаты и их аппаратура, установленные на судне, должны применяться защищенного типа. Агрегаты и их аппаратура незащищенного типа должны устанавливаться на берегу в закрытых будках или киосках из несгораемого материала.

9.6.17. Для сварочных проводов разрешается применять только шланговый провод с резиновой изоляцией на номинальное напряжение не ниже 1000 В.

9.6.18. Корпус судна при постройке или ремонте должен быть надежно заземлен путем соединения с заземляющими устройствами не менее чем в двух точках. Минимальное сечение заземляющих проводников, соединяющих корпус судна с заземлителем, должно быть не менее 160 кв. мм для стальных и 50 кв. мм для медных.

Контакты заземляющей проводки должны соединяться с корпусом судна или его частями посредством сварки. Никакие другие соединения не допускаются. Применение алюминиевых проводов для заземления на строящихся и ремонтируемых судах запрещается.

9.6.19. Использовать корпус судна в качестве обратного провода разрешается только при электросварочных работах. Для других целей (электросиловых и осветительных) использование корпуса судна в качестве обратного провода не допускается.

9.6.20. Для временных электроустановок, размещаемых на палубах и в отсеках судов, корпус судна используется в качестве основного заземляющего проводника.

9.6.21. Питание светильников и электрифицированного инструмента, требующих напряжения 36 В и ниже, должно осуществляться от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения. Корпус и вторичная обмотка трансформатора должны быть заземлены. Применение для указанных целей автотрансформаторов не допускается. Вносить понизительные трансформаторы внутрь отсеков, емкостей, котлов, цистерн и т.п. запрещается.

9.7. РАБОТА НА ВОЗДУШНЫХ И КАБЕЛЬНЫХ СЕТЯХ

9.7.1. Работы на кабельных линиях должны производиться не менее чем двумя лицами, одно из которых должно иметь квалификацию не ниже III группы. Производство работ на кабельных линиях допускается после всестороннего отключения кабеля, проверки на концах отсутствия напряжения и вывешивания плакатов «Не включать — работают люди».

9.7.2. При работах на кабельных линиях в коллекторах и туннелях должны быть открыты два люка или две двери, с тем чтобы работающие находились между ними.

9.7.3. У открытого люка колодца должен быть установлен предупредительный знак или сделано ограждение. В колодце может находиться и работать один человек с квалификацией не ниже III группы. При этом около люка должен дежурить один человек из состава бригады для наблюдения, связи и оказания помощи работающему.

9.7.4. При работе в колодцах разжигание паяльных ламп, разогрев мастики и припоя должны производиться снаружи. Опускать в колодец расплавленный припой и разогретую мастику следует в специальных ковшах и закрытых кастрюлях, подвешенных к металлическому тросику.

9.7.5. При длительных работах в колодцах, туннелях и коллекторах работающие должны периодически выходить на некоторое время на открытый воздух.

9.7.6. Для освещения рабочих мест в колодцах, туннелях и т.п. должны применяться ручные переносные лампы напряжением не выше 12 В или аккумуляторные фонари.

9.7.7. Производство ремонтных работ на кабельных воронках допускается лишь при отключении кабеля с двух сторон и заземления его с той стороны, где работы не производятся. Ремонт кабельных воронок на сборке должен производиться при полном отключении и заземлении сборки.

9.7.8. Прежде чем приступить к резке кабеля, необходимо для проверки отсутствия напряжения произвести прокол его до токоведущих жил. Прокол производится лицом, допускающимся к работе.

Лицо, производящее прокол, должно работать в диэлектрических перчатках, в предохранительных очках, стоя на изолирующем основании. Металлическая часть приспособления для прокола должна быть заземлена. При резке кабеля работающий должен надеть диэлектрические перчатки и предохранительные очки, положить под ноги сухую доску или диэлектрический резиновый коврик и заземлить ножовку.

9.7.9. При вскрытии чугунных и свинцовых муфт необходимо работать, надев диэлектрические галоши, перчатки и предохранительные очки, стоя на сухой доске или диэлектрическом коврике.

9.7.10. Кабельная масса для заливки муфт должна разогреваться в специальной железной кастрюле с крышкой и носиком. Запрещается разогревать не вскрытые банки с кабельной массой. Кабельную массу доводить до кипения нельзя.

9.7.11. Разогревать, снимать и переносить ковш или тигель с припоем для пайки соединений и составом для заливки муфт следует в рукавицах и предохранительных очках. Запрещается передавать ковш с расплавленным металлом из рук в руки, при передаче его необходимо ставить на пол или настил. Перемешивание расплавленной массы или припоя должно производиться металлическим предметом, предварительно подогретым во избежание разбрызгивания.

9.7.12. Пробивка отверстий в кирпиче и бетоне должна производиться в защитных очках и рукавицах трубчатыми пробойниками. Нормальная длина пробойников должна превышать глубину прохода не менее чем на 200 мм. Запрещается пользоваться для этой цели зубилами, крейцмейселями и т.д.

9.7.13. Контрольная лампа (указатель напряжения) должна быть заключена в футляр-арматуру из изолирующего материала с прорезью для светового сигнала. Конструкция ее патрона должна исключать возможность короткого замыкания в ней. Проводники должны иметь длину не более 0,5 м и выходить из арматуры в разные отверстия, для того чтобы исключить возможность короткого замыкания при прохождении их в общем вводе. Проводники должны быть надежно изолированы, иметь достаточную гибкость и снабжены жесткими концами с изолирующими ручками. Допустимая максимальная мощность контрольной лампы 25 Вт.

9.7.14. Перед подъемом на деревянные опоры необходимо убедиться в их прочности. Подъем на опору и спуск с нее разрешается только с применением когтей или с помощью других специальных приспособлений. Во время подъема и работы на высоте работающий обязан пользоваться предохранительным поясом и монтерской сумкой для инструмента.

9.7.15. Работы на линиях электропередачи и опорах во время грозы и при ветре силой более 6 баллов запрещаются.

9.7.16. Замену предохранителей и ламп наружного освещения при расположении светильников ниже фазных проводов разрешается производить под напряжением одному лицу в диэлектрических перчатках. Во всех остальных случаях воздушные линии должны быть обесточены.

9.7.17. Не разрешается подъем и работа монтеров со стороны внутреннего угла на угловых опорах со штыревыми изоляторами. При снятии вязки с изоляторов на этих опорах провода необходимо предварительно закреплять оттяжками.

9.7.18 При рытье ям для опор следует соблюдать следующие меры безопасности:

• проверить по схемам электроснабжения предприятия отсутствие в местах предстоящих работ подземных кабелей;
• при слабом грунте укрепить стены или сделать откосы, соответствующие углу естественного откоса грунта;
• при глубине ям более 1,5 м вынутый грунт откидывать от края.

9.7.19. Подъем и валка опор должны производиться с применением подъемных и тяговых механизмов и приспособлений. Во избежание отклонения опоры при подъеме должны применяться оттяжки. Столбы должны крепиться к железобетонным балкам.

9.7.20. Все тяговые и подъемные механизмы и приспособления, применяемые при электромонтажных работах, подлежат периодическим испытаниям.

9.8. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ИЗОЛЯЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

9.8.1. Для обеспечения безопасности людей, в соответствии с требованиями ПУЭ, должны быть сооружены заземляющие устройства, к которым надежно должны быть подключены металлические части электроустановок и корпуса электрооборудования, которые вследствие нарушения изоляции могут оказаться под напряжением.

9.8.2 Заземление электроустановок необходимо выполнять:

• при напряжении 500 В и выше переменного и постоянного тока — во всех случаях;
• при напряжении выше 36 В переменного тока и 110 В постоянного тока — в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных электроустановках;
• при всех напряжениях переменного и постоянного тока — во взрывоопасных помещениях.

9.8.3. Заземление электроустановок не требуется при номинальных значениях напряжений 36 В (и ниже) переменного и 110 В (и ниже) постоянного тока во всех случаях, за исключением взрывоопасных установок.

9.8.4. В электроустановках с глухозаземленной нейтралью при замыканиях на землю должно быть обеспечено надежное автоматическое отключение поврежденных участков сети.

В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, а также в трехпроводных сетях постоянного тока с глухозаземленной средней точкой, обязательна металлическая связь корпусов электрооборудования с заземленной нейтралью электроустановки (зануление).

В электроустановках с глухозаземленной нейтралью применение заземления корпусов электрооборудования без осуществления металлической связи с нейтралью трансформатора запрещается.

9.8.5. В электроустановках с изолированной нейтралью напряжением выше 36 В и в электроустановках с компенсацией емкостных токов напряжением выше 1000 В должна быть предусмотрена возможность выявления и быстрого отыскания замыканий на землю при помощи устройств контроля изоляции, секционирования сети и в необходимых случаях селективной сигнализации и защиты для обнаружения или автоматического отключения поврежденных участков.

9.8.6. При невозможности выполнения заземлений в электроустановках или устройствах защитного отключения, удовлетворяющих требованиям ПУЭ, или, если это представляет значительные трудности по технологическим причинам, допускается обслуживание электрооборудования с изолирующих площадок. Изолирующие площадки должны быть выполнены таким образом, чтобы вне изолирующей площадки исключалась возможность случайного прикосновения к незаземленным частям электроустановки.

9.8.7. Использование земли в качестве фазного или нулевого провода в электроустановках напряжением до 1000 В запрещается, так как такие установки могут привести к поражениям электрическим током.

9.8.8. В цепи нулевых проводов, если они одновременно служат для целей заземления, не должно быть заземляющих аппаратов и предохранителей, за исключением случаев, предусмотренных ПУЭ.

9.8.9. Каждый заземляемый элемент установки должен быть присоединен к заземлителю и к заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземленных частей установки запрещается.

9.8.10. Присоединение заземляющих проводников к заземлителям и заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам аппаратов, машин и т.п. — сваркой или надежным болтовым соединением, при этом в сырых помещениях с едкими парами или газами контактные поверхности должны иметь защитные покрытия. Концы заземляющих гибких проводников, применяемых для присоединения к корпусам аппаратов, машин и т.д., должны иметь приваренные наконечники. При наличии сотрясений или вибраций должны быть приняты меры против ослабления контакта (контргайки, контршайбы и т.п.). Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях машин, должно выполняться при помощи гибких проводников с приваренными к ним наконечниками.

9.8.11 Заземляющие проводники должны быть защищены от коррозии.

9.8.12. Открыто проложенные голые проводники и голые магистрали заземления должны быть окрашены в черный цвет. Допускается окраска открытых заземляющих проводников в иные цвета, в соответствии с оформлением помещения, но при этом они должны иметь в местах присоединения и ответвлений не менее чем по две полосы черного цвета на расстоянии 150 мм друг от друга.

9.8.13. Временные переносные заземления, применяемые для заземления токоведущих частей ремонтируемой части установки, состоящие из проводников для закорачивания фаз и проводников, для присоединения к заземляющему устройству, должны выполняться из голых гибких медных многожильных проводов, имеющих сечение, соответствующее требованиям термической устойчивости при коротких замыканиях, но не менее 25 кв. мм.

9.8.14. Сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью, связанные через трансформатор с сетями напряжением выше 1000 В, должны быть защищены от опасности, возникающей при повреждении изоляции между обмотками высшего и низшего напряжений трансформаторов, пробивным предохранителем, установленным в нейтрали или в фазе на стороне низшего напряжения трансформатора.

9.8.15 Для определения технического состояния заземляющего устройства должны периодически производиться:

• внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;
• осмотр с проверкой наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами (отсутствие обрывов и неудовлетворительных контактов в проводке, соединяющем аппарат, с заземляющим устройством), а также проверка пробивных предохранителей трансформаторов;
• измерение сопротивления заземляющего устройства;
• измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль»;
• проверка надежности соединений естественных заземлителей;
• выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле;
• измерение удельного сопротивления грунта для опор линий электропередачи напряжением выше 1000 В.

9.8.16. Внешний осмотр заземляющего устройства должен производиться вместе с осмотром электрооборудования распределительных устройств трансформаторных подстанций и распределительных пунктов, а также цеховых и других электроустановок. О произведенных осмотрах, обнаруженных неисправностях и принятых мерах должны быть сделаны соответствующие записи в журнал осмотра заземляющих устройств или оперативном журнале.

9.8.17. Измерение сопротивления заземляющих устройств на подстанциях и выборочная проверка их состояния должны производиться после монтажа, в первый год эксплуатации и в последующем — не реже 1 раза в 3 года, а для опор линий электропередачи выше 1000 В — после первых 9 лет эксплуатации и в дальнейшем — 1 раз в 6 лет.

Измерения удельного сопротивления грунта должны производиться в первый год эксплуатации, для опор линий электропередачи такие измерения производятся, если сопротивление заземляющего устройства опоры превышает 15 см. Сопротивление заземлителей, подверженных интенсивной коррозии, должно измеряться через меньшие промежутки времени. Периодичность измерений устанавливается ответственным за электрохозяйство.

9.8.18. Измерения сопротивления должны производиться не реже 1 раза в год. Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.

9.8.19. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью при приемке в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации 1 раз в 5 лет должно производиться измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» для наиболее удаленных, а также наиболее мощных электроприемников, но не менее 10% их общего количества. Внеплановые измерения должны производиться при капитальных ремонтах и реконструкциях сети.

9.8.20. Измерения сопротивления заземлителей, а также удельного сопротивления грунта должны производиться, как правило, в периоды наименьшей проводимости почвы: летом — при наибольшем просыхании, зимой — при наибольшем промерзании почвы.

9.8.21. Внеплановые измерения сопротивления заземляющих устройств должны производиться после их реконструкции или капитального ремонта.

9.8.22. Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные, данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, характере произведенных ремонтов и измерениях, занесенных в устройство заземления.

9.9. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

9.9.1. При эксплуатации оборудования для электрической обработки металлов (нагрева и плавки токами высокой частоты, электроискровой прошивки отверстий, электрополировки и т.п.) должны соблюдаться требования соответствующих разделов гл. 9 настоящих Правил, касающихся эксплуатации оборудования и отдельных электротехнических элементов (электродвигателей, защитных средств, пускорегулирующей аппаратуры и т.п.).

9.9.2. Установки повышенной и высокой частоты должны размещаться как в отдельных, так и в общецеховых помещениях. В последнем случае они должны быть ограждены. Установки должны иметь конструктивные ограждения с механической или электрической блокировкой на дверцах ограждения, препятствующей открыванию их без снятия напряжения.

9.9.3. Металлическая конструктивная часть установок должна быть заземлена. Заземляющие проводники должны иметь кратчайшую длину и не создавать замкнутых контуров.

Пульты управления установками должны быть снабжены необходимыми для нормальной эксплуатации приборами, штурвалами и кнопками. Надписи у приборов и т.п., указывающие на их назначение, должны быть четкими и соответствовать обозначению их на схеме.

9.9.4. В целях повышения безопасности обслуживания и для уменьшения электрокоррозии от токов утечки, металлические трубы, подводящие воду к установкам и отводящие их, должны быть заземлены в местах перехода их в изоляционные шланги, присоединяемые к находящимся под напряжением водоохлаждаемым деталям.

9.9.5. Все токоведущие части нагревательных постов (рабочие конденсаторы, индукторы и т.п.) должны быть ограждены или размещены таким образом, чтобы исключить возможность прикосновения к токоведущим частям при нормальной эксплуатации установок. Допускается работа с неогражденным индуктором, включенным через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор, если ограждение препятствует нормальной работе нагревательного поста. В этом случае должны быть предусмотрены следующие защитные мероприятия:

• кнопки управления нагревом и отключения нагревательного поста должны размещаться в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для оператора месте;
• установка детали в индуктор и снятие ее должны производиться при отключенном напряжении. Над индуктором должен быть постоянный плакат «Установка детали и касание рукой индуктора при включенном напряжении запрещаются»;
• если невозможно отключение напряжений при подаче деталей в индуктор и при съеме их, последний должен быть покрыт теплостойким изоляционным материалом;
• оператор должен снабжаться индивидуальными защитными средствами (рукавицы, очки, фартук и т.п.);
• разработаны меры защиты работающих в случае перехода напряжения в трансформаторе со стороны высшего на сторону низшего.

9.9.6. В сушильных камерах с вертикальными электродами пластины рабочего конденсатора со стороны проходов и защитные ограждения должны быть заземлены.

9.9.7. Для снижения уровня напряженности электромагнитных полей на рабочих местах все части схемы установки, несущие токи высокой частоты, должны быть экранированы. Металлические ограждения — экраны — должны быть сплошными и иметь хорошие электроконтакты в местах соединений и разъемов отдельных частей ограждения. Должны быть приняты меры против проникновения излучения через отверстия для выводов кнопок управления, штурвалов и т.п.

9.9.8. Электротехнический персонал, обслуживающий установки, должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а операторы — не ниже второй (приложение 16).

9.9.9. Эксплуатация установок не допускается при отсутствии следующей технической документации: паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров (производительности, потребляемой мощности, характеристики технологического процесса, электрического режима) электрических схем и инструкций по обслуживанию установки.

9.9.10. Эксплуатация установок при снятом ограждении, нарушенной экранировке и блокировке запрещается. Настройка и регулировка высокочастотных установок производятся специальным персоналом по особой инструкции, утвержденной руководством данного предприятия и завода-изготовителя. Работа должна осуществляться не менее чем двумя лицами, причем один из них должен иметь квалификационную группу не ниже третьей.

9.9.11. Смена индуктора высокочастотной установки должна производиться при отключенном напряжении.

9.9.12. При проведении плавок на электротермических установках запрещается прикасаться к шихте инструментом, не защищенным изолирующим материалом, и без рукавиц.

9.9.13 Перед началом работы на высокочастотной установке необходимо:

• проверить исправность заземляющих проводников;
• проверить исправность блокировки и закрыть все дверцы и проемы ограждающих и экранирующих устройств;
• открыть вентили, подающие к установке воду для охлаждения и проверить ее прохождение через систему водоохлаждения;
• подать напряжение на установку и ввести ее в действие, руководствуясь действующей на предприятии инструкцией.

9.9.14 Обслуживающий персонал обязан немедленно отключить установку от питающей сети:

• при несчастном случае, требующем немедленного отключения установки;
• при обнаружении неисправности, угрожающей жизни людей;
• при пожаре или стихийном бедствии.

9.9.15. Для обеспечения видимого разрыва в цепи питания от цеховой электросети обязательно предусматривается рубильник, автоматический выключатель или разъединитель. Для маломощных высокочастотных установок достаточно предусмотреть штепсельный разъем.

9.9.16. В помещении, где находится высокочастотная установка или вблизи нее на видном месте должны быть вывешены:

• инструкции по эксплуатации установки и безопасности труда;
• правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.

9.9.17. Электрические установки должны подвергаться периодическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам по графикам, утвержденным главным энергетиком предприятия.

9.9.18. Квалификация лиц, производящих осмотры или ремонты установок, должна быть не ниже третьей группы.

9.9.19. Лица, работающие на установках повышенной и высокой частоты, должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты, спецодеждой, спецобувью по действующим нормам.

9.10. КОНТРОЛЬ И ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

9.10.1. Электроизмерительные приборы, находящиеся в эксплуатации, должны быть опломбированы и иметь документы местного органа Комитета стандартов, мер и измерительных приборов или другой организации, пользующейся правом проверки и клеймения приборов.

9.10.2. Запрещается обслуживающему персоналу вскрывать пломбы и разбирать электроизмерительные приборы, а также ремонтировать приборы в цеховых условиях.

9.10.3. Прежде чем разорвать токовую цепь измерительных приборов и реле, необходимо специальными перемычками замкнуть накоротко цепь вторичной обмотки трансформатора тока.

При производстве этих работ необходимо пользоваться инструментом с изолирующими ручками, стоять на резиновом коврике или надевать резиновые галоши.

При этом запрещается:

• заменять надежное закорачивание на винтах скруткой и т.п.;
• производить переключения во вторичной цепи трансформатора тока, включенного в сеть, так как на разомкнутой обмотке его может возникнуть напряжение, опасное для жизни людей;
• размыкать вторичную цепь трансформаторов тока, если в цепях отсутствуют специальные зажимы для закорачивания.

9.10.4. Присоединять и отсоединять вольтметры, переносные трансформаторы напряжения и другие приборы, не требующие разрыва цепи, можно и под напряжением на участке, измеряемом контрольной лампой и другими приборами.

9.10.5. Присоединять и отсоединять переносные приборы (трансформаторы тока, амперметры и т.п.), требующие разрыва электрической цепи, можно лишь при полном отключении элементов сети, к которым эти приборы присоединены.

9.10.6. При замере изоляции переносными мегомметрами необходимо прежде всего убедиться в отсутствии напряжения на измеряемом участке контрольной лампой или другими измерительными приборами. Проводники мегомметра должны быть гибкими и иметь резиновую изоляцию, на концах которой должны быть наконечники или зажимы.

9.10.7. Переносные и стационарные контрольно-измерительные приборы должны проходить проверку в установленные сроки по особо составленным графикам, причем сроки между двумя проверками не должны превышать:

• для щитовых приборов генераторов — 2 лет;
• для остальных щитовых приборов — 3 лет;
• для переносных приборов — 2 лет;
• для образцовых приборов — 1 года.

График проверки должен утверждаться главным инженером предприятия.

9.10.8. Запрещается пользоваться электроизмерительным прибором, если срок проверки прибора истек.

9.10.9. На устанавливаемых электроизмерительных приборах должна быть нанесена красная черта, определяющая номинальное значение измеряемой величины.

10. УСТРОЙСТВО ЛЕСОВ, РАБОТЫ НА ЛЕСАХ И НА ВЫСОТЕ

10.1. Леса, подмости, применяемые при ремонте и строительстве судов и зданий, должны быть инвентарными и изготавливаться по чертежам. При применении инвентарных лесов должен быть чертеж, утвержденный главным инженером предприятия.

10.2. Настилы лесов и подмостей должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой зашивки снизу высотой не менее 150 мм.

Бортовые доски следует устанавливать на настил, а элементы перил крепить к стойкам с внутренней стороны.

10.3. Леса, трапы и другие приспособления должны быть проверены расчетом на прочность.

Все элементы лесов, трапов, подмостей должны иметь сечения надлежащей прочности, рассчитанные на собственный вес и на максимальную временную нагрузку (люди, материалы и детали, находящиеся на лесах, ветер и т.п.).

Инвентарные леса до 4 м высоты принимаются к работе производителем работ (мастером, прорабом), свыше 4 м и все неинвентарные леса, подмости и т.п. — комиссией. Акт приемки утверждается главным инженером этой организации. До утверждения акта работы с лесов, подмостей и т.п. не допускаются.

10.4. Скопление людей и складирование материалов на лесах, подмостях, трапах в количестве, превышающем расчетные нагрузки, запрещается. На лесах необходимо вывесить указательные знаки безопасности с указанием допустимой нагрузки на лесах.

Неравномерная нагрузка настилов, подмостей, а также загромождение мест работы и проходов запрещается.

10.5. За исправным состоянием всех конструкций лесов, подмостей и других устройств для работы на высоте, в том числе соединений, креплений, настилов и ограждений, должно быть установлено систематическое наблюдение.

Состояние лесов и подмостей должно ежедневно перед началом смены проверяться мастером (прорабом), руководящим работами на данном участке, судне и т.п.

10.6. Трубчатые стойки металлических разборных лесов должны устанавливаться строго вертикально в башмак с креплением к опорным подкладкам. Опорные подкладки должны укладываться на предварительно утрамбованный грунт.

10.7. Элементы лесов и подмостей должны изготавливаться из древесных хвойных и лиственных пород не ниже второго сорта, а стойки должны быть изготовлены из бревен, брусьев и прочно установлены на подошве на прокладки. Стойки должны быть раскреплены откосами в продольном и поперечном направлениях согласно проекту.

10.8. Наращивание лесов допускается в соответствии с проектом при условии соединения их хомутами, стяжными болтами и накладками. Наращивание трубчатых стоек лесов необходимо производить на патрубках. Зазор между стенками патрубка и трубчатой стойкой не должен превышать 3 мм.

10.9 Металлические леса должны быть заземлены.

10.10. При разборке лесов спуск элементов следует производить при помощи кранов. Запрещается валка лесов, а также сбрасывание их отдельных элементов. Во время разборки лесов все проходы вокруг них должны быть закрыты, а работы, не связанные с разборкой лесов, прекращены.

10.11. Доски настилов, подмостей и лесов должны быть уложены без зазоров и порогов и, вплотную примыкая к объекту (в отдельных случаях зазор между объектом и настилом не должен превышать 100 мм), надежно пришиты гвоздями к прогонам, а также не должны прогибаться от нагрузок. Толщина досок настила должна быть не менее 40 мм. Торчащие гвозди должны быть загнуты. Настилы металлических разборных лесов должны состоять из отдельных щитов, плотно сбитых на планках. Щиты должны надежно крепиться к поперечинам лесов с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их сдвига.

10.12. Концы настилов должны находиться на опорах и пришиваться к ним гвоздями.

10.13. Высота между ярусами лесов должна быть не менее 2 м, а ширина настила не менее 1 м. Все отверстия на настилах лесов должны быть закрыты или ограждены.

10.14. На настилах, стойках, поручнях не должно быть торчащих незагнутых концов и шляпок гвоздей, головок и гаек болтов, планок жесткости и других выступающих предметов, а также непришитых досок.

10.15. Трапы и сходни разборных наружных и внутренних лесов должны быть изготовлены по проекту и прочно закреплены, иметь уклон не более 50° и ширину 1 м, а также иметь плотную зашивку по низу ограждения высотой 150 мм и прочные перила, установленные по обеим сторонам. Трапы и сходни не должны выступать выше настилов лесов и борта судна.

10.16. Трапы для прохода людей без груза с одного яруса лесов на другой должны быть шириной не менее 600 мм и с уклоном не более 70°. Трапы должны иметь поручни с обеих сторон. Проход по лесам в районе установки ярусных трапов должен быть не менее 500 мм. Выходы ярусных трапов необходимо ограждать с трех сторон перилами в два поручня с зашивкой по низу высотой 150 мм.

Ярусные трапы по вертикали должны быть смещены один относительно другого не менее 1,5 м.

10.17. Ступеньки металлических трапов должны быть приварными и иметь рифленую поверхность; ступеньки деревянных трапов — врезными, на сходнях набивными.

10.18. Лестницы, трапы и сходни не должны иметь сбитых ступенек, торчащих гвоздей, гаек, головок болтов и других выступающих предметов. Переход с одного трапа на встречный должен быть снабжен площадкой не менее 1 кв. м с ограждением.

10.19. Трапы и сходни судов, находящихся на плаву, должны быть надежно закреплены на судне. Применение пеньковых канатов для закрепления трапов и сходен запрещается.

10.20. Для передвижения по балкам, флорам, стрингерам на судах должны быть устроены прочно скрепленные с ними настилы или щиты, снабженные ограждениями.

10.21. Применение подмостей на козлах допускается при высоте не более 3,5 м при надежной установке козел и крепления к ним настила.

10.22. Деревянные переносные лестницы должны быть изготовлены из прочных брусьев, скрепленных болтами так, чтобы они не прогибались, при наличии упорных наконечников, во избежание скольжения лестниц на месте установки.

Ступеньки лестниц должны быть врезными или вдолбленными в тетивы на шипах. Запрещается применять лестницы с набивными ступеньками, а также со сбитыми ступеньками. Тетивы должны иметь металлические стяжки диаметром 6 мм, расположенные не реже чем через 2 м. Максимальная длина лестниц не должна превышать 5 м. Приставные лестницы ежегодно испытывают под нагрузкой 225 кгс.

10.23. Применение переносных лестниц при постройке и ремонте судов на стапеле разрешается в крайнем случае, при условии прикрепления верха и низа лестниц к прочным конструкциям. Работа с переносных лестниц на судах, стоящих на плаву, запрещается.

10.24. Люльки разрешается применять на судах в исключительных случаях только для кратковременных работ в неудобных местах. Люльки должны быть оборудованы перилами высотой 1 м с бортовой зашивкой по низу высотой не менее 150 мм.

Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок, а также перемещение на веревочных петлях, беседках и других приспособлениях. Люльки, с которых работа не производится, должны быть опущены на землю.

10.25. Для подвешивания люльки должны применяться стальные канаты с запасом прочности не менее девятикратного. Для подъема и спуска люлек при помощи лебедок, находящихся на самих люльках, должны применяться гибкие стальные канаты.

10.26. Внутренние леса разрешается подвешивать на специальных скобах и серьгах к бимсам, флорам и другим конструкциям судна, способным выдержать вес и нагрузку лесов.

Скобы и серьги должны изготавливаться по чертежам и приниматься ОТК, а их прочность должна быть рассчитана. Запрещается подвеска лесов на тросах и крюках.

10.27. Перемещение передвижных лесов должно осуществляться плавно, без рывков при помощи лебедок и других механизмов под руководством администрации цеха. Во время перемещения передвижных лесов запрещается нахождение на них людей, материалов, инструмента, мусора. Передвижные леса должны быть снабжены концевыми упорами на несущих балках. Перемещение лесов при ветре силой более 3 баллов не допускается.

10.28. Во время работы с передвижных лесов катучие опоры их должны быть закреплены, а сами леса — расчалены.

10.29. Леса, установленные на плотах (понтонах), должны быть равномерно распределены по площади плота, прочно скреплены с ним, а также проверены расчетом на прочность.

10.30. Во время грозы и ветра силой более 6 баллов работу на лесах, а также их монтаж и демонтаж необходимо прекращать.

10.31. Для выполнения работ на высоте от 1,5 до 5 м, при невозможности или нецелесообразности устройства настилов с ограждением рабочих мест, рабочие должны применять предохранительные пояса, без которых они не допускаются к работе. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны мастером.

Лица, работающие на высоте с предохранительным поясом, должны подвергаться медицинскому освидетельствованию, как и рабочие верхолазы, в соответствии с приказом Министерства здравоохранения от 30 мая 1969 г., № 400.

10.32. Предохранительные пояса и страхующие канаты, выдаваемые рабочим, должны иметь паспорта и через каждые 6 мес. испытываться на статическую нагрузку 300 кгс при приемке в эксплуатацию и 225 кгс при периодических испытаниях в течение 5 мин. На поясе и канате должны быть обозначены их номера и дата испытания.

10.33 Администрация обязана требовать от лиц, работающих на высоте, выполнения следующих правил:

• пользоваться инструментальными ящиками или сумками для переноски и хранения инструмента и крепежных материалов;
• пользоваться веревками для подвязывания инструмента во время работы для предупреждения его падения;
• не оставлять незакрепленными инструменты и крепежные материалы;
• опускать вниз необходимые по ходу работы предметы при помощи веревки.

10.34 Лицам, работающим на высоте, запрещается:

• бросать что-либо вниз;
• обрабатывать режущим инструментом предметы, находящиеся на весу;
• класть инструмент на конструкции, расположенные над работающими.

По окончании работ на высоте инструмент, детали, остатки материалов должны быть убраны.

11. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

11.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

11.1.1. Содержание помещений, устройство в них санитарно-бытовых отделений, отопление и освещение должны соответствовать требованиям главы 2 настоящих Правил.

11.1.2. Вопросы безопасности труда, требования к рабочим местам, ограждениям, инструменту, ограничению шума и вибрации должны соответствовать гл. 1, 3, 18 настоящих Правил.

11.1.3. Эксплуатация электрооборудования и электроустройств цехов горячего производства должна отвечать положениям гл. 9 настоящих Правил.

11.1.4. Грузоподъемные устройства и механизмы горячих цехов должны эксплуатироваться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Санитарными правилами по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов горячих цехов», утвержденными Главной госсанинспекцией СССР (гл. 5, разд. 5.5).

11.1.5. Эксплуатация металлообрабатывающего оборудования, применяемого в цехах заготовительного производства — литейных и термических — должна соответствовать гл. 12 настоящих Правил.

11.1.6. Рабочие цехов горячего производства должны подвергаться при поступлении на работу предварительному, а затем и периодическим медицинским осмотрам согласно приказу Министерства здравоохранения от 30 мая 1969 г., № 400, а также должны своевременно обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами согласно действующим нормам на предприятиях и учреждениях Министерства речного флота.

11.1.7. Кроме требований настоящей главы, при производстве работ в цехах горячего производства необходимо соблюдать требования:

• «Правил техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения с дополнениями 26 августа 1965 г.;
• «Правил техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения с дополнениями 1 ноября 1962 г.;
• «Правил техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 14 февраля 1962 г.

11.1.8. При производстве литейных, кузнечных и термических работ администрация обязана обеспечивать работающих спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными защитными средствами по действующим нормам.

Администрация должна строго следить за тем, чтобы работающие обязательно пользовались спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными защитными средствами.

11.2. ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ

Приготовление шихты

11.2.1. Разделка металлического лома, «козлов», бракованных отливок и т.п. должна производиться только на копровых дворах и на специально отведенных и огороженных участках территории.

11.2.2. Территория копровых дворов должна быть ограждена и снабжена надписями, запрещающими доступ посторонним лицам в зону копра.

Копровые дворы должны быть оснащены предупредительными световыми сигналами, сообщающими о работе копра. Установка копра разрешается не ближе 100 м от зданий и сооружений. На действующих предприятиях впредь до их реконструкции временно допускается расположение копров ближе чем 100 м к зданиям и сооружениям при условии, если выходы и входы здания обращены в сторону, противоположную копру.

11.2.3. Ограждение шатра копра должно быть стальным или деревянным из брусьев и шпал толщиной не менее 150 мм и по высоте не менее 3/4 высоты максимального подъема копровой «бабы».

Нижняя часть ограждений (стенок) копра высотой 4 м должна иметь двойные стенки из брусьев толщиной 300 мм или из бетона, защищенного стальной броней.

11.2.4. Входы-проемы в огражденное пространство копра должны быть оборудованы оградительными стенками, исключающими вылет осколков.

Оградительные стенки должны быть выполнены из стальных листов толщиной не менее 10 мм или бревен достаточной прочности.

Ограждение копра и двери не должны пробиваться осколками.

11.2.5. Для безопасного обслуживания тросового блока и т.п. на верху пирамиды копра должны быть устроены крыша и площадка с лестницей, на которой, начиная с высоты 3 м, через каждые 0,6 м должны быть оборудованы металлические дуги, предохраняющие рабочего от возможного падения.

11.2.6. Рабочее место моториста (крановщика) и копровая площадка должны быть оборудованы хорошо действующей двухсторонней сигнализацией, установленной в безопасных местах. Двери огражденной части копра должны прочно запираться и блокироваться с пуском подъемной лебедки.

11.2.7. Перед началом работы копра должны подаваться звуковой и световой предупредительные сигналы, по которым работающие в радиусе 100 м от копра должны покинуть опасную зону или укрыться в убежище.

11.2.8. Подъемная лебедка должна отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и иметь тормозное устройство для остановки «бабы» на любой высоте. Механизм подъема копровой «бабы» должен быть снабжен автоматическим приспособлением для концевой остановки ее в верхнем положении.

11.2.9. Все блоки копровой установки должны иметь прочные борта и приспособления, препятствующие выпадению ослабевшего троса из ручья блока.

Сбрасывание поднятой копровой «бабы» с заданной высоты должно производиться автоматически.

11.2.10. Загрузка металлического лома на шабот (плиту) копра должна производиться краном или лебедкой с применением катков. Транспортировка металлического лома основной лебедкой запрещается.

11.2.11. Разгрузка разбитого лома из ограждения копра должна производиться при устойчивом положении «бабы» на шаботе.

11.2.12. Краны копровых дворов должны быть связаны с копровым устройством блокировкой, исключающей ввод крана в зону копра во время его работы.

11.2.13. Кабины крановщиков и механизмы кранов, работающих на копровых дворах, должны быть защищены металлической обшивкой от возможного попадания осколков.

Металлические чушколомы и прессы должны иметь надежные ограждения, не допускающие несчастных случаев от отлетающих осколков.

11.2.14 При использовании на шихтовом дворе кранов с электромагнитными шайбами администрация не должна допускать:

• нахождение людей и производство каких-либо работ в зоне их действия. Подсобные рабочие, обслуживающие кран, могут допускаться к выполнению своих обязанностей только в перерывах работы крана, после того как магнит будет опущен на землю. Исключения могут быть допущены в тех случаях, когда заранее разработаны и утверждены мероприятия по обеспечению безопасности этих рабочих;
• нахождение людей на платформах, автомашинах, в полувагонах и другом подвижном составе при разгрузке их магнитным краном;
• отсутствие блокирующего устройства для автоматического выключения крана в случаях неожиданного прекращения подачи напряжения.

11.2.15. Ножницы для резки-рубки металла должны быть оснащены приспособлениями, не допускающими ушиба работающего концом материала во время резки.

11.2.16. Работы, связанные с применением огневой резки, должны выполняться в соответствии с требованиями гл. 13 настоящих Правил.

Нахождение людей, не связанных с работой на шихтовых дворах, запрещается.

11.2.17. На устройство открытых шихтовых дворов, в отдельных случаях, там где это целесообразно, должно быть получено специальное разрешение технической инспекции.

11.2.18. Укладка шихтовых материалов должна гарантировать от развала штабелей при их разборке. Высота штабелей должна быть не более 1,5 м. Поперечные проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

11.2.19. Приемка, сортировка, разгрузка и разделка металлического лома должны производиться в соответствии с действующим ГОСТом «Лом металлический. Правила по предупреждению взрывов при переработке лома». Выдача лома с закрытыми полостями (пустотелых предметов) запрещается до их специальной проверки.

Смесеприготовление

11.2.20. Процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, перевозки исходных материалов и смесей должны быть механизированы.

11.2.21. Ручная очистка барабанов, лент транспортеров и элеваторов от налипшей смеси во время их работы запрещается. Очистка должна производиться автоматически или вручную после остановки оборудования.

11.2.22. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытий запрещается.

Загрузка материалов в бегуны, как правило, должна производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для безопасного их открывания и закрывания. Взятие пробы смеси во время работы бегунов должно производиться механическими приспособлениями. При ручном способе отбора проб (конусом или ложкой) бегуны должны останавливаться.

11.2.23. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью закрыты герметическими кожухами.

11.2.24. Плоские сита и другие устройства для просева песка и горелой земли при периодической загрузке материалов должны оборудоваться сплошными герметическими кожухами с рабочим отверстием, снабженным закрывающей дверкой. При непрерывной подаче материала должен быть герметический кожух.

11.2.25. Кожухи элеваторов для передачи песков и других сыпучих материалов должны быть герметичны.

11.2.26. Загрузочные отверстия у лопаточных смесителей должны быть оборудованы предохранительными решетками. В кожухах агрегатов для осмотра и замены лопаток должны быть устроены люки, закрывающиеся стальными крышками на петлях.

Ройеры должны быть снабжены решеткой, предохраняющей рабочих от вылетающих металлических предметов, оставшихся в формовочной смеси.

11.2.27. Сушильные плиты для песка и глины должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены механическим отсосом.

11.2.28. Сухая регенерация формовочных составов должна производиться с соблюдением локализации пылеобразования и устройством местных отсосов.

11.2.29. В углепомольном помещении все места, на которые возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении. Бункера для хранения угольной пыли должны быть снабжены устройствами для контроля температуры внутри бункера. Температура пыли не должна превышать +70 °C. Запас угольной пыли в бункере не должен превышать суточной потребности.

11.2.30. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.

11.2.31. На углепомольном оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах должны быть установлены выводные трубы с предохранительными взрывными клапанами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана должна быть устойчивой для пропуска взрывной волны в атмосферу.

11.2.32. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов, транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смеси, а также переходные мостики должны удовлетворять следующим требованиям:

• расстояния (по высоте) от настила рабочих площадок, переходов до ближайших частей стропильных ферм зданий, трубопроводов, крановых устройств и т.п. должно быть не менее 2 м;
• площадка, расположенная на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой 1,0 м и иметь ширину не менее 0,7 м (не считая ширины рабочих площадок у места обслуживания машин и механизмов), настил для рабочих площадок должен быть сплошным. Перила площадок должны иметь сплошную обшивку снизу высотой не менее 150 мм.

11.2.33. Управление всей системой механизированного приготовления должно быть централизовано. Пуск и остановка машин и механизмов должны производиться в определенной последовательности, установленной производственной инструкцией, утвержденной главным инженером завода. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.

11.2.34. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочее оборудование должны быть снабжены индивидуальными аварийными кнопками «Стоп» ярко-красного цвета, установленными в удобных для пользования местах.

11.2.35. Применение новых крепителей, растворителей и других химических веществ допускается только после согласования с органами санитарного надзора.

Изготовление форм и стержней

11.2.36. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва (выскакивание) опоки из чалочных приспособлений при ее переворачивании и перемещении.

11.2.37. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемления рук между опоками.

11.2.38. Соединение половинок опок должно осуществляться надежно действующими запорными приспособлениями.

11.2.39. Переворачивание заформованных тяжелых опок, поднятых краном, должно производиться с помощью специальных приспособлений на балансирах с роликами.

11.2.40. Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии с нахождением людей под формой не допускается. Для этих целей формы должны быть опущены на специальные подставки.

11.2.41. Почвенная формовка без кессонов допускается только в цехах с глубоким залеганием грунтовых вод, но не более 3 м от уровня пола; расстояние от самой нижней точки формы до высшего уровня вод должно быть не менее 1,5 м.

11.2.42. Расстояние между формовочными машинами определяется необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать безопасность обслуживания машин, зачаливания и транспортировки опок и плит.

11.2.43. Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машин. Усилие для переключения рукояток не должно превышать 1 кгс.

11.2.44. Формовочная машина с опрокидывающимся или переворачивающимся столом должна иметь приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.

11.2.45. Очистка плит формовочных машин от остатков земли должна производиться щеткой. Обдувка плит формовочных машин сжатым воздухом запрещается.

11.2.46. Удаление с поверхности форм песка и других ненужных частиц должно производиться пылеотсасывающими приспособлениями или вручную щетками-сметками. Обдувка форм сжатым воздухом запрещается.

11.2.47. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами (порошок графита, тальк и др.) должно производиться способами, предупреждающими образование пыли.

11.2.48. Стержневые и подмодельные плиты с погнутыми крепежными штырями, с обитыми углами и без пазов для зацепления чалочными приспособлениями к эксплуатации не допускаются.

11.2.49. Стержневые ящики должны иметь приспособления для надежного их крепления на столах формовочных встряхивающих машин.

11.2.50. Этажерки для сушки стержней должны иметь крюки для зацепления чалочными цепями и решетки с упорами, исключающими выпадания стержневых плит. Этажерка перед применением должна быть проверена на грузоподъемность.

11.2.51. Сушка форм и стержней должна производиться в сушильных камерах (печах) и исключать выделение в рабочее помещение газов, пыли и большого количества тепла.

11.2.52. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться, а подвесные двери должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими «уловителями», предупреждающими падение дверей в случае обрыва троса. У дверей сушил должна быть устроена местная вытяжная вентиляция.

Удаление сажи и пыли из сушильных камер (печей) должно производиться регулярно, не реже одного раза в неделю.

11.2.53. При составлении просушиваемых форм в стопы между ними должны укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.

11.2.54. Вкатывание тележки с опоками и стержнями сушильных печей и их выкатывание должно быть механизировано.

11.2.55. Для просушки форм в почве и стержней использование жаровень запрещается.

Для этой цели рекомендуется применять:

• газовые сушила;
• электрокалориферные сушила;
• поверхностную подсушку инфракрасными лучами;
  • химическое твердение форм и стержней на жидком стекле с применением CO . 2

11.2.56. Охлаждение высушенных форм и стержней должно осуществляться таким способом, чтобы выделяемые при этом тепло и газы не попадали в рабочую среду.

11.2.57. Пневматические трамбовки должны удовлетворять требованиям п. п. 3.4.13 - 3.4.19 настоящих Правил.

Работы на плавильном оборудовании

11.2.58. Конструкция вагранок должна иметь устройства для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.

11.2.59. Корпус вагранки должен быть установлен на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открывание днища.

11.2.60. Кожух вагранки должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы. Желоб для выпуска металла должен быть надежно прикреплен к кожуху. Днища вагранок должны иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открывание днища должно быть механизировано.

11.2.61. Взаимное размещение вагранок должно быть таким, чтобы можно было обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда при их эксплуатации.

Расстояние между осями двух вагранок должно быть не менее 6 м.

11.2.62. Колошниковые площадки и лестницы, ведущие к ним, должны быть ограждены поручнями высотой не менее 1 м, со сплошной обшивкой понизу на 150 мм в высоту.

11.2.63. Колошниковая площадка должна иметь достаточные размеры для размещения шихтовых материалов и удобного обслуживания вагранок.

Колошниковые площадки закрытого типа должны иметь вытяжную вентиляцию.

11.2.64. Шихтовые материалы при производительности вагранок более 0,5 т/ч должны загружаться механизированным способом. Движущаяся бадья для подачи шихты на колошниковую площадку должна быть заключена в шахту с глухими металлическими или сетчатыми стенками.

11.2.65. Верхняя часть шахты должна иметь высоту не менее 1 м над колошниковой площадкой с окном для выгрузки бадьи. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки. Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи.

11.2.66. При подаче шихты на колошниковую площадку через шахтный подъемник необходимо, чтобы дверцы подъемника были сблокированы с включением и не могли быть открыты при подъеме и опускании груза.

11.2.67. Загрузочное окно вагранок, загружаемых вручную, должно быть не ниже 0,5 м над уровнем пола, а для вагранок с механической загрузкой — не ниже 0,7 м. Высота загрузочного окна вагранок, загружаемых вручную, должна быть не более 0,7 м. Загрузочные окна после загрузки должны закрываться футерованными дверцами или щитовыми при помощи механизмов. При загрузке вручную должен применяться желоб, устанавливаемый с наклоном внутрь шахты.

11.2.68. При ручной загрузке загрузочное окно вагранки должно быть оборудовано противодутьем, сблокированным с дверцами, или щитом для закрывания окна. Противодутье должно действовать только при открытом загрузочном окне. При отсутствии противодутья дверцы (заслонки) загрузочного окна должны быть сблокированы с дутьевым вентилятором для исключения выброса пламени при загрузке.

11.2.69. Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, должны иметь заглушки, дающие возможность изолировать ремонтируемую вагранку от проникновения газов, выделяемых работающими вагранками. На вновь строящихся вагранках не разрешается объединение дымовой трубы от нескольких вагранок.

11.2.70. Все фурмы вагранок должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом или слюдой, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака. При положении фурм выше 1,5 м над уровнем пола вокруг вагранки для обслуживания фурм должна быть установлена площадка из рифленой стали шириной не менее 0,8 м, огражденная перилами.

11.2.71. Для выпуска остатка металла и «холодного» чугуна должны иметься изложницы. Выпускать шлак из вагранок на под и поливать его водой запрещается.

11.2.72. Участки для сушки ковшей должны быть оборудованы механической вентиляцией. В целях безопасности выбивка футеровки ковшей должна производиться с увлажнением и в охлажденном состоянии.

11.2.73. Пробивание летки в вагранке производить ломом (штангой) длиной не менее 3 м. Прижигание летки в вагранке с применением кислорода должно производиться по специальной инструкции, утвержденной главным инженером завода.

11.2.74. В случаях прекращения дутья во время хода плавки все фурменные заслонки должны быть немедленно закрыты.

11.2.75. Кислородные баллоны должны быть установлены в помещении, изолированном от вагранок капитальными стенами, и закреплены к стене прочными хомутами.

11.2.76. Арматуру и трубопроводы кислородного дутья нельзя смазывать жирами или маслами.

При загрязнении арматуру и трубопроводы необходимо обезжирить.

При сборке арматуры в качестве уплотнительной набивки должен применяться сухой асбестовый шнур, запрещается применять набивку из промасленных материалов.

11.2.77. После каждой плавки рабочие должны открывать днища и выбивать корки при обязательном присутствии мастера или начальника участка. Выбитая масса должна убираться после охлаждения ее до 50 — 60 °C.

11.2.78. Ремонт вагранок допускается только после остановки и охлаждения их (сжатым воздухом или естественной тягой) до температуры воздуха внутри шахты, не превышающей 40 °C. Рабочие должны работать периодами, с отдыхом снаружи через каждые 20 мин.

11.2.79. Аварийный ремонт действующей вагранки допускается только при непосредственном руководстве и в присутствии администрации.

11.2.80. При внутреннем ремонте вагранки, для предохранения работающего от возможного падения кирпичей и других предметов, со стороны колошникового отверстия должны применяться защитные приспособления в виде перекрытия или подвесного зонта, устанавливаемых ниже колошникового отверстия.

11.2.81. Вход в шахту вагранки разрешается после проверки отсутствия газов и обвала футеровки. Ремонт плавильного пояса допускается только при применении защитного подвесного зонта достаточной прочности (или иного перекрытия), который должен во время работы находиться не выше 20 см от головы работающего и подниматься вверх по мере ремонта шахты.

11.2.82. К работе по ремонту, осмотру и очистке вагранок могут допускаться специально обученные рабочие, прошедшие медицинский осмотр. Женщины и подростки до 18 лет к этой работе не допускаются.

Выполнение перечисленных выше работ каждый раз должно производиться после соответствующего инструктажа на рабочем месте перед началом работы и под постоянным наблюдением ответственного лица, назначенного для этой цели.

11.2.83. Устройство и эксплуатация всего электрооборудования электроплавильных печей должны соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г., и разд. 9.9 настоящих Правил.

11.2.84. Фундамент печи должен иметь уклон в сторону литейного зала на случай ухода металла через подину и обеспечивать удобный осмотр кожуха и ремонт механизма наклона.

11.2.85. Наклоняющиеся и качающиеся электропечи с электроприводом должны иметь ограничители наклона, самотормозящие устройства и блокировку для автоматического отключения тока от нагревательных элементов при наклоне печи на выпуск металла.

11.2.86. Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущего из печи, и крановщика крана, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховичка пускателя (контролера) должно совпадать с направлением наклона печи.

11.2.87. На щитах и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие на включение или отключение нагревательных элементов печи.

11.2.88. Включать электропечи для просушки или плавки металла можно после тщательного осмотра их дежурным электромонтером не ниже III квалификационной группы. Крепление электродов должно быть надежным, а трубопроводы охлаждающей системы должны находиться в исправном состоянии.

Включать и выключать ток во время плавки может только плавильщик или, по его распоряжению, другой работающий у печи обязательно при поднятых электродах и только посредством штурвалов, рукояток и кнопок, выведенных на лицевую сторону щита или пульта управления.

11.2.89. Установка электродов, осмотр электропечи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускается только при снятом напряжении и при вывешенных предупредительных плакатах.

11.2.90. Крепление головок железных электродов должно систематически проверяться, и при всех случаях их ослабления печь должна быть немедленно выключена.

11.2.91. Полы перед щитами или пультами управления, а также перед пусковыми устройствами электродвигателей наклона печей должны быть покрыты диэлектрическими резиновыми ковриками.

11.2.92. Поднятие и опускание заслонок завалочных окон электропечей должно быть механизировано с устройством автоматических открывателей подъема. Для предупреждения падения заслонки (при обрыве крюка, цепи, троса) должны быть устроены направляющие с нижними упорами.

11.2.93. Приямок у печи для спуска жидкого металла и шлака должен быть водонепроницаемым и снабжен металлическим разъемным перекрытием.

11.2.94. Для скачивания (сливания) шлака под завалочным окном должен быть устроен спускной желоб под рабочую площадку. Отверстие в рабочей площадке должно быть закрыто съемной футерованной крышкой. Во время скачивания шлака должны устанавливаться щиты, предохраняющие проходящих вблизи рабочих от брызг шлака.

Сливать (скачивать) шлак можно только в сухие шлакоприемники, состояние которых перед сливом должно тщательно проверяться. Охлаждать шлак следует сухим песком или кирпичным порошком. Охлаждение водой запрещается.

11.2.95. Съемный свод печи разрешается снимать и перемещать только с помощью специальных приспособлений. При ремонте сводов становиться непосредственно на футеровку запрещается.

11.2.96. Все системы водяного охлаждения, в том числе и в рамах, крышках и заслонках завалочных окон электропечей, должны иметь трубки для отвода пара в случае его образования. Прогоревшие рамы, крышки и заслонки должны быть немедленно заменены.

11.2.97. Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы струи воды были видны с рабочего места плавильщика. Температура отходящей воды должна быть не выше +50 °C.

11.2.98. В случае прекращения подачи воды в охлаждающую систему или в случае сильной течи воды, парообразования или срыва шланга должно быть немедленно снято напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему следует производить медленно, во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва.

11.2.99. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в момент плавки можно только сжатым воздухом. Охлаждение водой запрещается.

11.2.100. Удалять мусор и шлак под печью разрешается только при отключенной печи под наблюдением ответственного лица.

11.2.101. Шихтовые материалы, загружаемые в печь, а также инструмент и приспособления, используемые в процессе плавки, должны быть сухими. Завалка шихты в печи должна быть механизирована. В случае, когда вес кусков шихты не превышает 25 кгс, возможно устройство подвесных лопат.

11.2.102. Загрузка шихты, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятие проб на всех электропечах (за исключением тигельных печей сопротивления) должны производиться только при снятом напряжении с нагревательных элементов.

11.2.103. Конструкция подовых электропечей сопротивления должна обеспечивать при загрузке шихты свободные пространства до нагревательных элементов не менее 100 мм.

Лигирующие присадки и другие составляющие сплава должны вводиться в расплавленный металл подогретыми. Фосфор, применяемый для присадки, должен разрезаться на куски только в воде, а затем просушиваться промокательной бумагой.

11.2.104. Шихтовые материалы должны загружаться в тигли сухими, без принудительного уплотнения.

11.2.105. Всякие ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям могут производиться только после отключения напряжения.

11.2.106. Выемка тиглей из печей должна быть механизирована. Захватывающие приспособления для выемки тиглей должны обеспечивать плотный захват, запорные устройства должны быть надежно действующими.

11.2.107. В случаях применения в литейных цехах установок ТВЧ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. (разд. ЭIII, гл. ЭIII-4), и требования разд. 9.9 настоящих Правил.

11.2.108. В случае непредвиденного прекращения подачи напряжения электропечи должны быть немедленно отключены от сети.

11.2.109. Напорные расходные баки топлива должны устанавливаться на металлических площадках в стороне от печей. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь указатель уровня топлива, спускной кран с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар, трубку для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубку, выведенную также в подземный аварийный резервуар.

11.2.110. Спускная и переливная трубки расходного бака топлива должны иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков, установленных в помещении. На спускной трубе около вентиля должна быть надпись: «Открывать при пожаре».

11.2.111. На топливопроводе каждой печи (нефтяной или газовой) должны быть два вентиля — один у форсунки или горелки и второй за капитальной стеной или на расстоянии 15 м от печи.

11.2.112. Подогрев мазута в баках должен производиться паром и горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Температура в баках должна контролироваться термопарами с указательными приборами.

11.2.113. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам, или привода для управления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание ожогов пламенем.

11.2.114. Топки газовых печей должны устраиваться только в надземном положении. Камеры горения и дымовые борова не должны иметь мешков для скопления газов.

У каждой газовой печи на случай падения давления газа ниже минимально допустимого, а также на случай прекращения подачи воздуха должен быть установлен клапан, автоматически прерывающий подачу газа. Перед зажиганием газовых горелок воздуховод и камера печи должны быть продуты воздухом.

11.2.115. Борова пламенных печей должны быть постоянно исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод. Смотровые окна боровов должны быть хорошо заделаны кирпичом.

11.2.116. Работы по ремонту и очистке боровов должны отвечать требованиям, предъявляемым к очистке и ремонту вагранок (п. п. 11.2.76 - 11.2.80).

11.2.117. Продукты очистки, извлеченные из боровов, немедленно должны удаляться с территории завода в места, согласованные с санитарными органами надзора.

11.2.118. На каждом предприятии должна быть (согласованная с органами санитарного и технического надзора и утвержденная директором предприятия) подробная инструкция процесса осмотра и очистки боровов, учитывающая все местные условия работы печей. Инструкция должна быть выдана под расписку всем рабочим и ИТР, имеющим отношение к осмотру и очистке боровов.

Разливка металла и заливка форм

11.2.119. Транспортирование расплавленного металла к месту заливки и возвращение опорожненных ковшей и тиглей должно производиться по заранее установленным направлениям. При ручной переноске расплавленного металла в ковшах и тиглях должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок — не менее 1 м.

11.2.120. Ручная переноска расплавленного металла в ковшах допускается при емкости ковша до 60 кг, причем на каждого рабочего должно приходиться не более 30 кг с учетом массы ковша.

11.2.121. Перед выпуском металла из печи футеровка желоба должна быть тщательно отремонтирована и хорошо просушена.

11.2.122. Рабочие разливочного участка, связанные с эксплуатацией грузоподъемных механизмов, должны быть обучены правилам безопасности пользования ими и иметь удостоверения. Кабины мостовых кранов и тельферов (управляемых из кабин) должны быть закрытого типа с устройством эффективной вентиляции.

11.2.123. Заливка высоких форм должна производиться в специальных ямах-котлованах.

11.2.124. Литейные ковши и тигли, независимо от их емкости, должны наполняться металлом не более чем на 7/8 их внутренней высоты. Перед заливкой металла ковши и носилки должны осматриваться мастером для проверки исправного состояния всех их частей. Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены и подогреты. Для ремонта и сушки разливочных ковшей емкостью более 1 т должны быть выделены специальные площадки.

11.2.125. Ковши емкостью от 0,5 т и более, перемещаемые кранами, монорельсами и на тележках, должны иметь поворотные механизмы прочной конструкции с червячной передачей и ограничителями поворота, защищенные кожухом от брызг металла и шлака. Исправность поворотного механизма должна проверяться каждый раз при подготовке ковша к заливке металла.

11.2.126. Ковши емкостью более 1,5 т должны снабжаться механическим приводом для поворота.

11.2.127. Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т, перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания.

11.2.128. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание.

11.2.129. Носилки для ковшей, переносимые вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть тщательно освидетельствованы и приняты механиком цеха и, кроме того, не реже одного раза в два месяца испытаны (на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку в течение 15 мин.). При испытании должен производиться наружный осмотр носилок, предварительно очищенных от прилипших брызг металла, от коррозии, грязи и масла. Результаты испытаний и освидетельствований должны заноситься в журнал испытаний грузозахватных приспособлений.

11.2.130. У носилок для переноски графитных тиглей кольца должны быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающие устройства, не допускающие выпадения тиглей при наклоне. Клещи для захвата тиглей при вынимании их из печей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 3/5 окружности. Ковши, перемещаемые краном, должны быть рассчитаны на допускаемую нагрузку и после изготовления подвергнуты техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта — на заводе, на котором ремонтировались.

11.2.131. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей, наполненных расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от действия лучистого тепла расплавленного металла.

11.2.132 Наращивание ковшей даже на одну плавку запрещается.

11.2.133. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы обязательно должны отжигаться. Производить приварку отдельных частей кольца или цапф запрещается.

11.2.134 Устройство ковшей со стопором и их эксплуатация должны удовлетворять следующим требованиям:

• механизм для закрывания стопора ковша должен иметь регулировочный винт;
• рукоятка запора ковша должна быть поворотной;
• зазоры между отдельными трубками стопора должны быть плотно заделаны;
• пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;
• смена стакана и стопора должны производиться лишь после охлаждения ковша;
• установка стопора в ковш под желобом печи запрещается;
• перед установкой стопора должна быть проверена исправность футеровки и просушки ковша.

11.2.135. Пользоваться ковшом вторично для заливки или разливки металла без предварительной замены стопора и стакана запрещается.

11.2.136. Запрещается держать ковши в руках при их наполнении металлом из печи.

11.2.137. Литейные инструменты (очищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в частях, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметь ржавчины, и перед погружением в металл их следует просушить и подогреть.

11.2.138. Слив шлака и остатков металла из ковша по окончании разливки должен производиться в сухие коробки или ковши. Слив на землю или в яму запрещается.

11.2.139. Заливщики должны допускаться к работе только в спецодежде (брюки должны быть выпущены на обувь) и спецобуви, предусмотренной действующими нормами.

Специальное литье

11.2.140. Изготовление разъемных металлических форм и пресс-форм должно обеспечивать совершенно плотное соединение двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения (запирание с нажимом) в период заливки и затвердения.

11.2.141. Рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков разъема полуформ, выталкивание и выемка стержней, по своей конструкции и расположению не должны допускать защемления пальцев и кистей рук во всех положениях.

11.2.142. Перед заливкой кокили должны быть надежно укреплены на столе кокильного станка. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители поворота. Все металлические формы (кокильные, центробежные и др.) и стержни перед заливкой должны просушиваться и подогреваться.

11.2.143. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль должны быть подогреты перед погружением в металл. Кокили, охлаждаемые водой, должны иметь герметические соединения с водяными трубопроводами, не допускающие просачивание воды в полость формы.

11.2.144. В целях предотвращения выброса (разбрызгивания) жидкого металла из вращающейся формы, машины для центробежного литья должны иметь специальные приспособления, а также ограждения движущихся частей механизма привода. Прикрепленные к планшайбе центробежной машины формы должны быть уравновешены и во время вращения не должны создавать вибрации.

11.2.145. Перед заливкой металла в форму машины центробежного литья должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера.

11.2.146. Между машинами для литья под давлением должны быть установлены щиты из листовой стали по длине не короче самой машины и не ниже 2 м. Расстояние между щитом и машиной со стороны обслуживания должно быть не менее 1,5 м.

11.2.147. Машины для литья под давлением должны быть оборудованы блокировкой, исключающей создание повышенного давления до закрытия пресс-форм и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику.

Все зоны машины литья под давлением, откуда возможен случайный выброс брызг расплавленного металла, должны быть укрыты защитными кожухами или щитками.

11.2.148. Участки специальных видов литья (литья в металлические формы, машинного литья под давлением, литья по выплавляемым моделям и пр.) должны быть оборудованы местной и общей системой вентиляции, обеспечивающей концентрацию ядовитых паров и газов в рабочих помещениях не выше допустимых норм.

11.2.149. Устройство и эксплуатация вентиляционных установок и систем на участке спецлитья (и на других участках литейного производства) должны отвечать положениям Правил, указанным в п. 11.1.18.

11.2.150. Применение хлорированного нафталина (головакса) для изготовления выплавляемых моделей запрещается.

11.2.151. Операции, связанные с образованием пыли и газов вредных веществ, загрязняющих воздух помещения, должны производиться в укрытиях (шкафах), оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией. При отсутствии или неисправности вытяжной вентиляции производить эти операции запрещается.

11.2.152. Модельная масса должна приготовляться в специальной плавильной установке, оборудованной терморегулятором. Столы для приготовления модельной массы должны быть оборудованы вытяжными шкафами для удаления воздуха из верхней зоны. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,5 м/с.

11.2.153. Загружать плавильную установку компонентами модельной массы необходимо не более чем на 3/4 объема ее ванны.

11.2.154. Ручное транспортирование расплавленной модельной массы по цеху разрешается только в закрытой таре емкостью не более 10 кг.

11.2.155. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возможного воспламенения модельной массы.

11.2.156. Пресс для приготовления моделей должен быть огражден во избежание попадания брызг модельной массы на рабочих.

11.2.157. Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах запрещается.

Емкости с расплавленной модельной массой на рабочем месте сборщика моделей должны находиться в водяных подогреваемых ваннах.

11.2.158. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.

11.2.159. В помещении, где производится гидролиз этилсиликата, спирт и эфироальдегидная фракция хранятся только в надежно запирающемся металлическом шкафу. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали.

11.2.160. Для хранения сыпучих материалов должны быть устроены лари, верхняя часть которых оборудована местной вытяжной вентиляцией.

Просеивание кварцевой муки должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.

11.2.161. В помещении приготовления огнеупорного состава и нанесения его на модель должен быть умывальник и фонтанчик для промывки глаз.

11.2.162. Нанесение огнеупорного слоя на модель методом окунания должно производиться под зонтом вытяжной вентиляции.

11.2.163. Обсыпка моделей песком после нанесения огнеупорного слоя должна производиться в шкафу с вытяжной вентиляцией, удаляющей загрязненный воздух из верхней и нижней зон шкафа.

11.2.164. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака должна производиться способами, исключающими возможность попадания паров аммиака в рабочее помещение.

Шкаф для сушки моделей в парах аммиака должен иметь:

• устройство для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в период вентилирования;
• шибер для перекрывания воздуховода вытяжной вентиляции;
• устройство для поступления воздуха в нижнюю часть шкафа в период его вентилирования;
• блокировку перекрывания поверхности испарения аммиака с открыванием проемов в нижней части шкафа.

11.2.165. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного керамического покрытия должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

11.2.166. Сита для просеивания наполнителя и маршалита: (кварцевой муки) должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную вентиляцию.

11.2.167. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки в помещениях приготовления моделей не допускается.

11.2.168. Загрузка и выгрузка песка и маршалита в прокалочных электропечах должна производиться только при снятом напряжении.

11.2.169. Регулировка колебания вибратора на вибромашине при просеивании кварцевой муки должна производиться только до начала работы машины.

11.2.170. Верстак для формовки должен иметь укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью входа воздуха в рабочий проем шкафа не менее 0,7 м/с.

11.2.171. Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать на нагревательные элементы шкафа.

11.2.172. Загрузка и выгрузка форм в шкафы для выплавления модельной массы или в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должны быть механизированы.

11.2.173. Выплавка моделей паром, воздухом или горячей водой должна производиться на специальных установках с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание и удаление из помещения образующих паров и газов. Трубопроводы горячей воды и пара в местах нахождения рабочих должны быть изолированы или ограждены.

11.2.174. Для удаления газов из печей, в которых производится выжигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.

11.2.175. Над дверями прокалочных печей должна устраиваться вытяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удаление газов, выходящих в момент открывания дверок.

11.2.176. Заливочные площадки или транспортеры (рольганги, конвейеры и т.п.) должны иметь устройства для предотвращения опрокидывания форм при их заливке.

11.2.177. Рабочие на операциях с применением этилсиликата и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.

11.2.178. Участки литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха, при этом в изолированные помещения должны быть выделены процессы:

• приготовления смесей;
• изготовления, сушки и склейки оболочек;
• заливки.

11.2.179. Приготовление смесей для оболочек должно производиться на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше 40 °C.

11.2.180. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механизированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм должны быть обеспечены местными отсосами.

11.2.181. Стык между подмодельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать вылета смеси в момент поворота.

11.2.182. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной жидкостью, а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.

11.2.183. Для предотвращения прорыва металла из заливаемых оболочковых форм должны применяться механические и пневматические защитные приспособления или другие надежные способы нагрузки оболочек перед их заливкой.

11.2.184. Смешивание горелых смесей от оболочных форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.

Выбивка, очистка и обрубка отливок

11.2.185. В литейных цехах работы по выбивке литья, транспортировке литья и выбитой (горелой) земли должны быть механизированы.

11.2.186. Выбивные решетки должны быть оснащены местным механизированным отсосом пыли.

11.2.187. При высоте опок до 0,5 м отсос пыли и газов должен осуществляться через решетку вниз.

При высоте опок более 0,5 м помимо нижнего отсоса следует оборудовать бортовой или боковой отсос пыли и газов. При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия.

11.2.188. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.

11.2.189. Разъем земляных и металлических форм и выбивка отливок должны производиться только после окончания процесса кристаллизации металла в форме; продолжительность кристаллизации должна быть указана в технологическом процессе.

11.2.190. Удаление холодильников и проволочных каркасов из отливок должно производиться на выбивном участке с применением специальных приспособлений и инструментов.

11.2.191. Транспортеры (конвейеры) с остывающими отливками должны быть изолированы от рабочих помещений; температура сходящих с транспортера отливок должна быть не выше 70 °C.

Транспортеры должны быть снабжены отлогими лотками для плавного приема отливок и ограждены щитками, предохраняющими падение отливок с транспортера. Крепление отливок на подвесных транспортерах должно быть надежным.

11.2.192. Удаление остатков земли с подопочных плит на конвейере должно быть механизировано с помощью скребков или щеток.

11.2.193. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается. В случае технологической необходимости обдувку сжатым воздухом допускается производить только в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.

11.2.194. Очистка отливок должна производиться в гидрокамерах, гидропескокамерах и в дробеструйных и дробеметных установках. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья допускается только в герметических камерах с эффективным отсосом из нижней зоны камеры.

11.2.195. Дробеструйные и дробеметные установки должны устраиваться так, чтобы рабочие находились вне рабочей камеры. Процесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Наблюдение за процессом очистки литья должно производиться через специально устроенные смотровые окна. Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетание из них дроби.

11.2.196. Гидрокамеры и гидропескоочистки должны иметь соответствующую сигнализацию при открывании дверей. Подъемные двери гильотинного типа у очистных камер должны уравновешиваться контргрузами на случай обрыва троса.

11.2.197. Для работы с гидромонитором (или брандспойтом) должна быть устроена специализированная площадка. Работа гидромонитором с временных подмостов запрещается. Гидромонитор должен быть закреплен на стенке камеры в шаровой цапфе или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.

11.2.198. При работе с ручным гидромонитором (пистолетного типа) рабочий должен быть обеспечен специальным водонепроницаемым костюмом и скафандром. Содержание песка в воде не должно превышать 50% по весу. Для уменьшения вредности процесса кварцевый песок (где это возможно) следует заменить искусственным абразивным порошком.

11.2.199. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистительных камер должны осуществляться с помощью транспортных и подъемно-транспортных средств.

11.2.200. Очистка резервуаров от осадков шлака под камерой и отстойников должна быть механизирована.

11.2.201 Каждый очистной (галтовочный) барабан должен иметь:

• звукопоглощающий кожух или двойную рубашку с заполнением маслом междурубашечного пространства и другие методы и способы снижения шума до допустимых норм при работе очистных барабанов;
• отдельный электрический привод и блокировку, не допускающую его включение при загрузке и выгрузке барабана;
• надежное тормозное устройство и безотказно действующее приспособление для фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки последнего;
• прочные и надежные защитные ограждения зубчатых и ременных передач, соединительных муфт, валов механизмов и других движущихся частей, могущих вызвать несчастные случаи в процессе эксплуатации барабана;
• местный пылеотсос внутри барабана, действующий также во время загрузки и выгрузки барабана;
• барьер и стационарную лестницу, если он (барабан) установлен на возвышенной площадке.

11.2.202. Участки обдирки (зачистки) литья ручными инструментами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией через боковые пылеприемники, через решетку в полу или в верстаке.

11.2.203. Обрубка литья должна производиться при температуре отливок не выше 50 °C.

11.2.204. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.

11.2.205. Обрубка крупных отливок сложной конфигурации должна производиться на прочных и устойчивых подставках или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз (под решетку) и рассеянным притоком в верхнюю зону помещения.

При вырубке глубоких карманов в отливках обрубщики должны работать в масках с принудительной подачей в них чистого воздуха.

11.2.206. Обрубка средних и мелких отливок в немеханизированных цехах должна производиться на верстаках, оборудованных тисками или другими приспособлениями для крепления отливок.

11.2.207. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть достаточных размеров, обеспечивающих нормальную и безопасную работу по обрубке и транспортировке отливок.

11.2.208. Пневматический инструмент (зубила, молотки и т.п.) должен соответствовать положениям п. 11.2.57.

11.2.209. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен отвечать требованиям п. п. 3.4.20 - 3.4.26.

11.2.210. Рабочие, занятые на обрубочных работах, должны иметь защитные очки с безосколочными стеклами типа «Триплекс».

11.3. КУЗНЕЧНЫЕ РАБОТЫ

11.3.1. Технологический процесс на каждую конкретную операцию должен включать основные указания мер безопасности, например:

• способ подачи заготовок в штампы (на боек);
• способ съема изделий и уборки отходов;
• режим работы машин «Самоход», «Разовое включение» и т.д.
• перечень предохранительных и прочих приспособлений, указания по их применению и другие требования по безопасности труда.

11.3.2. Загрузка, выгрузка заготовок из печи и подача их к молотам и прессам должна быть механизирована (мостовые и консольные краны, монорельсы, снабженные специальными захватами, конвейеры, рольганги, спускные желоба и др.).

11.3.3. Ручную загрузку печей необходимо производить с помощью исправного ручного инструмента. Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки заготовок в печь и выгрузке их из печи, должны быть такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры.

11.3.4. Подача заготовок от печи к кузнечно-прессовому оборудованию бросанием запрещается.

11.3.5. Приводы механизмов загрузки, выгрузки и перемещения заготовок в нагревательные печи необходимо ограждать.

11.3.6. Применение магнитных кранов в кузнечных цехах, участках, за исключением складов, запрещается.

11.3.7. Для безопасности и облегчения загрузки и выгрузки тяжелых и длинномерных заготовок на уровне пода печи необходимо устанавливать специальные подставки-рольганги, которые должны быть прочно прикреплены к печи.

11.3.8. Загрузочные окна печи должны закрываться плотно прилегающими крышками. Крышки окон должны быть футерованы кирпичом или огнеупорной массой, а при нахождении в зоне высоких температур, кроме того, должны иметь охлаждение. На небольших печах должны применяться душирующие устройства или другие завесы.

11.3.9. Подъем крышек рабочих окон должен быть механизирован. Допускается поднимать вручную (рычажным приспособлением) крышки печей, требующие усилия менее 12 кг.

11.3.10. Противовесы, уравновешивающие крышки печей, должны быть заключены в кожух, закрывающий их от нижнего положения до верхнего.

11.3.11. Нагревательные печи, в которых производится нагрев заготовок, выступающих из загрузочного окна, необходимо оборудовать устройством воздушной завесы, устраняющей возможность выбрасывания языков пламени из печи.

11.3.12. Расходные баки жидкого топлива должны размещаться за капитальной стеной или в стороне от печей в местах, согласованных с органами противопожарного надзора.

11.3.13. Баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь исправные трубопроводы и арматуру, оборудованы устройством для подогрева, поплавковыми указателями уровня топлива и трубами перелива и аварийного слива, предохранительными трубками для отвода газов.

11.3.14. Доступ к бакам с жидким топливом должен быть освещен, удобен и безопасен. Подача жидкого топлива в баки должна быть механизирована, ручная заливка баков запрещается.

11.3.15. Осмотр, чистка и ремонт расходных мазутных баков должны производиться с применением светильников во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В. Применение открытого огня категорически запрещается.

11.3.16. Сеть мазутных трубопроводов должна быть снабжена вентилями в местах отхода ветвей от центральной магистрали.

11.3.17. Мазутопроводы к печам необходимо снабжать предупредительными приспособлениями, автоматически прекращающими подачу мазута в случае аварии.

11.3.18. К форсункам для распыливания мазута должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.

11.3.19. Для избежания ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.

11.3.20. Место разлива топлива должно засыпаться песком и убираться. В случае прекращения подачи воздуха форсунки должны выключаться.

11.3.21. Конструкция и содержание газопроводов должны удовлетворять «Правилам безопасности в газовом хозяйстве населенных пунктов и при использовании газа промышленными, коммунальными и бытовыми потребителями», утвержденным Госгортехнадзором.

11.3.22. Газопровод на вводе в цех или у каждой нагревательной печи необходимо оборудовать клапаном, автоматически прекращающим подачу газа при падении или повышении давления газа в газопроводе сверх установленной нормы, а также в случае прекращения подачи воздуха к печам.

11.3.23. Перед розжигом газовых горелок камера печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться, а подводящие газ и воздух трубопроводы продуваться через свечи.

11.3.24. При появлении в помещении запаха газа работа в цехе должна быть немедленно прекращена, люди удалены, входной вентиль на магистрали закрыт. Возобновление работ разрешается только после устранения причин появления газа и тщательного проветривания помещения.

11.3.25. Ремонт газопроводов и газовых агрегатов разрешается только после отключения их от питающих магистралей и должен производиться согласно инструкциям, которые должны быть разработаны на ремонтные работы каждым предприятием с учетом местных условий производства.

11.3.26. Запорные устройства трубопроводов (мазута, газа, пара, воздуха) должны располагаться в местах, удобных и безопасных для обслуживания. Вентили и задвижки необходимо снабжать указателями (стрелками) и надписями: «Открыто» и «Закрыто».

11.3.27. Применение в печах и горнах твердого, жидкого и газообразного топлива, содержащего более 0,5% серы, не допускается.

11.3.28. Нагрев в печах или горнах деталей, имеющих замкнутые пустотелые полости, в которых находилась вода, нефтепродукты и другие жидкости, должен производиться только после прошивки отверстия для выхода образующихся при нагреве паров и газов.

11.3.29. В целях безопасности работ необходимо на данном технологическом оборудовании производить только те операции, для которых оно предназначено.

11.3.30. Рубка или ломка металла в холодном состоянии на молотах запрещается.

11.3.31. Доступные для случайного прикосновения движущиеся и вращающиеся части (зубчатые, фрикционные, шатуннокривошипные и ременные передачи, валы и др.), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола и рабочих площадок необходимо снабжать сплошными ограждениями или сетчатыми, с размерами ячейки не более 10 x 10 мм.

11.3.32. Станины и наружные выступающие части прессов, приспособлений и другого оборудования не должны иметь острых углов и заусенцев.

11.3.33. Гидравлические, фрикционные, кривошипные и эксцентриковые прессы должны иметь пусковой и тормозное устройство, обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключение пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в крайнем (исходном) положении.

11.3.34. Молоты и гидравлические прессы должны снабжаться надежно действующими приспособлениями для удержания траверсы (бабы) в верхнем положении при выполнении наладочных и ремонтных работ.

Педаль нужно располагать на высоте 80 — 100 мм от уровня пола, а включение педали на рабочий ход должно происходить после прижима педали соответственно на 45 — 70 мм. Обязательно наличие защитного козырька над педалью для защиты ног кузнеца от случайного падения обрабатываемой детали.

11.3.35. Конструкция и содержание пусковых устройств (пусковых кнопок, педалей, рычагов ручного управления и т.п.), а также муфт включения и тормозов должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения его на рабочий ход.

11.3.36. Буфер цилиндра молота должен обеспечивать при подъеме поршня остановку его движения на установленном уровне.

11.3.37. Паровоздушные и пневматические молоты на направляющих станины и на «бабе» должны иметь указатели предельного опускания «бабы».

11.3.38. Насадка поршня на шток должна производиться так, чтобы обеспечивалась невозможность их разъединения в процессе работы.

11.3.39. Наковальни для ручной ковки должны надежно закрепляться на металлических стульях.

Допускается крепление наковален на обтянутых металлическими обручами деревянных стульях, но последние при этом необходимо углублять в землю не менее чем на 0,5 м.

11.3.40. Все детали прессов и трубопроводов, находящихся под давлением пара, воздуха и жидкости, необходимо подвергать периодическим освидетельствованиям и испытаниям согласно «Правилам устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором (разд. 7.2 настоящих Правил).

11.3.41. Для поглощения гидравлических ударов в прессах трубопроводы, подсоединенные к прессам, должны снабжаться предохранительными клапанами или иными устройствами.

11.3.42. Для предупреждения быстрого опускания грузов аккумуляторов при внезапном большом расходе жидкости главный клапан на трубопроводе от аккумулятора к гидравлическим прессам должен снабжаться приспособлением, автоматически перекрывающим поступление воды.

11.3.43. На случай быстрого опускания грузов аккумуляторов для устранения удара груза о фундамент необходимо устанавливать под грузом устройства, смягчающие удары (буферы, деревянные подушки и т.п.).

11.3.44. Для предупреждения подъема грузов сверх установленной высоты аккумуляторы должны снабжаться предохранительными клапанами или другими устройствами.

Груз предохранительного клапана необходимо заключать в кожух, закрываемый на замок.

11.3.45. Между прессами и обслуживающим их насосным отделением должна устраиваться световая и звуковая сигнализация, сблокированная с пусковым устройством.

11.3.46. Ножницы и пилы должны иметь надежные прижимные приспособления для закрепления металла перед резкой.

11.3.47. Резать неприжатые заготовки или удерживать их руками запрещается.

11.3.48. Нерабочая часть механической плиты должна быть ограждена металлическим кожухом с регулированием раскрытия соответственно размеру и профилю разрезаемого металла.

11.3.49. На ножницах с возвратно-поступательным движением для резки заготовок должны быть предусмотрены педали для его включения. Ножницы должны быть снабжены автоматической блокировкой, не допускающей повторного хода ножа при задержке ноги на педали, последние должны быть ограждены так, чтобы случайного попадания деталей на педаль и непроизвольного пуска ножниц в ход не могло быть.

11.3.50. На ножницах и прессах всех типов должна быть табличка о предельной толщине материала, допускаемого к обработке на данном оборудовании. Материал толщиной больше допущенной резать запрещается.

11.3.51. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии хотя бы одного из случайных дефектов ножей: вмятины, щербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки и зазора между режущими кромками выше допустимой величины (в зависимости от материала и его толщины).

11.3.52. Подача прутков и фасонного проката на ножницы и пилы должна быть механизирована (в виде рольгангов и др.). Как исключение разрешается подача вручную прутка диаметром менее 25 мм и фасонного проката с полкой менее 35 мм.

11.3.53. Удаление окалины с наковальни и бойка должно осуществляться специальными приспособлениями (щетками, сметками). Сметать окалину руками категорически запрещается.

11.3.54. Процесс очистки поковок от окалины должен быть механизирован с помощью специальных устройств: гидропескоструйных, дробепескоструйных, очистных барабанов или производиться химическим способом.

11.3.55. Выполнять работу инструментом и приспособлениями ударного действия (штампы, бойки, наковальни и ручной инструмент), имеющими трещины или сбитые ударные поверхности, не разрешается.

11.3.56. Смена штампов и бойков на молотах и прессах должна быть механизирована; могут быть применены краны со съемными приспособлениями, тележки с платформами высокого подъема, рольганги и др.

11.3.57. Штампы горячей штамповки, бойки, наковальни и ручной инструмент ударного действия перед началом работы необходимо подогревать, а в процессе работы охлаждать, чтобы не допустить их перегрева; соответствующие температурные параметры должны быть указаны в технологической карте.

11.3.58. В холодное время нижняя часть штока у входа в «бабу» молота перед работой должна быть прогрета.

11.3.59. При свободной ковке применение клинообразных лежащих свободно подкладок не допускается.

11.3.60. Кромки верхнего и нижнего бойков после установки должны совпадать.

В процессе работы допускается смещение верхнего бойка: у молота до 1 т — не более 3 мм, у молота свыше 1 т — не более 6 мм.

11.3.61. Рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков молота должны быть строго параллельными между собой.

11.3.62. Штампы и бойки должны надежно закрепляться. Применение многослойных прокладок не допускается.

11.2.63. Крепежные клинья не должны выступать у молотов более чем на 50 мм.

11.3.64. Для безопасного выбивания штока из «бабы» необходимо применять специальное приспособление в соответствии с конструкцией зацепления. При выбывании штока из «бабы» и клиньев, крепящих бойки, штампы и штамповочные подушки, в цехах должны устанавливаться временные ограждения.

11.3.65. Вся окалина, накопляющаяся у молотов, прессов и печей, должна ежесменно убираться и увозиться из цеха.

11.3.66. Для предупреждения отлетания частиц и заусенцев от изделия окончание процесса ковки и горячей штамповки необходимо производить при достаточно высокой температуре. Температура окончания ковки и горячей штамповки должна указываться в технологической карте.

11.3.67. Для защиты рабочих от возможного отлетания частиц металла (проката) при ломке в холодном состоянии на прессах оборудование должно ограждаться металлическими щитами. Места ломки предварительно надрезаются.

11.3.68. На оборудовании, где производится правка поковок, должны предусматриваться предохранительные меры на случай выброса поковки (устройство зажимных приспособлений или ограждение опасных зон).

11.3.69. Во время работы кузнечного оборудования запрещается производить смазку, обтирку и чистку. Уборку обрезков, окалины и рабочего места производить после остановки оборудования.

11.3.70. Доступ к высокорасположенным частям производственного оборудования для осмотра, смазки и ремонта должен быть удобен и безопасен и производиться при помощи лестниц и площадок стационарного типа. Площадки и лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 м и бортовую зашивку снизу высотой 150 мм.

11.3.71. Перед установкой и наладкой штампов, бойков, выемкой туго застрявших штамповок молот должен быть выключен, «баба» в поднятом состоянии надежно закреплена и пусковые устройства застопорены.

11.3.72. На кривошипных и эксцентриковых прессах при нижнем положении ползуна между наиболее выступающими частями (крепежными болтами, клиньями и др.) верхней и нижней половин штампа должен быть оставлен промежуток в свету не менее 35 мм.

11.3.73. Смазку штампов необходимо осуществлять при помощи специальных приспособлений, исключающих необходимость ввода руки в зону движущейся части штампа.

11.3.74. Для смазки штампов горячей штамповки по возможности должны применяться негорючие смазочные материалы.

11.3.75. Для удаления вредных газов, образующихся от сгорания материалов при штамповке, штамповочные молоты и ковочные прессы должны быть оборудованы вытяжными устройствами, удаляющими газы из рабочей зоны.

11.3.76. Съем и постановка частей оборудования и инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

11.3.77. По окончании работы или во время перерыва плунжер гидропресса необходимо оставлять в опущенном состоянии.

11.3.78. Перед ремонтом или осмотром производственного оборудования и сети энергоносителей (пара, жидкости, воздуха, электричества и т.п.) необходимо полностью отключить их от энергоисточников и принять меры против случайного их включения.

11.3.79. При ремонтных работах на высоте должны быть обеспечены меры, предотвращающие падение предметов и инструмента сверху.

11.3.80. Маховики и шестерни должны укладываться горизонтально. Установка снятых маховиков и шестерен с наклоном к стене или оборудованию запрещается.

11.3.81. Кузнечный инструмент должен быть в достаточном количестве, правильно изготовлен в отношении формы, качества материала и термической обработки.

11.3.82. Применение вновь изготовленного или отремонтированного инструмента и приспособлений допускается только после приемки их ОТК цеха.

11.3.83. Администрация должна вести постоянно наблюдение за исправностью и правильным применением инструмента, штампов и приспособлений.

Неисправный и не соответствующий условиям работы инструмент подлежит немедленному изъятию и замене.

11.3.84. Весь ручной инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены для индивидуального пользования.

11.3.85. Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такие форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки рабочего находились вне зоны движения верхнего бойка (штампа).

11.3.86. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны изготовляться из мягкой стали, не принимающей закалки, и соответствовать размеру и профилю удерживаемых поковок, деталей, а также должны прочно удерживать изделия (заготовку), не вызывая необходимости ручного нажима в процессе работы. На их рукоятках должны быть зажимные кольца (шпандыри).

11.3.87. В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 45 мм. Для ограничения сближения рукояток они должны иметь упоры, между упорами и противоположной рукояткой должен быть зазор не менее 10 мм.

11.3.88. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухого дерева твердых пород (кизил, рябина, граб и др.), должны быть прямыми и овальной формы. Ось рукоятки должна быть под прямым углом к продольной оси инструмента.

Клинья для крепления рукояток должны изготовляться из мягкой стали с насечкой — «ерш».

11.3.89. Рукоятки инструмента, подвергающегося при ковке на молотах ударам (топоры, раскатки и др.) должны изготовляться из мягкой стали, не принимающей закалки. Скрепление рукояток с инструментом должно быть прочным и расположено так, чтобы в процессе работы оно не подвергалось ударам бойка.

11.3.90. Подкладные штампы должны снабжаться закрепленными рукоятками, расположенными заподлицо по отношению к опорным поверхностям штампа.

11.3.91. Штампы, в которых штампуется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, необходимо снабжать выемками для губок клещей.

11.3.92. Обрезные и вырезные штампы для прессов необходимо оснащать съемниками, устраняющими возможность застревания изделия либо слоя на пуансоне.

Извлечение готовых изделий из пресса должно производиться специальным инструментом (крючья, щипцы и т.п.).

11.3.93. Место машиниста при молоте или прессе должно быть удобно для постоянного наблюдения за ходом работы и должно быть ограждено от отлетающей окалины и обрубков. При возможности работать сидя (при управлении молотом или прессом) машинист должен снабжаться удобным сидением.

11.3.94. Во время работы кузнец обязан давать отчетливые ясные указания машинисту молота голосом или установленными знаками, а машинист обязан точно выполнять команды кузнеца. Опускать боек и производить удар без команды кузнеца запрещается.

11.3.95. Рабочее место, на котором производятся работы, опасные для работающего рядом с ним или проходящих мимо него рабочих, должно иметь ограждения.

11.3.96. На рабочих местах у ковочного оборудования должны быть приспособления для хранения инструмента.

11.3.97. Для охлаждения ручного инструмента в процессе работы у прессов, молотов и наковален при горячей обработке должны быть установлены бачки с водой.

11.3.98. У нефтяных печей и горнов должны устанавливаться ящики с песком и пеногонные огнетушители.

11.4. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА ЛИСТОВОЙ И ПРОФИЛЬНОЙ СТАЛИ

11.4.1. Нагрев листов корпусной стали и крупного проката должен производиться в нагревательных печах или горнах.

11.4.2. Эксплуатация кузнечно-прессового оборудования должна отвечать требованиям настоящих Правил, изложенных в разд. «Кузнечные работы».

11.4.3. Все углубления, а также пространства полов между печью, плитой и вальцегибочными станками должны быть плотно закрыты плитами из рифленой стали или ограждены.

11.4.4. На рабочих местах у печей и плит горячей гибки должны быть устроены душирующие установки или переносные вентиляторы. Установки должны иметь приспособления для регулирования направления и скорости подаваемого воздуха на рабочее место.

11.4.5. Для обслуживания нагревательных печей вокруг них должен быть проход шириной не менее 1,5 м. Между печами не должно быть тупиков.

11.4.6. Устройство дверец печей должно обеспечивать их плавное открывание и закрывание, а также регулирование необходимого проема.

11.4.7. Плиты для горячих гибочных работ должны быть закреплены на прочном огнестойком основании.

На всей поверхности плиты должны быть отверстия для вкладывания в них клиньев, упоров и скоб крепления деталей.

11.4.8. При обработке деталей на плите необходимо следить за тем, чтобы они были прочно закреплены. Для чего следует подбирать пружины, клинья и другие приспособления. Гибочные приспособления должны выдаваться для работы лишь после проверки их полной исправности. После окончания работ освободившиеся подбойки, прижимы и тому подобные инструменты и приспособления должны быть вынуты из своих гнезд на плите и убраны в надлежащее место.

11.4.9. На рабочем месте плитовых гибщиков разрешается иметь деревянные шаблоны только в пределах потребности работающей смены.

11.4.10. Для подачи листов в печь и на плиты для шаблонной гибки должны использоваться цеховые грузоподъемные механизмы и приспособления. Направлять листы следует с помощью клещей или других приспособлений.

11.4.11. Гибочные работы на плитах, кроме мелких работ, должны выполняться с применением прижимов и толкателей.

11.4.12. Прижимы должны быть изготовлены из круглого гладкого, без заусениц и трещин материала.

Сгибать и разгибать прижимы разрешается только в горячем состоянии.

11.4.13. Пневматические толкатели должны иметь клеймо с указанием на них даты испытания и допустимого давления. Штанги толкателей должны быть защищены от механических повреждений и обеспечены огнестойкой изоляцией. При работе с пневматическим толкателем запрещается:

• приводить толкатель в действие, если кто-нибудь находится напротив его поршня;
• при гибке устанавливать его не в упор, а под углом к изделию;
• производить толкателем работу на «удар».

11.4.14. Раскосины тяжеловесных штанговых прижимов должны быть закреплены в отверстиях плит на болты.

Груз, подвешенный к свободному концу штанги, должен быть закреплен в отверстии штанги поперечным штырем.

11.4.15. Запрещается рабочему прижимать обрабатываемое изделие телом или нажимать руками на штангу.

11.4.16 При гибке листов (профиля) должны соблюдаться следующие требования безопасности:

• гибка листов (профиля) должна заканчиваться при темно-синем огне нагрева;
• в процессе гибки следует проверять правильность изгиба при помощи шаблонов;
• выгнутый лист (профиль) необходимо оставлять обжатым по каркасу до полного остывания.

11.4.17. Плиты для горячей гибки должны устанавливаться в непосредственной близости к нагревательным печам и горнам с соблюдением необходимых проходов.

11.4.18. Погибь различной сортовой стали (прутка, уголка, полосы и т.п.) должны производиться на чугунных плитах с помощью специальных штампов и приспособлений.

Штампы должны прочно закрепляться на плитах с помощью прижимов и болтов.

11.5 ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

11.5.1. Применение новых видов топлива, закалочных и защитных средств, новых карбюризаторов и химических веществ для травления металлов должно производиться после согласования с органами промышленно-санитарного надзора.

11.5.2. Нагревательные печи по конструкции, оборудованию и устройству должны отвечать требованиям, изложенным в разд. «Кузнечные работы» настоящей главы, и требованиям, приведенным ниже.

11.5.3. Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на жидком и газовом топливе, а также работающие с контролируемой атмосферой, должны быть оборудованы устройствами для полного сжигания и улавливания выходящих газов.

11.5.4. Газовые горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимой тепловой нагрузки печи.

Кроме того, должны быть приняты меры по предотвращению возможности проникновения пламени в трубопровод газовоздушной смеси путем установки огнепреградителей, автоматических клапанов, отключающих газ при падении давления газа и воздуха.

11.5.5. Перед разжигом газовых печей необходимо проверить тягу дымохода, провентилировать топку. Газовые горелки должны зажигаться поочередно. Подача газа разрешается только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника. При проскоке или потухании пламени необходимо прекратить подачу газа к горелкам и повторный розжиг производить при первоначальных условиях.

11.5.6. Работающие печи оставлять без присмотра запрещается. По окончании работы печи должна быть немедленно прекращена подача газа на вводе газопровода и у печи.

11.5.7. Помещения с печами, работающими на газовом топливе, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.

В нерабочее время в помещении цеха должна действовать дежурная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен.

11.5.8. В местах возможного скопления газа должны быть установлены газоанализаторы, а также специальные звуковые, световые или другие приборы, сигнализирующие об утечке газа.

Концентрация газа в воздухе помещения не должна превышать допустимой концентрации по санитарным нормам (приложение 8).

11.5.9. Нагревательные печи и закалочные ванны на участке должны быть так размещены, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от загрузочных окон двух и более нагревательных печей. К каждому рабочему месту должен подаваться чистый приточный воздух.

11.5.10. Размещение нагревательных печей и прессов должно исключать необходимость переноса нагреваемых изделий по проходу или проезду.

11.5.11. Клещи и другие приспособления для переноса нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых изделий.

Рукоятки инструмента, применяемые для ручной загрузки изделий в печь, выгрузки из печи, подачи на пресс, должны быть такой длины, чтобы руки рабочих не подвергались действию высокой температуры.

11.5.12. Закалочные ванны должны иметь защитные устройства, препятствующие разбрызгиванию закалочной жидкости.

11.5.13. Применяемые для цементации угольный порошок и химикаты должны храниться в бункерах с дозирующим устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении ящиков с изделиями.

11.5.14. Процессы приготовления и транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметизированных и вентилируемых установках.

11.5.15. В помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразование, о чем должны предупреждать надписи перед входом в помещение и внутри него.

Помещения должны быть оборудованы стационарной углекислотной установкой пожаротушения.

11.5.16. Загрузка (выгрузка) цементационных ящиков в термическую печь, а также переворачивание их в печи должно быть механизировано.

11.5.17. Рабочие пространства печей газовой цементации и цианирования должны быть герметичными.

Во избежание взрыва карбюризатор должен подаваться в печь при температуре печи не ниже 880 °C.

11.5.18. Приборы автоматического контроля режима термообработки в печах газовой цементации и цианирования должны быть во взрывобезопасном исполнении.

11.5.19. На рабочих местах у печей газовой цементации и цианирования должны быть вывешены инструкции по безопасной эксплуатации печей.

11.5.20. Печи-ванны должны иметь устройства для свободного стока расплавленной среды (аварийный слив) по сухим каналам в специальный сборник. В малых печах-ваннах для этой цели допускается применение поддона, вместо сборника.

11.5.21 Закалочные ванны должны быть оборудованы боковыми отсосами.

11.5.22. Печи-ванны должны снабжаться приборами автоматического регулирования температуры и выключения нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.

11.5.23. В ванну должны загружаться только предварительно просушенные соли. Уровень расплавленных солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.

11.5.24. Загрузка изделий в ванну должна производиться с применением приспособлений, имеющих длинные и прочные рукоятки.

11.5.25. Пленка и шлаки из ванны должны удаляться через каждые 2 — 3 часа при помощи специальных, предварительно просушенных ковшей с отверстиями.

11.5.26. Для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркало ванны надлежит покрывать защитным слоем, например, слоем серебристого графита.

11.5.27. Для загрузки изделий в щелочные ванны должны быть в наличии соответствующие приспособления: сетчатые корзины, щипцы, крючки и т.п.

11.5.28. В действующую щелочную ванну кристаллическую едкую щелочь следует вводить только небольшими порциями, при непрерывном перемешивании во избежание выброса щелочи.

11.5.29. Кожух щелочной печи-ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна.

11.5.30. Индивидуальные средства защиты, резиновые перчатки, фартуки и т.п. после работы должны быть хорошо промыты обильной струей воды.

На участках щелочных ванн должен быть установлен фонтанчик или другое устройство, удобное для промывания глаз в необходимых случаях.

11.5.31. При применении в термических цехах установок ТВЧ должны соблюдаться «Правила безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты», утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения 14 февраля 1962 г. и требования разд. 9.9 настоящих Правил.

11.5.32. При поверхностной закалке изделий с применением газопламенного нагрева должны соблюдаться «Правила техники безопасности и промышленной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г.

11.5.33. При нормализации, отжиге и отпуске изделий должны выполняться правила, касающиеся печей с различными видами топлива (твердым, жидким, газообразным) и электрическим нагревом, изложенные в настоящей главе.

11.5.34. При азотировании должны выполняться требования, касающиеся печей с газовым или электрическим нагревом.

Муфель печи для азотирования должен быть герметичным.

11.5.35. Печи должны быть оборудованы специальными устройствами для отвода и дожигания отходящих из печи газов и поглощения неразложившегося аммиака.

11.5.36. Закалочные ванны не рекомендуется устанавливать вблизи цеховых проходов и заглубленными в пол.

При необходимости установки ванн заглубленными в полу, а также у проходов они должны быть ограждены на высоту 0,75 — 0,8 м от пола.

11.5.37. Масляные закалочные ванны должны оборудоваться специальными спускными кранами, устанавливаемыми в нижней части ванны для отвода воды, в случае ее попадания в ванну.

11.5.38. Для закалки должно применяться масло с температурой вспышки не ниже 170 °C.

Максимальная температура нагрева масла при закалке не должна превышать 80 — 85 °C. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр.

При ступенчатой закалке должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки, допускающие термическую обработку изделий в масле с температурой 180 °C.

11.5.39. Закалочные ванны с маслом должны иметь централизованную систему маслоохлаждения или оборудоваться индивидуальной системой для охлаждения масла.

11.5.40. Маслоохладители, фильтры, насосы и маслосборные резервуары централизованной системы маслоохлаждения должны устанавливаться в изолированном несгораемом помещении. Допускается установка их в подвале.

11.5.41. Объем маслосборных резервуаров должен быть на 30% больше объема масла в системе.

11.5.42. Закалочные ванны должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками, чтобы в случае возникновения пожара можно было закрыть ванну и прекратить доступ воздуха к горящему маслу.

11.5.43. Ванны должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов-укрытий или бортовых отсосов.

11.6. МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ

11.6.1. Работы по очистке и травлению поверхностей кислотами должны производиться в отдельном помещении, обеспеченном вентиляцией. Над травильными ваннами должны быть устроены вытяжные кожухи, открытые лишь со стороны производства работ.

11.6.2. При разливе кислоты из бутыли должны применяться воронки, сифоны и индивидуальные средства защиты, устраняющие возможность разливания, разбрызгивания кислоты и поражения работающих.

При разбавлении кислоты водой следует кислоту вливать в воду, а не наоборот.

Кислоту, пролитую на пол, следует засыпать кальцинированной содой или известью с последующей уборкой.

11.6.3. Кислоты должны транспортироваться в специальной плотно укупоренной таре на тележках или носилках, исключающих возможность падения груза.

Переноска легких протравленных деталей рабочими вручную, без применения спецодежды, предохранительных приспособлений и средств защиты запрещается.

11.6.4. Пайка бачков, бидонов и других сосудов, в которых находились различные легковоспламеняющиеся вещества, лакокрасочные или смазочные материалы, должна производиться только после предварительного выщелачивания, пропарки, промывки горячей водой и тщательного проветривания.

11.6.5. Запрещается производить частичное охлаждение нагреваемых (при выколотке и насадке) изделий путем поливания их водой. Если требующую охлаждения часть изделия нельзя опустить в резервуар с водой, то охлаждение ее должно производиться путем смачивания мокрой паклей или ветошью, укрепленной на металлическом стержне (ручке).

11.6.6. Выколотка и насадка изделий в горячем состоянии должна производиться в защитной одежде и рукавицах из огнестойкого материала.

11.6.7. Выполнение работ с бензиновыми и керосиновыми паяльными лампами в промасленной одежде, а также нахождение в ней у горнов и печей запрещается.

11.6.8 При работе с паяльной лампой запрещается:

• пользоваться паяльной лампой, имеющей утечку керосина;
• зажигать лампу, облитую керосином;
• заправлять керосиновую лампу бензином, ацетоном и т.п., наполнять паяльную лампу до уровня более 3/4 объема;
• добавлять керосин, бензин в лампу, пока она не погашена и не остыла.

11.6.9. По окончании работы паяльные лампы должны немедленно тушиться, причем давление в них должно снижаться до атмосферного. Лампы должны сдаваться в кладовую без горючего.

Наполнение лампы горючим и опорожнение их должно производиться в специально отведенных для этой цели оборудованных местах и при остывших форсунке и кожухе лампы.

11.6.10. Для производства работ, связанных с нагревом медных изделий, с применением свинца, цинка и баббита должны быть выделены участки, оборудованные соответствующей вытяжной вентиляцией.

11.6.11. Загрузка предварительно просушенной кусковой полуды в ванну с расплавленной полудой должна производиться так, чтобы избежать ее расплескивания.

11.6.12. Детали, погружаемые в расплавленный баббит, должны быть предварительно разогреты до полного удаления влаги.

12. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

12.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

12.1.1 Станки, как постоянные, так и переносные, должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещается.

12.1.2. Рабочий, работающий на станке, обязан останавливать его при всяком, хотя бы временном, прекращении работы, выполняемой на станке.

12.1.3. Выключение станка обязательно при подаче сигнала об остановке двигателя, если станок работает от общего или группового привода, при смене рабочего инструмента, при укреплении или установке на нем обрабатываемого предмета, при снятии его со станка, а также при ремонте, чистке и смазке станка и уборке опилок и стружек.

12.1.4. Расположение рукояток, маховиков при управлении станком должно обеспечивать легкость и безопасность пользования ими в работе.

12.1.5. Станки, при работе на которых выделяются осколки, стружка или искра, должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или иным прозрачным материалом для защиты глаз, помещаемыми между рабочим инструментом и лицом работающего на станке.

В случае невозможности по техническим условиям устройства предохранительного щитка рабочие должны работать в предохранительных очках. Рабочие с пониженным зрением должны быть снабжены коррегирующими очками за счет предприятия.

12.1.6. Все металлообрабатывающие станки должны располагаться так, чтобы не были стеснены главные проходы, проезды и выходы; чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков было достаточным для свободного прохода рабочих, занятых у станков, для ремонта последних и перемещения материалов (приложение 6 — не приводится).

12.1.7. Обрабатываемые на станках предметы должны быть точно установлены и прочно укреплены. Удерживать и поддерживать детали (материалы) во время обработки руками запрещается.

12.1.8. Передачи от электродвигателя к станку (ремни, зубчатые передачи) должны быть снабжены ограждениями, удобными при эксплуатации.

12.1.9. Все выступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2 м от пола, должны быть надежно ограждены.

12.1.10. Обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты станка, должны быть ограждены достаточно устойчивыми предохранительными приспособлениями.

12.1.11. Все доступные для прикосновения токоведущие части электромоторов должны быть ограждены.

12.1.12. Токоведущие части пусковых приспособлений для электромоторов (рубильников, коробчатых выключателей, реостатов) должны быть закрыты.

12.1.13. Место и помещение, где рабочий производит поручаемую ему работу (рабочее место), должно содержаться всегда в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться изделиями и материалами, не имеющими прямого отношения к производимой работе.

12.1.14. Удаление стружек со станка руками не допускается, оно должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). При обработке металлов, дающих сливную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания, а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, должны применяться стружкоотводчики. Необходимо систематически производить тщательную очистку производственных участков от стружек и опилок, а также от масляных тряпок, концов и прочих отходов производства.

12.1.15. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности и за его состоянием должен быть обеспечен постоянный надзор со стороны определенных лиц, назначенных администрацией предприятия.

12.1.16. При приемке станка из ремонта актом должно быть точно оговорено наличие на нем всех необходимых оградительных устройств и приспособлений и их исправность.

Работа на неисправных станках, а также на станках с неисправными ограждениями запрещается.

12.1.17. Рабочие-станочники должны носить облегающую тело одежду, без развевающихся пол, рукавов, поясов, лент и прочее. При работе одежда должна быть наглухо застегнута. Длинные волосы должны быть закрыты головным убором (косынкой, беретом, сеткой и т.д.) и подобраны под него.

12.1.18. Конструкции станков должны исключать разбрызгивание и растекание охлаждающей жидкости на прилегающую к станку площадь пола. Старые станки, находящиеся в эксплуатации, должны быть оборудованы соответствующими сборниками и ограждениями, не допускающими разбрызгивания жидкости за габариты станка.

12.1.19. У станков в рамках под стеклом должны быть вывешены инструкции по безопасности труда.

12.2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

Станки токарной группы

12.2.1. Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей (патроны, планшайбы, хомутики и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности.

Если эти поверхности имеют выступающие части или незаделанные углубления, то они должны быть ограждены.

12.2.2. Расстояния между нижней частью станины станка и поддоном должно быть таким, чтобы можно было свободно и удобно производить удаление стружки.

12.2.3. Для обработки деталей большой длины (более 10 — 12 диаметров) должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).

12.2.4. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть укрыты специальными ограждениями.

12.2.5. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны производиться при помощи специальных приспособлений (инструментов) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций. Опиловка вручную и шлифовка, с удержанием наждачной бумаги (абразивного полотна) в руках, запрещаются.

12.2.6. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.

12.2.7. При сверловке отверстий на токарных станках сверло должно устанавливаться в пиноль задней бабки или в специальное приспособление. Работать сверлом, опертым в центр задней бабки запрещается.

12.2.8. При использовании режущего инструмента с напаянными пластинками качество напайки должно подвергаться техническому контролю.

12.2.9. Для безопасного наблюдения за зоной обработки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей на карусельных станках должны быть оборудованы специальные площадки.

12.2.10. Планшайбы карусельных станков, расположенные на уровне 0,5 м и выше над полом, должны быть ограждены по всей окружности специальными ограждениями, обеспечивающими безопасность и удобство обслуживания станков.

12.2.11. Планшайбы токарно-лобовых станков со стороны рабочего места должны ограждаться удобными откидными устройствами. При установке детали на планшайбу приямки должны перекрываться прочными щитами.

12.2.12. При обработке пруткового материала на токарных станках должны быть устроены ограждения частей прутков, выступающих из шпинделя. Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках.

12.2.13. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.

Станки фрезерной группы

12.2.14. При работе на фрезерных станках необходимо следить, чтобы режущие части фрез, не соприкасающиеся с обрабатываемыми деталями, были закрыты удобными в эксплуатации ограждениями.

12.2.15. При установке фрез на станок должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

12.2.16. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочие должны обеспечиваться крючками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.

12.2.17. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны применяться специальные механические приспособления (шомполы, штревели и т.п.). В конструкциях станков должны быть предусмотрены устройства для удобного и безопасного доступа к указанным приспособлениям при смене инструмента.

12.2.18 Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден.

12.2.19. Фрезы больших размеров должны храниться и транспортироваться в пределах цеха в специальной таре.

12.2.20. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадание их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю.

Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается.

Станки сверлильно-расточной группы

12.2.21. Все обрабатываемые детали на сверлильных станках должны устанавливаться и надежно закрепляться в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка.

12.2.22. Приспособления для закрепления рабочего инструмента должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не должны иметь выступающих частей.

В случаях невозможности выполнить эти требования, выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами.

12.2.23. Инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками для использования на станках не допускаются и подлежат изъятию.

12.2.24. При сверлильных станках должны быть специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение частиц при ударе, а также предотвращающего порчу направляющей и режущей части инструмента при его смене.

12.2.25. Обрабатываемые детали должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка.

12.2.26. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускается только в случае применения специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы.

При отсутствии указанной оснастки, установка и снятие во время работы станка не допускается.

12.2.27. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть снабжены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.

12.2.28. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться безопасными способами и приспособлениями (магнит, металлические крючки и др.) после остановки станка и отвода инструмента.

Станки строгально-отрезной группы

12.2.29. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства.

12.2.30. Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена устройствами, преграждающими доступ работающих в эту зону.

12.2.31. Продольно-строгальные станки, требующие обслуживания суппортов сверху, должны иметь площадки с перилами.

Реверсивный механизм для перемены хода станков должен быть огражден.

12.2.32. На строгальных станках механизмы подачи (эксцентрик, храповик, рейка и реечная шестерня) должны быть ограждены.

12.2.33. Крепление изделий и поправка подкладок на ходу станка запрещается.

12.2.34. В продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках подъем резцовой головки при холостом ходе должен быть автоматизирован.

12.2.35. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей производить переключения скорости долбяка на ходу станка.

12.2.36. На вертикально-протяжных станках должны быть установлены ограждения в виде скобы для улавливания протяжки (броши) в случае выпадения ее из патрона.

12.2.37. Механизм закрепления протяжек (брошей) на горизонтально-протяжных станках должен быть оснащен защитным устройством (кожухом), надежно предохраняющим работающих от вылетания частей случайно поломавшегося инструмента во время работы станка.

Эти устройства должны также исключать возможность попадания рук в зону между протяжкой и кожухом.

12.2.38. Установка и крепление материала для резки на заготовки соответствующих размеров на ножовочных станках и дисковых пилах должна производиться в специальных приспособлениях, надежно удерживающих разрезаемый материал и не допускающих падения отрезанной заготовки. Ножовочные полотна должны прочно закрепляться в станках с умеренным натягом.

12.2.39. Пильный диск (пила) станка должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрывания работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий отлетание стружки во время резания.

12.2.40. Ленточные пилы для резки металла должны иметь ограждения ленты, укрепленные таким образом, чтобы оставалась открытой только часть пилы, необходимая для распиловки.

Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены с боковых сторон.

12.2.41. При резании мелких заготовок должны быть устроены особые падающие приспособления, обеспечивающие устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющие возможность повреждения пальцев рабочего.

12.2.42. Дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали не должны применяться.

12.2.43. Администрация обязана следить, чтобы смазка и уборка ножниц и пил производилась только при полной их остановке.

12.2.44. Рабочее место у ножниц (пил) должно быть всегда свободно. У механических ножниц должны быть оборудованы рольганги для подачи материала.

Для материала и готовых изделий должны быть предусмотрены площадки, обведенные хорошо видимыми габаритными линиями. Мелкие заготовки должны складываться в специальную тару, удобную для транспортировки. Отходы и обрезки должны убираться регулярно по мере накопления и в конце рабочего дня (смены).

Станки шлифовально-заточной группы

12.2.45. Устройство и эксплуатация всех станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом (шлифовальные, заточные и т.п.), а также применение абразивного инструмента должно удовлетворять требованиям ГОСТ 3881-65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним» и настоящих Правил.

12.2.46. Абразивный инструмент должен подбираться и устанавливаться на станок в зависимости от материала и формы обрабатываемых деталей и в соответствии с ГОСТом.

12.2.47. Установка абразивного инструмента на заточные станки общего пользования должна производиться только специально обученным персоналом.

12.2.48. Станки с абразивным инструментом должны быть обеспечены специальными приспособлениями для безопасной правки. Работающие на станках с абразивным инструментом должны быть хорошо ознакомлены с режимом его правки.

12.2.49. Для безопасного шлифования длинных деталей на круглошлифовальных станках должны применяться люнеты.

12.2.50. Хранение, подбор, испытание, установка, балансировка, ограждение и эксплуатация абразивного инструмента должна отвечать требованиям действующего ГОСТа.

12.2.51. При работе на заточных станках для подачи обрабатываемых деталей к кругу вручную должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

12.2.52. Применение полировальных кругов, состоящих из различных материалов, запрещается.

Не разрещается производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых секций), если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы.

12.2.53. На точильных и обдирочных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка, и козырьки для защиты рабочего в случае разрыва круга. Экраны должны иметь приспособления для их очистки.

12.2.54. Станки с абразивным инструментом, работающие без охлаждения, должны быть оборудованы пылеотсосами с фильтрующими установками. Присоединение к общей цеховой вентиляции категорически запрещается.

Штампы механические

12.2.55. В руководстве по эксплуатации, прилагаемом заводом-изготовителем к каждому прессу, должны быть указаны основные требования по безопасности труда при работе на данном прессе.

12.2.56. Приборы управления, муфты включения и тормоза не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.

12.2.57. Поверхность пусковой педали должна быть прямой нескользкой, иметь закругления в начале и упор для ног в конце. Высота педали над уровнем пола не должна превышать 100 мм, а ход ее должен составлять 20 — 60 мм.

12.2.58. Пусковая педаль должна иметь ограждение или другое предохранительное устройство, не допускающее самопроизвольного включения пресса на рабочий ход.

12.2.59. Прессы должны иметь тормозные устройства, устраняющие возможность самопроизвольного опускания ползуна после выключения пресса. Тормозное устройство должно действовать автоматически при каждом выключении пресса.

12.2.60. Механические прессы усилием свыше 16 тс, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственной массы и массы прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна.

12.2.61. Узел регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном.

12.2.62. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового пространства должны ограничиваться конечными выключателями при регулировке с помощью электродвигателей и соответствующими указателями при ручной регулировке.

12.2.63. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) должны быть расположены на высоте 700 — 1200 мм от уровня пола.

12.2.64. Прессы необходимо снабжать предохранителями, предотвращающими их поломку при перегрузке.

12.2.65. Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитными устройствами, исключающими травмирование в опасной зоне.

12.2.66 Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям:

• исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп);
• автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;
• обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;
• допускать регулирование при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты пресса;
• не мешать в работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не вызывать случаев травмирования при своем действии.

12.2.67. Работа на прессах должна производиться при механизированной подаче заготовок или ленты на матрицу.

Ручная подача материала на матрицу допускается при одном из следующих условий:

наличие штампа закрытого типа;

применение специального инструмента, исключающего необходимость ввода рук работающего в зону движения пуансона;

наличие блокирующего устройства, обеспечивающего автоматическое выключение пресса при вводе рук работающего в зону движения пуансона.

12.2.68. Винтовые прессы с балансирами должны иметь ограждения пути, проходимого этими балансирами.

12.2.69. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двурядное включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.), исключающих травмирование рабочих.

12.2.70. Удаление отштампованных деталей и отходов из межштампового пространства должно допускаться только при нахождении ползуна в верхнем мертвом положении или при наличии на прессе защитного устройства.

12.2.71. Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками не допускается.

12.2.72. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе, о чем должно быть подробно изложено в инструкции по безопасности труда для штамповщиков, утвержденной главным инженером предприятия.

12.2.73. При штамповке изделий из отдельных заготовок с ручной подачей их в штамп работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается.

12.2.74. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев, должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями.

12.2.75. Штампы, при работе с которыми опасность травмирования повышенная вследствие возможности поломки их отдельных частей (чеканные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т.п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими травмирование отлетающими осколками и подвижными частями.

12.2.76. Штампы весом более 16 кгс должны иметь приспособления для надежного захвата подъемными устройствами при их перемещении. Штампы должны крепиться на столах прессов надежно при помощи специальных болтов, скоб и мерных прокладок.

13. СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛА

13.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

13.1.1. К электросварочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, специально обученные, знающие аппаратуру и правила безопасного производства работ, прошедшие проверку знаний и аттестацию согласно «Правилам аттестации сварщиков», утвержденным Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г., и получившие удостоверение на право производства сварочных работ.

13.1.2. Допуск к работе по электросварке и газопламенной обработке металлов вновь поступающих и переводимых с другой работы рабочих разрешается только после соответствующего обучения, проведения инструктажа и проверки знания требований техники безопасности с оформлением в специальном журнале.

13.1.3. Сварщики, электромонтеры и наладчики могут допускаться к самостоятельной работе по обслуживанию электросварочных машин и установок только после сдачи ими испытаний по технике безопасности при эксплуатации закрепленного за ними оборудования.

13.1.4. Все электрогазосварщики, производящие сварку в замкнутых пространствах и занятые сваркой цветных металлов, должны один раз в год проходить периодический медицинский осмотр.

13.1.5. Женщины к производству электросварочных работ внутри замкнутых пространств (котлы, цистерны, междудонные пространства, танки и т.п.) не допускаются.

13.1.6. На местах сварки должны вывешиваться плакаты, предупреждающие о возможности облучения глаз и кожи работающих. По окончании работы и во время перерывов все электросварочное оборудование должно быть отключено от электросети.

13.2. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

13.2.1. В корпусосварочных цехах и на участках должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сварочных работ и транспортировки изделий. Ширина проходов должна быть не менее 1 м.

13.2.2. В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних деталей, работы должны производиться в кабинах закрытого типа высотой не менее 2 м и оборудованных местными вентиляционными отсосами.

13.2.3. Корпусосборочные цехи, в которых постоянно производится сборка и сварка крупных металлоконструкций, должны быть оборудованы сборочными стендами и подъемно-транспортными устройствами соответствующей грузоподъемности.

13.2.4. Для защиты окружающих рабочих от действия лучей электрической дуги рабочие места электросварщиков, находящихся в помещениях, на судах, стапелях должны ограждаться переносными ограждениями (щитами или ширмами).

Переносные ограждения должны быть прочными и легкими, изготовляться из листовой стали, фанеры и т.п.

Щиты (ширмы), ограждающие сварочный пост, должны устанавливаться с трех сторон.

13.2.5. Размещение в одной кабине нескольких постов для сварки допускается при условии разделения кабины щитами, изолирующими электросварщиков друг от друга.

При сварке с предварительным подогревом размещение сварщиков в одной кабине не допускается.

13.2.6. Электросварочные посты, где есть возможность выполнять работу сидя, должны быть снабжены удобными сиденьями со спинкой.

13.2.7. Стены кабин, ограждающие устройства должны окрашиваться в светлые тона (голубой, желтый, серый) с добавлением в краску окиси цинка для уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены кабины.

13.2.8. Электрооборудование и электроустройства корпусосварочных цехов и участков должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок», а эксплуатация их должна соответствовать «Правилам техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г., и гл. 9 настоящих Правил.

13.2.9. Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные аппараты и приборы к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом (защищенном противосыростной изоляцией) исполнении и устанавливаться в закрытых будках или киосках из несгораемого материала, защищенных от дождя и снега.

13.2.10. Машины постоянного тока следует размещать централизованно в обособленных помещениях или группами в нескольких пунктах так, чтобы расстояние от сварочного поста было не более 40 м.

13.2.11. Для безопасного подключения сварочных трансформаторов к сети на слипах, стапелях и местах отстоя флота при ремонте должны быть установлены стационарные электроколонки с подключающими устройствами или закрытые распределительные щиты, а в цехах закрытые распределительные щиты.

13.2.12. Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, сварочных генераторов или выпрямителей.

Подключение сварочных агрегатов к электрической сети напряжением свыше 500 В не разрешается.

13.2.13. Подключение и отключение от сети электросварочных агрегатов, осцилляторов и т.п., а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться дежурным электриком. Производить эти операции сварщикам запрещается.

13.2.14. Однопостные сварочные агрегаты, дизель-генераторы и трансформаторы со стороны питающей сети должны быть защищены предохранителями. Многопостные сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автомат максимального тока в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.

13.2.15. Установка многопостных сварочных агрегатов должна производиться в отдельных помещениях с огнестойкими стенами и перекрытиями, изолированных от рабочих мест. Агрегаты, устанавливаемые непосредственно в цехах, должны ограждаться переборками высотой не менее 2 м.

13.2.16. Кабели (электропроводка) от электроколонок (распределительных щитов) к пусковым устройствам сварочных агрегатов и трансформаторов должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений. Однофазные сварочные трансформаторы должны быть равномерно распределены между отдельными фазами в трехфазной сети.

13.2.17. Для подачи тока от сварочного агрегата к электроду должны применяться изолированные гибкие провода в защитном шланге. Совместная прокладка или пересечение на одном уровне электросварочных проводов с ацетиленовыми и кислородными шлангами, а также другими трубопроводами запрещается.

13.2.18. Корпус сварочного агрегата, а также зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается провод, идущий к изделию (обратный провод) следует заземлять. Запрещается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого.

13.2.19. Использование в качестве обратного провода сети заземления газовых, водопроводных труб, металлических конструкций зданий, судов, технологического оборудования запрещается.

Сварка должна производиться с применением двух проводов. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, допускаются стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция.

Заземление не должно сниматься до окончания работы на данном участке.

13.2.20. Все маховики, ручки и другие детали, к которым сварщик прикасается во время сварки, должны быть сделаны из изоляционного материала или надежно изолированы от корпуса.

13.2.21. Перед включением сварочного агрегата следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом следует обратить на состояние контактов и заземляющих проводов, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении неисправности сварочную установку включать не разрешается.

13.2.22. Соединение сварочных проводов между собой должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.

Места паяных и сварных соединений проводов должны быть надежно изолированы.

13.2.23. Электродержатель должен прочно удерживать электрод, иметь легкую конструкцию, а рукоятка электродержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала.

13.2.24. При работах в замкнутых пространствах (цистерны, междудонное пространство и т.п.) электросварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемой деталью и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижение напряжения в сварочной цепи до 12 В.

13.2.25. Материалы, свариваемые заготовки, детали, подаваемые на сварку, должны быть сухими, очищенными от ржавчины и грязи.

Производство электросварочных работ на открытом воздухе в дождливую и снежную погоду без устройства навесов, укрытий и применения защитных средств запрещается.

13.2.26. Электросварщик при ручной сварке на судах и других объектах должен обеспечиваться исправным легким ручным ящиком (пеналом) для переноски и хранения электродов и огарков. Разбрасывание огарков запрещается.

13.2.27. Электросварщик должен пользоваться специальной одеждой, выдаваемой в соответствии с утвержденными нормами.

При потолочной сварке, кроме того, следует пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками, а при сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец — респираторами с химическими фильтрами.

Для защиты лица и глаз при работе сварщик должен применять щиток-шлем или маску.

Щитки и маски, кроме цветных стекол, должны иметь защитные бесцветные стекла, обращенные в сторону дуги, которые по мере загрязнения металлическими брызгами должны заменяться. Выбор защитных стекол должен производиться в зависимости от силы тока по табл. 6.

13.2.28. Рабочие, занятые с электросварщиками или выполняющие другие работы в непосредственной близости от места сварки должны пользоваться очками или козырьками с защитными цветными стеклами.

13.2.29. Изношенные щитки и маски, а также разбитые защитные стекла должны немедленно заменяться новыми.

13.2.30. Производство сварочных работ на закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, резервуары, трубопроводы и т.п.), или сосудах, содержащих воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, запрещается.

13.2.31. Котлы, резервуары, баллоны, трубопроводы, топливные отсеки, цистерны и тара из-под нефтепродуктов и других горючих материалов до начала сварочных работ должны быть зачищены, пропарены и проветрены для удаления из них остатков горючих жидкостей и паров.

13.2.32. Производство сварочных работ в танках и отсеках нефтеналивных судов, топливных цистернах и емкостях разрешается только после проведения анализа воздушной среды и при наличии в них концентраций газов, не превышающих норм, указанных во «Временных правилах техники безопасности и производственной санитарии при выполнении работ по зачистке судов от остатков нефтепродуктов» и с разрешения органов пожарного надзора.

13.2.33. При производстве сварочных работ внутри котлов, резервуаров, отсеков, танков, емкостей должны применяться переносные вентиляционные установки.

13.2.34. При электросварке внутри котлов, резервуаров, междудонных пространств и других стесненных местах персонал обязан кроме использования диэлектрических перчаток и галош подстилать резиновые коврики и надевать резиновый шлем.

Пользование металлическими щитками и переносными лампами напряжением свыше 12 В в этих случаях запрещается.

Электросварочная установка должна иметь механическую или электрическую блокировку, исключающую смену электродов под напряжением. Снаружи закрытой емкости должен непрерывно находиться наблюдающий, который в случае необходимости должен оказать первую помощь.

13.2.35. Для производства сварочных работ на бортах, переборках и настилах палуб судна, имеющиеся обшивка или изоляция должны быть сняты на расстоянии, исключающем их загорание, а элементы корпуса — очищены от краски.

13.2.36. Для производства сварочных работ на лесах одновременно несколькими сварщиками на различных высотах по одной вертикали должны быть предусмотрены меры защиты сварщиков от падающих частиц раскаленного металла.

13.2.37. Запрещается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

Полуавтоматическая и автоматическая дуговая сварка

13.2.38. Напряжение холостого хода сварочного трансформатора для ручной и полуавтоматической сварки не должно превышать 75 В, для автоматической сварки — 80 В. Напряжение сварочного генератора не должно превышать 80 В.

При работе нескольких трансформаторов или генераторов на одну сварочную дугу схема их включения должна обеспечивать в сварочной цепи напряжение не свыше величин, указанных в настоящем пункте.

13.2.39. В каждой стационарной установке автоматической сварки, у которой сварочная головка расположена высоко и управление сварочным процессом не может производиться с пола, должна быть оборудована для электросварщика рабочая площадка с настилом из диэлектрического материала. Площадка должна быть ограждена перилами и иметь постоянную лестницу. Для управления сварочным процессом на площадке должен быть оборудован пульт дистанционного управления.

13.2.40. При автоматической сварке засыпка флюса в бункер должна быть механизирована.

13.2.41. Операция по сборке флюса должна производиться с помощью флюсоотсосов.

13.2.42. Для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям осциллятора последний должен быть помещен в металлический заземленный кожух, изготовленный из нетокопроводящего материала. Кожух должен быть снабжен дверцей, сблокированной таким образом, чтобы при ее открывании происходило автоматическое отключение осциллятора от сети.

Провода, идущие от осциллятора, должны иметь специальную защиту.

13.2.43. Очистка швов при автоматической и полуавтоматической сварке должна производиться с помощью пневматических машинок или металлических щеток-скребков с прочной и удобной ручкой. При этом рабочий должен быть в защитных очках.

Электросварка в среде защитных газов

13.2.44. Для удаления пыли и газов, образующихся при сварке в среде защитных газов, должна устраиваться, как правило, местная вытяжная вентиляция. В дополнение к местной вентиляции необходимо предусматривать общеобменную вентиляцию.

13.2.45. В тех случаях, когда средствами вентиляции нельзя обеспечить снижение концентраций вредных выделений до предельно допустимых, рабочие должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания.

13.2.46. При сварке в среде углекислого газа рукоятки горелки должны быть снабжены щитком для защиты рук сварщиков от ожогов.

13.2.47. Штепсельные соединения проводов для включения в электросеть переносных пультов управления электрических автоматов и полуавтоматов должны иметь заземляющие контакты.

13.2.48. Электродвигатели для подачи сварочной проволоки, встроенные в пистолет-горелки шланговых полуавтоматов, должны иметь напряжение не выше 36 В.

Гибкий металлический шланг для направления сварочной проволоки из ранца в пистолет-горелки переносного шлангового полуавтомата должен быть покрыт электроизоляцией.

13.2.49. Для защиты от возможного воздействия электротока и удобства ношения спинка ранца с катушкой сварочной проволоки переносных шланговых полуавтоматов должна быть покрыта войлочной прокладкой, края которой должны перекрывать спинку по всему периметру на 3 — 5 мм. Войлочная прокладка во время работы должна быть постоянно сухой.

Контактная электросварка

13.2.50. Напряжение, подводимое к электродам или к зажимам машин контактной сварки, должно быть не более 35 В.

13.2.51. Каждая машина контактной сварки должна иметь в первичной цепи отдельный рубильник (или контактор) и предохранители.

Для обеспечения быстрой остановки всех механизмов сварочной машины приводы рубильников и кнопочное управление контакторами должны быть установлены на доступном и удобном для сварщика месте.

13.2.52. Все части контактно-сварочной машины, находящиеся под первичным напряжением, должны быть надежно ограждены.

Корпус контактной машины должен быть заземлен. Около машины должна быть изолирующая подставка или диэлектрический коврик.

13.2.53. Зачистка электродов на точечных и шовных (роликовых) машинах должна производиться только при выключенном сетевом рубильнике.

13.2.54. Точечные и шовные электросварочные машины против электродов со стороны обслуживания должны быть оборудованы откидывающимися прозрачными экранами из оргстекла.

13.2.55. Педальные пусковые кнопки сварочных машин должны быть надежно заземлены и иметь сверху сплошное прочное ограждение.

13.2.56. Машины шовной (роликовой) электросварки с наружным водяным охлаждением роликов должны иметь корыто-поддон для сбора стекающей воды.

13.3. ГАЗОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОПЛАМЕННЫЕ РАБОТЫ

Работы в цехах

13.3.1. Производство газосварочных и газопламенных работ в цехах должно осуществляться на специально оборудованных местах с местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных газов. При неисправности вентиляции производство работ по газовой сварке или резке запрещается.

13.3.2. Отопление, естественное и искусственное освещение в местах производства работ по газопламенной обработке должны удовлетворять действующим нормам (приложение 3).

13.3.3. Ацетиленовые и кислородные баллоны должны быть установлены в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикреплены хомутами или цепями.

На стойках должны иметься навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла.

Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.

На участке газопламенной обработки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост.

13.3.4. Отбор кислорода из баллонов должен производиться до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/кв. см.

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах приведено в табл. 7.

13.3.5. В рабочих помещениях для выполнения работ временного характера допускается установка только одного переносного ацетиленового газогенератора производительностью не более 3 куб. м/ч, обслуживаемого специальным лицом, имеющим на это право, и при непременном соблюдении следующих условий:

• максимальная единовременная загрузка карбида кальция в загрузочное устройство не должна превышать 4 кг;
• генератор должен отстоять от места обработки металла, а также от всякого открытого огня и сильно нагретых изделий (500° и выше) не менее чем на 10 м;
• количество горелок (резаков) на один аппарат не более одной;
• на месте установки генератора должны быть вывешены знаки опасности: «Огнеопасно», «Не курить», «Не подходить с огнем»;
• в эксплуатируемых котельных, кузнечных, литейных и подобных помещениях установка переносных генераторов запрещается.

13.3.6. В случае необходимости производства газопламенных работ в котельных, кузницах, литейных и подобных им помещениях переносный ацетиленовый газогенератор или баллоны должны находиться вне этого помещения.

13.3.7 При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов запрещается:

• загружать карбид в мокрые загрузочные ящики или корзины;
• производить увеличение единовременной загрузки карбида сверх установленной производственной инструкцией нормы;
• формировать газообразование сверх установленной паспортом максимальной производительности;
• применять грануляцию карбида сверх установленной паспортом;
• отключать автоматические регуляторы;
• открывать крышку загрузочного устройства до спуска находящегося в нем под давлением газа.

13.3.8. Запрещается пользоваться при обслуживании ацетиленовых газогенераторов стальным инструментом, при работе которого может образоваться искра. Все инструменты для обслуживания газогенераторов — ключи, молотки, зубила, лопаты, скребки, ломики и т.п. должны изготовляться из латуни, алюминия, дерева и других не искрящих при ударах материалов, за исключением меди и ее сплавов, содержащих более 60% меди.

13.3.9. Находящиеся в исправном состоянии ручные резаки, горелки, редукторы, шланги, газорезательные машины должны быть закреплены за определенными рабочими.

13.3.10. При выполнении работ ручной, полуавтоматической и автоматической газовой резки, электросварки, газовой строжки, выплавки пороков металла и нагрева изделий газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами ТИС.

13.3.11. Постоянное рабочее место для газовой сварки должно быть оборудовано столом и приспособлениями для удержания и перемещения обрабатываемой детали. Эти приспособления должны обеспечивать удобное положение рабочего, а при работе с мелкими деталями — возможность выполнения ее сидя.

13.3.12. Стационарные рабочие места газосварщика и резчика должны быть оборудованы стойкой с крючком (вилкой) для подвески потушенных горелок или резаков во время перерыва в работе.

На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции.

13.3.13. Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено и лишние, мешающие работе предметы, и легковоспламеняющиеся материалы должны быть убраны.

13.3.14 Перед началом газовой сварки и резки должна производиться проверка:

• плотности и прочности присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам;
• наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотности всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотности присоединения шланга к затвору;
• исправности горелки (резака), редукторов и шлангов;
• правильности и исправности подводки тока, заземления (зануления) и выключающих устройств газорезательной машины, правильности подводки кислорода и горючего газа к резаку (горелке);
• плавности хода всех частей газорезательной машины и исправности реостата и магнитной горелки.

13.3.15. Колпак с баллона должен сворачиваться рукой. Запрещается отворачивать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, способными образовать искру. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен заводу-наполнителю.

13.3.16 После снятия колпака и заглушки должны быть осмотрены и проверены:

• штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых следов масла и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
• имеется и исправна ли уплотняющая кожаная прокладка в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

13.3.17 Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:

• осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;
• произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц.

Открывающий должен находиться в стороне от струи газа.

Неисправную прокладку следует заменять новой: запас прокладок должен находиться на рабочем месте. Прокладки должны иметь гладкую поверхность, быть обезжиренными и храниться завернутыми в плотной бумаге.

Запрещается использовать вместо капроновых прокладки из других материалов.

Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке и с другими недостатками запрещается.

13.3.18. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена согласно приложению 11. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Пользоваться баллонами и манометрами, не имеющими клейма (маркировки) или с просроченными сроками испытания, запрещается.

13.3.19. Разборка и ремонт вентилей баллонов своими средствами на рабочем месте запрещается; ремонт должен производить завод-наполнитель.

В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке заводу-наполнителю с надписью мелом: «Осторожно — полный».

13.3.20. Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами.

13.3.21. Присоединение кислородного редуктора к баллону должно производиться специальным ключом, постоянно находящимся у сварщика (резчика). Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

13.3.22. Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора рабочий должен быть обеспечен специальным торцевым ключом. Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование для этих целей обычных гаечных ключей запрещается.

13.3.23. В случаях пропуска газа через сальник после присоединения редуктора подтягивание сальниковой гайки должно производиться только ключом после закрытия вентиля баллона.

Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается. Такой баллон с надписью мелом о неисправности вентиля должен направляться на завод-наполнитель.

13.3.24. Горелки, резаки, шланги, редукторы, вентили, водяные затворы и прочая аппаратура должны находиться в исправном состоянии. Вентили должны надежно перекрывать газ, а сальники не давать пропуска газа.

Эксплуатация аппаратуры, имеющей неплотности, запрещается.

13.3.25. Шланги для ацетилено-кислородной сварки и резки металлов должны соответствовать ГОСТ 18698-73, с внутренним диаметром 9 и 12 мм.

На специальных работах по газовой сварке (резке) допускается применение шлангов с внутренним диаметром 16 и 18 мм.

13.3.26. Длина шлангов в зависимости от условий работы должна быть в пределах от 8 до 20 м.

При ремонте и строительстве судов на стапелях, слипах, доках и на плаву допускается применение шлангов длиной до 40 м. Применение шлангов длиной свыше 40 м допускается только в отдельных случаях с разрешения главного инженера предприятия.

13.3.27. Шланги должны применяться в соответствии с назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена и наоборот.

До присоединения к горелке или резаку шланги должны быть продуты рабочими газами: кислородные — кислородом, ацетиленовые — ацетиленом.

13.3.28. Применение дефектных шлангов, а также подмотка их изоляционной лентой или другим материалом запрещается.

В процессе работы и хранения шланги должны предохраняться от механических и других повреждений, а также от воздействия высоких температур.

При укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание.

13.3.29. Соединение шлангов должно производиться на ниппелях. Применение гладких труб вместо ниппелей запрещается. Длина отрезков стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м. Крепление шлангов на ниппелях горелок, резаков, редукторов и другой аппаратуры должно производиться с помощью специальных хомутиков. Применение проволоки для этой цели допускается только в крайнем случае (см. п. 3.4.17).

13.3.30. Выполнение газопламенных работ (сварка, резка, строжка, газовая выплавка пороков металла и нагрев изделий) должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, бачков с жидким горючим (бензорезы, керосинорезы).

В случае направления пламени и искр в сторону источников питания газами, указанные расстояния должны быть увеличены вдвое или приняты меры по защите источников питания газами от пламени и искр постановкой металлических ширм.

13.3.31. Металл, изделия, поступающие на сварку или газовую резку, должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи, чтобы предотвратить разбрызгивание металла и загрязнение воздуха испарениями и газами.

13.3.32 Сварщики и резчики должны быть хорошо проинструктированы о следующем:

• при зажигании горелки первым должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода (не больше чем на 1/4 оборота), затем открыт вентиль ацетилена и немедленно зажжена горючая смесь газов; после этого вентилями кислорода и ацетилена регулируется пламя;
• при зажигании резака слегка должен открываться вентиль подогревающего кислорода и после этого ацетиленовый; горючая смесь газов зажигается, а затем пламя регулируется таким образом, чтобы при пуске струи режущего кислорода пламя было нормальным для данного процесса резки;
• при тушении горелки (резака) первым должен закрываться вентиль горючего газа, а вторым — кислорода; держать во время работы шланги под мышкой, на плечах или зажимать их ногами запрещается;
• перемещение рабочего с зажженной горелкой (резаком) вне пределов рабочего места, а также подъем по трапу, лесам и т.п. запрещается;
• при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена и положена на специально устроенную подставку, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыты;
• при длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т.п.), кроме горелок (резаков), должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах, а нажимные пружины редукторов ослаблены;
• при перегреве горелки (резака) работа должна быть приостановлена, а горелка (резак) потушена и охлаждена до полного остывания (для охлаждения горелки сварщик или резчик должны иметь сосуд с чистой холодной водой);
• во избежание возникновения хлопков и обратных ударов в процессе работы должны прочищаться отверстия в мундштуках для выхода горючей смеси; производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков запрещается;
• при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть на горелке (резаке) ацетиленовый вентиль, кислородный вентиль, перекрыть вентили на баллонах или водяного затвора; после каждого обратного удара обязательно проверить шланги и продуть их газами, для которых они предназначены, а горелку (резак) охладить и тоже проверить;
• прежде чем зажечь пламя после обратного удара, следует проверить уровень воды и состояние разрывной мембраны водяного затвора;
• запрещается расходовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и потухания пламени горелки (резака) во избежание возникновения обратного удара пламени.

13.3.33. Производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщикам и резчикам запрещается. Неисправная аппаратура должна быть сдана в кладовую для ремонта.

13.3.34. В случае замерзания редукторов или запорного вентиля кислородного баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

13.3.35. Для перемещения и поворота тяжелых и громоздких деталей при газовой сварке (резке) должны применяться грузоподъемные приспособления.

13.3.36. При применении кислородно-флюсового способа резки металлов раскроечный стол должен быть оборудован мощной вытяжной вентиляцией для удаления продуктов сгорания.

Без наличия мощной местной вытяжной вентиляции кислородно-флюсовая резка металлов в помещении цехов запрещается.

13.3.37 При работе на газорезательных машинах должны быть соблюдены следующие требования:

• резиновые шланги от газоразборных постов к резакам должны быть как можно короче и не мешать работе;
• электрические провода или кабели для питания двигателей газорезательных машин должны быть по возможности короткими, иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений; пусковые устройства должны устанавливаться в удобных для обслуживания местах;
• при временном прекращении работ (наладка, установка копиров и т.п.) подача газа и тока на газорезательную машину должна быть прекращена;
• по прекращении работы газопроводы (или баллоны) должны быть закрыты, выпущены газы из всех коммуникаций и освобождены зажимные пружины редукторов;
• раскроечные столы должны быть достаточных размеров для укладки раскраиваемого листа без свисания.

13.3.38. Применение кислорода для очистки одежды, обдувки изделий и приспособлений, а также для обогащения воздуха рабочих помещений запрещается.

Работы на слипах, стапелях и в доках

13.3.39. Газопламенные работы на строящихся и ремонтируемых судах должны выполняться с применением в качестве горючего ацетилена (пропан-бутановая смесь, природный газ) с соблюдением специальных требований, изложенных ниже, с обязательным разрешением на производство этих работ пожарной охраны.

Применение на строящихся и ремонтируемых судах жидкого горючего — керосина, бензина и их смесей запрещается.

13.3.40. Кислородные и ацетиленовые баллоны должны быть установлены на берегу или на палубе судна в специальных клетях по 2 — 4 баллона, в стороне от проходов и электрических проводов, вне района падения искр и действия источников тепла и находиться от действующей горелки на расстоянии не ближе 10 м. Запрещается вносить баллоны во внутренние помещения судна. В летнее время баллоны должны защищаться от действия прямых лучей солнца. Хранение баллонов в горизонтальном положении (на земле) и без колпаков запрещается.

13.3.41. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и неполностью закрытых помещений (отсеки и секции судов, резервуары, котлы, цистерны и т.п.) должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от передвижных установок, а двери, люки, горловины и иллюминаторы этих помещений должны быть открыты.

13.3.42. Кислородные и ацетиленовые баллоны доставляются к месту работ в специальных контейнерах кранами, на тележках и носилках. Переноска баллонов на плечах запрещается.

13.3.43. Перед производством работ в замкнутых или полузамкнутых пространствах должен производиться их осмотр. Если будет обнаружен специфический запах ацетилена или других паров взрывчатых и ядовитых веществ (бензина, лаков и др.), газопламенные работы в этих помещениях производить запрещается до полной их очистки, проветривания и лабораторного определения состава воздуха.

13.3.44. При выполнении работ в труднодоступных замкнутых пространствах ответственный за производство работ обязан выставить контрольный пост для наблюдения и оказания помощи работающему в случае возникновения опасности, а работающий должен иметь спасательный пояс, к которому должна прикрепляться спасательная веревка, выведенная к наблюдателю.

13.3.45. Запрещается резка деталей из заготовок в замкнутых и полузамкнутых пространствах, когда эта работа может быть выполнена в свободном пространстве.

13.3.46. Газосварщики и газорезчики при работе в положении сидя или лежа на металле должны обеспечиваться огнестойкими ковриками. Газопламенные работы разрешается производить только в брезентовой спецодежде.

13.3.47. При газопламенных работах должны быть приняты меры, предупреждающие падение искр и обрезанных кусков металла на людей. При выполнении работ на деревянных настилах должны укладываться металлические листы или асбестовые маты и устанавливаться сосуды с водой.

При проведении сварки и резки металла, кроме положений настоящих Правил, необходимо руководствоваться положениями «Санитарных Правил при сварке и резке металлов», утвержденных Главным санэпидуправлением Минздрава СССР 17 декабря 1962 г.

13.3.48. Места, где производятся газопламенные работы, должны очищаться от стружек, пакли и других горючих материалов.

13.3.49. При прокладке газовых шлангов через двери, люки, горловины и т.п. не допускается совместная прокладка шлангов и электросварочных кабелей без надежной их изоляции друг от друга (укладка кабеля в резиновом шланге или деревянном коробе).

13.3.50. При выполнении газопламенных работ рабочими комплексных бригад (сборщики, электросварщики) безопасные условия их работы должны быть обеспечены в соответствии с настоящими Правилами.

13.3.51. Рабочее место газосварщика (газорезчика) должно быть обеспечено средствами пожаротушения. Работать при отсутствии на рабочем месте средств пожаротушения запрещается.

13.3.52. При газовой сварке (резке) вблизи токоведущих устройств места работ должны быть ограждены щитами, исключающими возможность случайного прикосновения к токоведущим частям и возникновения коротких замыканий. На щитах должны быть вывешены знаки опасности.

13.3.53. Запрещается производить газопламенную обработку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.

13.3.54. Тара из-под горючих или взрывоопасных материалов при газовой резке (сварке) должна быть предварительно очищена, промыта от остатков нефтепродуктов, пропарена и проветрена. При этом работа должна производиться при открытых крышках, пробках.

13.3.55. При газовой резке крупных деталей, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры к тому, чтобы отрезанные части не могли обрушиться на работающего.

13.3.56. После окончания работ шланги должны сниматься и вместе с горелками, резаками и редукторами сдаваться в кладовые.

13.3.57. После окончания работ оставлять баллоны с ацетиленом и кислородом на слипах, стапелях и в доках запрещается.

Резка и сварка с применением горючих газов-заменителей

13.3.58. Применение газов — заменителей ацетилена и жидкого горючего (бензина, керосина и их смеси) должно быть обосновано соображениями технологической целесообразности и возможности обеспечения безопасного их использования в соответствии с требованиями настоящих Правил.

13.3.59. Выполнение газопламенных работ с использованием жидкого горючего разрешается в помещениях цехов и на открытых площадках. Применение этилированного бензина в качестве горючего при газопламенной обработке запрещается.

13.3.60. Использование в качестве горючего газов — заменителей ацетилена для газопламенных работ допускается только с разрешения вышестоящей хозяйственной организации по согласованию с органами надзора (санитарным, пожарным и технической инспекцией профсоюза).

13.3.61. При выполнении газопламенных работ с использованием газов — заменителей ацетилена в замкнутых пространствах должна быть организована принудительная вентиляция отсеков (помещений), обеспечивающая концентрацию вредных примесей в воздухе не выше предусмотренных требованиями санитарных норм.

При работе на пропан-бутановой смеси необходимо обеспечить отсос воздуха из нижней части помещения.

13.3.62. Запрещается пользоваться через резак (горелку) одним горючим газом без кислорода для подогрева металла.

13.3.63. В качестве редуцирующих устройств для пропан-бутановой смеси рекомендуется применять специальные регуляторы давления. Допускается применение кислородных и ацетиленовых редукторов при условии постановки входного штуцера с накидной гайкой с левой трубной резьбой, окраски редуктора и манометров, установленных на нем, в красный цвет и замены обычной резиновой мембраны на мембрану с бензомаслостойким покрытием.

Примечание. Материалом для мембран может служить применяемое в автопромышленности мембранное полотно (бумажная ткань, покрытая с обеих сторон бензомаслостойкой резиной).

13.3.64. Администрация, организующая газопламенные работы в замкнутых пространствах обязана проводить систематический контроль воздушной среды данных помещений в соответствии с положениями РТМ-50-9-68.

13.3.65. В качестве предохранительных затворов для горючих газов могут быть применены те же водяные затворы, что при ацетилене. Требования по их эксплуатации те же, что и при уходе за ацетиленовыми водяными затворами.

13.3.66. При работе на жидком горючем должны применяться бензостойкие шланги по ГОСТ 9356-60, а для газов — заменителей ацетилена — рукава резино-тканевые напорные по ГОСТ 18698-73, в зависимости от рода газа.

13.3.67. Эксплуатация баллонов с газами — заменителями ацетилена должна производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.

13.3.68. Баллоны для хранения газов — заменителей ацетилена должны иметь маркировку с указанием регистрационного номера, даты (месяц, год) изготовления (испытания) и следующего освидетельствования завода-изготовителя, разрешенного давления, емкости, веса, пробного гидравлического давления, а также иметь клеймо ОТК завода-изготовителя.

Наружная поверхность баллонов для газов — заменителей ацетилена должна быть окрашена в цвета согласно табл. 8.

Окраска и нанесение надписей на баллонах должны производиться заводом-изготовителем, а обновление окраски и надписей — заводами-наполнителями.

13.3.69 При эксплуатации баллонов с газами — заменителями ацетилена необходимо:

• расходовать горючий газ, за исключением пропан-бутана, до остаточного давления в баллоне не менее 0,5 кгс/кв. см;
• не допускать нагревания баллонов солнечными лучами и другими источниками тепла;
• следить за плотностью закрытия вентилей;
• перед присоединением редуктора к баллону вентили баллона продуть, приоткрывая их на короткое время.

13.3.70 Баллоны с газом — заменителем ацетилена запрещается:

• хранить в одном помещении с кислородом;
• хранить на рабочих местах по окончании работы.

13.3.71. При работе сжиженным газом в холодное время разрешается подогревать баллоны до 30° горячей водой.

13.3.72. В остальном порядок и способы производства газопламенных работ газами — заменителями ацетилена должны соблюдаться в строгом соответствии с настоящими Правилами при работе ацетиленом.

13.4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ЖИДКОМ ГОРЮЧЕМ

13.4.1. Бачки для горючего должны иметь манометр, предохранительный клапан, отрегулированный на 3 кгс/кв. см и быть испытанными гидравлическим давлением 10 кгс/кв. см. Бачок также должен быть испытан на плотность пневматическим давлением 5 кгс/кв. см.

13.4.2. Наливать горючее в бачок разрешается не более чем на 3/4 его емкости. Заправка горючим должна производиться в специально отведенных помещениях, надежно оборудованных и безопасных в пожарном отношении. Разлитое горючее должно немедленно убираться.

13.4.3. Горючее перед заливкой в бачок должно фильтроваться через сукно или мелкую сетку.

13.4.4. Резак должен быть испытан на газонепроницаемость, при испытании на горение не должен давать хлопков и обратных ударов пламени.

Не допускается работа резаком, дающим пропуск горючего в испарительную камеру при закрытом инжекторе.

13.4.5. При производстве работ бачок с горючим должен находиться не ближе 10 м от баллонов с кислородом, от места резки и других источников открытого огня.

13.4.6 При работе на жидком топливе необходимо выполнять следующие требования безопасности:

• не подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха; на это время резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен быть помещен на специальной подставке или подвешен;
• при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее, подогревающий кислород и зажжено пламя, затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород. При тушении сначала закрывается вентиль подачи горючего, а затем кислорода;
• не работать с перегретым до покраснения испарителем;
• при обратном ударе пламени должен быть немедленно погашен резак и перекрыта подача кислорода на баллоне горючего и на бачке;
• при прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть спущен после погашения пламени резака; выпускать воздух при горящем резаке, а также отвертывать гайку насоса до выпуска воздуха из бачка запрещается;
• загоревшееся горючее должно гаситься при помощи огнетушителя, песка или накрывания пламени брезентом, кошмой или другой плотной тканью. Тушить водой горящее топливо запрещается;
• давление кислорода на входе в резак должно постоянно быть выше, чем давление горючего в бачке.

13.4.7. Запрещается выполнять газопламенные работы в промасленной или облитой бензином и керосином одежде.

13.4.8. По окончании работ керосинорез со шлангами и бачком должен сдаваться в кладовую; оставлять их на рабочем месте запрещается.

13.5. ПРОВЕРКА, РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ГАЗОСВАРОЧНОЙ И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ

13.5.1. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, шлангов, бачков и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.

13.5.2. Раз в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность все резаки и горелки должны проверяться на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Раз в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов. Новая аппаратура, поступающая на предприятие, перед выдачей в эксплуатацию должна быть разобрана, промыта и испытана после сборки, а результаты испытания занесены в журнал.

13.5.3. Ремонт контрольно-измерительных приборов должен производиться в специализированных цехах с последующим их клеймением госповерителем.

13.5.4. Сборку, ремонт и испытание газорезательной (газосварочной) аппаратуры могут производить лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие специальную подготовку и сдавшие экзамены.

13.5.5. Перед разборкой газовой аппаратуры она должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.

13.5.6. Разборка, ремонт и сборка кислородной аппаратуры должна производиться раздельно от ацетиленовой аппаратуры. Стол должен быть покрыт органическим стеклом, пластмассами и содержаться в чистоте. Рабочие должны работать в чистой одежде и незамасленными руками.

13.5.7. Перед сборкой все детали кислородной аппаратуры должны быть обезжирены спиртом-ректификатом (фреоном-113 и др.), промыты горячей водой, насухо вытерты.

13.5.8. Горелки и резаки, прошедшие ремонт и испытание на газонепроницаемость, должны быть проверены на горение; при этом не должно быть хлопков и обратных ударов.

При испытаниях должны соблюдаться правила эксплуатации газосварочной и газорезательной аппаратуры.

13.5.9. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается.

13.5.10. Во время испытаний газовой аппаратуры присутствие посторонних лиц запрещается.

14. СУДОРЕМОНТНЫЕ И СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (В ЦЕХАХ, НА СУДАХ, НА СТАПЕЛЯХ, СЛИПАХ И В ДОКАХ)

14.1. ПЛАЗОВЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ РАБОТЫ

14.1.1. Плазово-разметочный участок оборудуется разметочными столами и стеллажами для хранения шаблонов. Станочное оборудование участка должно быть сосредоточено на отдельном участке. Для плаза площадью менее 500 кв. м допускается установка оборудования в помещении разбивочного стенда.

14.1.2. Устройство и оборудование станочного участка плаза должно отвечать требованиям разд. 12.1 гл. «Холодная обработка металла» настоящих Правил.

14.1.3. Перемещение по плазу макетов, шаблонов и т.п. должно производиться обученными рабочими с применением средств механизации и соблюдением требований безопасности при выполнении подъемно-транспортных работ настоящих Правил.

14.1.4. Разметочные столы должны быть прочными, устойчивыми, тщательно выверенными, надежно прикрепленными к полу и иметь удобную для работы высоту. Габариты разметочных столов должны соответствовать размерам укладываемых листов.

14.1.5. Рабочие места разметчиков следует оборудовать приспособлениями для укладывания деталей как подаваемых для разметки, так и уже размеченных.

14.1.6. Для укладки подлежащих разметке, а также размеченных материалов и деталей должны быть отведены специальные места. Материалы и детали не должны загромождать рабочие места и проходы, затруднять свободное обслуживание разметочных столов. Высота укладки материалов и деталей не должна превышать 1,5 м.

14.1.7. Погрузка листов на разметочный стол должна производиться подъемно-транспортными средствами или с помощью рольгангов. Конструкция рольгангов должна обеспечивать безопасность перемещения по ним листов как вручную, так и при помощи механизмов.

14.1.8. На разметочных участках должны быть предусмотрены специальные площадки для контуровки листов и хранения шаблонов, реек и каркасов. Площадка для контуровки листов должна быть отведена видимыми габаритными линиями. Хранение заготовок на площадке не допускается.

14.1.9. При применении проекционной аппаратуры у разметочного стола должны быть установлены переносные пульты управления проекционной аппаратурой и организована двухсторонняя связь между разметчиком и оператором. Разметочный стол проекционной разметки должен быть затемнен брезентовыми шторами или другим удобным способом.

14.1.10. Проекционная аппаратура для фотооптической разметки должна устанавливаться в специально оборудованной закрытой кабине над разметочным столом. Кабина должна быть оборудована освещением и вентиляцией. В кабине запрещается хранение горючих и легковоспламеняющихся веществ.

14.1.11. К обслуживанию и ремонту проекционной аппаратуры допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж, обучение и аттестованные в установленном порядке.

14.1.12. Монтаж и ремонт электротехнической части проекционной аппаратуры могут производить только лица, прошедшие обучение, проверку знаний правил технической эксплуатации и техники безопасности электроустановок и имеющие соответствующую квалификационную группу.

14.1.13. Операторы участков проекционной разметки должны знать конструкцию аппаратуры, правила ее регулировки и обслуживания.

14.1.14. При замене ламп рабочие должны одевать маски из прозрачного органического стекла и работать в диэлектрических перчатках.

Для защиты от ультрафиолетового излучения при регулировке ламп необходимо устанавливать защитные щитки в осветителе перед лампой или применять защитные очки со светофильтрами.

14.1.15. Запрещается открывать крышку кожуха лампы сразу после ее выключения и выключать воздушное охлаждение лампы до полного ее остывания.

14.1.16. Наладку и пробное включение разрядника и блока проекционной аппаратуры разрешается производить только под наблюдением ответственного лица (энергетик, гл. механик).

Наладчик должен быть изолирован от соприкосновения с землей и заземленными предметами и работать в проверенных диэлектрических перчатках.

14.2. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА КОРПУСНОЙ СТАЛИ

14.2.1. Механизмы педального включения станков и машин должны иметь надежные ограждения для предотвращения произвольных или случайных включений.

14.2.2. С обеих сторон вальцов в направлении подачи материала должны быть устроены специальные рольганги для поддержания и перемещения листов при входе и выходе их из-под вальцов, исключающие возможность травмирования пальцев работающих. Процесс подачи листов в вальцы и их уборки должен быть механизирован.

14.2.3. Полосы и планки, применяемые при правке листов, должны храниться на стеллаже.

14.2.4. При заедании листов между валками вальцов, последние следует приподнять. Заправка полос в вальцы должна производиться специальной вилкой, а листов — при помощи ваги. Правильные вальцы и «бульдозеры» должны обслуживать не менее двух человек. Вставать на вальцы и поправлять полосы вручную запрещается.

14.2.5. Гильотинные ножницы должны иметь приспособление для укладки и передвижения металла на уровне неподвижного ножа, а также направляющую и предохранительную линейки с устройством, сблокированные с основным механизмом, исключающим возможность попадания пальцев рабочего под прижимы и ножи.

Снятие и установка ножей должны производиться обученным и проинструктированным персоналом при полной остановке и отключении пресса от сети электропитания.

Применяемые при установке ножей прокладки должны быть прочно закреплены винтами.

14.2.6. Нажимные устройства во время резки должны обеспечивать надежное закрепление металла и исключать возможность его перекашивания. Предохранительная линейка должна быть укреплена таким образом, чтобы рабочий видел место реза.

14.2.7. Листы и профильный прокат при обрезке на пресс-ножницах должны поддерживаться катками (рольгангами), краном или лебедкой поворотной стрелы. Застропливание листов перед обрезкой должно производиться при помощи струбцин и захватов.

Резку длинных полос, листовой и сортовой стали необходимо производить на пресс-ножницах с применением упоров со стороны подачи полос. Узкие полосы при обрезке должны поддерживаться у ножа металлической штангой и отогнутой на ее конце вилкой, устанавливаемой в поперечном положении.

Запрещается резка полосы, ширина которой меньше величины расстояния от прижима до лезвия ножа пресс-ножниц.

14.2.8. Короткие листы и профильный прокат при резке на пресс-ножницах поддерживаются клещами; держать листы и прокат руками разрешается только при расстоянии от ножей до пальцев рук не менее 400 мм.

14.2.9. Работать на профилегибочных станках (бульдозерах) «в упор» и производить во время работы станка или неполной его остановки проверку погиба по шаблонам запрещается.

14.2.10. При работе на листогибочных станках с нажимным роликовым устройством увеличение нажимного усилия путем подвешивания грузов на основной рычаг и гибка малогабаритных деталей с длиной прокатки менее 300 мм не допускается.

14.2.11. Сверлильные станки для сверления листовой стали должны быть оборудованы механизированными столами. Эти столы, а также плиты сверлильных станков, должны быть приспособлены для зажима обрабатываемых деталей при помощи тисков, струбцин, кондукторов и других приспособлений. Сверление должно производиться с применением зажимов, препятствующих вращению обрабатываемой детали в случае заедания сверла.

14.2.12. Проколочные прессы должны иметь упорные скобы или задержки, предотвращающие подъем детали при обратном ходе пуансона или его заклинивании. Упорная скоба не должна допускать подъема детали более чем на 10 мм.

14.2.13. Смена пуансонов и матриц должна производиться специально выделенным и обученным персоналом только после полной остановки пресса и отключения его от электросети.

14.2.14. Запрещается сбрасывание в кучу заготовок и деталей, а также хранение на полу около пресса матриц и пуансонов.

14.2.15. Рабочее место кромкогибочного станка должно быть оборудовано постоянным механизированным столом с роликами или шарами для поддержания и перемещения листов во время обработки.

14.2.16 При работе на кромкогибочных станках запрещается:

• поддерживать материал руками во время его прижима;
• стоять против фронта станка во время гибки;
• применять прокладки.

14.2.17. Подача деталей на вальцы и уборка их осуществляются краном или электротельфером на поворотной стреле станка.

Сбрасывание деталей с вальцев запрещается.

Поддерживать краном изделия во время обработки разрешается только на расстоянии не менее 1 м от вальцев, чтобы избежать захвата стропов станком.

14.2.18. Гидравлические прессы должны иметь плавный ход плунжера, управление, обеспечивающее легкую регулировку силы нажима от нуля до максимума, а также моментальную остановку плунжера в любом положении. Усилие, прилагаемое на рукоятку управления, не должно превышать 3 кгс.

14.2.19. При штамповке изделий из листового материала ручная подача на матрицу допускается только при наличии направляющей линейки и упоров. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые опоры.

14.2.20. Во время штамповки изделий из полосового материала подача на штампы открытого типа допускается при наличии неподвижного ограждения опасной зоны и столика с направляющей линейкой и роликами или направляющих скоб.

Работа пресса самоходом (непрерывная) при ручной подаче отдельных заготовок на матрицу запрещается.

14.2.21. Рабочее место у вырубных прессов должно находиться вне зоны попадания кусков, отлетающих при вырубке, обрубке и обработке изделий.

Холодная рубка разрешается только при наличии ограждений, защищающих рабочих от травмирования отлетающими осколками.

14.2.22. Эксплуатация пневматического и электрифицированного инструмента ударного и вращательного действия может быть допущена, если уровни их вибрации не превышают пределов, установленных «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрацию, передаваемую на руки работающих» № 626-66 и «Санитарными нормами и правилами по ограничению вибрации рабочих мест», утвержденными Министерством здравоохранения СССР 13 мая 1966 г. (см. гл. 18 настоящих Правил).

14.2.23. Организация инструментального хозяйства должна обеспечивать исправность выдаваемого ручного и механизированного инструмента путем его систематического и своевременного осмотра, проверки, ремонта и заточки.

14.2.24. При работе пневматическим инструментом должны применяться различные устройства, ослабляющие шум (демпфирующие, уменьшающие вибрацию обрабатываемого материала и деталей), а также средства индивидуальной защиты слуха.

Обработка металла пневматическим инструментом должна производиться в защитных очках закрытого типа.

14.2.25. Детали, подлежащие обработке пневматическим инструментом, должны быть прочно и плотно уложены на верстаки, столы и закреплены на месте. Обработка деталей на весу не допускается.

14.2.26. Весь пневматический инструмент должен быть паспортизирован и проходить периодическую проверку и испытания на вибрацию. Шланги к пневматическому инструменту должны соответствовать размеру штуцера или ниппеля (ГОСТ 8318-57 «Рукава резинотканевые, напорные»).

14.2.27. При продувке шлангов сжатым воздухом следует держать их так, чтобы они были направлены в сторону, где нет людей.

Продувку шлангов необходимо производить в защитных очках. Обдувка сжатым воздухом машин, изделий, одежды и рабочих мест запрещается.

14.2.28. Установку рабочего инструмента в патрон и изъятие его из патрона можно производить только при полной его остановке и отключении. Выполнение этой работы в рукавицах запрещается.

14.2.29. При работе с тяжелым механизированным инструментом необходимо применять балансирные подвески или другие приспособления.

14.2.30. Запрещается оставлять без надзора механизированный инструмент, присоединенный к электросети или сети сжатого воздуха.

14.2.31. Эксплуатация электрифицированного переносного инструмента должна удовлетворять требованиям «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР 12 апреля 1969 г., и гл. 9 настоящих Правил.

14.2.32. Абразивный инструмент должен эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ 3881-65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним».

14.3. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА КОРПУСНОЙ СТАЛИ

14.3.1. Горячегибочные работы должны производиться в помещении, отделенном от других помещений цеха. Гибочное отделение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а печь (горн) — местной вытяжной вентиляцией.

14.3.2. При выполнении горячегибочных работ следует руководствоваться положениями разд. 11.4 настоящих Правил.

14.4. КОРПУСОСБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ В ЦЕХАХ И НА СТАПЕЛЕ

14.4.1. Оборудование, оснастка и инструмент, предназначенные для производства корпусосборочных операций, должны отвечать требованиям безопасности производства работ. Требования безопасности должны быть предусмотрены в технической документации на изготовление, испытание и эксплуатацию этого оборудования и оснастки.

14.4.2. При установке корпусных конструкций администрация должна следить за тем, чтобы к концу рабочего дня (смены) все детали были поставлены на место и закреплены.

14.4.3. Запрещается сбрасывание отходов, материалов, инструментов с секций, блоков и с судов.

14.4.4. Движение людей разрешается только по проходам. Запрещается движение людей через сборочные и другие площадки, на которых производятся работы.

14.4.5. Прокладка трубопроводов и воздушных шлангов по трапам, сходням (между перилами), а также на настилах лесов и поперек их запрещается.

14.4.6. Рабочие места, на которых производятся работы с нагревом или применяются огнеопасные и легковоспламеняющиеся вещества, должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с указаниями ВОХР.

14.4.7. Перед производством сварки, газовой резки и местных нагревов администрация цеха (участка) должна проверить отсутствие на месте работ огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов. С противоположной стороны нагреваемых металлических поверхностей должно быть установлено наблюдение, для того чтобы не допустить ожогов людей.

14.4.8. Запрещается оставлять в нерабочее время на стапеле, лесах, судах, блоках и секциях сосуды, приборы и аппараты с огнеопасными легковоспламеняющимися материалами и веществами (промывочными, смазочными, лакокрасочными) и жидким топливом.

14.4.9. Производство сборочных работ в проходах и проездах запрещается. Сборку секций разрешается производить только на специально отведенных площадках.

14.4.10. Прочность постели и стенда должна соответствовать весу наиболее тяжелой из собираемых на них секций. Жесткость постели должна быть такой, чтобы нагрузка не вызывала в ней заметных или остаточных деформаций.

14.4.11. Крепление секций, блоков и отдельных конструкций (кронштейнов, рулей и т.п.) должно производиться в соответствии со специальными чертежами или схемами при соблюдении требований безопасности. Кантовка секций и полотнищ кранами должна выполняться двумя стропальщиками.

14.4.12. В случае расположения устройства для кантовки ниже уровня пола котлован его должен иметь со всех сторон ограждение в два поручня высотой не менее 1 м и сплошную зашивку по низу высотой не менее 150 мм. Кантователь должен иметь стопорное устройство, обеспечивающее надежность закрепления при различных углах поворота.

14.4.13. Привод кантователя должен иметь надежное ограждение вращающихся частей.

14.4.14. Установка и надежное крепление секций в кантователе, его повороты и съем секций должны производиться под наблюдением ответственного лица.

14.4.15. При установке секции кантователь должен быть надежно застопорен.

14.4.16. При любом положении секции в кантователе выполнение работ допускается только при наличии надежных лесов и ограждений.

14.4.17. Перед поворотом кантователя из секции и котлована должны быть убраны инструменты, шланги, кабели, материалы и все незакрепленные предметы, а также переходные трапы, переходные мостики и временные сходни. Все работающие должны быть удалены из секции и котлована кантователя.

14.4.18. По окончании кантования секции все трапы, переходные мостики, временные сходни и временно снятые ограждения в кантователе должны быть установлены вновь, после чего разрешается приступить к выполнению работ. При транспортировке секций по пролету на тележке, секции должны быть надежно закреплены.

14.4.19. Запрещается приступать к сборочным и сварочным работам до того, как секции будет придано устойчивое положение.

Запрещается производство работ на секциях, поддерживаемых для устойчивости кранами.

14.4.20. Разметочные работы по контуровке и насыщению секций, а также другие работы при сборке секций и блоков в цехах и на стапелях должны производиться с прочных лесов и подмостей.

14.4.21. При установке переборок они должны удерживаться от падения растяжками с талрепами, надежно скрепляемыми с набором или приваренными обухами. Обухи, используемые для транспортировки и крепления секций, должны изготовляться и устанавливаться по чертежам и иметь клеймо ОТК.

14.4.22. Места расположения и размеры рымов и обухов для транспортных операций с секциями должны быть предусмотрены расчетом и технической документацией.

14.4.23. Для подтягивания секций при сборке судна должны применяться надежные, специально для этого изготовленные талрепы. Применение взамен талрепов тросов с воротом запрещается.

14.4.24. Применяемые при сборочных работах винтовые приспособления должны исключать возможность самопроизвольного отвинчивания.

14.4.25. Администрация обязана следить за тем, чтобы все клетки, кильблоки, упоры, оттяжки, растяжки и др. были надежно раскреплены.

14.5. СУДОРЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ НА СЛИПЕ, В ДОКЕ И НА ПЛАВУ

14.5.1. Части корпуса, подлежащие вырезке, для предупреждения возможности падения на работающих, должны быть предварительно закреплены.

14.5.2. При правке деталей набора и обшивки судна с помощью гидравлических или механических домкратов необходимо обеспечить надежный упор домкрата на прямую поверхность, перпендикулярную направлению давления. Прокладки должны быть из непромасленного дерева. Применение многослойных и металлических прокладок не допускается.

14.5.3. При групповой правке кувалдами все участники работ должны наносить удары поочередно по команде бригадира.

14.5.4. Гидравлические и винтовые домкраты должны подвергаться периодическому осмотру и испытанию. Результаты их осмотра и испытаний должны заноситься в специальный журнал.

14.5.5. Одновременная работа отдельных лиц или бригад друг над другом по одной вертикали не допускается. При необходимости выполнения таких работ должны быть устроены леса или навесы, предохраняющие работающих внизу от предметов, которые могут случайно упасть. Лица, работающие как наверху, так и внизу, должны быть предупреждены о всех работах, выполняемых над и под ними.

14.5.6. При устройстве плотов для работы за бортом судна должно быть обращено внимание на их прочность и устойчивость. Плоты должны иметь плотные настилы и перила в три поручня. Высота перил должна быть не менее 1 м. Плоты должны быть обеспечены спасательными кругами. При выполнении любых работ, связанных с опасностью падения в воду, рабочие должны быть одеты в спасательные жилеты.

14.5.7. При выполнении корпусосварочных работ в замкнутых пространствах (междудонные и межбортовые пространства, коффердамы, цистерны, румпельные отделения, форпики, ахтерпики, грузовые танки нефтеналивных судов, трюмы грузопассажирских судов и другие пространства, не сообщающиеся непосредственно с атмосферой, вход в которые осуществляется через люки с сечением до 1 кв. м) необходимо руководствоваться положениями разд. 17.5. Для вентиляции замкнутых пространств должны применяться переносные вентиляционные установки, отвечающие требованиям «Указаний по вентиляции замкнутых пространств во время их окраски при строительстве и ремонте судов».

14.5.8. Для производства работ со льда во главе каждой группы работающих назначается лицо, ответственное за состояние техники безопасности.

14.5.9. Работы со льда могут производиться только при прочном и неподвижном ледяном покрове. Для определения надежности льда при организации тех или иных видов работ следует пользоваться таблицей приложения 4 настоящих Правил.

14.5.10. При выполнении ремонтных работ на высоте настилы лесов, трапы и сходни должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком и соответствовать требованиям разд. 10 настоящих Правил.

14.5.11. При выполнении ремонтных работ на высоте и на ремонтируемых и строящихся судах ношение защитных касок обязательно.

На предприятиях должен быть составлен перечень профессий, должностей и видов работ, при выполнении которых требуется ношение защитных касок.

14.6. ИСПЫТАНИЯ НА НЕПРОНИЦАЕМОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСОВ СУДОВ, ОТСЕКОВ, ЦИСТЕРН И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ

14.6.1. С конструкции, подлежащей испытаниям на герметичность и непроницаемость, должны быть убраны строительный мусор и производственные отходы, удалены леса и подмости, демонтированы и убраны временные коммуникации.

14.6.2. Перед проведением испытаний на непроницаемость и герметичность корпусов, отсеков и цистерн администрация должна проверить, нет ли в них людей, после чего закрыть все двери, люки, крышки, иллюминаторы по внешнему контуру испытываемого района.

14.6.3. Район испытаний на герметичность должен быть огражден и вывешены знаки опасности.

Присутствие посторонних лиц в районе испытаний запрещается.

14.6.4. Организация и проведение испытаний на непроницаемость и герметичность корпусов, отсеков, цистерн должны производиться согласно схеме испытаний, разрабатываемой в соответствии с ГОСТ 3285-65 «Суда металлические морские и внутреннего плавания. Методы, нормы и правила испытания корпусов на непроницаемость и герметичность».

14.7. ТРУБОПРОВОДНЫЕ РАБОТЫ

14.7.1. Трубы и арматура должны храниться на складах. Складирование необходимых для работы труб и арматуры должно производиться на специально выделенных местах в цехе. Между стеллажами должны быть оставлены рабочие проходы шириной не менее 1 м.

14.7.2. Участки набивки труб наполнителями должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

14.7.3. При заполнении труб просушенным песком необходимо пользоваться защитными очками.

14.7.4. Вышки для набивки труб песком должны иметь конструкцию, обеспечивающую механизированную подачу песка.

14.7.5. Подъем и опускание труб для набивки песка должны быть механизированы. Установка должна иметь приспособления и упоры для закрепления и захвата концов труб. Удалять песок из труб резрешается только после полного их охлаждения.

14.7.6. Коксовые и газовые горны, установленные на участке гибки труб с нагревом, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

14.7.7. Участки нагрева и обработки громоздких и тяжелых труб массой более 16 кг должны иметь грузоподъемные приспособления.

14.7.8. Плиты для гибки труб должны быть установлены на прочном фундаменте.

Упорные колки (стойки на плитах) должны возвышаться над плитой не менее чем на величину диаметра изгибаемой трубы и иметь достаточную прочность.

14.7.9. К работе на электропечах могут быть допущены только рабочие, обученные уходу за электропечью и безопасным методам труда. К работе на высокочастотных установках допускаются лица, прошедшие медосмотр и имеющие 2-ю квалификационную группу по безопасности в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (см. гл. 9). Ремонт печей должен производиться только после их охлаждения и с разрешения администрации специально обученным персоналом.

14.7.10. Не допускается соприкосновение поверхности труб с открытыми токопроводящими элементами.

14.7.11. Заточные и обдирочные станки, предназначенные для работы с трубами, должны иметь исправные круги, помещенные в защитные кожухи, подручники, прозрачные экраны и должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами. Запрещается работа пневматическими наждачными машинами без защитных кожухов на круге и защитных очков.

14.7.12. При резке труб на дисковых пилах должны предусматриваться устройства для закрепления и подачи труб к пиле.

Запрещается работа в рукавицах при обрезке концов труб.

14.7.13. У дисковых ножниц ножи должны быть ограждены специальной линейкой, предотвращающей попадание под ножи рук. Вращающиеся части должны быть ограждены.

14.7.14 При резке труб ножовкой трубы должны жестко закрепляться.

14.7.15. При выполнении рубочных работ должны применяться защитные очки, а также средства защиты, предохраняющие работающих рядом от отлетающих частиц металла.

14.7.16. Рабочие, обслуживающие трубогибочные станки и гидравлические прессы, должны пройти специальное обучение по обслуживанию этого оборудования.

Запрещается работа на станках и прессах лицам, не прошедшим обучения.

14.7.17. «Ручьи» на упорах и башмаках трубогибочного станка должны соответствовать диаметру изгибаемых труб. Освобождение изогнутой трубы из «ручья» гибочного диска должно производиться только при поддержке трубы (руками, тельфером, краном и т.п.).

14.7.18. Зона поворота трубы на трубогибочном станке со стороны проходов должна быть ограждена.

14.7.19. Внутренняя и наружная поверхности труб перед подачей на судно должны быть очищены от окалины, песка, грязи, а концы труб заглушены.

14.7.20. Гидравлические и пневматические испытания труб под давлением от 0,7 до 400 кгс/кв. см должны производиться в соответствии с требованиями правил, приведенных в п. 6.2.1 настоящих Правил.

14.8. МЕХАНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Монтажные работы на судне

14.8.1. Для производства демонтажных и монтажных работ на судне должны устанавливаться разборные леса или подмости в соответствии с требованиями п. 10.1 гл. «Работы на лесах и на высоте».

14.8.2. Для монтажа и демонтажа насадок, гребных винтов, валов, рулей должны устраиваться настилы, изготовленные по чертежам и рассчитанные на максимальную нагрузку и устойчивость, а также принятые в эксплуатацию в соответствии с требованиями п. 10.3 гл. 10.

14.8.3. При выполнении установочных работ за бортом судна, находящегося на плаву, допускается применение плотов, отвечающих требованиям п. 14.5.6.

При выполнении работ, связанных с опасностью падения в воду, рабочие должны быть одеты в спасательные жилеты.

14.8.4. Рабочие места и фундаменты должны быть подготовлены к приему механизмов, трубопроводов, их деталей и очищены от посторонних предметов, мусора и грязи.

14.8.5. Погрузка дейдвудных труб, валов, главных и вспомогательных механизмов, подшипников и другого судового оборудования должна производиться под руководством лица, ответственного за перемещение грузов кранами или другой погрузочной техникой.

14.8.6. Прессы, применяемые для запрессовки дейдвудных, кронштейновых втулок, втулок баллеров рулей и снятия полумуфт валопроводов должны быть снабжены манометрами.

На прессе должно быть указано наибольшее допустимое давление, а на циферблате манометра на соответствующем делении — нанесена красная черта. Рабочее сечение стяжек для запрессовки втулок и снятия полумуфт должно соответствовать наибольшему допустимому давлению пресса. Стяжки должны иметь клеймо с указанием величины допустимой нагрузки.

14.8.7. Нахождение людей под подвешенным механизмом (оборудованием, грузом), а также исправление под ним прокладок, клиньев и других приспособлений запрещается.

Нельзя оставлять механизмы, узлы механизмов в подвешенном состоянии при перерывах в работе.

Направление механизма на фундамент с момента подхода к нему должно производиться легким нажимом руки на подвешенный груз с соблюдением мер предосторожности.

14.8.8. Во время сборки и установки механизмов и арматуры не допускается производство других работ над и под ними, если не приняты меры предосторожности, предохраняющие работающих внизу от падения инструментов и других предметов.

14.8.9. Работы, выполняемые на судах с применением переносных станков и приспособлений для расточки дейдвудных устройств, цилиндров паровых машин, шлифовки шеек коленчатых валов и др., должны производиться с соблюдением требований безопасности труда при работе на металлорежущих станках. Подключение электрооборудования переносных станков и приспособлений к электросети должно производиться электриком.

14.8.10. Сборка и разборка механизмов с переносных лестниц и стремянок и других неустойчивых подставок запрещается.

14.8.11. Тали и другие грузоподъемные средства, применяемые для работ с гребными винтами, деталями колес и рулей, поворотных насадок должны иметь специальные стропы и крепления, которые с помощью рымов (скоб) прикрепляются к поднимаемому грузу.

В процессе съемки гребного винта гайка крепления винта после ослабления должна оставаться на гребном валу до тех пор, пока гребной винт не будет стронут с конуса вала.

14.8.12. Отдача и крепление гаек гребных винтов должны производиться специальными ключами, которые для безопасной работы должны подвешиваться.

Снятые рули, гребные винты, насадки должны устойчиво укладываться на прочные прокладки или площадки.

14.8.13. Для работы с гребными винтами и колесами на плаву должны применяться специальные плотики достаточной грузоподъемности; работа со шлюпок запрещается; плоты должны отвечать требованиям п. 14.5.6.

14.8.14. Перед началом ремонтных работ в гребных колесах и винтах на пусковом устройстве главных двигателей (машин) должны быть вывешены знаки опасности: «Не включать — в колесах (винте) люди!».

14.8.15. Перед проворачиванием валов и главных механизмов должен быть произведен тщательный осмотр картеров, подшипников, зубчатых передач, фундаментных рам и других конструкций и проверено отсутствие людей и посторонних предметов в непосредственной близости от этих механизмов.

Перед проворачиванием валов и главных механизмов рабочие должны быть об этом оповещены.

14.8.16. Перед пуском механизмов должна быть проверена их исправность, наличие ограждения движущихся частей, а также наличие площадок, трапов и ограждений на них.

14.8.17. При продувке механизмов сжатым воздухом рабочие, занятые на этой работе, должны пользоваться защитными очками, а прочий персонал должен быть удален на безопасное расстояние. По окончании продувки механизма продувочный вентиль должен быть закрыт, а подача воздуха прекращена.

14.8.18. Машинно-котельное отделение и все прочие помещения, связанные с управлением и обслуживанием судовых механизмов, перед испытанием их после ремонта, должны быть очищены от мусора, грязи, а лица, не принимающие участия в работе, удалены.

14.8.19. Обслуживающий персонал должен иметь соответствующую квалификацию и удостоверения на право обслуживания и управления механизмом, а также знать инструкции по обслуживанию механизмов.

14.8.20. При демонтаже трубопроводов и арматуры предварительно следует удостовериться, что трубопровод освобожден от заполнявшей среды (пар, вода, сжатый воздух).

Вентили на концах ремонтируемых участков должны быть перекрыты и на них вывешены знаки опасности «Не открывать, идет ремонт!».

14.8.21. Запрещается отогревать замерзшие трубы паяльными лампами или открытым огнем. Отогревать трубы следует горячей водой или паровыми грелками.

14.8.22. Монтируемые трубопроводы должны крепиться на месте при помощи штатных подвесок.

14.8.23. Опробование трубопроводов после ремонта и монтажа должно производиться по указанию администрации завода и под ее наблюдением.

Ремонтные работы на судне

14.8.24. Место проведения ремонтных работ двигателей, машин, механизмов, устройств, систем и т.п. должно быть свободно от предметов, мешающих работе.

14.8.25. Перед разборкой двигателя, машины, механизма, оборудования предварительно должно быть подготовлено рабочее место (освещение, такелаж, подкладки для деталей, приспособления, инструмент).

14.8.26. Механизмы, оборудование, узлы и детали массой более 50 кг следует поднимать и перемещать исправными грузоподъемными средствами, не превышая установленную для них грузоподъемность.

14.8.27. Демонтированные или приготовленные для сборки детали механизмов следует устанавливать к бортам и переборкам в устойчивом положении. Все тяжеловесные детали должны укладываться на настилы и деревянные прокладки.

14.8.28. Перемещение деталей, механизмов и оборудования вручную совместно с другими работающими (поднимать, опускать) необходимо производить согласованно, по команде.

14.8.29. Проведение ремонтных работ на верхних или промежуточных решетках в МКО разрешается при условии, что на решетках или под ними уложены щиты или брезент. Материалы, детали, инструмент и приспособления, необходимые для работы, следует держать в переносных ящиках.

14.8.30 При ремонтных работах запрещается:

• ходить по открытым флорам, бимсам, стрингерам и уложенным на них отдельным доскам;
• класть инструмент, материалы, детали и т.п. на бимсы, подвески, решетки и другие места, откуда не исключена возможность их падения на людей, находящихся внизу;
• применять бензин для промывки деталей;
• оставлять без надзора, даже на короткое время, горящие свечи, лампы, переносные фонари.

14.8.31. Запрещается хранить керосин и масло на месте проведения работ по промывке и смазке ремонтируемых деталей в количестве, превышающем необходимое для проведения данной работы.

14.8.32. Запрещается производить проворачивание вала за маховик двигателя (машины, механизма) случайными предметами; для этой цели должны применяться специальные приспособления (поворотное устройство).

14.8.33. Перед началом ремонтных работ судовое оборудование должно быть полностью отключено от источников электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и др., а также вывешены знаки опасности: «Не включать — работают люди».

14.8.34. При вскрытии горловин, люков последние должны быть ограждены, а в темное время — освещены. Кроме того, должен быть вывешен знак опасности: «Проход опасен». Крышки, снятые с горловин и люков, должны плотно укладываться и крепиться.

14.8.35. Работа с ручным и механизированным инструментом должна производиться в соответствии с требованиями разд. 3.4 настоящих Правил.

14.8.36. При выполнении ремонтных работ по механизмам, котлам, оборудованию и системам следует выполнять требования «Правил безопасности труда на судах речного флота», разд. 6, утвержденных постановлением ЦК профсоюзов рабочих морского и речного транспорта.

14.8.37. Работы по ремонту гребного и рулевого устройств должны выполняться бригадой рабочих под руководством ст. механика или мастера.

14.8.38 Приступая к работе, исполнители обязаны:

• надеть и привести в порядок свою спецодежду;
• застегнуть или подвязать обшлага рукавов;
• заправить спецодежду, надеть головной убор и заправить под него волосы; при необходимости — надеть сапоги с длинными голенищами.

14.8.39. Плоты для ремонта гребного и рулевого устройств должны быть крепкими и соответствующей грузоподъемности, иметь рабочую площадку размером не менее 2 x 2 м, огражденную надежно установленными перилами, рымы для расчалки плота и спасательные средства (жилеты, спасательные пояса, круги и т.п.) для всех работающих на нем.

Работы по ремонту гребного и рулевого устройств должны производиться при спокойной воде.

14.8.40. Рабочее место должно быть хорошо освещено. В темное время суток всякие ремонтные работы по гребным и рулевым устройствам с плотов запрещается.

14.8.41. Все отверстия после снятия люков, еланей и других настилов должны быть ограждены леерными ограждениями высотой не менее 1 м и хорошо освещены.

14.8.42 Перед началом работ по ремонту главных машин и винторулевого комплекса необходимо:

• открыть индикаторные краны;
• отключить аккумуляторы от стартера;
• прикрыть краны топлива на главных двигателях;
• затормозить валовую линию штатным тормозом;
• обесточить рулевой электропривод;
• застропить насадки (рули, винты) на подвес до отдачи крепления;
• закрепить поворотные насадки (рули) во избежание их поворота во время ремонта.

В местах проведения работ вывесить соответствующие аншлаги, снять которые может только то лицо, которое их вывесило.

14.8.43. Приступить к выполнению работ по ремонту гребного и рулевого устройств после надежной расчалки плотов за неподвижные части судна с разрешения руководителя (ответственного) работ.

14.8.44. В случае необходимости изменения положения гребного винта поворот должен производиться только при помощи валоповоротного устройства.

14.8.45. Поворот движителей может производиться только после того, как руководитель работ лично проверит, что в движителях и непосредственной близости к ним нет людей. Поворот должен производиться медленно, в присутствии вахтенного механика.

14.8.46. Запрещается производить ремонт гребного, рулевого и других устройств со шлюпки или лодки.

14.8.47. Тали и другие грузоподъемные средства, применяемые для демонтажа и монтажа винто-рулевого комплекса, крепящиеся за специальные рымы, привариваемые к корпусу судна, должны быть предварительно испытаны.

Ремонт ДВС в цехах

14.8.48. Место проведения ремонтных работ должно быть свободно от предметов, мешающих работе.

Перед разборкой двигателя должно быть подготовлено рабочее место: освещение, такелаж, приспособления, инструмент, подкладки для деталей.

14.8.49. Съем с двигателя и постановку на двигатель оборудования, узлов, деталей массой более 16 кг, а также перевертывание и переноску их во время ремонта необходимо производить при помощи грузоподъемных средств (тали, установленные на кран-балке).

Выполнение этих работ вручную запрещается.

14.8.50. При механической очистке и щелочении зарубашечного пространства рабочие должны работать в спецодежде, рукавицах и защитных очках.

14.8.51. Вынимать поршни из цилиндров следует только при помощи грузоподъемных средств, при этом отсоединять шатун от вала можно только после установки на донышко поршня рымов и зацепления за них крюка талей кран-балки. Строповая подъемная цепь должна быть набита.

Опускать поршень в цилиндр необходимо в обратной последовательности, а освобождать поршень от подъемной цепи талей — только после сцепления шатуна с коленчатым валом.

14.8.52. При снятии (постановке) с поршней компрессионных и маслосъемных колец, очистке канавок от нагара следует соблюдать установленную технологию и меры безопасности, выполнять работы в предохранительных очках и рукавицах.

14.8.53. Выпрессовка и запрессовка цилиндровых втулок должна производиться при помощи механических или гидравлических втяжных переносных устройств.

Особые меры предосторожности необходимо соблюдать при выравнивании уплотненных колец в момент запрессовки втулок.

Запрещается опускать втулку в момент выравнивания колец.

14.8.54. При выпрессовке поршневых пальцев вручную поршни должны быть уложены в специальные кондукторы и закреплены в них. Место производства работ должно быть ограждено и пропуск посторонних лиц туда запрещен.

14.8.55. Поднимать и укладывать коленчатые валы следует при помощи талей, подвешенных на кран-балках или специальных блоках. Подъем и опускание коленчатого вала при помощи двух талей следует производить одновременно по команде.

14.8.56. Навешенные на двигатель механизмы следует снимать и устанавливать при помощи талей кран-балки. Выполнять эту работу вручную не допускается.

Ремонт люковых закрытий

14.8.57. К работе по ремонту люковых закрытий судов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Бригадир или старший рабочий должны иметь квалификацию слесаря не ниже 4-го разряда.

14.8.58. Во избежание произвольного перемещения крышек во время производства ремонта, профилактических осмотров, необходимо устанавливать на рельс под колеса стопорные башмаки.

14.8.59. Демонтаж и монтаж силовых домкратов должен производиться бригадой слесарей не менее двух человек. При выбивании пальцев из шарниров домкратов, последний должен быть застроплен талями и поддерживаться в нужном положении.

14.8.60. Складывающиеся крышки должны быть надежно уложены на деревянные брусья размером 200 x 200 мм, длиной не менее 1 м, и при необходимости должны быть надежно закреплены.

14.8.61. Ремонт среднего шарнира на носовой и кормовой складывающихся крышках необходимо выполнять с лесов, рабочая площадь которых должна быть не менее 2,5 x 2,5 м, с леерным ограждением высотой не менее 1 м. Применять подвесные леса для ремонта запрещается.

14.8.62. Замену уплотнительной резины в складывающихся крышках, когда крышки разобщены или когда край крышки находится над трюмом, производить только с лесов с леерным ограждением.

14.8.63. Для смены уплотнительной резины в складывающихся крышках, когда крышки не разобщены, а находятся в поднятом состоянии, необходимо:

• на пульт управления вывесить знак опасности: «Не включать — работают люди»;
• установить под катки стопорные башмаки;
• в разъем крышки заложить брусья сечением 200 x 200 мм, длиной 1 м с двух сторон крышки;
• на комингс трюма под крышки выложить страхующие клетки из деревянных брусьев.

14.8.64. Все лица, участвующие в испытании люкового закрытия, в период подъема складывающихся крышек должны находиться в безопасной зоне. Испытания производятся при личном участии механика, который управляет гидрокраном.

14.8.65. В период производства ремонта незакрытые трюмы должны быть ограждены леером, а в ночное время — освещены.

14.8.66. При снятии крышек с судна краном застропку производить по указанию руководителя работ. Последний перед подъемом обязан лично проверить качество застропки.

14.8.67. Такелаж, детали и другие предметы, находящиеся на крышках, перед подъемом крышки должны быть удалены.

14.8.68. При отсутствии на люковом закрытии рымов для подъема крышек их изготовление и проверка выполняются по чертежу, согласованному с зам. гл. инженера по технике безопасности.

14.8.69. Запрещается переворачивание кормовой крышки люкового закрытия над трюмом судна.

14.8.70. При переворачивании крышек люкового закрытия как на судне, так и на берегу рабочие должны находиться в безопасной зоне.

Ремонт холодильных установок

14.8.71. Перед вскрытием или разборкой отдельных частей холодильной установки (цилиндров, компрессоров, клапанов, трубопроводов и т.п.), работающей на аммиаке, необходимо предварительно произвести отсасывание газов хладагента при помощи компрессора.

Перед вскрытием компрессора или другого аппарата аммиачных установок к спускному вентилю необходимо присоединить резиновый шланг, другой конец которого погрузить в ведро с водой и остаток аммиака спустить в воду.

14.8.72. Разбираемые части следует приоткрывать осторожно, чтобы убедиться в отсутствии хладагента, а при наличии остатков — дать им свободно выйти.

14.8.73. При внутреннем осмотре цилиндра, картера и прочих частей установок для освещения разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением не выше 12 В или электрическими карманными и аккумуляторными фонарями. Пользоваться во время осмотра открытым огнем запрещается.

14.8.74 При заполнении холодильных систем рабочим веществом необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• каждый баллон, из которого предполагается заполнять системы, должен быть проверен для выяснения рода вещества, находящегося в нем;
• при отборе пробы аммиака из баллона не допускать, чтобы жидкий аммиак попадал на пальцы рук;
• в случае применения подогрева баллона для облегчения выхода хладагента категорически запрещается подогревать баллоны паяльными лампами или другим способом с применением открытого пламени; подогрев разрешается производить теплой водой.

14.8.75. При приготовлении рассола и добавлении пассиваторов работать следует в кислотощелочестойких перчатках и защитных очках.

14.8.76. Очистку труб конденсатора от водяного камня необходимо производить после освобождения их от жидкого хладагента.

14.9. ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ

14.9.1. Участки жестяницких работ должны быть оборудованы верстаками размером 750 x 2000 мм, имеющими плотную крышку, окантованную угловой сталью размером 50 x 50 мм, врезанную заподлицо с крышкой.

14.9.2. Чистка листов оцинкованного железа, латуни и других металлов должна производиться стальной щеткой с последующей протиркой ветошью и применением индивидуальных средств защиты.

14.9.3. Обрезки металла необходимо собирать и складировать в отведенные для них ящики.

14.9.4. При выполнении кровельных работ по тентам судов и на крышах зданий, имеющих уклон, места работ должны ограждаться прочными перилами с бортовой доской.

14.9.5. Проходящие под крышами или над крышами, имеющими металлическую кровлю, провода во время работ должны обесточиваться.

14.9.6. При уклоне кровли свыше 25° и на краях кровли рабочие должны работать в нескользящей обуви (на войлочной подошве) и с предохранительными поясами.

14.9.7. При выполнении работ на мокрых кровлях или покрытых инеем (снегом) должны применяться переносные стремянки шириной не менее 300 мм с нашитыми планками. Стремянки должны быть закреплены, чтобы они не скользили по кровле.

14.9.8. Складирование на кровле материалов и инструментов допускается при условии, если приняты меры от их падения.

14.9.9. Во время ветра (силой более 6 баллов), дождя и снега работа на тентах судов и крышах производственных зданий запрещается.

14.10. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Рентгенографирование

14.10.1. При рентгенографировании источником опасности является рентгеновское излучение и высокое напряжение, которые действуют только в период работы рентгеновского аппарата.

14.10.2. Все работающие с ионизирующим излучением должны подвергаться периодическому и предварительному медицинскому осмотру в сроки, указанные в Санитарных правилах.

14.10.3. Защита от высокого напряжения предусмотрена в конструкции рентгеновских аппаратов. Провода, находящиеся под высоким напряжением, должны быть ограждены. В лабораториях должна применяться система сигнализации и блокировки. У пультов управления аппаратов должны находиться инструкции по правилам работы с рентгеновскими аппаратами.

14.10.4. Ежедневно перед включением аппарата следует проверять исправность электрической проводки, надежность заземления и исправность высоковольтного кабеля.

14.10.5. При работе на рентгеновских аппаратах следует строго соблюдать «Правила устройства и эксплуатации рентгеновских кабинетов и аппаратов при дефектоскопии» № 366-61.

14.10.6. Для защиты обслуживающего персонала от облучения дозами, превышающими предельно допустимые, должна применяться материальная или экранная защита. К подобного рода защите относятся стены лаборатории, защитные контейнеры, свинцовые ширмы, устанавливаемые на пути излучения.

14.10.7. С целью эффективного контроля дозы облучения каждый работник должен обеспечиваться индивидуальным дозиметром, который должен находиться в нагрудном кармане работающего в течение всего рабочего дня.

В конце рабочего дня снимаются показания каждого дозиметра и определяется сменная доза облучения, которая регистрируется в специальном журнале. По результатам этих измерений дается заключение об организации последующей работы оператора.

Периодически необходимо производить проверку правильности показания дозиметра путем облучения его источниками известной активности.

14.10.8. При гаммаграфировании на стапеле необходимо пользоваться еще дополнительными мерами защиты — защитой временем и расстоянием. Защита временем предусматривает максимально возможное сокращение времени пребывания радиографов в зоне источника излучения. Защита расстоянием предусматривает удаление рабочего места радиографа на безопасное расстояние и ограждение места просвечивания с целью предупреждения попадания в зону облучения посторонних лиц.

14.10.9. Для контроля защиты контейнеров и стен лаборатории, при определении безопасного расстояния в случае просвечивания на стапеле или в цехе, при периодических проверках радиационного фона в помещениях лаборатории необходимо пользоваться дозиметрами защиты.

Характеристики некоторых индивидуальных дозиметров и дозиметров контроля защиты приводятся в табл. 9.

Магнитно-порошковый метод

14.10.10. Для производства магнитно-порошкового метода контроля применяются универсальные стационарные магнитные дефектоскопы марок УМДЭ-10000 М, УМДЭ-2500 М и передвижной магнитный дефектоскоп ДМП-2.

14.10.11. Участки магнитной дефектоскопии должны обеспечиваться общим и местным освещением, составляющим не менее 500 лк. Для контроля крупных и тяжелых деталей над дефектоскопом необходимо устанавливать подъемные средства.

14.10.12. Магнитный дефектоскоп должен быть заземлен, а около него на полу должны лежать деревянные решетки. На участке должна быть вывешена инструкция по безопасным методам работы с дефектоскопом.

Люминесцентный и цветной методы

14.10.13. Люминесцентный и цветной методы контроля судовых деталей следует организовать на специализированных участках, которые должны быть оборудованы местной приточно-вытяжной вентиляцией. При контроле на рабочих местах концентрация в воздухе летучих компонентов жидкостей и красок не должна превышать 0,3 мг/л. Вентиляцию необходимо включать до начала работы и выключать через 15 — 20 мин. после ее окончания.

14.10.14. Все работы по люминесцентной и цветной дефектоскопии проводить в халате или комбинезоне, хлорвиниловых нарукавниках и в резиновых медицинских перчатках.

14.10.15. Проникающие и проявляющие жидкости должны храниться в стеклянной таре или металлических емкостях, закрытой пробками. При их хранении и использовании должны соблюдаться правила противопожарной безопасности для горючих жидкостей.

14.10.16. При работе на люминесцентных дефектоскопах следует соблюдать общие правила электробезопасности. Корпус блока питания должен быть надежно заземлен проводом сечением не менее 2,5 кв. мм.

14.10.17. Запрещается выдвигать шасси из кожуха блока питания при включенной лампе или при поданном на блок напряжении.

14.10.18. Запрещается вести наблюдение за горением лампы через фильтры во избежание ожогов кожи лица и утомления глаз. Операторы должны работать в защитных очках из обычного прозрачного стекла.

При осмотре и поворачивании детали руки необходимо оставлять в тени от лучей.

14.10.19. При работе с органическими растворителями или с содержащими их составами не допускается курения, наличия открытого огня, включенных электрических нагревателей и всякого рода искрений.

14.10.20. На рабочем месте дефектоскописта должен быть респиратор на случай аварийной уборки пролитых составов.

14.10.21 Прием пищи в помещении цветной дефектоскопии запрещается.

14.10.22. В помещении цветной дефектоскопии периодически должны проверяться фактические концентрации вредных паров в воздухе газоанализаторами.

14.11. ИСПЫТАНИЯ СУДНА ПОСЛЕ ПОСТРОЙКИ И РЕМОНТА

Общие требования

14.11.1. Работы по испытаниям судна могут быть начаты только после окончания ремонта и монтажа всех механизмов, электрооборудования судовых устройств, систем, трубопроводов, аппаратуры, приборов, их предварительного опробования и установки необходимых ограждений в соответствии с инструкциями по обслуживанию и программой испытаний.

14.11.2. Инструкции и другие руководящие материалы, обеспечивающие выполнение программы испытаний, должны содержать требования по безопасному проведению испытаний судовых устройств, механизмов и систем.

14.11.3. Члены экипажа судна и лица, зачисленные в сдаточную команду, должны пройти специальное обучение и иметь удостоверение на право эксплуатации судовых механизмов, устройств, систем и трубопроводов.

Испытание грузовых люков

14.11.4. Перед началом испытаний люков в трюмах и в районе люков всякие работы должны быть прекращены, люди из них удалены и посторонние предметы убраны.

14.11.5. Установка съемных бимсов и отдача стропов от съемных бимсов, установленных в люках, должна производиться с палубы или специального настила. Запрещается выполнение стропальных работ рабочими, стоящими непосредственно на бимсе.

14.11.6. При наладке и испытании люкового закрытия должны быть приняты меры, исключающие произвольное передвижение люковых закрытий.

Испытание якорных устройств

14.11.7 Перед началом испытания якорных устройств администрация обязана:

• удалить людей из цепных ящиков;
• закрыть цепные ящики;
• принять меры и вести наблюдение за тем, чтобы за бортом в месте отдачи якорей не было людей и посторонних предметов (шлюпок, плотов, лесов, люлек и т.п.);
• проверить исправное состояние, а также готовность к испытаниям брашпилей, шпилей и цепных стопоров.

Винтовые стопоры должны быть разведены до отказа.

14.11.8. Запрещается нахождение людей на палубе в районе прохождения по ней якорной цепи во время отдачи якорей.

14.11.9. При выполнении работ по укладке якорных цепей цепной ящик должен быть обеспечен электрическим освещением.

14.11.10. Перед направлением людей в цепной ящик для работы якорную цепь необходимо закрепить на стопор верхней палубы и установить за ним контроль для исключения случайного открывания стопора.

14.11.11. Запрещается отдача якорей, если в цепном ящике находятся люди.

Испытание шлюпок и шлюпбалок

14.11.12. Перед началом испытаний должна быть проверена исправность шлюпок, шлюпбалок и прочих подъемных устройств и готовность их к испытаниям. Необходимо смазать блоки шлюпталей и проверить свободное вращение шкивов.

14.11.13. Испытание шлюпок должно производиться нагрузкой или балластом.

При статическом испытании шлюпок и шлюпбалок груз должен быть поднят на высоту 100 — 150 мм.

Во время испытания шлюпок с балластом в районе натяжения лопарей, а также и в самих шлюпках не должно быть людей и должны быть приняты меры против опрокидывания шлюпок во время укладки груза.

14.11.14. Перед испытанием шлюпбалок на выносливость и правильность работы место, над которым проходит груз, должно быть ограждено.

14.11.15. Перед выведением шлюпок за борт и во время их испытаний на спуск и подъем необходимо проверить, нет ли за бортом в районе испытаний людей, плотов, шлюпок и т.п.

14.11.16. Спуск и подъем шлюпки с людьми допускается только после испытания балластом.

Испытание рулевого устройства

14.11.17. В период испытания рулевых устройств на постах дистанционного управления должны быть вывешены предупредительные плакаты с надписью: «Испытывается рулевое устройство» или выставлен дежурный.

14.11.18. Перед началом испытаний администрация обязана: проверить исправность и готовность рулевого устройства к испытаниям, освободить помещения от посторонних предметов и лиц, не участвующих в испытаниях, обеспечив наблюдение за тем, чтобы в румпельном отделении или районе рулевых насадок не было людей, плотов, шлюпок. Место движения сектора должно быть ограждено и закрыто щитами или решетками.

14.11.19. Во время проведения испытаний производство каких-либо работ в районе рулей (насадок), во избежание несчастного случая, запрещается.

Испытание буксирного устройства

14.11.20. Испытания могут производиться только после проверки исправности состояния и готовности буксирного устройства.

14.11.21. При испытаниях, осуществляемых динамометром, наблюдающий за показаниями прибора должен находиться в безопасном месте и использовать средства дистанционного наблюдения.

В районе испытания не должно быть посторонних людей и предметов.

14.11.22 Ответственными за испытания буксирного устройства являются:

• при испытании у стенки завода — администрация завода;
• при испытании во время ходовых испытаний — капитан судна.

14.11.23. При испытании буксирного устройства на тяговое усилие ход буксирующего судна после закрепления буксирного троса на гаке должен увеличиваться постепенно, а не рывком, во избежание обрыва буксирного троса.

Нахождение людей вблизи буксирного троса запрещается.

Испытание забортных трапов

14.11.24. Испытания могут производиться только после проверки исправности состояния и готовности к испытаниям самих трапов и соответствующих подъемных устройств. Администрация обязана обеспечить наблюдение за тем, чтобы за бортом судна в месте проведения испытаний не было людей, плотов, шлюпок.

14.11.25. Испытание трапов в собранном виде производят горизонтально на штатном подъемном устройстве суммарной статической нагрузкой:

• 100 кгс — на каждую ступеньку,
• 300 кгс — на верхнюю площадку;
• 200 кгс — на нижнюю площадку.

Время выдержки трапа под нагрузкой не менее 30 мин. (ОН9-905-69. Забортные трапы).

14.11.26. При испытании контролируется наибольшая стрела прогиба марша перед нагружением трапа и после снятия нагрузки. При этом не должно быть остаточных деформаций.

Наибольшая кривизна марша до и после испытания не должна быть больше 1/500 длины трапа.

14.11.27. При испытании забортного трапа вне судна верхняя площадка должна быть закреплена как на судне, а нижний конец марша — положен на опору.

Укладка груза на трап с неподвижными ступеньками может производиться с помощью съемного настила.

14.11.28. После испытания трап должен быть осмотрен с целью выявления дефектов.

По требованию органов контроля можно производить выборочный контроль поперечных сварных швов тетив рентгено- или гаммаграфированием. После устранения обнаруженных дефектов трапы и их детали вновь предъявляются для испытания.

Испытания грузовых устройств

14.11.29. Все детали грузового устройства должны иметь клейма, свидетельствующие о прохождении испытания.

Перед испытанием грузового устройства его детали должны быть осмотрены и проверена их исправность, правильность установки и закрепления на месте; все блоки должны быть смазаны и проверено свободное вращение шкивов.

14.11.30. При статическом испытании грузового устройства груз должен быть поднят не более чем на 100 — 150 мм.

14.11.31. Грузовые лебедки и краны должны быть проверены на правильность и надежность работы на холостом ходу согласно техническим условиям.

14.11.32. Динамическое испытание грузовых лебедок и кранов допускается только при грузе, выведенном за борт, а не находящемся над палубой.

14.11.33. Во время испытаний грузового устройства должно быть организовано наблюдение за тем, чтобы под находящийся на весу груз не попадали люди, плоты, шлюпки и т.п.

Швартовные испытания главных двигателей

14.11.34. Перед швартовными испытаниями администрация должна проверить исправность и готовность главных и вспомогательных механизмов и котлов, арматуры и трубопроводов к проведению испытаний и убедиться, что все ограждения механизмов установлены на место.

14.11.35. Испытываемое судно и рядом стоящие суда должны быть надежно ошвартованы. У кнехтов, где закреплены швартовные концы, во время работы главных двигателей нахождение людей не допускается.

14.11.36. Перо руля должно быть расположено по ДП судна и надежно застопорено.

14.11.37. Во время проведения испытаний за бортом испытываемого судна не должно быть людей, шлюпок, плотов, судов и других плавучих средств с людьми.

14.11.38. Машинный телеграф, средства дистанционного управления главными двигателями должны быть исправными и проверенными.

14.11.39. Во время испытаний в рулевой рубке должен находиться вахтенный начальник, который обязан принимать соответствующие меры для обеспечения безопасности испытаний.

14.11.40. Во время испытаний у трапа-сходни на берег должен находиться вахтенный, который должен быть проинструктирован о правилах движения по сходне.

При пуске главных механизмов и производстве реверсов нахождение людей на сходнях не допускается.

Кренование судна

14.11.41. Работы по кренованию судна должны производиться в соответствии со специальной инструкцией, разработанной организацией, проводящей кренование.

14.11.42. В районе переноса грузов на судне не должно быть посторонних людей и предметов. При переносе грузов с борта на борт грузоподъемными средствами (грузовые стрелы, краны) все люки и горловины должны быть закрыты крышками.

Застропливание грузов должны производить такелажники, прошедшие соответствующий инструктаж. Груз должен укладываться так, чтобы исключалась возможность его смещения.

Ходовые испытания судна

14.11.43. Производство ходовых испытаний должно производиться лицами, имеющими право судовождения и управления судовыми механизмами.

14.11.44. Во время ходовых испытаний шлюпки должны быть закреплены по-походному. Вся команда судна и сдаточная команда должны быть обеспечены спасательными поясами.

14.11.45. Водоотливные, пожарные средства и аварийное имущество должны быть приведены в состояние полной готовности.

14.11.46. Леерное ограждение должно быть поставлено в рабочее положение. Запрещается во время хода судна сидеть на фальшборте, выходить за леерные ограждения. Иллюминаторы кают, находящиеся в корпусе, должны быть задраены.

14.11.47. После ошвартовки судна к стенке должны быть поданы надежные сходни или трапы с поручнями для выхода на берег.

15. ДЕРЕВООБРАБОТКА

15.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

15.1.1. Требования к зданиям и рабочим местам, ограждениям, оборудованию и инструментам, отоплению, вентиляции, освещению, ограничению шума и вибрации, электрооборудованию в части безопасности труда и организации производства деревообрабатывающих и стекольных работ должны соответствовать положениям глав: 1, 2, 3, 9, 10, 18 настоящих Правил.

15.1.2. Станки и оборудование, работа на которых сопровождается вредными выделениями, должны устанавливаться в изолированных, оборудованных вентиляцией помещениях.

15.1.3. На всех станках должны быть нанесены или вывешены таблички с указанием допускаемых размеров обрабатываемых материалов.

15.1.4. Зона работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков (пил, ножей, фрез и т.п.) должна закрываться либо автоматически действующим заграждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала на необходимую высоту и ширину, либо неподвижным ограждением, сблокированным с пусковым и тормозным устройствами.

15.1.5. Зона неработающей части режущего инструмента должна быть полностью ограждена неподвижным ограждением; такое ограждение может быть приемником пневмотранспортной установки.

15.1.6. Каждый станок, механизм или транспортер должен иметь надежно действующее приспособление для включения и остановки. Приспособление должно устанавливаться непосредственно на рабочем месте, чтобы оно не вызывало никаких неудобств при пользовании им.

15.1.7. Ограждения зоны резания, приводов, механизмов подачи, крышек и дверей, смотровых отверстий (окон) должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством. Блокировка должна обеспечить:

• невозможность пуска станка при незакрытых ограждениях и крышках (дверцах);
• остановку станка в случае открывания ограждений и крышек (дверец) или невозможность их открывания во время его работы.

15.1.8. Ограждения и предохранительные приспособления должны быть прочными и не разрушаться от осколков случайно поломавшегося инструмента, от возможного падения на них каких-либо предметов и т.п. Конструкция ограждений должна позволять производить быструю и легкую наладку открывания и закрывания их без применения специальных инструментов (ключей, отверток).

15.1.9. Усилие для открывания и закрывания неподвижных ограждений вручную не должно превышать 8 кгс. Дополнительные усилия при подаче обрабатываемого материала, для подъема или сдвига подвижной части устройства, ограждающей зону резания инструмента, не должны превышать 3 кгс.

15.1.10. Станки как с ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущими инструментами обрабатываемой заготовки и отходов от нее, должны иметь специальные устройства (заклинивающие зубчатые секторы, когти, заостренные пальцы, гребенки, завесы, щиты), исключающие выброс заготовок и отходов.

15.1.11. Рукоятки (штурвалы) управления станками должны фиксироваться в установленном положении и иметь покрытие из материала с низкой теплопроводностью. Пусковые педали с рифленой поверхностью должны быть устроены так, чтобы исключалось случайное или произвольное их нажатие (включение). Усилие на рукоятку, штурвал, педаль не должно превышать 5 кгс.

15.1.12. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах, последние должны быть обеспечены надежными зажимами и рукоятками.

15.1.13. Подающие вальцы, ролики, цепи, звездочки должны быть установлены и отрегулированы так, чтобы станочнику не требовалось дополнительного усилия для ввода в станок обрабатываемого материала (заготовки).

15.1.14. Все рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями или инструментами для чистки станков, механизмов, уборки рабочих мест, а также помещения для хранения инвентаря; применять для очистки станков, спецодежды и рабочих мест сжатый воздух запрещается.

15.1.15. Рабочие места следует располагать так, чтобы обрабатываемый материал по отношению к работающему поступал справа налево и чтобы обеспечивались нормальные условия естественного освещения рабочего места.

15.1.16. Хранение обрабатываемого материала на станке, механизме или ограждении запрещается. Штабели материалов у станков и рабочих мест должны быть уложены устойчиво и на высоту не более 1,7 м от пола.

15.1.17. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади должны устанавливаться опоры в виде козел или столов с рамками. Ролики на столах должны располагаться на расстоянии 0,6 — 1 м друг от друга и легко вращаться.

15.1.18. Удаление опилок, стружек и кусковых отходов от деревообрабатывающих станков должно быть механизировано. Для удаления опилок, пыли, стружек должны применяться пневмотранспортные установки (эксгаустеры).

Запрещается уборка и протирка станков во время работы до полной остановки движущихся частей.

15.1.19. На комбинированных станках, где имеется несколько режущих инструментов, должно применяться устройство, обеспечивающее работу только одного из этих инструментов.

15.2. РАСПИЛОВКА И СУШКА ЛЕСА

Распиловка леса

15.2.1. Вытаска леса из воды на берег к лесопильной раме должна осуществляться механизированным способом. Подгонка леса к бревнотаске должна производиться со специальных плотиков. Запрещается вставать на отдельно плавающие бревна. Рабочие должны находиться в спасательных жилетах.

При проведении деревообрабатывающих работ, кроме настоящих Правил, необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности и промышленной санитарии в деревообрабатывающих цехах (участках)», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 ноября 1963 г.

15.2.2. Бревнотаски для подачи бревен к лесопильным рамам должны оборудоваться приспособлениями для их автоматической остановки и бревносбрасывателями.

15.2.3. Передача брусьев с лесопильных рам одного ряда на лесопильные рамы другого ряда должна осуществляться специальными приспособлениями — бревноукладчиками.

15.2.4. Доступ в нижний зтаж двухэтажной лесопильной рамы должен быть закрыт на все время работы рамы и разрешен только с ведома рамщика.

15.2.5. Пуск рамы в ход должен осуществляться с верхнего этажа. Лесопильные рамы должны иметь надежно действующую светозвуковую сигнализацию между этажами, а также специальные запорные приспособления внизу, препятствующие переводу приводов с холостого на рабочий ход без ведома работающих внизу.

15.2.6. Лесопильные рамы должны оборудоваться тормозными устройствами для предотвращения самопроизвольного движения рамы во время ремонта и установки пил и для надежного их закрепления в любом положении.

15.2.7. В лесопильных рамах должны быть ограждены привод, механизм подачи (посылочный механизм), кривошипно-шатунный механизм.

15.2.8. Лесопильное оборудование должно быть размещено с таким расчетом, чтобы расстояние между рамами, измеряемое в одной плоскости, было не менее 6 м и чтобы были предусмотрены площадки для складирования кряжей и пиломатериалов.

15.2.9. Лесопильные рамы должны быть оборудованы пневматическим или механическим устройством для удаления опилок и отходов.

15.2.10. На четырехвальцовых лесопильных рамах допускается распиловка бревен не короче 3 м. Для распиловки короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы или на специальных восьмивальцовых рамах — специальные хомуты, ударогасители и т.п., предотвращающие подбрасывание распиленных бревен.

15.2.11. Рельсы у пилорам должны укладываться заподлицо с низом пильной рамки. По обе стороны рельсового пути должен настилаться дощатый пандус (наклонная плоскость) от уровня головки рельсов к полу цеха.

15.2.12. Клещи рамных тележек должны надежно удерживать бревна. Слабина на зажимном маховичке не должна превышать 10 — 15°.

15.2.13. На рельсовом пути в соответствующих местах должны быть установлены упоры, ограничивающие движение зажимной и поддерживающей тележек лесопильной рамы.

15.2.14. При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающийся нож, удовлетворяющий следующим требованиям:

• высота ножа над столом станка не должна быть менее высоты верхних зубьев пилы;
• расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должно превышать 10 мм;
• кромка ножа, обращенная к пиле, должна быть заостренной не более чем на 1/5 его ширины;
• утолщенная часть ножа должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 — 2 мм — для пил диаметром более 600 мм;
• конструкция крепления ножа должна обеспечивать быструю и легкую перестановку его при смене пилы, а также гарантировать постоянное нахождение ножа в плоскости пропила.

15.2.15. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску, легко и прочно закрепляться в требуемом положении, должна обеспечивать такое закрепление относительно плоскости пильного диска, которое исключает возможность заклинивания распиливаемого материала.

15.2.16. Одновременно распиливать несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и к столу, запрещается.

15.2.17. При отсутствии эксгаустерной установки нижняя нерабочая часть пилы (под столом) должна закрываться сплошным ограждением или двумя щитками, отстоящими друг от друга не более чем на 100 мм и прикрывающими вершины зубьев пилы наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм. Щитки должны надежно крепиться и не мешать смене и осмотру пилы. В станках с глухой станиной, полностью закрывающей нижнюю часть пил, дополнительное ограждение не требуется. Окна в станине, устроенные для доступа к пилам при их смене или осмотре, должны закрываться дверцами, сблокированными с пусковым устройством станка.

15.2.18. Запрещается производить распиливание на станках с ручной подачей досок хвойных пород толщиной более 100 мм и лиственных пород толщиной более 80 мм, а также заготовок короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов и заготовок круглого сечения при применении каретки с механической подачей. Допиливание заготовок при ручной подаче должно производиться с применением толкателя.

15.2.19. Пильный диск станка с гусеничной подачей должен быть огражден со стороны рабочего места подвижным автоматическим действующим щитом, одновременно предотвращающим выброс распиливаемого материала или отрезков в сторону рабочего. Перед передним вальцом должны быть установлены предохранительные упоры, перекрывающие боковое ограждение.

15.2.20. На станках с цепной подачей торцовые толкатели, укрепленные на подающей цепи, должны иметь форму, не допускающую соскакивания с них распиливаемого материала. Подающая цепь (гусеница) должна быть закрыта со всех сторон, кроме участка, который по условиям работы закрывать нельзя.

15.2.21. Направление вращения пильного диска круглопильного станка должно быть таким, чтобы обрабатываемый материал прижимался к опорным поверхностям.

15.2.22. Рамки педальных станков должны быть уравновешены. Для уменьшения вибрации пильной рамы при возвращении ее в исходное положение до упоров, под последние должны подкладываться эластичные подкладки.

15.2.23. При работе станков с качающимися рамами не должно быть вибрирования и отталкивания рамы в сторону рабочего при возвращении пилы в исходное (нерабочее) положение.

15.2.24. Распиловка материала, толщина которого превышает выступающую часть пильного диска, запрещается.

15.2.25. Круглые пилы должны быть специализированы для продольной и поперечной работы. Совмещение обеих операций на одном станке не допускается.

15.2.26. Запрещается останавливать диск пилы торможением, посредством бокового давления на него рукой или куском дерева.

15.2.27. Станок с маятниковой пилой должен быть оборудован ограничителем движения рамы в сторону рабочего, с таким расчетом, чтобы пильный диск не выходил за пределы стола.

15.2.28. Нижняя часть пильного диска на станках с горизонтальным перемещением пилы должна быть полностью закрыта ограждением, автоматически открывающим во время распиловки только ту часть зубьев, которая находится в пропиле.

Сушка леса

15.2.29. Подача в сушильные камеры и выгрузка из них лесоматериалов должна быть механизирована.

Укладка штабелей на треки вручную может производиться только на высоту 1,5 м. Правильность укладки штабелей на треки проверяется габаритными шаблонами.

15.2.30. Тележка во время накатывания на нее груженого трека должна быть надежно закреплена и иметь устройство, фиксирующее положение трека на тележке. Перемещение тележек с нагруженными треками в камеры и из них должно быть механизировано.

15.2.31. Двери и ворота сушильных камер должны запираться замками. Приборы управления режимом сушки должны быть установлены вне камеры.

15.2.32. Осмотр лесоматериалов в сушильных камерах должен производиться при стационарном электрическом освещении с выключателями, установленными снаружи. В качестве переносных светильников могут применяться лампы накаливания напряжением не выше 12 В или аккумуляторные фонари и светильники взрывобезопасного исполнения.

15.2.33. При входе сушильщика в горячую камеру у ее дверей должен находиться дежурный. Перед входом в сушильную камеру необходимо проверить, чтобы она была хорошо проветрена.

15.2.34. Пропарочные камеры и устройства должны оборудоваться специальными приспособлениями, обеспечивающими открытие двери только после прекращения подачи пара.

Выпуск пара через дверцы запрещается.

15.2.35. Для извлечения деталей из пропарочных устройств рабочие должны обеспечиваться специальными крючками и рукавицами.

15.2.36. Высокочастотные установки для сушки древесины должны удовлетворять требованиям «Правил безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты», утвержденных ЦК Профсоюза рабочих машиностроения 14 февраля 1962 г.

15.2.37. Высокочастотные и аэродинамические установки для сушки древесины должны быть снабжены автоматикой и блокировкой, предназначенными для быстрого и безошибочного пуска; поддержания постоянного режима во время эксплуатации; отключения высокого напряжения при открывании дверей.

15.2.38. Персонал, обслуживающий установку, обязан повседневно проверять исправность блокирующих устройств.

15.3. ОБРАБОТКА ДЕРЕВА НА СТАНКАХ

15.3.1. Обработка дерева должна выполняться на тех станках, которые предназначены для выполнения деревообрабатывающих работ.

15.3.2. Рабочее место станочника балансирной пилы должно быть расположено так, чтобы рабочий, управляя пилой, не находился в плоскости вращения пильного диска.

15.3.3. Торцовочный станок с кареткой должен быть снабжен клином или линейкой для отвода отрезков при торцовке. Заостренный конец клина (линейки) должен подводиться непосредственно к пильному диску.

15.3.4. На салазках кареток или на качающихся суппортах станков-концеравнителей с ручной подачей должны быть укреплены предохранительные колпачки, закрывающие при надвигании каретки часть пилы, выходящую за пределы салазок. В исходном положении каретка должна автоматически фиксироваться.

15.3.5. Применять накладки для придания валам цилиндрической формы в строгальных станках с ручной подачей запрещается.

На строгальных станках с механической подачей допускается применение ножевых валов и головок призматической формы. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, не иметь выработок, выщербленных мест и быть одинаковой формы. Длина обрабатываемых деталей не должна быть меньше расстояния между осями переднего и заднего подающих вальцев, увеличенного на 100 мм.

15.3.6. На столе фуговального (пригонно-строгального) станка должны быть установлены заподлицо прямые остроскошенные, без зазубрин стальные накладки на расстоянии не более 3 мм от режущих кромок ножей. Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.

15.3.7. Неработающая часть ножей должна закрываться ограждением, автоматически перемещающимся с направляющей линейкой; крепление последней струбцинами, а также закрепление ограждений в нерабочем положении запрещается.

15.3.8. Строгание заготовок длиной меньше 400 мм или шириной меньше 500 мм, или толщиной меньше 30 мм на фуговальном станке при ручной подаче должно производиться только с помощью специальных колодок-толкателей. Строгание одновременно тонких и коротких деталей пачками должно производиться только с применением цулаги. Строгание фасонных или криволинейных поверхностей запрещается.

15.3.9. У фуговальных станков с механической подачей одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного закрепления и прижима каждой из них специальными приспособлениями.

15.3.10. Допускается одновременное строгание двух и более деталей на рейсмусовых станках лишь при условии надежного прижима подающими вальцами каждой из деталей.

Предохранительные упоры на этих станках должны устанавливаться независимо от наличия секционных подающих вальцов. На переднем крае стола должна устанавливаться завеса из задерживающих качающихся планок. Рифленые валики не должны иметь трещин, выбитых ребер, сработанных поверхностей.

15.3.11. Многосторонние строгальные станки с индивидуальными электроприводами ножевых головок и механизмов подачи должны быть оборудованы приспособлением для одновременного выключения всех электродвигателей.

15.3.12. Неработающая часть нижних ножевых валов многосторонних строгальных станков должна закрываться выдвижным ограждением, закрепленным по ширине обрабатываемого материала.

15.3.13. При работе на фрезерном станке с направляющей линейкой обрабатываемый материал должен прижиматься к линейке и к столу специальными приспособлениями.

15.3.14. Запрещается прорезать отверстия в направляющей линейке путем наведения ее на режущий инструмент.

15.3.15. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оборудованы приспособлениями для крепления к столу шаблонов, которые, в свою очередь, должны иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.

15.3.16. При отсутствии специального крепления режущего инструмента применение реверсивных пускателей запрещается.

15.3.17. Фрезерование деталей сечением меньше 40 x 40 мм без специальных приспособлений запрещается. Криволинейное фрезерование должно производиться только с применением цулаг.

15.3.18. Для подачи материала на каретке шипорезного станка должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук станочника с режущим инструментом.

15.3.19. Подающие устройства шипорезного станка как ручные, так и механизированные должны иметь надежно действующие приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом.

15.3.20. На шипорезных станках типа «ласточкин хвост» прижимы должны плотно, по всей ширине, закреплять обрабатываемую деталь в рабочем положении.

15.3.21. Механизм, передающий движение к фрезам (конические шестерни, фрезерные шпиндели и т.п.) на шипорезных станках, должен быть заключен в глухой кожух, препятствующий попаданию в него посторонних предметов и выбрасыванию из него масла.

15.3.22. Сверлильные станки должны быть снабжены специальными приспособлениями для надежного зажима обрабатываемых заготовок. Заготовки размером 15 x 50 x 100 мм и менее должны обрабатываться в приспособлениях, обеспечивающих точную подачу их к сверлу и исключающих возможность повреждения рук работающего.

15.3.23. На патроне токарного станка не должно быть выступающих частей головок болтов и т.п.

15.3.24. При установке тяжелых или склеенных деталей в центрах необходимо применять прочные металлические опорные пластинки с шинами и раззенкованными отверстиями, соответствующими углу центра. Заготовки, имеющие граневую форму, должны обтесываться или опиливаться для придания им формы тела вращения.

15.3.25. Детали, склеенные из нескольких частей, перед установкой на станок, должны быть проверены на прочность склейки. Окружная скорость обтачиваемых цельных (несклеенных) деталей должна быть не более 15 м/с, а склеенных — не более 10 м/с.

15.3.26. При обработке деталей небольших диаметров и длиной свыше 80 мм необходимо применять соответствующий люнет.

15.3.27. Зачистка выточенных деталей шлифовальной шкуркой или абразивным полотном должна производиться при помощи специальных колодок, зачистка деталей вручную запрещается.

15.3.28. Против входного отверстия дробилки должен быть установлен стальной отбойный щит. Часть транспортера в месте выхода щепы из дробилки должна быть закрыта сверху сплошным кожухом. Лоток дробилки не должен иметь щелей, выступающих гвоздей и других неровностей. В верхней части лотка должна быть установлена качающаяся заслонка, свободно пропускающая материал, но препятствующая его движению в обратную сторону.

15.3.29. В тех случаях, когда приемный лоток дробилки не выступает над уровнем пола, люк, через который материал поступает в дробилку, должен быть огражден глухим барьером высотой не менее 800 мм.

15.3.30. Шлифовальные станки должны оборудоваться местными пылеотсасывающими устройствами. Пылеприемники могут присоединяться к общей эксгаустерной установке цеха. Эксплуатация шлифовальных станков без местных пылеотсасывающих устройств запрещается.

15.3.31. Три или более шлифовальных станка должны устанавливаться в отдельном помещении с устройством общеобменной вентиляции, независимо от наличия у станков местных пылеотсасывающих устройств.

15.3.32. У ленточных шлифовальных станков с подвижным столом и утюжковым прижимом верхняя нерабочая часть шлифовальной ленты должна быть закрыта.

15.3.33. Применение надорванной, неплотно склеенной или с неровными краями шлифовальной ленты запрещается. Скорость движения шлифовальной ленты должна быть не более 20 м/с при деревянных шкивах и 30 м/с при металлических.

15.3.34. При использовании на двухдисковом шлифовальном станке только одного диска неработающий диск должен быть закрыт. Скорость вращения дисков не должна превышать 30 м/с. Применять шлифовальную шкурку размером меньше диаметра диска запрещается.

15.3.35. На дисковых шлифовальных станках зазор между столом и плоскостью диска должен быть не более 5 мм.

15.3.36. При шлифовании мелких криволинейных или фасонных деталей станочники должны обеспечиваться специальными перчатками, защищающими ладонь и пальцы рук.

15.3.37. Скорость вращения клеевых вальцов должна быть такой, чтобы клей не разбрызгивался и не выливался.

15.3.38. Со стороны подачи материала в клеевые вальцы должно быть установлено приспособление, исключающее возможность приближения рук станочника к вальцам ближе чем на 250 мм.

15.3.39. Если клей на детали наносится кистями, то на их ручки должны надеваться круглые пластинки для предотвращения возможности попадания клея на руки работающих.

15.3.40. На трубе, подводящей пар к клеевым вальцам, должен быть установлен манометр. Пол около клеевых вальцов должен быть покрыт деревянными решетками.

15.3.41. На гидравлическом прессе с плитами, обогреваемыми паром, должен быть установлен отдельный манометр с красной чертой на циферблате, указывающей допустимое давление пара.

15.3.42. Ремонтные работы на гидравлическом прессе должны производиться только при снятом давлении пара и жидкости.

15.4. ПЛОТНИЧНО-СТОЛЯРНЫЕ И ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ

15.4.1. Подача в цех, на стапель, судно лесоматериалов и громоздких столярных изделий, а также их перемещение должны быть механизированы.

15.4.2. Установка и разборка лесов, подмостей, трапов, сходней и других подобных устройств должны выполняться в соответствии с требованиями раздела «Устройство лесов и работа на высоте» настоящих Правил.

15.4.3. Лесоматериал, подлежащий ручной отеске, должен быть хорошо уложен и надежно закреплен, так чтобы исключалась возможность произвольного его падения, переворачивания или скольжения. Ручная отеска мокропромерзших материалов и коротких предметов размером менее 250 мм запрещается.

Кантовку (переворачивание) бревен, брусьев вручную следует производить с помощью ломов или других специальных приспособлений.

15.4.4. При ручной переноске лесоматериалов сбрасывание их с плеча запрещается.

15.4.5. Запрещается при распиловке лесоматериала ручными пилами класть распиливаемый материал на колени и направлять полотно пилы пальцем. Для направления полотна пилы должны применяться вспомогательные бруски.

15.4.6. Постановку привальных брусьев, продольных и поперечных креплений судов, обшивки и других подобных деталей следует производить с надежных и проверенных лесов с настилом на 1 м ниже уровня устанавливаемых судовых деталей. Оставлять незакрепленными привальный брус и другие детали запрещается.

Для смены привальных брусьев и обшивки на плаву должны применяться устойчивые понтоны с настилом, леерным ограждением и спасательными средствами, швартовка понтона к судну должна производиться надежно, с носовой и кормовой частей понтона.

15.4.7. При постановке обшивки и привального бруса в оконечности судов подтягивание бруса и досок должно производиться с помощью струбцин или прочных пеньковых канатов.

Рабочие, производящие затяжку брусьев или досок, должны находиться в безопасном месте.

15.4.8. При разборке лесов, обшивки судов и других устройств, соединенных гвоздями и болтами, должны применяться лом с отогнутой лапой и специальной прорезью в ней для захвата и гаечные ключи; при этом должна соблюдаться последовательность работ сверху вниз.

Все работы, производимые вблизи разборки, должны быть прекращены, а проходы закрыты.

15.4.9. При установке обрешетника, пакетов изоляций, креплений обшивки бортов и подволока судовых помещений запрещается использование оборудования или других случайных предметов вместо стремянок и подмостей.

15.4.10. Столярные верстаки должны иметь универсальные приспособления для надежного крепления обрабатываемых изделий.

15.4.11. Допускается использование механизированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков лишь при их надежном закреплении и наличии ограждения.

15.4.12. При работе с электроинструментом необходимо постоянно следить за исправным состоянием электрокабеля. При обнаружении неисправной изоляции работать этим электроинструментом запрещается.

15.4.13. Работать на фрезерной пневматической машине с откинутым ограждением режущего инструмента запрещается.

15.4.14. При ручном долблении следует применять деревянные киянки. Концы бойков и рукоятки стамесок, долот должны иметь стальные кольца.

15.4.15. Работы по ручной и машинной щипке и чесанию мочалы, морских трав и других набивочных материалов, а также разборка старых матрацев, диванов и другой судовой мебели должна производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

15.4.16. Волосо-мочально-щипальные и другие чесальные машины должны оборудоваться местными отсосами для удаления пыли и мелких отходов.

15.4.17. Инструменты, применяемые на обойных работах (шило, ножницы, ножи, иглы и др.) должны храниться на рабочих местах в шкафчиках или ящиках.

Разбрасывание инструментов по верстаку и другим рабочим местам не допускается.

15.5. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

15.5.1. Нарезка и раскрой стекол должны производиться на специальных столах с применением напальчиков, во избежание ранения рук.

15.5.2. Запрещается разбрасывание обрезков стекла по верстаку и полу. Обрезки должны собираться в специальные ящики.

15.5.3. Переноска стекла должна производиться в специальных удобных для транспортировки ящиках в вертикальном положении.

15.5.4. Во время остекления световых люков, фонарей, крыш и т.п. проходы под ними должны быть укрыты во избежание поражения проходящих осколками падающих стекол.

При остеклении опирать приставные лестницы на стекла и переплеты запрещается.

15.5.5. При остеклении крыш, фонарей должны применяться переносные стремянки, закрепленные на рамах.

До начала работ остекляемые предметы (рамы, фрамуги и т.п.) должны быть проверены на прочность и исправность.

15.5.6. Во время проверки или вставки наружных стекол зданий на высоте рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться. Применяемые лестницы должны иметь упоры, исключающие их скольжение.

16. МАЛЯРНЫЕ И ИЗОЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

16.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

16.1.1. Организационные вопросы техники безопасности, требования к зданиям, рабочим местам, ограждениям, оборудованию, инструменту, вентиляции, отоплению и освещению при производстве малярных и изолировочных работ должны соответствовать главам 1, 2, 7 настоящих Правил, а также положениям «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химической промышленности 26 мая 1974 г.

16.1.2. Рабочие, производящие работы, указанные в настоящих Правилах, должны подвергаться обязательным предварительным (при приеме на работу) и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400.

16.1.3. Лица, не прошедшие предварительного медицинского осмотра, а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работе с лаками, красками, растворителями, клеями и изоляционными материалами, не допускаются. Лица, не достигшие 18-летнего возраста к очистным, малярным и изолировочным работам не допускаются.

16.1.4. Женщины в период беременности и кормления грудью должны временно переводиться с окрасочных, изолировочных и других работ, связанных с применением окрасочных материалов и составов, содержащих ароматические углеводороды, динзоцианаты, свинцовые и ртутные соединения, на другие работы.

16.1.5. Малярные цехи, участки химической очистки, приготовления лакокрасочных материалов, клеев, мастик, смол, изготовления изделий из изоляционного материала и т.п. должны, как правило, располагаться в одноэтажных зданиях. Размещение подобных участков и цехов в подвальных и полуподвальных помещениях не допускается. В многоэтажных зданиях окрасочные цехи следует размещать в верхних этажах.

Помещения малярных цехов и мастерских, расположенные в одном здании с другими производственными цехами, должны размещаться у наружной стены здания и отделяться от других производственных цехов глухими огнестойкими стенами (до перекрытия), с устройством дверных проемов для сообщения с соседними помещениями.

16.1.6. При размещении малярно-изолировочных цехов, участков в отдельно стоящих зданиях или в отдельных пролетах производственных корпусов должны предусматриваться отдельные выходы наружу на территорию предприятия, либо на лестничную клетку. Количество выходов должно быть не менее двух.

16.1.7. Помещения малярно-изолировочных цехов, участков должны обеспечиваться средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора. К пожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен беспрепятственный доступ. Рабочие малярно-изолировочных цехов и участков должны знать и выполнять «Правила пожарной безопасности на речном транспорте МРФ», утвержденные МРФ РСФСР 09.08.1963.

16.1.8. Конторские и бытовые помещения малярных цехов, участки подготовительных, очистных, травильных и изолировочных работ должны располагаться в пристройках к производственным зданиям.

При расположении внутри производственных зданий конторских и бытовых помещений, последние должны быть:

• изолированы;
• примыкать к наружной стене;
• иметь дополнительный выход наружу.

16.1.9. Помещения для хранения лакокрасочных материалов и растворителей должны быть огнестойкими и оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией.

Электрооборудование в этих помещениях должно быть во взрывобезопасном исполнении и соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

16.1.10. Для хранения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов должны быть устроены инструментально-раздаточные кладовые.

16.1.11. Рабочая одежда должна храниться в закрытых одинарных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией для удаления вредных выделений от загрязненной красками одежды.

Количество шкафов определяется исходя из суммарного числа рабочих во всех сменах.

16.1.12. Производство малярно-изоляционных и очистных работ без спецодежды и индивидуальных средств защиты запрещается.

16.1.13. Применение красок и растворителей неизвестного состава до проведения химического анализа и разрешения от органов санитарного контроля не разрешается. Импортные лакокрасочные материалы должны иметь паспорта с обязательным указанием их химического состава.

16.1.14. В малярных цехах и краскоприготовительных отделениях, где производится окраска и приготовление красок, должно находиться одновременно не менее двух человек.

16.1.15. При выполнении работ, указанных в настоящем разделе, работники малярно-изоляционных цехов и участков должны руководствоваться «Правилами техники безопасности при выполнении очистных, изолировочных, окрасочных и отделочных работ на предприятиях и судах Министерства Речного флота РСФСР».

17. ПРОЧИЕ РАБОТЫ

17.1. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

17.1.1. Гальванические цехи (участки) должны располагаться в одноэтажных зданиях или в первых этажах многоэтажных зданий; кроме того должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха из гальванических цехов в выше расположенные или смежные помещения.

17.1.2. Устройство и оборудование производственных помещений гальванических цехов, в том числе отопление, освещение, вентиляция, электробезопасность, санитарно-гигиенические требования должны соответствовать главам 1, 2, 9 настоящих Правил.

17.1.3. Все рабочие гальванических цехов должны проходить предварительный и периодические осмотры в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400. Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших медосмотр, имеющих противопоказания к выполнению этих работ и моложе 18-летнего возраста, а также не прошедших инструктаж на рабочем месте в соответствии с положением гл. 1 настоящих Правил.

17.1.4. Установка и эксплуатация полировально-шлифовальных станков должна удовлетворять требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных постановлением ЦК профсоюза рабочих машиностроения в 1965 г.

17.1.5. Устройство и эксплуатация электрооборудования и арматуры цехов металлопокрытий должны удовлетворять требованиям гл. 9 настоящих Правил.

17.1.6. Приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы станков должны обеспечивать нормальную чистоту и температуру воздуха в соответствии с требованиями санитарных норм.

Содержание ядовитых паров, газов и пыли должно проверяться путем анализа воздуха не реже одного раза в три месяца.

17.1.7. Производство сварочных работ, курение и применение открытого огня в помещениях, где производятся операции по обезжириванию, травлению и нанесению гальванопокрытий, запрещается.

17.1.8. Ванны электролиза должны быть надежно изолированы от земли (установлены на изоляторы). На ваннах необходимо устройство контроля изоляции с действием на сигнал.

17.1.9. Расстояния между токоведущими частями в проходах, между рядами электролитных ванн (не отгороженных друг от друга), должны быть не менее 1,2 м при максимально возможном напряжении до 65 В и 1,5 м — при напряжении свыше 65 В.

17.1.10. Площадки в проходах между ваннами в установках с напряжением выше 250 В должны быть выполнены из изоляционного материала и установлены на изоляторах. Допускается устройство деревянных площадок.

17.1.11. При напряжении установки более 65 В на ваннах, расположенных вдоль прохода цеха, а также в торцах рядов ванн шины должны быть ограждены изоляционным материалом (допускается дерево).

17.1.12. Шинопроводы, прокладываемые под ваннами при напряжении свыше 65 В, должны быть закрыты несгораемыми коробами (кожухами); при этом металлические кожуха должны быть заземлены.

17.1.13. Проходы в туннелях и галереях должны быть отделены от шинопроводов металлическими сетками с отверстиями не более 20 x 20 мм. Ширина прохода должна быть 1,1 м между стенкой и ограждением при одностороннем расположении шин и 1,3 м — между двумя ограждениями при двухстороннем расположении шин.

Высота прохода должна быть не менее 2 м, а высота ограждения шин 1,7 м.

17.1.14. Ремонт шинопроводов в туннеле или под ваннами без снятия напряжения и наложения заземления запрещается.

17.1.15. В установках с напряжением свыше 250 В сброс электролита в бак должен производиться с разрывом струи сливаемого электролита. Сборные баки для отработанного электролита должны быть заземлены.

17.1.16. Электрические краны в гальванических цехах должны иметь изолирующие прокладки, предохраняющие ошиновку и части ванн, находящиеся под напряжением, от соединения землей через крюк или трос крана; для установки напряжением свыше 500 В число последовательных ступеней изоляции крюка от земли должно быть не менее трех; для установки напряжением до 500 В — два.

17.1.17. Контактные соединения, находящиеся в зоне действия высоких температур или коррозирующей среды, должны выполняться особенно надежно.

17.1.18. Контакты, подвергающиеся воздействию среды с переменной температурой или пропускающие ток, изменяющийся по величине, должны быть соединены болтами с пружинящими шайбами. Контактные поверхности шин, особенно алюминиевые, подвергающиеся коррозии, смазываются техническим вазелином, исключая случаи работ шин в зоне действия высоких температур. Внешние поверхности контактов покрываются защитным лаком.

17.1.19 Перед вводом в эксплуатацию действующей установки должны быть произведены:

• измерение сопротивления изоляции по отношению к земле участка главного токопровода и всех нормально находящихся под напряжением частей электролизов (в отключенном от токопровода состоянии); измеряется отдельно сопротивление изоляции всех частей, соединяемых с анодом и катодом; измерение производится мегомметром на 500 В;
• проверка плотности контактов электрической цепи путем измерения падения напряжения в них при пропускании постоянного тока номинальной величины;
• проверка плотности контактов рубильников, накладок и разъединителей;
• проверка наличия защитных и противопожарных устройств.

17.1.20. Внешний осмотр установок, находящихся в эксплуатации, производится один раз в смену в соответствии с инструкцией, разработанной на предприятии, лицом квалификацией не ниже III группы.

При осмотре должно быть обращено внимание:

• на повышенную температуру контактов;
• на появление замыканий в цепи, вызванных металлическими предметами, касающимися шин, или соединением анодов и катодов;
• на нарушение целостности изоляции и загрязнение поверхности изоляторов и изоляционных прокладок;
• на неравномерность потенциалов на обоих концах серии по отношению к земле;
• на наличие и исправность защитных приспособлений.

17.1.21. Проходы между ваннами должны быть всегда свободны, а деревянные решетки на полу у рабочих мест в исправном состоянии.

17.1.22. Кладовые для хранения химикатов должны быть изолированы от общих помещений гальванического цеха (участка).

Хранение ядовитых и отравляющих химикатов должно производиться в соответствии со специальными инструкциями и правилами хранения (см. гл. 19 настоящих Правил).

17.1.23. Опорожненная тара (бутыли) из-под кислоты перед возвращением на склад должны промываться содовым раствором с последующим ополаскиванием водой. В опорожненных бутылях не должно оставаться видимых остатков кислоты.

17.1.24. Заполнение ванн, разлив кислот и щелочей должны производиться сифонами с плотными кранами, действие которых основано на всасывании или нагнетании воздуха.

Запрещается для создания вакуума в сифонной трубке высасывать воздух ртом.

17.1.25. Разлив кислот и щелочей по ваннам простым наклоном бутыли допускается только в исключительных случаях; при этом бутыли должны быть в специальных корзинах или приспособлениях, обеспечивающих жесткую и безопасную посадку и установку бутылей.

17.1.26. Приготовление растворов для травления металлов должно производиться путем добавления к холодной воде различных кислот, причем сначала добавляют соляную, затем азотную и под конец серную кислоты.

17.1.27. Вливать кислоту в воду, нагретую свыше 20 °C, во избежание ожогов в результате выброса раствора из ванны запрещается. Куски щелочи добавляются в раствор медленным погружением при помощи щипцов или сеток.

17.1.28. При производстве гальванических работ запрещается работать без индивидуальных средств защиты (резиновые сапоги, фартуки, костюмы, перчатки, очки).

17.1.29. Местная вентиляция ванн, работающих с подогревом, должна быть включена одновременно с началом подогрева ванн, а выключена после полного их охлаждения.

17.1.30. Ванны с раствором кислот и щелочей в нерабочее время должны быть плотно закрыты крышками, во избежание вредных выделений в атмосферу помещений. За 10 — 15 мин. до начала работ и открывания крышки должна включаться вентиляция и выключаться спустя 15 мин. после окончания работ.

17.1.31. Обезжиривание деталей, подлежащих металлопокрытию, должно производиться только в щелочных растворах. Применение для этой цели легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допускается.

17.1.32. Погружение деталей в ванны и извлечение из них должны производиться при снятом напряжении. Изделия следует опускать в раствор и вынимать из него только щипцами или на подвесках плавно, избегая разбрызгивания электролита. Мелкие изделия погружают в раствор в корзинах из стальной проволоки.

Доставать из ванны детали непосредственно руками запрещается.

17.1.33. Спуск отработанной кислоты или электролита в сточные канализационные трубы без предварительной их нейтрализации и анализа запрещается.

Условия спуска сточных вод должны удовлетворять требованиям приложения 7 «Санитарных норм промышленного проектирования» (изд. 1972 г.) и предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воде водоемов, утвержденным Главным санитарным врачом Минздрава СССР 12.01.67, № 662-67.

17.1.34. Применение цианистых электролитов должно производиться по специальному разрешению. При работе с цианистыми электролитами должны соблюдаться особые меры предосторожности.

Администрация предприятия обязана разработать специальную инструкцию по безопасному ведению работ с цианистым раствором и согласовать ее с местными органами санитарного надзора.

17.1.35. Переноска цианистых солей и растворов допускается только в закрытой таре, имеющей предупредительную надпись: «Яд».

17.1.36. Детали, подлежащие покрытию в цианистых электролитах (цинкование, кадмирование, серебрение, меднение) и имеющие глубокую профилированную конфигурацию, где может задержаться кислотный раствор, должны быть хорошо промыты, чтобы исключалось попадание в ванну кислоты, вследствие чего могут образоваться пары синильной кислоты — сильнейшего ядовитого вещества.

17.1.37. После покрытия в цианистых электролитах детали должны быть тщательно промыты до полного удаления остатков цианистого раствора.

17.1.38. Чистка анодов должна производиться после окончания и перед началом электролиза и только после промывки анодов проточной водой.

Чистка сухих анодов запрещается.

17.1.39. Ежедневно (по окончании смены) пол и решетки необходимо промывать струей воды из шланга. В случае разлива цианистого раствора по полу он весь должен промываться 5-процентным водным раствором сернокислого железа.

17.1.40. В гальванических цехах (участках), кроме настоящих Правил, должны выполняться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий», утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 июня 1960 г.

17.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОБРАБОТКА СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

17.2.1. Цехи и участки изготовления изделий из пластмасс следует располагать в отдельных помещениях одноэтажных зданий. Помещения, предназначенные для приготовления связующих, раскроя стеклопластика, литья тары, инструмента и приспособлений, хранения материалов, формирования и сборки деталей и конструкций должны быть изолированы друг от друга.

17.2.2. Устройство и размещение производственных и вспомогательных помещений, отопление, освещение, электробезопасность, организация работ должны соответствовать главам 2, 3, 9 настоящих Правил. Оборудование для переработки пластмасс в изделия должно отвечать «Техническим условиям безопасности конструкций оборудования для изготовления изделий из пластмасс», утвержденным Министерством химического и нефтяного машиностроения 11 апреля 1967 г.

17.2.3. Механическая обработка изделий из пластмасс на станках и вручную должна соответствовать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12 октября 1965 г. и гл. 12 настоящих Правил.

17.2.4. Рабочие цехов и участков по изготовлению изделий из пластмасс должны в обязательном порядке подвергаться медицинскому осмотру при приеме на работу и периодическому освидетельствованию не реже одного раза в год (приказ министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400).

17.2.5. Работы с эпоксидными смолами, стеклопластиками, пластмассами, пенопластами и т.п. должны производиться в соответствии с инструкциями органов санитарного и пожарного надзора. Если на синтетические материалы и составляющие их компоненты отсутствуют сертификаты с указанием гигиенических, пожарных, взрывных и т.п. характеристик об условиях их изготовления и переработки, то работать с такими веществами запрещается.

17.2.6. Работающий персонал, применяющий синтетические материалы и детали из них, должен быть ознакомлен под расписку со всеми конкретными особенностями работы по хранению, смешиванию, изготовлению и обработке материалов и их компонентов, а также с «Правилами техники безопасности» и мерами личной профилактики.

17.2.7. Полы и стены производственных помещений должны изготовляться из материалов, устойчивых к действию агрессивных веществ и легко поддающихся влажной уборке. Мытье полов должно производиться сразу по окончании формирования крупногабаритных конструкций и не реже одного раза в смену при формировании мелких конструкций.

17.2.8 Санитарно-бытовые помещения в цехах и участках должны удовлетворять следующим требованиям:

• к умывальникам и душевым должна быть подведена горячая вода;
• гардеробные должны быть оборудованы вентилируемыми шкафчиками для спецодежды;
• рядом с гардеробной должны быть оборудованы помещения для обеспыливания спецодежды от пыли стеклопластиков, пластмасс и т.п.

17.2.9. Рабочие места в цехах, на участках, где образуются вредные выделения в виде пыли или пара, должны быть оборудованы местными отсосами.

Контроль за содержанием в воздушной среде у рабочих мест вредных газов и пыли должен осуществляться ежедневно. Допустимая концентрация пыли и паров пластмассовых материалов и их компонентов не должна превышать 50% пределов, предусмотренных СН 245-71 (приложения 8, 18).

17.2.10 При производстве работ с вышеуказанными материалами должны применяться средства индивидуальной защиты:

• противопыльные респираторы и шланговые противогазы;
• пневмокостюмы;
• защитные очки закрытого типа из безосколочного стекла или специальные защитные наголовные щитки из прозрачной пластмассы;
• спецодежда из хлопчатобумажных тканей (молексин) для защиты от пыли;
• спецодежда со специальными покрытиями из полихлорвинила;
• сапоги и ботинки на бензо- и маслостойкой подошве;
• защитные пасты и мази (биологические или невидимые «перчатки») для рук и открытых частей тела.

Брюки запрещается заправлять в ботинки или сапоги.

17.2.11. Транспортировка синтетических материалов и химических веществ должна быть механизирована и осуществляться в специальных контейнерах, поддонах, тележках, носилках и т.п., исключающих повреждение тары и выплескивание при транспортировке.

17.2.12. Разлив и смешивание связующих должны быть механизированы (ручные насосы, мешалки и т.п.). Допускается ручной разлив и перемешивание при небольших количествах компонентов и только на специально оборудованных рабочих местах с обязательным использованием индивидуальных защитных средств.

Инициаторы и ускорители необходимо вводить в смолу после тщательного перемешивания предыдущей добавки. Одновременно вводить в смолу инициатор и ускоритель запрещается. Совместное хранение инициатора и ускорителя не допускается.

17.2.13. Расходную тару, освободившуюся от смолы, кисти, ножи и т.д. следует передавать на мытье, не допуская отверждения на них смолы.

Применение органических растворителей для мытья тары и кистей недопустимо.

Использовать тару, предназначенную для определенного вещества, для других веществ, инструмента и т.д. запрещается.

17.2.14. Заправка нагревательных устройств исходными материалами, установка и крепление прессформ должны производиться на обесточенном и заторможенном оборудовании.

17.2.15. При попадании жидких компонентов синтетических материалов на кожу необходимо их снять ватным томпоном, затем тщательно смыть горячей водой с мылом.

Прием пищи в производственных помещениях запрещается. Перед приемом пищи руки необходимо мыть горячей водой с мылом. По окончании рабочей смены должен быть принят гигиенический душ.

17.2.16. При проведении работ по изготовлению изделий и конструкций из стеклопластика следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика», утвержденными ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 19 декабря 1968 г.

17.2.17. Помещение раскроя стеклоткани должно быть изолировано и оборудовано местной вытяжной вентиляцией со стола раскроя, обеспечивающей трех-, пятикратный обмен воздуха в час.

17.2.18. Цехи и участки по изготовлению изделий из пластмасс должны быть оборудованы надежной вентиляционной установкой, обеспечивающей допустимое содержание паров стирола в воздухе, не превышающей 1,1 объемных процентов. Техническое состояние вентиляционной установки должно ежедневно регистрироваться в специальном журнале.

17.2.19 При эксплуатации вентиляции должны быть учтены следующие условия:

• рециркуляция воздуха не допускается;
• у рабочих столов, в помещении для формирования стеклопластика, над вытяжным шкафом в районе пневмомешалки и над местом разлива связующего в тару должна предусматриваться вытяжная вентиляция. Кратность воздухообмена по местной вытяжке должна быть не ниже 8. Скорость воздуха со стороны работающего — не менее 0,5 м/с;
• в помещениях для изготовления крупных изделий на рабочие площадки необходимо подавать воздух из расчета для смол ПН-3 — 2000 куб. м/ч на 1 кв. м поверхности формируемого изделия;
• над мойками посуды и кистей на высоте 0,7 м от кромки емкости следует смонтировать вытяжные зоны с козырьками.

17.2.20. Участок по приготовлению связующего, размещенный в отдельном помещении, должен примыкать к участку формирования или оклейки деревянных корпусов и оборудован пневмомешалкой со сменными бочками, насосом для перекачки смолы из бочек, а также водопроводом холодной и горячей воды. На участке оборудуются специальные места для хранения смолы и компонентов в размере сменной потребности, транспортировка связующего к месту формирования и оклейки производится небольшими порциями в закрытой таре.

17.2.21. Предварительная пропитка стеклоткани должна производиться в отдельных помещениях, примыкающих к цеху.

На участке должно быть горячее и холодное водоснабжение.

17.2.22. Помещение для выдержки изделий должно примыкать к цеху их изготовления. В этом помещении должна поддерживаться температура 18 — 22 °C и относительная влажность воздуха 65%.

17.2.23. Цех и участки оборудуются сетью низковольтного освещения с розетками для переносных 12-вольтных ламп и арматурой во взрывобезопасном исполнении.

17.2.24. Для сбора отходов стекломатериалов у рабочих мест (на участке раскроя и на участке формирования) должны быть предусмотрены емкости с крышками. Заготовку стекломатериала необходимо передавать на участок формирования в закрывающейся таре.

17.2.25. Для механической обработки стеклопластика ручным инструментом необходимо применять пневматический инструмент с местным отсосом пыли или пневматический инструмент с подачей воды к месту реза изделия. Ручной и механизированный инструмент для раскроя стеклоткани должен иметь приспособления, предохраняющие руки рабочих от порезов.

17.2.26. Полиэтиленовое, капроновое и другое сырье для переработки методом горячего прессования следует хранить у прессов в герметически закрытых бочках.

17.2.27. На прессе разрешается работать только при закрытых предохранительных щитках в верхней части материального цилиндра и рабочей зоны пресса.

17.2.28. При отливке деталей необходимо обеспечивать плотное прилегание сопла тигеля пресса и выходной части литьевого отверстия прессформы.

17.2.29. Во время работы пресса следует строго следить за термопоказывающей аппаратурой, не допуская перегрева сырья и скопления газов в материальном цилиндре. При работе пресса необходимо держать затвор сопла закрытым.

17.2.30 Горячее прессование запрещается:

• при неисправном оборудовании;
• при выключенной или неисправной вентиляции;
• при неисправных защитных ограждениях, блокировках и грязном оборудовании;
• без перчаток и спецодежды.

17.2.31. Подачу сырья в материальный цилиндр необходимо производить только при помощи латунного совка. Загрузка цилиндра и его очистка руками запрещаются.

17.2.32. Гидравлические прессы должны оборудоваться устройствами, предотвращающими травмирование рабочих в зоне перемещения ползуна (двухручное управление, подвижные ограждения или другие устройства).

17.2.33. Прессы верхнего давления должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание ползуна (траверсы) под действием собственного веса при различных неполадках в системе, в том числе при внезапном падении давления в сети, а также устройства, удерживающие ползун в верхнем положении при ремонтных и наладочных работах.

17.2.34. Во избежание отравления принимать пищу и курить на рабочем месте у пресса запрещается.

17.2.35. При заклинивании поршня немедленно выключить пресс и сообщить об этом мастеру.

17.2.36. Работы по обслуживанию прессформ можно производить только в том случае, когда исключена возможность самопроизвольного движения плунжера рабочего цилиндра.

17.2.37. Для отсоса газообразных продуктов (капролактана, окиси углерода, окиси этилена), выделяющихся при прессовании, прессы должны быть обеспечены вентиляционными устройствами.

17.2.38. При механической обработке изделий из АГ-4С станки должны быть обеспечены индивидуальными отсосами для удаления стеклянной пыли.

17.2.39. При пульверизационном способе нанесения связующего и стеклонаполнителя работы должны производиться в специально оборудованных камерах, имеющих принудительную вентиляцию.

17.2.40. Отверждение изделий или термообработка должны производиться в специальных закрытых камерах. При термической обработке изделия и конструкции из стеклопластика вход на участок (в камеру) и присутствие рабочих запрещается.

17.2.41 При перевозке синтетических материалов и их компонентов необходимо учитывать следующее:

• совместная перевозка гипериза с ускорителями, концентрированными минеральными кислотами, горючими и легковоспламеняющимися химическими веществами не допускается;
• перекись бензола можно перевозить только под слоем воды;
• ненасыщенные полиэфирные смолы следует перевозить как огнеопасный продукт;
• ускорители перевозятся отдельно от инициаторов.

17.3. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

17.3.1. Общее руководство и организация безопасности погрузочно-разгрузочных работ осуществляется администрацией предприятия.

Руководство погрузочно-разгрузочными работами непосредственно на местах должно осуществляться специально выделенным лицом.

17.3.2. Погрузочно-разгрузочные работы на предприятиях, как правило, должны производиться механизированным способом посредством грузоподъемных кранов, лифтов (подъемников), конвейеров, транспортеров, автопогрузчиков, электро- и автотележек и других подъемно-транспортных механизмов и устройств.

17.3.3. К выполнению погрузочно-разгрузочных работ и обслуживанию перегрузочных машин допускаются лица, достигшие 18 лет и признанные медицинским осмотром годными для выполнения указанных работ. Применение труда женщин допускается только при переработке массовых навалочных грузов при помощи средств механизации и с соблюдением требований законодательства о труде женщин.

17.3.4. На выполнение вспомогательных операций при механизированной погрузке, а также погрузочно-разгрузочных работ вручную с применением различных приспособлений, облегчающих труд грузчиков, устанавливаются следующие нормы:

• подростки от 16 до 18 лет мужского пола — не более 16 кг;
• женщины старше 18 лет — не более 20 кг;
• мужчины старше 18 лет — не более 80 кг;

при этом груз должен подниматься на спину двумя рабочими;

• при укладке и съеме груза один рабочий может поднимать не более 50 кг;
• подъем груза массой от 50 до 80 кг производится не менее чем двумя грузчиками;
• груз массой более 50 кг (но не более 80 кг) допускается переносить на расстояние до 60 м;
• при расстоянии свыше 60 м следует установить промежуточные столы или перемещать груз с помощью машин и приспособлений;
• высота подъема груза от 50 до 80 кг по наклонной поверхности не должна превышать 3 м, считая по вертикали, наклонная поверхность должна быть больше высоты подъема не менее чем в 3 раза;
• груз массой от 80 до 500 кг перемещается при помощи перегрузочных машин или приспособлений, а массой свыше 500 кг — только при помощи перегрузочных машин.

17.3.5 При перемещении грузов на тачках и тележках вручную допускается на одного человека:

• на одноколесных тачках — 200 кг;
• на двухколесной тележке:

по ровной поверхности — 500 кг;

по мостовой или неровной поверхности — 250 кг;

• на трех- и четырехколесных тележках — 400 кг.

Перечисленные выше перевозки допустимы при предельном уклоне поверхности от 0,01 — 0,02.

17.3.6 При застропке грузов должны соблюдаться следующие условия:

• тросы должны накладываться без узлов и перекруток, на острые углы металлических грузов должны быть наложены деревянные накладки;
• перегрузка металлических чушек массой более 5 т с помощью застропки их тросами не допускается;
• угол между ветвями тросов (стропов) не должен превышать 90°;
• запрещается поправлять стропы под грузами в подвешенном состоянии — ударять по стропам, крюку и тросам;
• не допускается выдергивание зажатых грузом стропов.

17.3.7. При застропке длинномерных, тяжелых и громоздких изделий необходимо пользоваться парными стропами одинаковой грузоподъемности. Кольца и петли стропов, надеваемых на крюк, должны свободно входить в него без заклинивания.

17.3.8. Запрещается работать стропами, имеющими дефекты в виде коррозии, обрыва прядей, лопнувших проволок и т.п., выше допустимых норм. Такие тросы и стропы должны быть заменены в соответствии с требованиями, изложенными в приложении 14.

17.3.9. Подъем груза без применения стропов и грузозахватных приспособлений разрешается при наличии специальных устройств на грузе (рымы, скобы, проушины).

Подъем груза за упаковочную обвязку запрещается.

17.3.10. Специальная тара, используемая для подъема и транспортировки мелких деталей, должна быть исправной, исключающей возможность повреждения рук работающих.

17.3.11. Перед подъемом застропленного груза со штабеля необходимо убедиться в устойчивости остающегося на месте груза.

17.3.12. В местах выполнения перегрузочных работ запрещается находиться лицам, не имеющим прямого отношения к этим работам и категорически запрещается перемещение людей под стрелой с поднятым грузом.

17.3.13. К обслуживанию и ремонту электрооборудования подъемно-транспортных машин и механизмов допускаются лица, имеющие соответствующие квалификационные группы.

17.3.14. Персонал, занятый на погрузочно-разгрузочных работах, должен знать и руководствоваться, кроме положений, изложенных в настоящей главе, «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Министерства речного флота РСФСР», введенными в действие приказом министра речного флота № 4 от 10 января 1968 г.

17.3.15. Эксплуатация и проведение технического освидетельствования грузоподъемных машин и приспособлений, применяемых при погрузочно-разгрузочных работах, должны соответствовать положениям разд. 5.4 настоящих Правил и «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.

17.4. РАБОТЫ В ЗАТОНЕ ЗИМОЙ

17.4.1. Затон или открытая акватория, предназначенные для зимнего отстоя и ремонта судов, должны быть надежно защищены от весеннего и осеннего ледоходов, иметь достаточную площадь для расстановки флота.

Глубины затона или акватории, именуемых в дальнейшем «затон», должны удовлетворять необходимым запасам воды под днищем судна с учетом наибольших колебаний уровней воды, толщины ледяной чаши и возможного изменения осадки судна в период отстоя.

17.4.2. Дно затона должно быть тщательно обследовано и, в случае необходимости, очищено от камней и других предметов, могущих вызвать повреждения судов при зимнем понижении горизонта воды.

17.4.3. В случае, если в затоне предполагается производить судоремонтные работы с применением выморозки, необходимо выяснить условия замерзания льда и характер ледяного покрова, так как нельзя производить выморозочные работы в случае интенсивного подъема пузырьков газа со дна или выхода грунтовых вод, вызывающих подъем к поверхности «теплых» придонных слоев воды.

17.4.4. Расстановка судов в затоне на зимний отстой и ремонт производится в соответствии со специальными планами-графиками предварительной и фактической расстановки судов, согласованными с судоходной и пожарной инспекциями и утвержденными руководителем предприятия.

17.4.5. При составлении плана расстановки судов необходимо предусмотреть следующие основные требования, связанные с безопасностью труда:

• суда, ремонт которых связан с производством выморозных работ, должны быть удалены от имеющихся сбросов и выходов теплых вод и размещены в крайних линиях;
• устройство надежных переходов с перилами на суда (отвечающие требованиям гл. 10 настоящих Правил) и связь судов с берегом и между собой; трапы должны систематически очищаться от снега и льда;
• следует знать особенности ледостава в затоне, с тем чтобы пути передвижения людей и транспорта не совпадали с местами наиболее вероятного образования промоин;
• при расстановке судов должна быть предусмотрена возможность безаварийного проезда транспорта для подвозки строительных материалов и безаварийного ведения ремонтных работ;
• на все время стоянки судов в затоне должно быть организовано круглосуточное дежурство квалифицированных капитанов, действующих на основании инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

17.4.6. В ведении дежурного капитана находятся все дороги, переходы, мосты, трапы, расположенные в пределах затона. Дежурный капитан обязан обеспечивать исполнение всех требований безопасности по устройству и содержанию переходов по льду, плавсредств для производства работ с воды, льда и пр.

17.4.7. При производстве ледокольных и других работ в затонах (околка и перестановка судов, транспортировка материалов и прочие работы) необходимо установить тщательное и систематическое наблюдение за толщиной и состоянием ледяного покрова.

17.4.8. Все работы на льду необходимо начинать при толщинах льда, обеспечивающих полную безопасность производства работ. Измерения толщины ледяного покрова производятся один раз в 10 дней, а в оттепель — ежедневно.

17.4.9. Допустимые толщины льда и минимально допустимые расстояния от места работ до кромки льда приведены в приложении 4.

17.4.10. Толщину льда должны обследовать не менее чем 2 человека, расстояние между которыми при движении должно быть не более 3 — 4 м. Передний и задний обвязываются веревкой, за которую держатся остальные участники обследования.

17.4.11. Головной участник обследования проверяет лед пешней. В случае, если пешня пробивает лед с одного удара, необходимо вернуться, избрать другой путь или прекратить работы. Участники обследования должны быть снабжены досками, баграми, веревками; группа должна иметь аптечку и спирт для оказания первой помощи.

17.4.12. При передвижении по льду должны быть проложены доски, обеспечивающие равномерное распределение давления по поверхности льда.

17.4.13. На все время работы у борта судна со льда на фальшборте против места работы должна быть вывешена предостерегающая надпись «У борта работают, ничего не бросать».

17.4.14. Промоины, полыньи и участки затона с недостаточной толщиной льда должны быть ограждены по всему периметру на минимально безопасном расстоянии от кромки льда.

17.4.15. Вблизи места производства работ должно быть специальное помещение для обогревания работающих, которое должно быть оборудовано скамейками и столами, температура в помещении должна быть не менее 15 — 20 °C. Расстояние до места работ должно быть не более 250 м.

17.4.16. При работе на льду при низкой температуре воздуха и сильном ветре следует устраивать перерывы в работе для обогревания. При буране или низких температурах работы на воздухе следует прекратить. Частота и продолжительность перерывов, температура воздуха и скорость ветра, при которых прекращаются работы, устанавливаются постановлением местных органов власти.

17.4.17. При работе на льду рабочие должны быть обеспечены теплой спецодеждой. Инструмент для ручной выколки льда должен быть исправен, иметь хорошо подобранные рукоятки. Величина петли пешни, которая надевается на руку, должна быть диаметром 20 — 25 см, чтобы при случае ее можно было легко сбросить с руки. Запрещается наматывать петлю на кисть руки.

17.4.18. Работы на льду должны выполняться в светлое время суток. Работы в темное время суток допускаются при наличии светильных установок, обеспечивающих достаточную освещенность всей рабочей площадки.

17.4.19. Место работы на льду должно быть обеспечено спасательными средствами (шесты, круги, бросательные концы и пр.), которые следует расположить на видных и доступных местах.

17.4.20. Работы по механической или электротепловой резке льда должны производиться под непосредственным руководством опытных инженерно-технических работников, ответственных за безопасность этих работ.

17.4.21. Для электротепловой резки льда допускается применять напряжение тока не выше 70 В. Электрооборудование установок для механической и электротепловой резки должно отвечать требованиям безопасности при эксплуатации электроустановок (см. гл. 9 Правил).

17.4.22. Зона действия пневматических установок, использующих тепло глубинных вод, применяемых для защиты судов от давления льда и образования майн, должна тщательно ограждаться. Ограждение необходимо ставить не менее 15 — 20 м по обе стороны от кромок майны.

17.4.23. У места производства работ по околке судов должен быть убран снег и откалываемый лед.

17.4.24. В выморозочных колодцах должны быть установлены лестницы или сделаны ступеньки для спуска и подъема участников работы. Лестницы должны быть установлены не положе 60° и не круче 70° к горизонту и укреплены наверху.

Категорически запрещается производить выморозочные работы бригадой по численности менее чем два человека.

17.4.25. При околке льда у борта судна работу следует производить с большой осторожностью, оставляя везде равномерный и достаточный по толщине слой льда.

17.4.26. Производить откачку нефти, масел и грязной воды из судна на лед запрещается.

17.4.27. Работы по выморозке подкильного пространства, как наиболее сложные и ответственные, должны выполняться наиболее квалифицированными рабочими и только в устойчивую морозную погоду.

17.4.28. Для изоляции непосредственного соприкосновения со льдом и удобства передвижения в лежачем положении выморозчики должны подкладывать под себя лист фанеры, войлока, доску и т.п.

17.4.29. При появлении в дне выморозочного колодца проколов, последние должны быть немедленно заделаны.

17.4.30. При применении средств механизации при выморозочных работах необходимо руководствоваться требованиями разд. 3.4 по использованию механизированного инструмента и положениями разделов 9.2, 9.8 настоящих Правил электрифицированного инструмента.

17.4.31. В местах, где наблюдаются резкие подъемы уровня воды в течение зимы, выморозочные работы не производятся.

17.4.32. В незамерзающей акватории зимующие суда необходимо ограждать устройством от попадания льда посредством установки бонового ограждения, прокладки по дну акватории системы перфорированного трубопровода сжатого воздуха и т.п.

17.4.33. В случае образования затора, образующегося в районе зимовки судов, необходимо осуществить ликвидацию его с помощью ледокольных судов и в отдельных случаях — взрывных работ.

17.4.34. При проведении работ по ослаблению льда радиационно-химическим способом и путем использования тепла глубинных вод должны быть приняты меры, предупреждающие случаи проваливания людей.

Персонал, проводящий работы и наблюдения за эффективностью проводимых мероприятий, должен соблюдать требования безопасности труда, так как резко повышается опасность ведения работ на ослабленном льду.

17.4.35. При производстве взрывных работ необходимо соблюдать требования «Единых правил безопасности при взрывных работах», утвержденных Госгортехнадзором СССР 28 марта 1967 г.

17.5. РАБОТА В ЗАМКНУТЫХ И ТРУДНОДОСТУПНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ (ПРОСТРАНСТВАХ)

17.5.1. Для выполнения работ в труднодоступных и замкнутых пространствах (междудонные и междубортовые пространства, коффердамы, цистерны, форпики, ахтерпики, румпельные отделения, грузовые танки наливных судов, трюмы грузопассажирских судов и другие пространства, не сообщающиеся непосредственно с атмосферой, вход в которые осуществляется через люки с сечением до 1 кв. м), необходимо направлять не менее двух рабочих, один из которых является наблюдающим. Наблюдающий должен хорошо знать прилагаемую к настоящим Правилам «Типовую инструкцию для наблюдающего» (приложение 2) и руководствоваться ею.

17.5.2. Работающий внутри замкнутых и труднодоступных помещений должен быть обеспечен предохранительным поясом и веревкой достаточной длины и прочности, свободный конец которой должен быть у второго рабочего, наблюдающего снаружи.

17.5.3. Замкнутые и труднодоступные помещения (пространства) должны иметь не менее двух штатных люковых лазов, один из которых должен быть использован только для входа и выхода работающих, а второй — для временных коммуникаций (шлангов сжатого воздуха, шлангов вентиляции, кабеля для освещения).

Если по конструктивным соображениям устройство второго штатного люка (лаза) невозможно, то при строительстве или ремонте судов должны быть сделаны технологические вырезы для временных коммуникаций.

17.5.4. При прокладке газовых шлангов через люки, горловины и т.п. для работы в замкнутых и труднодоступных помещениях не допускается одновременная совместная прокладка шлангов и электросварочных кабалей без надежной изоляции их (например, укладка кабеля должна производиться в резиновом шланге или деревянном коробе).

17.5.5. Перечень замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на строящихся и ремонтируемых судах, работа в которых осуществляется с наблюдающим, составляется на каждый тип судна и утверждается главным инженером по согласованию с профсоюзным комитетом предприятия.

17.5.6. Вход в междудонные, бортовые, балластные, топливные отсеки и цистерны, в угольные и аккумуляторные ямы или другие замкнутые или труднодоступные помещения (пространства), находящиеся в закрытом состоянии, а также выполнение работ в таких помещениях, допускаются с разрешения прораба (строителя) судна. При выполнении работ в таких помещениях у люка или горловины должен быть выставлен наблюдающий, в соответствии с п. 17.5.1 настоящего раздела.

17.5.7. При работе в труднодоступных и замкнутых помещениях (пространствах) руководитель работ должен предварительно убедиться в отсутствии скопления вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей путем лабораторного анализа воздушной среды и обеспечить во время работы нормальную чистоту воздуха.

17.5.8. Отсеки или цистерны, содержащие нефтяные продукты или их остатки, до производства в них работ должны быть очищены, пропарены и провентилированы, после чего проверены на содержание в воздухе этих помещений взрывоопасных паров путем анализа.

17.5.9. Угольные ямы, содержащие уголь и его остатки, до производства в них работ должны быть проверены путем анализа состава воздуха на отсутствие окиси углерода и сернистого газа. Перед производством в ямах огневых работ уголь и угольная пыль должны быть удалены.

17.5.10. Рабочие должны быть одеты в брезентовую спецодежду, резиновые сапоги, иметь специальный пояс, к которому следует прикрепить спасательную веревку, выведенную через люк к наблюдающему.

17.5.11. Электросварка в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться при обязательном выполнении следующих условий:

• при наличии не менее двух лазов (люков): один для прокладки временных коммуникаций, второй — для сообщений и быстрой эвакуации работающих;
• при непрерывной работе вентиляции, исключающей возможность кислородного голодания у работающих и накопления вредных веществ в воздухе;
• при установке контрольного поста для наблюдения за электросварщиками — специально проинструктированного рабочего в соответствии с п. 17.5.1.

17.5.12 Помещения перед началом работы и после окончания должны быть хорошо провентилированы:

• перед началом работы в течение 15 — 20 мин. с последующей проверкой состояния воздушной среды помещения;
• по окончании работы до полного удаления вредных газов и пыли.

17.5.13. Перед началом работы в замкнутых или труднодоступных пространствах должна быть произведена проверка целостности шлангов и проводов и отсутствия утечки защитных газов в местах соединения шлангов и штуцеров.

17.5.14. При сварке трубопроводов в замкнутых или труднодоступных помещениях не допускается сброс поддувочного и защитного газа из свариваемых трубопроводов внутрь помещения, в котором производятся сварочные работы.

17.5.15. В закрытых и труднодоступных помещениях проведение сварочных работ в аргоне или углекислом газе в лежачем положении допускается при условии установки газоанализатора в нижней точке рабочего места с применением системы подачи чистого воздуха в зону дыхания сварщика.

17.5.16. В технологической документации на электросварочные работы в среде защитных газов в замкнутых и труднодоступных помещениях должны быть предусмотрены мероприятия по безопасности выполнения работ, согласно требованиям настоящих Правил, и определено количество сварщиков, которое может быть допущено к одновременной работе в таких помещениях.

17.5.17. Не допускается резка металла из заготовок в труднодоступных и замкнутых помещениях (пространствах), если эта работа может быть выполнена вне таких помещений.

17.5.18. Зачистка и очистка замкнутых и труднодоступных помещений судна ручными пневматическими щетками может быть разрешена при наличии в помещении общеобменной вентиляции, удаляющей не менее 2000 куб. м/ч воздуха на каждую машинку, и обеспечения рабочих средствами индивидуальной защиты.

17.5.19. Сухая очистка от старых необрастающих, содержащих свинец и сурьму, красок запрещается; обрабатываемую поверхность необходимо поливать водой с одновременным откачиваеним воды из помещения.

17.5.20. Запрещается использование пожаро- и взрывоопасных смывок для удаления старых покрытий в замкнутых и труднодоступных помещениях, а также удаление старой краски методом выжигания.

17.5.21. Обезжиривание поверхностей (с применением уайт-спирита) допускается лишь при наличии эффективной общеобменной вентиляции с механической вытяжкой в соответствии с «Указаниями по вентиляции замкнутых пространств во время окраски при строительстве и ремонте судов», разработанными Ленинградским институтом инженеров водного транспорта.

17.5.22. Окраска внутренних поверхностей замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на судах должна производиться кистью или валиком. Пульверизационная окраска в этих помещениях допускается как исключение (по письменному распоряжению администрации, согласованному с пожарным надзором) в местах, не доступных для кистевой окраски, при обеспечении работающих средствами индивидуальной защиты, вентиляцией и с использованием безвоздушного метода пульверизационной окраски.

17.5.23. При работе в замкнутых и труднодоступных помещениях следует после каждых 45 мин. работы обеспечивать перерывы с 15-минутным пребыванием на чистом воздухе для отдыха и смены средств индивидуальной защиты.

17.5.24. В тех случаях, когда с помощью вентиляции невозможно обеспечить на рабочих местах снижение концентрации паров растворителей и других вредных веществ до предельно допустимых норм, следует применять средства индивидуальной защиты органов дыхания (приложение 10).

17.5.25. В труднодоступных и замкнутых помещениях (пространствах) при окрасочных, изолировочных и других работах для местного освещения должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В. В качестве таких светильников могут быть использованы светильники с питанием от сети или аккумуляторные (приложение 17).

Штепсельные розетки для включения переносных светильников должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении и вынесены за пределы взрывоопасных помещений.

17.5.26. Рабочие, допускаемые к выполнению работ в труднодоступных и замкнутых помещениях (пространствах), должны быть каждый раз предварительно проинструктированы о мерах безопасности при выполнении работ.

18. ОГРАНИЧЕНИЕ ШУМА И ВИБРАЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

18.1. ОГРАНИЧЕНИЕ ШУМА НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ И В ЦЕХАХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

18.1.1. Допустимые уровни звукового давления и уровня звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на производственной территории регламентируются «Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах» № 1004-73 от 12 января 1973 г. и СН-245-71 (приложение 19).

18.1.2. При превышении уровня шума на рабочих местах (уровня, установленного действующими нормами), необходимо принять меры к уменьшению их до допустимых уровней в соответствии с санитарными нормами «Правил по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» № 785-69, утвержденных Министерством здравоохранения 30 апреля 1969 г.

18.1.3. Для ограничения уровня шума должны применяться конструктивные противошумовые мероприятия. К конструктивным, определяемым расчетом, противошумовым мероприятиям относятся:

• звукопоглощающие конструкции, устанавливаемые по стенам и потолку производственных помещений, а также на специальных экранах;
• виброизоляция источников шума;
• установка звукоизолирующих экранов;
• увеличение звукоизоляции ограждений помещений, граничащих с помещениями, где высокие уровни шума.

18.1.4. При эксплуатации агрегатов с высоким уровнем шума, звукоизоляция которых недопустима, необходимо предусмотреть звукоизолирующие кабины для обслуживающего персонала.

18.1.5. Помещения небольшого объема (до 500 куб. м) с высоким уровнем шума должны быть облицованы звукопоглощающими материалами.

18.1.6. Оборудование, превышающее допустимый уровень шума, должно быть, по возможности, сконцентрировано в одном или нескольких местах цеха и звукоизолировано кожухами с выводом из-под кожухов наружу органов управления и контрольных приборов.

18.1.7. Агрегаты, создающие чрезмерный шум вследствие вихреобразования или выхлопа воздуха и газов (вентиляторы, воздуходувки, двигатели внутреннего сгорания и т.п.), оборудуются специальными глушителями на выхлопных или всасывающих отверстиях.

18.1.8. Запрещается жесткое крепление агрегатов, создающих недопустимый шум, непосредственно к конструкциям ограждения.

18.1.9. Механизмы, создающие шум и установленные на специальных фундаментах, должны быть смонтированы на упругих амортизаторах с целью ослабления передачи шума в соседние помещения.

18.1.10. Трубопровод, излучающий шум, должен иметь звукоизолирующую облицовку.

18.1.11. При работе с инструментом и на оборудовании с целью ослабления воздействия шума на органы слуха работающий персонал обязан пользоваться противошумными наушниками и заглушками в виде ультратонкой стекловаты (беруши).

18.1.12. Ручная рубка или рихтовка листового материала должна производиться на плитах, уложенных на резиновые, деревянные прокладки толщиной 30 — 50 мм или на песчаную подушку. Обрабатываемые листы должны прижиматься к плите специальными приспособлениями или мешками с песком.

18.1.13. Для уменьшения шума при рихтовке, чеканке и обрубке (зачистке) швов на полых изделиях (барабаны, котлы, цистерны и т.д.) последние следует устанавливать на прокладках с резиновой или войлочной облицовкой.

18.1.14. При высокочастотных шумах, например шумах установок с воздушными струями при больших скоростях, необходимо оградить работающих от установки щитами-экранами со звукопоглощающей облицовкой.

18.1.15. В смежных с источниками шума помещениях необходимо производить дополнительную звукоизоляцию.

18.1.16. Поверхности агрегатов и деталей, создающих шум, должны быть облицованы звукопоглощающими материалами.

18.1.17. Для устранения передачи шума, проникающего наружу из шумных помещений и зданий, необходимо создать зеленую шумозащитную зону.

18.1.18. Рельсовые пути внутризаводского транспорта должны укладываться на упругое виброизолирующее основание, а стыки рельсов — свариваться.

18.1.19. Транспортные дороги, проходящие по территории предприятия, должны покрываться асфальтом.

18.1.20. Радиофикация помещений производственных предприятий должна производиться с таким расчетом, чтобы уровни сигналов на рабочих местах не превышали допустимый уровень шумов, регламентируемых нормами, указанными в п. 18.1.1.

18.1.21. Радиофикация территории предприятия должна производиться так, чтобы в двух метрах от жилых зданий, границ территорий больниц, санаториев уровень сигнала не превышал установленного для этих зон уровня допустимого шума.

18.1.22. За всем действующим технологическим оборудованием надлежит вести регулярный надзор с целью своевременного устранения всех дефектов, которые могут вызвать увеличение шума (износ шестерен, подшипников, сочленяющихся деталей, неправильная сборка и установка узлов агрегатов, несвоевременная или недостаточная смазка и т.д.).

18.1.23. Если уровни шума превышают допустимые величины, то с целью снижения вредного воздействия шума на людей режим работы в таких помещениях должен быть изменен. Время пребывания людей в таких помещениях должно устанавливаться в соответствии с данными, приведенными в табл. 10.

Примечание. Длительность воздействия шума должна быть обоснована расчетом.

18.1.24. Если уровни шума превышают норму более чем на 24 дБ, работа в таких помещениях не разрешается.

18.1.25. В случае технической невозможности снижения шума на рабочих местах до допустимой величины при известной в настоящее время технике шумопоглощения, необходимо предусматривать систему профилактических мероприятий по охране здоровья работающих путем:

• изменений по согласованию с ВЦСПС режима труда и отдыха;
• применения работающими средств индивидуальной защиты (наушники, шлемы, заглушки), не раздражающих уха и обеспечивающих ослабление шума до уровней, не превышающих допустимой нормы.

18.1.26. Лица, поступающие на работу, а также работающие в производствах, где уровень шума превышает допустимый, должны подвергаться предварительному (при поступлении на работу) и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

18.1.27. Техническая неосуществимость снижения шума должна устанавливаться комиссией из представителей министерства, в ведении которого находится предприятие, Баскомфлота и Санитарно-эпидемиологической станции.

18.2. СНИЖЕНИЕ ВРЕДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВИБРАЦИИ НА РАБОТАЮЩИХ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ И ИНСТРУМЕНТОМ, СОЗДАЮЩИМИ ВИБРАЦИЮ

18.2.1. При применении в производстве механизированного инструмента, оборудования и механизмов, создающих вибрацию, кроме положений, изложенных в настоящей главе, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрацию, передаваемую на руки работающих, и по ограничению общей вибрации рабочих мест» № 626-66 и 627-66.

18.2.2 Допустимые величины параметров вибрации на постоянных рабочих местах (общая вибрация) в производственных помещениях при непрерывном воздействии в течение рабочего дня (8 ч) следует принимать в соответствии с СН 245-71 (приложение 20 — не приводится).

18.2.3. Предельные величины вибраций, генерируемых ручным механизированным инструментом (электрический, пневматический) и передающихся на руки рабочего (местная вибрация), принимаются в соответствии с ГОСТ 17770-72.

18.2.4. Если уровни вибрации превышают допустимую величину, то продолжительность воздействия вибрации должна быть уменьшена в соответствии с приведенными данными табл. 11.

Примечание. При разработке режимов работы в соответствии с настоящей таблицей должно соблюдаться соотношение длительностей воздействия вибрации и выполнения других операций, не связанных с ней, не менее 1:2.

18.2.5. Суммарное время работы в контакте с ручными машинами, вызывающими вибрацию в пределах санитарных норм и ГОСТ 17770-72, не должно превышать 2/3 рабочей смены. При этом продолжительность одноразового непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, входящие в данную операцию, не должна превышать для ручных машин 15 — 20 мин.

18.2.6. Снижение вибрации рабочих мест может быть осуществлено путем амортизации виброактивного оборудования и рабочих мест.

18.2.7. Запрещается обработка деталей, находящихся на весу. Для уменьшения колебаний обрабатываемые изделия должны быть по возможности закреплены прижимными грузами, винтами, другими приспособлениями.

18.2.8. Для изоляции рабочего от вибрации необходимо пользоваться резиновыми, войлочными или стегаными матами.

В зависимости от условий работы можно для защиты от вибрации применять наколенники или налокотники.

18.2.9. Для защиты рук от воздействия вибрации работающим должны выдаваться теплые мягкие рукавицы с двойной эластичной прокладкой со стороны ладони из поролона, микропористой резины.

18.2.10. Виброопасный инструмент должен быть обеспечен средствами виброгашения (резиновые и пружинные амортизаторы или втулки, виброгасящие покрытия — герметик, пластмасса, поролон и т.п.).

18.2.11. Всем лицам, подвергающимся действию вибрации от механизированных ручных инструментов, должна быть предоставлена возможность гидропроцедуры в виде ручных теплых ванн под контролем медперсонала и витамин B . 1

18.2.12. Для рабочих, испытывающих воздействие вибрации, должны быть организованы перерывы для занятия производственной гимнастикой.

18.2.13. Применение ручного пневматического инструмента во время сверхурочных работ и в выходные дни не допускается.

18.2.14. На предприятиях (в цехах) должен быть налажен надлежащий уход за пневматическими инструментами, обеспечено правильное хранение и своевременный ремонт согласно инструкции завода-изготовителя.

18.2.15. Рабочие обязаны строго выполнять технологические инструкции по работе с пневматическим инструментом.

18.2.16. Пневматический инструмент малого веса, имеющий число ударов 4000 и более в минуту, допускается к эксплуатации лишь в особых случаях, по согласованию с местными органами санитарного надзора.

18.2.17. Присоединение воздушного шланга к инструменту, а также стыковка шлангов между собой должны осуществляться с применением штуцеров и ниппелей с исправной резьбой и при помощи стяжных хомутиков.

Применение для этих целей проволоки, электропроводов запрещается.

18.2.18. Тяжелые пневматические молотки при работе должны подвешиваться на тросе, перекинутом через один или несколько блоков и имеющем на другом конце груз, уравновешивающий вес молотка.

18.2.19. К эксплуатации должны допускаться только исправные машины; проведение сверхурочных работ с виброопасными машинами не допускается.

18.2.20. При вынужденной необходимости эксплуатации устаревших видов машин, вибрация которых превышает значения, предусмотренные санитарными нормами, после получения от местных органов санитарно-эпидемиологической службы разрешения на эксплуатацию подобных машин, разрабатываются временные рациональные режимы труда с целью снижения вредного влияния производственной вибрации на работающих.

18.2.21. Работа с машинами, вибрация которых более чем в 4 раза (более 12 дБ) превышает санитарные нормы, запрещается.

18.2.22. Оборудование и машины, генерирующие вибрацию, прошедшие ремонт, должны быть проверены на соответствие вибрации рабочих мест требованиям, изложенным в «Санитарных нормах и правилах при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающим» № 626-66 от 13 мая 1966 г., и положений п. 18.2.3.

18.2.23. Не допускается пребывание рабочих во время работы на виброплощадках, вибростолах. Работы на этих установках должны быть механизированы при дистанционном управлении.

18.2.24. К работе с вибрирующим оборудованием и инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, имеющие соответствующую квалификацию и сдавшие технический минимум по правилам техники безопасности выполнения этих работ.

18.2.25. Все работающие, занятые на работах с вибрирующим оборудованием, должны один раз в год проходить медицинское освидетельствование.

18.2.26. Рабочие, у которых будут выявлены признаки вибрационной болезни, должны быть переведены на работу, не связанную с воздействием вибрации.

19. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ В ЦЕХАХ И НА СКЛАДАХ

19.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

19.1.1. Вопросы безопасности труда: требования к зданиям, освещению, вентиляции, отоплению, коммуникациям, к рабочим местам, оборудованию и т.п. должны соответствовать главам 1, 2, 3 настоящих Правил.

19.1.2. Кроме требований настоящей главы, хранение материалов, полуфабрикатов и изделий в цехах и на складах должно соответствовать положениям «Правил пожарной безопасности на речном транспорте МРФ РСФСР» гл. VIII (изд-во «Транспорт», 1968).

19.1.3. Материалы, полуфабрикаты и изделия должны храниться на складах и складских площадках с твердым покрытием и оборудованы достаточным количеством стеллажей, закромов, площадок и других приспособлений и устройств, гарантирующих безопасность при обслуживании складов.

19.1.4. Склады и складские площадки для хранения тяжеловесных материалов и изделий должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами. Погрузочно-разгрузочные работы с применением грузоподъемных механизмов должны выполняться в полном соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г., и положений настоящих Правил.

19.1.5. К складам и складским площадкам должны быть подведены благоустроенные подъездные пути.

19.1.6. Все трудоемкие и тяжелые работы, связанные с погрузкой и разгрузкой сырья, готовых изделий и материалов должны быть механизированы.

19.1.7. На предприятиях, где материалы хранятся на открытых площадках (кроме металла), над местом их складирования должны быть устроены навесы.

19.1.8. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях, а также в помещениях выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой их более 1,5 — 2 м, должны оборудоваться механизированными подъемниками.

19.1.9. Для хранения материалов, полуфабрикатов и изделий в цехах должны быть выделены специальные кладовые. Открытые площадки, предназначенные для хранения материалов, должны иметь ограничительные линии. Хранить материалы и полуфабрикаты вне выделенных для этого площадок в проходах и проездах запрещается.

19.1.10. Хранение материалов и полуфабрикатов у рабочих мест не должно стеснять проходов и проездов. При хранении материалов и полуфабрикатов на стеллажах выше 1,5 м должны быть устроены легкие, прочные и устойчивые переносные лестницы или стремянки.

19.1.11. На складах не должно допускаться чрезмерной перегрузки материалами и полуфабрикатами.

19.1.12. Хранение в неприспособленных помещениях, а также совместное хранение материальных ценностей, огнеопасных веществ и материалов (бензин, спирт, карбид кальция, олифа и т.д.) не допускается. Все складские помещения должны быть обеспечены специальными рубильниками (выключателями) для обесточивания электросетей после окончания работы.

19.1.13. Хранение материалов и полуфабрикатов в цехе допускается в минимальных количествах, необходимых для обеспечения непрерывного процесса.

19.1.14. К штабелированию допускаются материалы как в упаковке, так и без нее. Запрещается штабелировать грузы в неисправной таре. Высота штабелей должна обеспечивать устойчивость от разваливания и не превышать:

• ящиков с различными металлоизделиями — 2 м;
• листового металла в пачках или отдельными листами — 1 м;
• металла в чушках (чугун, медь, сталь, баббит и т.п.) с укладкой чушек в клетках широким основанием вниз — 1 м;
• кирпича без тары — 2 м;
• пакетов с цементом с применением прокладок из досок — 2 м;
• пиломатериалов — при рядовой укладке не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки — не более ширины штабеля;
• круглого леса при механизированной укладке в виде усеченной пирамиды с установкой упоров и прокладок между ними — 10 м.

Ручная укладка леса допускается в исключительных случаях при высоте штабеля не более 2 м.

19.1.15. В штабеля круглый лес, бревна должны укладываться так, чтобы исключался наклон штабеля в какую-либо сторону. Применяемые продольные прокладки должны заходить одна за другую не менее чем на 1 м, а по вертикали они должны располагаться одна над другой. Хвост штабеля выкладывается с уклоном, для чего каждый верхний ряд делается короче на одно бревно. Разрыв между двумя соседними штабелями должен быть не менее 5 м. Запрещается составлять в штабеле нависшие бревна.

19.1.16. Сыпучие грузы следует хранить в бунтах с углом наклона к горизонту, не большим чем угол естественного откоса складируемого материала. В случае необходимости иметь склады сыпучих грузов с вертикальными откосами, должны быть устроены закрома со стойками достаточной прочности и устойчивости.

19.1.17. Разбирать штабеля и бунты сыпучих грузов следует, не нарушая их устойчивости, горизонтальными рядами. Работа «подкопом» запрещается.

19.1.18. Во всех случаях удельная нагрузка на складские площади не должна превышать величину, допускаемую действующими нормами проектирования.

19.1.19. В складских помещениях допускается устройство только центрального водяного отопления. Грелки (батареи) должны быть закрыты металлическими кожухами.

19.1.20. Деревянные конструкции складских помещений изнутри должны быть обработаны огнезащитным составом.

19.1.21. Электроосветительная арматура и устройства устанавливаются вне складских помещений в специальных шкафах или нишах.

19.1.22. Электросветильники, снабженные стеклянными колпаками, должны располагаться вдоль проходов и проездов склада. Расстояние от светильников до изделий, сложенных на стеллажах и бунтах, должно быть не менее 0,5 м.

19.1.23. Устройство конторок в складах категорически запрещается. В случае крайней необходимости может быть допущено устройство конторок только в зданиях I, II и III степени огнестойкости, при условии применения несгораемых материалов для стен и потолка и устройства самостоятельного выхода наружу.

19.1.24. Складские помещения, открытые площадки для хранения материалов и грузов должны иметь противопожарный водопровод. Допускается использование мотопомп.

19.1.25. На каждом складе должны быть инструкции, определяющие обязанности приемо-сдатчиков и заведующих складами по соблюдению правил пожарной безопасности на складе.

19.1.26. В складских помещениях должны быть вывешены на видных местах надписи «Огнеопасно» и инструкции, излагающие меры обеспечения безопасности при хранении лакокрасочных и других материалов, содержащих токсичные, огнеопасные и взрывоопасные вещества.

19.2. СКЛАДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА

19.2.1. Площадки для хранения металла в цехах должны быть отмечены ясно видимыми габаритными линиями.

19.2.2. Дороги и проезды на складах металла должны быть, как правило, прямолинейными и отвечать технологическим требованиям и противопожарным нормам.

19.2.3. В зимнее время для обогрева работающих на открытых складских площадках должны быть оборудованы отапливаемые помещения. Открытые площадки необходимо систематически очищать от снега и льда и посыпать песком.

19.2.4. Сортовой мелкопрофильный металл и трубы, скомплектованные по маркам и размерам, должны укладываться в стеллаж вертикально-стоечного, елочного или пирамидального типа. Расстояние между кронштейнами стеллажей должно быть таким, чтобы не возникала остаточная деформация металла от провисания и обеспечивалось безопасное его застропливание.

19.2.5. Листовой металл на складе должен храниться в штабелях. Складирование металла навалом и без прокладок не допускается. Применение прокладок при работе с магнитными и пневматическими грузозахватными приспособлениями необязательно.

19.2.6. Складирование листового металла в вертикальном положении (на ребро) в стеллажах, имеющих в основании упор для укладываемого листа, допускается. Ширина и высота стеллажей делается по размеру листа.

Запрещается заходить внутрь этих стеллажей. Выемка листов из стеллажей допускается не более одного листа за один подъем.

19.2.7. Стеллажи, предназначенные для укладки металла, должны быть рассчитаны на допускаемую нагрузку, иметь табличку с указанием грузоподъемности и даты принятия комиссией. Состояние стеллажей в процессе эксплуатации должно периодически контролироваться администрацией.

19.2.8. Высота штабелей при укладке листового металла краном с магнитными захватами должна соответствовать требованиям п. 19.1.14. Для подъема на штабель должны применяться специальные переносные лестницы.

19.2.9. Свободные проходы между стеллажами и штабелями должны быть не менее 1 м.

19.2.10. Перегрузку фасонного проката в горизонтальном положении следует производить двумя стропами «в удав», застропка «в люльку» запрещается; застропку в наклонном положении следует производить двойным охватом «в удав» с применением мер, предупреждающих выскальзывание груза. Оттяжки, применяемые при перегрузке фасонного проката, должны иметь длину не менее 12 м каждая.

19.2.11. Территория открытого склада должна быть ограждена, в местах прохода людей должны быть надписи и сигнализация, запрещающие вход на склад при работе крана.

19.2.12. При работе стрелочных наземных кранов расстояние от штабелей с материалом до выступающих частей крана должно быть не менее 100 мм. На механизированных складах стали, где применяются краны с электромагнитными или пневматическими захватами, расстояние между штабелями металла должно быть 300 — 400 мм, а проходы для людей — не менее 1 м.

19.2.13. Подъемно-транспортные устройства (кантователи и т.п.) должны быть оборудованы ограждениями, предохраняющими рабочих от попадания в опасную зону во время работы этих механизмов.

19.3. ХРАНЕНИЕ ОПАСНЫХ, АГРЕССИВНЫХ И ЯДОВИТЫХ МАТЕРИАЛОВ

19.3.1. Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и др.) и смазочные материалы надлежит хранить в помещениях с несгораемыми конструкциями или углубленных в землю одноэтажных зданиях. Хранение указанных жидкостей в подвальных помещениях производственных и служебно-бытовых зданий запрещается.

19.3.2. Легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в специально оборудованных емкостях или закрытой таре; хранение их в открытой таре и совместно с другими материалами запрещается.

19.3.3. Слив и выдача легковоспламеняющихся жидкостей разрешается только в герметически закрывающуюся металлическую тару при помощи насосов, через медную сетку. Выдача и слив этих материалов ведрами, а также при помощи сифонов запрещается.

19.3.4. Получение, хранение и выдачу этилированного бензина следует производить в соответствии с действующими «Санитарными правилами по хранению, перевозке и применению этилированного бензина на автотранспорте», утвержденными Главной госсанинспекцией СССР и введенными в действие в МРФ приказом от 10 декабря 1955 г. № 441.

19.3.5. Хранение и транспортировка этилированного бензина в открытой таре запрещается. На таре, в которой хранится и транспортируется бензин, должна быть надпись: «Этилированный бензин. Ядовит».

Перекачка, прием и отпуск этилированного бензина должны быть механизированы. На складах горючего должны быть отдельные емкости и бензопроводы для этилированного и неэтилированного бензина.

19.3.6. Порожняя тара должна храниться на специальных выгороженных площадках, удаленных от производственных цехов и складов, согласно действующим правилам противопожарной безопасности.

19.3.7. Помещения хранилищ легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не отапливаются.

19.3.8. Освещение помещений складов допускается только электрическое, арматура, светильники и проводка должны быть взрывозащищенного исполнения.

19.3.9. Кислоты и едкие щелочи должны храниться в специальных вентилируемых помещениях в стеклянных оплетенных бутылях в один ряд. Каждая бутыль должна снабжаться биркой с наименованием кислоты или щелочи. Хранение кислоты и щелочи в одном помещении запрещается.

19.3.10. Лакокрасочные материалы должны храниться в специальных помещениях, оборудованных вентиляцией, в прочной герметической таре с навешенными бирками или наклейками, указывающими наименование материалов. Установка банок и бочек друг на друга запрещается. Не допускается хранение лакокрасочных материалов вместе с кислотами, щелочами и другими химическими веществами.

19.3.11. Метиловый, древесный и синтетический спирт должны храниться в соответствии с действующими санитарными правилами.

19.3.12. Резервуары, баки, емкости для хранения горючих и взрывоопасных жидкостей должны быть расположены на территории предприятия в соответствии с правилами хранения этих жидкостей.

19.3.13. Баллоны со сжатыми и сжиженными газами должны храниться в специальных закрытых, проветриваемых помещениях в вертикальном положении, в клетках с барьерами (п. 6.3.53), предохраняющими баллоны от падений. Баллоны специального назначения, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть направлены в одну сторону.

19.3.14. Хранение в одном складе баллонов, наполненных различными газами, запрещается. Порожние баллоны должны храниться отдельно от наполненных. Для защиты баллонов от прямых солнечных лучей оконные стекла должны закрашиваться белой краской. Все баллоны принимаются, хранятся и отпускаются только при наличии навернутых предохранительных колпаков. Если количество наполненных и порожних баллонов не превышает 80 шт., их можно размещать в одном помещении; при этом места складирования порожних и наполненных баллонов должны разделяться глухим барьером высотой не менее 1,5 м.

19.3.15. Проходы между рядами должны иметь ширину не менее 1,5 м для свободного проезда тележек с баллонами. Помещения для хранения баллонов должны иметь площадки для отпуска наполненных и приема порожних баллонов.

19.3.16. Запрещается хранить на расстоянии 10 м вокруг склада с баллонами горючие материалы и производить работы с открытым огнем.

19.3.17. Запасы карбида кальция должны храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях с крышей, не пропускающих атмосферных осадков. Запрещается устраивать склады карбида кальция в подвальных, а также отапливаемых помещениях. Настил пола в этих помещениях должен возвышаться над уровнем земляного покрова на 0,5 м.

19.3.18. Барабаны с карбидом кальция могут храниться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, в три яруса при горизонтальном и в два яруса при вертикальном положении, с прокладками из досок. Ширина прохода между штабелями должна быть не менее 1,5 м.

19.3.19. В помещениях хранения карбида кальция освещение допускается только электрическое во взрывозащищенном исполнении. Карбид кальция должен храниться в герметически закрытых барабанах с надписью: «Карбид».

19.3.20. Вскрывать барабаны с карбидом кальция, развешивать его, отсеивать мелочь и пыль, а также отбирать ферросилиций, следует в обособленном помещении, защищенном от атмосферных осадков.

19.3.21. Вскрывать барабаны с карбидом кальция при помощи паяльных ламп или инструмента, при применении которого может возникнуть искра, запрещается.

19.3.22. Раскупорка барабанов с карбидом кальция производится латунным зубилом или молотком. Наглухо запаянные барабаны открываются специальным ножом, место реза на крышке предварительно смазывается толстым слоем солидола.

19.3.23. К просеиванию и сортировке карбида кальция рабочие допускаются только в противопыльных респираторах или с марлевыми повязками в несколько слоев.

19.3.24. Карбидную пыль необходимо систематически собирать и гасить. Скапливание карбидной пыли на складах не разрешается.

19.3.25. Вскрытые или поврежденные барабаны хранить на складах карбида не разрешается. При невозможности немедленного использования карбид кальция должен быть пересыпан в герметически закрываемую тару.

19.3.26 В складах хранения карбида кальция запрещается:

• курить и производить работы с открытым огнем;
• устраивать отопление и водопровод;
• применять воду при тушении пожара.

19.3.27. При хранении импортных полимерных материалов, клеев, мастик необходимо обратить строгое внимание на соблюдение фирменных указаний и инструкций, а также на взрывоопасность паров, выделяемых растворителями клея.

19.3.28. Клей необходимо хранить в герметически закрытой таре, в темном помещении, оборудованном вентиляцией и приспособленном для складирования, на расстоянии не менее 2 м от приборов водяного отопления. Температура в помещениях не должна превышать 20 °C.

19.3.29. Сильнодействующие ядовитые вещества следует хранить в соответствии с действующими «Санитарными правилами проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ», утвержденными Главной госсанинспекцией СССР 16 апреля 1965 г. № 534-65.

19.3.30. Во время работы с агрессивными и ядовитыми веществами запрещается курить, принимать пищу и отлучаться до того, как будут тщательно вымыты руки, прополоскана полость рта и выполнены другие обязательные требования личной гигиены, согласно указаниям медицинского персонала.

19.3.31. Опасные вещества должны иметь доброкачественную прочную и чистую упаковку и тару, отвечающую требованиям действующих ГОСТов или ТУ, гарантирующую сохранность вещества от порчи и т.п., а также безопасность при их хранении и транспортировке. Бутыли и другие стеклянные или керамические сосуды, содержащие жидкие опасные вещества, должны быть упакованы в деревянные ящики, решетки или корзины с прокладкой свободных промежутков рыхлым упаковочным материалом.

19.3.32. Сильнодействующие ядовитые вещества должны храниться в специальных закрытых помещениях, оборудованных вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе в количестве, не превышающем санитарных норм. При отсутствии специального помещения допускается хранение ядовитых веществ под навесом на отгороженных и охраняемых площадках.

19.3.33. Легковоспламеняющиеся и огнеопасные вещества (бензин, керосин, спирт, лаки, краски, масла и т.п.) хранить и оставлять на рабочих местах запрещается. Все операции по разливу растворителей, а также отпуску и работе с сухими пигментами (свинцовым суриком и т.п.), лаками, красками должны быть организованы так, чтобы исключалась возможность разлива или рассыпания по полу. Для уборки разлитой краски применение инструмента, вызывающего искрообразование, запрещается.

19.3.34. Не разрешается переносить опасные вещества на спине и плечах, а также кантовать или волочить их. В отдельных случаях жидкие опасные вещества в бутылях или в другой соответствующей таре, помещенные в деревянные ящики, решетки или корзина можно осторожно переносить двум лицам на высоте 15 — 20 см от поверхности, либо на носилках, имеющих специальные гнезда.

19.4. ХРАНЕНИЕ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

19.4.1. Под навесом и на открытых площадках допускается хранение только крупных резино-технических изделий (автомобильные покрышки и др.) или резиновых изделий в заводской таре (ящиках) и т.п.

19.4.2. Отопление складов резины и резиновых изделий допускается только центральное водяное.

19.4.3. На территории складов, навесов и площадок хранения резины и резиновых изделий курение и применение открытого огня запрещается.

19.4.4. Хранение взрывчатых веществ (ВВ) должно отвечать требованиям соответствующих глав «Единых правил безопасности при проведении взрывных работ», утвержденных Госгортехнадзором СССР 28 марта 1967 г.

НОРМЫ ОСВЕЩЕННОСТИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СУДОРЕМОНТА, СУДОСТРОЕНИЯ И МАШИНОСТРОЕНИЯ