Правила техники безопасности и производственной санитарии при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика
Актуально на 10.11.2026.
Как цитировать: "Правила техники безопасности и производственной санитарии при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика". https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy-3
(утв. Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 19.12.1968)
19 декабря 1968 года
ПРАВИЛА
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА <1>
<1> С введением в действие настоящих Правил утратили силу «Временные правила техники безопасности и производственной санитарии при изготовлении из пластмасс судовых конструкций», утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 января 1963 г.
Введение
Изготовление судовых конструкций из стеклопластика связано с применением стеклянного волокна и полиэфирных смол с различными отверждающими добавками и наполнителями. Эти вещества в большинстве случаев токсичны, а также пожаро- и взрывоопасны.
Основной неблагоприятный момент, характеризующий условия труда при формовании стеклопластика на основе полиэфирных смол, — выделение паров стирола в воздух. Выделение остальных ингредиентов связующих (малеинового ангидрида, гипериза в случае применения смолы ПН-3 и малеинового ангидрида, гипериза, толуола в случае применения смолы НПС-609-21М) незначительно.
В процессе использования связующего на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-3 (содержание стирола в связующем 36%) количество стирола в зоне дыхания работающих достигает сотен миллиграммов на 1 куб. м. Высокое выделение стирола в сочетании с особенностями технологического процесса (контактное формование) не позволяет создать нормальные условия труда, при которых содержание стирола в зоне дыхания не превышало бы предельно допустимой концентрации (5 мг/куб. м). Применение связующего на основе смолы НПС-609-21М (содержание стирола в связующем не превышает 4,5% при использовании 16-процентного раствора нафтената кобальта в стироле) сопровождается меньшим поступлением паров стирола в воздух. Поэтому при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика следует применять полиэфирные смолы типа НПС-609-21М.
Выделение газообразных веществ происходит на всех стадиях технологического процесса, однако наибольшее количество выделений — в процессе пропитки стеклоткани и при формовании изделий.
В процессе контактного формования корпуса работающие находятся в неудобном положении, спецодежда и открытые поверхности тела загрязняются связующим. При резке стеклоткани и механической обработке стеклопластика в воздух поступает значительное количество пыли. Особенно велико образование пыли при зачистке изделий шлифовальными машинами.
При использовании связующих, содержащих эпоксидную смолу, выделяются пары эпихлоргидрина и толуола. В воздух поступают также пары полиэтиленполиамина, который добавляется в связующее в качестве отвердителя. Содержание паров толуола и полиэтиленполиамина незначительно, а содержание паров эпихлоргидрина при работе на больших поверхностях может в несколько раз превышать предельно допустимую концентрацию (Приложение 1).
Общие положения
1. Настоящие Правила распространяются на цехи и участки, в которых производятся изготовление судовых конструкций из стеклопластика на основе полиэфирных смол типа НПС-609-21М и приформовка изделий на полиэфирных и эпоксидных смолах, и вводятся с 1 июля 1969 г.
2. Правила являются обязательными при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и участков, предназначенных для изготовления судовых конструкций из стеклопластика.
3. В действующих цехах и участках отступления от настоящих Правил могут быть допущены только в исключительных случаях с разрешения ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности. При этом должны быть осуществлены дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения работ.
4. Предприятия — разработчики новых видов и составов связующего, компаундов и шпаклевок должны предоставлять предприятиям, выполняющим эти работы, санитарно-гигиеническую характеристику с разработанными мероприятиями по обеспечению их безопасного применения, согласованную с промышленно-санитарным надзором, а также физико-химическую характеристику этих веществ.
5. Предприятия — проектанты новых видов оборудования для изготовления судовых конструкций из стеклопластика обязаны разрабатывать проекты местной вентиляции, а также мероприятия, снижающие пожарную опасность этого оборудования (герметизацию, защиту от статического электричества, контроль температуры, автоматическую смазку трущихся деталей и т.п.) и обеспечивающие нормальные условия труда при его эксплуатации.
6. Все действующие на предприятиях инструкции по технике безопасности и противопожарной технике для рабочих, занятых изготовлением судовых конструкций из стеклопластика, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
7. Женщины в период беременности и кормления по заключению врачей должны быть временно переведены с работ по изготовлению судовых конструкций из стеклопластика на другие работы.
8. Рабочие при поступлении на работу должны подвергаться предварительному, а затем периодическим медицинским осмотрам в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения СССР № 136-М от 7 сентября 1957 г. <1>. Лица, не прошедшие предварительного медицинского осмотра, моложе 18 лет, а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работам по изготовлению судовых конструкций из стеклопластика не допускаются.
<1> В настоящее время действует Приказ Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400.
Санитарно-технические требования
10. Планировка и размещение производственных и вспомогательных помещений для изготовления судовых конструкций из стеклопластика должны отвечать требованиям СН 245-63 <1> «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», а также СНиП II-M.2-62 <2> «Производственные здания промышленных предприятий», СНиП II-M.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», СНиП II-А.5-62 <3> «Противопожарные требования. Основные положения проектирования» и настоящих Правил.
<1> Действуют СН 245-71.
<2> В настоящее время действуют СНиП II-M.2-72.
<3> Действуют СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».
11. Цехи и участки изготовления судовых конструкций из стеклопластика должны располагаться, как правило, в отдельных помещениях одноэтажных зданий. При необходимости расположения цехов и участков в многоэтажных зданиях такие производства следует размещать в верхних этажах зданий, если это допустимо по условиям технологического процесса. При размещении производств в других этажах многоэтажных зданий следует обеспечивать необходимую вентиляцию как помещений этих производств, так и помещений над ними.
12. Для изготовления судовых конструкций из стеклопластика необходимо предусматривать следующие участки, расположенные в отдельных помещениях:
приготовления связующего, компаунда и шпаклевок;
формования деталей и конструкций;
механической обработки изделий;
мойки тары, приспособлений и инструмента.
При организации механизированных поточных линий изготовления судовых конструкций из стеклопластика отдельные технологические операции могут совмещаться в одном помещении по согласованию с органами санитарного и пожарного надзора.
13. В цехе должны предусматриваться расположенные в отдельных помещениях:
кладовая хранения стеклоткани;
кладовая хранения связующего, компаунда, шпаклевок;
кладовая хранения инициаторов;
кладовая хранения ускорителей;
кладовая инструмента, приспособлений и тары;
В качестве вспомогательных помещений должны предусматриваться гардеробные, умывальные, душевые, уборные, помещения для приема пищи, курительные комнаты, помещения для обеспыливания рабочей одежды, помещения для личной гигиены женщин и т.п.
14. Оборудование цехов и участков должно располагаться в соответствии с общим направлением технологического потока и обеспечивать безопасность и удобство обслуживания и ремонта. Ширина рабочих проходов между оборудованием для изготовления судовых конструкций из стеклопластика, а также вокруг постелей для формования изделий и стендов для сборки конструкций должна быть не менее 1,5 м. Ширина проездов должна определяться в зависимости от числа рядов движения, габарита транспортных устройств и транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 при одностороннем и 3 м при двустороннем движении. Расстояния между верстаками и станками, на которых обрабатываются или изготовляются изделия, а также расстояния менаду оборудованием и элементами зданий должны соответствовать нормам «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12 октября 1965 г. Расстояния между оборудованием поточных линий (рис. 1, «а» — здесь и далее рисунки не приводятся) и элементами зданий (рис. 1, «б») должны быть не менее указанных на рис. 1.
15. Проходы и проезды не должны быть загромождены; границы проездов, проходов, рабочих мест и складских площадок необходимо обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).
16. В производственных помещениях должны быть подъемные приспособления, предназначенные для перемещения грузов и ремонта оборудования.
17. Стены помещений, в которых выделяются летучие токсичные вещества или пыль, должны быть гладкими и окрашенными на 2/3 высоты нитроэмалью, масляной краской или другим покрытием для проведения влажной уборки.
18. <a id="p100053"></a>Полы производственных помещений должны быть с уклоном к
канализационным трапам и изготовлены из ожелезненного бетона, ксилолита и 6 других покрытий с удельным электрическим сопротивлением не выше 10 Ом х см.
Мытье полов должно производиться сразу по окончании формования крупногабаритных конструкций и не реже одного раза в смену при формовании мелких конструкций.
19. Санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы согласно СНиП II-М.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий» и относиться к группе производственных процессов IIIа. Санитарно-бытовые помещения рекомендуется располагать в пристройке к производственному зданию; при размещении в основном корпусе они должны быть отделены от производственных помещений тамбуром или коридором с выходом наружу.
20. Помещения для приготовления связующего, компаундов и шпаклевок, а также формования и раскроя стеклоткани должны быть оборудованы умывальниками с горячей и холодной водой.
21. При производстве работ в замкнутых или труднодоступных помещениях (пространствах) судовых конструкций необходимо выделять наблюдающего <1> для связи с работающими внутри помещения и оказания им помощи в случае необходимости. Замкнутые и труднодоступные помещения (пространства) должны иметь не менее двух штатных люков или лазов, один из которых должен быть использован только для входа и выхода работающих, а второй — для временных коммуникаций (шлангов сжатого воздуха, вентиляции, кабеля для освещения и т.д.). Если по конструктивным соображениям устройство второго штатного люка невозможно, то при строительстве и ремонте судов должны быть сделаны технологические вырезы для временных коммуникаций.
<1> Обязанности наблюдающего изложены в «Типовой инструкции для наблюдающего при выполнении работ в замкнутых и труднодоступных помещениях на строящихся и ремонтируемых судах».
22. Тара, инструмент для нанесения связующего, компаундов и шпаклевок и всевозможные приспособления после окончания работы должны немедленно передаваться на участок мойки. В качестве моющих средств применяются горячая вода, 10-процентный раствор соды, мыло хозяйственное и т.п. Запрещается применение для мытья органических растворителей. Мойка тары, как правило, должна быть механизирована.
23. Наполнение расходной тары связующим, компаундом и шпаклевкой следует производить в вытяжных шкафах. В качестве расходной тары рекомендуется котелок с крышкой (рис. 2). Котелок представляет собой сосуд цилиндрической формы емкостью 2 л с крышкой из двух половинок, изготовленный из сплава АМг. Наружная поверхность котелка покрывается раствором поливинилового спирта. Перед заполнением котелка эпоксидным связующим, компаундом или шпаклевкой в него следует помещать мешочек (из полиэтилена или другого пленочного материала), который после окончания работы уничтожается.
Конструкция котелка позволяет: быстро заменить загрязнившийся полиэтиленовый мешок; уменьшить трудоемкость при мытье котелка; сохранить чистоту связующего.
24. Пропитку стеклоткани следует производить на пропиточной машине, а транспортировку ткани — в контейнере.
25. Для механической обработки стеклопластика ручным инструментом необходимо применять пневматический инструмент с местным отсосом пыли или пневматический инструмент с подачей воды к месту реза изделия. Станки, на которых обрабатываются изделия, должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.
Ручной пневматический инструмент ударного и вращательного действия может применяться только в случае, если величина его вибрации не превышает пределов, установленных «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих», № 626-66 от 13 мая 1966 г.
26. Запас стеклоткани и связующего в производственном помещении не должен превышать потребности одной смены. Готовые изделия или конструкции должны быть сданы на склад или перевезены на специальные площадки.
27. Для сбора обрезков стеклоткани рабочие места должны быть снабжены металлическими емкостями с крышками. На территории, примыкающей к цеху, участку, должна быть отведена специальная площадка для кратковременного хранения контейнеров с отходами и мусором. Постоянное хранение отходов на этих площадках не допускается.
28. При контактном формовании крупных объемных конструкций и при их сборке должны устраиваться рабочие площадки и трапы. При высоте площадок свыше 1,5 м от поверхности земли или сплошных элементов конструкций они должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской 150 мм. Эти рабочие площадки должны быть инвентарными и изготавливаться по проекту. Наблюдение за исправностью рабочих площадок и трапов должно быть поручено мастеру, являющемуся ответственным за производство формовочных или сборочных работ.
29. При пульверизационном способе нанесения связующего и стеклонаполнителя работы должны производиться в специально оборудованных камерах, обеспеченных принудительной вентиляцией. Вытяжные вентиляционные агрегаты камер должны быть во взрывобезопасном исполнении и сблокированы с устройствами, подающими связующее или сжатый воздух к пульверизатору.
30. Рабочее место должно находиться вне камеры у открытого ее проема. Рекомендуется оснащать проем регулируемой шторой.
31. Камеры должны быть оборудованы специальными устройствами, облегчающими работу: тележками, конвейерами, поворотными столами и т.п. В камерах должны быть предусмотрены приспособления для подвешивания пульверизаторов.
32. Замкнутые и труднодоступные помещения (пространства) на время проведения приформовочных работ оборудуются общеобменной вентиляцией, а работающие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с настоящими Правилами.
33. Перед термической обработкой необходимо производить тщательную уборку изделий от производственных отходов и мусора, удалять легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и материалы, баллоны с газом, а также разбирать и удалять деревянные настилы и леса.
34. При термической обработке изделий и конструкций из стеклопластика вход на участок (в камеру) и присутствие рабочих запрещается.
35. Замер температуры при термической обработке должен производиться только с помощью дистанционных приборов.
36. При термической обработке отдельных помещений и районов судна запрещается производить какие-либо работы в смежных помещениях.
37. Паропроводы калориферных установок, а также воздуховоды и вентиляторы, транспортирующие нагретый воздух, должны быть изолированы. При этом температура нагретых поверхностей ограждений в местах нахождения рабочих не должна превышать 45 °С.
38. Вход рабочих на участок (в камеру) термической обработки допускается при температуре воздуха не выше 30 °С.
39. Для работ со связующим на эпоксидной смоле должна выделяться ограниченная группа рабочих.
40. При уборке производственных и вспомогательных помещений должно быть исключено применение сжатого воздуха, органических растворителей. Для очистки помещений от пыли должны применяться пневмопылесосы. Влажная уборка производственных помещений и рабочих мест должна производиться ежесменно, полная уборка — не реже одного раза в месяц.
41. Пролитое связующее должно немедленно удаляться бумажным или матерчатым тампоном, а затем смываться горячей водой с мылом. Излишки и потеки неотвердевшего связующего удаляются с поверхности изделия бумагой, а затем ветошью.
Не допускается применение в качестве смывки бензола, толуола и других органических растворителей.
42. Загрязненный связующим обтирочный материал должен собираться в металлические баки с крышками. В конце смены баки очищаются, а содержимое уничтожается по согласованию с местным пожарным надзором.
43. Содержание в воздухе рабочих помещений паров токсичных веществ должно систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с местными органами санитарного и пожарного надзора. Исследование воздушной среды обязательно при введении в работу новых марок связующих, шпаклевок и компаундов, при изменении технологии или режима работы существующей вентиляции, а также по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.
44. Условия отведения, очистки и сброса сточных вод в водоемы должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», № 372-61 (утверждены Министерством здравоохранения СССР 15 июля 1961 г.).
45. Ручной и механизированный инструмент для раскроя стеклоткани должен иметь приспособления, ограждающие руки работающих от порезов.
Отопление и вентиляция
46. Метеорологические параметры воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений (за исключением участков контактного формования) принимаются в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245-63 <1> для категории работ средней тяжести.
<1> В настоящее время действуют СН 245-71.
47. На участках контактного формования по технологическим условиям температура воздуха должна поддерживаться в пределах 18 — 22 °С при относительной влажности не более 65%. В тех случаях, когда системы приточной вентиляции не могут обеспечить указанных метеорологических условий, следует предусматривать установки кондиционирования воздуха.
48. Отопление в производственных помещениях рекомендуется устраивать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. В нерабочее время для отопления этих помещений следует использовать приточные установки.
49. Для помещений небольшого объема допускается применение местных нагревательных приборов с гладкими поверхностями. Температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 110 °С. У нагревательных приборов следует устанавливать съемные несгораемые решетчатые ограждения.
50. Воздушные завесы необходимо устраивать:
у наружных ворот зданий, в которых расположены участки контактного формования деталей или изделий при любых расчетных температурах наружного воздуха, отличающихся от температуры помещения;
у наружных ворот зданий, в которых находятся другие участки, открывающихся чаще пяти раз или не менее чем на 40 мин. в смену, расположенных в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления -15 °С и ниже, когда исключена возможность устройства тамбуров.
51. Все производственные помещения должны быть оборудованы механической приточной и вытяжной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воздушного отопления не допускается.
52. Вытяжная вентиляция должна быть, как правило, местная с удалением воздуха от технологического оборудования и стационарных рабочих мест. Требования к устройству местной вытяжной вентиляции и необходимые воздухообмены приведены в табл. 1.
| Наименование помещения | Источник выделения | Тип местного отсоса | Скорость воздуха в характерном сечении, м/с | Количество удаляемого воздуха или кратность воздухообмена, куб. м/ч |
| Участок приготовления связующего | Место налива связующего из реактора в расходную емкость | Вытяжной шкаф | 1,0 (в рабочем окне) | 700 |
| Шкаф для хранения связующего | 3,0 (в щелях) | 800 | ||
| Участок раскроя и сушки стеклоткани | Раскрой стеклоткани на столах шириной 1 — 1,3 м | Двусторонний бортовой отсос | 0,3 (на середине стола) | 3000 — 3500 на 1 пог. м |
| Ленточно-пильный станок ЛС-80-3 | Нижний воздухоприемник | - | 800 | |
| Верхний воздухоприемник | - | 400 | ||
| Шкаф для сушки (температура 30 — 40 °С) | Вытяжка из шкафа | - | 5 — 10 (кратность) | |
| Шкаф для снятия замасливателя (температура в шкафу 200 — 250 °С) | - | 10 — 20 (кратность) | ||
| Участок пропитки | Горизонтальная пропиточная машина | Кожух со щелями для входа и выхода стеклоткани | 2,0 (в щелях кожуха) | 1800 |
| Участок контактного формования корпуса | Контактное формование корпуса шлюпок | Клиновидный отсос внутри матрицы на высоте 150 — 200 мм от дна | 0,5 (в горизонтальном сечении, проходящем через края бортов) | - |
| Контактное формование корпуса катеров (работа с подвесных лесов, находящихся внутри матрицы) | Прямоугольные воздуховоды, расположенные под настилом, со щелями равномерного всасывания в нижней плоскости | 0,7 (в горизонтальном сечении, проходящем через края бортов) | - | |
| Контактное формование половины корпуса больших катеров: горизонтальная часть | Прямоугольные воздуховоды, расположенные под настилом, со щелями равномерного всасывания в нижней плоскости | - | 2500 на 1 кв. м горизонтальной проекции катера | |
| вертикальная часть | Прямоугольные воздуховоды, расположенные вдоль борта, со щелями равномерного всасывания в вертикальной плоскости | - | В зависимости от размера вертикальной части корпуса по табл. 2 <1> | |
| Контактное формование больших корпусных конструкций на матрице (работа выполняется с настилов) | Прямоугольные воздуховоды, расположенные под настилами, со щелями равномерного всасывания в нижней плоскости | - | 2500 на 1 кв. м горизонтальной проекции | |
| Контактное формование небольших плоских изделий | Клиновидный отсос на высоте 150 — 200 мм от формуемой поверхности | - | ||
| Контактное формование плоских больших корпусных конструкций (работа выполняется с настила) | Прямоугольные воздуховоды, расположенные под настилом, со щелями равномерного всасывания в нижней плоскости | - | ||
| Формование горизонтальных конструкций методом налива | Сплошное укрытие со щелями по периметру во время полимеризации | 1,0 (в щелях) | - | |
| Участок контактного формования набора | Формование изделий шириной до 500 мм: для высокого набора | Наклонные панели равномерного всасывания | - | 2800 на 1 м длины стола |
| для низкого набора | Бортовой отсос | - | 3000 на 1 м длины стола | |
| Формование набора шириной более 500 мм при двустороннем подходе к матрице | Клиновидный отсос на высоте 150 — 200 мм от формуемой поверхности | - | 2500 на 1 кв. м поверхности | |
| Участок горячего формования | Горячее формование мелких изделий на гидравлических прессах | Вертикальная панель равномерного всасывания, расположенная сзади пресса | 2,5 (в габаритном сечении всасывающей части) | 2000 для прессов типа П-480А |
| Горячее формование корпуса шлюпки (гравитационный метод). Нанесение декоративного слоя, укладка стеклонаполнителя, подача разогретой смолы | Клиновидный отсос внутри матрицы на высоте 150 — 200 мм от дна | 0,9 (в горизонтальном сечении, проходящем через края бортов) | - | |
| Полимеризация стеклопластика после смыкания пуансона и матрицы | Бортовой отсос вдоль щели смыкания | 0,8 (у щели пресс-форм) | 600 на 1 м длины щели | |
| Туннельные сушила для полимеризации изделий | Вытяжка из сушила | 1,0 (в открытых проемах) | - | |
| Участок мойки тары | Ванны для мойки тары и инструмента | Зонт со свесами или вытяжной шкаф | 0,8 (в просвете между зонтом и ванной или в рабочем проеме вытяжного шкафа) | - |
53. При невозможности устройства местной вытяжной вентиляции следует предусматривать общеобменную. Удаление воздуха в этом случае производится из нижней зоны на высоте 0,5 — 0,7 м от уровня пола. Рабочие в этом случае должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с настоящими Правилами.
54. Воздухообмены, обеспечивающие среднюю концентрацию токсичных веществ по помещению, которая не превышает предельно допустимые нормы, приведены в табл. 2 <1>. Воздухообмен рассчитан на 1 кв. м формуемой поверхности при послойном нанесении ткани и приводится для связующего на основе ненасыщенной полиэфирной смолы НПС-609-21М. Производительность общеобменной вентиляции определяется по формуле:
где:
L — необходимая производительность вентиляции, куб. м/ч;
L — воздухообмен, обеспечивающий среднюю концентрацию по помещению при 0 формовании 1 кв. м изделия (см. табл. 2), куб. м/кв. м;
F — формуемая поверхность за 1 ч, кв. м/ч.
55. При производстве приформовочных работ с применением эпоксидных и полиэфирных связующих в замкнутом или труднодоступном помещении (пространстве), как правило, устраивается механическая вытяжная вентиляция. Воздухообмен определяют, ориентируясь на работу с полиэфирным связующим, по данным табл. 2, и увеличивают в 1,3 раза.
56. Во всех производственных и судовых помещениях вентиляция должна работать бесперебойно в течение всего периода производства работ. При выключении вентиляции работы должны быть прекращены, а рабочие выведены из помещения.
57. Средняя скорость воздуха в рабочем проеме камеры пульверизационного нанесения связующего и стеклонаполнителя должна составлять 1,5 м/с. Расстояние от формуемой поверхности до рабочего проема должно быть не менее 0,5 м. Воздух, удаляемый из камеры, должен подвергаться очистке от аэрозоля в гидрофильтрах. При распылении стеклонаполнителя необходима установка уловителя стекловолокна.
58. Количество воздуха, которое необходимо удалять от пневматического инструмента со встроенным местным отсосом, должно быть не менее указанного в табл. 3 (не приводится). Аэродинамическое сопротивление местного отсоса и вытяжного шланга 1000 — 1500 мм вод. ст.
59. Для удаления воздуха от пневмоинструмента должен применяться пневмоэжекционный пылесос типа ППВ. При значительном количестве одновременно работающего ручного инструмента, требующего удаления пыли, целесообразно применять централизованную высоковакуумную установку. В качестве побудителей могут применяться центробежные вакуум-насосы типа РМК, ВВН или центробежные машины завода «Узбекхиммаш».
60. Количество воздуха, которое необходимо удалять через местные отсосы от станков механической обработки стеклопластика, приведено в табл. 4 (не приводится).
61. Очистку отсасываемого воздуха от пыли следует производить в рукавных фильтрах со встряхивающим механизмом и обратной продувкой <3>. В качестве фильтрующей ткани рекомендуется фильтровальное сукно (артикул 20) или лавсан (без начеса) № 5386 (разработанный ЦНИХБИ). Воздушную нагрузку следует принимать не более 70 куб. м/ч на 1 кв. м ткани. Кроме того, для очистки воздуха от пыли при обработке стеклопластика могут быть применены циклонно-пенные пылеуловители.
<3> Могут быть использованы фильтры типа МФУ Киевского завода цементного машиностроения им. Калинина или типа ФВ Шебекинского машиностроительного завода (Белгородской обл.).
62. При наличии в помещении сушильных установок объем приточного воздуха должен быть проверен на поглощение избытков тепла в летнее время года.
63. Раздачу приточного воздуха на формовочных участках (в помещениях большой высоты) целесообразно производить рассредоточенно в верхнюю зону помещения или сосредоточенно, чтобы средняя максимальная скорость в рабочей зоне не превышала 0,5 м/с. В небольших по площади и высоте помещениях раздачу воздуха следует производить в верхнюю зону через воздуховоды с отверстиями или плафоны.
64. Приточно-вытяжная вентиляция сообщающихся между собой помещений должна быть устроена так, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большими выделениями токсичных веществ в помещения с меньшими выделениями или в помещения без них.
65. Приточные камеры следует располагать вне производственных помещений.
66. Воздух, удаляемый вытяжными вентиляционными установками, выбрасывается на высоту, определяемую из условия, чтобы концентрация вредных веществ в атмосферном воздухе не превышала предельно допустимой.
67. Места забора наружного воздуха должны выбираться с учетом «розы ветров» данной местности и расположения соседних зданий. Необходимо соблюдать следующие условия:
при расстоянии (по горизонтали) от места забора чистого воздуха до места выброса загрязненного воздуха, превышающем 10 эквивалентных диаметров выхлопной трубы, но составляющем не менее 10 м, отверстия для забора и выброса воздуха могут располагаться над кровлей на одном уровне;
при расстоянии (по горизонтали) менее 10 м до места выброса загрязненного воздуха наружный воздух следует забирать в пределах круга на плоскости кровли с радиусом, равным высоте выхлопной трубы над кровлей, причем место выброса воздуха должно быть не менее чем на 2 м выше места забора.
68. Вентиляционное оборудование (вентиляторы, электродвигатели, шиберы и др.), находящиеся в помещении, воздух которого содержит пожаро- или взрывоопасные вещества, а также перемещающее такой воздух, должно соответствовать классу помещения, указанному в п. 127.
69. Замкнутые и труднодоступные помещения (пространства) судов на время работы по приформовке должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Как правило, устраивается механическая вытяжная вентиляция с выбросом загрязненного воздуха в атмосферу. Приток воздуха осуществляется за счет разрежения, создаваемого вытяжной вентиляцией. Потребный воздухообмен определяется по данным табл. 2 и увеличивается в 1,3 раза с учетом возможной неравномерности распределения концентрации в пространстве.
В целях наиболее полного проветривания приточное и вытяжное отверстия следует располагать в противоположных концах замкнутого пространства.
70. Расчетный воздухообмен замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) из условия обеспечения взрывобезопасности должен быть не менее: 120 куб. м на 1 кг связующего на основе смолы НПС-609-21М; 270 куб. м на 1 кг расходуемого бензина; 300 куб. м на 1 кг расходуемого ацетона. При этом работающим необходимо выдавать для обязательного пользования средства индивидуальной защиты органов дыхания и глаз.
71. Для каждого замкнутого и труднодоступного помещения (пространства) должна составляться «Ведомость мероприятий по вентиляции и применению средств индивидуальной защиты при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика» (Приложение 3 <1>). В ведомости должны быть указаны потребный воздухообмен, трассировка воздуховодов, вентиляционное оборудование, средства индивидуальной защиты, а также часовой расход связующего. Ведомость разрабатывается технологическим отделом и вентиляционным бюро предприятия, а для вновь проектируемых судов — предприятиями-проектантами.
<1> Приложение 2 не приводится.
Средства индивидуальной защиты и личная гигиена
72. В необходимых случаях, при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика, для защиты органов дыхания должны применяться универсальные фильтрующие респираторы РУ-60 с патронами марки А. При отсутствии респиратора РУ-60, как исключение, может быть использован противогазовый респиратор Ф-46К с патроном марки А. В отдельных случаях, при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях (пространствах) рекомендуется применять малогабаритный противогаз МК-62 с коробкой марки А или шланговые приборы с подачей воздуха в зону дыхания.
Примечания: 1. Время защитного действия респираторов зависит от концентрации паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны. Для концентрации 500 — 600 мг/куб. м и менее время защитного действия составляет для респиратора РУ-60 по стиролу 12,5 ч, по эпихлоргидрину 10 ч; для Ф-46К — по стиролу 7,5 ч, по эпихлоргидрину 5 ч.
2. При концентрации стирола 50 мг/куб. м срок службы фильтрующего патрона марки А респиратора РУ-60 составляет более 20 рабочих смен (по 7 ч). При концентрации эпихлоргидрина около 12 мг/куб. м срок службы этого респиратора составляет не менее 11 смен (по 7 ч).
3. Время защитного действия коробки марки А противогаза МК-62 следует принимать по аналогии с патроном марки А респиратора РУ-60.
4. В тех случаях, когда концентрация паров летучих веществ неизвестна, смену фильтрующих патронов респираторов необходимо производить при первом появлении запаха под полумаской, так как это свидетельствует об окончании срока службы поглотителя.
73. Респиратор Ф-46К разрешается применять только при дополнительной герметизации патронов по месту посадки. Герметизация может быть осуществлена при помощи пластилина, изоляционной ленты или других средств.
74. Для индивидуальной защиты органов дыхания от пыли следует применять противопылевые респираторы «Лепесток-200», «Лепесток-40», У2К, «Астра-2» и Ф-62Ш. Замену фильтрующих элементов у респираторов производить после тщательной очистки фильтрующих коробок.
75. Запрещается работать без защитных очков при выполнении производственных операций, которые представляют хотя бы незначительную возможность повреждения глаз.
76. Для защиты рук работающим должны выдаваться перчатки: полиэтиленовые, наиритовые или из поливинилового спирта. Для создания воздушной и гигроскопической прослойки между кожей и перчаткой дополнительно должны выдаваться матерчатые или трикотажные перчатки. Вместо перчаток для предупреждения контакта кожи рук со смолами, растворителями и другими применяемыми при изготовлении стеклопластика компонентами может применяться казеиновая паста «Биологические перчатки». Категорически запрещается мытье рук с применением органических растворителей.
77. Удаление с кожи эпоксидной смолы рекомендуется производить мягкими бумажными салфетками с последующим мытьем горячей водой, мылом и щетками. При необходимости остатки смол удаляются с помощью тампона, смоченного этилцеллозольвом. После мытья кожу следует осушать бумажными полотенцами, а затем смазывать вазелином или ланолином.
78. Спецодежда и обувь должны выдаваться в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».
79. Спецодежда рабочих, занятых на работах, сопровождающихся пылевыделением, должна ежесменно подвергаться обеспыливанию.
80. Стирка спецодежды должна производиться механическим путем не реже одного раза в неделю. Вынос спецодежды с территории предприятия и стирка ее в домашних условиях запрещается.
81. Производственные участки должны быть обеспечены аптечками с медикаментами для оказания первой помощи.
Освещение
82. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок должны соответствовать «Нормам искусственного освещения для предприятий машиностроения, точного приборостроения и судостроения» (утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 22 июня 1960 г. с изменениями и дополнениями от 26 августа 1965 г.), а также требованиям «Правил устройства электроустановок» и настоящих Правил.
83. Значение коэффициентов естественной освещенности помещений принимается в соответствии с требованиями СНиП II-А.8-62 <1>.
<1> В настоящее время действуют СНиП II-А.8-72.
84. В производственных помещениях следует предусматривать рабочее, дежурное и аварийное освещение, во вспомогательных помещениях, а также на лестницах, лесах, сходнях и трапах — рабочее и аварийное освещение.
85. Во всех производственных помещениях, на рабочих поверхностях и в проходах необходимо обеспечивать освещенность, указанную в табл. 5.
НОРМЫ ОСВЕЩЕННОСТИ РАБОЧИХ МЕСТ, ПРОХОДОВ И ЛЕСТНИЦ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА
| Рабочая операция или наименование | Рабочая поверхность | Плоскость, в которой нормируется освещенность | Разряд и подразряд по СНиП II-B.6-59 <1> | Освещенность, лк | Коэффициент запаса | Рекомендуемая система освещения | Аварийное освещение (освещенность, лк) | ||||
| общая | комбинированная | ||||||||||
| ЛН | ЛЛ | ЛН | ЛЛ | ЛН | ЛЛ | ||||||
| Раскрой стеклоткани | Стол, верстак | Горизонтальная | IV «в», § 2, п. 3, «д» | 75 | 200 | 200 | 200 | 1,5 | 1,8 | Комбинированное | Проходы, лестницы (0,5) |
| Приготовление связующего | Сосуды, вытяжной шкаф, тара | V, § 2, п. 3, «д» | 50 | 150 | 150 | 150 | 1,5 | 1,8 | Общее | По всей площади помещения (1,0) | |
| Шкала весов и приборов | Вертикальная | III «г» | 50 | 150 | 200 | 400 | 1,5 | 1,8 | Общее локализованное | ||
| Пропитка стеклоткани | Вальцы пропиточных станков, специальная посуда | Горизонтальная, наклонная | V, § 2, п. 3, «д» | 50 | 150 | 150 | 150 | 1,5 | 1,8 | Общее | |
| Нанесение разделительного слоя на поверхность оснастки | Оснастка | Горизонтальная, вертикальная | IV «б», § 2, п. 3, «д» | 75 | 200 | 200 | 200 | 1,5 | 1,8 | Общее локализованное или общее и местное (переносное) | |
| Укладка стеклоткани на оснастку | Оснастка, пропитанная стеклоткань | III «б» | 100 | 200 | 400 | 750 | 1,3 | 1,5 | |||
| Механическая обработка | Изделие | III «б» | 100 | 200 | 400 | 750 | 1,3 | 1,5 | |||
| Прессование | Матрица, пуансон | IV «б», § 3, п. 3, «д» | 75 | 200 | 200 | 200 | 1,5 | 1,8 | Общее и местное | Проходы, лестницы (0,5) | |
| Мойка тары, инструмента, приспособлений | Моечные приспособления, тара | V | 30 | 100 | - | - | 1,5 | 1,8 | Общее | По всей площади (1,0) | |
| Санитарные узлы | Пол | Горизонтальная | Табл. 2, X | 30 | 75 | - | - | 1,5 | 1,8 | Общее | По всей площади (1,0) |
| Проходы, лестницы, леса, трапы | Пол | Табл. 2, X | 20 | 75 | - | - | 1,3 | 1,5 | На ступенях лестницы (0,5) | ||
| Цеховые склады растворителей и связующих | Пол, стеллаж | Горизонтальная, вертикальная | V | 30 | 100 | - | - | 1,3 | 1,5 | По всей площади (1,0) | |
<1> В настоящее время действуют СНиП-II-А-9-71. Нормы освещенности, приведенные в табл. 5, соответствуют этим СНиП.
86. Светильники, устанавливаемые в производственных цехах и участках, должны отвечать следующим требованиям:
по условиям воздушной среды соответствовать классу помещения, категории и группе взрывоопасной смеси в соответствии с п. 127;
по условиям светораспределения светильники верхнего яруса должны быть типа глубокоизлучателей со средним светораспределением. Светильники нижнего яруса должны быть одностороннего светораспределения, обеспечивающие требуемую освещенность на вертикальной поверхности конструкции судна с рассеивателями или экранирующими решетками на выходном отверстии для ограничения блесткости. Переносные светильники должны обладать преимущественно направленным светораспределением и защитой от прямой блесткости.
87. В цехах и на участках формования конструкций предусматривается комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещение состоит из равномерно распределенных светильников, подвешенных на перекрытиях, и нижнего ряда светильников, подвешенных на стенах, для создания требуемой освещенности на вертикальных поверхностях.
88. Для ограничения ослепленности высота светового центра (высота подвеса над уровнем пола или рабочей площадки) светильников нижнего ряда должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП, гл. II-В.6 <2>.
<2> В настоящее время действуют СНиП II-А.9-71.
89. На станках механической обработки изделий предусматривается встроенное местное освещение напряжением не выше 36 В.
90. Для питания переносных светильников, применяемых при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика, должно применяться напряжение не выше 12 В.
91. При производстве работ в замкнутых и труднодоступных помещениях (пространствах) на судах должны применяться для местного освещения переносные светильники во взрывозащищенном исполнении. В качестве таких светильников могут быть использованы светильники СГВ-2 (аккумуляторные), СПВ-9 (с питанием от сети) <3> и светильники «Украина» (аккумуляторные) <4>. Штепсельные розетки для включения переносных светильников должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении или вынесены за пределы взрывоопасных помещений.
<3> Светильники и зарядные устройства выпускаются Прокопьевским заводом шахтной автоматики (Кемеровская обл.).
<4> Выпускаются заводом «Свет шахтера» (г. Харьков).
Примечание. В исключительных случаях, если гарантируется непрерывное и эффективное действие вентиляции, обеспечивающей воздухообмен, определенный п. 70 настоящих Правил, может быть допущено применение переносных водонепроницаемых светильников типа 1240 и 99 (обрезиненных) при условии обязательного наличия письменного разрешения Главного строителя. Эти светильники должны иметь частую защитную сетку, покрытую неискрящимся материалом. Каждый светильник должен иметь инвентарный номер и выдаваться для производства работ не более чем на одну рабочую смену по жетону через инструментальную кладовую. Каждый светильник (его арматура и электрический кабель) перед выдачей из кладовой должен быть проверен на исправность специально выделенным электротехническим персоналом с записью результатов в специальном журнале. С прекращением работы вентиляторов должно быть обеспечено одновременное автоматическое отключение питания светильников. На этот случай работающим должны выдаваться аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении для выхода их из замкнутого или труднодоступного помещения (пространства).
92. Осветительные установки камеры для пульверизационного нанесения связующего должны быть во взрывозащищенном исполнении. Электрическая пусковая аппаратура должна быть установлена вне камеры в удобном для обслуживания месте.
93. Для обслуживания светильников общего освещения необходимо: предусматривать удобный и безопасный доступ к светильникам верхнего и нижнего ярусов; заменять перегоревшие лампы, чистить светильники при отключенном напряжении; чистить светильники не реже одного раза в месяц.
94. Эксплуатация переносных взрывозащищенных светильников должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
95. Светильники аварийного освещения следует подключать к сети, независимой от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции.
96. Для аварийного освещения рекомендуются светильники с лампами накаливания в исполнении, соответствующем классу взрывобезопасности помещения, указанному в п. 127.
97. Проверку освещенности в цехах и на рабочих местах необходимо производить не реже двух раз в год.
98. Распределительные и штепсельные соединения и коробки должны находиться вне помещений изготовления судовых конструкций из стеклопластика или должны быть в исполнении, соответствующем классу помещения.
99. Шланговый кабель для переносных светильников должен иметь изоляцию повышенной прочности и стойкости (ПУЭ, VII-3-83) для тяжелых условий среды.
100. При введении осветительной установки в эксплуатацию должна производиться проверка ее соответствия проекту и требованиям настоящих Правил по всем элементам осветительного оборудования (тип светильников, надежность их уплотнения и крепления, мощность ламп и т.д.). На предприятии должны быть изданы инструкции по эксплуатации осветительных установок, утвержденные Главным энергетиком.
101. При эксплуатации осветительных установок следует производить проверку, осмотр и ремонт всех элементов установки, а также проверку исправности аварийного освещения, состояние изоляции и заземления электроосветительных установок в сроки, установленные «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» <1>.
<1> В настоящее время действуют «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Электробезопасность и меры защиты от статического электричества
102. Электроустановки на участках изготовления судовых конструкций из стеклопластика должны удовлетворять требованиям «Правил устройства электроустановок» (1965 г.), «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» <2>, «Правил техники безопасности при электроснабжении строящихся и ремонтируемых судов» (утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 6 февраля 1959 г.) и настоящих Правил.
<2> См. выше сноску к п. 101.
103. В отношении поражения людей электрическим током помещения и участки производства формовочных работ в целом относятся к категории особо опасных.
104. На участках, где производятся работы, связанные с использованием связующего, следует применять установки с пневмоприводом. Если по условиям производства выполнение указанного требования невозможно, на участках необходимо применять электроустановки в исполнении, соответствующем классу помещения, категории и группе взрывоопасной смеси согласно п. 127.
105. Монтаж и эксплуатацию электрооборудования стационарных и переносных отопительно-вентиляционных установок для производства термической обработки судовых конструкций из стеклопластика необходимо осуществлять в соответствии с «Правилами техники безопасности при электроснабжении строящихся и ремонтируемых судов».
106. При выполнении технологических операций, связанных с формовкой изделий из стеклопластика (раскатка рулонов, раскрой стеклоткани, шероховка и др.), возникают электростатические заряды, энергия которых может вызвать взрыв паров легковоспламеняющихся жидкостей. Предупреждение возможности накопления электростатических зарядов на людях, оборудовании и обрабатываемом материале должно осуществляться с учетом особенностей производства и в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности» (согласованы с Президиумом ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 26 марта 1963 г.) <3> и настоящими Правилами.
<3> В настоящее время действуют «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
107. Все металлические части оборудования необходимо заземлять.
108. В целях уменьшения электризации листовых материалов при выполнении операций, сопровождающихся трением (протаскиванием по столу, полу и т.п.), необходимо предусматривать устройства для отвода статического электричества.
109. При наливании горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в бачки рекомендуется избегать бурного перемешивания и разбрызгивания жидкостей, а также налива свободно падающей струей.
110. Во всех операциях, связанных с формовкой изделий из стеклопластика, для измерений и разметки разрешается пользоваться только деревянным или пластмассовым мерительным инструментом.
111. <a id="p100239"></a>Для отвода зарядов статического электричества, возникающих на
людях, должны устраиваться заземленные зоны, помосты или электропроводящие полы из бетона, ксилолита или другого покрытия с удельным электрическим
6
сопротивлением не выше 10 Ом х см. Во время изготовления судовых конструкций из стеклопластика рабочие не должны носить белье и одежду из синтетических материалов и шелка, а также обувь, подбитую железными гвоздями. Рабочая резиновая обувь должна быть подбита медными гвоздями или
заклепками.
Противопожарные требования
112. По степени пожарной опасности производственные помещения в соответствии с характером производства относятся к следующим категориям:
Участки: Категория раскроя стеклоткани Д приготовления связующего, компаунда и шпаклевок А формования деталей и конструкций Б пропитки стеклонаполнителя Б (камера) термообработки Б Монтажные участки по сборке конструкций Б Участок механической обработки изделий В Участок мойки тары, приспособлений и инструмента Б
стеклоткани Д смол А инициаторов А ускорителей А инструмента, приспособлений и тары Д
113. При сосредоточении в одном помещении ряда производственных участков, например в опытном производстве, это помещение следует оценивать по наиболее пожароопасному процессу.
114. Механизированные поточные линии изготовления судовых конструкций из стеклопластика и участки мойки тары разрешается располагать, не огораживая их стенами, в общем потоке производства. В этом случае пожаро- и взрывоопасными следует считать части помещения, расположенные по вертикали и горизонтали в радиусе 5 м от открытых проемов оборудования. При этом должна быть предусмотрена надлежащая вытяжная вентиляция. Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается невзрывоопасной.
115. В цехе или на участке должен быть план эвакуации людей при аварийной или пожароопасной обстановке, а также средства оповещения и сигнализации. С работающими в цехе или на участке должны периодически проводиться практические занятия по отработке планов эвакуации.
116. Количество эвакуационных выходов из производственных помещений, их размещение и конструкция тамбуров должны отвечать требованиям СНиП II-М.2-62 <1>.
<1> В настоящее время действует СНиП II-М.2-72.
117. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или на лестничную клетку в производственных зданиях принимаются в зависимости от категории пожарной опасности производства и степени огнестойкости здания согласно требованиям СНиП II-М.2-62 <1>.
118. При производстве работ на стапельных местах или в доках количество выходов с каждого яруса лесов должно быть не менее двух. Расстояние между лестницами и трапами для схода с каждого яруса лесов, а также с первого яруса на землю должно быть не более 50 м.
119. Каждый трап, лестница и сходня, устанавливаемые по ярусам стапельных лесов, должны иметь на видных местах четкие надписи об их пропускной способности в период аварийной эвакуации.
120. Устройство лесов, трапов, лестниц и сходней должно соответствовать «Общим правилам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения» (утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября 1958 г.).
121. Склады горючих и легковоспламеняющихся жидкостей размещаются в отдельно стоящем здании согласно СНиП II-М.2-62 <1> и НиТУ 108-56 <2>. Легковоспламеняющиеся горючие жидкости должны храниться в производственных помещениях в количестве, не превышающем потребности одной смены, в металлическом шкафу или ящике в плотно закрытой металлической таре.
<2> Действуют СНиП II-П.3-70 «Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования».
122. Выдача легковоспламеняющихся горючих материалов и наполнение ими соответствующей посуды или расходной тары должны производиться вне рабочего места, судна и дока в специально отведенном для этого помещении, безопасном в пожарном отношении, с самостоятельным выходом наружу.
123. Производственные помещения категории А и Б должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты следует располагать у выходов из этих помещений.
124. Деревянные настилы металлических лесов должны пропитываться огнезащитными составами.
125. В производственных помещениях, предназначенных для работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и материалами, содержащими их, запрещается курить, зажигать спички и зажигалки, пользоваться открытым огнем, производить работы, сопровождающиеся искрением (клепку, зачистку швов и т.п.), а также газопламенные и электросварочные работы, о чем должны быть вывешены предупреждающие плакаты. Средства пожаротушения и их нормы (водоснабжение, пенное тушение, первичные средства) должны быть определены для каждого помещения по согласованию с местным пожарным надзором.
126. При необходимости выполнения огневых работ в цехах (участках) изготовления судовых конструкций из стеклопластика их производство осуществляется по согласованию с местным пожарным надзором с оформлением наряда-допуска.
127. По взрывоопасности производственные и судовые помещения изготовления судовых конструкций из стеклопластика относятся в соответствии с ПУЭ к следующим классам:
Участки: Класс приготовления связующего, компаунда и шпаклевок В-Iа формования деталей и конструкций П-II пропитки стеклонаполнителей В-Iб (камера) термообработки П-IIа Монтажный участок по сборке конструкций П-IIа Камеры полимеризации П-IIа Камеры пульверизационного нанесения связующего В-Iа Участок мойки тары, приспособлений и инструмента П-Iа
смол П-I инициаторов В-Iа ускорителей В-Iа Замкнутые и труднодоступные пространства В-Iа
Остальные помещения взрывобезопасны.
128. Для предотвращения самовозгорания в производственных помещениях запрещается хранение отходов, загрязненных легковоспламеняющимися горючими жидкостями, связующими, маслами и красками. Кратковременное хранение (в течение одной смены) должно производиться в плотно закрывающейся металлической таре.
Эти отходы собираются в емкости, находящиеся вне производственных и вспомогательных помещений, и уничтожаются в местах, согласованных с органами пожарного надзора.
129. Для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и пожароопасных материалов (сырье, полуфабрикаты, готовые изделия) могут применяться: воздушно-механическая пена, бром-этиловые смеси, распыленная вода, углекислота, растворы поверхностно-активных веществ, высокократная пена и др.
130. Оснащение помещений пожарным инвентарем и другими противопожарными средствами производится в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений» (изд. УПО МВД СССР, 1950). Расположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местным пожарным надзором.
131. Введение в смолу инициаторов и ускорителей во избежание взрыва следует проводить раздельно после тщательного перемешивания предыдущей добавки со смолой.
132. Не допускать хранения гидроперекиси изопропилбензола на свету, а также соприкосновения ее с нафтенатом кобальта, сиккативами, резиной, свинцом, минеральными кислотами, горючими и легковоспламеняющимися веществами.
Инструктаж и обучение работающих
133. Все вновь принятые на работу, а также рабочие и ИТР, переведенные с одной работы на другую, должны пройти первичный инструктаж и обучение безопасным методам работы.
134. При обучении необходимо детально ознакомить рабочих с безопасными методами ведения работ, особенно при работах в замкнутых и труднодоступных пространствах с правильным применением индивидуальных средств защиты органов дыхания и кожи, а также с противопожарными мерами и мерами защиты от действия электрического тока и зарядов статического электричества.
135. Работающие должны быть подробно проинструктированы о мерах, применяемых в аварийных случаях (например, при остановке вентиляции, отсутствии освещения, разливе связующего и т.п.), а также о мероприятиях по личной гигиене и профилактике заболеваний и отравлений.
136. Работающие должны быть обучены мерам по оказанию первой помощи пострадавшим при отравлении, ожоге, поражении электрическим током, а также правильному использованию средств пожаротушения.
137. Повторный инструктаж рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в квартал с соответствующей отметкой в личной карточке рабочего или журнале.
138. При изменении технологического процесса и применении новых составов связующих, компаундов, шпаклевок, обезжиривающих средств необходимо проводить дополнительный инструктаж.
Обязанности администрации по выполнению Правил
139. Администрация предприятий должна в практической работе строго руководствоваться настоящими Правилами и обеспечивать их выполнение.
140. В соответствии с настоящими Правилами администрация предприятий и организаций обязана:
разработать инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. Инструкции должны быть выданы на руки под расписку;
обеспечить проведение для всех работающих инструктажа и обучение по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности с обязательной проверкой знаний;
обеспечить установку на видных местах производственных участков плакатов, указателей, световых и звуковых сигналов, предупреждающих об опасности;
систематически в течение рабочего дня осуществлять контроль за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, за выполнением требований, изложенных в инструкциях по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также за применением предохранительных приспособлений, спецодежды и средств индивидуальной защиты.
141. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на руководителей предприятий, начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.
142. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
143. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов профсоюза, комиссии охраны труда предприятий, местные и цеховые комитеты и на общественных инспекторов в профсоюзных группах.
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ПАРОВ И ПЫЛИ
В ВОЗДУХЕ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ, ТОКСИЧНОСТЬ,
ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ВЕЩЕСТВ
| Наименование вещества | Плотность пара по воздуху | Предельно допустимая концентрация, мг/куб. м | Температура, °С | Пределы взрываемости пара в воздухе | Токсичность вещества | |||
| вспышки | самовоспламенения | температурные, °С | концентрационные | |||||
| по объему, % | весовые, г/куб. м | |||||||
| Ацетон | 2,00 | 200 | -18,0 | 465 | От -20 до +6 | 2,2 — 13,0 | 52 — 310 | Наркотик. Проникает в организм главным образом через дыхательные пути. При большой концентрации раздражает слизистые оболочки глаз, носа, горла. Накапливается в организме и медленно выводится, что способствует хроническому отравлению |
| Стирол | 3,59 | 5 | 30,0 | 530 | 26 — 59 | 1,08 — 5,2 | 45 — 216 | Раздражает слизистые оболочки глаз, носа, горла. При высокой концентрации возможно острое отравление. При действии малой концентрации в течение длительного времени может возникнуть хроническое отравление, сопровождающееся функциональным расстройством нервной системы, некоторыми изменениями со стороны крови, нарушением функции печени. Со стороны кожи — сухость, трещины, дерматиты |
| Гидропере- | 5,25 | 1 | 60,0 | 220 | 60 - | Температура | Вызывает раздражение слизистых | |
| кись изопро- | 120 | разложения 74 | оболочек. При попадании на кожу | |||||
| пилбензола | °С, при 170 °С | вызывает поверхностные ожоги | ||||||
| (гипериз) | возможен взрыв | |||||||
| Малеиновый ангидрид | 3,38 | 1 | - | - | - | - | - | Наблюдается раздражение конъюнктивы глаз, верхних дыхательных путей. Есть случаи отравления при вдыхании пыли |
| Полиэтиленполиамин | - | 1 (рекомендованная) | - | - | - | - | - | Длительное вдыхание малой концентрации может вызвать реакцию типа бронхиальной астмы. Вызывает воспалительные заболевания кожи как контактного, так и аллергического происхождения |
| Толуол | 3,20 | 50 | 4,0 | 536 | 0 — 30 | 1,3 — 6,7 | 49 — 250 | Высокая концентрация паров действует наркотически. Вызывает раздражение глаз, горла. Возможно острое отравление. Длительное воздействие вызывает хроническое отравление, сопровождающееся расстройством нервной системы и некоторым воздействием на кроветворные органы. В жидком состоянии вызывает сухость кожи, трещины, дерматиты |
| Эпихлор- | 3,19 | 1 | 40,5 | - | 21 - | - | - | В организм поступает через органы |
| гидрин | 68 | дыхания и неповрежденную кожу. Раздражает слизистые оболочки дыхательных путей. Контакт с эпихлоргидрином вызывает длительные экземы | ||||||
| Стеклянное волокно | - | 5 <1> | - | - | - | - | - | При вдыхании вызывает раздражение слизистых носа, горла. При попадании на кожу вызывает зуд, микротравмы. Длительное вдыхание может вызвать пневмокониоз |
| Бензин | 2,7 - | 300 | -17,0 | 350 | От -17 | 1,1 - | 45 — 221 | Наркотик. Проникает в организм |
| «Галоша» | 3,6 | до +10 | 5,4 | через органы дыхания и кожу. При очень высокой концентрации возможны молниеносные отравления. При работе с малой концентрацией возможны хронические отравления, выражающиеся в расстройствах нервной системы, изменениях в составе крови. При действии на кожу наблюдаются как острые воспаления, так и хронические экземы | ||||
| Метил- | 3,45 | 50 | 8,0 | 460 | 2 — 43 | 1,47 - | 60 — 476 | Раздражает слизистые оболочки. При |
| метакрилат | (рекомендованная) | 11,6 | длительном вдыхании — головная боль, быстрая утомляемость, снижение кровяного давления, нарушения функции печени. Есть случаи острого и хронического отравления | |||||
<1> Приводится в соответствии с ПДК, утвержденными Главным санитарным врачом СССР 30 ноября 1972 г., № 999-72.
Ведомость мероприятий по вентиляции и применению средств индивидуальной защиты
Заказ N _____________ Помещение N ________________ Наименование связующего ___________________________________________________ Расход связующего, кг/ч ___________________________________________________ Расчетные метеорологические условия: температура воздуха, °С _______________________________________________ относительная влажность, % ____________________________________________ Необходимый воздухообмен, куб. м/ч ________________________________________ Вентиляционное оборудование: тип вентилятора _______________________________________________________ частота вращения вентилятора, об./мин. ________________________________ место установки вентилятора ___________________________________________ тип и диаметр шлангов _________________________________________________ количество шлангов, проложенных параллельно ___________________________ длина каждого шланга __________________________________________________ схема трассировки шлангов (прилагается) _______________________________ Количество фактически удаляемого воздуха, куб. м/ч ________________________ Средства индивидуальной защиты: тип респиратора _______________________________________________________ время защитного действия патронов респиратора, ч ______________________
Подпись __________________________ «» __________ 19 г.