Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление приспособлений и кондукторов для механической обработки деталей

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 № 55/3-73)

Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 55/3-73

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И КОНДУКТОРОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Настоящие типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 55/3-73 и рекомендованы для применения в инструментальных цехах машиностроительных предприятий.

С введением их в действие отменяются Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление приспособлений и кондукторов для механической обработки деталей (М.: НИИ труда, 1977), утвержденные постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 3 сентября 1975 г. № 226.

Сборник типовых норм времени содержит нормативные материалы для технического нормирования работ при изготовлении приспособлений и кондукторов для механической обработки деталей в инструментальных цехах машиностроительных предприятий единичного и мелкосерийного производства.

Типовые нормы времени разработаны НПО «Литстанкопроект» Минстанкопрома под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроения.

Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых изготовлением приспособлений и кондукторов для механической обработки деталей.

Типовые нормы времени охватывают труд токарей, сверловщиков, фрезеровщиков, шлифовщиков, разметчиков, слесарей-инструментальщиков, слесарей механосборочных работ.

Обеспечение межотраслевыми нормативными методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» или книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых изготовлением приспособлений и кондукторов для механической обработки деталей в условиях инструментальных цехов машиностроительных предприятий единичного и мелкосерийного производства.

1.2. Типовые нормы времени составлены на тостированные и нормализованные детали приспособлений и кондукторов, которые приведены в классификаторе (приложение 5.1).

1.3. При внедрении бригадной (звеньевой, групповой) формы организации труда типовые нормы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм времени.

1.4 При разработке типовых норм времени в качестве исходных данных были использованы:

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство, ч. I - VI;

Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство (М.: НИИ труда, 1986);

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство (М.: НИИ труда, 1982);

Укрупненные нормативы времени на разметочные работы. Единичное и мелкосерийное производство (М.: НИИмаш, 1987);

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную. Единичное и мелкосерийное производство (М.: НИИ труда, 1981);

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство (М.: НИИ труда, 1984);

Технологические процессы предприятий и результаты хронометражных наблюдений за станочной и слесарной обработкой деталей приспособлений и кондукторов;

Государственные стандарты СССР на детали приспособлений и кондукторов, на припуски;

паспортные данные оборудования;

типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. «Оргстанкинпром» (М.: НИИмаш, 1977).

1.5 При расчете норм времени на термические и гальванические работы рекомендуется использовать:

Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ (М.: Экономика, 1988);

Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические покрытия и механическую подготовку поверхности до и после покрытия (М.: Экономика, 1988).

1.6 Нормативная часть сборника состоит из 3 разделов:

1. Типовые нормы штучного и подготовительно-заключительного времени на изготовление деталей приспособлений и кондукторов.

2. Нормативы времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени и нормы времени на сборку приспособлений и кондукторов.

3. Приложения.

1.7. Типовые нормы времени и их составляющие даны в первом разделе нормативной части.

Типовая норма времени на изготовление приспособлений и кондукторов состоит из нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени на одну деталь и определяется по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{шт}} \cdot \text{К}_{\text{п}} + \frac{\text{Т}_{\text{пз}}}{n} ,

где Нвр — норма времени при индивидуальной организации труда, мин.;

Tшт — норма штучного времени, мин.;

Tпз — норма подготовительно-заключительного времени, мин.;

n — число деталей в парши, шт.;

Кп — коэффициент на научное время в зависимости от партии деталей.

1.7.1 Норма штучного времени в мин. в нормативных картах определялась по формуле

\text{Т}_{\text{шт}} = (\text{Т}_{\text{о}} + \text{Т}_{\text{всп}}) \cdot (1 + \frac{a_{\text{обс}} + a_{\text{отл}}}{100}),

где Tо — основное (технологическое) время, мин.;

Tвсп — вспомогательное время на установку и снятие детали и связанное с переходом, мин.;

aобс — время на обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

aотл — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

Время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности включены в штучное время в соответствии с табл. 1.1.

Таблица 1.1

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Вид работ	Время, % от оперативного времени
	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Заготовительные	4	4
Механическая обработка:	4	4
токарная
фрезерная
сверлильная
шлифовальная
долбежная
Штамповочная	5	5
Кузнечная	6	9
Слесарная	4	6

1.7.2. Подготовительно-заключительное время для станочных и слесарных работ, устанавливаемое на партию обрабатываемых деталей (карта 168), предусматривает следующий комплекс приемов работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа от мастера;

получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений;

снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, сдача их;

частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;

сдача готовой продукции.

1.7.3. При коллективной форме организации труда <*> комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

---

<*> Более полные и подробные данные см. «Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования» (М.: Экономика, 1987).

В этом случае комплексная норма в чел.-ч определяется по формуле

\text{Н}_{\text{вр}.\text{к}} = \sum_{i = 1}^{n} \text{Н}_{\text{вр}_{i}} \cdot \text{К}_{\text{эф}},

где \text{Н}_{\text{вр}_{i}} — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;

i = 1, 2, 3, ..., n — количество деталей, входящих в бригадокомплект;

\text{Н}_{\text{вр}_{i}} находится по формуле

\text{Н}_{\text{вр}_{i}} = \sum_{j = 1}^{m} \text{Н}_{\text{вр}_{j}}\text{чел}. - \text{ч},

где \text{Н}_{\text{вр}_{j}} — норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;

j = 1, 2, 3, ..., m — количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;

Кэф — коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф < 1).

Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.

В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены «на ходу».

Коэффициенты эффекта бригадной работы (Кэф) устанавливаются:

на уровне отрасли;

на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной организации труда на конкретном предприятии.

Кэф вводится в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее 1 года).

В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы кроме общей величины коэффициента рассчитывают значения каждой его составляющей.

Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:

расширения совмещения профессий (К1);

расширения многостаночного обслуживания (К2);

взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К3);

передачи смен «на ходу» в сквозных бригадах (К4);

перераспределения функций между членами бригады (К5) и т.д.

Общая величина (Кэф) определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.

Кэф = К1 · К2 · К3 ... · Кn (1.6)

На уровне предприятия устанавливают, как правило, общие значения Кэф, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.

Если в бригаду кроме рабочих-сдельщиков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.

1.8. Второй раздел нормативной части сборника предназначен для установления норм времени при изготовлении деталей приспособлений и кондукторов, имеющих размеры, не предусмотренные первым разделом данного сборника.

Норма времени по таким нормативам определяется как сумма неполного штучного времени, времени на установку и снятие детали и нормы подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь.

Норма времени на слесарно-сборочные работы содержит норму штучного времени, которое включает оперативное время сборки и дополнительное время в размере 10 — 15% на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.9. В пятом разделе сборника даны принятые при расчете типовых норм времени режимы работы оборудования, классификатор на гостированные и нормализованные детали, припуски на механическую обработку.

1.10. Типовые нормы времени предусматривают рациональные организационно-технические условия, соответствующие единичному и мелкосерийному производству. Типовые нормы времени применяются с поправочными коэффициентами в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей (серийности работ), величины которых приведены ниже (табл. 1.2).

1.11. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящем сборнике организации труда, технологий выполнения работ, более эффективного оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.12. Типовые нормы времени рассчитаны для выполнения работ при обслуживании рабочим одного станка. При многостаночном обслуживании эти нормы следует применять с нижеприведенными коэффициентами (табл. 1.3).

Таблица 1.2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ

Штучное время, мин., до	Число деталей в партии, шт.
	1 — 3	4 — 6	7 — 10	11 — 15	16 — 20	21 — 30	31 — 40	свыше 40
	Коэффициент на штучное время, Кп
3	1,4	1,2	1,1	1,05	|\overline{1,0}|	0,95	0,9	0,85
15	1,2	1,1	1,05	|\overline{1,0}|	0,95	0,9	0.85	-
60	1,1	1,05	|\overline{1,0}|	0,95	0,9	0,85	-	-
300	1,05	|\overline{1,0}|	0,95	0,9	0,85	-	-	-
Свыше 300	|\overline{1,0}|	0,95	0,9	0,85	-	-	-	-

Таблица 1.3

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИЗМЕНЕНИЯ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ В УСЛОВИЯХ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Коэффициент занятости Кз, до	Организация труда	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим, оператором
		2	3	4
		Коэффициент изменения штучного времени Кш
0,25	Индивидуальная	0,56	0,39	0,33
0,35		0,65	0,48	0,39
0,45		0,75	0,55	0,47
0,25	Бригадная	0,53	0,37	0,30
0,35		0,60	0,44	0,37
0,45		0,67	0,51	0,45

1.13. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС № 17/2-54 от 16 января 1985 г. с учетом последующих дополнений и изменений к нему.

Выполнение работ, не соответствующих разряду рабочего, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени.

1.14. Типовые нормы времени вводятся в действие в порядке, предусмотренном Положением об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. № 226/П-6.

1.15. Для пояснения порядка пользования типовыми нормами времени ниже приводится пример расчета нормы времени на шлифовальную операцию.

1.15.1 ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Исходные данные для расчета нормы времени

	Наименование и содержание операции		Шлифовальная. Шлифовать отверстие d
	Тип производства		Единичный и мелкосерийный
	Число деталей в партии, шт.		12
	Наименование детали		Ролик ГОСТ 12482-67
	Марка материала		Сталь У8А ГОСТ 1435-71 HRCэ 52...58
Наименование станка	Внутришлифовальный	Диаметр и длина шлифования, мм		d = 32 (H11) B = 40
Расчет нормы времени
Определить		Обоснование		Принято
Штучное время на деталь Tшт, мин.		Карта 85		2,6
Поправочный коэффициент в зависимости от размера партии деталей		Табл. 1.2		1,05
Штучное время с учетом поправочного коэффициент, мин.				2,73
Подготовительно-заключительное время Тпз, мин.		Карта 168		11,0
Норма времени Нвр, мин.		\text{Н}_{\text{вр}} = T_{\text{шт}} + \frac{T_{\text{пз}}}{n} , где n — размер партии, шт.; \text{Н}_{\text{вр}} = 2,73 + \frac{11}{12} = 3,65		3,65

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Типовые нормы времени рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях металлорежущее оборудование.

Технические характеристики станков-представителей и их паспортные данные представлены в табл. 2.4.

2.2. Типовые нормы времени составлены на деталь дифференцированно по типоразмерам и операциям технологического процесса. Карты типовых норм времени разработаны в виде маршрутной технологии в последовательности процесса обработки по операциям с учетом габаритов детали. В картах типовых норм времени по каждой детали приводится эскиз с указанием технических условий, основных размеров детали и размеров заготовок.

2.3. На участке станочных работ предусматривается применение универсального оборудования средних размеров и мощности, распространенных в инструментальных цехах моделей для обработки деталей формы тел вращения и плоскостей. Технологические режимы работы оборудования для обработки резцами и торцовыми фрезами рассчитаны на применение твердосплавного инструмента, а для других видов работ — инструментов из быстрорежущей стали.

Типовые нормы рассчитаны на обработку металлов, применяемых при изготовлении деталей, приспособлений и кондукторов, и выполнение работ при наличии нормальных припусков на обработку, принятых в машиностроении.

Таблица 2.4

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКОВ

Тип станка	Модель	Основные размеры обрабатываемого изделия или оборудования, мм	Мощность N, кВт	Скорость главного движения v, м/мин. и частота вращения n, об./мин.	Область применения
Токарно-винторезный	1М61	Ø 320	4,0	n = 12,5 — 1600	Для токарной обработки небольших деталей и нарезания различных резьб
Токарно-винторезный	16К20	Ø 400	10	n = 12,5 — 1600	Для выполнения разнообразных токарных работ и нарезания различных резьб
Токарно-карусельный одностоечный	1516	Ø 1600	30	n планшайбы = 4 — 200	Для обтачивания, растачивания, сверления, зенкерования, прорезки канавок, обработки торцовых поверхностей различных деталей
Вертикально-сверлильный	2Г125	Ø 25	2,2	n = 63 — 2000	Для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий
Круглошлифовальный	3Е12	Ø 200	3,0	n изделия = 100 — 1000; n шпинделя наружного шлифования = 1930; n внутреннего шлифования = 2400 — 4800	Для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей
	3М131	Ø 280	7,5	n изделия = 40 — 400 n шпинделя наружного шлифования = 1112; n внутреннего шлифования = 17000	Для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических плоских и фасонных поверхностей
	3М150	Ø 100	4,0	n изделия = 10 — 1200	Для продольного и врезного шлифования
Плоскошлифовальный	3Д722	320 x 1000	15	vст = 2 — 30	Шлифование плоскостей разнообразных деталей
Внутришлифовальный	3К225В	Ø 25	0,25 — 0,4	n изделия = 280 — 2000	Шлифование цилиндрических и конических отверстий
Внутришлифовальный	3К227В	Ø 100	4,0	n изделия = 140 — 1000	Шлифование цилиндрических и конических отверстий
Бесцентрово-шлифовальный	3М182	Ø 25	7,5	n шлифовального круга = 1910 n вед. круга = 17 — 150	Для шлифования тел вращения цилиндрической, конической и различных фасонных форм
Универсально-заточный	3М640	Ø 100	0,4 — 0,55	n шлифовального круга = 3150 — 9000	Для заточки основных видов режущих инструментов из твердого сплава, быстрорежущей и инструментальной стали
Абразивно-отрезной	8242	Ø 60	17	v, м/с 48; 80	Для разовой отрезки металлических материалов различных профилей
Обдирочно-шлифовальный	3М634		2,8	n шпинделя = 1425	Для заточки резцов, сверл, шлифования деталей абразивной лентой и полирования
Вертикально-фрезерный	6Р12	320 x 1250	7,5	n = 31,5 — 1600	Для фрезерования деталей из черных и цветных металлов
	6Р13	400 x 1600	11	n = 31,5 — 1600
Горизонтально-фрезерный	6Р82Г	320 x 1250	7,5	n = 31,5 — 1600	Для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фасонными. торцовыми и пальцевыми фрезами
	6Р83Г	400 x 1600	11	n = 31,5 — 1600
Долбежный	7А412	Ход долбяка 10 — 100 Ø стола 360	0,8/1,0 1,4/1,5	52 — 210	Для обработки плоских и фасонных поверхностей различных пазов и канавок, а также штампов
Шпоночно-фрезерный	692Р	250 x 1000	2,2	n изделия = 315 — 3150	Для фрезерования шпоночных пазов
Отрезной	8Г662	Ø пильного диска 710	7,5	2,7 — 14,3	Для разрезания черных металлов различного профиля сегментными и пильными дисками

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Приведенные в сборнике нормы предназначены для технического нормирования станочных работ при изготовлении деталей приспособлений и кондукторов в мелкосерийном и единичном производстве.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий.

Подача материалов и заготовок, отправка законченных работ производятся рабочими, обслуживающими производство.

Заточка и заправка режущих инструментов простейших конструкций (резцы, сверла и т.д.) производятся исполнителем работы, а инструментов сложной формы (фрезы, зенкеры, развертки и др.) — в заточных отделениях.

Технический инструктаж осуществляется мастером на рабочем месте.

3.2. При организации рабочего места на участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы, правилами санитарной гигиены и техники безопасности.

Оборудование, оргоснастка располагаются так, чтобы исключить стесненные условия работы, лишние затраты времени на хождение и поиски инструмента.

Рабочее место оснащается:

тумбочкой для хранения нарядов, чертежей и инструмента для индивидуального использования двумя рабочими при двухсменной работе станка;

тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;

комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки оборудования (патроны, тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.д.);

комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.

На рабочем месте слесаря должно быть расположено оборудование для выполнения разметочных и сверлильных работ, механической опиловки, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов.

Для подъема и перемещения тяжелых деталей необходимы подъемно-транспортные средства (подъемник, автокар, тележка).

3.3. Ниже приведены примеры планировки рабочих мест токаря, фрезеровщика, сверловщика, шлифовщика и оргоснастка рабочих мест.

Рабочие места станочников

3.4 Рабочее место токаря

Рис 1. Токарно-винторезный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С374.05; 2 — стол приемный С₇₀₅.23; 3 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 — тара производственная; 5 — планшет для чертежей СД3750.04; 6 — решетка под ноги рабочему

3.5 Рабочее место фрезеровщика

Рис. 2. Вертикально-фрезерный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж-подставка СД.3702.10А; 5 — тара производственная; 6 — планшет для чертежей СД3750.04; 7 — щит экранный; 8 — решетка под ноги рабочему

Рис. 3. Горизонтально-фрезерный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 — тара производственная; 7 — планшет для чертежей СД3750.04; 8 — решетка под ноги рабочему

Рис. 4. Универсально-фрезерный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 — тара производственная; 7 — планшет для чертежей СД3750.04; 8 — решетка под ноги рабочему

3.6 Рабочее место сверловщика

Рис. 5. Вертикально-сверлильный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол приемный С3705.23; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 — тара производственная; 6 — планшет для чертежей СД3750.04; 7 — решетка под ноги рабочему

3.7 Рабочее место шлифовщика

Рис. 6. Круглошлифовальный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж елочный С329.14; 4 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 — тара производственная; 6 — планшет для чертежей СД3750.04; 7 — решетка под ноги рабочему

Рис. 7. Внутришлифовальный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 — тара производственная, 5 — планшет для чертежей СД3750.04; 6 — решетка под ноги рабочему

Рис. 8. Плоскошлифовальный станок: 1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 — тара производственная; 5 — планшет для чертежей СД3750.04; 6 — решетка под ноги рабочему

3.8 Оргоснастка рабочих мест в механических цехах

Рис. 9. Шкаф инструментальный СМ3712.09		Рис. 10. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05
Предназначен для оснащения рабочих мест станочников		Собирается из унифицированных элементов
Грузоподьемность ящиков, кг	100	Предназначена для оснащения рабочих мест станочников
Габариты, мм	1100 x 650 x 600	Габариты, мм	900 x 500 x 1000
Масса, кг	200	Масса, кг	80
Рис. 11. Стол производственный С3702.51		Рис. 12. Стол приемный С3705.23
Предназначен для оснащения рабочих мест станочников		Предназначен для оснащения рабочих мест станочников
Габариты, мм	960 x 650 x 800	Габариты, мм	960 x 650 x 800
Масса, кг	40	Масса, кг	40

Рис. 13. Столик приемный передвижной СД3705.02А		Рис. 14. Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой СД3725.01А
Предназначен для размещения деталей, легких приспособлений, тары с заготовками		Предназначен для хранения приспособлений
Грузоподъемность, кг	300	Габариты, мм	800 x 750 x 820
Габариты, мм	800 x 630 x 820	Масса, кг	65
		Рис. 15. Стеллаж-подставка СД3702.10А
		Предназначен для хранения деталей, узлов, приспособлений массой до 2000 кг
		Габариты, мм	1250 x 750 x 300
Рис. 16. Подставка под корпусные детали СД3738.05		Рис. 17. Планшет для чертежей СМ3799.05
Предназначена для складирования корпусных и базовых деталей		Предназначен для подвешивания чертежей в зоне работы
Грузоподъемность, т	2	Высота подвешивания, мм	1800 — 2600
Габариты, мм	1600 x 1200 x 100
Масса, кг	138	Масса, кг	5

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Типовые нормы штучного и подготовительно-заключительного времени на изготовление деталей для станочных приспособлений и кондукторов

УПОРЫ ПЛИТОЧНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1555-67					Карта 1
	Основные размеры, мм	B	50	60	70	90
		L	70	80	90	110
		l	35	40	45	55
		H	20	25	48	70
		h	5	5	8	10
		d	11	17	22	33
		d (d11)	12	18	22	36
	Размеры заготовки, мм	B	55	65	75	100
		H	25	30	56	75
		L	76	86	95	116
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,9	1,2	1,6	2,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер B			8,4	8,6	9,7	13,8
Разметочная. Разметить контур и отверстие			2,0	2,2	2,9	3,2
Фрезерная. Фрезеровать уступы в размер a, паз и 2 канавки			7,9	9,0	10,6	15,7
Сверлильная. Сверлить отверстие d			0,8	1,0	1,4	3,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,8	1,8	2,0	2,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер B и уступы в размер d			6,7	7,4	7,6	9,2

ЗАЖИМЫ ВИНТОВЫЕ С КЛИНОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1556-67. Деталь 1. Корпус			Карта 2, лист 1
	Основные размеры, мм	B	28	36	40	55
		L	28	36	46	65
		H	42	50	72	112
		d	M12		M16	M20
		l1	9	13	20	34
	Размеры заготовки, мм	B	33	41	45	60
		H	48	56	80	120
		L	33	41	51	70
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,8	0,85	0,95	1,3
	автогенная (вариант)		0,4	0,5	0,7	0,9
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L			6,7	7,4	8,3	10,0
Разметочная. Разметить контур и отверстие			2,0	2,0	2,1	2,2
Фрезерная. Фрезеровать уступ, скос, фаски и канавку шириной 5 мм на глубину 2 мм			9,4	9,9	10,6	14.2
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаску и нарезать резьбу в отверстии d			1,5	1,7	1,8	2,9
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,5	1,6	1,8	1,9
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	0,9	1,0	1,0

ЗАЖИМЫ ВИНТОВЫЕ С КЛИНОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1556-67. Деталь 2. Клин		Карта 2, лист 2
	Основные размеры, мм	B	30	35	40
		d	16	18	20
		L	40	100	160
		l	32	60	110
	Размеры заготовки, мм	D	35	40	45
		L	45	105	165
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,85	0,95	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,6	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обработать сферу, обточить диаметр d; подрезать торец, обточить конус			8,0	10,0	11,6
Разметочная. Разметить контур			1,1	1,3	2,0
Фрезерная. Фрезеровать скосы и фаску			6,4	7,1	9,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,5	0,6	0,8
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-

ЗАЖИМЫ ВИНТОВЫЕ С КЛИНОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1556-67. Деталь 3. Винт		Карта 2, лист 3
	Основные размеры, мм	d	M12	M16	M20
		L	76	109	149
		d1	18	22	28
		H	14	17	22
		S (h13)	14	17	22
	Размеры заготовки, мм	D	20	27	33
		L	166	232	154
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 33 мм	на дисковой пиле		-	-	0,9
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,28	0,3
Токарная. Подрезать торец, обточить Ø 12 мм, обработать сферу, обточить диаметр d под резьбу, снять фаску, обточить диаметр d1 в размер H, нарезать резьбу, отрезать деталь для Ø 18 и 22 мм; подрезать торец, снять фаску под углом 30°			6,0	7,0	10,0
Фрезерная. Фрезеровать четырехгранник в размер S			2,8	3,0	3,2
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3
Термическая. Калить сферу и головку HRCэ 40...45			-	-	-

ОПОРЫ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ПРИХВАТОВ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1557-67				Карта 3
	Основные размеры, мм	H	70	110	210	350
		B	50	60	70	80
		L	95	100	110	130
		h1	-	7	8
	Размеры заготовки, мм	B	50	60	70	80
		H	80	120	220	360
		L	105	110	120	140
Наименование и содержание операции			Штучное время, мин.
Разметочная. Разметить уступы			4,2	4,2	4,2	4,5
Фрезерная. Фрезеровать уступы, фрезеровать по контуру предварительно			7,2	8,0	9,0	10,3
Термическая. Старение			-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать уступы в размер 15 мм по контуру			10,3	11,3	13,0	15,6
Слесарная. Притупигь острые кромки, маркировать			2,4	3,0	3,3	3,9

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1559-67. Деталь 1. Корпус					Карта 4, лист 1
	Основные размеры, мм	H	53	95	130	170	190	270
		D	50	60	70		80
		d	40	45		50	55
		d1	35	40			45
		d2 (H12) 25		31			34
		d3 (H11) 16		20			24
		d4	20	22	30
	Размеры заготовки, мм	D	50	60	70		80
		H	63	105	140	180	200	280
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Токарная. Подрезать торцы			1,6	1,9	1,9	1,9	2,4	2,8
Термическая. Старение			-	-	-	-	-	-
Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие под окно и под резьбу, зенковать фаску и нарезать резьбу M6			2,3	2,5	2,6	2,6	2,8	3,0
Фрезерная. Фрезеровать окно			4,1	4,3	4,3	4,3	4,6	4,9
Токарная. Подрезать торец, расточить отверстие d2 в размер 5 мм, зенкеровать и развернуть отверстие d3; подрезать торец, расточить отверстие в размер 5 мм			3,6	4,2	4,4	4,5	4,9	5,4
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,1	1,1	1,2	1,2	1,2	1,4

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1559-67. Деталь 2. Винт		Карта 4, лист 2
	Основные размеры, мм	d	M16	M20	M24
		L	80	120
		d1	22	26	30
		l1	30	50	55
		l2	14	16
		t	11	15	19
	Размеры заготовки, мм	D	27	31	35
		L	174	254
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	0,5	0,53
	вулканитовым кругом (вариант)		0,28	0,3	0,35
Токарная. Подрезав торец, обточить диаметр под резьбу, снять фаску, проточить канавку, нарезать резьбу, отрезать деталь; подрезать торец, обточить диаметр d1 и сферу			7,0	8,3	8,6
Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз в размер 5 мм x l1			3,3	3,8	3,8
Слесарная. Притупить острые кромки			0,4	0,4	0,4
Термическая. Калить головку HRCэ 35...40			-	-	-

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1559-67. Деталь 3. Гайка			Карта 4, лист 3
	Основные размеры, мм	d	M16	M20	M24
		D	35	40	45
		S (h13)	24	30	36
		d1 (b12)	25	30	34
		H	16	18
	Размеры заготовки, мм	D	40	45	50
		H	21	23
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,9	1,1	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,7	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, зенковать фаску, нарезать резьбу, обточить диаметр D, обточить диаметр d1 с припуском на шлифование, снять фаски; подрезать горец, зенковать фаску, обточить диаметр под шестигранник, фаску под углом 30 +/- 1° и R1 мм			7,7	8,0	8,3
Фрезерная. Фрезеровать шестигранник			4,5	4,8	5,2
Слесарная. Притупить острые кромки			0,9	0,9	0,9
Шлифовальная. Шлифовать наружный диаметр d1 и торец			1,2	1,3	1,4
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,75

РАСПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1560-67. Деталь 1. Винт						Карта 5, лист 1
	Основные размеры, мм	L	60	105	140	180	230	300	380
		l	20	50	80	110	135	195	255
		d	M20				M24
	Размеры заготовки, мм	D	31
		L	65	110	145	186	236	306	386
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,8	0,9	0,9	0,9	0,9	1,0	1,0
	вулканитовым кругом (вариант)		0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр d 26 мм, галтель R1; подрезать торец, обточить диаметр d, Ø 10h12 и фаску, проточить канавку, нарезать резьбу			6,0	6,6	6,8	7,0	7,5	8,2	8,7
Фрезерная. Фрезеровать 2 канавки под углом 90° под шлифование и 2 лыски в размер 19h12			4,4	4,7	4,7	4,7	4,7	5,0	5,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0.5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 канавки в размер 8 мм			2,1	2,3	2,3	2,3	2,3	2,5	2.5
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	0,85	0,9	0,9	1,0	1,1	1,2

РАСПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1560-67. Деталь 2. Шайба		Карта 5, лист 2
	Основные размеры, мм	D	21	25
	Размеры заготовки, мм	D	26	30
		L	103
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей	на дисковой пиле		-	0,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,05	0,055
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску, развернуть отверстие Ø 10H12, обточить диаметр D, отрезать деталь с припуском на шлифование			2,4	2,4
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскость в размер 3 мм по 10 деталей одновременно			0,4	0,4

РАСПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1560-67. Деталь 3. Гайка				Карта 5, лист 3
	Основные размеры, мм	L	50	70	105	135
		l	35	55	85	115
		D	36,9		41,6
		d	M20		M24
		d1 (H11)	22		26
		S (h13)	32		36
	Размеры заготовки, мм	S	32		36
		L	55	75	111	141
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,9	0,9	1,2	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,65	0,65	0,75	0,75
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенкеровать отверстие d1, расточить канавку, обточить фаску под углом 30°; подрезать торец, зенковать фаску, нарезать резьбу в отверстии d, обточить фаску под углом 30°			8,0	8,8	10,3	11,7
Сверлильная. Разметить и сверлить 2 отверстия Ø 5 мм			1,4	1,5	1,6	1,6
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,7	0,7	0,7

РАСПОРКИ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 1560-67. Деталь 4. Пята			Карта 5, лист 4
	Основные размеры, мм	D	30	34
		d (d11)	22	26
	Размеры заготовки, мм	D	35	39
		L	83	83
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей	на дисковой пиле		0,3	0,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,23
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, диаметр d с припуском на шлифование и фаску, отрезать деталь; подрезать торец, обточить галтель R1 мм			3,4	3,5
Фрезерная. Фрезеровать 2 канавки в размер 10 мм			2,7	2,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0,4	0,4
Термическая. Калить головку HRCэ 40...45			-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d			1,1	1,25

РУКОЯТКИ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТ 3055-69						Карта 6
	Основные размеры, мм	L	63	80	100	125	160	200
		D	16	20	25	32	40	50
		d (H7)	8	10	12	16	20	25
		D1	10	13	16	20	25	32
		d1	2,9		3,9	4,9	4,5	7,8
		H	12	14,5	19	24	30	40
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	30	38	46	56
		L	140	175	215	130	165	205
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,5	1,0	1,3	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,27	0,27	0,7	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить конус и сферу, отрезать деталь (для Ø 16...25 мм); подрезать торец, обточить диаметр D			10,7	11,2	11,7	16,1	18,1	24,7
Фрезерная. Фрезеровать лыски в размер H			1,8	2,0	2,1	2,2	2,6	2,9
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаску и развернуть отверстие d, сверлить отверстие d1			1,9	2,0	2,6	3,0	3,5	4,3
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
Токарная. Полировать конус			1,5	1,5	1,6	1,6	1,7	1,7

ПЛИТЫ КРУГЛЫЕ НИЗКИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4074-69					Карта 7
	Основные размеры, мм	D	140	210	335	515	815
		H	20	25	32	40	50
	Размеры отливки, мм	D	140	210	335	515	815
		H	29	34	42	52	62
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 торца в размер H			8,5	12,0	23,0	43,0	77,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,8	3,1	4,0	4,6	6,2

ШВЕЛЛЕРЫ С РЕБРАМИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4079-69					Карта 8
	Основные размеры, мм	H	70	110	160	250	320
		B	70	100	160	200	220
		L	800	1000
		S	10	16	20	25	30
	Размеры отливки, мм	B	75	105	165	205	226
		H	78	118	170	260	333
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать плоскости в размер B x H x L			23,4	38,0	53,0	60,0	74,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			4,0	4,2	4,4	4,8	5,2

ТАВРЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4080-69				Карта 9
	Основные размеры, мм	B	125	200	320	400
		H	125		200	320
		b	32	36	45	50
	Размеры заготовки, мм	H	135		210	333
		b	39	43	52	57
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H, 2 торца в размер 1000 мм и 2 уступа в размер b			42	49	65	76
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			3,6	3,6	3,8	4,0

ТАВРЫ С РЕБРАМИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4081-69			Карта 10
	Основные размеры, мм
	B	200	250	320	360	400
	H	160	200	250	320	360
	b1	160	200	250	280	300
	h	20	25		32	36
	Размеры отливки, мм
	B	209	259	332	372	412
	H	170	210	260	333	373
	h	28	33		40	44
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать плоскости в размер B x H x 1000 мм в плоскости в размер b1, h		37	44	53	59	67
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать		4,2	4,2	4,6	4,9	6,2

ФЛАНЦЫ ПЕРЕХОДНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4082-69						Карта 11
	Основные размеры, мм	D	88	140	210	335	415	645
		H	45	60	80	102	115	150
		D1	55	88	128	160	180	220
		h	20	20	32	45	45	48
		d	22	38	60	88	102	130
	Размеры отливки, мм	D	88	140	210	335	415	645
		H	49	65	85	108	121	157
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать торец в размер H			2,8	3,2	3,9	7,4	9,5	11,9
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,1	2,6	3,1	3,6	4,0	4,9

ОПОРЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4084-68							Карта 12
	Основные размеры, мм	d	M6	M10	M16	M24	M30	M36	M42
		L	40	70	125	200	250	320	360
		S (h11)	4	8	14	19	27	32	36
		l	25	40	75	100	140	160	180
	Размеры заготовки, мм	D	8	12	18	29	35	41	47
		L	95	155	265	205	255	325	365
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину детали для Ø 29 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	-	1,0	1,2	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,18	0,2	0,2	0,5	0,7	0,75	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр d под резьбу, сферу, отрезать деталь для M6...M16; подрезать торец, обточить фаску, нарезать резьбу			4,4	5,4	5,7	7,0	9,3	10,6	11,6
Фрезерная. Фрезеровать лыски в размер S			1,0	1,1	1,2	1,5	1,6	1,7	1.9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,25	0,3	0,35	0,35	0,4
Термическая. Калить сферический конец HRCэ 40...45, опору HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			3,8	0,8	0,9	1,2	1,6	2,0	3,0

ОПОРЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4085-68							Карта 13
	Основные размеры, мм	D	11,5	16,2	25,4	36,9	57,7	63,5
		S (h11)	10	14	22	32	50	55
		l	20	40	60	100	140	160	220
		d	M6	M10	M16	M24	M36	M42
		H	6	8	12	20	32	36
	Размеры заготовки, мм	S	10	14	22	32	50	55
		L	54	94	134	105	146	166	226
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 36,9 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	1,2	1,6	1,7	1,7
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,25	0,28	0,7	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить сферу, отрезать деталь для S 10...22 мм; подрезать торец, обточить диаметр d, фаску, нарезать резьбу			4,6	5,3	5,7	7,3	10,4	11,5	13,3
Термическая. Калить головку HRCэ 40...45, опору HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,8	0,85	1,2	1,6	2,8	3,4

ОПОРЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ С КРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4086-68						Карта 14
	Основные размеры, мм	D	12	6	22	28	32	40
		d	M6	M10	M16	M20	M24	M30
		d1	6	10	16	20	24	30
		d2	3	4	6	8	10	12
		L	30	53	80	112	140	190
		l	20	40	60	90	125	160
	Размеры заготовки, мм	D	14	18	27	33	37	45
		L	74	140	174	231	294	195
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм	на дисковой пиле		-	-	-	0,45	0,5	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,2	0,28	0,3	0,35	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d1, сферу, фаску, накатать рифление сетчатое, отрезать деталь для Ø 12...32 мм; подрезать торец, обточить диаметр d под резьбу, канавку фаски, нарезать резьбу			7,2	8,5	9,3	10,3	11,6	12,9
Сверлильная. Разметить и сверлить 2 отверстия d2			2,4	2,0	2,1	2,2	2,8	2,8
Термическая. Калить головку HRCэ 40...45, по всей длине HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	0,8	0,9	1,0	1,1	2,0

ШАЙБЫ БЫСТРОСЪЕМНЫЕ ГОСТ 4087-69							Карта 15
	Основные размеры, мм	D	16	25	36	50	80	125	160
		H	4	6	8	10	14	20	20
		b	6	9	13	22	32	45	52
	Размеры заготовки, мм	D	21	30	41	55	90	130	170
		H	118	146	13	15	20	25	25
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей и на длину 1 детали для Ø 36 мм и выше	на дисковом пиле		-	0,1	0,9	1,2	1,9	3,6	5,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,04	0,05	0,7	-	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, сверлить отверстие, надрезать деталь, обточить фаску, накатать рифление сетчатое, отрезать деталь			4,3	4,3	-	-	-	-	-
Токарная (для Ø 36...160 мм). Подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, сверлить отверстие; подрезать торец, обточить диаметр D и фаску, накатать рифление сетчатое (на оправке)			-	-	5,4	5,7	8,3	11,0	12,0
Фрезерная. Фрезеровать паз b			1,6	1,6	1,6	1,9	1,9	2,2	2,6
Слесарная. Опилить 2 фаски 2 x 45°, притупить острые кромки			0,6	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер 11 по 4 детали одновременно			1,0	1,2	1,4	1,8	2,1	3,6	6,9

ШАЙБЫ ПОДВЕСНЫЕ ГОСТ 4090-69					Карта 16
	Основные размеры, мм	D	19	25	40	53	78
		H	6	8	12	16	22
		d	6,6	11,0	17,0	26,0	39,0
		d1	15	21	34	45	67
		d2	12,0	17,0	28,0	36,0	560
		h	2.5	3,0	4,5	7,0	10,0
	Размеры заготовки, мм	D	24	30	45	58	85
		H	146	166	17	21	27
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм и выше	на дисковой пиле		-	0,1	1,1	1,3	1,9
	вулканитовым кругом (вариант)		0,05	0,06	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, фаску, сверлить отверстие d, рассверлить отверстие d2, расточить диаметр d1 и фаску \sphericalangle 120°, отрезать деталь (для Ø 19...25 мм): подрезать торец, обточить диаметр D (для Ø 40...78 мм)			4,5	4,6	6,6	7,3	9,4
Разметочная. Разместить уступ			0,2	0,2	0,2	0,3	0,3
Фрезерная. Фрезеровать уступ			2,0	2,1	2,1	2,4	2,9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3	0,3	0,3
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-

КОРПУСА КВАДРАТНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4585-69						Карта 17
	Основные размеры, мм	B	60	100	160	250	320	400
		L	60	100	160	250	320	400
		L1	110	160	230	330	400	500
		H	70	90	110	140	160	180
	Размеры заготовки, мм	H	78	98	119	150	172	192
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H и плоскость в размер 3 мм			10,9	13,0	17,0	30,0	35,0	50,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,4	2,6	3,1	3,6	4,0	4,2

Корпуса продольные для станочных приспособлений (заготовки) ГОСТ 4587-69					Карта 18
	Основные размеры, мм	H	60	80	100	125	160
		B1	100	140	180	210	250
		L	100	160	250	320	400
		L1	160	240	330	400	500
		H	100	125	160	180	200
	Размер отливки, мм	H	108	135	172	192	212
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H и плоскость в размер 3 мм			11,3	13,3	16,0	23,6	32,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,8	3,1	3,6	4,0	4,2

КОРПУСА ПРОДОЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4588-69					Карта 19
	Основные размеры, мм	B	50	60	70	80	100
		l	200	250	320	160	400
		H	50	60	70	80	100
		l	40			50
		h	20	25		32
	Размеры заготовки, мм	H	55	65	76	86	100
		l	47			57
		h	28	33		40
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать плоскости в размеры H, h, торец в размер l и два платика в размер 3 мм			14,4	15,7	18,0	21,0	22,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,4	2,6	3,1	3,1	3,4

СТОЙКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4589-69					Карта 20
	Основные размеры, мм	B	40	60	100	200
		H	60	100	160	250
		L	32	50	80	125
		B1	80	100	150	250
		l1	50	75	110	180
		h	12	16	20	25
	Размеры отливки, мм	H	68	108	169	259
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H и торец в размер 3 мм			8,1	9,3	11,6	22,3
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,1	2,1	2,4	2,6

СТОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ЗАГОТОВКИ) ГОСТ 4590-69				Карта 21
	Основные размеры, мм	H1	180	260	340
		B	160	200	250
		L	60	80	110
		L1	180	220	320
		B1	80	100	125
		d	70	90	120
		S	18	20	25
	Размеры отливки, мм	H1	190	270	353
		L	68	88	118
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H1, торец в размер 5 мм, плоскость в размер L, плоскость в размер 3 мм и плоскость уступа			20,0	24,0	38,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			3,8	4,3	5,0

ПРИХВАТЫ ПОВОРОТНЫЕ ГОСТ 4734-69					Карта 22
	Основные размеры, мм	L	63	100	160	250	320
		B	20	32	50	80	100
		H	10	16	25	40	50
		d	7	12	19	28	42
		d2	M6	M8	M12	M20
	Размеры заготовки, мм	B	25	36	55	85	105
		H	16	20	30	45	56
		L	69	106	166	256	329
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	0,8	1,3	1,6	1,8
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			8,2	9,2	11,0	15,2	16,5
Разметочная. Разметить уступ, скос, фаски и отверстия			1,6	1,6	1,6	1,8	1,8
Фрезерная. Фрезеровать скос, уступ, паз, радиус и фаски			4,2	4,6	5,0	5,8	6,9
Сверлильная. Сверлить отверстие d, зенкеровать фаску, сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстии d2			1,7	2,0	2,5	3,4	-
Слесарная. Притупить острые кромки			0,7	0,9	1,3	1,6	2,1
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,8	0,8	-

ПРИХВАТЫ ОТКИДНЫЕ ГОСТ 4736-69							Карта 23
	Основные размеры, мм	l	56	80	125	160	200	280	360
		B	16	18	22	25	40	60
		H	12	14	16	20	32	45
		b	6	8	10	12	18	26
		b1 (H11)	6	8	10	12	18	25
		d (K7)	5	6	8	10	12	20
		l = l1	14	18	22	25	36	50
	Размеры заготовки, мм	B	22	22	25	30	45	65
		H	16	18	20	25	36	50
		l	62	86	131	166	206	286	366
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	0,8	0,9	1,0	1,5	1,6
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			6,8	7,2	8,4	8,9	9,8	1,16	13,1
Разметочная. Разметить пазы и отверстия			2,2	2,2	2,4	2,4	2,5	2,6	2,6
Фрезерная. Фрезеровать 2 паза в размеры b x l1 и b x l			3,9	3,9	3,9	4,3	4,8	5,4	5,6
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и развернуть отверстие d			1,3	1,5	1,8	2,1	3,0	4,8	4,8
Слесарная. Притупить острые кромки			0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,1
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-

ВИЛКИ С РЕЗЬБОВЫМ ХВОСТОВИКОМ ГОСТ 4738-67							Карта 24
	Основные размеры, мм	D	16	20	25	36	55	65	80
		d1	M5	M8	M10	M16	M24	M30	436
		l	25	36	42	63	96	120	150
		b (H11)	6	10	12	16	25	32	40
		d (H7)	4	6	8	12	20	25	32
		S	10	14	16	24	40	50	60
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	30	41	60	70	86
		l	96	129	147	68	102	126	156
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 41 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,3	0,95	1,35	1,6	2,0
	вулканитовым кругом (вариант)		0,13	0,16	0,18	0,75	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d1, фаску, нарезать резьбу, отрезать деталь для Ø 16...25 мм; подрезать торец			3,9	4,2	4,3	5,5	8,3	9,8	12,1
Разметочная. Разметить лыски, радиус, паз, отверстие			2,0	2,1	2,5	2,7	3,1	3,2	3,5
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски, радиус r = \frac{S}{2} , паз, в размер b			7,8	9,1	10,5	11,2	13,0	14,4	18,2
Сверлильная. Сверлить, развернуть отверстие d			1,6	1,7	2,0	2,9	4,0	4,8	5,9
Слесарная. Притупить острые кромки			1,2	1,2	1,25	1,25	1,3	1,4	1,4
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,7	0,7	0,7	0,8	1,0	1,2

УШКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4739-68						Карта 25
	Основные размеры, мм	b (d11)	5	12	18	25	32	40
		D	10	20	30	42	52	65
		L	25	50	65	95	120	142
		d (H12)	4,1	10,2	12,2	20.25	25,5	32,5
		d1	M5	M12	M16	M24	M30	M36
		l	10	20	25	36	45	55
	Размеры заготовки, мм	D	12	25	35	47	56	70
		L	55	115	145	100	125	147
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 47 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,45	1,2	1,4	1,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,25	0,3	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, отрезать деталь для Ø 10...30 мм; подрезать торец, обточить диаметр d1, фаску, нарезать резьбу			3,4	4,2	4,5	6,0	7,4	9,2
Разметочная. Разметить лыски, радиус, паз, отверстие			0,8	1,0	1,0	1,0	1,0	1,1
Фрезерная. Фрезеровать 2 уступа в размер b			3,7	3,9	4,5	5,2	6,0	7,0
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и зенкеровать отверстие d			1,5	1,6	1,9	2,5	3,3	4,3
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,4	0,5	0,55	0,6	0,65
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,7	0,8	1,0	1,2

ВТУЛКИ РЕЗЬБОВЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4741-68							Карта 26
	Основные размеры, мм	d	M6	M10	M16	M24	M36	M48
		H	10	20	32	48	70	95
		D	M12 x 1,25	M18 x 1,5	M24 x 1,5	M36 x 1,5	M48 x 1,5	M64 x 2
		D1	16,2	21,9	31,2	47,3	63,5	85,6
		S (H11)	14	19	27	41	55	75
		h	3	4	6	8	12	14
	Размеры заготовки, мм	S	14	19	27	41	55	75
		H	55	85	121	53	75	100
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 52 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	1,2	1,5	1,9
	вулканитовым кругом (вариант)		0,15	0,18	0,23	0,9	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, фаску, сверлить отверстие d, зенковать фаску, проточить канавку, нарезать резьбу, отрезать деталь для Ø 16,2...31,2 мм; подрезать торец, обточить фаску под углом 30°, зенковать фаску, нарезать резьбу в отверстии			6,5	7,2	8,0	10,5	15,8	20,6
Термическая. Калить HRCэ 25...30			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			1,2	1,45	1,6	1,9	2,4	2,9

РУКОЯТКИ ЗВЕЗДООБРАЗНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4742-68						Карта 27
	Основные размеры, мм	D	32	50	60	80	100
		H	20	32	40	50	60
		d	12	18	20	25	32
		d2 (H9)	6	10	12	16	20
		d3	1,9	2,9	3,9		4,9
	Размеры отливки, мм	D	32	50	60	80	100
		H	25	37	45	55	65
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Токарная. Подрезать торец, сверлить и развернуть отверстие d2, обточить сферу			3,4	4,3	4,6	6,2	7,5
Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие d			1,0	0,9	0,9	1,0	1,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,25	0,25	0,3

ПЛАСТИНЫ ОПОРНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 4743-68								Карта 28
	Основные размеры, мм	H (H7)	6	10	12	16		20	25
		l	40	60	80	100	160	180	220
		B	12	16	20	25		32	40
		d	4,5	6,6	9,0			11,0
		d1	8	12	15			18
		n	2					3
	Размеры отливки, мм	B	61	72	85	65		80	95
		H	10	14	16	20		25	30
		l	45	65	85	105	165	185	225
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 2 деталей при B = 32 и 40 мм			0,3	0,3	0,47	0,55	0,6	0,7	0,8
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L, с припуском на шлифование 2 сторон			4,4	4,5	4,8	6,4	7,2	8,1	10,9
Фрезерная. Разрезать деталь, фрезеровать фаски			4,0	4,1	4,3	4,6	5,2	5,5	7,3
Сверлильная. Разметить, сверлить n отверстий d, зенковать n отверстий d1			3,0	3,1	3,2	3,3	3,4	6,1	6,5
Слесарная. Притупить острые кромки			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,0	1,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H по 3 детали одновременно			1,3	1,4	1,5	1,5	1,55	1,6	1,8

ГАЙКИ С ШАРНИРНОЙ РУКОЯТКОЙ ГОСТ 8921-69. Деталь 1. Гайка				Карта 29, лист 1
	Основные размеры, мм	d (H7)	M6	M10	M16	M20
		H	28	40	60	70
		D	16	20	32	40
		b (H11)	8	10	16	20
		d1 (K7)	5	6	10	12
		d2	10,2	12,2	18,25	22,25
		h	12	20	28	32
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	37	45
		H	142	192	65	75
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей и на длину 1 детали Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,9	1,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,1	0,14	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, фаску, сверлить, зенковать фаску и нарезать резьбу в отверстии d, отрезать деталь для Ø 16...20 мм; подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, рассверлить отверстие d2			6,8	7,0	8,3	9,9
Разметочная. Разметить паз и отверстие			1,7	1,7	1,7	1,8
Фрезерная. Фрезеровать паз			2,1	2,1	2,3	2,5
Сверлильная. Сверлить и развернуть отверстие d			1,2	1,3	1,8	2,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3	0,3
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,8	0,8	0,8

ГАЙКИ С ШАРНИРНОЙ РУКОЯТКОЙ ГОСТ 8921-69. Деталь 2. Рукоятка					Карта 29, лист 2
	Основные размеры, мм	b (d11)	8	10	12	16	20
		l	63	80	100	125	160
		D	16	20	25	32	40
		D1	10	13	16	20	25
		d (D11)	5	6	8	10	12
		h	7	9	11	14	18
		h1 (-0,1)	7,2	4,2	11,2	14,3	18,3
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	30	37	45
		L	7,5	95	116	145	183
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,5	1,0	1,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,27	0,27	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, обточить конус и сферу, отрезать деталь для Ø 16...25 мм; подрезать торец, обточить диаметр			10,7	11,2	11,7	16,1	18,1
Разметочная. Разметить лыски и отверстие			0,8	0,8	0,9	0,9	0,9
Фрезерная. Фрезеровать лыски в размеры b, h, h1			3,0	3,4	3,6	3,8	4,4
Сверлильная. Сверлить, развернуть отверстие d			1,2	1,2	1,3	1,3	1,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,4	11,4
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-
Слесарная. Полировать конус			1,5	1,5	1,6	1,6	1,7

ГАЙКИ С ШАРНИРНОЙ РУКОЯТКОЙ ГОСТ 8921-69. Деталь 3. Пружина					Карта 29, лист 3
	Основные размеры, мм	D	10	12	14	18	22
		L	16	19	22	27	35
		S	0,4		0,5	0,6	0,8
		b	7,8	9,8	11,8	15,8	19,8
	Размеры заготовки, мм	B	10	12	14	18	22
		l	16	19	22	27	35
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали ручными ножницами			0,2	0,24	0,24	0,25	0,3
Разметочная. Разметить контур			1,3	1,4	1,4	1,5	1,5
Слесарная. Вырезать по контуру, опилить радиусы R1 мм, притупить острые кромки, согнуть деталь			1,2	1,2	1,2	1,2	1,4
Термическая. Калить HRCэ 50...55			-	-	-	-	-

ВИНТЫ ГРУЗОВЫЕ (ЦАПФЫ) ГОСТ 8922-69				Карта 30
	Основные размеры, мм	d (g6)	M16	M24	M36	M48
		L	65	95	125	160
		D	40	55	70	85
		D1	16	25	36	50
		D2	30	45	60	75
		S (h13)	24	36	46	65
		l	28	38	52	70
	Размеры заготовки, мм	D	45	62	78	95
		L	70	101	131	167
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,2	1,3	1,7	2,0
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, D1, D2, радиусы, обточить диаметр под резьбу, фаску и нарезать резьбу d; подрезать торец, обточить диаметр D и радиусы			9,1	11,8	14,2	16,9
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер S			1,6	1,9	2,4	2,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3	0,3

РУКОЯТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОСТ 8923-69					Карта 31
	Основные размеры, мм	D	6	10	16	25
		d (u8)	5	8	12	20
		L1	46	73	115	185	345
		L	40	63	100	160	320
	Размеры заготовки, мм	D	8	12	18	30
		L1	51	78	120	190	350
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,35	0,4	0,4	0,55	0,55
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, сферу, конус (для L свыше 140 мм); подрезать торец, обточить диаметр d, радиус R 0,6 мм и фаску, полировать D			6,2	6,2	6,5	9,8	11,9

РУКОЯТКИ С ШАРОВОЙ РУЧКОЙ ГОСТ 8924-69					Карта 32
	Основные размеры, мм	D	10	12	16	20	25
		d (u8)	8	10	12	16	20
		d2 (g6)	M8		M10	M12
		L	63	82	100	137	152
	Размеры заготовки, мм	D	12	14	18	26	31
		I	140	178	214	288	318
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,55
	вулканитовым кругом (вариант)		0,17	0,18	0,2	0,27	0,28
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d2, фаски, нарезать резьбу, отрезать деталь; подрезать торец, обточить диаметр d, фаску и радиусы R 0,6 мм			6,1	6,3	6,5	8,3	9,6

ЩУПЫ ПЛОСКИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 8925-68			Карта 33
	Основные размеры, мм	b (H7)	1	3	5
		С	0,1	0,4	0,6
	Размеры заготовки, мм	b	3	5	7
		H	25
		L	212
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей вулканитовым кругом			0,2	0,23	0,25
Рихтовочная. Рихтовать заготовку			0,16	0,19	0,22
Фрезерная. Фрезеровать с 4 сторон в размеры H x L по 4 детали одновременно			3,0	3,0	3,1
Шлифовальная. Шлифовать с 2 сторон по 4 детали одновременно в размер b предварительно			0,8	0,8	0,8
Абразивно-отрезная. Разрезать деталь			0,5	0,5	0,5
Слесарная. Опилить радиусы R 3 мм, фаски С x 45°, маркировать			2,9	2,1	2,4
Сверлильная. Разметить, сверлить и зенковать фаски в отверстии Ø 8 мм			1,65	1,7	1,7
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать с двух сторон в размер b окончательно по 4 детали одновременно			1,3	1,3	1,3

ЩУПЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 8926-68			Карта 34
	Основные размеры, мм	d (H7)	3	5
		d1	5	8
		D	7	10
		b	6	9
	Размеры заготовки, мм	D	9	12
		L	105	105
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали вулканитовым кругом			0,4	0,4
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить в ложных центрах диаметры D, d1, фаску, накатать рифление сетчатое; подрезать торец, обточить диаметр d под шлифование, фаску			6,0	6,2
Фрезерная. Фрезеровать лыску			1,0	1,1
Сверлильная. Разметить, сверлить и зенковать фаски в отверстии Ø 3 мм			1,7	1,7
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,3	1,3
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D предварительно и окончательно			1,8	1,9
Заточная. Отрезать ложные центры, снять фаску и радиус R1 мм			1,0	1,1

БОЛТЫ Г-ОБРАЗНЫЕ ГОСТ 9047-69								Карта 35
	Основные размеры, мм	d (g8)	M8	M10	M16		M24	M30	M36
		l	25	50	100	160	200	250	280
		H	8	12	20		28	32	40
		L	16	25	40		60	70	80
	Размеры заготовки, мм	d	21	31	46		67	78	90
		L	38	67	125	185	234	238	326
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,9	1,3	2,0	2,0	3,8	4,0	5,8
Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр d, канавку, фаску, нарезать резьбу, подрезать торец, обточить наружный диаметр			7,0	8,5	11,8	12,6	16,9	28,0	36,0
Разметочная. Разметить контур			1,0	1,1	1,2	1,2	1,4	1,4	1,5
Фрезерная. Фрезеровать контур, скос, радиус			6,2	6,2	7,2	7,6	9,5	10,6	13,9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7
Термическая. Калить HRCэ, 33...38			-	-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0	1,2

ОПОРЫ ПОД ЭКСЦЕНТРИКИ И НАЖИМНЫЕ ШИПЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 9053-68						Карта 36
	Основные размеры, мм	b	5	10	16	25	30
		L	25	50	70	80	110
		B	32	40	50	65	70
		H	10	12	16	20	22
		d	4,5	4,5	5,5	6,6
		d1	<...>	8	10	12
	Размеры заготовки, мм	B	<...>	45	55	70	75
		H	15	16	20	25
		L	30	55	75	85	115
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,7	0,8	1,0	1,2
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L с припуском на шлифование 1 стороны и фаски			12,8	13,0	15,9	16,8	20,4
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b 2 канавки 2 x 0,5 мм			4,4	4,9	5,5	5,8	6,7
Сверлильная. Разметить, сверлить 2 отверстия d, зенковать отверстия d1			3,0	3,2	3,3	3,4	3,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0 5	0,6	0,7	0,9	1,0
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания в размер H по 3 детали одновременно			0,8	0,9	1,0	1,2	1,7
Шлифовальная. Шлифовать паз в размер b			2,5	2,6	2,7	3,0	3,3

ПРИХВАТЫ ДВУСТОРОННИЕ ШАРНИРНЫЕ ГОСТ 9057-69						Карта 37
	Основные размеры, мм	d	M4	M6	M10	M16	M24
		L	19	29	46	71	95
		H	22	34	52	80	110
		B (b12)	8	12	20	25	40
		b	8	12	18	28	40
		d1 (D11)	4	6	10	16	20
	Размеры заготовки, мм	B	12	16	25	30	45
		H	27	39	57	85	116
		L	25	35	50	75	100
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	0,8	1,2	1,4	1,7
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			6,2	6,2	6,2	7,3	8,2
Разметочная. Разметить контур, отверстия			2,4	2,4	2,5	2,6	2,6
Фрезерная. Фрезеровать контур			7,8	8,2	8,9	11,9	13,7
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и развернуть отверстие d1, сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстии d			2,7	2,8	3,1	3,6	4,3
Слесарная. Притупить острые кромки			0,5	0,6	0,8	1,0	1,4
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу d			0,65	0,8	0,8	0,8	0,8

ПРИХВАТЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ШАРНИРНЫЕ ГОСТ 9058-69					Карта 38
	Основные размеры, мм	L	63	80	125	160	200
		B	20	32	50	63	80
		H	14	16	25	32	40
		b	7	12	18	22	26
		b2 (H11)	10	14	18	22	25
		d (K7)	8	10	12	16	20
	Размеры заготовки, мм	B	25	36	55	70	85
		H	18	20	30	36	45
		L	69	86	131	166	206
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	1,2	1,3	1,5
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			6,8	7,2	8,6	9,2	10,4
Разметочная. Разметить скос, уступ, окно, паз, радиус и отверстия			3,5	3.6	3,7	4,1	4,5
Сверлильная. Сверлить отверстие под окно, сверлить, зенковать фаски и развернуть отверстие d			2,4	3,1	4,4	5,8	7,2
Фрезерная. Фрезеровать скос, уступ, окно в размер b, паз в размер b2, радиус r			3,0	14,0	16,0	17,0	19,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,8	0,9	1,2	1,4	1,6
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-

ВТУЛКИ К Г-ОБРАЗНЫМ ПРИХВАТАМ ГОСТ 9059-69					Карта 39
	Основные размеры, мм
	d (H8)	16	20	25	32	40	50
	l	30	48	60	75	90	125
	L	40	60	75	92	115	160
	D (h6)	22	28	36	45	55	70
	D2	28	36	45	55	70	85
	d1 (H7)	M6	M8	M10	M12	M20	M24
	d3	1,9	2,9	2,9	3,9	5,8	5,8
	Размеры заготовки, мм
	D2	33	41	50	62	78	95
	L	45	65	80	98	121	167
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали		0,8	0,9	1,2	1,3	1,7	2,0
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D2, D с припуском на шлифование, проточить канавку, обточить фаску, сверлить и расточить отверстие d с припуском на шлифование, расточить канавку; подрезать торец, центровать, обточить диаметр D2, сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстие d1		9,7	10,7	11,4	13,6	16,0	19,0
Разметочная. Разметить уступ, паз и отверстие		0,9	0,9	0,9	0,9	1,0	1,0
Фрезерная. Фрезеровать уступ и паз		4,5	5,0	6,2	7,4	8,0	9,5
Сверлильная. Сверлить отверстие d3		0,9	0,9	0,9	1,1	1,2	1,2
Слесарная. Притупить острые кромки		0,8	0,9	0,9	1,2	1,4	1,6
Термическая. Калить HRCэ 30...35		-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d		3,0	3,4	4,1	4,7	5,8	6,7
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D		1,8	2,2	2,6	3,5	4,1	5,3
Слесарная. Калибровать резьбу d1		0,65	0,7	0,7	0,7	0,7	0,8

ШАЙБЫ ОТКИДНЫЕ ГОСТ 9060-69							Карта 40
	Основные размеры, мм	D	20	30	40	60	90	125	140
		H (h13)	4	6	8	10	16	20
		L	36	56	72	105	135	190	210
		b	6	10	14	22	32	45	52
		d (H11)	5	8	10	12	16	20
	Размеры заготовки, мм	D	25	35	45	65	95	130	150
		H	9	12		14	11	25
		L	41	61	77	110	141	196	216
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	0,8	0,9	1,3	1,7	2,4	2,6
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер H			5,8	6,2	6,4	6,8	9,9	10,8	12,0
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания по 4 деталям одновременно			0,5	0,7	0,9	1,1	1,5	2,6	3,1
Разметочная. Разметить контур, паз, отверстие			2,9	3,1	3,2	3,6	3,8	3,8	4,0
Сверлильная. Сверлить, зенкеровать отверстие d, зенковать фаску, сверлить отверстие под паз			1,1	1,2	1,2	1,4	1,9	2,7	2,7
Фрезерная. Фрезеровать контур и паз			8,5	9,5	11,0	13,0	17,0	24,0	29,0
Слесарная. Притупить острые кромки и опилить радиусы			1,6	1,9	2,0	2,2	2,9	3,0	3,2
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H по 4 детали одновременно			0,9	1,1	1,2	1,5	2,3	3,1	4,3

КУЛАЧКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ КРУГЛЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 9061-68						Карта 41
	Основные размеры, мм	D	32	40	50	60	70	80
		H	31	38,5	48	58	68	78
		d (H9)	10	12		16	20
		B (d11)	14	16	18	22	25	28
		d1 (H7)	8	10	12	16		20
		d2	2,9		3,9	4,9		5,9
	Размеры заготовки, мм	D	37	45	55	68	78	90
		B	19	21	23	27	30	33
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		1,1	1,3	1,5	1,8	1,9	2,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,7	-	-	-	-	-
Токарная. Подрезать торец с припуском под шлифование, центровать, сверлить, зенковать фаски, развернуть отверстие d, обточить диаметр D с припуском на шлифование и фаски			5,0	5,2	6,0	6,5	6,8	7,5
Фрезерная. Фрезеровать лыску в размер H			0,9	1,0	1,1	1,3	1,4	1,5
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаску, развернуть отверстие d1, сверлить отверстие d2			2,7	2,8	3,4	3,8	4,2	4,4
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,25	0,25	0,3	0,3	0,35
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			1,1	1,2	1,7	1,9	2,0	2,4
Шлифовальная. Шлифовать торцы с двух сторон в размер B по 3 детали одновременно			2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,6

КУЛАЧКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ГОСТ 12189-66					Карта 42
	Основные размеры, мм	D	50	60	80	100	120	140
		r1	12	16	20	25		32
		r	25,8	30,9	41,2	51,5	61,8	72,1
		r2	16	20	25	32		40
		d (H8)	16	19	21	26		30
		d1	19,2	23,1	26,0	32,7		36,7
		B (d11)	14	18	22	25		28
		b (H11)	14	17	19	24		27
	Размеры заготовки, мм	D	62	72	95	115	135	160
		B	19	24	28	32		35
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,3	1,6	1,9	2,1	3,6	3,8
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить наружный диаметр, сверлить и расточить отверстие d с припуском на шлифование; подрезать торец, обточить наружный диаметр			6,4	7,0	7,7	8,3	10,0	11,4
Разметочная. Разметить контур кулачка			8,4	8,4	9,4	9,4	9,8	9,8
Долбежная. Долбить квадрат			6,9	6,9	7,2	8,5	9,3	10,0
Слесарная. Довести квадрат			3,0	3,0	3,2	3,8	4,2	4,2
Фрезерная. Фрезеровать контур кулачка			14,0	14,0	9,0	21,0	23,0	26,0
Слесарная. Притупить острые кромки, зачистить контур			6,1	7,3	9,0	0,0	12,0	14,0
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d и торец			3,0	3,1	3,8	4,0	4,0	4,5
Шлифовальная. Шлифовать второй торец			1,6	1,7	2,2	2,3	3,1	3,8
Слесарная. Довести контур кулачка			2,0	2,0	3,0	3,0	4,2	4,2

КУЛАЧКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ СДВОЕННЫЕ ГОСТ 12190-66						Карта 43
	Основные размеры, мм	D	50	60	80	100	120	140
		r	25,8	30,9	41,2	51,6	61,8	72,1
		r2	16	20	25	32		40
		B (d11)	14	18	22	25		28
		b (H11)	14	17	19	24		27
		b1	16	20	22	28		32
		r1	12	16	20	25		32
	Размеры заготовки, мм	D	62	75	100	120	150	170
		B	19	24	28	32		35
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,3	1,6	1,9	2,1	3,6	3,8
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить наружный диаметр, сверлить отверстие; подрезать торец, обточить наружный диаметр			5,2	5,8	6,4	6,7	8,4	9,6
Разметочная. Разметить контур кулачка			9,8	9,8	10,8	10,8	11,4	11,4
Долбежная. Долбить прямоугольник в размер b x b1			7,2	7,2	7,8	3,0	10,0	1,6
Слесарная. Довести прямоугольник			3,2	3,2	3,2	4,2	4,2	5,5
Фрезерная. Фрезеровать контур кулачка			12,0	12,0	17,0	19,0	23,0	26,0
Слесарная. Притупить острые кромки, зачистить контур			6,1	6,5	8,8	10,0	12,0	15,0
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер			3,2	3,4	4,4	4,6	6,2	7,6
Слесарная. Довести контур кулачка			3,0	3,0	4,2	4,2	5,0	5,0

КУЛАЧКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ ГОСТ 12191-66						Карта 44
	Основные размеры, мм	D	32	40	50	60	80	100
		B	20	25	30	36	42	50
		b (H12)	8	10	12	14	18	22
		d (H7)	5	6	8	10	14	18
		d1 (H7)	6	8	10	12	16	20
		H	28	34	42	50	65	80
		h	31	39	49	58	78	98
		d2 (K7)	2	3		4	5	6
	Размеры заготовки, мм	D	37	47	58	68	90	110
		B	25	30	35	42	48	57
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	1,2	1,3	1,6	1,9	2,1
Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр; подрезать торец и обточить наружный диаметр			3,6	3,9	3,9	4,7	4,9	5,6
Разметочная. Разметить скос, паз и отверстия			3,2	3,3	3,4	3,6	3,8	4,0
Фрезерная. Фрезеровать паз с припуском на цементацию и скос в размер H			7,5	7,5	8,1	9,6	10,7	4,0
Сверлильная. Сверлить и развернуть отверстия d, d1, d2			4,4	4,8	5,2	6,7	7,4	9,2
Слесарная. Притупить острые кромки			1,3	1,3	1,3	1,4	1,5	1,7
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-	-	-	-	-
Токарная. Подрезать оба торца, обточить наружный диаметр после цементации			2,5	2,7	2,7	3,2	3,4	3,6
Фрезерная. Фрезеровать паз окончательно и фаски			2,2	2,2	2,3	2,4	2,8	3,2
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	0,5
Термическая. Калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Довести контур кулачка			4,0	4,2	4,9	5,6	6,3	6,9

КУЛАЧКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ТОРЦОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ ГОСТ 12192-66			Карта 45
	Основные размеры, мм	D	80	100
		B (fg)	40	50
		H	15	20
		h	3,5	4,5
		r	25	30
		r1	34	42
	Размеры заготовки, мм	D	90	110
		B	46	57
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,9	2,1
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, R1, сверлить и расточить отверстие Ø 26 H8 с припуском на шлифование, канавку; подрезать торец, обточить наружный диаметр и R 1 мм			11,0	12,0
Разметочная. Разметить контур			5,0	5,8
Долбежная. Долбить квадрат			12,6	14,0
Слесарная. Довести квадрат			5,9	6,2
Фрезерная. Фрезеровать контур кулачка			17,5	19,0
Слесарная. Притупить острые кромки			8,4	9,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56...61			-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие Ø 26 H8 и торец			3,6	3,9
Шлифовальная. Шлифовать второй торец			2,2	2,4
Слесарная. Довести контур кулачка			5,0	5,0

ПРИЗМЫ ПОДВИЖНЫЕ ГОСТ 12193-66							Карта 46
	Основные размеры, мм	L	25	40	50	60	70	80	100
		B (f7)	10	20	32	50	60	80	100
		H (f9)	8	12	16	20	25		32
		l	6	7	10	12	13		15
		d (H11)	5,5	8,5	13	17	21		25
		b	1	4	8	16	20	25	32
		h	3	7	11	18	22	28	32
		d1 (K7)	1,6	2,0	3,0	4,0			5,0
	Размеры заготовки, мм	B	16	25	35	55	65	85	105
		H	12	16	20	25	30		36
		L	31	46	56	66	76	86	107
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	0,8	1,2	1,4	1,5	1,7
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер B x H			9,6	9,6	9,6	10,5	10,5	11,7	12,1
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер B предварительно			2,8	2,8	2,8	3,0	3,4	3,4	4,4
Разметочная. Разметить паз, 2 скоса призмы и отверстия			3,0	3,0	3,1	3,5	3,6	3,9	4,0
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b x h, 2 скоса призмы под шлифование и фаски			4,4	4,8	5,3	6,1	8,2	8,7	10,0
Сверлильная. Сверлить отверстие d, сверлить и развернуть 2 отверстия d1			2,6	2,6	3,4	3,4	3,9	3,9	4,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,0	1,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер B x H и скосы призмы			10,8	11,4	11,6	15,0	16,8	17,0	18,0

ПРИЗМЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ГОСТ 12194-66							Карта 47
	Основные размеры, мм	L	25	40	50	60	70	80	100
		B (f7)	10	20	32	50	60	80	100
		H (f9)	8	12	16	20	25		32
		B1	5	14	24	42	55	70	85
		h	3	7	11	18	22	28	32
		b	1	4	8	16	20	25	32
		b1	6	8	10	12		16
		l	16	25	28	32		36	40
	Размеры заготовки, мм	B	16	25	35	55	65	85	105
		H	12	16	20	25	30		36
		L	31	46	56	66	76	86	107
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	0,8	1,2	1,4	1,5	1,7
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер B x H			9,6	9,6	9,6	10,5	10,5	11,7	12,1
Шлифовальная. Шлифовать в размер B предварительно			2,8	2,8	2,8	3,0	3,4	3,4	4,4
Разметочная. Разметить пазы, скосы призмы			2,6	2,6	2,7	3,1	3,2	3,5	3,6
Фрезерная. Фрезеровать пазы в размеры b x h и b1 x l, 2 скоса призмы под шлифование и фаски			5,6	6,0	6,9	7,7	9,8	10,3	11,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,0	1,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер B x H и скосы призмы			10,8	11,4	11,6	15,0	16,8	17,0	18,0

ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ ГОСТ 12195-66								Карта 48
	Основные размеры, мм	B	38	55	70	85	100	120	140	190
		H	20	25	32	40		50	55	70
		L	12	20	25	32	38	45	50	70
		h1	7	11	14	18	22	28	32	45
		d2 (H7)	4	5	6	8		10		12
		d	5,5	6,6	9,0	11		13		17
		b	4	8	12	16	20	25	32	45
	Размеры заготовки, мм	B	44	61	76	91	106	126	150	196
		H	25	30	35	45		56	60	75
		L	16	25	30	36	45	50	55	75
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	0,8	0,9	0,9	1,3	1,3	1,5
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер L			11,4	11,4	11,9	12,6	12,8	14,2	16,6	17,8
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания			1,5	1,6	1,6	1,7	1,8	2,0	2,2	2,6
Разметочная. Разметить паз, скосы призмы и отверстия			3,3	3,3	3,5	3,9	3,9	4,0	4,4	4,6
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b x h1, 2 скоса призмы под шлифование и фаски			7,5	7,6	8,1	8,8	9,2	9,8	12,0	15,7
Сверлильная. Сверлить и зенковать 2 отверстия d, сверлить, зенковать фаски и развернуть 2 отверстия d2			4,6	5,4	6,4	7,8	8,5	9,7	10,3	15,3
Слесарная. Притупить острые кромки			0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскость в размер L и скосы призмы			5,8	6,0	6,5	6,6	6,9	7,3	8,1	8,8

ПРИЗМЫ НЕПОДВИЖНЫЕ ГОСТ 12196-66						Карта 49
	Основные размеры, мм	L	40	50	60	70	80	100
		B	20	32	50	60	80	100
		H	12	16	20	25		32
		B1	14	24	42	55	70	85
		h1	7	11	18	22	28	32
		d	5,5	6,6	11		13
		d2 (H7)	4	5	8		10
		b	4	8	16	20	25	32
	Размеры заготовки, мм	B	25	36	55	65	85	105
		H	16	20	25	30		36
		L	46	56	66	76	86	107
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	1,2	1,3	1,5	1,7
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер B x H			9,6	9,6	10,5	10,5	11,7	12,1
Шлифовальная. Шлифовать плоскость в размер B предварительно			1,5	1,6	1,6	1,6	1,8	2,2
Разметочная. Разметить паз, скосы призмы и отверстия			3,3	3,4	3,8	3,9	4,2	4,3
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b x h1, 2 скоса призмы мод шлифование и фаски			4,8	5,3	6,1	8,2	8,7	10,0
Сверлильная. Сверлить и зенковать 2 отверстия d, сверлить, зенковать фаски и развернуть 2 отверстия d2			4,7	4,9	5,6	6,5	7,1	8,4
Слесарная. Притупить острые кромки			0,6	0,7	0,8	1,0	1,0	1,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ, 56...61			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размеры B, H и скосы призмы			7,9	8,0	10,6	11,5	11,8	12,2

КОЛОДКИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ГОСТ 12198-66						Карта 50
	Основные размеры, мм	B1	40	60	80	100	125	150
		L	32	40	50	60	70	80
		H	18	25	32	40	42	50
		B (H7)	16	25	40	60	80	100
		H1 (H8)	10	16	20	25		32
		d	5,5	6,6	9,0	11,0	13,0
		d2 (H7)	4	5	6	8	10
		d3	M6	M8	M10	M12	M16
	Размеры заготовки, мм	B1	46	66	86	106	131	156
		H	22	30	36	45	45	56
		L	36	45	55	65	75	85
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	0,9	1,2	1,3	1,5	1,6
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер H			11,5	12,0	12,4	13,2	15,1	17,5
Разметочная. Разметить паз и отверстия			3,5	3,8	3,8	4,2	4,3	4,5
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер B x H1 под шлифование и канавки			6,5	7,3	8,3	11,0	14,0	20,3
Сверлильная. Сверлить и зенковать 4 отверстия d, сверлить, зенковать фаски и развернуть 2 отверстия d2; сверлить, зенковать фаску и нарезать резьбу в отверстии d3			8,3	9,4	10,9	13,3	16,6	17,5
Слесарная. Притупить острые кромки			0,7	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 56....61			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскость в размер H и паз			6,0	7,1	9,6	11,3	11,8	13,5
Слесарная. Калибровать резьбу в отверстии d3			0,6	0,6	0,6	0,65	0,65	0,65

ВИНТЫ С КАНАВКОЙ ДЛЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ ГОСТ 12199-66					Карта 51
	Основные размеры, мм	D	4,5	7,0	11,0	18,0
		D1	6	10	16	25
		d	M4	M6	M10	M16
		L	16	25	40	60
		l	8	12	20	25
		S (h14)	5	10	14	22
	Размеры заготовки, мм	D1	8	12	18	30
		L	46	64	95	135
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	0,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,17	0,2	0,2	0,27
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D1, d, фаску, проточить канавку, нарезать резьбу, отрезать деталь; подрезать торец, обточить сферу R1			4,1	4,2	4,5	4,6
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер S			1,0	1,1	1,2	1,5
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,2	0,2
Термическая. Калить HRCэ 32...37			-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,7	0,7	0,7

ВИНТЫ С ОТВЕРСТИЕМ ДЛЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ ГОСТ 12200-66					Карта 52
	Основные размеры, мм	d	1,6	2,5	4,0	6,0
		d1	M6	M6	M10	M16
		d2	3,0	4,5	8,0	12,0
		L	12	20	32	50
		l	6	10	16	25
		S	2,0	3,0	5,0	8,0
	Размеры заготовки, мм	D	6	8	12	18
		L	58	82	120	175
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей вулканитовым кругом			0,11	0,12	0,12	0,12
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры d1, d2, фаску, отрезать деталь; подрезать торец, обточить фаску, нарезать резьбу d1			4,0	4,0	4,1	4,2
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер S и паз			1,9	2,1	2,2	2,4
Сверлильная. Разметить, сверлить и зенковать фаски в отверстии			1,5	1,5	1,5	1,5
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0.3	0.4	0,4
Термическая. Калить HRCэ 32...37			-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу d1			0,6	0,65	0,65	0,7

ПРОБКИ РЕЗЬБОВЫЕ ГОСТ 12202-66								Карта 53
	Основные размеры, мм	d	M8 x 1,0	M12 x 1,25	M16 x 1,5	M20 x 1,5	M30 x 1,5	M34 x 2,0	M48 x 2,0
		H	6	8	10			12
		b	1,2	2,0	2,5		3,0	4,0
		h	1,5	2,5	3,0		3,5	4,0
	Размеры заготовки, мм	D	10	14	18	25	35	44	53
		H	137	157	178			206
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,1	0,12	0,13
	вулканитовым кругом (вариант)		0,03	0,035	0,04	0,05	0,06	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр d, фаску, надрезать деталь в размер H, обточить фаску, нарезать резьбу, отрезать деталь			2,5	2,6	2,8	2,8	2,8	3,1	3,5
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b x h			1,1	1,1	1,2	1,2	1,3	1,3	1,4
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Термическая. Калить HRCэ 32...37			-	-	-	-	-	-	-

ГАЙКИ КРУГЛЫЕ ГЛУХИЕ ГОСТ 12203-66						Карта 54
	Основные размеры, мм	d	M10 x 1	M16 x 1,5	M24 x 1,5	M36 x 1,5	M48 x 1,5
		D	24	30	38	52	70
		D1	16	22	30	42	55
		H	14	16	18	20	22
		h	8		10		12
		b1	4	5		6	8
	Размеры заготовки, мм	D	29	35	43	58	78
		H	130	140	23	25	28
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей и на длину 1 детали для Ø 38 мм и выше	на дисковой пиле		0,17	0,17	1,1	1,3	1,7
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,1	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, D1, 2 фаски, отрезать деталь для Ø 24...30 мм; подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, сверлить отверстие под резьбу, расточить выточку, фаску и нарезать резьбу d			6,4	6,6	8,3	10,2	11,0
Фрезерная. Фрезеровать 4 паза b1			4,3	4,3	4,3	4,8	4,8
Слесарная. Притупить острые кромки			0,4	0,4	0,4	0,5	0,5
Термическая. Калить HRCэ 32...37			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать торец в размер 11 по 4 детали одновременно			0,8	0,9	0,9	1,0	1,2
Слесарная. Калибровать резьбу d			0,5	0,5	0,5	0,8	0,9

НОЖКИ ВЫСОКИЕ ГОСТ 12204-72						Карта 55
	Основные размеры, мм	d	M10		M12	M16		M20
		H (h11)	40	63	80	100	125	160
		D	14	16	20	25		32
		D1	-		14	16	18	22
		d1	7		9	12		15
		l	30		35	45		55
		l1	4		5	6		7
		h2	-		6	8		10
		S (h13)	10	14	17	19		27
		h1	-		10	10		12
	Размеры заготовки, мм	D	16	18	26	31		38
		L	75	98	120	150	175	220
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		-	-	-	1,0	1,0	1,0
	вулканитовым кругом (вариант)		0,4	0,4	0,5	0,55	0,55	0,67
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, D1, d, d1, сферу, проточить, канавку, нарезать резьбу; подрезать торец под шлифование, обточить фаску			9,0	9,0	9,2	9,4	10,1	11,2
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер S			1,2	1,2	1,4	1,5	1,5	1,6
Слесарная. Приступить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать торец			1,4	1,7	1,7	1,8	1,8	2,1
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	0,8	0,8	0,85	0,85	0,85

НОЖКИ НИЗКИЕ ГОСТ 13205-66						Карта 56
	Основные размеры, мм	d	M5	M6	M8	M10	M12	M16
		L	10	20	25	32	40	50
		L1	18	28	36	48	60	75
		D	8	10	12	16	20	25
		d1	5	6	8	10	12	16
		S (h11)	5,5	8,0	10,0	14,0	17,0	22,0
	Размеры заготовки, мм	D	10	12	14	18	25	30
		L1	50	70	86	110	135	165
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	-	-	0,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,17	0,18	0,2	0,2	0,27	0,27
Токарная. Подрезать торец под шлифование, обточить диаметр D, конус под углом 10°, отрезать деталь; подрезать торец, обточить диаметр под резьбу, фаску, нарезать резьбу d			5,6	5,6	5,6	6,0	6,2	6,4
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер S			1,0	1,1	1,2	1,2	1,4	1,5
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4

ХВОСТОВИКИ ПОСАДОЧНЫЕ ГОСТ 12206-66				Карта 57
	Основные размеры, мм	L	50	75		95
		d1 (h6)	12	20		32
		l	10	16		20
		D	17,78	23,825	31,267	44,399
		КМн	B18	B24	B32	B45
	Размеры заготовки, мм	D	23	29	36	50
		L	115	165	80	100
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,9	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,25	0,27	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, d1, фаску, проточить канавку, отрезать деталь для Ø 17,78...23,825; подрезать торец, центровать, обточить конус Морзе под шлифование, фаску			8,2	8,6	9,4	10,6
Термическая. Калить HRCэ 56...61			-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			1,2	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d1, D и конус Морзе			6,3	7,1	7,3	9,7

ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ СКОЛЬЗЯЩИЕ СБОРНЫЕ ГОСТ 12208-66. Деталь 1. Шпонка							Карта 58, лист 1
	Основные размеры, мм	L	25	50	80	100	160	200	250
		b (h8)	10	14	18	24		36
		h (h11)	8	9	11	14		20
		d1 (H8)	5	8	12	16		25
		C	0,8		1,0	1,6		2,5
	Размеры заготовки, мм	b	16	20	25	30		40
		h	12	14	16	18		25
		L	31	56	86	106	166	206	256
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	0,9	0,9
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер b			7,1	7,1	7,4	7,6	9,2	9,4	10,8
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаски и развернуть отверстие d1			1,9	1,9	2,1	2,2	2,4	2,8	3,0
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить фаски			1,3	1,4	1,5	1,7	2,0	2,3	2,5
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер b			2,8	2,8	2,8	2,8	3,1	3,3	3,6

ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ СКОЛЬЗЯЩИЕ СБОРНЫЕ ГОСТ 12208-66. Деталь 2. Палец					Карта 58, лист 2
	Основные размеры, мм	d (h12)	10	14	18	24	36
		d1 (S7)	5	8	12	16	25
		H	16	18	22	28	40
		h	8	9	11	14	20
	Размеры заготовки, мм	D	12	16	23	29	41
		H	96	104	120	144	195
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	0,25	0,26
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,1	0,13	0,14	0,17
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры d, d1 с припуском на шлифование, фаску, отрезать деталь: подрезать торец, обточить фаску			3,1	3,1	3,1	3,4	3,7
Термическая. Калить HRCэ 30...34			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, d1			1,1	1,1	1,3	1,4	1,9

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ ГОСТ 12209-66							Карта 59
	Основные размеры, мм	D1	6	10	16	25	-
		d (r6)	2,5	6	10	16	20	32
		L	10	18	28	45	45	70
		l	4	8	12	20	25	36
		h	1,6	2,0	3,0	4,0
		D (g6)	2,5	6	10	20	32	50
		C	0,5	2,0	3,0	4,0		6,0
	Размеры заготовки, мм	D1	8	10	18	30	37	55
		L	72	104	144	215	50	75
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	0,25	0,9	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,08	0,09	0,1	0,14	0,7	-
Токарная. Отрезать торец, центровать, обточить диаметры D1 (для D < 20 мм), D, конус с припуском на шлифование, проточить канавку (для D < 20 мм), отрезать деталь для Ø 6...25 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, проточить канавку, обточить фаску, обточить диаметр D — 0,5 (для D > 20 мм)			10,5	10,5	10,5	10,5	9,8	11,3
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			0,8	0,8	1,0	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец, диаметр D и конус			3,1	3,1	3,4	3,8	4,6	5,5

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ СРЕЗАННЫЕ ПОСТОЯННЫЕ ГОСТ 12210-66						Карта 60
	Основные размеры, мм	D1	6	10	16	25	-
		D (g6)	2,5	6,0	10,0	20,0	32,0	50,0
		d (r6)	2,5	6,0	10,0	16,0	20,0	32,0
		L	9	16	25	40		60
		I	3	6	10	16	20	28
		C	0,5	2,0	3,0	4,0		6,0
	Размеры заготовки, мм	D1	8	10	18	30	37	55
		L	68	96	128	195	45	65
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	0,25	0,9	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,08	0,08	0,1	0,14	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, фаски, проточить канавку, обточить диаметр D — 0,5 (для D > 20 мм), отрезать деталь для Ø 6...25 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр D) (для D < 20 мм), обточить диаметр D и конус с припуском на шлифование			10,5	10,5	10,5	10,5	9,8	11,3
Фрсдернап. Фрезеровать 4 лыски			1,8	2,2	2,2	2,8	3,2	4,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			0,8	0,8	1,0	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец, диаметр D и конус			3,1	3,1	3,4	3,8	4,6	5,5

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СМЕННЫЕ ГОСТ 12211-66							Карта 61
	Основные размеры, мм	D (g6)	4	8	12	20	32	50
		L	18	30	45	56	60	85
		D1	8	12	18	25	-
		d (h6)	4	8	12	16	20	32
		d1	M3	M6	M10	M12	M16	M20
		I	6	10	16	20	25	36
	Размеры заготовки, мм	D1	10	14	23	30	37	55
		L	102	150	212	256	65	90
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	0,25	0,9	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,1	0,13	0,14	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D) (для D <= 20 мм), D и конус с припуском на шлифование, проточить канавку (для D <= 20 мм), отрезать деталь для Ø 8...25 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, диаметр под резьбу, фаски, проточить канавку, обточить диаметр D — 0,5 (для D > 20 мм), нарезать резьбу d1			13,3	13,4	13,6	13,7	13,0	14,6
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			0,8	1,0	1,0	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец, диаметр D и конус			3,2	3,4	3,6	3,8	4,6	5,5
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ СРЕЗАННЫЕ СМЕННЫЕ ГОСТ 12212-66						Карта 62
	Основные размеры, мм	D1	6	10	16	25	-
		L	14	24	34	56	60	85
		D (g6)	2,5	6,0	10,0	20,0	32,0	50,0
		d (h6)	2,5	6,0	10,0	16,0	20,0	32,0
		d1	M2	M5	M8	M12	M16	M20
		l	4	8	12	20	25	36
		C	0,5	2,0	3,0	4,0		6,0
	Размеры заготовки, мм	D1	8	12	18	30	37	55
		L	85	125	168	256	65	90
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	0,25	0,9	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,1	0,1	0,14	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D1 (для D <= 20 мм), D и конус с припуском на шлифование, проточить канавку (для D <= 20 мм), отрезать деталь для Ø 6...25 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, диаметр под резьбу, фаски, проточить канавку, обточить диаметр D — 0,5 (для D > 20 мм), нарезать резьбу d1			13,3	13,4	13,6	13,7	13,0	14,0
Фрезерная. Фрезеровать 4 лыски			1,8	2,2	2,2	2,8	3,2	4,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			0,8	1,0	1,0	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец, диаметр D и конус			3,1	3,1	3,4	3,8	4,8	5,5
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7

ШТЫРИ УСТАНОВОЧНЫЕ ГОСТ 12213-66								Карта 63
	Основные размеры, мм	d1	-		8	12	16	20	20	25
		d (g6)	4	8	12	18	25	32	40	50
		L1	60	90	120	150	190	260	310	370
		L	20	40	60	80	100	160	200	250
		D	6	10	16	20	25	32	36	40
		d2	-						28	36
		d2	9	14	20	24	30	37	41	45
		d4	2	3	5		6		8
		h	5	9	15	19	24	31	35	39
		l	-		45	55	70	80	115	120
	Размеры заготовки, мм	D	11	16	25	29	35	42	46	50
		L1	65	95	125	155	195	265	315	375
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		-	-	-	0,8	1,0	1,1	1,2	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,35	0,35	0,4	0,5	0,55	0,62	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр d, фаску, проточить канавку, сверлить отверстие d2 (для d > 32 мм), зенковать фаску; подрезать торец, центровать, обточить диаметры D2, D под рифление, фаски, проточить канавку, сверлить отверстие d1, зенковать фаску, накатать рифление			12,5	12,7	13,3	14,7	16,1	19,8	30,0	36,0
Фрезерная. Фрезеровать лыску в размер h			0,9	1,2	1,2	1,3	1,4	1,6	2,1	2,3
Сверлильная. Сверлить отверстие d4, зенковать фаски			1,3	1,3	1,4	1,4	1,5	1,8	2,0	2,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	0,4
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать центр, фаску и 2 фаски (для d > 32 мм)			1,0	1,0	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d			1,8	1,8	2,2	2,5	3,0	5,1	5,8	8,7
Шлифовальная. Шлифовать лыску			1,6	1,6	1,6	1,6	1,7	1,8	1,9	1,9

ВТУЛКИ С БУРТИКОМ ДЛЯ ФИКСАТОРОВ И УСТАНОВОЧНЫХ ПАЛЬЦЕВ ГОСТ 12214-66							Карта 64
	Основные размеры, мм	D2	9	15	22	30	44	55	68
		D (r6)	6	12	18	26	40	50	63
		D1 (f9)	-	12	18	26	40	50	63
		d (H7)	2,5	8,0	12,0	20,0	32,0	40,0	50,0
		H	4	10	14	16	28	36	45
		h	1,6	2	3	4	5
	Размеры заготовки, мм	D2	11	17	27	35	48	60	72
		H	117	177	226	21	33	41	50
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей и на длину 1 детали для Ø 30 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	0,9	1,2	1,3	1,6
	вулканитовым кругом (вариант)		0,035	0,04	0,053	0,7	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D1 с припуском на шлифование, проточить канавку, обточить фаску, сверлить, развернуть (для d > 12), расточить (для d <= 12) отверстие d с припуском на шлифование, расточить радиус, отрезать деталь для Ø 9...30 мм; подрезать торец, обточить диаметр D2, фаску и расточить радиус			7,2	7,3	7,7	9,3	13,0	13,3	14,9
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d и торец			2,8	2,8	3,1	3,6	4,3	4,7	5,5
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D1 и торец			1,2	1,4	1,6	1,7	1,9	2,2	3,1

ВТУЛКИ ДЛЯ ФИКСАТОРОВ И УСТАНОВОЧНЫХ ПАЛЬЦЕВ ГОСТ 12215-66						Карта 65
	Основные размеры, мм	D (r6)	6	10	16	18	22
		D1 (f9)	-	10	16	18	22
		d (H7)	2,5	6,0	10,0	12,0	16,0
		H	4	8	12	14	18
		i = C	0,2	0,6
	Размеры заготовки, мм	D	8	12	18	23	27
		H	108	148	197	217	266
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей вулканитовым кругом			0,035	0,04	0,04	0,05	0,055
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D с припуском на шлифование, фаску, сверлить, развернуть отверстие d с припуском на шлифование, расточить радиус, обточить фаску, отрезать деталь; подрезать торец, обточить фаску, расточить радиус			6,6	6,9	7,0	7,3	7,7
Термическая. Калить HRCэ 56...61			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d и торец			2,8	2,8	3,1	3,2	3,7
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			1,6	1,6	1,7	1,7	1,8

ОПОРЫ ШАРОВЫЕ ГОСТ 12216-66						Карта 66
	Основные размеры, мм	D1	8	12	18	22	28	36
		D (h11)	6	10	16	20	25	32
		d (S7)	5	8	12	16	20	25
		L	16	25	40	50	60	70
		H	8	12	20	25	30	40
		r	1	2	3	4	5	8
	Размеры заготовки, мм	D1	10	14	23	27	33	41
		L	70	96	144	174	205	235
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,33	0,33
	вулканитовым кругом (вариант)		0,11	0,12	0,16	0,18	0,2	0,22
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D1, d с припуском на шлифование, проточить канавку, обточить фаску, отрезать деталь: подрезать торец, обточить сферу D и радиус r			6,1	6,3	6,5	6,9	7,3	8,2
Термическая. Калить HRCэ 37...42			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец			1,1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
Токарная. Полировать сферу			0,7	0,7	0,8	0,8	0,8	0,9

ПРОБКИ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ ГОСТ 12217-66				Карта 67
	Основные размеры, мм	D	9	13	17	21
		D1	8	10	14	18
		D2	8	12	16	20
		d (H11)	4	6	8	10
		d1	-	3,5	4,6	6,0
		L	16	25	32	40
		l	6	10	12	16
		r	1,0	1,6	2,0	2,5
	Размеры заготовки, мм	D	11	15	20	26
		L	96	132	160	192
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей вулканитовым кругом			0,09	0,1	0,1	0,14
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D1, d с припуском на шлифование, фаску, сверлить отверстие d1, отрезать деталь; подрезать торец, обточить диаметр D, сферу, радиус r, накатать рифление сетчатое			8,3	8,5	9,3	9,4
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер l			1,1	1,2	1,2	1,4
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,2	0,2

ШАЙБЫ УВЕЛИЧЕННЫЕ ГОСТ 12218-66					Карта 68
	Основные размеры, мм	D	20	40	65	110
		D1	10	20	38	68
		d2	-	25	45	80
		D0	5	10	20	36
		H	2	3	5	8
		h	1,0	1,5	2,0	3,0
	Размеры заготовки, мм	D	25	45	72	120
		H	34	40	58	75
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле		-	0,18	0,27	0,53
	вулканитовым кругом (вариант)		0,08	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, сверлить, рассверлить отверстие D0, расточить D2, надрезать деталь, обточить конус, отрезать деталь			2,9	4,7	5,8	8,3

ШАЙБЫ РЕЗЬБОВЫЕ ГОСТ 12219-66						Карта 69
	Основные размеры, мм	D	9,0	17,0	25,0	38,0	46,0	58,0
		d	M5	М8	M10	M12	M16
		H	3	5	6	8	10
	Размеры заготовки, мм	D	11	20	30	43	52	63
		H	40	58	65	75	88
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле		-	-	0,13	0,18	0,2	0,23
	вулканитовым кругом (вариант)		0,06	0,07	0,09	-	-	-
Товарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, сверлить отверстие d, зенковать фаску, нарезать резьбу, надрезать деталь, обточить фаску, отрезать деталь			2,7	3,0	3,1	3,2	3,4	3,6

ВИНТЫ С БУРТИКОМ ГОСТ 12458-67. Деталь 1. Винт				Карта 70, лист 1
	Основные размеры, мм	d	M6	M8	M10	M12
		l	25	32	40	50
		d1	10	12	14	16
		d2 (u8)	8	10	12	14
		d3	5	6	8	10
		d4	8	10	12	14
		L	48	60	78	95
	Размеры заготовки, мм	d1	12	14	16	18
		L	110	134	170	204
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей вулканитовым кругом			0,18	0,19	0,2	0,2
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры d1, d, фаску, нарезать резьбу, отрезать деталь; подрезать торец, обточить диаметры d2 под шлифование, d4, d3, фаску, накатать рифление			6,3	6,8	7,6	8,1
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d2			1,0	1,1	1,2	1,2
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	0,8	0,85	0,9

ВИНТЫ С БУРТИКОМ ГОСТ 12458-67. Деталь 2. Шайба					Карта 70, лист 2
	Основные размеры, мм	D (c8)	22	25	28	32
		D1	12	14	18	20
		d (H7)	8	10	12	14
		h (h13)	7	8	10
		h1	4	5	6
	Размеры заготовки, мм	D	27	30	33	37
		h	156	166	186	186
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей	на дисковой пиле		-	0,09	0,1	0,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0.05	0,06	0,07	0,07
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, D1, фаску, сверлить, развернуть отверстие, отрезать деталь; подрезать торец, снять фаску			4,2	4,3	4,9	5,0
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-

ВТУЛКИ РЕЗЬБОВЫЕ ГОСТ 12464-67						Карта 71
	Основные размеры, мм	d	M6	M12	M16	M24	M30	M42
		H	12	25	32	48	60	80
		D (u8)	12	20	25	32	42	55
		D2	15	25	30	38	48	63
		h	3	4	4	5	6	7
	Размеры заготовки, мм	D2	17	30	35	43	53	70
		H	38	64	78	53	65	85
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для \text{Ш} 43 мм и выше	на дисковой пиле		-	0,4	0,45	1,1	1,25	1,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,28	0,31	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску, нарезать резьбу в отверстии d, обточить диаметры D2, D под шлифование, канавку, фаску, отрезать деталь для \text{Ш} 15...30 мм; подрезать торец, снять фаски			5,9	7,0	7,4	9,6	11,9	16,9
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D и торец			1,1	1,4	1,6	1,7	2,2	3,5
Слесарная. Калибровать резьбу			0,75	0,8	0,85	0,9	1,1	1,4

ШТЫРИ УПОРНЫЕ ГОСТ 12465-67						Карта 72
	Основные размеры, мм	D	10	16	25	40	50	60
		d	M4	M8	M12	M20	M30	M36
		d1 (u8)	6	10	16	25	32	36
		b	8,5	14	20	33	42	50
		L	24	40	65	100	120	140
		l	8	12	20	32	40	45
	Размеры заготовки, мм	D	12	18	30	45	55	65
		L	62	94	144	105	125	145
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для \text{Ш} 45 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,45	1,2	1,35	1,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,19	0,2	0,28	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр d1 под шлифование, канавку, фаску, отрезать деталь для \text{Ш} 10...25 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, фаску			4,8	5,2	5,7	8,1	9,1	10,7
Фрезерная. Фрезеровать лыску в размер			1,3	1,4	1,8	2,4	2,6	3,1
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаску, нарезать резьбу в отверстии			1,5	1,6	1,9	2,8	3,3	4,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5
Термическая. Калить HRCэ 28...32			-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			1,0	1,1	1,1	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d1 и торец			1,0	1,1	1,3	1,7	2,0	2,4
Слесарная. Калибровать резьбу			0,65	0,7	0,75	0,8	1,0	1,2

СЕРЬГИ С РЕЗЬБОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ГОСТ 12466-67				Карта 73
	Основные размеры, мм	L	52	58	68
		B	32	36	40
		H	12	16	20
		d	M10	M12	M16
		d1	M16	M20	M24
		r	11	12	16
	Размеры заготовки, мм	B	38	40	45
		H	16	20	25
		L	57	63	73
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,6	0,75	0,75
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			6,4	6,6	7,3
Разметочная. Разметить радиусы и отверстия			2,6	2,8	2,9
Фрезерная. Фрезеровать радиусы r и r_{1} = \frac{B}{2}			6,5	7,0	7,3
Слесарная. Притупить острые кромки			2,2	2,4	2,5
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в 2 отверстиях d и d1			3,0	3,7	4,1
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу в 2 отверстиях			0,9	1,0	1,1

ПРИХВАТЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12467-67					Карта 74
	Основные размеры, мм	H	20	32	50	70
		B	25	36	50	70
		B1	10	14	20	36
		L	40	60	95	125
		b	10	15	24	35
	Размеры отливки, мм	B	25	36	50	70
		H	20	32	50	70
		L	40	60	95	125
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать радиусы			7,1	7,5	8,4	9,0
Сверлильная. Разметить, сверлить отверстие под фрезерование паза			1,0	1,3	1,7	2,9
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b			2,3	2,6	3,8	4,0
Слесарная. Притупить острые кромки			1,5	1,6	1,8	1,9
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-
Слесарная. Зачистить радиусы			0,5	0,5	0,6	0,6

ЭКСЦЕНТРИКИ ДВУХОПОРНЫЕ ГОСТ 12468-67				Карта 75
	Основные размеры, мм	D (h8)	16	25	32	40
		d (t7)	12	20	25	32
		d1 (h6)	10	16	20	24
		d2 (H7)	3	5	6	8
		L	60	82	102	135
		l2	18	26	32	42
	Размеры заготовки, мм	D	18	30	37	45
		L	65	87	107	140
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		-	1,0	1,1	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,4	0,55	0,67	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры d под шлифование, d1, канавку, фаски; подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, d под шлифование, канавку, фаски			7,8	8,9	10,0	10,6
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-
Токарная. Притереть центровые отверстия			1,0	1,0	1,1	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, D, d1			2,8	3,6	4,1	4,8

ОСИ ПОТАЙНЫЕ ГОСТ 12469-67						Карта 76
	Основные размеры, мм	d1	M6	M10 x 1	M12 x 1,25	M14 x 1,5	M18 x 1,5	M22 x 1,5
		d (h6)	4	8	10	12	16	20
		L	32	55	80	90	110	140
		b	1,2	2,0	2,5	3,0	-
		l	5	6	8		10
		h	1,6	2,5	3,0	3,5	-
	Размеры заготовки, мм	d1	8	12	14	16	22	27
		L	75	123	174	194	235	295
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей вулканитовым кругом			0,17	0,18	0,09	0,19	0,25	0,28
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр d под шлифование, фаски, отрезать деталь; обточить диаметр d1, фаску, нарезать резьбу, сверлить отверстие под шестигранник			4,1	4,5	4,8	4,9	6,5	7,1
Фрезерная. Фрезеровать шлиц			1,0	1,0	1,1	1,2	-	-
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,3	0,3	-	-
Слесарная. Прошить шестигранник			-	-	-	-	0,8	0,9
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d			1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,9
Слесарная. Калибровать резьбу			0,5	0,6	0,6	0,6	0,6	0,7

ВИЛКИ С РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ ГОСТ 12470-67							Карта 77
	Основные размеры, мм	B	16	32	40	50	65	80
		H	23	33	40	52,5	64	80	120
		S	14	16	20	25	32	40	60
		b (H11)	8	20	25	32	40	50	40
		d	M6	M10	M12	M16	M20	M24	M36
		d1 (H7)	6	8	10	12	16	20	32
	Размеры заготовки, мм	B	22	37	45	55	70	85
		H	28	38	45	58	69	85	125
		S	18	20	25	30	36	45	75
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	0,85	0,95	1,1	1,35	1,5
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x S			6,7	7,3	7,5	8,2	8,4	10,1	13,0
Разметочная. Разметить паз, радиус, отверстия			2,2	2,4	2,6	2,9	3,0	3,1	3,4
Фрезерная. Фрезеровать радиус r = \frac{S}{2} , паз в размер b			8,0	8,3	9,3	10,2	12,8	14,5	17,6
Слесарная. Притупить острые кромки			1,9	2,2	2,3	2,4	2,5	2,8	3,0
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски в отверстиях d, d1, развернуть отверстие d1, нарезать резьбу в отверстии d			2,9	3,2	3,6	4,8	6,0	7,2	9,8
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания			1,8	1,85	1,9	2,0	2,2	2,5	2,6
Слесарная. Калибровать резьбу			0,55	0,6	0,65	0,7	0,7	0,75	1,1

РЫЧАГИ УГЛОВЫЕ С КУЛАЧКОМ И ПАЗОМ ГОСТ 12474-67					Карта 78
	Основные размеры, мм	H1	45	57	70	86	108
		L	63	81	99	125	157
		D (d11)	16	20	25	28	36
		D1	16	20	25	32	40
		d (H7)	8	10	12	16	20
		d1 (H7)	6	8	10	12	16
		B2 (H11)	8	10	12	16	20
		b (H11)	10	12	16	20	25
		l	25	28	36	42	55
		B (d11)	16	20	25	32	40
	Размеры отливки, мм	b	20	22	26	40	45
		B	26	30	35	42	50
		L	63	81	99	125	157
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры b, B, H1			6,8	7,2	7,8	9,0	10,2
Фрезерная. Фрезеровать сферу D, паз в размер b2			4,8	5,8	7,1	7,9	9,2
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаски, развернуть отверстия d, d1			3,7	3,9	4,4	5,0	5,8
Слесарная. Зачистить заусенцы			0,8	0,8	0,9	1,0	1,0
Термическая. Калить HRCэ 35...40 — общая, HRCэ 50...55 — сфера D			-	-	-	-	-
Слесарная. Полировать сферу			0,9	0,95	1,2	1,2	1,4

РЫЧАГИ УГЛОВЫЕ ДВУХПАЗОВЫЕ ГОСТ 12475-67					Карта 79
	Основные размеры, мм	D	24	32	40	50
		D1	20	24	32	40
		B (d11)	32	40	50	60
		B1	30	38	45	55
		b (H11)	12	16	20	25
		b1	15	19	24	28
		d (H7)	12	16	20	25
		d1 (H11)	10	12	16	20
		h1	16	20	25	30
		H	62	78	99	120
	Размеры отливки, мм	B	42	50	60	70
		h1	21	25	30	35
		H	62	78	99	120
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 2 сторон размер B			4,4	4,9	5,1	6,4
Фрезерная. Фрезеровать 2 паза в размеры b, b1, радиусы r = \frac{D}{2} , R 2,5 мм и r = \frac{D_{1}}{2}			18,5	22,1	24,0	28,8
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаски, развернуть отверстия d, d1			4,4	4,9	5,9	6,8
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить радиус R 2,5 мм			3,2	4,1	4,4	5,0
Термическая. Калить HRCэ 35...40, радиус HRCэ 50...55			-	-	-	-
Слесарная. Полировать радиус			0,95	1,0	1,0	1,2

РЫЧАГИ ВИЛЬЧАТЫЕ ГОСТ 12476-67 И СЕРЬГИ ДВУХПАЗОВЫЕ ГОСТ 12478-67						Карта 80
	Основные размеры, мм	B (d11)	20	25	32	40	50
		S	16	20	25	32	40
		L	56	80	125	157	200
		b (H11)	10	12	16	20	25
		d (H7)	8	10	12	16	20
		d1 (H7)	8	10	12	16	20
	Размеры, заготовки, мм	B	25	30	35	45	60
		S	20	25	30	36	45
		L	61	86	131	163	206
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,75	0,8	0,9	0,9	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x S x L с припуском на шлифование 2 сторон			6,6	7,0	9,0	10,2	11,0
Разметочная. Разметить пазы, радиусы, отверстия			3,8	4,0	4,5	4,9	5,3
Разметочная. Разметить пазы, радиусы, отверстия для ГОСТ 12478-67			3,5	3,7	4,2	4,6	5,0
Фрезерная. Фрезеровать радиусы r = \frac{S}{2} в размер L, 2 паза в размер b и фаски под углом 30°			12,7	13,3	15,6	20,4	24,4
Слесарная. Притупить острые кромки			1,5	1,7	2,0	2,2	2,6
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски, развернуть 2 отверстия d и отверстие d1			4,4	4,95	6,6	7,3	9,2
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски, развернуть 2 отверстия для ГОСТ 12478-67			3,6	4,1	5,6	6,2	7,9
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать с 2 сторон в размер B по 5 деталей одновременно			0,9	1,0	1,4	1,7	2,2

СЕРЬГИ ОДНОПАЗОВЫЕ ГОСТ 12477-67						Карта 81
	Основные размеры, мм	B (d11)	20	25	32	40	50
		S	16	20	25	32	40
		L	56	80	125	157	200
		b (H11)	10	12	16	20	25
		d (H7)	8	10	12	16	20
		d1 (H7)	8	10	12	16	20
		b1	10	12	16	20	25
	Размеры заготовки, мм	B	25	30	35	45	60
		S	20	25	30	36	45
		L	61	86	131	163	206
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,75	0,8	0,9	0,9	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x S x L с припуском на шлифование 2 сторон			6,6	7,0	9,0	10,2	11,0
Разметочная. Разметить уступы, радиусы, паз, отверстия			3,0	3,2	3,5	3,8	4,0
Фрезерная. Фрезеровать уступы, радиусы r = \frac{S}{2} , паз в размер b, фаски под углом 30°			12,2	13,1	16,4	20,4	24,3
Слесарная. Притупить острые кромки			1,4	1,5	1,8	2,0	2,3
Сверлильная. Сверлить, зенковать и развернуть отверстия d, d1			3,2	3,6	4,8	5,4	6,7
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать с 2 сторон в размер B по 5 деталей одновременно			0,9	0,9	1,0	1,1	1,4

ОПОРЫ ПОСТОЯННЫЕ ВЫСОКИЕ ГОСТ 12479-67						Карта 82
	Основные размеры, мм	d	6	10	16	20
		H	20	40	60	100	160	200
		L	28	52	80	125	185	225
		D	10	16	25	28	36
		S (h13)	8	12	22	24	30
		d1	M6	M10	M16	M20
	Размеры заготовки, мм	D	12	18	30	33	41
		L	70	118	174	264	190	230
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 41 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,45	0,48	1,2	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,18	0,2	0,28	0,3	0,75	0,75
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d1, под резьбу, канавку, фаски, нарезать резьбу, отрезать деталь для Ø 10...28 мм; подрезать торец, обточить диаметр d, фаску и сферу			5,9	6,5	8,0	8,9	10,3	10,7
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер			1,1	1,2	1,6	1,6	1,7	1,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4
Термическая. Калить сферическую поверхность HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-

ОПОРЫ ПОД НАЖИМНЫЕ ВИНТЫ ДЛЯ ПРИХВАТОВ ГОСТ 12480-67					Карта 83
	Основные размеры, мм	H	20	30	40	50
		B	36	45	55	70
		L	115	170	180	225
		d	15	24	28	35
		d1	20	34	40	48
		l	42	60	63	80
		b	10	18	22	28
	Размеры заготовки, мм	B	40	50	60	80
		H	25	35	45	55
		L	121	176	186	231
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,85	0,9	1,25	1,3
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			10,1	11,6	12,2	14,2
Разметочная. Разметить отверстия и пазы			1,8	1,8	1,9	1,9
Фрезерная. Фрезеровать пазы			3,7	4,6	5,4	6,3
Сверлильная. Сверлить 2 отверстия d, зенковать отверстие d1			2,3	2,9	3,4	5,0
Слесарная. Притупить острые кромки			1,6	1,8	2,0	2,3
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-

ОПОРЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТ 12481-67						Карта 84
	Основные размеры, мм	D (h11)	8	10	12	16	20
		d	M6	M8	M10	M12	M16
		L	60	80	100	125	160
		S (h13)	4,0	5,5	8,0	10,0	14,0
	Размеры заготовки, мм	D	10	12	14	18	25
		L	134	174	214	264	165
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и длину 1 детали для Ø 20 мм вулканитовым кругом			0,18	0,19	0,19	0,2	0,48
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр под сферу D, канавку, фаску, сферу D, отрезать деталь для Ø 8...16 мм; подрезать торец, обточить диаметр d, фаску, нарезать резьбу			8,5	9,6	10,3	11,1	12,8
Фрезерная. Фрезеровать лыски в размер S и шлиц			2,7	2,8	2,9	3,0	3,5
Слесарная. Притупить острые кромки			1,4	0,4	0,4	0,45	0,5
Термическая. Калить головку HRCэ 40...45			-	-	-	-	-

РОЛИКИ ГОСТ 12482-67						Карта 85
	Основные размеры, мм	D (h8)	12	20	32	50	60	80
		d (H11)	6	10	16	25	32	32
		B (d11)	6	10	16	25	32	40
	Размеры заготовки, мм	D	14	25	37	55	65	85
		B	86	110	146	30	37	45
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей и на длину 1 детали для Ø 55 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,17	1,4	1,7	2,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,06	0,08	0,11	-	-	-
Токарная. Подрезать торец под шлифование, центровать, сверлить, расточить отверстие d под шлифование, фаску, обточить диаметр под шлифование, отрезать деталь для Ø 12...32 мм; подрезать торец под шлифование, расточить фаску			3,0	3,2	3,7	6,2	6,7	7,5
Термическая. Калить HRCэ 52...58			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d			1,2	1,25	1,6	2,1	2,2	2,6
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			1,1	1,4	1,6	2,2	2,6	3,0
Шлифовальная. Шлифовать торцы в размер B по 5 деталей одновременно			0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	2,0

ПЛУНЖЕРЫ ГОСТ 12483-67							Карта 86
		Основные размеры, мм	D	10	16	20	25	30
			d (e8)	8	12	16	20	25
			L	50	80	100	160	200
			h	2	3		4
		Размеры заготовки, мм	D	12	18	25	30	35
			L	114	174	214	165	205
Наименование и содержание операций				Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 35 мм	на дисковой пиле			-	-	-	0,9	1,0
	вулканитовым кругом (вариант)			0,18	0,2	0,24	0,55	0,63
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр d, сферу, отрезать деталь для Ø 10...20 мм; подрезать торец, обточить диаметр D, канавку, фаску				4,1	4,5	4,8	5,6	6,3
Термическая. Калить HRCэ 40...45 торцевые поверхности				-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d				0,1	0,3	0,4	0,6	0,8
Токарная. Полировать сферу				0,6	0,65	0,7	0,75	0,8

РУЧКИ С ВИНТОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ГОСТ 12485-67				Карта 87
	Основные размеры, мм	d	10	12	16
		L	116	145	185
		H	65	85	100
		b	16	20	25
		d1	6,6	9 0	11,0
	Размеры заготовки, мм	d	12	14	18
		L	250	320	390
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали вулканитовым кругом			0.37	0,38	0,4
Токарная. Обточить диаметр d			2,3	2,4	2,7
Штамповочная. Согнуть деталь			0,2	0,25	0,3
Кузнечная. Отковать лапки в размеры L и b с припуском под фрезерование			1,2	1,2	1,4
Фрезерная. Фрезеровать папки под углом 30° +/- 1°			4,2	4,4	4,9
Сверлильная. Разметить, сверлить 2 отверстия d1			1,45	1,5	1,8
Слесарная. Опилить радиусы R3 мм, зачистить заусенцы			1,5	1,6	1,6

ПРИХВАТЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12937-67							Карта 88
	Основные размеры, мм	b	12	14	18		22	26	33
		L	56	100	125	160	200	250	320
		B	25	45	56	60	80	90	110
		H	8	16	18	20	25	30
		l1	8	18	20	25	30	30
		l2	8	15	15	20	25	30
	Размеры заготовки, мм	B	30	50	60	65	85	95	120
		H	12	20	22	25	30	36
		L	61	106	131	166	206	256	326
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,75	0,95	1,1	1,15	1,3	1,8	2,1
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер В x H x L			8,7	10,3	11,6	12,8	15,6	17,6	21,4
Разметочная. Разметить контур и отверстие			1,4	1,4	1,4	1,6	1,7	1,7	1,7
Сверлильная. Сверлить отверстие под фрезерование паза			0,5	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
Фрезерная. Фрезеровать паз, уступ с R2 мм в размер l1, скос в размер l2 и 4 фаски			9,7	11,0	11,5	12,7	13,0	14,2	15,2
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,8	2,0	2,2	2,4	2,7	3,0	3,3
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-	-

ПРИХВАТЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12938-67								Карта 89
	Основные размеры, мм	b	14		18	22		26	33
		L	80	100	125	160	200	250	320
		B	40	45	56	70	80	90	110
		H	12	16	18	20	25	30
		H1	28	37	40	50	60	70	72
		l1	50	65	85	104	135	175	245
		r1	19		23	27,5		32,5	40
		r2	4	5	6	10
	Размеры заготовки, мм	B	45	50	60	75	85	95	120
		H	16	20	22	25	30	36
		L	106	131	157	197	241	296	346
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,75	0,85	1,0	1,1	1,2	1,3	1,3
Кузнечная. Согнуть заготовку			1,7	1,9	2,4	2,9	3,0	4,4	4,7
Термическая. Отжечь заготовку			-	-	-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			9,8	10,2	11,0	12,1	13,6	16,3	20,1
Разметочная. Разметить контур и отверстие			1,4	1,6	1,6	1,7	1,7	1,8	1,8
Сверлильная. Сверлить отверстие под фрезерование паза			0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
Фрезерная. Фрезеровать паз, уступ, радиус r2, скос в размер H1 и фаски			13,9	14,7	15,8	17,1	18,0	19,4	21,2
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить радиус R2 мм, маркировать			2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,6
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-	-

ПРИХВАТЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12939-67								Карта 90
	Основные размеры, мм	b	14		18	22		26	33
		L	80	100	125	160	200	250	320
		B	40	45	56	70	80	90	110
		H	12	16	18	20	25	30
		H1	28	38	40	50	60	70
		H2	22	28	34	42	52	60	70
		l1	15	18	20	28	30	30
		l2	50	65	85	104	135	175	240
		r2	4	5	6	10
		r1	17,5		20	25		30	35
	Размеры заготовки, мм	B	45	50	60	75	85	95	120
		H	16	20	22	25	30	36
		L	116	143	173	215	271	326	396
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,75	0,85	1,0	1,1	1,2	1,3	1,3
Кузнечная. Согнуть заготовку			1,7	1,9	2,4	2,9	6,0	8,8	9,4
Термическая. Отжечь заготовку			-	-	-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			10,0	10,6	11,6	13,4	15,2	17,2	20,6
Разметочная. Разметить контур и отверстие			1,4	1,6	1,6	1,7	1,7	1,8	1,8
Сверлильная. Сверлить отверстие под фрезерование паза			0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
Фрезерная. Фрезеровать паз, уступ, радиус r2, скос в размер H1, 4 фаски, R30 мм в размер H2			18,7	19,0	20,8	22,1	23,4	25,2	27,7
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить R2 мм, маркировать			2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,6
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-	-

ПРИХВАТЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ВИЛКООБРАЗНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12940-67										Карта 91
	Основные размеры, мм	L	100	125	160	200	250	320	500	630	800
		H	20 22			25	30	40	50	60
		l	18					22	26	33
		B	38		50		62	72	86	113
		b	12		16		20	25	30	40
	Размеры заготовки, мм	b1	16		20		25	30	35	45
		H	25		28	30	35	45	55	65
		L	220	270	344	424	528	668	1032	1299	1639
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	0,85	0,95	1,0	1,0	1,1	1,3	1,4	1,4
Кузнечная. Согнуть заготовку			1,6	1,8	2,3	2,5	2,7	3,2	4,2	5,0	5,2
Термическая. Отжечь заготовку			-	-	-	-	-	-	-	-	-
Разметочная. Разметить скосы			1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,3	1,3	1,4	1,4
Фрезерная. Фрезеровать в размеры B x H x L, b1 и скосы в размер l			10,0	10,7	12,4	13,5	14,3	16,0	21,5	24,4	36,2
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,6	1,7	1,9	2,0	2,2	2,5	3,1	3,4	3,6
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-	-	-	-

ПРИХВАТЫ КОРЫТООБРАЗНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12941-67					Карта 92
	Основные размеры, мм	B	45	56	60	80	100
		L	120	150	180	240	300
		H	40	48		60	70
		h	16	20		25	30
		l	50	65	85	120	150
		l1	15	18	22	30	40
		d	14	18		22	26
		d1	20	25		32	36
		r	3	5			6
	Размеры заготовки, мм	B	50	63	65	85	105
		H	22	25		30	36
		L	176	216	244	320	390
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,85	1,15	1,2	1,2	1,3
Кузнечная. Согнуть заготовку			6,0	7,2	7,6	9,0	13,0
Термическая. Отжечь заготовку			-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать в размеры B x H x L, h, l			18,8	22,4	23,5	26,5	28,2
Разметочная. Разметить отверстие и скосы			1,4	1,5	1,6	1,7	2,0
Фрезерная. Фрезеровать скосы и радиусы r			11,8	13,8	15,2	16,5	17,2
Сверлильная. Сверлить отверстие d, зенковать d1			и	1,3	1,3	1,5	1,7
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить R3 мм, маркировать			2,8	3,0	3,1	3,5	3,9
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-

ПРИХВАТЫ ИЗОГНУТЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12942-67				Карта 93
Ум	Основные размеры, мм	B	30	40	50
		b	12	18	26
		D	100	160
		D1	50	90
		r	12,5	17,5
	Размеры заготовки, мм	B	35	45	55
		H	106	166
		L	106	166
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку на длину 1 детали (автогенная)			2,9	4,75	5,15
Токарная, Подрезать торец, обточить диаметр D R2 мм; подрезать торец, расточить отверстие D1			6,8	7,9	8,3
Разметочная. Разметить паз и отверстие			1,2	1,2	1,2
Сверлильная. Сверлить отверстие под фрезерование паза			0,9	1,2	1,3
Фрезерная. Разрезать деталь			2,7	4,5	5,8
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер b, 2 поверхности радиусом			14,5	18,9	19,5
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,1	2,6	2,6
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-

ШАЙБЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12943-67					Карта 94
	Основные размеры, мм	B	22	28	36	45
		r	100	200	400	800
		h	2,5	3,5		5
	Размеры заготовки, мм	B	25	33	41	50
		H	10	13	13	16
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,75	0,75	0,85	0,9
Фрезерная. Фрезеровать квадрат в размер B, поверхность основания и 4 фаски			8,2	8,4	8,4	8,6
Токарная. Обточить поверхность радиусом r, центровать, сверлить, зенкеровать отверстие под крепежный болт			4,2	5,0	5,9	7,5
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,6	1,7	1,7	1,8
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-

ГАЙКИ ПОДВЕСНЫЕ С БУРТИКОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12946-67					Карта 95
	Основные размеры, мм	d	M10	M16	M20	M24	M30
		S (h13)	17	24	30	36	46
		H	20	31	38	45	50
		D	19,6	27,7	34,6	41,6	53,1
		D2	25	36	42	46	52
		d1	18	24	30	32	36
		d2	20	30	36	38	46
	Размеры заготовки, мм	D	30	41	47	52	58
		H	25	36	43	50	56
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,8	1,0	1,2	1,25	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,48	0,7	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие, расточить канавки диаметром d2, d1, зенковать фаску, обточить диаметр D2, подрезать торец, зенковать фаску, нарезать резьбу диаметром d, обточить диаметр D и фаску под углом 30°			7,6	8,3	8,9	9,9	11,3
Фрезерная. Фрезеровать шестигранник и торец			6,3	6,4	6,7	7,5	8,2
Слесарная. Притупить острые кромки			0,7	0,8	0,8	0,8	0,9
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,75	0,8	0,9	1,1

ПЛИТЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12948-67				Карта 96
Наименование и содержание операций
Фрезерная. Фрезеровать с 2 сторон в размер H до и после старения Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать
Нормы времени на обработку плоскостей плит
Габариты плиты, мм			Операция
ширина	высота H	длина L	фрезерная	слесарная
			Штучное время, мин.
100	18	200	12,4	2,5
	20	250	13,0	2,6
	22	320	15,0	2,7
125	20	250	13,7	2,6
	22	320	17,3	2,7
	25	400	18,2	2,9
160	25	400	22,7	2,9
	28	500	25,4	3,0
200	25	400	26,9	2,9
	28	500	30,0	3,0
250	25	400	32,2	2,9
	28	630	39,0	3,3
320	25	400	44,0	2,9
	55	630	56,0	3,3
	60	800	64,0	3,5
400	55	630	72,0	3,3
	60	800	84,0	3,5
500	55	630	90,0	3,3
	60	800	99,0	3,5

КОРОБКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12949-67					Карта 97
Наименование и содержание операций
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L, до и после старения Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать
Нормы времени на обработку плоскостей коробок
Габариты коробки, мм			Операция
ширина B	высота H	длина L	фрезерная	слесарная
			Штучное время, мин.
60	90	80	22,2	1,8
100		100	26,0	1,9
80		125	28,7	2,0
125			32,0	2,1
125		160	34,1	2,2
160			36,8	2,3
125		200	35,2	2,4
200			40,2	2,5
160		250	41,3	2,5
250			47,3	2,7
200	60	320	44,2	2,8
250			47,2	2,8
320			57,0	3,0
250		400	50,0	3,0
320			62,0	3,1
400			67,0	3,2

ШВЕЛЛЕРЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12950-67				Карта 98
Наименование и содержание операций
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L, канавку до и после старения Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать
Нормы времени на обработку плоскостей швеллеров
Габариты швеллера, мм			Операции
ширина B	высота H	длина L	фрезерная	слесарная
			Штучное время, мин.
40	40	60	21,8	1,6
		100	22,9	1,7
50	50	60	23,7	1,7
		100	25,7	1,8
60	60	125	26,7	2,1
		160	29,0	2,2
80	80	125	32,5	2,0
		160	33,9	2,2
		200	38,7	2,2
100	100	160	36,7	2,2
		250	39,0	2,6
125	125	160	40,0	2,3
		250	46,0	2,7
160	160	250	63,0	2,8
		400	69,0	3,1
200	200	250	70,0	3,0
		400	77,0	3,2
250	250	250	81,0	3,0
		400	83,0	3,4

УГОЛЬНИКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12951-67					Карта 99
Наименование и содержание операций
Фрезерная. Фрезеровать плоскость в размер B x H x L до и после старения Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать
Нормы времени на обработку угольников
Габариты угольника, мм				Операция
ширина B	высота H	толщина S	длина L	фрезерная	слесарная
				Штучное время, мин.
28	40	11	40	10,7	1,4
			100	12,0	1,6
45	80	16	100	16,4	1,7
			160	18,3	1,9
			250	21,1	2,2
60	125	20	100	16,0	1,8
			160	19,0	2,1
			250	20,5	2,3
70	160	22	160	21,3	2,2
			250	24,7	2,4
80	200	25	160	22,4	2,2
			250	28,0	2,5
90	250	28	250	43,6	2,6
			400	61,0	2,9
110	320	32	250	41,0	2,8
			400	64,0	3,0
140	400	36	250	57,0	2,8
			400	74,0	3,2

ТРЕХГРАННИКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12953-67						Карта 100
	Основные размеры, мм	B	50	80	100	125	160
		H	50	80	100	125	160
		S	14	18	20	22	25
	Размеры заготовки, мм	B	60	90	110	135	170
		H	60	90	110	135	170
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон предварительно			4,8	6,4	7,0	9,3	15,3
Термическая. Старение			-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x S с припуском на шлифование			6,0	8,0	8,6	11,5	18,9
Шлифовальная. Шлифовать с 6 сторон в размер B x H x S по 5 деталей одновременно			2,7	4,0	5,0	6,9	8,3
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,5	1,6	1,7	1,8	2,0

ЧЕТЫРЕХГРАННИКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12954-67								Карта 101
	Основные размеры, мм	B	40		60	80		100	125
		L	60		100	160	200	250	320
		H	40	80	100	125	160	200	250
		S	14		16	20	22	25	28
	Размеры заготовки, мм	B	50		70	90		110	135
		H	50	90	110	135	170	210	260
		L	70		110	170	210	260	330
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон предварительно			5,7	6,4	7,6	11,2	14,3	16,9	26,7
Термическая. Старение			-	-	-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L с припуском на шлифование			5,7	6,4	7,6	11,2	14,3	16,9	26,7
Шлифовальная. Шлифовать с 6 сторон в размер B x H x L по 5 деталей одновременно			2,65	2,95	4,0	6,1	8,5	13,0	22,1
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			1,6	1,7	1,8	2,0	2,2	2,4	2,7

РЕБРА ПРАВЫЕ И ЛЕВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12955-67, ГОСТ 12956-67					Карта 102
	Основные размеры, мм	H	125	190	300	380	480
		L	90	130	210	250	320
		B	36	42	45	60	75
		B1	25	30		42	50
		d	10,5	12,5		16,5
		n	4	6		6
		d1 (H7)	8	10		12
		S	12		15	20	25
	Размеры заготовки, мм	H	130	195	305	385	485
		S	17		20	25	30
		B1	20	25		37	45
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 2 сторон предварительно			3,2	3,8	4,5	5,1	6,1
Термическая. Старение			-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 2 порой в размер H x L, с припуском на шлифование, внутренние поверхности и скос			9,5	11,3	12,7	14,0	16,1
Сверлильная. Разметить и сверлить n отверстий d; 2 отверстия d1			4,4	6,2	6,5	7,6	9,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,0	2,2	2,7	2,9	3,2
Шлифовальная. Шлифовать с 2 сторон в размер H x L			3,9	4,3	5,0	6,0	7,7

РЕБРА ДВУСТОРОННИЕ ПРАВЫЕ И ЛЕВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12959-67, ГОСТ 12960-67					Карта 103
	Основные размеры, мм	H	125	190	300	380	480
		L	90	135	215	250	320
		B	40	45	52	60	75
		B2	25	30		40	50
		d	10,5	12,5		16,5
		n	4	6		6
		d1 (H7)	8	10		12
		S2	12	14	16	20	24
		S	12		15	20	25
	Размеры заготовки, мм	S	22		25	30	35
		S2	17	19	21	25	29
		B2	20	25		35	45
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 2 сторон предварительно			3,0	3,7	4,5	5,0	5,6
Термическая. Старение			-	-	-	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 2 сторон в размер S2 с припуском на шлифование одной плоскости, уступ в размер S и плоскость основания с припуском на шлифование			7,1	8,9	11,2	12,5	13,8
Сверлильная. Разметить и сверлить n отверстий d, 2 отверстия d1			4,4	6,2	6,5	7,6	9,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,2	2,5	2,8	3,1	3,7
Шлифовальная. Шлифовать плоскость в размер S2 и плоскость основания в размер S			3,7	4,1	5,1	5,6	6,6

ЛАПКИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 12961-67				Карта 104
	Основные размеры, мм	H	48	55
		L	80	120	190
		B	52	62	70
		S	12	16	20
		S1	15	19	23
		d	10,5	12,5	12,5
		n	2		4
		d1 (H7)	8	10	10
		b	18	22	22
	Размеры заготовки, мм	S1	20	24	28
		L	80	120	190
		S	22	26	30
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать с 2 сторон предварительно			3,1	3,6	3,9
Термическая. Старение			-	-	-
Разметочная. Разметить уступ, паз, отверстия			1,4	1,4	2,2
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размеры S и S1 с припуском на шлифование, уступ в размер 2 мм и паз			9,1	10,1	10,7
Сверлильная. Сверлить n отверстий d, 2 отверстия d1			1,7	1,9	2,7
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,0	2,2	2,5
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размеры S и S1			4,0	4,4	5,2

ЗАЖИМЫ КЛИНОВЫЕ ГОСТ 13153-67. Деталь 1. Клин				Карта 105, лист 1
	Основные размеры, мм	B	32	36	45	55	65
		B1 (H12)	16	20	25	32	40
		H36	36	45	55	70	90
		L	50	55	65	80	100
		l	6	9	10	14	20
		l2	18	22	30	36	45
		b	12	14	18	24	28
	Размеры заготовки, мм	B	35	40	50	60	70
		H	40	50	60	75	95
		L	55	60	80	90	106
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку на длину 1 детали (автогенная)			2,0	2,2	2,6	3,0	3,7
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L и поверхность под углом 60° с припуском на шлифование			8,0	9,1	9,9	11,1	14,2
Разметочная. Разметить отверстие, уступ, паз			2,9	3,1	3,45	3,6	3,9
Сверлильная. Сверлить отверстие под фрезерование окна			0,8	1,0	1,1	1,3	1,7
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер B1, уступ, окно, фаски, рифление			15,8	21,0	26,0	29,0	34,9
Слесарная. Притупить острые кромки			1,2	1,3	1,5	1,7	2,0
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-
Фрезерная. Калибровать канавку в размер B1			1,5	1,5	1,6	1,8	2,1
Шлифовальная. Шлифовать поверхность под углом 60° +/- 12»			2,2	2,3	2,6	2,8	3,2

ЗАЖИМЫ КЛИНОВЫЕ ГОСТ 13153-67. Деталь 2. Корпус				Карта 105, лист 2
	Основные размеры, мм	B	32	36	45	55	65
		H	30	34	40	50	65
		L	50	55	65	80	100
		L1	90	100	125	150	180
		h	16	20	25	32	40
		d	12	15	19	24	28
		b	12	14	18	24	28
	Размеры заготовки, мм	B	35	40	50	60	70
		H	35	40	50	60	70
		L	96	106	131	156	186
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку на длину 1 детали (автогенная)			2,1	2,3	2,7	3,1	3,8
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L, и поверхность под углом 60° с припуском на шлифование			9,6	10,3	10,9	13,0	14,6
Разметочная. Разметить отверстия, уступы			3,4	3,6	3,9	4,1	4,3
Сверлильная. Сверлить отверстие под фрезерование окна и отверстие d			1,2	1,3	1,8	2,0	2,6
Фрезерная. Фрезеровать уступ в размер h, окно, 2 уступа с припуском на шлифование, 2 канавки и фаски			10,9	12,0	13,4	15,0	17,0
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,2	2,3	2,5	2,8	3,1
Термическая. Улучшение HRCэ 28...32			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать уступы			3,2	3,4	3,8	4,2	4,2

ЗАЖИМЫ ПЛАВАЮЩИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13154-67. Деталь 1. Кулачок			Карта 106, лист 1
	Основные размеры, мм	D (h8)	25	36	50
		L	70	90	130
		H	58	74	110
		B (f9)	16	20	28
		d	13	17	22
		d1	17	23	30
		d1 (H7)	10	12	16
	Размеры заготовки, мм	D	35	46	60
		H	68	84	120
		L	80	100	140
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Токарная, Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, расточить d1, обточить диаметр D с припуском на шлифование, фаску; подрезать торец, обточить диаметр D с припуском на шлифование, фаску			6,7	7,2	9,8
Фрезерная. Фрезеровать по чертежу, выдерживая размеры			5,8	6,5	7,2
Разметочная. Разметить уступ, скосы, отверстие			2,0	2,1	2,2
Фрезерная. Фрезеровать уступ и скосы под углом 90° +/- 30° с припуском на шлифование, паз и канавку шириной 3 мм			7,5	4,3	11,5
Сверлильная. Разметить, сверлить отверстие Ø 5 мм, сверлить и развернуть отверстие d2			2,6	3,3	4,4
Термическая. Цементировать h 0,8...1,2 мм, калить HRCэ 50...55			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			2,2	3,2	4,0
Шлифовальная. Шлифовать 2 поверхности в размер B, скосы под углом 90° +/- 30° и поверхность Ж			82	8,8	9,2

ЗАЖИМЫ ПЛАВАЮЩИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13154-67. Деталь 2. Гайка				Карта 106, лист 2
	Основные размеры, мм	d	M12	M16	M20
		D	20	28	36
		B	18	26	36
		h	9	13	16
	Размеры заготовки, мм	B	23	31	41
		h	104	128	146
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле		-	0,15	0,18
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,1	0,13
Фрезерная. Фрезеровать с 4 сторон в размер B x h			1,0	1,1	1,2
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d под резьбу, нарезать резьбу, обточить поверхность диаметром D, отрезать деталь в размер h			5,6	6,3	7,3
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить 4 радиуса R2 мм			3,1	3,4	3,6
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,6	0,6
Токарная. Полировать диаметр D			2,2	2,4	2,6

ЗАЖИМЫ ПЛАВАЮЩИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13154-67. Деталь 3. Щиток			Карта 106, лист 3
	Основные размеры, мм	B	24	28	40
		B1	16	20	28
		L	25	28	50
		L1	25	30	45
		b1	3,4	3,4	5,5
	Размеры заготовки, мм	B	24	28	40
		L	50	58	95
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку на длину 1 детали ножницами			2,4	2,5	2,6
Слесарная. Согнуть в размеры L, L1 под углом 120°			0,4	0,45	0,5
Сверлильная. Разметить и сверлить 4 отверстия под фрезерование			2,0	2,0	2,0
Фрезерная. Фрезеровать 4 паза в размер b1			3,5	3,9	4,3
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить 2 радиуса R2 мм			1,1	1,1	1,2

ЗАЖИМЫ ПЛАВАЮЩИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13154 67. Деталь 4. Щиток			Карта 106, лист 4
	Основные размеры, мм	B	24	28	40
		B1	16	20	28
		L	18	22	25
		L1	9		16
		b1	3,4		5,5
	Размеры заготовки, мм	B	24	28	40
		L	27	31	41
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку на длину 1 детали ножницами			2,3	2,4	2,5
Слесарная. Согнуть в размеры L, L1 под углом 90°			0,4	0,4	0,45
Сверлильная. Разметить и сверлить 2 отверстия под фрезерование			1,0	1,0	1,0
Фрезерная. Фрезеровать 2 паза в размер b1			1,9	1,9	2,3
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить 2 радиуса R3 мм и R3 мм			1,6	1,65	1,7

ЗАЖИМЫ ПЛАВАЮЩИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13154-67. Деталь 5. Кольцо			Карта 106, лист 5
	Основные размеры, мм	D (h8)	25	36	50
		d	13	17	22
		d1	6		8
		H	10	16	20
	Размеры заготовки, мм	D	30	41	55
		H	110	21	25
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей и на длину 1 детали для Ø 41 мм и выше	на дисковой пиле		0,14	0,9	1,25
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,8
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, обточить диаметр D, фаску, отрезать деталь для Ø 25 мм; подрезать торец, обточить фаску			2,9	4,4	5,3
Сверлильная. Разметить, сверлить отверстие d1			0,8	0,8	0,9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3

ЗАЖИМЫ ПЛАВАЮЩИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13154-67. Деталь 6. Шайба			Карта 106, лист 6
	Основные размеры, мм	d	13	17	22
		D	20	28	36
		B	18	26	36
		h	9	13	16
	Размеры заготовки, мм	B	23	31	41
		h	104	128	146
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле		-	0,15	0,18
	вулканитовым кругом (вариант)		0,09	0,1	0,13
Фрезерная. Фрезеровать с 4 сторон в размер B x h			1,0	1,1	1,2
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, обточить поверхность диаметром D, отрезать деталь в размер h			4,4	5,1	6,0
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить 4 радиуса R2 мм			3,1	3,4	3,6
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-
Токарная. Полировать диаметр D			-	2,4	2,6

ВТУЛКИ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ЗАЖИМА ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13155-67					Карта 107
	Основные размеры, мм	D (19)	16	20	25	40	50
		L	20	25	32	50	60
		d	9	11	13	17	22
		l1	10		12	16
		b (H9)	5		6	8
		h	3		4	5
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	30	45	55
		L	83	98	119	55	65
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 45 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,3	1,1	1,25
	вулканитовым кругом (вариант)		0,13	0,16	0,18	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску, зенкеровать отверстие d, обточить диаметр D с припуском на шлифование, фаску, отрезать деталь для Ø 18...25 мм; подрезать торец, обточить фаску			3,9	4,1	4,4	6,6	7,7
Фрезерная. Фрезеровать паз в размеры b и l1, галтель с припуском на шлифование			3,6	3,7	3,8	4,4	4,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,4	0,4
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			1,3	1,5	1,6	2,4	3,3
Шлифовальная. Шлифовать галтель			0,7	0,8	0,9	1,2	1,5

ВТУЛКИ КОНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ФИКСАТОРОВ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13157-67						Карта 108
	Основные размеры, мм	d	6	8	10	12	16	20
		d1	5,0	6,5	8,0	9,5	13,0	16,0
		L	8	10	12	14	18	22
		D (r6)	10	12	16	18	22	26
		D1 (19)	-	12	16	18	22	26
		D2	13	15	20	22	26	30
		h	2		3			4
	Размеры заготовки, мм	D2	15	17	25	27	31	35
		L	98	110	122	134	158	182
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,16	0,17
	вулканитовым кругом (вариант)		0,06	0,07	0,08	0,09	0,1	0,12
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d1, точить R1 мм, обточить диаметры D2, D1 с припуском на шлифование. Канавку, фаску, отрезать деталь; подрезать торец, расточить конус с припуском на шлифование, R 0,6 мм, обточить фаску			6,5	7,0	7,3	7,7	8,1	9,4
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать внутренний конус 1:5			5,1	5,2	5,3	5,4	5,5	5,6
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D и торец			1,3	1,5	1,6	1,9	1,9	2,0

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ВСТРОЕННЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13158-67. Деталь 1. Винт			Карта 109, лист 1
	Основные размеры, мм	d	M16	M20	M24
		l	55	68	80
		l2	28		36
		L	63	78	95
		D	18	22	28
		b1	5		7
		h	4		5
	Размеры заготовки, мм	D	23	27	33
		L	140	173	204
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	-	0,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,22	0,28	0,3
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, радиус, отрезать деталь; подрезать торец, обточить диаметр d, канавку, фаски, нарезать резьбу			7,1	7,3	8,2
Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз в размер b1 х l2			3,1	3,1	3,8
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,9	0,9	1,0

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ВСТРОЕННЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13158-67. Деталь 2. Корпус			Карта 109, лист 2
	Основные размеры, мм	d (119)	16	20	24
		D (S7)	32	36	40
		D1	40	45	55
		D2 (H11)	22	28	32
		L	40	50	60
		l	18	22	25
		d1	M6		M8
	Размеры заготовки, мм	D1	45	50	60
		L	45	55	66
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,1	1,2	1,4
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску, зенкеровать, развернуть отверстие d, обточить диаметр D с припуском на шлифование, канавку, фаску; подрезать торец, расточить отверстие D2, обточить диаметр D1, фаски			8,4	10,0	11,9
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать и нарезать резьбу в отверстии d1			1,5	1,6	1,7
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			1,6	2,0	2,0
Слесарная. Калибровать резьбу			0,65	0,65	0,65

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ВСТРОЕННЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13158-67. Деталь 3. Гайка			Карта 109, лист 3
	Основные размеры, мм	d	M16	M20	M24
		S (h13)	24	30	36
		D (d11)	22	28	32
		D1	30	38	45
		H	18	20	25
		h	4	5
	Размеры заготовки, мм	D1	35	43	50
		H	158	25	30
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей и на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,17	1,1	1,2
	вулканитовым кругом (вариант)		0,12	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску и нарезать резьбу в отверстии d, обточить диаметр D1, диаметр под шестигранник, фаску под углом 30°, отрезать деталь для Ø 30 мм; подрезать торец, обточить диаметр D, фаску			6,0	7,8	8,0
Фрезерная. Фрезеровать шестигранник в размер S			4,5	4,8	5,2
Слесарная. Притупить острые кромки			0,9	0,9	0,9
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,6	0,65

ПОДПОРКИ ВИНТОВЫЕ ВСТРОЕННЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13158-67. Деталь 4. Призма				Карта 109, лист 4
	Основные размеры, мм	H	39	45	55
		B	36	30	32
		B1	40	65	80
		B2	33	55	70
		h	16	36	34
		b	8	13	18
	Размеры заготовки, мм	B	30	35	36
		H	45	50	60
		B1	46	71	86
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,1	1,4	1,4
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры H x B x B1 с припуском на шлифование 1 стороны			12,5	15,9	17,4
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания			1,6	1,7	1,9
Разметочная. Разметить контур и отверстия			3,8	4,1	4,5
Фрезерная. Фрезеровать канавку в размеры b x h, скосы под углом 90° с припуском на шлифование 2 поверхности под углом в размер B			10,2	20,4	24,0
Сверлильная. Сверлить, зенковать, зенкеровать отверстие Ø 16H12			1,2	1,25	1,3
Слесарная. Принять острые кромки			1,6	1,8	1,9
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-	-
Сверлильная. Сверлить и развернуть 2 отверстия Ø 6H7			2,7	2,9	3,1
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать скосы под углом 90° и плоскость основания			5,6	6,0	6,7
Слесарная. Калибровать 2 отверстия Ø 6H7			0,8	0,8	0,8

ФИКСАТОРЫ С ВЫТЯЖНОЙ РУЧКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13160-67. Деталь 1. Фиксатор			Карта 110, лист 1
	Основные размеры, мм	d (g6)	6	12
		D (g6)	10	16
		L	22	36
		d1 (H9)	6	8
		d2	-	11
		d3	1,9	2,9
		l	6	12
	Размеры заготовки, мм	D	12	18
		L	120	184
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей вулканитовым кругом			0,09	0,1
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D с припуском на шлифование, фаску, отрезать деталь; центровать, обточить диаметр d и фаску с припуском на шлифование, канавку			4,4	4,7
Сверлильная. Разметить, сверлить отверстие d3			1,0	1,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-
Токарная. Центровать, сверлить, зенковать, развернуть отверстие d1, расточить отверстие d2			2,1	2,9
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и D, фаску			2,0	2,3

ФИКСАТОРЫ С ВЫТЯЖНОЙ РУЧКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13160-67. Деталь 2. Втулка		Карта 110, лист 2
	Основные размеры, мм	d (H7)	10	16
		D (n6)	16	22
		D1	15	21
		D2	20	26
		d1	9	11
		d2	6,3	8,5
		L	55	65
	Размеры заготовки, мм	D2	25	31
		L	124	144
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	0,45
	вулканитовым кругом (вариант)		0,28	0,3
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d2, обточить диаметры D2, D с припуском на шлифование, D1, канавку, фаски, отрезать деталь, подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d1, расточить отверстие d с припуском на шлифование, канавку, фаску, обточить фаску			9,4	10,2
Разметочная. Разметить пазы			1,5	1,6
Фрезерная. Фрезеровать пазы			3,6	4,4
Сверлильная. Притупить острые кромки			0,6	0,6
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d			2,65	3,15
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			2,0	2,2

ФИКСАТОРЫ БАЙОНЕТНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13161-67. Деталь 1. Фиксатор		Карта 111, лист 1
	Основные размеры, мм	d (g6)	10	16
		D (g6)	22	25
		L	40	50
		d1 (H9)	8	10
		d2	13	17
		d3 (H7)	2,9	3,9
		l	10	16
	Размеры заготовки, мм	D	27	30
		l	94	114
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	0,54
	вулканитовым кругом (вариант)		0,25	0,28
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d1, расточить отверстие d2, фаску, развернуть отверстие d1, обточить диаметр D, фаску, отрезать деталь, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, фаску, канавку			8,9	9,0
Фрезерная. Фрезеровать паз			6,6	7,2
Слесарная. Притупить острые кромки			0,8	0,9
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-
Сверлильная. Разметить, сверлить отверстие d3			1,35	1,35
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-
Фрезерная. Калибровать паз			2,4	2,8
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, D и фаску			2,6	2,8

ФИКСАТОРЫ БАЙОНЕТНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13161-67 Деталь 2. Корпус		Карта 111, лист 2
	Основные размеры, мм	D (n6)	32	40
		l	12	16
		L	50	65
		D1	60	65
		D3	32	36
		d (H7)	22	25
		d1	8,5	10,5
	Размеры заготовки, мм	D	65	72
		L	56	71
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,45	1,6
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d1, рассверлить, расточить отверстие d с припуском на шлифование, канавку, фаску, обточить диаметр D1 до кулачков, D с припуском на шлифование, канавку, фаску; подрезать торец, обточить диаметр D3, фаски			16,3	17,5
Фрезерная. Фрезеровать лыску			2,4	2,5
Сверлильная. Разметить, сверлить, развернуть отверстие Ø 4H9, сверлить, зенковать, нарезать резьбу M6, сверлить 3 отверстия Ø 6,6 мм, зенковать Ø 12 мм			8,1	9,2
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d			3,4	4,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D и торец			4,1	4,4
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7

ЗАЖИМЫ РЕЕЧНЫЕ С КОНУСНЫМ ЗАМКОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13163-67. Деталь 1. Валик-шестерня				Карта 112, лист 1
	Основные размеры, мм	D (h12)	16	20	25	32	40
		l1	16	20	28	40	50
		De (g6)	11,90	16,64	19,96	24,20	32,28
		D1 (h8)	10	12	16	20	25
		l	65	80	110	162	230
		d (H7)	3	4	5	6	8
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	30	37	45
		L	144	174	234	167	235
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 37 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,54	1,2	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,24	0,28	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, D1, конусы с припуском на шлифование, канавку, фаску, отрезать деталь для Ø 16...25 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр De с припуском на шлифование, фаску			11,0	11,3	11,8	13,8	15,0
Фрезерная. Нарезать зубья			5,4	6,0	6,9	10,8	17,8
Слесарная. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы			0,7	0,8	0,85	0,9	0,9
Шлифовальная. Шлифовать конусы предварительно			1,3	1,4	1,6	1,8	2,3
Термическая. Калить HRCэ 48...52, D1 — HRCэ 28...32			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать конусы окончательно			7,1	7,3	7,3	7,5	7,8
Шлифовальная. Шлифовать диаметр De			1,1	1,3	1,3	1,6	2,0
Слесарная. Притереть конус с деталью 3			Нормы времени см. в карте 112, лист 3

ЗАЖИМЫ РЕЕЧНЫЕ С КОНУСНЫМ ЗАМКОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13163-67. Деталь 2. Рейка					Карта 112, лист 2
	Основные размеры, мм	D (f7)	12	16	20	25	32
		L	55	65	75	100	125
		H (h8)	11,05	14,18	17,02	21,40	28,86
		l	32	38	48	65	85
		l1	14	18	22	28	36
		d	M6	M8	M10	M12	M16
	Размеры заготовки, мм	D	14	18	25	30	37
		L	124	144	164	214	264
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	0,45	0,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,19	0,2	0,24	0,28	0,35
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D с припуском на шлифование, фаску, отрезать деталь; подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать, нарезать резьбу в отверстии d, обточить фаску			6,2	6,5	6,9	7,4	8,2
Фрезерная. Фрезеровать лыску			1,0	1,0	1,1	1,2	1,3
Фрезерная. Нарезать зубья			4,1	4,3	4,3	6,2	7,4
Слесарная. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы			0,7	0,7	0,7	0,8	0,8
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D			1,5	1,7	1,9	2,3	2,9
Слесарная. Калибровать резьбу			0,9	0,9	1,0	1,0	1,1

ЗАЖИМЫ РЕЕЧНЫЕ С КОНУСНЫМ ЗАМКОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13163-67. Деталь 3. Фланец			Карта 112, лист 3
	Основные размеры, мм	D	40	55	80
		H	7	8	12
		d	16	25	40
		d1	5,5	6,6	9,0
	Размеры заготовки, мм	D	45	60	85
		H	12	13	15
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,3	1,7	2,3
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, расточить под конусное отверстие с припуском на шлифование, обточить диаметр D до кулачков; подрезать торец, обточить диаметр D			6,9	8,2	10,2
Сверлильная. Разметить, сверлить 4 отверстия d1, зенковать 4 отверстия			5,8	5,9	6,2
Шлифовальная. Шлифовать внутренний конус предварительно			1,3	1,4	1,9
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать внутренний конус окончательно под притирку			2,4	2,5	3,2
Слесарная. Притереть внутренний конус по детали 1			2,5	2,7	3,4

ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ОТКИДНЫХ ПЛИТ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13164-67					Карта 113
	Основные размеры, мм	L	32	40	50	60	80
		B (b12)	5	6	8	10	12
		b	10	12	16	20	25
		H	6	8	10	12	16
		h	5	6	8	10	14
		d (D11)	3	3	4	5	6
		d1	3,5	4,5	5,5	7,0	9,0
	Размеры заготовки, мм	B	10	12	14	16	16
		H	10	12	14	16	20
		L	119	143	173	138	178
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 2 деталей при L = 60 и 80 мм			0,25	0,26	0,26	0,4	0,4
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B x H x L			0,5	5,2	5,4	7,9	8,2
Фрезерная. Разрезать деталь			0,6	0,6	0,6	0,65	0,75
Разметочная. Разметить контур и 2 отверстия			2,45	2,55	2,75	3,0	3,4
Фрезерная. Фрезеровать паз, скос и уступ			3,7	3,9	4,2	4,4	5,0
Сверлильная. Сверлить отверстия d1, d, зенковать и зенкеровать отверстие d			1,8	1,8	1,85	1,9	1,9
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить радиусы			1,1	1,2	1,3	1,4	1,6
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-

ГАЙКИ С ОТВЕРСТИЕМ ПОД РУКОЯТКУ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13427-68						Карта 114
	Основные размеры, мм	d	M6	M10	M12	M16	M24	M30
		H	28	40	50	60	80	100
		D	16	20	24	30	40	50
		d1	7	11	13	17	25	32
		d2 (H7)	5	8	10	12	16	20
		l	18	25	32	36	45	55
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	29	35	45	55
		H	70	95	115	135	86	106
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,4	0,45	1,1	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,25	0,3	0,35	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, рассверлить отверстие d1, обточить диаметр D, фаску, отрезать деталь для Ø 16...30 мм; подрезать торец, зенковать фаску, нарезать резьбу			7,35	8,2	8,8	9,7	11,8	15,3
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать и развернуть отверстие d2			2,2	2,5	2,8	3,4	4,1	4,6
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,7	0,75	0,8	1,0

ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОНЦОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13428-68						Карта 115
	Основные размеры, мм	d	M6	M10	M16	M24	M36
		l	30	60	100	160	200
		d1	4,5	7,0	12,0	18,0	28,0
	Размеры заготовки, мм	D	8	12	18	29	41
		L	75	135	215	335	205
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 36 мм	на дисковой пиле		-	-	-	0,5	1,0
	вулканитовым кругом (вариант)		0,18	0,2	0,2	0,3	0,5
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры d, d1, радиус, сферу, надрезать деталь, обточить фаску, нарезать резьбу, отрезать деталь			5,9	6,9	7,3	9,0	-
Токарная (вариант). Подрезать торец, обточить диаметры d, d1, сферу; подрезать торец, обточить фаску, нарезав резьбу			-	-	-	-	10,7
Фрезерная. Фрезеровать шлиц			1,2	1,2	1,4	1,6	2,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,2	0,25	0,25	0,3
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	1,0	1,2	1,8	3,0

ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ С ОТВЕРСТИЕМ ПОД РУКОЯТКУ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОНЦОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13432-68						Карта 116
	Основные размеры, мм	d	M6	M10	M16	M24	M36	M48
		l	32	60	100	160	200	320
		H	10	14	20	28	45	50
		D	12	18	24	35	50	60
		d1	4,5	7,0	12,0	18,0	28,0	38,0
		d2 (H7)	5	8	12	16	20	25
	Размеры заготовки, мм	D	14	23	29	40	55	65
		L	99	163	255	194	251	377
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,45	1,0	1,4	1,7
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,25	0,28	0,35	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d, сферу, нарезать резьбу, отрезать деталь для Ø 12...24 мм; подрезать торец, обточить фаску			6,0	6,9	7,6	10,3	12,8	17,5
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать и развернуть отверстие d2			1,7	2,0	3,0	3,7	4,3	6,4
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	1,0	1,2	1,8	3,0	4,7

ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОНЦОМ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13434-68						Карта 117
	Основные размеры, мм	d	M6	M10	M16	M24	M36	M48
		l	32	60	100	160	200	320
		l1	3,0	4,0	6,0	8,0	12,0	16,0
		H	8	12	20	30	40	60
		D	11,5	16,2	25,4	36,9	57,7	75,0
		S (h13)	10	14	22	32	50	65
		r1	4	6	12	16	25	40
		d1	4,5	7,0	12,0	18,0	28,0	38,0
	Размеры заготовки, мм	S	10	14	22	32	50	65
		L	95	159	255	195	246	387
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 36,9 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	1,2	1,5	2,0
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,2	0,3	0,7	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры d, d1 сфере. нарезать резьбу, отрезать деталь для Ø 11,5...25,4 мм; подрезать торец, обточить фаску под углом 30°			5,6	6,4	7,0	9,7	12,0	17,0
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	1,0	1,2	1,8	3,0	4,7

ПЯТЫ ДЛЯ НАЖИМНЫХ ВИНТОВ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13436-68						Карта 118
	Основные размеры, мм	D	10	16	24	32	45	60
		H	10	12	18	25	34	45
		d (H11)	5,5	8,5	13,0	21,0	28,0	36,0
		d1	4	8	12	16	-	30
		d3 (H7)	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
		d2	-	4,0	5,0	6,0	8,0
	Размеры заготовки, мм	D	12	18	29	37	50	65
		H	55	61	74	100	39	50
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 050 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,3	0,3	1,2	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,11	0,13	0,18	0,23	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску, зенкеровать отверстие а, обточить диаметр и фаску, отрезать деталь для Ø 10...32 мм; подрезать торец, обточить фаску, сверлить, расточить диаметр d1			6,8	7,0	7,4	8,3	9,0	11,3
Фрезерная. Фрезеровать 4 углубления d2			3,0	3,0	3,2	3,2	3,5	3,6
Сверлильная. Разметить, сверлить и развернуть 2 отверстия d3			2,5	3,2	3,3	3,7	4,2	5,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,35	0,4	0,4
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать 2 отверстия d3			0,4	0,4	0,5	0,7	0,4	1,2

ПЯТЫ УВЕЛИЧЕННЫЕ ДЛЯ НАЖИМНЫХ ВИНТОВ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13437-68							Карта 119
	Основные размеры, мм	D	25	36	50	60	70	80	100
		D1	16	24	32	40	45	50	60
		H	12	18	25	28	34	40	45
		d (H11)	8,5	13	21	25	28	32	36
		d1	12	18	25	36	40	50	60
		d3 (H7)	2	3	4	5		6
		d2	4	5	6	8
	Размеры заготовки, мм	D	30	41	55	67	78	88	110
		H	17	23	30	34	40	46	52
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,8	0,5	1,3	1,4	1,8	1,9	2,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,55	0,75	-	-	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску, зенкеровать отверстие d, обточить диаметры D, D1, фаску; подрезать торец, сверлить, расточить отверстие d1, обточить фаску			9,0	9,6	10,6	13,0	14,0	15,7	19,2
Фрезерная. Фрезеровать 4 углубления d2			3,0	3,2	3,2	3,4	3,5	3,6	3,8
Сверлильная. Разметить, сверлить и развернуть 2 отверстия d3			3,2	3,5	4,2	4,5	4,9	5,4	6,4
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,35	0,35	0,4	0,4
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать 2 отверстия d3			0,5	0,7	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6

ШАЙБЫ СФЕРИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13438-68						Карта 120
	Основные размеры, мм	D	12	21	30	44	68	92
		d	6,4	10,5	16,5	25	37	50
		b	2,4	4,0	5,3	8,0	14,0	21,0
	Размеры заготовки, мм	D	14	26	35	48	75	100
		b	106	116	126	13	19	26
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей и на длину 1 делали для Ø 49 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,10	1,2	1,6	2,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,04	0,05	0,07	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, обточить диаметр D, сферу, отрезать деталь для Ø 12...30 мм; подрезать торец для Ø 44 мм и выше			2,6	3,0	3,6	7,3	9,5	11,7
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Довести торец и сферу Ø 12...30 мм, маркировать			1,6	1,7	2,0	0,8	0,8	0,8
Токарная. Довести сферическую поверхность			-	-	-	1,6	1,7	1,8

ШАЙБЫ КОНИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13439-68						Карта 121
	Основные размеры, мм	D	12	21	30	44	68	92
		D1	11	20	28	41	64	85
		d	7	12	19	28	42	56
		b	2,8	4,2	6,2	9,5	15,0	22,0
	Размеры заготовки, мм	D	14	26	35	48	75	100
		b	101	118	136	14	20	27
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей и на длину 1 детали для Ø 44 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,10	1,2	1,6	2,0
	вулканитовым кругом (вариант)		0,04	0,05	0,07	-	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие d, расточить фаску под углом 120° +/- 2°, обточить диаметр D, отрезать деталь для Ø 12...30 мм; подрезать торец для Ø 44 мм и выше			2,2	2,5	2,9	6,1	8,0	9,8
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать торец в размер для Ø 12...30 мм			0,9	1,0	1,1	-	-	-

ОПОРЫ ПОСТОЯННЫЕ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13440-68							Карта 122
	Основные размеры, мм	D	5	8	12	20	25	32	40
		d (u8)	3	6	8	12	16	20	25
		L	9	16	26	48	60	75	92
		H (h6)	5	8	16	32	40	50	60
	Размеры заготовки, мм	D	7	10	14	25	30	37	45
		L	45	66	96	165	201	246	97
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,36	0,4	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,14	0,15	0,16	0,20	0,22	0,28	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d с припуском на шлифование, канавку, фаску, отрезать деталь для Ø 5...32 мм; подрезать торец под шлифование, обточить фаску			3,3	3,4	3,5	4,2	4,4	5,0	5,5
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торцы			1,4	1,6	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4

ОПОРЫ ПОСТОЯННЫЕ СО СФЕРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13441-68							Карта 123
	Основные размеры, мм	D	5	8	12	20	25	32	40
		d (u8)	3	6	8	12	16	20	25
		H (h11)	5	8	16	32	40	50	60
		L	9	16	24	48	60	75	92
	Размеры заготовки, мм	D	7	10	14	25	30	37	45
		L	45	66	90	165	201	246	97
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,36	0,4	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,14	0,15	0,16	0,2	0,22	0,28	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D и d с припуском на шлифование, канавку, фаску, отрезать деталь для Ø 5...32 мм; подрезать торец, обточить сферу			3,7	3,9	4,3	5,0	5,4	6,8	7,0
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец			0,7	0,8	0,8	0,9	0,1	1,1	1,2

ОПОРЫ ПОСТОЯННЫЕ С НАСЕЧЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13442-68							Карта 124
	Основные размеры, мм	D	10	12	16	20	25	32	40
		d (u8)	6	8	10	12	16	20	25
		H (h11)	10	16	20	32	40	50	60
		L	18	26	32	48	60	75	92
	Размеры заготовки, мм	D	12	14	18	25	30	37	45
		L	72	96	114	165	201	246	97
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 3 деталей и на длину 1 детали для Ø 40 мм	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,36	0,4	1,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,15	0,16	0,18	0,2	0,22	0,28	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, d с припуском на шлифование, канавку, фаску, отрезать деталь для Ø 10...32 мм; подрезать торец под шлифование, обточить фаску			3,3	3,4	3,5	4,2	4,4	5,0	5,5
Фрезерная. Фрезеровать насечку			3,3	3,3	4,6	5,9	5,5	6,2	6,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0,2	0,3	0,35	0,4	0,4	0,45	0,5
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр d и торец			0,8	0,8	0,9	0,9	1,0	1,1	1,2

УСТАНОВЫ ВЫСОТНЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13443-68				Карта 125
	Основные размеры, мм	D	16	25	40
		H (h6)	8	10	12
		d	6,6	9,0	11,0
		d1	12	15	18
		h	4,5	5,5	7,0
	Размеры заготовки, мм	D	18	30	45
		H	156	176	17
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 10 деталей и на длину 1 детали для Ø 45 мм	на дисковой пиле		-	0,09	1,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,04	0,06	-
Токарная. Подрезать торец под шлифование, центровать, сверлить отверстие d, расточить отверстие d1 в размер h, обточить диаметр D, фаску, отрезать деталь для Ø 16...25 мм; подрезать торец с припуском на шлифование			3,3	3,5	5,0
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 торца в размер H по 3 детали одновременно			2,3	2,7	2,9

УСТАНОВЫ ВЫСОТНЫЕ ТОРЦОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13444-68					Карта 126
	Основные размеры, мм	H	40	60	80	100
	Размеры заготовки, мм	B	20
		H	45	65	85	105
		L	40
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	0,8	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размеры 16...36 мм и H, фрезеровать фаски			10,5	10,7	11,8	13,0
Сверлильная. Разметить, сверлить 2 отверстия Ø 9 мм, зенкеровать 2 отверстия Ø 15 мм			5,2	5,2	5,4	5,4
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-	-	-
Сверлильная. Разметить, сверлить и зенковать фаски в 2 отверстиях Ø 4,9 мм			2,5	2,5	3,1	2,7
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости с 2 сторон в размер 16 мм и с 1 стороны в размер 3 мм и H по 3 детали одновременно			3,6	3,9	4,1	4,5

УСТАНОВЫ УГЛОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13445-68				Карта 127
	Основные размеры, мм	B	16	25	40
		H (h6)	8	10	16
		H1	20	22	28
		d	6,6	9,0	11,0
		d1	12	15	18
		d2	3,9	4,9	5,8
	Размеры заготовки, мм	B	20	28	45
		H1	25	28	32
		L	45
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,9	1,0	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размеры B, H1 и 40 мм с припуском на шлифование с 1 стороны			10,0	10,2	10,7
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания по 3 детали одновременно			0,6	0,65	0,7
Разметочная. Разметить скос и уступ			0,5	0,5	0,5
Фрезерная. Фрезеровать скос, уступ с припуском на шлифование в размеры H и 8 мм, канавку шириной 2 мм и две фаски			7,0	7,3	7,6
Слесарная. Разметить, сверлить отверстия d, зенковать отверстие d1			1,7	1,7	2,2
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-	-
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаски в двух отверстиях d2			2,2	2,2	2,3
Слесарная. Притупить острые кромки			0,5	0,6	0,7
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать уступ и плоскость основания в размеры H и 8 мм по 3 детали одновременно			2,55	2,9	4,2

УСТАНОВЫ УГЛОВЫЕ ТОРЦОВЫЕ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ГОСТ 13446-68				Карта 128
	Основные размеры, мм	H	40	60	80	100
		H1	50	70	90	110
	Размеры заготовки, мм	B	20
		H	55	75	96	116
		L	40
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	1,0	1,1
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер 16 мм с припуском на шлифование и в размеры H1 x 36 мм			9,6	9,9	11,4	11,8
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания по 3 детали одновременно			0,7	0,9	1,0	1,2
Разметочная. Разметить скос, уступ и 4 отверстия			2,1	2,1	2,1	2,1
Фрезерная. Фрезеровать скос, уступ в размер H и 8 мм, канавку шириной 2 мм и фаски			7,0	7,0	7,4	7,4
Сверлильная. Сверлить 2 отверстия Ø 9 мм, зенковать 2 отверстия Ø 15 мм			4,4	4,4	4,6	4,6
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-	-	-
Сверлильная. Сверять, зенковать фаски в 2 отверстиях Ø 4,9 мм			2,2	2,2	2,4	2,4
Слесарная. Притупить острые кромки			0,7	0,8	0,85	0,95
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости с 2 сторон в размер 16 мм и уступ по 3 детали одновременно			4,5	4,8	4,9	5,1

БОЛТЫ ОТКИДНЫЕ ГОСТ 14724-69							Карта 129
	Основные размеры, мм	d (g8)	M5	M8	M10	M20	M30	M36
		l	25	50	100	160	250	320
		D	10	16	20	34	52	65
		d2 (D11)	5	8	10	16	25	32
		b (d11)	6	10	12	22	32	40
		l0	16	25	30	50	80	100
	Размеры заготовки, мм	D	12	18	25	40	59	72
		L	152	264	476	165	256	326
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовке на длину 4 деталей и на длину 1 детали для Ø 34 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	1,0	1,4	1,9
	вулканитовым кругом (вариант)		0,1	0,1	0,14	0,7	-	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d, фаску <...> и нарезать резьбу, отрезать деталь (для Ø 10...20 мм); подрезать торец, обточить сферу			7,7	8,0	8,2	10,8	15,1	20,4
Фрезерная. Фрезеровать лыски в размер b			1,2	1,2	1,4	1,6	2,0	2,4
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать и зенкеровать отверстие d2			1,2	1,2	1,3	1,7	2,2	2,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,8	0,8	0,8	0,8	1,2	1,4

ГАЙКИ ШТУРВАЛЬНЫЕ ГОСТ 14728-69				Карта 130
	Основные размеры, мм	d (H7)	M12	M20	M30
		D	45	63	85
		D1	24	36	52
		H	32	50	70
		d1	14	22	34
		d3 (H7)	M8	M12	M16
	Размеры заготовки, мм	D	50	68	90
		H	37	43	77
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			1,2	1,6	1,9
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, D1, конус 60°, фаску, сверлить отверстие d, зенковать фаски, нарезать резьбу; подрезать торец, обточить диаметр D, конус 45°, рассверлить отверстие d1, зенковать фаску			11,5	14,0	18,2
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать и нарезать резьбу в 4 отверстиях d3			8,6	9,2	9,8
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу d3, d			3,3	3,4	3,8

СУХАРИ К ПАЗАМ СТАНОЧНЫМ ОБРАБОТАННЫМ ГОСТ 14730-69							Карта 131
	Основные размеры, мм	B (d11)	6	10	14	22	36	48
		B1	9	14	22	34	54	75
		H	7	11	16	28	45	60
		H1	4	6	8	14	22	30
		d (H7)	M5	M8	M12	M20	M30	M42
	Размеры заготовки, мм	B1	15	20	28	40	60	80
		H	12	16	21	33	50	65
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		-	-	-	0,8	1,2	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,4	0,4	0,55	0,7	-	-
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B1 x B1 x H одновременно по 2 детали			3,2	3,4	3,9	4,1	5,2	6,1
Разметочная. Разметить уступы и отверстие			0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,8
Фрезерная. Фрезеровать 2 уступа в размер H1 и 4 фаски			6,0	6,0	6,8	7,5	8,6	9,9
Сверлильная. Сверлить, зенковать и нарезать резьбу в отверстии d			1,8	2,1	2,6	2,8	3,8	5,9
Слесарная. Опилить 4 фаски, притупить острые кромки			1.0	1,2	1,8	2,1	3,1	4,5
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать уступы			2,2	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,6	0,65	0,7	0,9	1,2

ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ С НАКАТАННОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТ 14731-69					Карта 132
	Основные размеры, мм	d (g8)	M3	M5	M8	M12
		l	20	40	60	100
		H	3	5	8	12
		D	12	20	32	40
	Размеры заготовки, мм	D	14	25	37	45
		L	122	212	73	117
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,9	1,1
	вулканитовым кругом (вариант)		0,1	0,14	0,7	-
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр D, диаметр под резьбу, фаски, радиусы, сферу (для M5...M12), нарезать резьбу, отрезать деталь (для Ø 12...20 мм); подрезать торец, обточить диаметр D (для Ø 32...40 мм), фаску, накатать рифление сетчатое			6,6	8,0	9,3	10,4
Сверлильная. Разметить и сверлить 4 отверстия d2			-	-	-	2,8
Термическая. Калить HRCэ 33...38			-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу, зачистить торец			10,8	0,9	1,0	1,1

ПРИХВАТЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ФАСОННЫЕ ГОСТ 14732-69							Карта 133
	Основные размеры, мм	L	63	100	160	250	280	320
		B	20	32	50	80	90	100
		H	20	32	50	80	100	110
		b	7	12	18	26	32	38
		d	M6	M8	M12	M20	M24
		H1	10	16	25	40		50
	Основные размеры, мм	B	25	37	55	85	105	115
		H	25	37	55	85	105	115
		L	69	106	166	256	289	329
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0.8	0,9	1,3	1,6	1,8	2,4
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон в размер B x H x L			6,8	7,4	12,2	13,2	15,5	17,2
Разметочная. Разметить уступы, скос, канавку и отверстия			2,6	2,6	2,6	2,9	2,9	3,2
Сверлильная. Сверлить отверстие под паз, сверлить, зенковать и нарезать резьбу в отверстие d			1,8	2,1	2,6	3,3	4,1	5,0
Фрезерная. Фрезеровать уступы, радиусы, канавку, скос и паз			15,0	16,0	21,0	27,0	33,0	41,0
Слесарная. Притупить острые кромки			0,8	1,0	1,3	1,9	2,1	2,3
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-
Слесарная. Калибровать резьбу			0,7	0,7	0,75	0,8	0,8	-

ПРИХВАТЫ Г-ОБРАЗНЫЕ ГОСТ 14733-69					Карта 134
	Основные размеры, мм	D (19)	16	25	36	50
		B	16	25	36	50
		H	8	16	25	36
		d1	10	16	25	36
		H1	28	55	90	120
		d	6,6	11,0	17,0	26,0
		l	18	36	55	75
	Размеры заготовки, мм	D	31	53	80	110
		H1	33	61	91	127
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,9	1,7	3,2	4,0
Токарная, Подрезать торец, центровать, обточить наружный диаметр, диаметр D с припуском на шлифование канавки, фаску, сверлить отверстие d, расточить отверстие d1, зенковать фаски, подрезать торец, обточить наружный диаметр			7,6	11,5	18,5	26,0
Разметочная. Разметить контур, скос			1,2	1,2	1,4	1,4
Фрезерная. Фрезеровать контур в размер B, скос			6,2	7,6	10,6	13,9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,4
Термическая. Цементировать h 0,8...1,2 мм, калить HRCэ 40...45			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D и торец в размер H			1,9	2,0	3,1	4,1

ШАЙБЫ КОНЦЕВЫЕ ГОСТ 14734-69						Карта 135
	Основные размеры, мм	D	28	40	50	63	75	90
		H	4	5		6
		d	5,5	6,6		9,0
		d2	3,5	4,5		5,5
	Размеры заготовки, мм	D	33	45	55	68	80	95
		H	9	10		11
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,9	1,2	1,3	1,6	1,9	2,1
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, фаску, сверлить и зенковать отверстие d; подрезать торец, обточить диаметр D			4,8	5,1	5,2	5,5	5,8	6,1
Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие d2			1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1

ПЛАНКИ ОТКИДНЫЕ ГОСТ 14735-69					Карта 136
	Основные размеры, мм	d (H7)	M5	M8	M12	M20
		B	16	20	28	40
		H (h13)	6	10	16	32
		L	56	90	128	180
		b	6	10	14	22
		d1 (H11)	5	8	12	20
	Размеры заготовки, мм	B	20	25	33	45
		H	12	14	20	36
		l	62	96	134	186
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,7	0,9	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер H			6,3	6,6	7,2	9,1
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания по 4 детали одновременно			0,7	0,8	0,9	1,3
Разметочная. Разметить контур, паз и отверстия			2,9	2,9	3,1	3,2
Сверлильная. Сверлить отверстие под паз, сверлить отверстие d1 и зенковать фаски; сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстии d			2,4	2,5	3,2	4,1
Фрезерная. Фрезеровать контур и паз			5,0	5,6	6,0	8,0
Слесарная. Опилить радиусы, притупить острые кромки			1,1	1,3	1,5	1,9
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер H по 4 детали одновременно			1,3	1,4	1,9	2,7
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,6	0,65	0,8

ПЛАНКИ СЪЕМНЫЕ ГОСТ 14736-69					Карта 137
	Основные размеры, мм	B	16	20	28	40
		H (h13)	6	10	16	32
		L	56	90	128	180
		d (H17)	M5	M8	M12	M20
		b	6	10	14	22
	Размеры заготовки, мм	B	20	25	33	45
		H	12	14	20	36
		L	62	96	134	186
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,7	0,9	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер H			6,3	6,6	7,2	9,1
Шлифовальная. Шлифовать плоскость основания по 4 детали одновременно			0,7	0,8	0,9	1,3
Разметочная. Разметить контур, пазы и отверстия			2,9	2,9	3,1	3,2
Сверлильная. Сверлить 2 отверстия под пазы b; сверлить, зенковать и нарезать резьбу в отверстии d			2,6	2,7	3,6	4,7
Фрезерная. Фрезеровать контур детали и пазы			6,6	7,1	7,7	10,0
Слесарная. Опилить радиусы, притупить острые кромки			1,1	1,3	1,5	1,9
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер H по 4 детали одновременно			1,3	1,4	1,9	2,7
Слесарная. Калибровать резьбу			0,6	0,6	0,65	0,8

ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ ПРИВЕРТНЫЕ ГОСТ 14737-69								Карта 138
	Основные размеры, мм	B (h6)	6	10	14	22	36	48	54
		H	6	8	9	14	20	28	32
		L	10	16	25	40	60	80	90
		d	2,4	3,4	5,5	6,6	13,0	17,0
		B2 (h6)	4	8	10	14	22	30	32
	Размеры заготовки, мм	B	11	14	20	27	40	55	60
		H	11	14	14	18	25	32	36
		L	16	22	31	46	66	86	96
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер B x H одновременно по 4 детали			2,6	2,8	2,8	3,1	3,8	4,1	4,3
Разметочная. Разметить уступ и отверстие			0,7	0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,8
Фрезерная. Фрезеровать канавку и уступ (для исполнения 2)			2,6	2,6	2,6	2,6	2,8	2,8	2,8
Сверлильная. Сверлить и зенковать отверстие d			1,3	1,3	1,3	1,3	1,5	1,6	1,7
Слесарная. Опилить фаски, притупить острые кромки			1,1	1,3	1,5	1,8	2,2	2,6	2,8
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер B x H (для исполнения 1), шлифовать плоскости в размер B и B1 (для исполнения 2), одновременно по 4 детали			2,0	2,1	2,1	2,3	2,8	3,0	3,5
			3,1	3,6	4,0	4,3	4,9	5,3	5,7

ШПОНКИ КРУГЛЫЕ ГОСТ 14739-69					Карта 139
	Основные размеры, мм	D (h6)	10	14	18	22	28
		L	20	24	26	30	34
		d (g6)	8	10	12	14	18
		l	5	8	10	13	14
	Размеры заготовки, мм	D	12	16	23	27	33
		L	160	184	200	225	254
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле		-	-	-	-	0,17
	вулканитовым кругом (вариант)		0,06	0,06	0,08	0,08	0,1
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметры D, d с припуском на шлифование, фаску, проточить канавку, отрезать деталь; подрезать торец, обточить фаску			3,9	3,9	4,1	4,6	4,6
Термическая. Калить HRCэ 40...45			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметры D, d и торец			2,1	2,2	2,6	2,7	3,2

ШТЫРИ ГОСТ 14740-69							Карта 140
	Основные размеры, мм	d (h6)	14	18	22	28	36	42
		D (h6)	28	36			48
		L	95	110	115	120	140	145
		d1	16	20			30	36
		l	13	15	20	25	30	35
		l1	38	48			58
	Размеры заготовки, мм	D	33	42			54
		L	100	115	120	125	145	150
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле		0,9	1,1	1,1	1,1	1,4	1,4
	вулканитовым кругом (вариант)		0,6	0,8	0,8	0,8	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D с припуском на шлифование, диаметр d1, фаски, радиус R3 мм, накатать рифление сетчатое; подрезать торец, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, фаски, проточить канавку			12,5	13,6	13,6	13,6	16,7	17,3
Разметочная. Разметить лыску и отверстие			0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,8
Фрезерная. Фрезеровать лыску			1,5	1,6	1,6	1,7	1,8	1,8
Сверлильная. Сверлить отверстие Ø 8 мм, зенковать фаски			1,1	1,2	1,2	1,2	1,4	1,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,4	0,4	0,4	0,4	0,5	0,5
Термическая. Калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать центровые отверстия			0,8	1,0	1,0	1,0	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметры D, d			3,5	3,7	3,8	4,3	4,9	5,9

РУКОЯТКИ С НАКАТКОЙ ГОСТ 14742-69						Карта 141
		Основные размеры, мм	D	20	25	32	36	40
			D1	10	12	16	20	24
			d (H7)	M5	M6	M8	M10	M12
			d1	15	18	26	30	32
			d2	1,5	1,9	2,9		3,9
			H	12	14	18	20	24
		Размеры заготовки, мм	D	25	30	37	41	45
			H	118	130	23	25	29
Наименование и содержание операций				Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей и на длину 1 детали для Ø 32 мм и выше	на дисковой пиле				0,17	0,9	0,9	1,1
	вулканитовым кругом (вариант)			0,09	0,09	0,7	0,75
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, D1, фаски, радиус R 0,6 мм; сверлить, зенковать и нарезать резьбу в отверстии d, надрезать деталь, обточить фаску, накатать рифление прямое, отрезать деталь; расточить отверстие d1				7,3	7,4	-
Токарная (для 0,32 мм и выше). Подрезать торец, центровать, обточить диаметры D, D1, фаски, радиус R 0,6 мм, сверлить, зенковать и нарезать резьбу в отверстии d; подрезать торец, обточить диаметр D, фаску, накатать рифление прямое, расточить отверстие d				-	-	10,2	10,7	11,2
Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие d2				1,1	1,1	1,1	1,1	1,1

КРЮЧКИ ГОСТ 14743-69			Карта 142
	Основные размеры, мм	d (g8)	M3	M5
		d2	4	6
		D	10	16
		l	12	20
		lо	5	8
		d1	3	5
	Размеры заготовки, мм	D	12	18
		L	142	208
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей вулканитовым кругом			0,06	0,07
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр под резьбу, фаску, нарезать резьбу d, отрезать деталь			2,0	2,2
Слесарная. Согнуть деталь и запилить			1,6	1,9

ОПОРЫ ПЛОСКИЕ ГОСТ 16896-71					Карта 143
	Основные размеры, мм	B	32	40	60	80
		H	16	20	32	40
		L	50	70	100	110
		d = d1	10	12	16	20
		d2	8	10	12	16
		d3	M4		M6	M8
		d4	M8		M10	M12
		d5	10		12	20
		l	20	28	45	60
		l2	8	12	16
	Размеры заготовки, мм	B	36	45	65	85
		H	20	25	36	45
		L	56	76	106	116
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,8	1,1	1,3
Фрезерная. Фрезеровать плоскости в размер B x H с припуском на шлифование, 2 плоскости в размер L и фаски			10,6	11,3	13,0	14,3
Слесарная. Притупить острые кромки			0,6	0,6	0,8	0,9
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H предварительно и 2 плоскости в размер B окончательно			6,1	6,6	8,3	9,7
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаски и развернуть отверстие d, сверлить отверстие d2, рассверлить отверстие d1, зенковать фаски и развернуть отверстия d1, d2; сверлить отверстие d4, зенковать 2 отверстия d5, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстии d4, сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстии d3			7,5	8,5	9,4	10,4
Термическая. Калить HRCэ 35...40			-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H			3,3	3,8	4,9	6,1
Слесарная. Калибровать резьбу d3, d4			2,1	2,2	2,7	2,9

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЫСОКИЕ ГОСТ 17774-72							Карта 144
	Основные размеры, мм	D (d11)	12	18	26	34	42	52
		1	25	34	45	50	56	67
		d (g6)	10	16	25	32	40	50
		dl (js6)	8	12	16	20	25	32
		l1	10	14	18	22	28	36
		h	5	7	9		11	14
	Размеры заготовки, мм	D	14	23	31	39	47	56
		L	64	82	105	115	61	72
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 42 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	0,4	0,5	1,2	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,27	0,27	0,33	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, диаметр d с припуском на шлифование, обточить фаску, отрезать деталь для Ø 12...34 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр d с припуском на шлифование, проточить канавку, обточить фаску			9,0	9,0	9,5	9,8	10,3	11,3
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			1,0	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, d1, торец и фаску			4,0	4,0	4,3	4,9	4,9	6,2

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ СРЕЗАННЫЕ ВЫСОКИЕ ГОСТ 17775-72								Карта 145
	Основные размеры, мм	D (d11)	10	12	18	26	34	42	52
		I	14	20	28	40	45	50	60
		d (f7)	6	10	16	25	32	40	50
		d1 (js6)	6	8	12	16	20	25	32
		l1	8	10	14	18	22	28	36
		h	4	5	7	9		11	14
	Размеры заготовки, мм	D	12	14	25	31	39	47	56
		L	42	54	70	95	105	55	65
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей и на длину 1 детали для Ø 42 мм и выше	на дисковой пиле		-	-	-	0,4	0,4	1,2	1,3
	вулканитовым кругом (вариант)		0,17	0,2	0,23	0,27	0,33	-	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, диаметр d с припуском на шлифование, обточить фаску, отрезать деталь для Ø 10...34 мм; подрезать торец, центровать, обточить диаметр d, с припуском на шлифование, проточить канавку, обточить фаску			8,6	9,0	9,0	9,5	9,8	10,3	11,3
Фрезерная. Фрезеровать 4 лыски			3,2	3,2	3,4	3,4	3,6	3,6	3,8
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм (для стали 20Х), калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-	-
Токарная. Притереть центры			1,0	1,0	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, d1, торец и фаску			3,7	4,0	4,0	4,3	4,9	4,9	6,2

ПЛАСТИНЫ ОПОРНЫЕ К УСТАНОВОЧНЫМ ПАЛЬЦАМ ГОСТ 17776-72						Карта 146
	Основные размеры, мм	B = B1	25	40	53	63	75	95
		d (H12)	10	18	26	34	42	52
		H (k6)	5	8	10		12	16
		d1	3,4	5,5	6,6		9,0
		d2	6	10	12		15
	Размеры заготовки, мм	H	10	13	15		17	21
		B = B1	30	45	58	70	80	100
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,7	0,7	1,1	1,1	1,1	1,1
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер H			6,4	6,4	7,0	7,6	8,0	10,0
Слесарная. Разметить лыску, радиус, 2 уступа, отверстия			1,4	1,4	1,7	1,7	2,1	2,3
Фрезерная. Фрезеровать лыску, радиус, 2 уступа и фаску			8,3	8,8	9,3	9,5	10,9	12,7
Слесарная. Сверлить отверстие d, 2 отверстия d1 и зенковать 2 отверстия d2			3,7	4,2	4,5	4,9	4,9	6,1
Слесарная. Притупить острые кромки			0,6	0,7	0,9	0,9	1,1	1,4
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H			4,6	5,0	5,3	5,7	6,4	7,2

ШАЙБЫ ОПОРНЫЕ К УСТАНОВОЧНЫМ ПАЛЬЦАМ ГОСТ 17777-72					Карта 147
	Основные размеры, мм	d (H12)	10	18	26	42	52
		H (k6)	5	8	10	12	16
		D	30	48	60	85	105
		d1	3,4	5,5	6,6	9,0
		d2	6	10	12	15
		b	8	12	14	20	25
		h1	2,0	5,0	6,0	8,0
	Размеры заготовки, мм	D	35	52	67	90	110
		H	10	13	16	19	23
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	1,2	1,4	1,9	2,1
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D, сверлить диаметр d, обточить фаску; подрезать торец, обточить диаметр D			7,3	7,8	8,5	10,1	11,5
Слесарная. Разметить пазы			0,4	0,5	0,5	0,6	0,6
Фрезерная. Фрезеровать 2 паза в размер b			3,0	3,0	3,2	3,4	3,6
Сверлильная. Разметить, сверлить 4 отверстия d1, зенковать 4 отверстия d2			4,9	5,2	5,2	5,7	5,9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3	0,4	0,4	0,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 торца в размер H			4,6	5,0	5,7	6,8	7,5

ШАЙБЫ ОПОРНЫЕ ГОСТ 17778-72						Карта 148
	Основные размеры, мм	H (h6)	5	8	10	12	15
		D	16	20	25	32	40
		d	3,4	5,5	6,6	9,0
		d1	6	10	12	15
		h	2,0	5,0	6,0	8,0
	Размеры заготовки, мм	D	18	25	30	37	45
		H	50	62	72	80	96
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей	на дисковой пиле		-	-	0,2	0,2	0,27
	вулканитовым кругом (вариант)		0,1	0,12	0,14	0,17	-
Токарная. Подрезать торец, сверлить отверстие d, зенковать отверстие d1, обточить диаметр D, фаску, отрезать деталь			3,8	4,0	4,2	4,6	4,8
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 55...60			-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 торца в размер H по 4 детали одновременно			1,5	1,5	1,8	2,0	2,2

ДИСКИ ЧЕТЫРЕХ-, ШЕСТИ-, ВОСЬМИ-, ДЕСЯТИ-, ДВЕНАДЦАТИПАЗОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15549-70...ГОСТ 15551-70; ГОСТ 15553-70...ГОСТ 15555-70; ГОСТ 15558-70	Карта 149, Лист 1

ДИСКИ ЧЕТЫРЕХ-, ШЕСТИ-, ВОСЬМИ-, ДЕСЯТИ-, ДВЕНАДЦАТИПАЗОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15549-70...ГОСТ 15551-70; ГОСТ 15553-70...ГОСТ 15555-70; ГОСТ 15558-70					Карта 149, лист 2
Основные размеры, мм	D	150	200	250	360			500
	H	19		25
	d	12	18	26				120
	D1	30	45	65	95	120	150	-
	b	20	30	45
	b1	13	19	27
	b2	23	26	36
	b3	-	30		45
	b4	-			12			-
	n	4			6	8	10	12
	n1	4			3	4
	n2	-	4		3	4
	n3	-		4	3	4		8
	n4	8			6	8
	n5	4	8
Размеры заготовки, мм	D	158	208	258	368			513
	H	26		32
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали		5,2	6,7	-	-	-	-	-
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку (автогенная)		-	-	7,1	10,3	10,3	10,3	14,3
Слесарная. Обрубить наплывы		-	-	1,4	1,8	1,8	1,8	2,1
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить и расточить отверстие d с припуском на шлифование, расточить выточку, обточить диаметр D; подрезать торец, обточить диаметр D, расточить кольцевую канавку D1		29,0	32,0	40,0	57,0	61,0	64,0	-
Токарно-карусельная. Подрезать торец, расточить отверстие d с припуском на шлифование, расточить выточки и канавку; подрезать торец, обточить диаметр D, расточить выточку и канавку		-	-	-	-	-	-	68,0

ДИСКИ ЧЕТЫРЕХ-, ШЕСТИ-, ВОСЬМИ-, ДЕСЯТИ-, ДВЕНАДЦАТИПАЗОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15549-70...ГОСТ 15551-70; ГОСТ 15553-70...ГОСТ 15555-70; ГОСТ 15558-70				Карта 149, лист 3
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Шлифовальная. Шлифовать торцы в размер H предварительно	6,0	8,2	9,5	18,0	18,0	18,0	30,0
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D предварительно	4,5	4,7	5,3	7,1	7,1	7,1	12,0
Разметочная. Разметить пазы, отверстия, лыски	5,2	9,5	11,1	12,8	17,6	20,0	25,0
Сверлильная. Сверлить отверстия под фрезерование пазов, сверлить и зенковать n3 отверстия Ø 8,4/Ф13	12,8	12,8	21,7	23,0	27,4	31,0	48,0
Фрезерная. Фрезеровать пазы, канавки, лыски	62	123	146	221	282	318	434
Слесарная. Притупить острые кромки	5,6	7,4	10,0	13,7	16,0	18,0	22,0
Гравировальная. Гравировать n5 рисок	1,9	2,8	3,0	3,4	3,4	3,4	3,4
Термическая. Цементировать h 1,2 — 1,6 мм	-	-	-	-	-	-	-
Слесарная. Сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в n4 отверстиях M12 x 1,5	-	17,1	18,0	15,5	19,0	19,0	24,5
Термическая. Калить HRCэ 58...62	-	-	-	-	-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать торцы в размер H	12,2	14,0	20,0	31,0	31,0	31,0	40,0
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d	4,7	5,2	6,0	6,6	6,6	6,6	11,0
Шлифовальная. Шлифовать пазы	50	70	80	90	119	124	162
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D	5,2	5,3	6,0	8,1	8,1	8,1	13,1
Слесарная. Калибровать резьбовые отверстия, маркировать	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8

КОЛЬЦО БАЗОВОЕ ДИАМЕТРОМ 600 ММ С РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПАЗАМИ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15559-70	Карта 150, лист 1
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку (автогенная)	33,0
Слесарная. Обрубить наплывы	4,9
Токарно-карусельная. Подрезать торец, расточить отверстие Ø 420H7 с припуском на шлифование, расточить уступ Ø 422 мм, подрезать торец, обточить поверхность Ø 600 мм, обточить уступ на диаметре, фаску, проточить канавку глубиной 15 мм, фаски, канавки	102,0
Разметочная. Разметить пазы, лыски, отверстия	17,0

КОЛЬЦО БАЗОВОЕ ДИАМЕТРОМ 600 ММ С РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПАЗАМИ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15559-70	Карта 150, лист 2
Фрезерная. Фрезеровать канавки, лыски	96,0
Слесарная. Притупить острые кромки	10,2
Термическая. Цементировать h 1,2 — 1,6 мм	-
Слесарная. Сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в 4 отверстиях M12 x 1,5, в 40 отверстиях M16	64,0
Термическая. Калить HRCэ 58...62	-
Шлифовальная. Шлифовать торцы в размер 40 мм	61,0
Шлифовальная. Шлифовать пазы	108,0
Токарно-карусельная. Расточить отверстие Ø 420H7 резцом из СТМ	16,2
Токарно-карусельная. Обточить поверхность Ø 600 мм резцом из СТМ	13,6
Шлифовальная. Шлифовать лыски в размер 299 — 0,05	11,6
Слесарная. Калибровать резьбовые отверстия, маркировать	31,4

КОЛЬЦА БАЗОВЫЕ С РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПАЗАМИ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15560-70. Деталь 1. Кольцо					Карта 151, лист 1
	Основные размеры, мм	D	960	1000	1180	1400
		d (H7)	780	820	1000	1220
		d1	782	822	1002	1222
		b	83	80
		n	24	28	32	36
		n2	24	28	32	36
		n3	6	4		6
		n4	48	56	64	17
	Размеры заготовки, мм	D	973	1013	1193	1413
		H	67
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Разметить и вырезать заготовку (автогенная)			66	70	83	100
Слесарная. Обрубить наплывы			8,3	8,5	9,7	11,9
Токарно-карусельная. Подрезать торец, расточить отверстие d с припуском на шлифование, расточить отверстие d1, обточить фаску; подрезать торец, обточить диаметр D с припуском на шлифование, уступ на диаметр D, фаску, проточить канавку глубиной 36 мм, канавки, фаски			155	160	172	195
Разметочная. Разметить пазы, лыски, отверстия			53	65	74	98
Фрезерная. Фрезеровать пазы, канавки и лыски			215	247	281	318
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в n4 отверстий M8; сверлить, зенковать n4 отверстий Ø 8,4/ Ø 13; сверлить n4 отверстий Ø 25H7; сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в n3 отверстий M4; сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в n3 отверстий M12 x 1,5			150	172	195	221
Термическая. Калить HRCэ 30...35			-	-	-	-
Токарно-карусельная. Обточить торцы в размер 60 мм резцом из СТМ			19	19	20	23
Токарно-карусельная. Расточить отверстие d резцом из СТМ			23	25	25	27
Токарно-карусельная. Обточить диаметр D резцом			15	16	17	18
Шлифовальная. Шлифовать лыски			17,4	13,0	13,0	17,4
Шлифовальная. Шлифовать пазы			197	230	262	295
Слесарная. Калибровать резьбовые отверстия, маркировать			55	62	70	80

КОЛЬЦА БАЗОВЫЕ С РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПАЗАМИ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15560-70. Деталь 2. Сектор	Карта 151, лист 2
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длине 1 детали	1,1
Фрезерная. Фрезеровать с 4 сторон с припуском на шлифование и размеры 20, 90 js6	10,2
Шлифовальная. Шлифовать плоскость в размер 20 мм предварительно	0,4
Разметочная. Разметить паз, скосы, уступы и отверстия	2,8
Фрезерная. Фрезеровать паз, канавки, 2 скоса, 2 уступа	12,6
Слесарная. Притупить острые кромки	2,0
Термическая. Цементировать h 0,6 — 1,0 мм	-
Сверлильная. Сверлить, зенкеровать 2 отверстия Ø 25H7; сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в 2 отверстиях M8	4,8
Термическая. Калить HRCэ 58...63	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размеры 20, 90js6	14,8
Шлифовальная. Шлифовать паз	5,8
Слесарная. Калибровать резьбовые отверстия M8	1,2

КОЛЬЦА БАЗОВЫЕ С РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПАЗАМИ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15560-70. Деталь 3. Втулка	Карта 151, лист 3
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	0,9
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие под резьбу, зенковать фаску, нарезать резьбу M16, обточить поверхность Ø 25n6, фаску, проточить канавку Ø 16,5 мм, обточить, поверхность Ø 35 мм, фаску	10,0
Разметочная. Разметить лыску	0,4
Фрезерная. Фрезеровать лыску	2,1
Слесарная. Притупить острые кромки	0,2
Термическая. Калить HRCэ 38...42 на длине 25...30 мм	-
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 25n6 и торец	2,4
Слесарная. Калибровать резьбу	0,7

ПЛАНКИ ШИРИНОЙ 30, 45 ММ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15562-70			Карта 152
		B (h6)	30	45
	Основные размеры, мм	d (H6)	18	26
		l (h8)	60	70
		d1	M6	M8
		C	10	12
		C1	12	17
	Размеры заготовки, мм	B	35	50
		H	25
		L	66	76
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	1,1
Фрезерная. Фрезеровать с шести сторон с припуском на шлифование			9,0	9,0
Разметочная. Разметить скосы, отверстия			2,2	2,2
Фрезерная. Фрезеровать 4 скоса под углом 30°			5,4	5,4
Сверлильная. Сверлить отверстие Ø 13 мм, зенковать Ø 23 мм, сверлить, зенковать фаски и зенкеровать отверстие d			3,6	3,9
Слесарная. Притупить острые кромки			0,7	0,7
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в 2 отверстиях d1			2,4	2,4
Термическая. Калить HRCэ 58...62			-	-
Шлифовальная. Шлифовать с 6 сторон в размер 20js6 x B x L			16,0	16,0
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d			3,8	3,9
Слесарная. Притереть отверстие d, калибровать 2 отверстия d1, маркировать			5,1	5,5

ПЛАНКИ ШИРИНОЙ 30 ММ С УСТАНОВОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПЕРЕДВИЖНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15563-70	Карта 153, лист 1
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	0,9
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размеры 20js6, 30h6	9,1
Шлифовальная. Шлифовать предварительно плоскости в размеры 20js6, 30h6	11,7
Разметочная. Разметить скосы под углом 30°, радиус, пазы и отверстия	3,5
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски, зенкеровать отверстия Ø 18 мм с припуском на шлифование; сверлить отверстия под фрезерование пазов, сверлить, зенковать фаски, нарезать резьбу в 3 отверстиях M6 и в отверстии M5	8,0
Фрезерная. Фрезеровать скосы в размер 16 мм, радиус R15 мм, пазы	11,7
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить радиус R15 мм	3,6
Гравировальная. Гравировать риску	1,0

ПЛАНКИ ШИРИНОЙ 30 ММ С УСТАНОВОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПЕРЕДВИЖНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15563-70	Карта 153, лист 2
Термическая. Азотировать 0,3 — 0,5 мм, калить HRCэ, 58...62	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размеры 20js6, 30h6	14,6
Шлифовальная. Шлифовать паз	5,4
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d	4,1
Слесарная. Притереть отверстие d, калибровать резьбовые отверстия, маркировать	8,7

ПЛАНКИ ШИРИНОЙ 45 ММ С УСТАНОВОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ДИАМЕТРОМ 12, 18 ММ ПЕРЕДВИЖНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15564-70				Карта 154
	Основные размеры, мм	B	20
		d (H6)	12
		L	130	160	180
	Размеры заготовки, мм	B	25
		H	25
		L	136	166	186
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,9	0,9	0,9
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер 20js6, 45h6			12,0	12,8	13,0
Шлифовальная. Шлифовать предварительно плоскости в размеры 20js6, 45h6			12,2	12,2	13,3
Разметочная. Разметить уступы, скосы под углом 30°, радиус, пазы и отверстия			3,7	3,7	3,7
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и зенкеровать отверстие d с припуском на шлифование, сверлить и рассверлить отверстия под фрезерование пазов			2,4	2,4	2,4
Фрезерная. Фрезеровать уступы, скосы под углом 30°, радиус R = \frac{B}{2} , пазы			13,0	14,7	15,5
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить радиус			3,8	4,2	4,4
Гравировальная. Гравировать риску			1,1	1,1	1,1
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм			-	-	-
Сверлильная. Сверлить, зенковать, фаски, нарезать резьбу в 4 отверстиях M5 и в отверстии M6			5,9	5,9	5,9
Термическая. Калить HRCэ 58...62			-	-	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размеры 20js6, 45h6			14,6	14,6	15,7
Шлифовальная. Шлифовать паз			5,8	5,8	5,8
Шлифовальная. Шлифовать отверстие d			3,6	3,6	7,6
Слесарная. Притереть отверстие d, калибровать резьбовые отверстия маркировать			8,0	8,0	8,0

ПЛАНКИ ШИРИНОЙ 45 ММ С ПРОДОЛЬНЫМ ПАЗОМ 16 ММ ПЕРЕДВИЖНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15567-70	Карта 155, лист 1
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	1,2
Фрезерная. Фрезеровать с 6 сторон с припуском на шлифование в размер 30js6	14,0
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размеры 30js6 предварительно	7,7
Разметочная. Разметить уступы, радиус R32 мм, пазы и отверстия	4,1
Слесарная. Сверлить, рассверлить, зенковать фаски и зенкеровать отверстие Ø 45H7 с припуском на шлифование, сверлить отверстие Ø 18 мм под фрезерование паза	4,7
Фрезерная. Фрезеровать уступы, радиус R 32 мм, канавки, пазы	16,7
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить R 32 мм	4,6
Гравировальная. Гравировать риску	1,1
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер 45h6 предварительно	6,0
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм	-

ПЛАНКИ ШИРИНОЙ 45 ММ С ПРОДОЛЬНЫМ ПАЗОМ 16 ММ ПЕРЕДВИЖНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15567-70	Карта 155, лист 2
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в 2 отверстиях M5, 2 отверстиях M8 и в отверстии M10	7,5
Термическая. Калить HRCэ 58...62	-
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер 30js6	9,8
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер 45h6	7,2
Шлифовальная. Шлифовать паз	5,8
Шлифовальная. Шлифовать отверстия Ø 45H6	5,7
Слесарная. Притереть отверстие Ø 45H6, калибровать резьбовые отверстия, маркировать	10,0

ОПОРА КРУГЛАЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15569-70. Деталь 1. Гайка		Карта 156, лист 1
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле	0,16
	вулканитовым кругом (вариант)	0,11
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие под резьбу, зенковать фаску, обточить поверхность Ø 18e8 под шлифование, проточить канавки, обточить поверхность Ø 26f7, фаску, отрезать деталь; подрезать торец, обточить поверхность Ø 25,4 мм, фаску		1,5
Фрезерная. Фрезеровать шестигранник в размер 22h12		4,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм		-
Токарная. Расточить отверстие под резьбу, фаску, нарезать резьбу M12 x 1,5		2,6
Термическая. Калить HRCэ 58...62		-
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 18e8 и торец		2,0
Шлифовальная. Шлифовать торец в размер 10g6		1,9
Слесарная. Калибровать резьбу M12 x 1,5		0,7

ОПОРА КРУГЛАЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15569-70. Деталь 2. Колпачок		Карта 156, лист 2
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле	0,16
	вулканитовым кругом (вариант)	0,11
Токарная. Подрезать торец, обточить поверхность Ø 26f7 под шлифование, радиус R 50 мм, фаску, отрезать деталь; подрезать торец, центровать, сверлить отверстие Ø 18H9 под шлифование, расточить канавку, фаску		9,4
Разметочная. Разметить уступы и отверстия		1,6
Фрезерная. Фрезеровать 2 уступа Ø 4 мм		2,3
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм		-
Сверлильная. Сверлить и развернуть отверстие Ø 3H7, сверлить и развернуть отверстие Ø 4H7		2,3
Термическая. Калить HRCэ 58...62		-
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 26f7		2,0
Шлифовальная. Шлифовать отверстие 18H9 и торец		2,9
Токарная. Полировать поверхность R 50 мм		1,0
Слесарная. Калибровать отверстия Ø 3H7 и 4H7		1,0

ФЛАНЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15570-70	Карта 157
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	3,8
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить, зенкеровать фаску и расточить отверстие Ø 26H7 под шлифование, обточить поверхность Ø 130 мм, подрезать торец, обточить поверхность Ø 120 мм под шлифование, канавку, фаски	8,2
Сверлильная. Разметить и сверлить 4 отверстия Ø 8,4 мм	2,4
Слесарная. Притупить острые кромки	0,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 58...62	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие Ø 26H7	3,3
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 120H7 и торец	3,4
Слесарная. Маркировать	1,0

РЫМ-БОЛТ M12 x 1,5 УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15571-70	Карта 158
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	0,8
Кузнечная. Штамповать рым-болт	0,8
Кузнечная. Пробить отверстие Ø 20 мм	0,7
Кузнечная. Обрубить облой	0,4
Токарная. Подрезать торец, обточить диаметр под резьбу, проточить канавку, фаски, нарезать резьбу M12 x 1,5	5,2
Слесарная. Маркировать	1,0

ШТЫРИ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15573-70			Карта 159
	Основные размеры, мм	D (g6)	18	26
		D1	24	36
		D (g6)	-	18
		L	36	46
		S (h11)	19	27
	Размеры заготовки, мм	D1	29	41
		L	41	51
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали			0,8	0,9
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить и зенкеровать отверстие Ø 12,5 мм, обточить диаметры D, d с припуском на шлифование, диаметр под резьбу, фаску, проточить канавки, нарезать резьбу; подрезать торец, обточить диаметр D1, фаску			7,7	9,2
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер S			1,5	1,7
Слесарная. Притупить острые кромки			0,5	0,5
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, D и торец предварительно			1,5	1,9
Термическая. Калить HRCэ 38...42			-	-
Шлифовальная. Шлифовать диаметры d, D и торец			2,9	3,7
Слесарная. Калибровать резьбу M18 x 1,5, маркировать			1,7	1,7

ОПОРА СФЕРИЧЕСКАЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15574-70		Карта 160
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 6 деталей	на дисковой пиле	0,16
	вулканитовым кругом (вариант)	0,09
Токарная. Подрезать торец, обточить поверхность Ø 22 мм, обточить диаметр под резьбу, проточить канавку, фаску, обрезать деталь; подрезать торец, обточить сферу R 22 мм		6,5
Фрезерная. Фрезеровать 2 лыски в размер 17...0,24 мм		1,7
Слесарная. Притупить острые кромки		0,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм		-
Токарная. Обточить диаметр под резьбу, нарезать резьбу M12 x 1,5		2,6
Термическая. Калить HRCэ 52...56		-
Токарная. Полировать сферу R 22 мм и зачистить поверхность Ø 22 мм		1,2
Шлифовальная. Шлифовать торец в размер 10f7		1,7
Слесарная. Калибровать резьбу M12 x 1,5		0,7

БОЛТ M12 x 1,5 УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15575-70	Карта 161
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	0,9
Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр, диаметр под резьбу, конус, радиусы R 1,6 мм, фаску, нарезать резьбу M12 x 1,5; подрезать торец, обточить R 17,5 мм	7,5
Разметочная. Разметить головку болта	0,7
Фрезерная. Фрезеровать головку болта	2,9
Слесарная. Притупить острые кромки	0,5
Термическая. Калить HRCэ 38...42	-
Токарная. Подрезать торцы в размер 9 мм	3,0
Слесарная. Калибровать резьбу M12 x 1,5	0,8

ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 1. Корпус	Карта 162, лист 1
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	1,9
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие Ø 13 мм, обточить поверхность Ø 70 мм, 26 мм с припуском на шлифование, проточить канавку; подрезать торец, рассверлить и расточить отверстие Ø 40H7 мм, расточить выточку, канавку и фаску	19,0
Разметочная. Разметить пазы, отверстия	4,7
Сверлильная. Сверлить и развернуть 3 отверстия Ø 22H11	5,2
Фрезерная. Фрезеровать пазы	9,0
Долбежная. Долбить 3 паза в размер 24 мм	4,6
Слесарная. Притупить острые кромки, опилить фаски в пазах	1,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм	-
Сверлильная. Сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в 3 отверстиях M8, в 2 отверстиях M5 и в 6 отверстиях M3	13,1
Термическая. Калить HRCэ 58...62	-
Шлифовальная. Шлифовать отверстие Ø 40H7	6,8
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 26h6 и торец, шлифовать поверхность Ø 70h6	7,1
Слесарная. Калибровать резьбу	8,6

ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 2. Клин	Карта 162, лист 2
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	1,1
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие Ø 13 мм, расточить выточку Ø 24 мм, обточить поверхность Ø 40g6 с припуском на шлифование, обточить конус под углом 15° с припуском на шлифование; подрезать торец, обточить поверхность Ø 40g6	7,3
Разметочная. Разметить уступы и паз	0,9
Фрезерная. Фрезеровать 3 уступа и паз в размер 20 мм	5,8
Слесарная. Притупить острые кромки	0,7
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм, калить HRCэ 58...62	-
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 40g6 и конус под углом 15°	4,8

ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 3. Шпонка	Карта 162, лист 3
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	0,3
Фрезерная. Фрезеровать с 4 сторон с припуском на шлифование и размер 20d12 одновременно по 4 детали	1,2
Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие Ø 13 мм	0,7
Слесарная. Притупить острые кромки	0,2
Термическая. Калить HRCэ 38...42	-
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер 20d12 одновременно по 4 детали	0,8

ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 4. Крышка	Карта 162, лист 4
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	0,4
Токарная. Вырезать деталь Ø 68 мм	0,7
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать 2 отверстия Ø 5,5 мм	1,6
Слесарная. Острые кромки притупить	0,2

ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 5. Пружина	Карта 162, лист 5
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали (ручными ножницами)	0,24
Слесарная. Согнуть деталь	0,3
Сверлильная. Разметить и сверить отверстие Ø 3,4 мм	0,6
Слесарная. Притупить острые кромки	0,1
ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 7. Пружина
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали (ручными ножницами)	0,24
Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие Ø 3,4 мм	0,6
Слесарная. Притупить острые кромки	0,1

ГОЛОВКИ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15576-70. Деталь 6. Ползун		Карта 162, лист 6
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей	на дисковой пиле	0,75
	вулканитовым кругом (вариант)	0,14
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие под резьбу, обточить наружный диаметр, отрезать деталь		6,2
Разметочная. Разметить уступы, скос и паз		0,6
Фрезерная. Фрезеровать 2 уступа, скос и паз и размер 2 мм		4,4
Слесарная. Притупить острые кромки		0,5
Термическая. Цементировать h 0,8 — 1,2 мм		-
Токарная. Расточить отверстие под резьбу, фаску, нарезать резьбу M12 x 1,5		2,5
Термическая. Калить HRCэ 58...62		-
Шлифовальная. Шлифовать торец и скос		3,3
Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø 22d11		1,6
Слесарная. Калибровать резьбу M12 x 1,5		0,8

РУКОЯТКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15577-70. Деталь 1. Вороток	Карта 163, лист 1
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали вулканитовым кругом	0,41
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить поверхность Ø 14, 12 мм с припуском на шлифование и фаску; подрезать торец, центровать, обточить поверхность Ø 16 мм с припуском на шлифование и фаски	8,1
Термическая. Калить HRCэ 38...42	-
Токарная. Притереть центры	1,2
Шлифовальная. Шлифовать поверхности Ø 12u8, 14d11, 16d11	2,8

РУКОЯТКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15577-70. Деталь 2. Втулка		Карта 163, лист 2
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали	на дисковой пиле	0,9
	вулканитовым кругом (вариант)	0,55
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить и зенкеровать отверстие Ø 16H11, обточить диаметр под накатку, накатать накатку сетчатую, подрезать торец, зенкеровать отверстие Ø 14H11, обточить поверхность Ø 24 и 20 мм		12,0
Разметочная. Разметить паз		0,45
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер 3 мм		1,4
Слесарная. Притупить острые кромки		0,3
Термическая. Калить HRCэ 38...42		-

РУКОЯТКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15577-70. Деталь 3. Вилка		Карта 163, лист 3
Наименование и содержание операций		Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 4 деталей	на дисковой пиле	0,25
	вулканитовым кругом (вариант)	0,17
Термическая. Улучшение HRCэ 28...32		-
Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр, сферу R 15 мм, отрезать деталь; подрезать торец, центровать, сверлить, зенковать фаску и развернуть отверстие Ø 12H9, обточить конус		12,2
Разметочная. Разметить пазы, уступы, отверстие		1,8
Фрезерная. Фрезеровать паз в размер 8H11, 2 уступа, лыски и паз в размер 3,5 мм		6,0
Сверлильная. Сверлить и развернуть 2 отверстия Ø 8H7		3,1
Слесарная. Притупить острые кромки		0,4
Термическая. Азотировать 0,3 — 0,5 мм, калить поверхность HRCэ 58...62		-
Токарная. Зачистить сферу R 15 мм		0,8
Заточная. Довести паз		0,3

РУКОЯТКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15577-70. Деталь 4. Пружина	Карта 163, лист 4
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали ручными ножницами	0,24
Разметочная. Разметить контур детали	1,4
Слесарная. Вырезать контур детали, опилить радиусы, согнуть деталь	2,1
Термическая. Калить HRCэ 45...50	-

РУКОЯТКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ КРУГЛЫХ НАКЛАДНЫХ КОНДУКТОРОВ ГОСТ 15577-70. Деталь 5. Гайка с глухим отверстием	Карта 163, лист 5
Наименование и содержание операций	Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 1 детали вулканитовым кругом	0,55
Термическая. Улучшение HRCэ 28...32	-
Токарная. Подрезать торец, центровать, сверлить отверстие под резьбу, расточить отверстие Ø 12,5 мм, фаску, нарезать резьбу, обточить поверхность Ø 20 мм; подрезать торец, обточить наружный диаметр, сферу R10 мм	9,7
Разметочная. Разметить уступы, отверстие	0,8
Фрезерная. Фрезеровать уступы в размер 8d11 и 18 мм	2,4
Сверлильная. Сверлить и зенкеровать отверстие Ø 8,2 мм	0,9
Термическая. Азотировать 0,3 — 0,5 мм, калить поверхность HRCэ 58...62	-
Токарная. Зачистить сферу R10	0,8
Шлифовальная. Шлифовать плоскости в размер 8d11	2,1
Слесарная. Калибровать резьбу M12 x 1,5	0,7

ПЛИТЫ К СКАЛЬЧАТЫМ КОНСОЛЬНЫМ КОНДУКТОРАМ ГОСТ 16890-71							Карта 164
	Основные размеры, мм	B	110	130	160	190	240	300
		L	110	135	158	173	225	290
		H	22	25	30	36		40
		D	40			50		60
		d (H7)	16		20		22	25
		d1	13			18		22
		h	12	16	22		28
		S = S1	-		10		<...>2
	Размеры отливки, мм	H	30	34	39	45		50,5
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H с припуском на шлифование и торец в размер 2 мм			15,0	16,5	17,0	18,0	23,0	27,0
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H			4,3	4,5	5,7	6,9	8,9	12,4
Сверлильная. Разметить, сверлить отверстие d1, зенковать фаску, сверлить, зенковать фаску, развернуть 2 отверстия d			4,5	4,7	5,0	5,6	6,1	6,7
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			2,6	2,6	3,1	3,1	3,6	4,0

ПЛИТЫ К СКАЛЬЧАТЫМ ПОРТАЛЬНЫМ КОНДУКТОРАМ ГОСТ 16893-71					Карта 165
	Основные размеры, мм	B	160	180	250	320
		H	36	50
		L	310	390	470	570
		D	60	70
		d (H7)	25	32
		h	22	28		36
	Размеры отливки, мм	H	46,5	60,5		62
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Фрезерная. Фрезеровать 2 плоскости в размер H с припуском на шлифование и торец в размер 2 мм			20,0	25,0	33,0	46,0
Шлифовальная. Шлифовать 2 плоскости в размер H			6,9	9,9	13,8	22,8
Сверлильная. Разметить, сверлить, зенковать фаски, развернуть 2 отверстия d			5,4	6,9	7,6	9,7
Слесарная. Притупить острые кромки, маркировать			3,6	4,0	4,2	4,9

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ С ГОЛОВКОЙ К ПЛИТАМ ГОСТ 16894-71			Карта 166
	Основные размеры, мм	D (g6)	10	20
		l	38	55
		D1	14	25
		b	4	6
		l	25	38
	Размеры заготовки, мм	l1	9	12
		D1	16	30
		L	90	125
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	0,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,27
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить, диаметр D с припуском на шлифование, проточить канавки, обточить фаску, отрезать деталь; подрезать торец, центровать, обточить диаметр D1 и фаску			6,7	7,4
Термическая. Калить HRCэ 50...55			-	-
Токарная. Притереть центры			1,0	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D и торец в размер l			2,7	2,9

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ С ГОЛОВКОЙ, СРЕЗАННЫЕ К ПЛИТАМ ГОСТ 16895-71			Карта 167
	Основные размеры, мм	D (g6)	10	20
		l	38	55
		D1	8	18
		B	14	25
		l	25	38
		l1	9	12
	Размеры заготовки, мм	D1	16	30
		L	90	125
Наименование и содержание операций			Штучное время, мин.
Заготовительная. Отрезать заготовку на длину 2 деталей	на дисковой пиле		-	0,5
	вулканитовым кругом (вариант)		0,2	0,27
Токарная. Подрезать торец, центровать, обточить диаметр D с припуском на шлифование, проточить канавки, обточить фаску, отрезать деталь; подрезать торец, центровать, обточить диаметр D1 и фаску			6,7	7,4
Фрезерная. Фрезеровать 4 лыски в размер B			3,4	3,6
Слесарная. Притупить острые кромки			0,3	0,3
Термическая. Калить HRCэ 50...55			-	-
Токарная. Притереть центры			1,0	1,2
Шлифовальная. Шлифовать диаметр D и торец в размер l			2,7	2,9

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ						Карта 168, лист 1
№ п/п	Тип оборудования	Характер наладки					Время, мин.
1	Дисковые пилы	-					5
2	Абразивно-отрезные	-					6
3	Токарные	Простая					10
		Средней сложности					15
		Сложная					22
4	Фрезерные	Простая					12
		Средней сложности					20
		Сложная					25
5	Сверлильные	Простая					10
		Средней сложности					12
		Сложная					16
6	Круглошлифовальные	Без замены			Шлифовального круга		7
		С заменой					13
7	Внутришлифовальные	Без замены					11
		С заменой					14
8	Бесцентрово-шлифовальные	Без замены					7
		С заменой					15
9	Плоскошлифовальные	На магнитном столе			Без замены	Шлифовального круга	5
					С заменой		12
		В тисках или в приспособлении	С установкой приспособления	на магнитной плите	Без замены		8
					С заменой		15
				на столе	Без замены		11
					С заменой		18
10	Долбежные	Сложная					10
11	Карусельные	Сложная					22
12	Штамповочные	-					20
Подготовительно-заключительное время для слесарных работ
13	Кузнечные	-					10
14	Верстак	-					4

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ			Карта 168, лист 2
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ п/п	Наименование токарных работ			Время, мин.
1	Расточить сырые кулачки			6
2	Сменить кулачки патрона	трехкулачкового		4
3		четырехкулачкового		6
4	Установить и снять (с регулировкой)	патрон (поводковую планшайбу)		6
5		люнет		4
6		стружколоматель		4
7		заднюю бабку		3
8		центр		0,5
Наименование фрезерных работ				Время, мин.
9	Установить и снять	поворотный стол		9
10		шестерни для фрезерования спирали		6
11		упор или распорку		2
12		патрон или тиски		4
13	Заменить хобот на вертикальную головку (или наоборот)			16
14	Повернуть стол на угол			1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ	Карта 168, лист 3
Характеристика группы сложности наладки
I. Простая наладка. При выполнении работы требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса, работа выполняется без частичных переналадок
II. Средней сложности наладка. При выполнении работы требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей
III. Сложная наладка. При выполнении работы требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера; производятся две — три частичные переналадки оборудования
Примечания: 1. В случаях когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, приведенное в таблице время следует уменьшать до 50%.
2. При бригадной форме организации труда, когда производится передача обрабатываемых изделий, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен до 50%

4.2. Нормативы времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени и нормы времени на сборку приспособлений и кондукторов

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ									Карта 169, лист 1
Способ установки и крепления детали	Характер выверки			Масса детали, кг, до
				0,3	1	3	5	10	20	30	50	80
				Время, мин.
Установка на универсальном оборудовании
В самоцентрирующем патроне	без выверки			0,25	0,39	0,58	0,7	0,91	1,2	4,55	5,1	5,5
	с выверкой по диаметру и торцу	точность выверки, мм, до	0,5	0,59	0,8	1,05	1,2	1,4	1,75	5,1	6,5	8,5
			0,1	1,25	1,65	2,15	2,3	2,85	3,4	6,5	8,1	11
В центрах				0,27	0,39	0,54	0,64	0,79	0,98	-	-	-
На центровой гладкой или шлицевой оправе				0,64	0,88	1,14	1,4	1,7	2,1	6,4	6,9	7,8
В тисках с зажимом винтом		без выверки		0,32	0,43	0,56	0,63	0,75	0,88	-	-	-
		с выверкой		0,64	0,86	1,1	1,3	1,5	1,75	-	-	-
В тисках с пневмогидравлическим цилиндром		без выверки		0,19	0,27	0,38	0,44	0,54	0,67	-	-	-
				0,38	0,54	0,75	0,9	1,1	1,3	-	-	-
		с выверкой
На магнитной плите				-	0,34	0,38	0,41	0,47	0,54	-	-	-
На столе с креплением болтами и планками		без выверки		0,75	0,79	1,1	1,2	1,4	1,7	4,5	5,0	6,0
		с выверкой		1,1	1,15	1,5	1,7	2,05	2,5	6,5	7,5	8,5
Установка на верстак или плиту
На верстаке, плите				0,08	0,1	0,13	0,14	0,17	0,19	-	-	-

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ	Карта 169, лист 2
Примечания: 1 При установке деталей с необработанной установочной поверхностью (литье, поковка) время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
2. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65, с выверкой в одной плоскости с коэффициентом К = 0,8, с выверкой в двух — трех плоскостях — с коэффициентом К = 0,95.
3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ТОРЦОВЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ФРЕЗАМИ Сталь конструкционная углеродистая, \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа Неполное штучное время				Карта 170
Операция	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности, мм, до
		75	112	140	190
		Время на поверхность, мин.
Фрезерование плоскостей под шлифование Ra 6,3	50	0,94	1,1	1,3	2,15
	100	1,05	1,35	1,7	2,9
	150	1,35	1,75	2,2	3,75
	200	1,4	1,9	2,5	4,3
	300	1,7	2,35	3,1	5,5
	400	1,95	2,8	3,85	7,0
	500	2,15	3,25	4,55	8,5
Фрезерование плоскостей в размер по чертежу Ra 6.3...3,2	50	1,8	2,05	2,3	2,75
	100	2,05	2,5	2,95	3,45
	150	2,65	3,3	3,8	4,4
	200	2,8	3,6	4,3	4,95
	300	3,45	4,55	5,32	6,2
	400	4,0	5,4	6,55	7,55
	500	4,45	6,3	7,7	8,75
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:

Обрабатываемого материала	Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа					Чугун
	До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Продолжительность обработки, мин.
	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент
	0,9	0,8	|\overline{1,0}|	1,1	1,25	0,8

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ Ra 6,3...3,2, 11 КВАЛИТЕТ, КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ ИЗ СТАЛИ Р6М5 СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ, \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа Неполное штучное время							Карта 171, лист 1
Ширина фрезерования, мм, до	Глубина резания, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
		50	100		150	200	300		400	500
		Время на проход, мин.
12	10	1,75	2,0		2,65	2,9	3,75		4,35	5,0
	20	1,85	2,15		2,9	3,45	4,35		5,0	6,0
	30	2,15	2,65		3,75	4,3	6,0		7,0	8,5
18	10	1,8	2,0		2,65	2,9	3,8		44	5,0
	20	1,9	2,2		2,95	3,5	4,4		5,0	6,0
	30	2,2	2,7		3,8	4,35	6,0		7,0	8,5
	40	2,45	3,0		4,4	5,0	7,0		8,5	10 0
22	20	2,1	2,45		3,35	3,8	5,0		6,0	7,0
	30	2,3	2,75		3,9	4,4	6,0		7,0	8,5
	45	2,55	3,1		4,5	5,0	7,0		8,5	10,5
25	20	2,1	2,5		3,4	3,8	5,0		6,0	7,0
	30	2,35	2,8		3,9	4,45	6,0		7 0	8,5
	45	2,6	3,15		4,5	5,0	7,0		8,5	10,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от
Обрабатываемого материала	Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа									Чугун
	До 0,59			0,59...0,74		Свыше 0,74
	Продолжительность обработки, мин.
	До 10	Свыше 10		-		До 10		Свыше 10
	Коэффициент
	0,9	0,8		|\overline{1,0}|		1,1		1,25		0,8
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности			Прямолинейная				Криволинейная (фасонная)
	Коэффициент			|\overline{1,0}|				1,2

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ Ra 6,3...3,2, 11 КВАЛИТЕТ, КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ С ПЛАСТИНКАМИ Т15К6. СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа Неполное штучное время									Карта 172
Диаметр фрезы, мм, до	Глубина резания, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
		50	100		150	200	300		400	500
		Время на проход, мин.
10	8	1,6	1,8		2,2	2,35	3,15		3,35	3,8
	12	1,65	1,9		2,35	2,5	3,35		3,8	4,35
16	16	1,65	1,95		2,4	2,6	3,4		3,85	4,4
	20	1,85	2,4		2,8	3,25	4,35		5,0	6,0
20	16	1,7	1,95		2,4	2,6	3,4		3,8	4,4
	20	1,9	2,4		2,9	3,25	4,35		5,0	6,0
25	20	1,9	2,5		3,0	3,3	4,4		5,0	6,0
	30	2,1	2,6		3,35	3,75	5,0		6,0	7,0
32	30	2,2	2,7		3,4	3,85	5,0		6,0	7,0
	40	2,6	3,5		4,55	5,0	7,0		8,5	10,5
40	30	2,5	3,2		4,05	4,6	6,0		7,5	9,0
	40	2,8	3,6		4,7	5,5	7,5		9,0	10,5
40	40	2,85	3,85		4,9	5,5	7,5		9,0	11,0
	50	3,25	4,4		5,5	6,5	9,0		11,0	12,0
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Обрабатываемого материала	Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа									Чугун
	До 0,59			0,59...0,74		Свыше 0,74
	Продолжительность обработки, мин.
	До 10	Свыше 10		-		До 10		Свыше 10
	Коэффициент
	0,9	0,8		|\overline{1,0}|		1,1		1,25		0,8
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности			Прямолинейная				Криволинейная (фасонная)
	Коэффициент			|\overline{1,0}|				1,2

ДОЛБЛЕНИЕ ПАЗОВ Ra 6,3...3,2, 11 КВАЛИТЕТ, СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа Неполное штучное время											Карта 173
Длина паза, мм	Ширина паза, мм	Глубина паза, мм
		3	5	8		10	15	20	25	30	35	40
		Время на один паз, мин.
50	5	1,35	1,6	2,0		2,3	-	-	-	-	-	-
	10	1,3	1,6	1,9		2,2	2,8	3,5	-	-	-	-
	16	1,3	1,55	1,9		2,15	2,8	3,4	4,0	-	-	-
	20	1,25	1,45	1,8		2,0	2,5	3,1	3,6	4,2	4,7	5,0
75	5	1,85	1,9	2,4		2,7	-	-	-	-	-	-
	10	1,5	1,85	2,3		2,7	3,5	4,3	-	-	-	-
	16	1,5	1,85	2,3		2,6	3,4	4,2	5,0	-	-	-
	20	1,4	1,7	2,1		2,4	3,1	3,8	4,4	5,0	6,0	6,5
100	5	1,75	2,2	2,8		3,2	-	-	-	-	-	-
	10	1,7	2,1	2,7		3,1	4,1	5,0	-	-	-	-
	16	1,7	2,0	2,6		3,0	4,0	4,9	6,0	-	-	-
	20	1,55	1,9	2,4		2,7	3,6	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0
150	5	2,4	3,1	4,2		4,9	-	-	-	-	-	-
	10	2,2	2,8	3,8		4,4	6,5	7,5	9,0	-	-	-
	16	2,1	2,7	3,6		4,2	5,5	7,0	8,5	-	-	-
	20	2,0	2,7	3,5		4,1	5,5	7,0	8,5	10	11	13
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Предела прочности стали	\sigma_{\text{в}}, ГПа		До 0,59				0,59...0,74		Свыше 0,74
	Продолжительность обработки, мм		До 10		Свыше 10				До 10		Свыше 10
	Коэффициент		0,9		0,8		|\overline{1,0}|		1,1		1,25

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ Неполное штучное время										Карта 174, лист 1
Операция	Диаметр, мм, до	Длина отверстия, мм, до
		10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200
		Время на одно отверстие, мин.
Сверление отверстий	2	0,26	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3	0,22	0,48	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-
	5	0,17	0,31	0,56	0,64	0,75	-	-	-	-	-	-
	6	0,16	0,21	0,37	0,44	0,51	-	-	-	-	-	-
	10	0,21	0,28	0,42	0,59	0,73	1,4	1,7	-	-	-	-
	16	0,29	0,39	0,51	0,61	0,71	1,35	1,65	2,2	2,7	-	-
	25	0,36	0,49	0,59	0,72	0,83	1,25	1,8	2,35	2,8	3,75	4,4
	30	0,41	0,55	0,64	0,78	0,91	1,35	1,6	2,8	3,45	4,1	4,75
Рассверливание отверстий	25	0,23	0,3	0,35	0,4	0,47	0,65	0,75	-	-	-	-
	30	0,28	0,34	0,44	0,50	0,60	0,8	0,96	1,15	-	-	-
	40	0,35	0,45	0,53	0,65	0,73	0,95	1,1	1,35	1,55	-	-
	50	0,45	0,6	0,75	0,9	1,0	1,4	1,65	2,0	2,4	2,7	3,1
	60	0,5	0,7	0,90	1,05	1,25	1,7	2,05	2,45	2,9	3,4	3,8
Зенкование выточки	15	0,8
	30	1,1
	50	1,4
Зенкование фасок	20	0,25
	Свыше 20	0,3

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ Неполное штучное время											Карта 174, лист 2
Операция		Диаметр, мм, до	Длина отверстия, мм, до
			15		20		30	40	50		75		100
			Время на одно отверстие, мин.
Развертывание отверстий	Обработка одной разверткой Ra 3,2...1,6, fT9...fT8	5	0,2		0,22		0,25	0,27	0,3		-		-
		8	0,22		0.26		0,31	0,35	0,40		0,47		-
		10	0,24		0,30		0,34	0,40	0,45		0,55		0,7
		15	0,3		0,35		0,42	0,47	0,55		0,65		0,8
		20	0,35		0,42		0,5	0,57	0,65		0,8		1,0
		30	-		0,63		0,83	0,97	1,15		1,4		1,75
		40	-		-		1,05	1,3	1,5		1,7		2,2
		50	-		-		1,15	1,5	1,55		1,9		2,4
	Обработка двумя развертками Ra 1,6...0,8, fT8...fT7	5	0,45		0,55		0,70	0,80	0,90		-		-
		8	0,55		0,75		0,95	1,1	1,3		1,6		-
		10	0,65		0,9		1,1	1,4	1,6		2,0		2,5
		15	0,9		1,2		1,5	1,7	1,9		2,4		3,3
		20	1,1		1,3		1,7	2,0	2,3		3,0		3,8
		30	-		1,8		2,2	2,6	3,1		3,8		4,9
		40	-		-		3,0	3,6	4,1		5,1		6,5
		50	-		-		3,1	3,6	4,2		5,5		6,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Обрабатываемого материала		Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа									Чугун
		До 0,59		0,59...0,74				Свыше 0,74
		Коэффициент
		0,9		|\overline{1,0}|				1,2			0,8
Числа одинаковых отверстий в одной детали		Число одинаковых отверстий в детали				До 3		4...10		11...25		Свыше 25
		Коэффициент				|\overline{1,0}|		0,9		0,85		0,8

Примечание: При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

ШЛИФОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА Неполное штучное время									Карта 175, лист 1
Ширина шлифования, мм, до	Припуск на обработку, мм, до	Длина шлифования, мм, до
		50	100	250	320	400	500	600	800	1000
		Время на поверхность, мин.
20	0,35	2,10	2,20	2,53	2,71	2,86	3,08	3,49	-	-
	0,50	2,11	2,22	2,60	2,75	2,95	3,21	3,65	-	-
50	0,35	2,23	2,63	3,34	3,7	4,1	4,53	5,2	6,0	6,92
	0,50	2,28	2,70	3,49	3,89	4,32	4,83	5,59	6,42	7,54
63	0,35	2,32	2,87	3,76	4,2	4,68	5,13	6,1	7,07	8,35
	0,50	2,35	2,95	3,98	4,23	4,97	5,62	6,58	7,69	9,0
80	0,35	2,40	3,04	4,15	4,71	5,28	6,01	7,07	8,33	9,8
	0,50	2,49	3,13	4,38	5,0	5,68	6,5	7,7	9,14	10,8
100	0,35	2,51	3,2	4,6	5,38	6,01	6,93	8,24	9,8	11,6
	0,50	2,57	3,3	4,89	5,67	6,51	7,54	9,0	10,8	12,9
125	0,35	2,82	3,67	5,41	6,26	7,18	8,3	9,92	11,9	14,3
	0,50	2,92	3,83	5,79	6,75	7,77	9,06	10,9	13,1	15,7
160	0,35	3,0	4,0	6,2	7,27	8,44	9,91	12,0	14,5	17,4
	0,50	3,07	4,19	6,69	7,9	9,22	10,9	13,2	16,0	19,4
200	0,50	-	4,6	7,73	9,22	10,9	12,8	15,8	19,4	23,5
	0,70	-	4,8	8,22	9,85	11,7	13,9	17,0	21,7	25,5

ШЛИФОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА Неполное штучное время									Карта 175, лист 2
Ширина шлифования, мм, до	Припуск на обработку, мм, до	Длина шлифования, мм, до
		50	100	250	320	400	500	600	800	1000
		Время на поверхность, мин.
250	0,50	-	-	-	11,2	12,9	15,5	19,1	23,5	28,7
	0,70	-	-	-	11,8	13,9	16,8	19,6	25,5	31,3
320	0,50	-	-	-	-	15,9	19,2	23,8	29,5	36,1
	0,70	-	-	-	-	17,2	20,8	24,7	32,1	39,4
420	0,50	-	-	-	-	-	22,6	28,8	35,8	44,5
	0,70	-	-	-	-	-	25,4	31,3	39,0	49,0
	1,0	-	-	-	-	-	28,3	33,6	43,5	54,2
500	0,50	-	-	-	-	-	-	35,9	44,1	53,7
	0,70	-	-	-	-	-	-	42,9	48,0	60,0
	1,0	-	-	-	-	-	-	45,7	53,8	67,0

Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от:

1. Мощности станка

Мощность станка, кВт	4,5	10	28
Коэффициент	1,15	\|\overline{1,0}\|	0,83

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 178).

3. Точности и жесткости станка (см. карту 179).

КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ Неполное штучное время									Карта 176, лист 1
Диаметр шлифования, мм, до	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина шлифования, мм, до
		50	80	100	125	160	200	250	320	400
		Время на поверхность, мин.
10	0,3	1,01	1,20	1,31	1,55	1,78	-	-	-	-
	0,5	1,06	1,28	1,42	1,70	1,95	-	-	-	-
16	0,3	1,10	1,38	1,56	1,88	2,05	2,26	2,48	-	-
	0,5	1,17	1,49	1,68	2,02	2,37	2,48	2,72	-	-
25	0,3	1,17	1,52	1,73	2,06	2,41	2,86	3,36	3,98	-
	0,5	1,20	1,63	1,86	2,23	2,65	3,10	3,63	4,29	-
40	0,3	1,55	1,97	2,21	2,50	3,17	3,66	4,58	5,34	6,58
	0,5	1,65	2,10	2,37	2,84	3,38	3,95	4,97	6,08	7,16
63	0,3	2,09	2,59	3,00	3,45	4,05	4,17	5,96	6,94	8,42
	0,5	2,19	2,75	3,10	3,70	4,34	5,08	6,42	7,70	9,22
100	0,3	2,30	2,93	3,41	3,98	4,85	5,15	6,94	8,45	10,1
	0,5	2,42	3,10	3,58	4,28	5,10	6,02	7,39	9,18	11,0
160	0,5	3,34	3,95	4,65	5,69	6,50	7,71	9,76	11,8	14,1
	0,7	3,45	4,20	4,94	5,87	6,99	8,26	10,6	12,8	15,3
250	0,5	3,46	4,16	4,99	5,92	7,06	8,35	10,6	12,8	15,4
	0,7	3,56	4,50	5,70	6,32	7,55	8,99	11,4	14,3	16,6

КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ Неполное штучное время									Карта 176, лист 2
Диаметр шлифования, мм, до	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина шлифования, мм, до
		50	80	100	125	160	200	250	320	400
		Время на поверхность, мин.
320	0,5	4,45	5,68	6,53	7,8	9,26	10,9	13,7	16,4	19,8
	0,7	4,64	6,0	6,93	8,32	9,9	11,7	14,7	17,9	21,6
400	0.5	4,99	6,34	7,3	8,5	10,0	12,0	15,0	18,4	20,6
	0,7	5,12	6,72	7,76	9,09	10,9	13,0	16,2	19,8	22,1
	1,0	5,38	7,47	8,46	9,95	12,0	14,2	17,9	22,0	25,7
500	0,5	5,30	6,77	7,98	9,33	11,2	13,3	16,6	20,3	24,6
	0,7	5,60	7,02	8,50	9,98	12,0	14 4	17,9	22,1	26,7
	1,0	5,98	7,84	9,28	10,9	13,3	16,0	20,0	24,6	29,9

Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от:

1. Формы поверхности, ширины круга и жесткости детали

Жесткость детали (отношение)	Ширина круга, мм, до	Шлифуемая поверхность
		цилиндрическая	прерывистая (шлицевая)	с галтелью		с торцом
				с одной стороны	с двух сторон
		Коэффициент
<= 10	40	1,15	0,92	1,25	1,4	1,4
	50	1,0	0,8	1,1	1,2	1,2
	63	0,85	0,68	0,94	1,05	1,05
	75	0,7	0,56	0,77	0,84	0,84
> 10	40	1,5	1,2	1,6	1,8	1,8
	50	1,3	1,05	1,4	1,55	1,55
	63	1,1	0,9	1,2	1,3	1,3
	75	0,9	0,74	0,98	1,1	1,1

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 178).

3. Точности и жесткости станка (см. карту 179).

ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Неполное штучное время											Карта 177, лист 1
Диаметр шлифования, мм, до	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина шлифования, мм, до
		10	16	20	25	32	40	30	63	80	100	125	160	200
		Время на поверхность, мин.
12,5	0,2	1,33	1,7	1,80	2,1	2,39	2,54	2,76	3,23	3,62	4,07	4,79	-	-
	0,3	1,44	1,78	1,48	2,2	2,44	2,62	2,85	3,33	3,73	4,19	4,94	-	-
20	0,3	1,54	1,9	2,1	2,36	2,54	2,73	2,97	3,47	3,89	4,37	5,15	6,14	-
	0,5	1,57	2,05	2,2	2,45	2,66	2,88	3,16	3,69	4,19	4,76	5,66	6,67	-
32	0,3	1,58	1,95	2,16	2,41	2,6	2,81	3,08	3,59	4,06	4,6	5,46	6,41	9,0
	0,5	1,62	2,1	2,25	2,5	2,73	2,97	3,39	3,85	4,36	5,0	5,97	7,06	9,98
50	0,3	1,62	2,0	2,24	2,46	2,67	3,02	3,2	3,74	4,23	4,94	5,75	6,79	9,55
	0,5	1,7	2,2	2,34	2,58	2,81	3,08	3,42	4,02	4,59	5,27	6,29	7,07	10,7
	0,7	1,77	2,29	2,45	2,7	2,97	3,29	3,68	4,33	4,99	5,77	6,94	8,31	11,9

ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Неполное штучное время											Карта 177, лист 2
Диаметр шлифования, мм, до	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина шлифования, мм, до
		10	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200
		Время на поверхность, мин.
80	0,5	1,92	2,37	2,63	2,92	3,19	3,49	3,85	4,51	5,13	5,89	7,06	8,36	11,8
	0,7	2,05	2,48	2,75	3,06	3,36	3,7	4,15	4,86	5,58	6,44	7,76	9,27	13,3
	1,0	2,12	2,62	2,91	3,23	3,6	4,0	4,52	5,33	6,18	7,19	8,69	10,5	15,2
125	0,5	-	-	2,91	3,23	3,51	3,85	4,26	4,95	5,64	6,44	7,76	9,19	13,0
	0,7	-	-	3,05	3,39	3,71	4,1	4,56	5,32	6,11	7,05	8,49	10,2	14,6
	1,0	-	-	3,23	3,59	4,0	4,42	4,97	5,84	6,77	7,86	9,54	11,5	16,5
200	0,5	-	-	3,0	3,4	3,71	4,07	4,52	5,28	6,05	6,94	8,35	10,7	15,1
	0,7	-	-	3,2	3,56	3,92	4,34	4,86	5,71	6,59	7,28	9,2	11,0	17,2
	1,0	-	-	3,5	3,8	4,21	4,7	5,21	6,27	7,29	8,52	10,3	12,6	18,1

Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от:

1. Формы поверхности

Шлифуемая поверхность
свободная	прерывистая (шлицевая)	с галтелью	с торцом
Коэффициент
|\overline{1,0}|	0,8	1,3	1,2

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 178).

3. Точности и жесткости станка (см. карту 179).

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, КВАЛИТЕТА И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ Шлифование					Карта 178
Группа обрабатываемого материала	Квалитет
	5		6		7
	Шероховатость поверхности Ra, мкм
	0,4	0,8	0,4	0,8	0,4	0,8
	Коэффициент
1. Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые	1,5	1,25	1,2	|\overline{1,0}|	0,96	0,9
2. Чугуны и бронзы	1,05	0,87	0,84	0,7	0,7	0,58

Группа обрабатываемого материала	Квалитет
	8		9
	Шероховатость поверхности Ra, мкм
	0,4	0,8	1,6	> 1,6
	Коэффициент
1. Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые	0,86	0,71	0,6	0,53
2. Чугуны и бронзы	0,56	0,46	0,38	0,36

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ СТАНКОВ Шлифование			Карта 179
Вид шлифования	Модель станка	Станки, проработавшие непрерывно
		до 10 лет	свыше 10 лет
		Коэффициент
Круглое шлифование	3161Т, ЗБ161, 3А130, 3Е153, 3А110В, ЗУ110В, 3М151В, 3М152В, 3М151У, 3М161	1,0	1,0
	3А151, 3153, 3А153У, 312П, 310П, 3У131, 3М132, 3У133, 3У144, 3М173Е, 3М162, 3М174, 3М174В, 3А150	1,0	1,15
	3Б12, 3Б15, 310, 315, 3Г12, 3Г12М, 3А12, 3110, 3Е12, 3К12, 3У12А	1,15	1,2
Внутреннее шлифование	3А228, 3А227В, 3А260, 3К228В, 3К228А, 3М229А	1,0	1,0
	3А227, 3Б250, 3Б250В, 3К227В	1,0	1,1
	3К225В, 3К225, 3А225, 3250, 325, 3К227А, 3К227Е	1,15	1,2
Плоское шлифование	3725, 3734А, 3720, 3731, 3732, 3724, 3756,375	1,0	1,0
	3772, 3742, 3Е740, 3Г71, 3Б70В	1,0	1,15

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ) Сталь \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа Штучное время							Карта 180, лист 1
Содержание работы: 1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках. 2. Взять напильник, опилить радиус, отложить напильник. 3. Открепить тиски, снять и отложить деталь
Вид напильника и достигаемая шероховатость поверхности	Радиус, мм, до	Толщина контура, мм, до	Длина контура, мм, до
			10	15	25	40	60	90
			Штучное время, мин.
Драчовый Ra 12,5...6,3	7	2	0,30	0,37	0,50	-	-	-
		8	0,55	0,70	0,94	-	-	-
		16	0,75	0,95	1,30	-	-	-
	11	2	0,34	0,43	0,58	0,77	-	-
		8	0,64	0,81	1,10	1,45	-	-
		16	0,87	1,10	1,50	1,95	-	-
	17	2	0,39	0,50	0,67	0,88	-	-
		8	0,74	0,94	1,25	1,65	-	-
		16	1,00	1,30	1,70	2,25	-	-
	25	2	0,45	0,57	0,76	1,00	1,25	-
		8	0,84	1,05	1,45	1,90	2,35	-
		16	1,15	1,45	1,95	2,55	3,25	-
	40	2	0,53	0,67	0,89	1,15	1,50	1,90
		8	0,98	1,25	1,65	2,20	2,80	3,50
		16	1,35	1,70	2,30	3,00	3,80	4,80
	60	2	0,60	0,76	1,00	1,35	1,70	2,15
		8	1,10	1,40	1,90	2,50	3,15	4,00
		16	1,55	1,95	2,60	3,40	4,35	5,50

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ) Сталь \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа. Штучное время							Карта 180, лист 2
Вид напильника и достигаемая шероховатость поверхности	Радиус, мм, до	Толщина контура, мм, до	Длина контура, мм, до
			10	15	25	40	60	90
			Штучное время, мин.
Личной Ra 6,3...3,2	2	2	0,35	-	-	-	-	-
		4	0,44	-	-	-	-	-
	3	2	0,31	-	-	-	-	-
		6	0,46	-	-	-	-	-
	5	2	0,27	0,35	-	-	-	-
		8	0,44	0,55	-	-	-	-
	7	2	0,25	0,32	0,43	-	-	-
		8	0,40	0,51	0,68	-	-	-
		16	0,51	0,64	0,86	-	-	-
	11	2	0,27	0,35	0,47	0,61	-	-
		8	0,51	0,65	0,87	1,15	-	-
		16	0,70	0,89	1,20	1,55	-	-
	17	2	0,32	0,40	0,54	0,60	-	-
		8	0,59	0,75	1,00	1,10	-	-
		16	0,81	1,00	1,40	1,55	-	-
	25	2	0,36	0,46	0,61	0,81	1,00	-
		8	0,67	0,85	1,10	1,50	1,90	-
		16	0,92	1,10	1,55	2,50	2,60	-
	40	2	0,42	0,53	0,72	0,94	1,20	1,50
		8	0,79	0,99	1,35	1,75	2,20	2,80
		16	1,05	1,35	1,85	2,40	3,05	3,85
	60	2	0,48	0,61	0,82	1,10	1,35	1,70
		8	0,90	1,15	1,55	2,00	2,55	3,20
		16	1,25	1,55	2,10	2,75	3,45	4,40

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ) Сталь \sigma_{\text{в}} 0,59...0,74 ГПа Штучное время							Карта 180, лист 3
Вид напильника и достигаемая шероховатость поверхности	Радиус, мм, до	Толщина контура, мм, до	Длина контура, мм, до
			10	15	25	40	60	90
			Штучное время, мин.
Бархатный Ra 1,6...0,8	2	2	0,29	-	-	-	-	-
		4	0,36	-	-	-	-	-
	3	2	0,26	-	-	-	-	-
		6	0,37	-	-	-	-	-
	5	2	0,22	0,28	-	-	-	-
		8	0,36	0,45	-	-	-	-
	7	2	0,20	0,26	0,35	-	-	-
		8	0,33	0,41	0,56	-	-	-
		16	0,41	0,52	0,70	-	-	-
	11	2	0,21	0,26	0,35	0,47	-	-
		8	0,39	0,49	0,66	0,07	-	-
		16	0,53	0,67	0,90	1,20	-	-
	17	2	0,24	0,30	0,41	0,54	-	-
		8	0,45	0,57	0,76	1,00	-	-
		16	0,61	0,78	1,05	1,35	-	-
	25	2	0,27	0,35	0,47	0,61	0,77	-
		8	0,51	0,65	0,87	1,15	1,45	-
		16	0,70	0,88	1,20	1,55	1,95	-
	40	2	0,32	0,40	0,54	0,71	0,90	1,15
		8	0,60	0,75	1,00	1,35	1,70	2,15
		16	0,81	1,05	1,40	1,80	2,30	2,90
	60	2	0,36	0,46	0,62	0,82	1,05	1,30
		8	0,68	0,86	1,15	1,50	1,95	2,45
		16	0,93	1,20	1,60	2,10	2,65	3,35

Примечание. Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от обрабатываемого материала см. в карте 178.

ОПИЛИВАНИЕ ФАСОК И ЗАЧИСТКА НАПИЛЬНИКОМ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Сталь незакаленная. Штучное время										Карта 181
Содержание работы	Обрабатываемый контур и размеры обработки			Длина контура, мм, до
				50	100	150	300	450	600	800	1000
				Штучное время, мин.
Опилить фаски	Прямолинейный	Ширина фаски, мм, до	2	0,75	1,08	1,4	2,0	2,5	2,7	3,4	3,8
			4	1,1	1,6	1,9	2,9	3,7	4,0	4,9	6,0
	Криволинейный		4	2,4	3,5	4,1	6,3	7,9	8,8	10,8	13
			6	3,0	4,3	5,2	7,9	10	11	13	15
Зачистить заусенцы в отверстиях с 2 сторон после сверления	Диаметр отверстия, мм, до	6		0,58
		10		0,7
		16		0,8
		32		1,0
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Обрабатываемого материала	Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа								Чугун
	До 0,59		0,59...0,74			Свыше 0,74
	Коэффициент
	0,9		|\overline{1,0}|			1,2			0,8

ПОЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ. СТАЛЬ ЗАКАЛЕННАЯ Неполное штучное время										Карта 182
Содержание работы. Нанести полировочную пасту, полировать поверхность, протереть деталь, проверить шероховатость поверхности (повторяется периодически до получения требуемой шероховатости поверхности)
Характер обработки	Площадь полирования, см2, до
	12	20	30	50	80	120	160	200	240	300	400	500	600
	Время, мин.
По наружному торцу или диаметру	2,4	3,7	5,1	9,4	13,0	20,7	27,9	34	40	50	63	78	94
По фасонной наружной поверхности	2,9	4,4	6,1	11,2	15,7	25	33	41	48	60	-	-	-

Примечания: 1. При полировании с одновременной доводкой точных размеров обрабатываемой поверхности время по карте для квалитета 8...9 следует применять с коэффициентом К = 1,1, для квалитета 6...7 — К = 1,2, для квалитета 5 — К = 1,3...1,4.

2. Время по карте рассчитано на полирование с параметром шероховатости 0,1 после шлифования. При полировании пастами или шлифовальной шкуркой с параметром шероховатости 0,4 вместо шлифования время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7...0,75.

3. При зачистке поверхности шлифовальной бумагой без требований чистоты время по карте следует применять с коэффициентом К = 0,3.

4. Площадь полирования для цилиндрической и фасонной поверхности определяется по формуле S = \frac{\pi Dn}{100} \text{см}^{2}, для торцовой поверхности S = \frac{\pi R^{2}}{100} \text{см}^{2}.

5. При полировании деталей после хромирования время по карте применять с коэффициентом К = 0,6.

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ Штучное время								Карта 183
Содержание работы. Взять деталь, установить и закрепить в тисках. Нарезать резьбу (прогнать резьбу). Очистить плашку и деталь от стружки. Отложить плашку. Открепить деталь, снять и отложить
Диаметр резьбы, мм, до	Длина резьбы, мм, до
	5		8	12	20		30	50		80
	Штучное время, мин.
Нарезание резьбы
3	1,35		1,6	1,9	-		-	-		-
6	0,90		1,1	1,3	1,6		-	-		-
10	0,69		0,83	0,98	1,2		1,4	-		-
16	-		-	1,1	1,3		1,55	1,9		2,3
20	-		-	-	1,4		1,65	2.0		2,4
24	-		-	-	-		1,7	2,1		2,5
Прогонка резьбы
3	0,40		0,47	0,54	-		-	-		-
6	0,34		0,41	0,47	0,57		-	-		-
10	0,31		0,37	0,43	0,51		0,59	-		-
16	-		0,34	0,39	0,47		0,54	0,65		-
20	-		-	-	0,45		0,51	0,62		0,73
24	-		-	-	-		0,5	0,6		0,71
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Обрабатываемого материала		Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа							Чугун
		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74
		Коэффициент
		0,9		|\overline{1,0}|		1,2			0,8

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ВРУЧНУЮ Штучное время									Карта 184, лист 1
Содержание работы. Взять вороток и метчик, вставить метчик в вороток. Смазать метчик маслом. Нарезать резьбу (прогнать резьбу). Очистить метчик от стружки. Повторить приемы при нарезании резьбы двумя или тремя метчиками. Отложить метчик и вороток
Диаметр резьбы, мм, до	Длина резьбы, мм, до
	5	7	9	11	14	18	24	30	40	55	65
	Штучное время, мин.
Нарезание резьбы (комплектом из трех метчиков)
3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,2	-	-	-	-	-
6	1,1	1,35	1,55	1,75	2,0	2,4	2,8	-	-	-	-
10	0,88	1,05	1,25	1,4	1,6	1,9	2,2	2,6	-	-	-
14	1,0	1,25	1,45	1,6	1,85	2,2	2,6	3,0	3,5	-	-
18	-	1,4	1,6	1,8	2,1	2,4	2,9	3,3	4,0	4,8	-
24	-	-	-	-	2,4	2,8	3,3	3,8	4,5	5,4	6,0
Нарезание резьбы (комплектом из двух метчиков)
3	1,15	1,4	1,65	1,85	2,2	-	-	-	-	-	-
6	0,85	1,05	1,2	1,35	1,6	1,8	2,2	-	-	-	-
10	0,68	0,83	0,96	1,1	1,25	1,45	1,75	2,0	-	-	-
14	0,79	0,96	1,1	1,25	1,45	1,7	2,0	2,3	2,7	-	-
18	-	1,1	1,25	1,4	1,65	1,9	2,3	2,6	3,1	3,7	-
24	-	-	-	-	1,85	2,2	2,6	2,9	3,5	4,2	4,7
Нарезание резьбы одним метчиком
3	0,75	0,92	1,05	1,2	-	-	-	-	-	-	-
6	0,55	0,67	0,78	0,88	-	-	-	-	-	-	-
10	0,44	0,54	0,62	0,70	-	-	-	-	-	-	-
14	0,51	0,62	0,72	0,82	-	-	-	-	-	-	-
18	-	0,7	0,81	0,91	-	-	-	-	-	-	-
24	-	0,79	0,92	1,05	-	-	-	-	-	-	-

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ВРУЧНУЮ Штучное время										Карта 184, лист 2
Прогонка резьбы, мм, до
Диаметр резьбы, мм, до	Длина резьбы, мм, до
	5	7	9	11	14	18	24		30	40	55		65
	Штучное время, мин.
3	0,44	0,55	0,65	0,74	0,86	-	-		-	-	-		-
6	0,31	0,38	0,45	0,51	0,6	0,71	0,85		-	-	-		-
10	0,24	0,29	0,34	0,39	0,46	0,54	0,65		0,75	-	-		-
14	-	0,25	0,29	0,33	0,40	0,45	0,55		0,63	0,76	-		-
18	-	-	0,25	0,29	0,34	0,40	0,48		0,55	0,67	0,82		-
24	-	-	-	-	0,29	0,34	0,41		0,48	0,57	0,70		0,79
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Обрабатываемого материала			Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа								Чугун
			До 0,59		0,59...0,74			Свыше 0,74
			Коэффициент
			0,9		|\overline{1,0}|			1,2			0,8
Числа одинаковых отверстий в одной детали			Число одинаковых отверстий в детали			До 7		10		20		30
			Коэффициент			|\overline{1,0}|		0,9		0,85		0,75

Примечания: 1. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление и открепление детали к табличным данным прибавлять время по карте 169.

МАРКИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ Штучное время										Карта 185
Вид маркирования	Вид поверхности	Высота знака, мм	Количество знаков на детали, до
			1	2	3	5	8	12	16	20	24	30
			Штучное время, мин.
Клеймом вручную	Плоская	До 5	0,08	0,15	0,20	0,31	0,45	0,63	0,79	0,95	1,10	1,3
		Свыше 5	0,11	0,20	0,28	0,42	0,62	0,86	1,08	1,30	1,50	1,80
	Цилиндрическая	До 5	0,10	0,17	0,23	0,35	0,52	0,72	0,91	1,10	1,25	1,50
		Свыше 5	0,14	0,24	0,33	0,50	0,74	1,05	1,30	1,55	1,80	2,15
Электрографом	Плоская	-	0,10	0,17	0,22	0,30	0,41	0,54	0,65	0,76	0,85	0,99
	Цилиндрическая	-	0,12	0,19	0,25	0,36	0,49	0,63	0,77	0,89	1,00	1,15
Кислотное	Плоская	-	0,11	0,18	0,23	0,32	0,44	0,58	0,70	0,81	0,91	1,05
	Цилиндрическая	-	0,14	0,22	0,28	0,40	0,54	0,71	0,85	0,99	1,10	1,30

ОТРЕЗКА ЗАГОТОВОК СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ Штучное время											Карта 186, лист 1
I. Резка пилой
Круг и квадрат
Диаметр пилы, мм	Длина заготовки, мм, до		Диаметр заготовки (сторона квадрата), мм, до
			20	40	50	60	75	90	100	120	150	170	200
			Штучное время, мин.
350	100		0,7	0,9	1,2	1,3	1,6	1,9	2,1	-	-	-	-
	250		0,75	1,0	1,3	1,4	1,7	2,0	2,2	-	-	-	-
	500 и выше		0,8	1,1	1,4	1,6	1,9	2,1	2,3	-	-	-	-
> 350	100		-	-	-	-	1,5	1,8	2,0	3,2	3,8	5,2	6,7
	250		-	-	-	-	1,7	1,9	2,1	3,6	4,0	5,4	7,0
	500 и выше		-	-	-	-	1,8	2,0	2,2	3,9	4,2	5,8	7,3
Полоса
Диаметр пилы, мм		Длина заготовки, мм, до		Высота пропила до 50 мм
				Ширина полосы, мм, до
				20	40	50	60	70	100	120	140	160	200
				Время, мин.
350		100		0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,5	-	-	-	-
		250		0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,6	-	-	-	-
		500 и выше		0,9	1,0	1,1	1,2	1,4	1,8	-	-	-	-
> 350		100		-	-	-	-	1,3	1,7	1,85	2,0	2,35	2,4
		250		-	-	-	-	1,4	1,8	2,0	2,2	2,5	2,7
		500 и выше		-	-	-	-	1,5	1,9	2,1	2,4	2,7	3,0

ОТРЕЗКА ЗАГОТОВОК СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ Штучное время									Карта 186, лист 2
Полоса
Диаметр пилы, мм	Длина заготовки, мм, до		Высота пропила свыше 50 мм
			Ширина полосы, мм, до
			40	60	80	100	120	140	160	200
			Штучное время, мин.
350	100		1,1	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-
	250		1,2	1,3	1,5	1,7	-	-	-	-
	500 и выше		1,3	1,4	1,6	1,8	-	-	-	-
> 350	100		-	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,7	2,9
	250		-	1,7	1,9	2,1	2,4	2,6	2,9	3,2
	500 и выше		-	1,8	2,0	2,2	2,6	2,9	3,2	3,6
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от:
Обрабатываемого материала		Сталь \sigma_{\text{в}}, ГПа			0,59...0,74			Свыше 0,74
		Коэффициент			|\overline{1,0}|			1,2

Примечание. При отрезке заготовок механической ножовкой следует применять коэффициент К = 1,5 к штучному времени при диаметре пилы 350 мм.

ОТРЕЗКА ЗАГОТОВОК СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ Штучное время							Карта 186, лист 3
II. Газовая ручная резка
Вид газовой резки	Толщина металла, мм, до
	15	20	25	30	40	50	60	Свыше 60
	Штучное время на 1 м реза, мин.
Ацетиленокислородная	3,83	4,01	4,33	4,45	4,93	5,15	5,78	6,47
Резка природным газом	4,01	4,21	4,55	4,70	5,20	5,46	6,15	6,94
Кислородно-флюсовая	6,11	6,36	6,61	7,07	7,60	8,40	9,19	10,7

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от обрабатываемого материала

Марка стали		Углеродистые с содержанием углерода, %			Среднелегированные, марганцовистые стали с содержанием ванадия и молибдена
		До 0,3		Свыше 0,3
Коэффициент		|\overline{1,0}|		1,1	1,2
III. Отрезка вулканитовым кругом
Диаметр или высота заготовки или пучка заготовок, мм, до
10	20		30	40	50	65
Время, мин.
0,35	0,40		0,55	0,7	0,90	0,97

Сборка токарных приспособлений		Карта 187, лист 1
Группа сложности	Характеристика групп сложности	Содержание работы <*>
1	Оправки простого типа	Завернуть шпильку, прихватить электросваркой. Поставить шайбу, завернуть гайку, обеспечить плавность зажима гайкой. Маркировать. Сдать готовую продукцию
2	Цанговые оправки	Собрать цангу с тягой, вставить цангу в оправку, запрессовать штифт, завернуть гайку, отрегулировать работу цанги. Маркировать. Сдать готовую продукцию
3	Приспособления простого типа	Запрессовать штырь, завернуть шпильки, прихватить электросваркой, собрать зажимные устройства, проверить, отрегулировать плавность движения зажимов. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
4	Приспособления с кулачковым зажимом	Установить вилку, выдержать перпендикулярность к оси пазов, сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты и установочные пальцы. Установить кулачки, выдержать чертежные размеры относительно установочных пальцев. Закрепить планки, проверить и отрегулировать плавность движения кулачков. Поставить прокладку и зажимные винты, Поставить кожух. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
5	Приспособления, включающие выверку призм с выдерживанием всех чертежных размеров	Запрессовать штырь. Собрать призмы с корпусом, выдержать чертежные размеры относительно штыря. Сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Собрать и поставить зажимные устройства. Поставить противовесы. Разметить, сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию

---

<*> Для определения времени на доработку и испытание изделия применять поправочный коэффициент, равный 0,85, к тем же нормативным картам на сборку.

Сборка токарных приспособлений							Карта 187, лист 2
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в приспособлении	Масса приспособлений, кг, до
		1	3	5	12	30	50	80	200
		Норма времени, мин.
1	2	16	19	22	27	-	-	-	-
	3	27	30	32	38	-	-	-	-
2	4	30	32	35	40	-	-	-	-
	5	32	38	40	46	-	-	-	-
3	5	54	65	73	81	89	102	111	123
	6	73	84	97	108	117	125	133	145
	7	81	97	105	117	125	133	143	153
	10	145	157	165	176	185	203	221	242
4	12	165	179	195	214	237	257	285	313
	14	190	209	228	252	280	309	337	370
	16	257	270	314	342	375	403	456	499
	19	-	342	380	413	461	504	556	608
5	9	120	131	146	160	176	195	214	237
	10	190	214	233	257	285	314	345	380
	11	275	299	328	361	394	437	475	532
	12	333	361	399	442	485	532	584	641
	15	-	494	546	598	665	717	789	865
	19	-	-	637	703	770	855	926	1026

Сборка фрезерных приспособлений		Карта 188, лист 1
Группа сложности	Характеристика групп сложности	Содержание работы <*>
1	Приспособления простого типа	Установить шпонки, выверить относительно базовых поверхностей на параллельность, закрепить. Разметить, сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты, опоры и упоры. Скомплектовать, собрать и подогнать зажимные узлы и устройства. Выверить и закрепить опорные планки на параллельность. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
2	Приспособления, имеющие 1 — 2 установочных (выверочных) размера	Установить и выверить шпонки относительно базовых поверхностей на параллельность, закрепить. Установить и закрепить призмы, установы, копиры, с выверкой на центричность и параллельность. Сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Установить опоры и опорные планки. Выверить и подогнать опоры и опорные планки на параллельность относительно основания, установа и других деталей. Скомплектовать, подогнать и собрать зажимные узлы устройства. Установить зажимные устройства и проверить их взаимодействие. Выверить все координатные размеры относительно призм, копиров и других деталей и поверхностей согласно чертежу и техническим условиям. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
3	Приспособления средней сложности, имеющие 2 — 4 установочных (выверочных) размера
4	Сложные приспособления, имеющие свыше 4 выверочных размеров
5	Особо сложные приспособления с гидро- или пневмозажимами, имеющие несколько выверочных и координатных (свыше 6) размеров	Установить и выверить шпонки относительно базовых поверхностей на параллельность. Скомплектовать, подогнать и собрать зажимные поворотные и фиксирующие узлы и устройства. Установить и закрепить призмы, установы, копиры с выверкой на центричность и параллельность. Сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Установить опоры и опорные планки, выверить и подогнать на параллельность относительно основания, установа, призм и других деталей. Установить прижимные поворотные, фиксирующие узлы и устройства, проверить их взаимодействие. Установить гидро- или пневмосистемы с подгонкой трубок по месту. Проверить систему на утечку жидкости или воздуха. Выверить все координатные размеры относительно призм, копиров, установов и других деталей и поверхностей согласно чертежу и техническим условиям. Испытать приспособление, проверить взаимодействие всех узлов. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию

Сборка фрезерных приспособлений					Карта 188, лист 2
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в приспособлении	Масса приспособлений, кг, до
		10	20	40	70	100	200
		Норма времени, мин.
1	5	57	65	76	86	105	124
	7	78	90	114	131	147	165
	9	90	114	124	143	160	181
2	6	103	114	128	144	162	187
	8	124	137	147	165	195	219
	10	143	154	171	195	219	237
	13	176	190	204	228	257	280
	16	204	219	237	285	323	375
	18	228	247	271	323	356	413
3	9	190	214	238	266	304	352
	12	257	271	299	333	370	409
	15	276	285	323	366	413	480
	21	342	380	428	475	523	580
	25	480	537	599	651	689	708
4	10	219	257	290	323	371	447
	16	295	323	361	404	437	513
	18	304	333	409	447	504	542

Сборка фрезерных приспособлений					Карта 188, лист 3
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в приспособлении	Масса приспособлений, кг, до
		10	20	40	70	100	200
		Норма времени, мин.
4	22	356	390	437	494	570	646
	24	442	470	513	556	637	684
	30	494	556	608	665	713	779
	33	684	731	779	855	950	1093
5	9	466	546	625	698	817	950
	13	523	618	684	789	903	1026
	17	665	750	836	922	1045	1140
	24	779	888	998	1093	1188	1330
	27	931	1045	1140	1283	1425	1568
	29	1093	1188	1330	1500	1653	1805
	37	1235	1397	1568	1710	1900	2090
	42	1406	1615	1843	2043	2233	2470

Сборка протяжных приспособлений		Карта 189, лист 1
Группа сложности	Характеристика групп сложности	Содержание работы <*>
1	Приспособления протяжные безадаптерные (планшайба, втулки и упоры)	Запрессовать втулку, проверить диаметр отверстия, по мере надобности довести. Запрессовать упоры. Маркировать. Сдать готовую продукцию
2	Приспособления протяжные (планшайба, адаптер и фиксирующие устройства)	Поставить адаптер на винты, выдержать размеры относительно крепежных пазов. Сверлить и развернуть отверстие под штифт. Запрессовать штифт. Собрать, установить и закрепить фиксирующее устройство. Маркировать. Сдать готовую продукцию
3	Приспособления протяжные (планшайба, адаптер, фиксирующие и центрирующие устройства)	Поставить адаптер на винты, выдержать размеры относительно крепежных пазов. Сверлить и развернуть отверстие под штифт. Запрессовать штифт. Собрать центрирующее устройство, выдержать чертежные размеры относительно адаптера. Разметить, сверлить и развернуть отверстие под штифты. Запрессовать штифты. Маркировать. Сдать готовую продукцию

Сборка протяжных приспособлений					Карта 189, лист 2
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в приспособлении	Масса приспособления, кг, до
		3	5	12	20	30	50
		Норма времени, мин.
1	3	19	22	25	29	32	40
	5	25	29	33	36	39	43
	6	29	33	38	40	43	50
	8	50	58	68	74	79	94
2	3	22	26	31	34	39	49
	5	30	33	40	43	47	52
	6	34	40	45	49	51	60
	8	60	69	82	88	95	113
3	5	36	40	48	52	57	63
	6	41	48	54	59	63	74
	9	61	72	81	88	95	124
	11	92	114	128	143	152	190
	13	147	171	195	219	238	285

Сборка зубофрезерных и зубодолбежных приспособлений							Карта 190
Группа сложности	Характеристика групп сложности	Содержание работы <*>
1	Приспособления для зубофрезерных и зубодолбежных работ	Завернуть шпильки, прихватить электросваркой. Отрихтовать шпильки, поставить прижимы. Завернуть гайки. Маркировать. Сдать готовую продукцию
2	Подставки для зубофрезерных и зубодолбежных работ	Собрать хомутик. Завернуть винты, законтрогаить. Собрать сухарь, поставить болт и завернуть гайку. Собрать сухарь и хомутик с корпусом. Маркировать. Сдать готовую продукцию
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в приспособлении	Масса приспособления, кг, до
		5	8	12	20	30		50	100
		Норма времени, мин.
1	3	13	16	18	20	23		28	34
	6	30	32	34	36	40		44	50
	9	40	50	54	59	72		85	109
	11	50	59	65	72	85		109	128
	13	59	72	78	85	109		128	152
2	3	23	27	29	32	38		45	54
	6	40	50	54	58	72		85	109
	9	58	72	78	85	109		133	162
	11	77	99	109	119	138		180	209
	13	99	119	128	147	166		228	257

Сборка шлифовальных приспособлений							Карта 191
Группа сложности	Характеристика групп сложности	Содержание работы <*>
1	Приспособления простого типа (одноместные)	Завернуть шпильки, прихватить электросваркой или поставить фиксирующие винты. Собрать зажимные устройства, проверить плавность главного движения прижима. Поставить втулку. Запрессовать опоры, поставить планки и фиксирующие устройства. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
2	Приспособления сложного типа (многоместные)	Поставить упор на винты, выставить на параллельность от базы. Просверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Собрать опоры, обеспечить плавность движения опор. Поставить упорные призмы, проверить их координатные размеры относительно базы. Собрать зажимные и фиксирующие устройства, поставить планки. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в приспособлении	Масса приспособления, кг, до
		5	8	12	20	30	50	75
		Норма времени, мин.
1	3	40	45	50	54	63	72	85
	5	49	57	60	65	76	86	105
	9	65	76	81	86	105	174	143
	11	86	105	114	124	143	166	190
	13	111	125	133	143	166	190	219
2	9	83	90	105	109	125	147	171
	11	109	125	138	148	172	200	228
	17	247	285	309	333	380	432	496
	21	285	328	347	370	428	485	560
	24	351	399	428	461	527	608	684
	29	394	456	489	523	560	675	760
	33	489	551	570	594	665	741	822

Сборка кондукторов		Карта 192, лист 1
Группа сложности	Характеристика групп сложности	Содержание работы <*>
1	Кондукторы простого типа	Завернуть шпильку в корпус, затянуть контргайкой, запрессовать штырь, выдержать параллельность, Запрессовать постоянные втулки; проверить диаметр, по мере надобности довести. Поставить шпонку, проверить соосность. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
2	Кондукторы, имеющие 1 — 2 установочных (выверочных) размера	Собрать кондукторные плиты, выдержав размеры согласно чертежу, зажать. Разметить, сверлить, развернуть отверстие под штифты, запрессовать штифты. Запрессовать постоянные втулки, по мере надобности довести. Поставить сменные втулки. Запрессовать опоры. Завернуть винты, выдержать размеры согласно чертежу, закрепить контргайкой. Собрать зажимные устройства. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
3	Кондукторы, имеющие 3 — 5 установочных (выверочных) размеров	Поставить опорные планки. Собрать подвижную и неподвижную призмы, выдержать чертежные размеры. Собрать кондукторные плиты с корпусом. Разметить, сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Собрать зажимные устройства. Запрессовать постоянные втулки, проверить диаметр, по мере надобности довести. Поставить сменные и фиксирующие винты. Маркировать, Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию
4	Кондукторы, корпус которых имеет коробчатую форму	Запрессовать постоянные втулки и штыри. Проверить диаметр втулок, по мере надобности довести. Поставить фланцы и планки, сверлить и развернуть отверстия. Собрать вилки, разметить, сверлить и развернуть отверстия под штифты, поставить штифты. Собрать и поставить зажимные устройства. Проверить плавность движения зажимов. Собрать и поставить кондукторные плиты. Поставить планшайбу. Разметить, сверлить и развернуть отверстия под штифты. Запрессовать штифты. Запрессовать направляющую втулку, проверить диаметр, по мере надобности довести. Поставить шпонку, выдержав координатные размеры согласно чертежу. Маркировать. Нерабочие места красить. Сдать готовую продукцию

Сборка кондукторов								Карта 192, лист 2
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в кондукторе	Масса кондуктора, кг, до
		3	5	8	12	20	30	50	75	100	200
		Норма времени, мин.
1	9	76	84	100	109	116	124	138	144	152	-
	12	87	97	109	119	127	136	152	159	167	-
	16	96	106	111	130	140	149	167	174	184	-
	21	105	117	123	143	152	163	183	190	204	-
	27	114	128	133	157	166	180	200	209	223	-
	35	125	140	147	171	182	200	219	228	247	-
	45	138	152	162	190	200	219	238	247	266	-
	58	152	166	178	209	219	238	257	266	295	-
2	9	83	97	109	119	127	136	152	159	167	-
	12	96	106	111	130	140	149	167	174	184	-
	16	105	117	123	143	152	163	183	190	204	-
	21	114	128	133	157	166	180	200	209	223	-
	27	125	140	147	171	182	200	219	228	247	-
	35	138	152	162	190	200	219	238	247	266	-
	45	152	166	178	209	219	238	257	266	295	-
	58	166	182	195	228	238	261	285	295	323	-

Сборка кондукторов								Карта 192, лист 3
Группа сложности	Количество оригинальных деталей в кондукторе	Масса кондуктора, кг, до
		3	5	8	12	20	30	50	75	100	200
		Норма времени, мин.
3	9	96	106	111	130	140	149	166	174	184	228
	12	105	117	123	143	152	163	183	190	204	252
	16	114	128	133	157	166	180	200	209	223	275
	21	125	140	147	171	182	200	219	228	247	304
	27	138	152	162	190	200	219	238	247	266	333
	35	152	166	178	209	219	238	257	266	295	370
	45	166	182	195	228	238	261	285	295	323	409
	58	182	204	219	247	266	290	313	328	356	451
4	27	-	-	-	-	-	-	257	266	295	370
	35	-	-	-	-	-	-	285	295	323	409
	45	-	-	-	-	-	-	313	328	356	451
	58	-	-	-	-	-	-	361	380	418	518
	75	-	-	-	-	-	-	418	437	485	599
	97	-	-	-	-	-	-	485	504	560	694
	125	-	-	-	-	-	-	560	580	646	798
	162	-	-	-	-	-	-	646	665	741	922

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

5.1. Классификатор
Наименование	Номер стандарта	Эскиз	Номер карты
Детали для станочных приспособлений
Упоры плиточные	ГОСТ 15555-67		1
Зажимы винтовые с клином Деталь 1. Корпус	ГОСТ 1556-67		2
Зажимы винтовые с клином	ГОСТ 1556-67
Зажимы винтовые с клином Деталь 3. Винт	ГОСТ 1556-67
Опоры ступенчатые для прихватов	ГОСТ 1557-67		3
Подпорки винтовые Деталь 1. Корпус	ГОСТ 1559-67		4
Подпорки винтовые Деталь 2. Винт	ГОСТ 1559-67
Подпорки винтовые Деталь 3. Гайка	ГОСТ 1559-67
Распорки винтовые Деталь 1. Винт	ГОСТ 1560-67		5
Распорки винтовые Деталь 2. Шайба	ГОСТ 1560-67
Распорки винтовые Деталь 3. Гайка	ГОСТ 1560-67
Распорки винтовые Деталь 4. Пята	ГОСТ 1560-67
Рукоятки с шаровой головкой	ГОСТ 3055-69		6
Плиты круглые низкие (заготовки)	ГОСТ 4074-69		7
Швеллеры с ребрами (заготовки)	ГОСТ 4079-69		8
Тавры (заготовки)	ГОСТ 4080-69		9
Тавры с ребрами (заготовки)	ГОСТ 4081-69		10
Фланцы переходные (заготовки)	ГОСТ 4082-69		11
Опоры регулируемые	ГОСТ 4084-68		12
Опоры регулируемые с шестигранной головкой	ГОСТ 4085-68		13
Опоры регулируемые с круглой головкой	ГОСТ 4086-68		14
Шайбы быстросъемные	ГОСТ 4087-69		15
Шайбы подвесные	ГОСТ 4090-69		16
Корпуса квадратные (заготовки)	ГОСТ 4585-69		17
Корпуса продольные (заготовки)	ГОСТ 4587-69		18
Корпуса продольные ступенчатые (заготовки)	ГОСТ 4588-69		19
Стойки (заготовки)	ГОСТ 4589-69		20
Стойки делительных устройств (заготовки)	ГОСТ 4590-69		21
Прихваты поворотные	ГОСТ 4734-69		22
Прихваты откидные	ГОСТ 4736-69		23
Вилки с резьбовым хвостиком	ГОСТ 4738-67		24
Ушки	ГОСТ 4739-68		25
Втулки резьбовые переходные	ГОСТ 4741-68		26
Рукоятки звездообразные	ГОСТ 4742-68		27
Пластины опорные	ГОСТ 4743-68		28
Гайки с шарнирной рукояткой Деталь 1. Гайка	ГОСТ 8921-69		29
Гайки с шарнирной рукояткой Деталь 2. Рукоятка	ГОСТ 8921-69
Гайки с шарнирной рукояткой Деталь 3. Пружины	ГОСТ 8921-69
Винты грузовые (цапфы)	ГОСТ 8922-69		30
Рукоятки цилиндрические	ГОСТ 8923-69		31
Рукоятки с шаровой ручкой	ГОСТ 8924-69		32
Щупы плоские	ГОСТ 8925-68		33
Щупы цилиндрические	ГОСТ 8926-68		34
Болты Г-образные	ГОСТ 9047-69		35
Опоры под эксцентрики и нажимные винты	ГОСТ 9053-68		36
Прихваты двусторонние шарнирные	ГОСТ 9057-69		37
Прихваты передвижные шарнирные	ГОСТ 9058-69		38
Втулки к Г-образным прихватам	ГОСТ 9059-69		39
Шайбы откидные	ГОСТ 9060-69		40
Кулачки эксцентриковые круглые	ГОСТ 9061-68		41
Кулачки эксцентриковые	ГОСТ 17189-66		42
Кулачки эксцентриковые сдвоенные	ГОСТ 12190-66		43
Кулачки эксцентриковые вильчатые	ГОСТ 12191-66		44
Кулачки эксцентриковые торцовые двусторонние	ГОСТ 12192-66		45
Призмы подвижные	ГОСТ 12193-66		46
Призмы установочные	ГОСТ 12194-66		47
Призмы опорные	ГОСТ 12195-66		48
Призмы неподвижные	ГОСТ 12196-66		49
Колодки направляющие	ГОСТ 12198-66		50
Винты с канавкой для пружин растяжения	ГОСТ 12199-66		51
Винты с отверстием для пружин растяжения	ГОСТ 12200-66		52
Пробки резьбовые	ГОСТ 12202-66		53
Гайки круглые глухие	ГОСТ 12203-66		54
Ножки высокие	ГОСТ 12204-72		55
Ножки низкие	ГОСТ 12205-66		56
Хвостовики посадочные	ГОСТ 12206-66		57
Шпонки призматические скользящие сборные Деталь 1. Шпонка	ГОСТ 12208-66		58
Шпонки призматические скользящие сборные Деталь 2. Палец	ГОСТ 12208-66
Пальцы установочные цилиндрические постоянные	ГОСТ 12209-66		59
Пальцы установочные срезанные постоянные	ГОСТ 12210-66		60
Пальцы установочные цилиндрические	ГОСТ 12211-66		61
Пальцы установочные срезанные сменные	ГОСТ 12212-66		62
Штыри установочные	ГОСТ 12213-66		63
Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев	ГОСТ 12214-66		64
Втулки для фиксаторов и установочных пальцев	ГОСТ 12215-66		65
Опоры шаровые	ГОСТ 12216-66		66
Пробки для смазочных отверстий	ГОСТ 12217-66		67
Шайбы увеличенные	ГОСТ 12218-66		68
Шайбы резьбовые	ГОСТ 12219-66		69
Винты с буртиком Деталь 1. Винт	ГОСТ 12458-67		70
Винты с буртиком Деталь 2. Шайба	ГОСТ 12458-67		70
Втулки резьбовые	ГОСТ 12464-67		71
Штыри упорные	ГОСТ 12465-67		72
Серьги с резьбовыми отверстиями	ГОСТ 12466-67		73
Прихваты для крепления приспособлений	ГОСТ 12467-67		74
Эксцентрики двухопорные	ГОСТ 12468-67		75
Оси потайные	ГОСТ 12469-67		76
Вилки с резьбовым отверстием	ГОСТ 12470-67		77
Рычаги угловые с кулачком и пазом	ГОСТ 12474-67		78
Рычаги угловые двухпазовые	ГОСТ 12475-67		79
Рычаги вильчатые и серьги двухпазовые	ГОСТ 12476-67, ГОСТ 12478-67		80
Серьги однопазовые	ГОСТ 12477-67		81
Опоры постоянные высокие	ГОСТ 12479-67		82
Опоры под нажимные винты для прихватов	ГОСТ 12480-67		83
Опоры регулируемые с шаровой головкой	ГОСТ 12481-67		84
Ролики	ГОСТ 12482-67		85
Плунжеры	ГОСТ 12483-67		86
Ручки с винтовым креплением	ГОСТ 12485-67		87
Прихваты передвижные плоские	ГОСТ 12937-67		88
Прихваты передвижные изогнутые	ГОСТ 12938-67		89
Прихваты передвижные ступенчатые	ГОСТ 12939-67		90
Прихваты передвижные вилкообразные	ГОСТ 12940-67		91
Прихваты корытообразные	ГОСТ 12941-67		92
Прихваты изогнутые универсальные	ГОСТ 12942-67		93
Шайбы для станочных приспособлений	ГОСТ 12943-67		94
Гайки подвесные с буртиком	ГОСТ 12946-67		95
Плиты чугунные	ГОСТ 12948-67		96
Коробки	ГОСТ 12949-67		97
Швеллеры	ГОСТ 12950-67		98
Угольники	ГОСТ 12951-67		99
Трехгранники	ГОСТ 12953-67		100
Четырехгранники	ГОСТ 12954-67		101
Ребра правые и левые	ГОСТ 12955-67, ГОСТ 12956-67		102
Ребра двусторонние правые и левые	ГОСТ 12959-67, ГОСТ 12960-67		103
Лапки	ГОСТ 12961-67		104
Зажимы клиновые Деталь 1. Клин	ГОСТ 13153-67		105
Зажимы клиновые Деталь 2. Корпус	ГОСТ 13153-67
Зажимы плавающие Деталь 1. Кулачок	ГОСТ 13154-67		106
Зажимы плавающие Деталь 2. Гайка	ГОСТ 13154-67
Зажимы плавающие Деталь 3. Щиток	ГОСТ 13154-67
Зажимы плавающие Деталь 4. Щиток	ГОСТ 13154-67
Зажимы плавающие Деталь 5. Кольцо	ГОСТ 13154-67
Зажимы плавающие Деталь 6. Шайба	ГОСТ 13154-67
Втулки тангенциального зажима	ГОСТ 13155-67		107
Втулки конические для фиксаторов	ГОСТ 13157-67		108
Подпорки винтовые встроенные Деталь 1. Винт	ГОСТ 13158-67		109
Подпорки винтовые встроенные Деталь 2. Корпус	ГОСТ 13158-67
Подпорки винтовые встроенные Деталь 3. Гайка	ГОСТ 13158-67
Подпорки винтовые встроенные Деталь 4. Призма	ГОСТ 13158-67
Фиксаторы с вытяжной ручкой Деталь 1. Фиксатор	ГОСТ 13160-67		110
Фиксаторы с вытяжной ручкой Деталь 2. Втулка	ГОСТ 13160-67
Фиксаторы байонетные Деталь 1. Фиксатор	ГОСТ 13161-67		111
Фиксаторы байонетные Деталь 2. Корпус	ГОСТ 13161-67
Зажимы реечные с конусным замком Деталь 1. Валик-шестерня	ГОСТ 13163-67		112
Зажимы реечные с конусным замком Деталь 2. Рейка	ГОСТ 13163-67
Зажимы реечные с конусным замком Деталь 3. Фланец	ГОСТ 13163-67
Защелки для откидных плит	ГОСТ 13164-67		113
Гайки с отверстием под рукоятку	ГОСТ 13427-68		114
Винты нажимные с цилиндрическим концом	ГОСТ 13428-68		115
Винты нажимные с отверстием под рукоятку и цилиндрическим концом	ГОСТ 13432-68		116
Винты нажимные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом	ГОСТ 13434-68		117
Пяты для нажимных винтов	ГОСТ 13436-68		118
Пяты увеличенные для нажимных винтов	ГОСТ 13437-68		119
Шайбы сферические	ГОСТ 13438-68		120
Шайбы конические	ГОСТ 13439-68		121
Опоры постоянные с плоской головкой	ГОСТ 13440-68		122
Опоры постоянные со сферической головкой	ГОСТ 13441-68		123
Опоры постоянные с насеченной головкой	ГОСТ 13442-68		124
Установы высотные	ГОСТ 13443-68		125
Установы высотные торцовые	ГОСТ 13444-68		126
Установы угловые	ГОСТ 13445-68		127
Установы угловые торцовые	ГОСТ 13446-68		128
Болты откидные	ГОСТ 14724-69		129
Гайки штурвальные	ГОСТ 14728-69		130
Сухари к пазам	ГОСТ 14730-69		131
Винты нажимные накатанной головкой	ГОСТ 14731-69		132
Прихваты передвижные фасонные	ГОСТ 14732-69		133
Прихваты Г-образные	ГОСТ 14733-69		134
Шайбы концевые	ГОСТ 14734-69		135
Планки откидные	ГОСТ 14735-69		136
Планки съемные	ГОСТ 14736-69		137
Шпонки призматические и привертные	ГОСТ 14737-69		138
Шпонки круглые	ГОСТ 14739-69		139
Штыри	ГОСТ 14740-69		140
Рукоятки с накаткой	ГОСТ 14742-69		141
Крючки	ГОСТ 14743-69		142
Опоры плоские	ГОСТ 16896-71		143
Пальцы установочные цилиндрические высокие	ГОСТ 17774-72		144
Пальцы установочные срезанные высокие	ГОСТ 17775-72		145
Пластины опорные к установочным пальцам	ГОСТ 17776-72		146
Шайбы опорные к установочным пальцам	ГОСТ 17777-72		147
Шайбы опорные	ГОСТ 17778-72		148
Детали для универсально-сборных круглых накладных кондукторов
диски четырех-, шести-, восьми-, десяти-, двенадцатипазовые	ГОСТ 15549-70...ГОСТ 15551-70; ГОСТ 15553-70...ГОСТ 15555-70; ГОСТ 15558-70		149
Кольцо базовое диаметром 600 мм с радиально расположенными пазами	ГОСТ 15559-70		150
Кольца базовые с радиально расположенными пазами Деталь 1. Кольцо	ГОСТ 15560-70		151
Кольца базовые с радиально расположенными пазами Деталь 2. Сектор	ГОСТ 15560-70
Кольца базовые с радиально расположенными пазами Деталь 3. Втулка	ГОСТ 15560-70
Планки шириной 30, 45 мм	ГОСТ 15562-70		152
Планки шириной 30 мм с установочным отверстием передвижные	ГОСТ 15563-70		153
Планки шириной 45 мм с установочным отверстием диаметром 12,18 мм передвижные	ГОСТ 15564-70		154
Планки шириной 45 мм с продольным пазом 16 мм передвижные	ГОСТ 15567-70		155
Опора круглая Деталь 1. Гайка	ГОСТ 15569-70		156
Опора круглая Деталь 2. Колпачок	ГОСТ 15569-70
Фланцы	ГОСТ 15570-70		157
Рым-болт	ГОСТ 15571-70		158
Штыри	ГОСТ 15573-70		159
Опора сферическая	ГОСТ 15574-70		160
Болт M12 x 1,5	ГОСТ 15575-70		161
Головки для базирования и крепления Деталь 1. Корпус	ГОСТ 15576-70		162
Головки для базирования и крепления Деталь 2. Клин	ГОСТ 15576-70
Головки для базирования и крепления Деталь 3. Шпонка	ГОСТ 15576-70
Головки для базирования и крепления Деталь 4. Крышка	ГОСТ 15576-70
Головки для базирования и крепления Деталь 5. Пружина	ГОСТ 15576-70
Головки для базирования и крепления Деталь 7. Пружина	ГОСТ 15576-70
Головки для базирования и крепления Деталь 6. Ползун	ГОСТ 15576-70		163
Рукоятка Деталь 1. Вороток	ГОСТ 15577-70
Рукоятка Деталь 2. Втулка	ГОСТ 15577-70
Рукоятка Деталь 3. Вилка	ГОСТ 15577-70
Рукоятка Деталь 4. Пружина	ГОСТ 15577-70
Рукоятка Деталь 5. Гайка с глухим отверстием	ГОСТ 15577-70
Детали к скальчатым кондукторам
Плиты	ГОСТ 16890-71		164
Плиты	ГОСТ 16893-71		165
Пальцы установочные с головкой к плитам	ГОСТ 16894-71		166
Пальцы установочные с головкой срезанные к плитам	ГОСТ 16895-71		167

5.2. Припуски на механическую обработку ГОСТ 7829-70

5.2.1. Детали типа валов и плоские
Характер заготовки		Окончательный размер обработки, мм, до		Припуск, мм
		по диаметру или ширине	по длине	по диаметру или ширине, a	по длине, b
Круглое сечение	Прокат	30	100	5	5
			> 100	6	5
		50	100	5	5
			> 100	6	5
		80	250	7	6
			> 250	8	7
		> 80	250	8	7
			> 250	9	7
	Поковка	120	250	9	27
		180	250	11	33
		250	25 0	13	39
			> 250	14	42
		360	250	13	39
			> 250	14	42

5.2.1. Припуски на механическую обработку Детали типа валов и плоские				Продолжение
Характер заготовки		Окончательный размер обработки, мм, до		Припуск, мм
		по диаметру или ширине	по длине	по диаметру или ширине, a	по длине, b
Прямоугольное сечение	Прокат	50	<= 250	5	6
		80	<= 250	5	6
		120	250	6	7
			> 250	7	9
		> 120	250	6	7
			> 250	6	9
	Поковка	120	250	8	24
		180	250	10	30
			400	11	30
		250	400	12	36
			650	15	45
		360	650	18	50
			1000	19	57
		500	1000	22	66
		650	1000	25	75

5.2.2 Припуски на механическую обработку

отливок из серого чугуна и стали

ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55

Наибольший габаритный размер детали, мм	Положение поверхности при заливке	Чугун серый						Сталь
		Номинальный размер, мм
		до 120	121 — 260	261 — 500	501 — 800	801 — 1250	1251 — 2000	до 120	121 — 260	261 — 500	501 — 800	801 — 1250	1251 — 2000
		Величина припуска на сторону, мм
До 120	Верх	4,5	-	-	-	-	-	5	-	-	-	-	-
	Низ, бок	3,5	-	-	-	-	-	4	-	-	-	-	-
Свыше 120 до 260	Верх	5	5,5	-	-	-	-	5	6	-	-	-	-
	Низ, бок	4	4,5	-	-	-	-	4	5	-	-	-	-
Свыше 260 до 500	Верх	6	7	7	-	-	-	6	8	9	-	-	-
	Низ, бок	4,5	5	6	-	-	-	5	6	6	-	-	-
Свыше 500 до 800	Верх	7	7	8	9	-	-	7	8	10	11	-	-
	Низ, бок	5	5	6	7	-	-	5	6	7	7	-	-
Свыше 800 до 1250	Верх	7	8	8	9	10	-	9	10	11	12	13	-
	Низ, бок	5,5	6	6	7	7,5	-	6	7	8	8	9	-
Свыше 1250 до 2000	Верх	8	8	9	9	10	12	10	11	12	13	14	16
	Низ, бок	6	6	7	7	8	9	7	8	9	9	10	11

5.3. Режимы резания, принятые при изготовлении деталей приспособлений и кондукторов

5.3.1. Обработка стали на токарно-винторезных станках, резцы Т5К10 и Т15К6
Вид обработки	Мощность станка N, кВт	Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до	Черновая обработка Ra 12,5								Чистовая обработка
											Ra 6,3 — 3,2		Ra 1,6
			Глубина резания, мм
			2		3		4		5		1		1
			Режимы резания
			S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
Продольное и поперечное точение	4,5 — 6	30	0,5	57	-	-	0,35	57	-	-	0,35	1180	0,25	170
		50	0,75	75	-	-	0,5	75	-	-	0,35	1260	0,25	220
		75	0,75	71	-	-	0,5	71	-	-	0,35	118	0,25	226
		> 100	0,75	75	-	-	0,5	75	-	-	0,35	126	0,25	226
	8 — 14	30	0,75	71	-	-	0,5	71	-	-	0,35	118	0,25	170
		50	0,75	75	-	-	0,5	75	-	-	0,35	126	0,25	220
		100	-	-	0,75	94	-	-	0,5	94	0,35	126	0,25	226
		150	-	-	0,75	90	-	-	0,5	90	0,35	118	0,25	226
Растачивание	4,5 — 14	30	0,15	59	-	-	0,1	59	-	-	0,15	118	0,15	151
		50	0,6	79	-	-	0,4	79	-	-	0,35	126	0,25	196
		75	-	-	0,6	79	-	-	0,4	79	0,35	126	0,25	198

5.3.2. Обработка стали на сверлильных станках, сверла спиральные из стали Р6М5

Вид обработки	Диаметр сверла, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия, мм	Режимы резания
			S, мм/об.	V, м/мин.	n, об./мин.
Сверление отверстий	2	-	0,04	8,5	1350
	3	-	0,07	12,8	1350
	5	-	0,10	21	1350
	8	-	0,15	17 — 24	675 — 950
	12	-	0,21	17 — 24	450 — 640
	20	-	0,29	17 — 24	270 — 380
	25	-	0,33	17 — 24	220 — 300
	30	-	0,38	17 — 24	180 — 250
Рассверливание отверстий	25	10	0,54 — 0,66	17 — 20	215 — 250
		15	0,63 — 0,76	19 — 23	240 — 318
	30	15	0,54 — 0,66	17 — 20	180 — 210
		20	0,63 — 0,76	19 — 25	200 — 240
	40	15	0,54 — 0,66	17 — 20	135 — 160
		20	0,63 — 0,76	17 — 20	135 — 160
		30	0,63 — 0,76	19 — 23	180 — 185
	50	20	0,63 — 0,76	14 — 17	90 — 110
		30	0,72 — 0,88	14 — 17	90 — 110
		40	0,77 — 0,94	19 — 23	120 — 143

Примечание. Меньшие значения скоростей резания приведены для обработки отверстий большей длины (l = 4 — 10d), большие — для обработки меньшей длины (l до 3d).

5.3.3. Обработка стали на фрезерных станках

Фрезы торцовые Т15К6
Мощность станка N, кВт	Параметры шероховатости	Глубина резания, мм, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
			100/8		125/8		160/10		200/12		250/14
			Ширина обрабатываемой поверхности, мм
			50		80		100		150		200
			Режимы резания
			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
7	Ra 12,5	3	585	550	500	340	284	270	-	-	-	-
	Ra 6,3 — 3,2	2	975	488	785	284	540	275	-	-	-	-
10	Ra 12,5	3	870	550	585	400	440	370	183	220	-	-
		5	470	440	398	270	230	220	-	-	-	-
	Ra 6,3 — 3,2	2	975	488	785	284	540	275	460	252	-	-
		5	880	440	750	270	433	220	-	-	-	-
14	Ra 12,5	3	870	850	580	500	468	448	283	340	212	255
		5	725	680	580	400	356	340	-	-	-	-
		8	470	440	398	270	230	220	-	-	-	-
	Ra 6,3 — 3,2	2	975	488	785	284	540	275	460	252	370	236
		5	880	440	785	284	470	240	-	-	-	-

Фрезы торцовые Р6М5
Мощность станка N, кВт	Параметры шероховатости	Глубина резания, мм, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
			16/5		20/6		32/6		40/6		50/6
			Ширина обрабатываемой поверхности, мм
			20 — 30		20 — 40		20 — 50		20 — 60		20 — 60
			Режимы резания
			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
4,5	Ra 12,5	3	810	364	500	360	333	300	263	300	229	261
		5	-	-	463	250	292	210	197	177	182	164
	Ra 6,3 — 1,6	2	741	340	500	360	333	300	263	300	290	240
		5	-	-	463	250	292	210	197	177	197	156
7 — 14	Ra 12,5	3	-	-	550	396	370	333	286	326	229	261
		5	-	-	510	275	327	235	203	201	182	164
	Ra 6,3 — 1,6	2	-	-	520	375	350	320	272	310	290	240
		5	-	-	480	260	312	225	210	190	197	156
Поправочные коэффициенты на режимы резания при обработке на токарно-винторезных, сверлильных и фрезерных станках в зависимости от обрабатываемого материала
Марка обрабатываемого материала		Сталь 20, 35, 45, 50, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 5, 12ХН3А			У7А, У8А, У10А, ХВГ, 12Х, X12М			5ХНТ, 5ХГВ, 3Х2В8			Серый чугун
Коэффициент		|\overline{1,0}|			0,85			0,75			|\overline{1,0}|

Примечание. При обработке торцовыми фрезами Т5К10 режимы резания принимать с коэффициентом К = 0,65.

5.3.4. Обработка стали на шлифовальных станках

5.3.4.1. Круглое наружное шлифование
Диаметр шлифуемой поверхности D, мм, до	Длина шлифования L, мм, до			Режимы резания
	100	250	500	Sм, м/мин.		Stx, мм/ход
				Поля допусков
	Припуск на обработку на диаметр, мм			7 квалитет	8 квалитет	7 квалитет	8 квалитет
25	0,5	0,6	0,5	6,0	6,0	0,003	0,004
40			0,6	5,2	5,2	0,002	0,003
63				4,5	4,5	0,002	0,003
100				3,9	3,9	0,001	0,002
160			0,7	3,4	3,4	0,0008	0,001
	5.3.4.2. Внутреннее шлифование
Диаметр шлифовальной поверхности D, мм, до	Длина шлифования L, мм, до			Режимы резания
	50	80	125	Sм, м/мин.		S_{t_{\text{дв}.\text{х}}}, мм/ход
	Припуск на обработку на диаметр, мм			Поля допусков
				7 квалитет	8 квалитет	7 квалитет	8 квалитет
32	0,4	0,4	-	6,0	6,0	0,0016	0,0018
50			0,4	4,4	4,4	0,002	0,0023
80	0,5	0,5	0,5	3,7	3,7	0,0018	0,0020
125	0,6	0,6	0,6	3,2	3,2	0,0025	0,0029

5.3.4.3. Плоское шлифование
Длина шлифования L, мм, до	Ширина шлифования, мм, до		Режимы резания
	100	320	Скорость движения детали V, м/мин.	Параметры шероховатости
	Припуск на обработку, мм			Ra 3,2 — 1,6		Ra 0,8 — 0,4
				So, мм/ход	Stx, мм/ход	So, мм/ход	Stx, мм/ход
250	0,4	0,8	8	30	0,08	12,5	0,026
500	0,5	0,6	10	30	0,05	12,5	0,016
1000	0,6	0,7	12	30	0,05	12,5	0,016

Поправочные коэффициенты на подачу Stx, мм/ход (или мм/дв. ход) стола в зависимости от обрабатываемого материала

Марка обрабатываемого материала		Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, 20, 35, 45, 50, У7А, У8А, У10А, Х12, Х12М, ХВГ, 12ХН3А, 20Х, 40Х, 38ХА	5ХНТ, 5ХГВ, 3Х2В8
Коэффициент		|\overline{1,0}|	0,9
Требуемая шероховатость поверхности	Скорость шлифовального круга, м/с	Подача на глубину, мм/дв. ход	Число двойных ходов салазок в мин. дв. ход/мин.
Ra 0,8	20 — 25	0,01 — 0,03	45; 85
Ra 0,4	25 — 30	0,005 — 0,01	45; 85

Примечание. Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 25 мм, а 45 ходов — для деталей с высотой от 20 до 50 мм.

---