Правила аттестации сварщиков

Государственный комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору · № ...Действующий акт

Актуально на 04.11.2026.

Как цитировать: "Правила аттестации сварщиков". .... https://bukva.ai/docs/pravila-attestatsii-svarschikov

(утв. Госгортехнадзором СССР 22.06.1971)

Утверждены Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 года

ПРАВИЛА

АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ <1>

<1> Не приводится раздел VII Правил «Методы определения механических свойств металла сварных соединений (по ГОСТ 6996-66)». С введением в действие настоящих Правил утратили силу «Правила испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 г.

Обязательны для всех министерств и ведомств, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору СССР объекты котлонадзора, газового надзора и подъемные сооружения.

I. Общие положения

1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений <1>.

<1> Министерства (ведомства) могут распространить настоящие Правила на аттестацию сварщиков, допускаемых к выполнению сварочных работ на других объектах (технологические трубопроводы и др.).

2. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее шести месяцев, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее трех месяцев <2>.

<2> В стаж не включается время практических работ в процессе обучения сварщика в училище или на курсах.

3. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ.

4. Аттестация сварщиков производится постоянно действующими комиссиями на предприятиях (организациях) путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.

5. Комиссии по аттестации сварщиков создаются на предприятиях (организациях), располагающих необходимой производственной базой и инженерно-техническими работниками по сварочному производству, по согласованию с местным органом госгортехнадзора. Организация и руководство работой комиссии осуществляется администрацией предприятий.

6. В состав комиссии должны входить:

а) главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия (организации) — председатель комиссии;

б) представитель отдела технического контроля предприятия (организации), ведающий контролем сварки (представитель лаборатории сварки монтажной организации);

в) представитель руководства цеха (монтажного участка);

г) преподаватель по сварке, проводивший обучение;

д) представитель отдела техники безопасности предприятия (организации). Кроме того, в состав комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству.

II. Порядок аттестации

7. Проверка теоретических знаний сварщика осуществляется в объеме программы (см. п. 3). При этом знания оцениваются по четырехбалльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).

8. При проверке практических знаний (навыков) выявляется умение подготовить и ввести в работу сварочное оборудование, вести сварку на заданном режиме, а при ручной и полуавтоматической сварке — умение производить сварку во всех пространственных положениях. Если на производстве сварщиком будут выполняться сварные соединения только в одном пространственном положении, допускается проверка практических навыков при ручной и полуавтоматической сварке в этом же положении. Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты сварки.

9. Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т.п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. Проведение проверки практических навыков на материалах, не соответствующих стандартам или техническим условиям, не допускается.

10. При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии — представителя отдела технического контроля и специалиста по сварочному производству.

11. Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции на сварку изделия. Все виды сварки должны производиться с применением исправного оборудования и инструмента.

12. Сварка контрольных соединений должна производиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий. При ручной и полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка образцов в двух наиболее трудных положениях. Количество и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных испытаний, предусматриваемых настоящими Правилами.

13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщик дополнительно выполняет стыковые соединения.

14. На контрольных соединениях и готовых образцах для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке, должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после испытания.

15. Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовой) и по одному из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов; сварка металлоконструкций грузоподъемных машин; сварка трубопроводов газа, пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со сваркой для нее одного контрольного соединения. С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким способам сварки и видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям п. 2 настоящих Правил.

16. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, администрацией предприятия (организации) выдаются удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии по форме согласно Приложению 1.

17. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через месяц.

18. Повторная проверка знаний должна проводиться постоянно действующими комиссиями:

а) периодически, не реже одного раза в 12 месяцев <1>;

б) при перерыве в работе по своей специальности свыше шести месяцев;

в) перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ.

<1> Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполненных в течение последнего года работ, подтвержденным результатами контроля, по решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на 1 год, но не более трех раз подряд.

19. При проведении повторной проверки по решению постоянно действующей комиссии для оценки практических знаний могут быть допущены контрольные сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций.

20. Дополнительные проверки знаний сварщика должны проводиться:

а) при переходе на новые для него способы сварки или виды работ;

б) при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении технологии сварки. Дополнительная проверка знаний осуществляется в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия (организации).

21. Результаты первичных, повторных и дополнительных проверок знаний, а также решения комиссии об освобождении сварщиков от повторных проверок знаний оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии по форме, приведенной в Приложении 2, и записываются в удостоверение сварщика.

III. Контроль качества контрольных сварных соединений

22. Сваренные при проверке стыковые контрольные соединения подвергаются:

а) внешнему осмотру и измерениям;

б) физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию проникающим излучением и др.);

в) механическим испытаниям;

г) металлографическому исследованию;

д) другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение контроля сварных соединений (технологическая проба, замер твердости, травление, цветная дефектоскопия и т.п.), если они предусмотрены технологическим процессом или производственной конструкцией по сварке изделий. Другие сварные соединения подвергаются контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений.

Внешний осмотр и измерение

23. Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для выявления следующих возможных дефектов:

а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

б) отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, ТУ и инструкций по сварке изделий;

в) смещения кромок соединяемых элементов;

г) поверхностных трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов и незаваренных кратеров, непроваров, пористости и др.

24. Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или при помощи лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением.

Ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание

25. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся по всей протяженности сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

26. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 14782-69 и утвержденными министерством (ведомством) инструкциями, разработанными специализированными организациями.

27. Контроль сварных соединений просвечиванием должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512-69 и утвержденными министерством (ведомством) инструкциями по рентгеногаммаграфированию, разработанными специализированными организациями.

Механические испытания

28. Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, для проверки соответствия прочностных и пластических свойств контрольных сварных соединений требованиям настоящих Правил.

29. При механических испытаниях должны проводиться:

а) испытание на статическое растяжение;

б) испытание на статический изгиб или сплющивание;

в) испытание на ударную вязкость в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР, техническими условиями и инструкциями по сварке изделий.

30. Механические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6996-66.

Металлографическое исследование

31. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехтадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль проводится в результате исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.

32. Заготовки для шлифов вырезаются режущим или абразивным инструментом. Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные изменения металла в исследуемом сечении.

IV. Оценка качества контрольных сварных соединений

33. Качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.

34. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

а) отступления от заданных размеров;

б) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

в) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

г) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок, а также стыковых сварных соединений, выполненных на подкладках;

д) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

е) наплывы (натеки);

ж) незаверенные кратеры;

з) свищи;

и) подрезы, прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);

к) другие дефекты, указанные в табл. 1.

Таблица 1

ТАБЛИЦА БРАКОВОЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Наименование	Браковочный показатель
А. Внутренние дефекты, выявляемые при любых видах контроля
Поры, шлаковые и другие включения	Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия
Непровары в корне шва стыковых сварных соединений с односторонней разделкой кромок, выполненных без подкладок, а также угловых и тавровых сварных соединений, выполненных с разделкой кромок	Свыше 75% норм, установленных ТУ на изготовление изделия
Б. Механические испытания
Предел прочности при испытании образцов на статическое растяжение	Ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла
Угол статического изгиба для сталей:
углеродистых низколегированных (марганцовистых и кремнемарганцовистых) при толщине стенки:	Менее 120 град.
до 20 мм свыше 20 мм низколегированных (хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых, а также высоколегированных хромистых) при толщине стенки:	-«- 80 град. -»- 60 град.
до 20 мм свыше 20 мм аустенитного класса <1>	Менее 60 град. -«- 50 град. -»- 100 град.
Сплющивание	Образование трещин при расстоянии между сплющивающимися поверхностями трубы H, менее определенного по формуле <2>
Ударная вязкость	Минимальное значение ударной вязкости металла шва при температуре испытания 20 °C должно быть: 5 кгс x м/кв. см для всех сталей, кроме аустенитного класса, и 7 кгс x м/кв. см для сталей аустенитного класса
В. Дефекты, не указанные выше, происходящие при иных способах сварки	Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия

<1> При изготовлении образцов из других материалов показатели угла статического изгиба должны быть не ниже норм, установленных ТУ на изготовление изделий из этих материалов. <2> Формула для определения H:

                            (1 + a) s
                        H = ---------
                                 s
                             a + --
                                 D
                                  H

где: s — номинальная толщина стенки, мм; D — номинальный наружный диаметр трубы, мм; H a — деформация на единицу длины (для углеродистых и легированных сталей a = 0,08, для стали 1Х18Н12Т a = 0,09).

35. Результаты практической проверки считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному виду испытаний показатели не соответствуют нормам.

V. Контроль за соблюдением Правил

36. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами госгортехнадзора путем проведения не реже одного раза в год проверки работы постоянно действующих комиссий.

VI. Ответственность за нарушение Правил

37. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

Приложение 1

Титульный лист

             (наименование министерства или ведомства)

                    Удостоверение сварщика <1>

<1> В виде книжки в переплете форматом 85 x 120 мм.

Страница 1

                      Удостоверение N ______

Выдано гр. ____________________________________________________________

___________ года рождения, имеющего стаж работы по сварке ____________ лет, в том, что он согласно Правилам аттестации сварщиков, утвержденным Госгортехнадзором СССР ___________________________________________ 19__ г., прошел аттестацию постоянно действующей комиссией при _____________________

              (наименование предприятия, организации)

по _______________________________________________________________________. (указать способ сварки)

При проверке сваривались: пластины толщиной ____________________________ мм трубы диаметром ____________ мм толщиной стенки ________________________ мм из основного металла ____________________ марки ___________________________ с выполнением швов __________________________ в положениях ________________ (стыковых, тавровых и др.)

___________________ с применением сварочных материалов ____________________

Страница 2

При проверке теоретических и практических знаний сварщик т. ___________

_______________________ получил следующие оценки: теоретические знания __________________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) практическая подготовка _______________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) и допущен к ______________________________________________________________. (способ и положение сварки, вид работ и тип металла)

Удостоверение выдано на основании протокола постоянно действующей комиссии __________________________________________________________________

______________________ N ________________ от «» _________________ 19 г. Удостоверение действительно по ________________________________________

         Председатель комиссии ________________________________________
         Член комиссии ________________________________________________

Печать предприятия

         Личная подпись сварщика ______________________________________

Страницы 3 — 6

               Повторные или дополнительные проверки

19__ г. _______________________________ постоянно действующей комиссией

при _______________________________________________________________________ ______________________ были проведены повторные или дополнительные проверки сварщика __________________________________________________________________

При проверке сваривались ______________________________________________

из стали марки ____________________________________________________________ с выполнением швов ________________________________________________________ с применением присадочного материала ______________________________________ Вид термообработки образцов до испытания __________________________________

На основании проверки теоретических и практических знаний сварщик получил следующие оценки: теоретические знания __________________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) практическая подготовка _______________________________________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) и допущен к _______________________________________________________________ (способ и положение сварки, вид работ и тип металла)

согласно протоколу N _______________ от «» ________________ 19 г. Удостоверение действительно по ________________________________________

         Председатель комиссии ________________________________________
         Член комиссии ________________________________________________

Печать предприятия

Страницы 7 — 8

Продлено по _______________________________________________________ 19__ г. Председатель комиссии ________________________________________ Член комиссии ________________________________________________

Печать предприятия

Печать предприятия

Печать предприятия

Печать предприятия

Печать предприятия

Печать предприятия

Приложение 2

                        Протокол заседания
 действующей комиссии при _______________________________________
                          (наименование предприятия, организации)

            по аттестации, произведенной в соответствии
                 с Правилами аттестации сварщиков
                    от "__" __________ 19__ г.

№ п/п	Фамилия, имя и отчество сварщика	Год рождения	Образование	Стаж работы по сварке	Клеймо, присвоенное сварщику	Способ сварки	Материалы образцов				Сварочные материалы			Положение шва при сварке	Режим предварительного и сопутствующего подогрева
							пластина, труба или другие	марка металла	толщина, диаметр, мм	предел прочности по ТУ или ГОСТ, кгс/кв. мм	электрод или присадочная проволока, марка и тип	марка флюса	защитный газ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16

Режим термообработки	Результаты испытания сварных образцов						Другие методы испытания	Оценка практической проверки (отлично, хорошо, удовлетворительно)	Оценка теоретических знаний (отлично, хорошо, удовлетворительно)	Заключение комиссии (указать работы, к выполнению которых допускается сварщик)
Режим термообработки	внешний осмотр и измерение	физические методы контроля	металлографические исследования	предел прочности, кгс/кв. мм (место разрыва)	угол загиба, град.	ударная вязкость, кгс x м/ кв. см	Другие методы испытания
17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27

Председатель комиссии ____________________________ (подпись)

Члены комиссии: 1. _______________________________ (подпись) (должность)

            2. _______________________________ (подпись)

            3. _______________________________ (подпись)